NL8702163A - Werkwijze voor de bescherming van metalen oppervlakken tegen corrosie door oxyden van vanadium en natrium. - Google Patents

Werkwijze voor de bescherming van metalen oppervlakken tegen corrosie door oxyden van vanadium en natrium. Download PDF

Info

Publication number
NL8702163A
NL8702163A NL8702163A NL8702163A NL8702163A NL 8702163 A NL8702163 A NL 8702163A NL 8702163 A NL8702163 A NL 8702163A NL 8702163 A NL8702163 A NL 8702163A NL 8702163 A NL8702163 A NL 8702163A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
metal
protected
vanadium
oxides
sodium
Prior art date
Application number
NL8702163A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Elf France
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elf France filed Critical Elf France
Publication of NL8702163A publication Critical patent/NL8702163A/nl

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/007—Preventing corrosion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/04—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler and characterised by material, e.g. use of special steel alloy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y10T428/12611—Oxide-containing component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y10T428/12611—Oxide-containing component
    • Y10T428/12618—Plural oxides
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12931—Co-, Fe-, or Ni-base components, alternative to each other

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Description

873062/Ba/MW ; -1-
Werkwijze voor de bescherming van metalen oppervlakken tegen corrosie door oxyden van vanadium en natrium.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de bescherming van metalen oppervlakken tegen.corrosie 5 door de oxyden van vanadium en/of natrium die vrijkomen bij de verbranding van zware brandstoffen, door een beschermende laag die tenminste gevormd wordt door een metaal-oxyde.
De zware brandstoffen die afkomstig zijn van 10 de weinig kostbare residuen van petroleumdestillatie vormen een economische energiebron.
De zware brandstoffen bevatten aanzienlijke hoeveelheden alkali- en aardalkalimetalen. Ze bevatten eveneens zware metalen, vooral vanadium, en zwavel. In 15 de meeste brandstoffen kan de hoeveelheid vanadium 50-200 dpm bereiken en tot aan 50% van de totale ashoeveelheid uitmaken. Het vanadium is aanwezig in de vorm van porfy-rine.
De verbranding van zware brandstoffen leidt 20 tot de vorming van oxyden zoals vanadiumpentoxyde of na-triumoxyde.
Het afzetten van deze verbindingen in de vorm van as op de metalen wanden vormt een ernstig corrosieprobleem. Deze "vanadiumnatrium" corrosie (vanadosodique), 25 die te wijten is aan de oxyden van vanadium en natrium is beschreven door J. BENARD in "L'oxydation des métaux" (GAUTHIER-VILLARS 1964 II 297) als "catastrofale oxyda-tie".
De as van zware brandstoffen met een verhoogd 30 gehalte aan vanadium hebben een smeltpunt dat lager is dan de gastemperatuur gedurende de verbranding. Zij komen voor in pasteuze toestand en hechten gemakkelijk aan warme oppervlakken. Het oxydeganggesteente dat zich op de metalen oppervlakken vormt vertraagt de thermische uitwisse-35 ling en bevordert vooral het migreren van metalen, zoals het ijzer en nikkel van de gebruikte staalsoorten. Dit 8702163 * ί *1 -2- oplossen van metalen leidt tot scheurtjes en een vermindering van de dikte van de metalen wanden, en kan tot hun volledige vernietiging doorgaan.
Het vervangen van gecorrodeerd materiaal en 5 het veelvuldige stilzetten van de installaties dat dit met zich meebrengt vormen een belangrijke financiële belasting voor de onderneming.
De vanadiumnatriumcorrosie is vooral belangrijk bij turbines en raffinaderij-ovens.
10 Bij de industriële gasturbines wordt de brandstof ingespoten in de vorm van druppeltjes in de ver-brandingskamer. De door de rookgassen van de zware brandstof meegenomen as zet zich af op de wanden en leidt tot aanzienlijke corrosie, zelfs tot de volledige vernietiging 15 van het materiaal, na betrekkelijk kort blootstellen. Zo is een sterke corrosie waargenomen na een blootstelling van 100 uren aan een verbrandingsatmosfeer die vanadium in de vorm van pentoxyde bevat en natrium in de vorm van chloride en sulfaat (A. DAVIN et al.
20 Metal-Slag-gas reactions and processes 1975 678-692).
Een vergelijkbaar probleem doet zich voor in raffinaderij-ovens. Dergelijke ovens bevatten een bepaald aantal evenwijdige pijpenvaten. Deze pijpen zijn langs de wanden van de verbrandingskamer geplaatst. De 25 as zet zich voornamelijk af op de ondersteuningen vanwege hun geometrie en hun zeer hoge temperatuur en kunnen aanleiding geven tot spectaculaire corrosie (D.M. WARD et al. Behaviour of high temperature alloys in agressive environments Proc. int. conf. Petten (1979) 829-860).
30 Om de vanadiumnatriumcorrosie te verminde ren bestaat de huidige praktijk in het toevoegen van toevoegstoffen aan de toevoerstromen van de oven.
Magnesiumoxyde wordt toegevoegd in de vorm van fijn poeder in de verbrandingslucht (O.F. Daebeler 35 ASME Paper Nr. 63-WA-352, november 1963). De magnesium-oxyden kunnen ook gebruikt worden gemengd met aluminium-oxyden (G.K. Lee Fuel Soc. J. Iniv. of Sheffield 2j) 8-17 (1969)).
De organisch oplosbare magnesiumzouten, zoals 8702163 ► i 1.
<· -3- de sulfonaten of de sulfonaten die zijn gemengd met car-bonaten worden aan de brandstof toegevoegd.
Sommige van deze toevoegstoffen moeten worden gebruikt in zeer grote overmaat en waarborgen geen 5 voldoende effectieve bescherming.
Men heeft ook voorgesteld om de metalen oppervlakken te beschermen door een bekleding van ceriumoxyde, desgewenst gemengd met zirconiumoxyde (Amerikaans octrooi-schrift 4.328.285). Het aanbrengen van metalen in de 10 oxydevorm maakt het niet mogelijk om een compacte en homogene beschermingslaag te verkrijgen.
De werkwijze volgens de uitvinding maakt het mogelijk om voor genoemd nadeel een oplossing te verschaffen en een effectieve preventieve bescherming te waar-15 borgen. Hij is in het bijzonder bruikbaar voor de bescherming van turbines, raffinaderij-ovens en ketels die voorzien zijn van een stoomoververhitter.
De werkwijze voor het beschermen van metalen oppervlakken tegen corrosie door oxyden van vanadium en/of 20 natrium die vrijkomen bij de verbranding van zware brandstoffen past een beschermingslaag toe die bestaat uit tenminste een metaaloxyde met het kenmerk dat men op het metalen oppervlak tenminste een metaal afzet dat in situ wordt geoxydeerd tot een beschermende oxydelaag, welke 25 laag met de oxyden van vanadium en/of natrium een verbinding vormt waarvan het verwekingspunt hoger ligt dan dat van genoemde oxyden.
Alle metalen zijn geschikt voor deze werkwijzen onder voorwaardé dat hun oxyden met de oxyden van vana-30 dium en/of natrium een verbinding vormen waarvan het verwekingspunt hoger ligt dan dat van het oxyde van vanadium en/of natrium. Men kan de metalen van de groep 2a van het periodieke systeem der elementen noemen die aardalkalimetalen genoemd worden: berylium, magnesium, calcium, 35 strontium en barium, de metalen van de groep 3a van het periodieke systeem: borium, aluminium, gallium, indium, tallium, ofwel silicium, zirconium, cerium of titaan.
Het metaalneerslag wordt gevormd uit één of meerdere van deze metalen. Men gebruikt bij voorkeur 8702163 -4-
V
aardalkalimetalen en meer in het bijzonder magnesium.
De te beschermen metalen oppervlakken kunnen van zeer diverse aard zijn. In het algemeen betreft het ijzer, nikkel, chroom,kobalt, molybdeen of mengsels daar-5 van. Ook de verschillende roestvrijstalen zijn vatbaar om te worden beschermd door de werkwijze volgens de uitvinding.
Het metaalneerslag kan worden gevormd op alle bekende manieren, bijvoorbeeld door vacuumverdamping van 10 metaal, door plasmaspuiten of door chemische reactie.
In het geval van bekleding door verdamping onder vacuum plaatst men het voor de bekleding bedoelde metaal in de vorm van een poeder of een pil in een kroesje dat men op dezelfde tijd als het te beschermen metalen 15 voorwerp in een vacuumruimte brengt. Het poeder of de pil van metaal wordt tot verdamping verwarmd, het gasvormige metaal zet zich in een homogene dunne laag op het metalen voorwerp af. De bewerking wordt onderbroken op het moment dat de gewenste laagdikte is bereikt.
20 Voor het warm plasmaspuiten met een lans brengt men metaal in de vorm van een poeder in de plasma-flux gevormd door een elektrische boog in een argonatmos-feer.
De dikte van de metaallaag is in het algemeen 25 tussen 0,1 en 1 jam en bij voorkeur tussen 0,2 en 0,6 pm.
De gevormde metaallaag kan worden geoxydeerd door verwarmen in de aanwezigheid van zuurstof.
Volgens een andere uitvoeringsvorm van de 50 werkwijze wordt de beschermlaag gevormd op het moment van de verbranding van zware brandstoffen. Het metaalneerslag reageert met zuurstof en de oxyden van vanadium en/of natrium in één of twee stappen. Een magnesiumneerslag bijvoorbeeld vormt met de vanadiumoxyden en zuurstof de ver-55 binding Mg^ V^ Og.
Om de werkzaamheid van de bekleding te onderzoeken zijn metalen sondes die niet beschermd en beschermd worden door een metalen bekleding volgens de uitvinding geplaatst in aanraking met gas dat afkomstig is van de 8702163 c*' t % -5- verbranding van brandstoffen met een hoog gehalte aan vanadium.
De roestvast stalen sondes die zijn bekleed met een beschermingslaag volgens de uitvinding worden niet 5 gecorrodeerd, zelfs na een blootstelling van enkele weken terwijl de niet-beschermde sondes door corrosie worden aangegrepen.
Het beschermingseffect van de metaallaag kan in het laboratorium worden vastgesteld door verge-10 lijking van de veranderingen in gewicht ten gevolge van de corrosie van verschillende monsters. Daartoe wordt het metalen voorwerp bekleed met een beschermingslaag en vervolgens met een laag vanadiumpentoxyde. Een controle wordt slechts bekleed met een laag vanadiumpentoxyde en 15 vervolgens worden de twee verwarmd in een zuurstofatmosfeer. Men meet de verandering in gewicht van de twee monsters als funktie van de tijd. De gewichtsverandering van het niet-beschermde monster is ongeveer drie maal hoger dan die van het monster dat volgens de uitvinding beschermd 20 is.
De volgende voorbeelden lichten de uitvinding toe zonder deze echter te beperken.
VOORBEELD 1.
Wij zullen het afzetten van een laag magne-25 sium op een nikkelen drager door verdamping onder vacuum beschrijven.
Gebruikt is een vacuumverdampingstoestel van het type JEE van JAPAN ELECTRON OPTICS LABORATORY in TOKYO.
Deze inrichting bestaat uit een vacuumklok die voorzien 30 is van een dubbel pompsysteem bestaande uit een primaire schottenpomp en een diffusiepomp voor het secundaire vacuum. De restdruk wordt gemeten met behulp van een ioni-satiemeter, de dikte van de gevormde laag wordt gemeten met een kwarts oscillator VEECO QM 311.
35 Men brengt in de klok poedervormig magnesium in een platina kroesje. De nikkelen sonde wordt 4 cm boven de kroes gehouden. Het pompen begint totdat een -2 restdruk verkregen is die lager of gelijk is aan 5 x 10 Pa. Het magnesiumpoeder wordt verwarmd door een molybdeen- 0702163
V
> -6- verwarmingse1ement.
Het magnesium sublimeert vanaf 527°C. Wanneer de kwarts oscillator aangeeft dat de dikte van de laag bereikt is, stopt men de afzetting door het kroesje af 5 te dekken met een van buiten bewogen deksel. Voor onze proeven is een magnesiumlaag afgezet met een dikte van 0,4 pm.
VOORBEELD 2.
Onder werkomstandigheden die gelijk zijn aan 10 die van voorbeeld 1 wordt een magnesiumlaag van 0,4 jum afgezet op een drager van roestvast staal AISI 310 Fe/C25 /N : 20 (Mn 2%, Si 1%).
VOORBEELD 3.
Een monster nikkel dat bekleed is met magne-15 sium volgens voorbeeld 1 wordt in een vacuumverdamper gebracht. Men brengt in het kroesje vanadiumpentoxyde aan in de vorm van tot pillen geperst poeder. Bij een restdruk _2 van ongeveer 5 x 10 Pa wordt het vanadiumpentoxyde verwarmd tot een temperatuur die hoger is dan 670°C. Men zet het 20 neerslaan van V2Ü^ voort totdat een molaire verhouding van Mg/^Oj van 3/1 verkregen is wat overeenkomt met een gewichtsverhouding Mg/V van 0,8/1.
VOORBEELD 4.
Onder werkomstandigheden die gelijk zijn aan 25 die van voorbeeld 3 vormt men een neerslag van vanadiumpentoxyde op een nikkelen drager.
VOORBEELD 5.
Onder werkomstandigheden die gelijk zijn aan die van voorbeeld 3 vormt men een neerslag van vanadiumpento-30 xyde op een drager van staal AISI 310 dat bekleed is met magnesium volgens voorbeeld 2. Het neerslaan wordt doorgezet totdat een molaire verhouding van Mg/V20^ van 3/1 verkregen is wat overeenkomt met een gewichtsverhouding Mg/V van 0,8/1.
35 VOORBEELD 6.
Onder werkomstandigheden die gelijk zijn aan die van voorbeeld 3 vormt men een neerslag van vanadiumpentoxyde op een drager van roestvast staal AISI 310.
8702163 Λ -7- VOORBEELD 7.
De monsters die verkregen zijn volgens voorbeelden 3-6 worden geplaatst in een atmosfeer van zuivere zuurstof waarvan de druk wordt geregeld op 20 kPa. De tem-5 peratuur wordt op 900°C gehandhaafd. De veranderingen van massa als funktie van de tijd zijn samengevat in tabel 1.
Tabel 1 -2
Gewichtsverandering in mg.cm 10 Tijd in uren 5 10 15 20
Voorbeeld 3 0,78 1,02 1,25 1,4
Voorbeeld 4 1,5 1,98 2,32 2,62
Voorbeeld 5 00 0,05 0,12
Voorbeeld 6 1,85 2,45 2,78 2,80 15 De waargenomen corrosie is veel minder groot voor nikkel dat beschermd is door een neerslag van Mg (voorbeeld 3) en vooral voor beschermd staal (voorbeeld 5) dan voor nikkel in aanwezigheid van V20^ (voorbeeld 4) of staal in aanwezigheid van V2O5 (voorbeeld 6). In 20 het geval van niet beschermd staal is de waargenomen corrosie catastrofaal.
VOORBEELD 8.
Men brengt in een ketel, in het deel dat in aanraking komt met warme gassen, een eerste sonde van 25 roestvast staal AISI 310 en een tweede sonde die gelijk is aan de eerste maar die door vacuumverdamping bekleed met een laag van 0,4 pa magnesium. Om de temperatuur van de sondes op dezelfde waarde te houden als de wanden van de pijpen van de ketel, worden zij afgekoeld door een 30 luchtstroom aan de binnenzijde.
De eigenschappen van het als brandstof gebruikte materiaal zijn in tabel 2 samengevat.
8702163 -8-
Tabel 2
Eigenschappen van de brandstof Volumemassa 1,02 Kg/1
Kinematische viscositeit (100°C) 37,1 cSt 5 Asfaltenen 8,8 gew.%
Conradson koolstof 18,3 gew.%
Vlampunt 109°C
Neerslag 0,08 gew.%
Koolstof 86,7 gew.% 10 Waterstof 9,5 gew.% C/H verhouding 9,12
Zwavel 3,51 gew.%
Totaal stikstof 3112 dpm
Metalen: Ni 27 dpm 15 V 154 dpm
Na 43 dpm PCI 9364 cal/g.
Na de ketel een maand gebruikt te hebben worden de sondes uitgetrokken. Op de sondes die behandeld is volgens 20 de uitvinding neemt men een betrekkelijk dun neerslag waar en van brokkelige aard. Na verwijdering van de neerslagen is het oppervlak van de behandelde sonde intact terwijl de niet-behandelde sonde sporen van corrosie vertoont.
8702163

Claims (8)

1. Werkwijze voor de bescherming van metalen oppervlakken tegen corrosie door de oxyden van vanadium 5 en/of natrium, die vrijkomen bij de verbranding van zware brandstoffen, door een beschermingslaag die tenminste gevormd wordt door een metaaloxyde, met het kenmerk, dat men op het te beschermen metalen oppervlak tenminste een metaal afzet dat in situ wordt geoxydeerd 10 tot een beschermende oxydelaag, welke laag met de oxyden van vanadium en/of natrium een verbinding vormt waarvan het verwekingspunt hoger is dan dat van de laatstgenoemden.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, dat men op het te beschermen metalen 15 oppervlak tenminste een metaal afzet gekozen uit de aardalkalimetalen.
3. Werkwijze volgens conclusie 2, m e t het kenmerk, dat men op het te beschermen metalen oppervlak magnesium afzet.
4. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, dat men op het te beschermen metalen oppervlak tenminste een metaal gekozen uit de groep gevormd door borium, aluminium, gallium, indium, thallium, silicium, zirconium, cerium of titaan afzet.
5. Werkwijze volgens de conclusie 1-4, met het kenmerk, dat het te beschermen metalen oppervlak tenminste een metaal bevat gekozen uit de groep gevormd door ijzer, nikkel, chroom, kobalt of molybdeen.
6. Werkwijze volgens conclusie 5, met 30 het kenmerk, dat het te beschermen metalen oppervlak uit roestvast staal bestaat.
7. Werkwijze volgens één der conclusies 1-6, met het kenmerk, dat men op het te beschermen metalen oppervlak tenminste een metaal afzet door vauum- 35 verdamping of door plasmaspuiten ofwel door chemische reactie.
8. Werkwijze volgens één der conclusies 1-7, met het kenmerk, dat de dikte van de metaal-afzetting ligt tussen 0,1 en 1 jum en bij voorkeur tussen 0,2 en 0,6 jum. 8702163
NL8702163A 1986-09-12 1987-09-10 Werkwijze voor de bescherming van metalen oppervlakken tegen corrosie door oxyden van vanadium en natrium. NL8702163A (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8612747A FR2603905A1 (fr) 1986-09-12 1986-09-12 Procede de protection des surfaces metalliques contre la corrosion vanadosodique
FR8612747 1986-09-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8702163A true NL8702163A (nl) 1988-04-05

Family

ID=9338873

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8702163A NL8702163A (nl) 1986-09-12 1987-09-10 Werkwijze voor de bescherming van metalen oppervlakken tegen corrosie door oxyden van vanadium en natrium.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4844943A (nl)
JP (1) JPS63105964A (nl)
DE (1) DE3730442A1 (nl)
FR (1) FR2603905A1 (nl)
GB (1) GB2197344A (nl)
IT (1) IT1222572B (nl)
NL (1) NL8702163A (nl)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2783388B2 (ja) * 1988-08-05 1998-08-06 中部電力株式会社 バナジウム耐食性コーテイング部材
US5180285A (en) * 1991-01-07 1993-01-19 Westinghouse Electric Corp. Corrosion resistant magnesium titanate coatings for gas turbines
RU2100480C1 (ru) * 1996-03-18 1997-12-27 Государственный научный центр РФ - Физико-энергетический институт Способ поддержания коррозионной стойкости стального циркуляционного контура со свинецсодержащим теплоносителем
AU713054B2 (en) * 1996-03-27 1999-11-25 Ethicon Inc. Process for blackening surgical needles
US5711826A (en) * 1996-04-12 1998-01-27 Crs Holdings, Inc. Functionally gradient cladding for nuclear fuel rods
DE19806823C2 (de) * 1998-02-18 1999-12-09 Loesche Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Verbrennung vanadiumhaltiger Brennstoffe
US20040211526A1 (en) * 2003-04-28 2004-10-28 Shu-Wen Chang Evaporation method
EP1752561A1 (de) * 2005-08-10 2007-02-14 Wärtsilä Schweiz AG Werkstück mit einem Schutz gegen Hochtemperaturkorrosiion, sowie Hubkolbenbrennkraftmaschine, Turbine oder Verbrennungsanlage mit einem solchen Werkstück
WO2010024377A1 (ja) * 2008-08-29 2010-03-04 昭和電工株式会社 表面被覆サーメット部材及びその製造方法

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB676913A (en) * 1950-04-25 1952-08-06 Metro Cutanit Ltd Improvements relating to the production of adherent coatings on metallic bodies
GB754275A (en) * 1953-06-18 1956-08-08 Sulzer Ag Gas turbine plants
US3002345A (en) * 1960-01-12 1961-10-03 Westinghouse Electric Corp Apparatus for minimizing the deposition of deleterious compounds in a petroleum fuel fired gas chamber
GB903522A (en) * 1960-04-18 1962-08-15 Shell Int Research Reduction of corrosion or deposition of undesirable combustion products in a combustion plant
NL275008A (nl) * 1961-02-21
GB1003060A (en) * 1962-04-27 1965-09-02 Combustion Eng Method of reducing corrosion of high temperature heat transfer surfaces
GB1011715A (en) * 1963-12-31 1965-12-01 John Chaldecott Everett Improvements in the formation of coatings for refractory metals
US3399649A (en) * 1963-12-31 1968-09-03 Ibm Apparatus for making saw blades
GB1040749A (en) * 1964-03-12 1966-09-01 Du Pont Alloy diffusion coating process
GB1086708A (en) * 1966-02-01 1967-10-11 Gen Electric Co Ltd Improvements in or relating to metal bodies and their manufacture
GB1192926A (en) * 1966-09-02 1970-05-28 Magnesium Elektron Ltd Improvements in or relating to Additives for use in Steam-Raising Boilers
US3663279A (en) * 1969-11-19 1972-05-16 Bell Telephone Labor Inc Passivated semiconductor devices
JPS4938405B1 (nl) * 1970-03-20 1974-10-17
BE752488A (fr) * 1970-06-24 1970-12-01 Cockerill Procede d'un revetement d'aluminium.
US3853549A (en) * 1972-04-28 1974-12-10 Union Carbide Corp High energy absorption-porous beryllium made by plasma consolidation
FR2221534B1 (nl) * 1972-06-30 1975-06-13 Onera (Off Nat Aerospatiale)
US3961098A (en) * 1973-04-23 1976-06-01 General Electric Company Coated article and method and material of coating
DE2421927A1 (de) * 1973-05-14 1974-12-05 United Aircraft Corp Verfahren zum verhindern von vanadiumkorrosion
US4042447A (en) * 1976-11-01 1977-08-16 Sotec Corporation Crystallizing a layer of silicon on a sodium thallium type crystalline alloy substrate
DE2831655A1 (de) * 1978-07-19 1980-02-07 United Technologies Corp Mittels plasmaspritzen aufgebrachte mcraly-beschichtung und verfahren zu ihrer herstellung
US4313760A (en) * 1979-05-29 1982-02-02 Howmet Turbine Components Corporation Superalloy coating composition
US4255495A (en) * 1979-10-31 1981-03-10 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Corrosion resistant thermal barrier coating
ZA807173B (en) * 1979-11-21 1981-11-25 Centre Rech Metallurgique Method of protecting devices for galvanizing metal products
US4279666A (en) * 1979-11-28 1981-07-21 General Motors Corporation Oxidized aluminum overcoat for solid electrolyte sensor
US4326011A (en) * 1980-02-11 1982-04-20 United Technologies Corporation Hot corrosion resistant coatings
US4328285A (en) * 1980-07-21 1982-05-04 General Electric Company Method of coating a superalloy substrate, coating compositions, and composites obtained therefrom
JPS5779169A (en) * 1980-11-06 1982-05-18 Sumitomo Electric Ind Ltd Physical vapor deposition method
DE3215314C2 (de) * 1982-04-23 1984-12-06 M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8000 München Verfahren zur Herstellung von Oxidschichten auf einer Titanbasislegierungsoberfläche
US4500364A (en) * 1982-04-23 1985-02-19 Exxon Research & Engineering Co. Method of forming a protective aluminum-silicon coating composition for metal substrates
DE3246507A1 (de) * 1982-12-16 1984-06-20 BBC Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie., Baden, Aargau Hochtemperatur-schutzschicht
GB2150158B (en) * 1983-11-19 1986-11-26 Alain James Duggan Treatment of boiler tubes
US4613386A (en) * 1984-01-26 1986-09-23 The Dow Chemical Company Method of making corrosion resistant magnesium and aluminum oxyalloys
US4767678A (en) * 1984-01-26 1988-08-30 The Dow Chemical Company Corrosion resistant magnesium and aluminum oxalloys
JPS60255968A (ja) * 1984-05-30 1985-12-17 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 耐食・耐摩毛被覆材料の製造方法
DE3500935A1 (de) * 1985-01-12 1986-07-17 M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8000 München Bauteil mit auf gegenueberliegenden seiten eines metallischen gebildes aufgebrachter korrosionsbestaendiger oxidischer beschichtung

Also Published As

Publication number Publication date
GB8721274D0 (en) 1987-10-14
GB2197344A (en) 1988-05-18
FR2603905A1 (fr) 1988-03-18
US4844943A (en) 1989-07-04
IT8721766A0 (it) 1987-09-01
IT1222572B (it) 1990-09-05
DE3730442A1 (de) 1988-03-17
JPS63105964A (ja) 1988-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0013243B1 (en) Residual fuel oil conditioners containing metal salts in aqueous solution and method of improving combustion therewith
Li et al. Accelerated corrosion of pure Fe, Ni, Cr and several Fe-based alloys induced by ZnCl2–KCl at 450° C in oxidizing environment
Harb et al. Fireside corrosion in PC-fired boilers
JP3307391B2 (ja) 可燃性腐食性物質の酸化を高温の水酸化装置内の高温の水の酸化環境の中で行なう方法
NL8702163A (nl) Werkwijze voor de bescherming van metalen oppervlakken tegen corrosie door oxyden van vanadium en natrium.
WO1998037253A1 (fr) Tube chauffant pour chaudieres et son procede de production
CN103102716B (zh) 一种涂层组合物、涂层系统、和具有所述涂层系统的构件
Schütz et al. High temperature (salt melt) corrosion tests with ceramic-coated steel
Seong et al. High-temperature corrosion of recuperators used in steel mills
Kumar et al. Microstructure and high temperature performance of 321 SS wall manufactured through wire+ arc additive manufacturing
Montero et al. Long‐term exposure of austenitic steels and nickel‐based alloys in lignite‐biomass cofiring
US5312585A (en) Corrosion inhibition in high temperature environment
Barbooti et al. Thermochemical studies on hot ash corrosion of stainless steel 304 and inhibition by magnesium sulphate
Gitanjaly et al. Effects of MgO and CaO on hot corrosion of Fe base superalloy Superfer 800H in Na2SO4-60% V205 environment
Otero et al. Surface modification of several steels after their exposure at high temperature to oxygen and sulfur mixtures
Cha High temperature corrosion of superheater materials below deposited biomass ashes in biomass combusting atmospheres
Daniel et al. Furnace-wall corrosion in refuse-fired boilers
Uusitalo et al. Oxidation resistance of carbides in chlorine-containing atmospheres
Hempel et al. Long‐term low‐temperature hot corrosion of PTA welded René 41 superalloy under marine‐like conditions
Jones Resistance of Tin Dioxide to Chemical Reaction with Vanadate—Sulfate Melts
Rapp Corrosion by molten salts
Barbooti et al. Dynamic studies on the inhibitive action of magnesium stearate on hot corrosion in a kerosene fired Furnace
Bornstein et al. Vanadium Corrosion Studies
WO2023100196A1 (en) Descaling and antifouling formulations for convection and radiation section and process of preparation thereof
WO2023002512A2 (en) Dry powder based descaling and antifouling formulations and process of preparation thereof

Legal Events

Date Code Title Description
BV The patent application has lapsed