NL8702992A - BORIUM-FREE HARD-MAGNETIC MATERIAL, CONTAINING A MAGNETIC TETRAGONAL PHASE. - Google Patents
BORIUM-FREE HARD-MAGNETIC MATERIAL, CONTAINING A MAGNETIC TETRAGONAL PHASE. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8702992A NL8702992A NL8702992A NL8702992A NL8702992A NL 8702992 A NL8702992 A NL 8702992A NL 8702992 A NL8702992 A NL 8702992A NL 8702992 A NL8702992 A NL 8702992A NL 8702992 A NL8702992 A NL 8702992A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- carbon
- neodymium
- iron
- hard magnetic
- boron
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/058—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IVa elements, e.g. Gd2Fe14C
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
t t ff k PHN 12.362 1 N.V. Philips Gloeilampenfabrieken te Eindhoven.t t ff k PHN 12,362 1 N.V. Philips Gloeilampenfabrieken in Eindhoven.
Boriumvrij hardmagnetisch materiaal, dat een magnetische tetragonale phase bevat.Boron-free hard magnetic material, which contains a magnetic tetragonal phase.
De uitvinding heeft betrekking op een boriumvrij hardmagnetisch materiaal op basis van neodymium, ijzer en koolstof, dat een hardaagnetische, tetragonale phase bevat. De uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze voor de vervaardiging van een dergelijk 5 materiaal.The invention relates to a boron-free hard magnetic material based on neodymium, iron and carbon, which contains a hard-etnic tetragonal phase. The invention also relates to a method for the manufacture of such a material.
Een bekend materiaal van dit type bevat Nd2Fe^B met tetragonale kristalstructuur als hardmagnetische phase. Het is bekend, dat gedeeltelijke substitutie van het borium door koolstof in deze verbinding leidt tot een grotere magnetische anisotropie (zie 10 bijvoorbeeld Journal de Physique Collogue C6, supplément au no. 9, T.A known material of this type contains Nd2Fe ^ B with tetragonal crystal structure as the hard magnetic phase. It is known that partial substitution of the boron by carbon in this compound results in greater magnetic anisotropy (see, for example, Journal de Physique Collogue C6, supplément au no. 9, T.
46, Sept. 1985, page C6-305/308: "Magnetic Anisotropy of Carbon Doped Nd2Fe14B* door Bolzoni, Leccabue, Pareti en Sanchez). In dit artikel wordt op blz. 306 bericht, dat het niet mogelijk was een voor het verkrijgen van de gewenste hardmagnetische eigenschappen noodzakelijk 15 tetragonale phase te verkrijgen, wanneer borium totaal werd vervangen door koolstof.46, Sept. 1985, page C6-305 / 308: "Magnetic Anisotropy of Carbon Doped Nd2Fe14B * by Bolzoni, Leccabue, Pareti and Sanchez). In this article, page 306 reports that it was not possible to obtain the desired hard magnetic properties necessary to obtain tetragonal phase, when boron was completely replaced by carbon.
De uitvinding beoogt nu een hard-magnetisch materiaal met grote kristalanisotropie, dat ijzer, neodymium en uitsluitend koolstof in plaats van borium bevat.The invention now aims at a hard magnetic material with large crystal anisotropy, which contains iron, neodymium and only carbon instead of boron.
20 Er werd gevonden, dat aan deze opgave kan worden voldaan met een materiaal dat de brutosamenstelling 11.2 tot 15.2 atoom % Nd, 74.8 tot 84.8 atoom Λ Fe en 4 tot 10 atoom % C bezit waarbij een fijnkristallijne tetragonale phase met een korrelgrootte van 0.2 pm of kleiner met de Nd2Fe14C structuur in het materiaal aanwezig is.It has been found that this assignment can be met with a material having the gross composition 11.2 to 15.2 atomic% Nd, 74.8 to 84.8 atomic Λ Fe and 4 to 10 atomic% C with a fine crystalline tetragonal phase with a grain size of 0.2 µm or smaller with the Nd2Fe14C structure present in the material.
25 In dit samenstellingsgebied worden materiaalsamenstellingen gevonden met coercitrefkrachten p0Hc van 0.6 T of groter. De magnetische eigenschappen van het materiaal worden echter beter indien de samenstelling van het materiaal wordt gekozen voor Nd: 12.0-14.2 atoom %, voor Fe: 76.6 - 83.2 atoom % en voor C: 4.8-9.2 atoom de 30 Curie-temperatuur van deze materialen is in het algemeen 260°C of hoger. Het materiaal bevat echter soms nog een tweede zachtmagnetische phase. Vrijwel een-phasige materialen hebben in het algemeen een 8702992 f i PHN 12.362 2 samenstelling Nd: 12-14 atoom %, Fe: 78-81 atoom % en C: 6-8 atoom %.In this composition area, material compositions are found with coercive force p0Hc of 0.6 T or greater. However, the magnetic properties of the material become better if the composition of the material is chosen for Nd: 12.0-14.2 atom%, for Fe: 76.6 - 83.2 atom% and for C: 4.8-9.2 atom the Curie temperature of these materials. is generally 260 ° C or higher. However, the material sometimes contains a second soft magnetic phase. Virtually single phase materials generally have a composition of 8702992 PHN 12.362 2 Nd: 12-14 atom%, Fe: 78-81 atom% and C: 6-8 atom%.
Onder fijnkristallijn wordt verstaan, dat tenminste 90% van de kristallieten in de hardmagnetische phase een afmeting van 0.2 pm of kleiner bezitten. Het hardmagnetische materiaal volgens de 5 uitvinding kan worden verkregen door samensmelten van de uitgangselementen gevolgd door lintspuiten op een zich ten opzichte van de spuitopening snelbewegend koelend oppervlak bijvoorbeeld van een sneldraaiend wiel uit koper.Fine crystalline is understood to mean that at least 90% of the crystallites in the hard magnetic phase have a size of 0.2 µm or less. The hard magnetic material according to the invention can be obtained by fusing the starting elements followed by ribbon spraying on a cooling surface that moves rapidly with respect to the spray opening, for instance of a rapidly rotating copper wheel.
Een werkwijze voor de vervaardiging van een hard 10 magnetisch materiaal in de vorm van lint is bekend uit de Europese octrooiaanvrage EP-A 108 474. Het bewegend koelend oppervlak wordt in de bekende werkwijze gevormd door het omtreksoppervlak van een schijf uit een materiaal met hoge thermische geleidbaarheid zoals koper bedekt met chroom.A method for the production of a hard magnetic material in the form of ribbon is known from European patent application EP-A 108 474. The moving cooling surface is formed in the known method by the peripheral surface of a disc of a material with high thermal conductivity such as copper covered with chrome.
15 Uit deze Europese octrooiaanvrage is niet bekend dat deze werkwijze zich ook leent voor het vervaardigen van boriumvrije fijnkristallijne hardmagnetische materialen op basis van neodymium en ijzer mits deze werkwijze op een voor het gestelde doel geëigende wijze wordt aangepast. Het is namelijk bij het onderzoek dat tot de 20 uitvinding leidde, gebleken, dat bij het snel afkoelen van koolstof houdende, boriumvrije neodymium-ijzerlegeringen zich niet een phase vormt met de gewenste tetragonale kristalstructuur. Een voor het bereiken van het gewenste effect voldoend snelle afkoeling wordt verkregen indien het spuitproces door een geschikte keuze van de 25 spuitdruk, de spleetafmetingen, de wielspleetafstand en de snelheid van het wiel zodanig wordt uitgevoerd dat linten of lintdelen (flinters) met een dikte van 30 pm of kleiner worden verkregen. De gevormde linten of flinters bevatten een microkristallijne phase met een structuur die gelijkenis vertoont met die van Nd2Fe1-?, het materiaal is niet 30 hardmagnetisch. Aangenomen moet worden dat de aanwezige koolstof in deze phase is opgelost. In dit opzicht wijkt het materiaal volgens de uitvinding duidelijk af van borium bevattende materialen. Borium is nagenoeg onoplosbaar bij de toegepaste temperaturen in de Nd2Fe^-phase. Het kon nog niet worden vastgesteld of het koolstof hierbij een 35 ijzerplaats in het rooster inneemt of dat het interstitieel aanwezig is in het kristalrooster.It is not known from this European patent application that this method also lends itself to the production of boron-free fine crystalline hard magnetic materials based on neodymium and iron, provided that this method is adapted in an appropriate manner for the intended purpose. Namely, it has been found in the research leading to the invention that rapid cooling of carbonaceous boron-free neodymium iron alloys does not form a phase with the desired tetragonal crystal structure. A cooling which is sufficiently fast to achieve the desired effect is obtained if the spraying process is carried out by suitable selection of the spraying pressure, the gap dimensions, the wheel gap distance and the speed of the wheel such that ribbons or ribbon parts (flinters) with a thickness of 30 µm or less can be obtained. The ribbons or flinters formed contain a microcrystalline phase with a structure similar to that of Nd2Fe1-, the material is not hard magnetic. It must be assumed that the carbon present is dissolved in this phase. In this respect, the material according to the invention clearly deviates from boron-containing materials. Boron is practically insoluble at the temperatures used in the Nd 2 Fe phase. It could not yet be determined whether the carbon occupies an iron position in the lattice or whether it is interstitially present in the crystal lattice.
Volgens een ander aspect van de uitvinding kunnen de 87029 92In accordance with another aspect of the invention, the 87029 92
VV
% PHN 12.362 3 gewenste hardmagnetische eigenschappen worden verkregen, indien aansluitend op het lintspuiten het Materiaal wordt onderworpen aan een rekristalliserende gloeibehandeling van korte duur bij relatief lage temperatuur.% PHN 12.362 3 desired hard magnetic properties are obtained if, after the ribbon spraying, the Material is subjected to a short-term recrystallization annealing treatment at a relatively low temperature.
5 Verrassenderwijze vont zich bij deze gloeibehandeling in het Materiaal een Microkristallijne phase Met tetragonale structuur met nagenoeg de saMens tel ling Nd2Fe^C, waarin eventueel nog koolstof kan zijn opgelost.Surprisingly, this annealing treatment produces a microcrystalline phase with a tetragonal structure with substantially the composition Nd2Fe ^ C, in which carbon may possibly be dissolved.
De gloeibehandeling wordt uitgevoerd bij een temperatuur 10 tussen 675 en 750°C, bij voorkeur bij een temperatuur tussen 685°C en 730°C. Bij opwarmen tot een temperatuur van 720°C vormt zich binnen een minuut bij deze laatste temperatuur de gewenste fijnkristallijne tetragonale phase f^Fe^C phase. Bij elke gloeitemperatuur in het aangeduide temperatuurgebied laat zich op 15 eenvoudige wijze experimenteel de voor de kristallisatie noodzakelijke gloeiduur vaststellen. Een geschikte gloeibehandeling bestaat daarin dat het materiaal 1 tot 5 minuten in een oven wordt gehouden, die zich bevindt op een temperatuur van 720°C. In de praktijk bleek een verblijftijd in de oven van 2 tot 3 minuten geschikt te zijn.The annealing treatment is carried out at a temperature between 675 and 750 ° C, preferably at a temperature between 685 ° C and 730 ° C. When heated to a temperature of 720 ° C, the desired fine crystalline tetragonal phase f ^ Fe ^ C phase forms at the latter temperature within a minute. At each annealing temperature in the indicated temperature range, the annealing time required for crystallization can be determined in a simple manner experimentally. A suitable annealing treatment is that the material is held in an oven at a temperature of 720 ° C for 1 to 5 minutes. In practice, a residence time in the oven of 2 to 3 minutes was found to be suitable.
20 Het verkregen materiaal heeft goede permanent magnetische eigenschappen. Er werd een verzadigingsmagnetisatie P0Msat van > 1.2 T, een remanentie p0Mr > 0.50 T en een coercitrefkracht pQHc van > 1.0 T gevonden. Het bijzondere van het nieuwe magnetische materiaal is dat ook na 6 dagen gloeien op 680°c de coercitiefkracht 25 nog vrij hoog is p0Hc = 0.75 T. Bij het materiaal volgens de uitvinding treedt een duidelijke korrelgroei op bij langdurig verhitten (360 hr) op 800 °C, waarbij korrels worden gevormd met een afmeting tussen 0.2 en 0.6 pm. De coercitiefkracht neemt daarbij af tot 0.2 T. Bij verhitting op 850 en op 900 °C gedurende 15 dagen werd 30 een verdere toename van de afmetingen van de korrels waargenomen. De belangrijkste phase is dan nog steeds de Nd2Fe14C-phase.The material obtained has good permanent magnetic properties. A saturation magnetization P0Msat of> 1.2 T, a remanence p0Mr> 0.50 T and a coercive force pQHc of> 1.0 T were found. The special feature of the new magnetic material is that even after 6 days of annealing at 680 ° C, the coercive force 25 is still quite high. P0Hc = 0.75 T. In the material according to the invention, a clear grain growth occurs during prolonged heating (360 hr) at 800 ° C, whereby granules are formed with a size between 0.2 and 0.6 µm. The coercive force thereby decreases to 0.2 T. On heating at 850 and at 900 ° C for 15 days, a further increase in the size of the grains was observed. The most important phase is still the Nd2Fe14C phase.
Er werd vastgesteld bij het onderzoek dat tot de uitvinding leidde dat bij materiaalsamenstellingen die minder dan 11.2 atoom \ neodymium bevatten bij de gloeibehandeling bij 720°C in 35 hoofdzaak een phase met de <r-Fe structuur ontstaat, waarin mogelijk iets koolstof is opgelost, het neodymium is dan röntgenografisch niet terug te vinden. Indien het materiaal meer dan 15.2 atoom % neodymium bevat 8702392 •r f PHN 12.362 4 wordt de tetragonale Nd2Fe14C-phase niet of slechts voor een gering deel gevormd en bevindt het materiaal zich in hoofdzaak in een Nd2Fe17 phase met rhomboedrische structuur, waarin het koolstof is opgelost. Uiteraard kunnen ook andere technieken voor het snel afkoelen 5 van een gesmolten legering worden toegepast die tot een identiek resultaat voeren.It was determined in the research that led to the invention that material compositions containing less than 11.2 atomic neodymium during the annealing treatment at 720 ° C essentially generate a phase with the <r-Fe structure, in which possibly some carbon is dissolved, the neodymium cannot be found radiographically. If the material contains more than 15.2 atomic% neodymium 8702392 • rf PHN 12.362 4, the tetragonal Nd2Fe14C phase is not or only partly formed and the material is mainly in an Nd2Fe17 phase with rhomboedric structure, in which the carbon is dissolved . Of course, other techniques for rapidly cooling a molten alloy can also be used, which lead to an identical result.
Voor het vervaardigen van magneten wordt het materiaal in de vorm van lintdelen (flinters) heet samengeperst bijvoorbeeld bij 650°C, eventueel na voorafgaand verpoederen of vermalen. Ook kan het 10 materiaal in de vorm van flinters eventueel na voorafgaand verpoederen of vermalen met een kunststof worden gebonden en tot een magneet worden gevormd.For the manufacture of magnets, the material in the form of ribbon parts (flinters) is hot pressed, for example at 650 ° C, possibly after prior pulverization or grinding. Also, the material in the form of splinters can optionally be bound with a plastic after prior pulverization or grinding and formed into a magnet.
Een voordeel van het nieuwe magnetische materiaal is dat het bij de fabricage in contact met water en/of waterstof geen giftige 15 boor bevattende verbindingen kan vormen.An advantage of the new magnetic material is that it cannot form toxic boron-containing compounds upon contact with water and / or hydrogen.
Uitvoeringsvoorbeeld 1: 20 gram van een legering met de samenstelling neodymium 13.5 at.%, ijzer 79.6 at.% en koolstof 6.9 at.% werd gesmolten door verhitting op een temperatuur van 1300°C. De vloeibare legering werd door een 20 opening van 0.4 x 10 mms, op een wiel uit koper gespoten. De afstand spuitopening tot wiel bedroeg 0.2 mm, de spuitdruk bedroeg 2.10^ Pa en het wiel had een snelheid van 28 m/s t.o.v. de spuitopening. De uitstroomsnelheid bedroeg 5 cm /s, er werd gespoten m een argonatmosfeer. Linten met een breedte van ca.10 mm, een gemiddelde 25 lengte van 10 mm en een dikte van 20 pm werden op deze wijze verkregen. De verkregen flinters werden vervolgens in een oven gebracht die zich op 720°C bevond en daarin gedurende 3 minuten gehouden.Embodiment Example 1: 20 grams of an alloy having the composition neodymium 13.5 at%, iron 79.6 at% and carbon 6.9 at% was melted by heating at a temperature of 1300 ° C. The liquid alloy was sprayed onto a copper wheel through an opening of 0.4 x 10 mms. The distance from the nozzle to the wheel was 0.2 mm, the spraying pressure was 2.10 Pa and the wheel had a speed of 28 m / s relative to the nozzle. The outflow rate was 5 cm / s, spraying was carried out in an argon atmosphere. Ribbons with a width of about 10 mm, an average length of 10 mm and a thickness of 20 µm were obtained in this way. The resulting chips were then placed in an oven at 720 ° C and held for 3 minutes.
Het materiaal bezat hierna in hoofdzaak een fijnkristallijne tetragonale structuur (Nd2Fe^4C). Kristallietafmeting (meer dan 90%): 0.2 pm 30 De volgende magnetische eigenschappen werden gemeten:The material thereafter mainly had a fine crystalline tetragonal structure (Nd2Fe ^ 4C). Crystallite size (more than 90%): 0.2 pm 30 The following magnetic properties were measured:
Coercitiefkracht p0Hc) : 1,02 TCoercive force p0Hc): 1.02 T.
Verzadigingsmagnetisatie yQMsat) : 1,34 TSaturation magnetization yQMsat): 1.34 T
Remanentie p0Mr : 0,72 TRemanence p0Mr: 0.72 T
Curietemperatuur : 269 °CCurie temperature: 269 ° C
3535
Uitvoeringsvoorbeeld 2:Implementation example 2:
Op geheel analoge wijze werden de in de tabel opgenomen 870 28 92 PHN 12.362 5 * ïateriaalsamenstellingen behandeld. Aan het gekristalliseerde materiaal werden de in de tabel aangegeven eigenschappen gemeten:In a completely analogous manner the 870 28 92 PHN 12,362 5 * material compositions listed in the table were treated. The properties indicated in the table were measured on the crystallized material:
Materiaalsamens t. Coercitiefkr. Magnetisatie Remanentie ΑΗ0“Τ /VW1*1 ^13.3^80.^5.8 0,65 1,31 0,55 ^13.5Fell. 9C8.8 0,60 1,33 0,64 8702332.Material together t. Coercitive Cr. Magnetization Remanence ΑΗ0 “Τ / VW1 * 1 ^ 13.3 ^ 80. ^ 5.8 0.65 1.31 0.55 ^ 13.5Fell. 9C8.8 0.60 1.33 0.64 8702332.
Claims (12)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8702992A NL8702992A (en) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | BORIUM-FREE HARD-MAGNETIC MATERIAL, CONTAINING A MAGNETIC TETRAGONAL PHASE. |
| EP88202783A EP0320063A1 (en) | 1987-12-11 | 1988-12-05 | Boron-free hard magnetic comprising a magnetic tetragonal phase |
| CN88108566A CN1033495A (en) | 1987-12-11 | 1988-12-08 | No boron hard magnetic material with magnetic four directions crystalline phase |
| KR1019880016306A KR890010945A (en) | 1987-12-11 | 1988-12-08 | Boron-free magnetic material and its manufacturing method |
| JP63308976A JPH01192714A (en) | 1987-12-11 | 1988-12-08 | Hard magnetic material containing no born, and its production and magnet |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8702992A NL8702992A (en) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | BORIUM-FREE HARD-MAGNETIC MATERIAL, CONTAINING A MAGNETIC TETRAGONAL PHASE. |
| NL8702992 | 1987-12-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8702992A true NL8702992A (en) | 1989-07-03 |
Family
ID=19851074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8702992A NL8702992A (en) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | BORIUM-FREE HARD-MAGNETIC MATERIAL, CONTAINING A MAGNETIC TETRAGONAL PHASE. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0320063A1 (en) |
| JP (1) | JPH01192714A (en) |
| KR (1) | KR890010945A (en) |
| CN (1) | CN1033495A (en) |
| NL (1) | NL8702992A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2034632C (en) * | 1990-02-20 | 1997-05-13 | Carlton Dwight Fuerst | Hot worked rare earth-iron-carbon magnets |
| CN101684527B (en) * | 2008-09-22 | 2011-01-12 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | Method for preparing manganese-aluminium hard-magnetic alloy |
-
1987
- 1987-12-11 NL NL8702992A patent/NL8702992A/en not_active Application Discontinuation
-
1988
- 1988-12-05 EP EP88202783A patent/EP0320063A1/en not_active Withdrawn
- 1988-12-08 JP JP63308976A patent/JPH01192714A/en active Pending
- 1988-12-08 KR KR1019880016306A patent/KR890010945A/en not_active Application Discontinuation
- 1988-12-08 CN CN88108566A patent/CN1033495A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01192714A (en) | 1989-08-02 |
| KR890010945A (en) | 1989-08-11 |
| CN1033495A (en) | 1989-06-21 |
| EP0320063A1 (en) | 1989-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0108474A2 (en) | RE-TM-B alloys, method for their production and permanent magnets containing such alloys | |
| JP4376453B2 (en) | Iron-rare earth-boron / refractory metal magnetic composite | |
| KR910003784B1 (en) | High energyball milling method for making rare - farth - transition - metal - boron permanent magnets | |
| JP2713404B2 (en) | Magnetic material for permanent magnet comprising iron, boron and rare earth metal and method for producing the same | |
| JPH06220502A (en) | Production of finely divided anisotropic powder from melt-spun ribbon | |
| US4312684A (en) | Selective magnetization of manganese-aluminum alloys | |
| JPH03153006A (en) | Permanent magnet and raw material therefor | |
| NL8702992A (en) | BORIUM-FREE HARD-MAGNETIC MATERIAL, CONTAINING A MAGNETIC TETRAGONAL PHASE. | |
| US5056585A (en) | High energy product rare earth-iron magnet alloys | |
| JPS62177101A (en) | Production of permanent magnet material | |
| US5865873A (en) | Method of preparing raw material powder for permanent magnets superior in moldability | |
| US4969961A (en) | Sm-Fe-V magnet alloy and method of making same | |
| JPH0831386B2 (en) | Method for manufacturing anisotropic rare earth permanent magnet | |
| JPH04147604A (en) | Magnetic anisotropy magnet and manufacture thereof | |
| JPH0428457A (en) | Permanent magnet material, cooling roll for producing the material and production of the material | |
| US5084115A (en) | Cobalt-based magnet free of rare earths | |
| JPH02220412A (en) | Rare earth alloy powder for bond magnet and bond magnet | |
| JPH04152503A (en) | Rare earth permanent magnet | |
| JPH03192703A (en) | Rare-earth alloy powder for bonding magnet and bonded magnet | |
| JPH03245503A (en) | Rare-earth alloy powder for bonded magnet, and bonded magnet | |
| JPH0475302A (en) | R-fe-b bond magnet production method | |
| JPH04147603A (en) | Rare earth permanent magnet | |
| JPH0448004A (en) | Fe base soft magnetic alloy powder and manufacture thereof and powder compact magnetic core with the same | |
| JP2000182814A (en) | Manufacture of material alloy for nano-composite magnet and manufacture of nano-composite magnet powder and the magnet | |
| JPH02305902A (en) | Rare earth alloy powder for bond magnet and bond magnet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |