NL8701621A - DEVICE FOR REMOVING COLLECTED MATERIAL. - Google Patents
DEVICE FOR REMOVING COLLECTED MATERIAL. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8701621A NL8701621A NL8701621A NL8701621A NL8701621A NL 8701621 A NL8701621 A NL 8701621A NL 8701621 A NL8701621 A NL 8701621A NL 8701621 A NL8701621 A NL 8701621A NL 8701621 A NL8701621 A NL 8701621A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- cutting tools
- cutting
- protective
- drive
- frame
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
- A01F25/00—Storing agricultural or horticultural produce; Hanging-up harvested fruit
- A01F25/16—Arrangements in forage silos
- A01F25/20—Unloading arrangements
- A01F25/2027—Unloading arrangements for trench silos
- A01F25/2036—Cutting or handling arrangements for silage blocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D31/00—Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Harvester Elements (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
873041/KS/HH ^873041 / KS / HH ^
Inrichting voor het uitnemen van ingekuild materiaal.Device for removing ensiled material.
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het uitnemen van ingekuild materiaal uit vlakke of rijsilo's met een aan de hydraulische driepunts-hefinrichting of dergelijke van een landbouw-5 traktor te monteren gestel en met een het ingekuild materiaal als blok uitsnijdende snijinrichting, die op een bij voorkeur U-vormig uitgevoerd en aan het gestel in hoogte beweegbaar bevestigd draagraam is aangebracht en aan elke draagraambalk een via aandrijf-10 elementen translatoir beweegbaar snijgereedschap met een zich boven de snijkant ervan uitstrekkende alsmede aan de onderzijde van de respektieve draagraambalk geleid glijvlak omvat.The invention relates to a device for extracting ensiled material from flat or row silos with a frame to be mounted on the hydraulic three-point lifting device or the like of an agricultural tractor and with a cutting device that cuts the ensiled material as a block. The support frame is preferably U-shaped and has a support frame which is movably mounted in height on the frame and comprises a cutting tool translatably movable via drive elements with a sliding tool extending above the cutting edge and guided on the underside of the respective support frame.
Een dergelijke inrichting is bekend 15 uit het Duitse Offenlegungsschrift 30 23 986. De snij-gereedschappen van de draagraambalken bezitten bij deze inrichting telkens een glijplaat, die glijdend wordt geleid langs de bijbehorende, massieve draagraam-20 balk en die voor het bevestigen van de snijgereedschappen is voorzien van twee, om de draagraambalk grijpende en aan de zijkant daarlangs glijdend geleide glijbeugels, die op hun beurt in hun bovenste eindgebieden scharnierend zijn bevestigd aan drijfstangen van slagcilinders 25 en derhalve zijn uitgevoerd als aandrijfelementen die de snijgereedschappen de direkte aandrijfbeweging verschaffen. Bij deze bekende inrichting is de volledige bedekking van de als glijvlak dienende onderzijde van de draagbalk, die het binnendringen van ingekuild materiaal 30 tot het glijvlak op doelmatige wijze verhindert, voordelig. De wijze waarop de aandrijfelementen zijn aangebracht en uitgevoerd alsook de verbinding van snij-gereedschappen en aandrijfelement laat echter voldoende open ruimten over waarin het ingekuilde materiaal kan 35 binnendringen en kan gaan vastzitten op een wijze die het doelmatig functioneren van de inrichting nadelig 8701621 ·* # -2- kan beïnvloeden. Een voldoende smering van de glijplaten resp. de glijvlakken van de snij gereedschappen en glij — beugels is bovendien ónmogelijk, omdat smeermiddelen vrijwel overal vrij naar buiten kunnen komen, resp.Such a device is known from German Offenlegungsschrift 30 23 986. In this device, the cutting tools of the supporting frame beams each have a sliding plate which is guided along the associated solid supporting frame beam and which for fastening the cutting tools. is provided with two sliding brackets, which engage around the carrier beam and slide laterally along them, which in turn are hinged in their upper end regions to connecting rods of impact cylinders 25 and are therefore designed as drive elements which provide the cutting tools with the direct driving movement. In this known device, the complete covering of the underside of the supporting beam serving as a sliding surface, which effectively prevents the ingress of ensiled material 30 to the sliding surface, is advantageous. However, the manner in which the drive elements are arranged and executed, as well as the connection of cutting tools and drive element, leaves sufficient open spaces into which the ensiled material can penetrate and become trapped in a manner which impairs the efficient functioning of the device. 8701621 · * # -2- can affect. Adequate lubrication of the sliding plates resp. the sliding surfaces of the cutting tools and sliding brackets are also impossible, because lubricants can come out almost everywhere, resp.
5 door het afgesneden ingekuilde materiaal kunnen worden meegenomen. De toch al onvoldoende gesmeerde glijvlakken zijn bovendien blootgesteld aan het ingekuilde materiaal dat roestvorming in de hand werkt, zodat het ontstaan van roest op glijvlakken en andere delen van de aan-10 drijfelementen en snijgereedschappen praktisch onver mijdelijk is.Door de starre bevestiging van de snij-gereedschappen en alle aandrijfelementen bestaat bovendien bij de in bedrijf onvermijdelijke onderlinge verschuivingen het gevaar van beschadiging resp.5 ensiled material can be taken along by the cut ensiled material. The already insufficiently lubricated sliding surfaces are moreover exposed to the ensiled material which promotes rust formation, so that rust on sliding surfaces and other parts of the driving elements and cutting tools is practically unavoidable. tools and all drive elements, there is also the danger of damage or damage during shifts which are unavoidable during operation.
15 breuk van de snijgereedschappen. Samenvattend is om deze redenen de te verwachten levensduur van deze inrichting uiterst kort.15 breakage of the cutting tools. In summary, for these reasons the expected life of this device is extremely short.
Het doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een inrichting van het genoemde 20 type die met het behoud van de voordelig glijdende geleiding van de snijgereedschappen langs de onderzijde van de draagraambalken, beschikt over een voldoende toevoer van smeermiddel aan de glijvlakken en waarbij het vastlopen van glijdend geleide onderdelen grotendeels 25 uitgesloten is. Bovendien moet in het kader van de uitvinding een weg worden gevonden die bij relatieve verschuivingen van de snijgereedschappen ten opzichte van de aandrijfelementen het gevaar voor beschadiging verkleint.The object of the present invention is to provide a device of the above-mentioned type which, while retaining the advantageously sliding guiding of the cutting tools along the underside of the supporting beams, has an adequate supply of lubricant to the sliding surfaces and in which the jamming of sliding-guided parts is largely excluded. In addition, a path must be found within the scope of the invention which reduces the risk of damage if the cutting tools are displaced relative to the drive elements.
30 Volgens de uitvinding wordt dit doel bereikt doordat de snijgereedschappen telkens boven hun aan de onderzijde van de respektieve draagraam-balk geleide glijvlak en tenminste de aandrijfelementen die de snijgereedschappen hun direkte beweging ver-35 schaffen in aan het draagraam gevormde beschermruimten zijn aangebracht.According to the invention, this object is achieved in that the cutting tools are arranged above their sliding surface guided on the underside of the respective support frame beam and at least the drive elements which provide the cutting tools their direct movement in protective spaces formed on the support frame.
Door het plaatsen van de snijgereedschappen en hun aandrijfelementen resp. de rechtstreeks met 8701621 m <k -3- de snijgereedschappen gekoppelde aandrijfelementen in de beschermruimten, is er ruimte beschikbaar voor de toevoer van smeermiddelen, zodat een voldoende toevoer van smeermiddelen naar de glijdend geleide onderdelen 5 ook nog na langdurig bedrijf is gewaarborgd en het vastvreten van de snijgereedschappen op doelmatige wijze wordt voorkomen. Het optreden van roest op de glijvlakken van de snijgereedschappen of de aandri j felementen behoeft niet te worden gevreesd door 10 de ten opzichte van het ingekuilde materiaal afgedekte, gesmeerde opstelling. Een binnendringen van ingekuild materiaal tussen bewegende delen is eveneens door deze tegen het ingekuilde materiaal afgeschermde opstelling praktisch uitgesloten. Samenvattend wordt daardoor 15 de levensduur van de inrichting volgens de uitvinding aanzienlijk vergroot. Voor wat betreft verdere uitvoeringsvormen van de uitvinding wordt verwezen naar de conclusies 2 t/m 39, de tekening, en de hiernavolgende beschrijving.By placing the cutting tools and their drive elements resp. the drive elements in the protective compartments directly coupled with 8701621 m <k -3- the cutting tools, there is space available for the supply of lubricants, so that an adequate supply of lubricants to the sliding parts 5 is ensured even after prolonged operation and seizing of the cutting tools is effectively prevented. The appearance of rust on the sliding surfaces of the cutting tools or the driving elements need not be feared by the lubricated arrangement covered with respect to the ensiled material. Penetration of ensiled material between moving parts is also practically excluded by this arrangement, which is shielded from the ensiled material. In summary, the lifespan of the device according to the invention is thereby considerably increased. With regard to further embodiments of the invention, reference is made to claims 2 to 39, the drawing, and the following description.
20 In de tekening toont: fig. 1 in perspektivisch aanzicht met uiteengenomen delen een uitvoeringsvorm van het draagraam met zijn snijgereedschappen en een aandrijfelement dat is uitgevoerd als rondlopende aandrijfband; 25 fig. 2 in perspektivische weergave een gedeelte van de uitvoeringsvorm volgens fig. 1 in gemonteerde toestand; fig. 3 een aanzicht in dwarsdoorsnede van het draagraam van de uitvoeringvorm getoond in 30' fig. 1 volgens de lijn III-III in fig. 1, in gemonteerde toestand; fig. 4 een aanzicht in dwarsdoorsnede van de uitvoeringsvorm volgens fig. 1 volgens de lijn IV-IV in fig. 1, in gemonteerde toestand; 35 fig. 5 een aanzicht dat overeenkomt met fig. 1, van een alternatieve uitvoeringsvorm waarvan het voorste snijgereedschap wordt aangedreven via een aandrijfbeugel; 8701621 m -4- fig. 6 een vertikale doorsnede door de in fig. 5 slechts schematisch weergegeven slagcilinder met zijn aandrijf-beugel en zijn afzonderlijke onderdelen.In the drawing: Fig. 1 shows in perspective view with an exploded view an embodiment of the supporting frame with its cutting tools and a drive element which is designed as a circumferential drive belt; Fig. 2 shows in perspective view a part of the embodiment according to Fig. 1 in assembled condition; Fig. 3 is a cross-sectional view of the support frame of the embodiment shown in 30 '; Fig. 1 taken on the line III-III in Fig. 1, in assembled condition; FIG. 4 is a cross-sectional view of the embodiment of FIG. 1 taken along line IV-IV in FIG. 1 in assembled condition; Fig. 5 is a view corresponding to Fig. 1 of an alternative embodiment the front cutting tool of which is driven via a drive bracket; 8701621 m -4- fig. 6 is a vertical section through the ram cylinder only schematically shown in fig. 5 with its drive bracket and its separate parts.
In de tekening zijn in principe slechts 5 de voor een goed begrip van de uitvinding noodzakelijke elementen van de inrichting volgens de uitvinding weergegeven en zijn met elkaar overeenkomende onderdelen aangeduid met dezelfde verwijzingscijfers. In het algemeen is met 1 het draagraam van de inrichting aangeduid, die 10 in zijn geheel U-vormig is uitgevoerd en bestaat uit twee zijdraagraambalken 1.1 en 1.3 en een voorste draag-raambalk 1.2. Op niet afzonderlijk nader weergegeven wijze is het draagraam 1 door middel van verbindingsflenzen 3 in hoogte beweegbaar bevestigd aan het zich in vertikale 15 richting uitstrekkende gestel van het toestel voor het uitnemen van ingekuild materiaal. Zoals gebruikelijk moet het gestel onder het draagraam nog zijn voorzien van een pennenvork voor het vastgrijpen van het in blokvormige voederporties los te snijden ingekuilde 20 materiaal. De snij gereedschappen 2.1, 2.2, 2.3 zijn met hun snijkanten 4.1, 4.2, 4.3 en hun glijvlakken 5.1, 5.2, 5.3 aangebracht aan de onderzijde van hun respektieve draagraambalken 1.1, 1.2, 1.3.In principle, only 5 the elements of the device according to the invention which are necessary for a good understanding of the invention are shown in the drawing and corresponding parts are designated with the same reference numerals. In general, 1 denotes the support frame of the device, which is U-shaped in its entirety and consists of two side support frame beams 1.1 and 1.3 and a front support frame beam 1.2. In a manner not shown separately, the supporting frame 1 is fixed in height by means of connecting flanges 3 to the vertically extending frame of the device for removing ensiled material. As usual, the frame under the supporting frame must still be provided with a pin fork for gripping the ensiled material to be cut loose in block-shaped feed portions. The cutting tools 2.1, 2.2, 2.3 are fitted with their cutting edges 4.1, 4.2, 4.3 and their sliding surfaces 5.1, 5.2, 5.3 on the underside of their respective support beams 1.1, 1.2, 1.3.
De snij gereedschappen 2.1, 2.2, 2.3 25 bezitten een in hoofdzaak pijlvormige dwarsdoorsnede, zijn aan hun snijkanten 4.1, 4.2, 4.3 naar beide zijden van de punt van de pijl (de binnen- en buitenzijde) voorzien van snijtanden 6 en bezitten boven hun glijvlakken 5.1, 5.2, 5.3 een schachtvormig verlengstuk 7. In het 30 in fig. 1 getoonde uitvoeringsvoorbeeld bezitten deze schachtvormige verlengstukken 7 telkens een rechthoekige dwarsdoorsnede, waarbij de glijvlakken 5.1, 5.2, 5.3 aan de zijvlakken van de rechthoekige schacht 7 zijn aangebracht.The cutting tools 2.1, 2.2, 2.3 have a substantially arrow-shaped cross-section, are provided with cutting teeth 6 on their cutting edges 4.1, 4.2, 4.3 on both sides of the tip of the arrow (the inside and outside) and above their sliding surfaces 5.1, 5.2, 5.3 a shank-shaped extension piece 7. In the exemplary embodiment shown in Fig. 1, these shank-shaped extension pieces 7 each have a rectangular cross-section, wherein the sliding surfaces 5.1, 5.2, 5.3 are arranged on the side surfaces of the rectangular shaft 7.
35 In de in de tekening weergegeven uitvoerings- voorbeelden zijn de draagraambalken 1.1, 1.2, 1.3 geheel dubbelwandig uitgevoerd met een voorwand 8 en een achterwand 9 die aan de bovenzijde van het draagraam 1 zijn 8701621 w *· -5- uerbonden door een afdekking 10. Binnen de draagraambalken 1.1, 1.2, 1.3 zijn de beschermruimten 11 gevormd, waarin telkens de schachtvormige verlengstukken 7 van de snijgereedschappen 2.1, 2.2, 2.3 en de aandrijfelementen 5 die de snijgereedschappen hun direkte aandrijfbeweging verschaffen naar buiten toe en dus ten opzichte van het ingekuilde materiaal afgeschermd zijn aangebracht.In the exemplary embodiments shown in the drawing, the supporting beams 1.1, 1.2, 1.3 are completely double-walled with a front wall 8 and a rear wall 9, which are bonded to the top of the supporting frame 1 by 8701621. The protective spaces 11 are formed within the supporting beams 1.1, 1.2, 1.3, in which in each case the shank-shaped extensions 7 of the cutting tools 2.1, 2.2, 2.3 and the drive elements 5 which provide the cutting tools with their direct driving movement outwards and thus with respect to the ensiled material are shielded.
Aan de onderkant zijn de draagraambalken 1.1, 1.2, 1.3 open uitgevoerd, zodat de beschermruimten 11 aan 10 hun onderzijden telkens zijn begrensd door de bijbehorend snijgereedschappen 2.1, 2.2, 2.3 resp. hun schachtvormige verlengstukken 7.On the underside, the support beams 1.1, 1.2, 1.3 are open, so that the protective spaces 11 on 10 are bounded on their undersides by the corresponding cutting tools 2.1, 2.2, 2.3 resp. their shaft-shaped extensions 7.
Hoewel voor in fig. 1 de hoekgebieden 12 van de draagraambalken 2.1, 2.2, 2.3 met rechte 15 hoeken zijn weergegeven, is met voordeel de achterwand 9 in deze hoekgebieden afgerond uitgevoerd, zodat aan deze afgeronde gebieden van de achterwand 9 rechtstreeks omkeerbochten 13 kunnen worden bevestigd, zoals in fig. 1 aanguid met het verwijzingscijfer 14. Deze omkeer-20 bochten 13, die uiteraard ook binnen het draagraam 1 kunnen zijn aangebracht in als rechte hoeken uitgevoerde hoekgebieden dienen voor het glijdend geleiden van het aandrijfelement dat de snijgereedschappen 2.1, 2.2, 2.3 hun direkte aandrijfbeweging verschaft. In 25 het in fig. 1 weergegeven uitvoeringsvoorbeeld is dit aandrijfelement uitgevoerd als een zich langs de draagraambalken 1.1, 1.2, 1.3 uitstrekkend, in de hoekgebieden afgeronde en tenminste daar ook flexibel uitgevoerde aandrijfband 15, die terwille van de koppeling met 30 de snijgereedschappen 2.1, 2.2, 2.3 aan zijn beide zijvlakken is voorzien van plaatvormige, op vier plaatsen aan de aandrijfband 15 geklonken meenemers 16, die grijpen in uitsparingen 17 van de snijgereedschappen 2.1, 2.2, 2.3. Door de zich langs de draagraambalken 35 1.1, 1.2, 1.3 uitstrekkende aandrijfband 15 kunnen in het in fig. 1 weergegeven uitvoeringsvoorbeeld de drie snijgereedschappen 2.1, 2.2, 2.3 door middel van slechts twee slagcilinders 18 in hun heen en weer gaande 8701621 -6- snijbeweging worden aangedreven, waarbij door de bewegings-koppeling van de aandrijfband 15 met de snijgereed-schappen 2.1, 2.2, 2.3 van bovenaf aan de zijkanten zoveel ruimte beschikbaar is dat de snijgereedschappen 5 in dwarsrichting ingekuild materiaal kunnen uitsnijden.Although the corner regions 12 of the supporting beams 2.1, 2.2, 2.3 are shown at right angles for fig. 1, the rear wall 9 is advantageously rounded in these corner regions, so that in this rounded areas of the rear wall 9 direct reversal bends 13 can be made. attached, as indicated in Fig. 1 with the reference numeral 14. These reversal bends 13, which of course can also be arranged within the supporting frame 1 in angular regions formed as right angles, serve for slidingly guiding the drive element that the cutting tools 2.1, 2.2 2.3 provides their direct drive movement. In the exemplary embodiment shown in Fig. 1, this drive element is designed as a drive belt 15 extending along the supporting beams 1.1, 1.2, 1.3, rounded in the corner regions and at least also flexibly designed there, which for the purpose of coupling with the cutting tools 2.1, 2.2, 2.3 on its two side surfaces are provided with plate-shaped flights 16 riveted at four places on the drive belt 15, which engage in recesses 17 of the cutting tools 2.1, 2.2, 2.3. Due to the drive belt 15 extending along the supporting beams 35 1.1, 1.2, 1.3, the three cutting tools 2.1, 2.2, 2.3 can be reciprocated in the reciprocating cutting movement in the exemplary embodiment shown in Fig. 1 by means of only two ram cylinders 18. driven by the movement coupling of the drive belt 15 with the cutting tools 2.1, 2.2, 2.3 from above at the sides so much space is available that the cutting tools 5 can cut transversely ensiled material.
Voor het eveneens ten opzichte van het ingekuilde materiaal toe afgeschermd onderbrengen van de slagcilinders 18 met hun drijfstangen 20 zijn de aan de zijkant gelegen draagraambalken 1.1 en 1.3 aan hun naar het gestel 10 toegekeerde uiteinden voorzien van verwijdingen 19.For accommodating the ram cylinders 18 with their connecting rods 20, which are likewise shielded from the ensiled material, the lateral supporting beams 1.1 and 1.3 are provided with flares 19 at their ends facing the frame 10.
Deze verwijdingen 19 kunnen door het plaatselijk verwijden van de voorwand 8 en de achterwand 9 zijn gevormd. Om produktietechnische redenen wordt echter aanbevolen de voor- en achterwanden 8, 9 in deze gebieden 15 weg te nemen en een afzonderlijk, overeenkomstig de ruimtevereisten gevormd verwijdingsdeel 19 - zoals getoond in het uitvoeringvoorbeeld volgens fig. 1 -aan de draagraambalken 1.1 en 1.3 te bevestigen. In gemonteerde toestand zijn daardoor bij de inrichting 20 volgens de uitvinding van de bewegende delen slechts de gedeelten van de snijgereedschappen die onder de glijvlakken 5.1, 5.2, 5.3 liggen blootgesteld aan het ingekuilde materiaal. De beschermruimten 11 bieden als de onderdelen gemonteerd zijn, voldoende ruimte 25 voor de aanvoer van smeermiddel, dat bijvoorbeeld voor het monteren van de delen in de ruimte tussen de voor-en achterwanden 8, 9 of via afzonderlijk voorziene smeermiddelleidingen in de beschermruimten 11 kan worden ingébracht. De drijfstangen 18, de aandrijfband 15 30 met zijn meenemers 16, de langs de binnenvlakken van de voor- en achterwanden 8, 9 glijdend geleide zijwanden van het verlengstuk 7 en met name ook de horizontale, tegen de onderzijde van het draagraam 1 glijdend geleide en gedurende de snijbewerking aan de onderzijden van 35 de draagraambalken aangedrukte glijvlakken 5.1, 5.2, 5.3 worden derhalve voldoende gesmeerd, zodat vastvreten door onvoldoende smering bij de inrichting volgens de uitvinding uitgesloten is. De aandrijf- resp.These widenings 19 can be formed by locally widening the front wall 8 and the rear wall 9. For production engineering reasons, however, it is recommended to remove the front and rear walls 8, 9 in these areas 15 and to attach a separate flare 19 formed according to the space requirements - as shown in the exemplary embodiment shown in Fig. 1 - to the supporting beams 1.1 and 1.3. . In the assembled state, therefore, in the device 20 according to the invention of the moving parts, only the parts of the cutting tools which lie under the sliding surfaces 5.1, 5.2, 5.3 are exposed to the ensiled material. The protective spaces 11, when the parts are mounted, provide sufficient space 25 for the supply of lubricant, which can for instance be mounted for mounting the parts in the space between the front and rear walls 8, 9 or via separately provided lubricant lines in the protective spaces 11 brought in. The connecting rods 18, the drive belt 15 with its carriers 16, the side walls of the extension piece 7 sliding along the inner surfaces of the front and rear walls 8, 9 and in particular also the horizontal, sliding against the underside of the supporting frame 1 and sliding surfaces 5.1, 5.2, 5.3 pressed on the undersides of the supporting beams during the cutting operation are therefore sufficiently lubricated, so that seizing due to insufficient lubrication in the device according to the invention is excluded. The drive resp.
8701621 4 -7- snijbewegingen zorgen daarbij voor het overige voor een voldoende transport van het smeermiddel naar de glijvlakken van de bewegende onderdelen. Dankzij de voldoende smering tussen de glijvlakken 5.1, 5.2, 5.3 5 en de onderzijden van de draagraambalken en de afgeschermde opstelling van de bewegende delen is bovendien nagenoeg uitgesloten dat ingekuild materiaal resp. vloeistof van ingekuild materiaal kan doordringen tot bewegende delen en roestvorming veroorzaakt, resp. bewegende 10 delen vastklemt op een wijze die de snijbeweging nadelig beïnvloedt.8701621 4 -7- cutting movements also ensure sufficient transport of the lubricant to the sliding surfaces of the moving parts. Moreover, thanks to sufficient lubrication between the sliding surfaces 5.1, 5.2, 5.3 5 and the undersides of the supporting beams and the shielded arrangement of the moving parts, it is virtually impossible to prevent ensiled material or material. Liquid of ensiled material can penetrate to moving parts and cause rusting, respectively. clamping moving parts in a manner that adversely affects the cutting movement.
De meenemers 16 van de aandrijfband 15 en de uitsparingen 17 van de snijgereedschappen 2.1, 2.2, 2.3 zijn zodanig gedimensioneerd dat weliswaar 15 een aandrijvende koppeling tussen de aandrijfband 15 en de snijgereedshappen 2.1, 2.2, 2.3 is gewaarborgd, maar dat bovendien nog zoveel ruimte overblijft dat bij een eventuele geringe verschuiving van de snijge-reedschappen 2.1, 2.2., 2.3, met name bij hun uiteinden, 20 bijvoorbeeld bij het slaan op een obstakel in het te snijden ingekuilde materiaal, een geringe onderlinge beweging tussen de meenemers 16 en de snijgereedschappen mogelijk is en daarmee overbelasting resp. het gevaar voor beschadiging van de snijgereedschappen 25 op voordelige wijze kan worden voorkomen .Door de aandrijvende koppeling van de snijgereedschappen door middel van de van boven in de uitsparingen 17 grijpende meenemers 16 is het bovendien ondanks de onderlinge koppeling van de snijgereedschappen door middel van de aandrijfband 30 15 op zeer eenvoudige wijze mogelijk een kruis snede van de snijgereedschappen 2.1, 2.2, 2,3 resp. overlappende snijbewegingen van de messen te verkrijgen.The drivers 16 of the drive belt 15 and the recesses 17 of the cutting tools 2.1, 2.2, 2.3 are dimensioned in such a way that while a driving coupling between the drive belt 15 and the cutting tools 2.1, 2.2, 2.3 is ensured, moreover, so much space remains. that in the event of a slight displacement of the cutting tools 2.1, 2.2., 2.3, in particular at their ends, for instance when striking an obstacle in the ensiled material to be cut, there is a slight mutual movement between the drivers 16 and the cutting tools is possible and thus overload resp. the danger of damage to the cutting tools 25 can be advantageously prevented. Due to the driving coupling of the cutting tools by means of the drivers 16 engaging the recesses 17 from above, it is moreover despite the mutual coupling of the cutting tools by means of the drive belt In a very simple manner, a cross-cut of the cutting tools 2.1, 2.2, 2.3 and. overlapping cutting movements of the blades.
Omdat met name de aan de kopse zijden gelegen eind-gebieden van de snijgereedschappen in bedrijf dwarskrachten 55 moeten opnemen zijn de uitsparingen 17 aan de uiteinden op afstand van de eindvlakken van de snijgereedschappen 2.1, 2.2, 2.3 in de schachtvormige verlengstukken 7 gevormd, zodat de eindgebieden van de snijgereedschappen 8701 621 i* -8- in geringe mate, maar zodanig dat beschadigingen worden voorkomen, geringe veranderingen van de stand kunnen ondergaan.Since, in particular, the end regions of the cutting tools located on the front sides must take up transverse forces 55 in operation, the recesses 17 at the ends are spaced from the end surfaces of the cutting tools 2.1, 2.2, 2.3 in the shank-shaped extensions 7, so that the end areas of the cutting tools 8701 621 i * -8- slightly, but in such a way that damage is prevented, can undergo slight changes in the position.
In de schachtvormige verlengstukken 5 7 zijn telkens tussen de uitsparingen 17 sleufgaten 21 aangebracht die dienen voor de bevestiging van de snijgereedschappen 2.1, 2.2, 2.3 aan het draagraam 1 door middel van vasthoudelementen. Deze vasthoudelementen omvatten bij voorkeur schroeven 22, die in van binnen-10 schroefdraad voorziene bussen 23 kunnen worden geschroefd, die door de sleufgaten 21 steken en in boringen 24 in het draagraam 1 zijn aangebracht. Zoals aangegeven in fig. 1 kunnen door middel van de schroeven 22 ook de omkeerbochten 13, die ter wille van een betere warmte-15 afvoer uit brons bestaan, alsmede bovendien een aparte snijkantbescherming 25 in de vorm van beschermtanden aan het draagraam 1 zijn bevestigd. De tandvormige snijkantbescherming 25 dient voor het voorkomen van beschadigingen van de snijkanten wanneer deze op harde 20 oppervlakken komen en wordt voor het monteren over de snijgereedschappen 2.1, 2.2, 2.3 gezet, waarbij zijn doorgaande boringen 26 in lijn met de sleufgaten 21 worden gebracht nadat de aandrijfband 15 in de bescherm-ruimten 11 is aangebracht. Vervolgens worden de van 25 binnenschroefdraad voorziene bussen 23 in de gaten 26, 24 en 21 gebracht en de schroeven 22 ingeschroefd.Slotted holes 21 are provided in the shank-shaped extensions 5 7 between the recesses 17, which serve for fastening the cutting tools 2.1, 2.2, 2.3 to the supporting frame 1 by means of holding elements. These retaining elements preferably comprise screws 22, which can be screwed into internally threaded sleeves 23, which protrude through the slotted holes 21 and are arranged in bores 24 in the supporting frame 1. As shown in Fig. 1, the reversing bends 13, which consist of bronze for the purpose of better heat dissipation, as well as a separate cutting edge protection 25 in the form of protective teeth can also be attached to the supporting frame 1 by means of the screws 22. The tooth-shaped cutting edge protection 25 serves to prevent damage to the cutting edges when they come on hard surfaces and is placed over the cutting tools 2.1, 2.2, 2.3 for mounting, with its through bores 26 aligned with the slotted holes 21 after the drive belt 15 is arranged in the protective spaces 11. Then, the internally threaded sleeves 23 are inserted into the holes 26, 24 and 21 and the screws 22 are screwed in.
Deze eenvoudige en gemeenschappelijke uitvoering van de bevestiging van de snijkantbescherming 25, de snij-gereedschappen 2.1, 2.2, 2.3 en de aandrijfband maakt 30 een probleemloos uitwisselen van de snij gereedschappen mogelijk in het geval van beschadiging of bot worden resp. afslijten van een snijkant 4.1, 4.2, 4.3,This simple and common design of the attachment of the cutting edge protection 25, the cutting tools 2.1, 2.2, 2.3 and the drive belt makes possible a trouble-free exchange of the cutting tools in the event of damage or blunting. wear of a cutting edge 4.1, 4.2, 4.3,
De weergave op vergrote schaal volgens fig. 2 toont de opstelling van het snij gereedschap 35 2.1, van de aandrijfband 15 en van de overige onderdelen in gemonteerde toestand binnen de draagraambalk 1.1. Daarvoor is in fig. 2 een deel van de aan de zijkant gelegen draagraambalk 1.1 gedeeltelijk afgebroken 8701621 t -9- perspektivisch weergegeven. Zoals hier nader wordt weergegeven, bevindt de beschermruimte 11 zich tussen de binnenzijden van de voorwand 8 en de achterwand 9 en wordt deze naar boven toe begrensd door een tegen 5 de binnenvlakken van de voor- en achterwand 9 aanliggende afdekplaat 27. Boven deze afdekplaat kan bovendien een afzonderlijke, hier niet weergegeven afdekking 10 aanwezig zijn. Naar de onderzijde toe is de beschermruimte 11 open uitgevoerd en wordt na het inbrengen 10 van het snijgereedschap 2.1 daardoor naar beneden toe begrensd. De glijvlakken 5.1, die aan weerszijden van het schachtvormige verlengstuk 7 zijn gevormd, hebben een breedte die ongeveer overeenkomt met de dikte van de voorwand 8 en de achterwand 9, zodat de voor- en 15 achterwand 8, 9 rechtstreeks aansluiten op het snij-gereedschap 2.1. De aandrijfband 15, die zich over de lengte van de draagraambalken uitstrekt, is tussen het boveneinde van het schachtvormige verlengstuk 7 en de onderzijde van de afdekplaat 27 telkens op een 20 afstand daarvan aangebracht, zodat in totaal voldoende vrije ruimte overblijft voor de toevoer van smeermiddel in de beschermruimte 1. Het smeermiddel kan langs de glijdend langs de binnenvlakken van de voor- en achterwand 8,9 geleide zijvlakken van het schachtvormige verlengstuk 25 7 bij de glijvlakken 5.1 terechtkomen, waarbij de heen en weer gaande beweging van de aandrijfband 15 en het snijgereedschap 2.1 een transporterende werking uitoefent. Samenvattend zijn daarmee alle bewegende onderdelen voldoende van smeermiddel voorzien. In het verlengstuk 30 7 is het sleufgat 21 nog zichtbaar, die binnenwaarts resp. naar binnen toe vanaf de beide zijvlakken scherp toelopend moet zijn uitgevoerd, om eventuele afzetting van vuil of vervuild smeermiddel te voorkomen. Als snijkantbescherming is een beschermtand 25 te zien die met zijn beide benen op afstand van de snijrand 4.1 om het snijgereedschap 2.1 grijpt. In zijn openingen 26 zijn van buitenaf van binnenschroefdraad voorziene bussen 25 gestoken. Vanaf het in fig. 2 niet zichtbare, 9701(21The enlarged view according to Fig. 2 shows the arrangement of the cutting tool 35 2.1, of the drive belt 15 and of the other parts in mounted condition within the carrying frame 1.1. For this purpose, Fig. 2 shows a part of the lateral support frame 1.1, partly broken off, 8701621 t-9. As shown in more detail here, the protective space 11 is located between the inner sides of the front wall 8 and the rear wall 9 and is bounded upwards by a cover plate 27 resting against the inner surfaces of the front and rear wall 9. Above this cover plate in addition, a separate cover 10, not shown here, is provided. The protective space 11 is open towards the bottom and is bounded downwards after insertion of the cutting tool 2.1. The sliding surfaces 5.1, which are formed on either side of the shank-shaped extension 7, have a width approximately corresponding to the thickness of the front wall 8 and the rear wall 9, so that the front and rear walls 8, 9 connect directly to the cutting tool 2.1. The drive belt 15, which extends over the length of the supporting beams, is arranged at a distance therefrom between the upper end of the shaft-shaped extension 7 and the underside of the cover plate 27, so that in total sufficient free space remains for the supply of lubricant. in the protective space 1. The lubricant can end up on the sliding surfaces 5.1 along the sliding surfaces along the inner surfaces of the front and rear wall 8,9 guided by the shaft-shaped extension 25, whereby the reciprocating movement of the drive belt 15 and the cutting tool 2.1 exerts a transporting effect. In summary, all moving parts are therefore adequately lubricated. In the extension 30 7, the slotted hole 21 is still visible, which is inwardly resp. must be sharply inward from both side surfaces to prevent any deposits of dirt or contaminated lubricant. As a cutting edge protection, a protective tooth 25 can be seen which grips the cutting tool 2.1 with both legs at a distance from the cutting edge 4.1. Bushings 25 provided from the outside with threaded inserts are inserted into its openings 26. From the 9701 (21
VV
-10- tegenoverliggende been van de beschermtand 25 wordt de schroef 22 via de openingen 24 in de zijde van de draagraambalk 24 ingébracht en vastgeschroefd in de van binnenschroefdraad voorziene bus 23, zodat deze 5 eveneens door het sleufgat 21 steekt. Daardoor worden de beschermtand 25, het snij gereedschap 2.1 en de aandrijf-band 15 vastgehouden op de draagraambalk 1.1.Opposite leg of the protective tooth 25, the screw 22 is inserted through the openings 24 in the side of the support beam 24 and screwed into the internally threaded sleeve 23, so that it also protrudes through the slotted hole 21. As a result, the protective tooth 25, the cutting tool 2.1 and the drive belt 15 are retained on the carrying beam 1.1.
De aanzichten in doorsnede volgens de fig. 3 en 4 tonenen de opstelling van het snijgereedschap 10 2.1 en de aandrijfband 15 in de in de draagraambalk 1.1. gevormde beschermruimte 11. Tussen de achterwand 8 en de voorwand 9 bevindt zich als begrenzing aan de bovenzijde van de beschermruimte 11 de afdekplaat 27 die door middel van een lasverbinding 28 is verbonden 15 met de verbindingsflens 3. De door aan beide zijvlakken van de aandrijfband 15 aangebrachte meenemerplaten gevormde meenemers 16 zijn door middel van klinknagels 32 bevestigd aan de aandrijfband 15. Tussen de platen van de meenemers 16 is aan de onderzijde nog een elastisch 20 inzetstuk 29 geplaatst, dat een ophoping van vuildeeltjes tussen deze onderdelen moet voorkomen.The sectional views according to Figs. 3 and 4 show the arrangement of the cutting tool 10 2.1 and the drive belt 15 in the frame bar 1.1. formed protective space 11. Between the rear wall 8 and the front wall 9 there is as boundary on the top side of the protective space 11 the cover plate 27 which is connected by means of a welding connection 28 to the connecting flange 3. The through on both side surfaces of the drive belt 15 mounted carrier plates 16 formed, are attached to the drive belt 15 by means of rivets 32. An elastic insert 29 is placed at the bottom between the plates of the carriers 16, which must prevent accumulation of dirt particles between these parts.
Zoals getoond in de weergave in doorsnede volgens fig. 4 zijn de snijkantbescherming 25, het snijgereedschap 2.1 en de aandrijfband 15 vast bevestigd 25 aan de voor- en achterwand 8, 9 van de draagraambalk 1.1 door een gemeenschappelijk vasthouderelement in de vorm van een schroef 22 en een van binnenschroefdraad voorziene bus 23. De van binnenschroefdraad voorziene bus 23 is aan één zijde voorzien van een borst 33 die 30 voor het aan één zijde axiaal borgen van het vasthouderelement resp. als tegenhouder dient en als de schroef 22 is ingeschroefd en aangetrokken aanligt in een daarmee overeenkomstig gevormde uitsparing 34 in de beschermtand. Ook is in deze weergave toegelicht dat de aan de zijkant 35 gelegen benen van de beschermtand 25 op afstand om de snijkant 4.1 grijpen.As shown in the cross-sectional view according to Fig. 4, the cutting edge protection 25, the cutting tool 2.1 and the drive belt 15 are fixedly attached to the front and rear walls 8, 9 of the carrying beam 1.1 by a common holding element in the form of a screw 22 and an internally threaded bush 23. The internally threaded bush 23 is provided on one side with a breast 33 which is axially secured on one side of the retaining element or the retaining element. serves as a retainer and when the screw 22 is screwed in and engages in a correspondingly shaped recess 34 in the protective tooth. It has also been explained in this representation that the legs 35 of the protective tooth 25 located at the side engage remotely around the cutting edge 4.1.
Fig. 5 toont in een weergave overeenkomend met fig. 1 een alternatieve uitvoeringsvorm van de 8701 621Fig. 5 shows in an illustration corresponding to FIG. 1 an alternative embodiment of the 8701 621
VV
4 -11- uitvinding. Wat betreft de principiële opbouw is deze uitvoeringsvorm soortgelijk aan die getoond in fig.4-11 invention. As for the principle construction, this embodiment is similar to that shown in fig.
1. Principieel onderscheidt deze uitvoeringsvorm zich echter doordat de aandrijving van de snijgereedschappen 5 2.1, 2.2, 2.3 niet plaatsvindt door middel van de beide aan de zijkant aangebrachte slagcilinders 18 en drijfstangen 19 en een zich langs de draagraambalken 1.1, 1.2, 1.3 uitstrekkende aandrijfband 15, zoals weergegeven in fig. 1, maar de beide aan de zijkant aangebrachte 10 slagcilinders 18 elk slechts een aan de zijkant gelegen snijgereedschap 2.1 resp. 2.3 aandrijven en de aandrijving van het voorste snijgereedschap 2.2 plaatsvindt door middel van een derde, afzonderlijk uitgevoerde slagcilinder 35 met drijfstangen 36 en een door middel 15 van een schroefverbinding 37 aan de drijfstangen 36 bevestigde aandrijfbeugel 38. De aandrijfbeugel 38 bezit op soortgelijke wijze als de aandrijfband 15 van de uitvoeringsvorm volgens fig. 1 in uitsparingen 17 grijpende meenemers 16 die als één stuk met de aandrijf-20 beugel 38 zijn gevormd . In elk van de aan de zijkant gelegen benen van de aandrijfbeugel 38 is een inbreng-opening 39 aangebracht die naar boven toe open is, en waarin de van een schroefdraad voorziene eindgebieden van de drijfstangen 36 kunnen worden aangebracht 25 en door middel van de schroeven 37 aan de aandrijfbeugel 38 kunnen worden vastgeschroefd. Bij deze manier om de messen aan te drijven is het ook op eenvoudige wijze mogelijk een draagraam L-vormig uit te voeren.1. In principle, this embodiment differs in that the cutting tools 5 2.1, 2.2, 2.3 are not driven by means of the two laterally mounted ram cylinders 18 and connecting rods 19 and a drive belt 15 extending along the supporting beams 1.1, 1.2, 1.3. , as shown in Fig. 1, but the two side-mounted ram cylinders 18 each have only one side-cutting tool 2.1 and 2 respectively. 2.3 and the driving of the front cutting tool 2.2 is effected by means of a third, individually designed ram 35 with connecting rods 36 and a driving bracket 38 fastened to the connecting rods 36 by means of a screw connection 37. The driving bracket 38 has the same manner as the drive belt 15 of the embodiment according to fig. 1 entraining members 16 engaging in recesses 17, which are formed as one piece with the drive 20 bracket 38. Each of the lateral legs of the drive bracket 38 has an insertion opening 39 open upwardly, into which the threaded end regions of the connecting rods 36 can be inserted and by means of the screws 37 can be screwed to the drive bracket 38. With this way of driving the knives, it is also possible in a simple manner to design an L-shaped support frame.
De voorste slagcilinder met zijn aandrijf-30 beugel 38 is eveneens binnen de dubbelwandig uitgevoerde voorste draagraambalk 1.2 en dus in de voorste bescherm-ruimte 11 afgedekt aangebracht. In de weergegeven uitvoeringsvorm is aan de slagcilinder 35 een van boringen voorziene bevestigingsflens 40 bevestigd die door middel 35 van gebruikelijke schroefverbindingen wordt bevestigd aan de achterwand 9 van de voorste draagraambalk 1.2. Om ruimte te bieden aan de voorste slagcilinder 35 kan de voorste draagraambalk 1.2 ook plaatselijk 870 1 621 * -12- verwijd zijn uitgevoerd. Voorts bestaat ook hier, net als bij de uitvoeringsvorm volgens fig. 1, de mogelijkheid de beschermruimten niet volledig afgedekt binnen de draagraamliggers aan te brengen maar bijvoorbeeld de 5 draagraambalken uit te voeren als massieve platen en daaraan de slagcilinder en de snij gereedschappen met hun schachtvormige verlengstukken 7 te bevestigen en naar het ingekuilde materiaal toe af te dekken door middel van bijvoorbeeld schuine beschermplaten. Een 10 belangrijker voordeel van de in het uitvoeringsvoorbeeld volgens fig. 5 getoonde aandrijving is dat de glijvlakken van de direkte aandrijfelementen aanzienlijk kleiner zijn en dus de smeermiddelbehoefte en het gevaar van vastvreten worden verminderd. Door de bijzondere 15 uitvoering van de slagcilinder, zoals nader weergegeven in fig. 6, wordt er bovendien voor gezorgd dat bij deze uitvoeringsvorm bij een verminderde smeermiddelbehoef te de complexiteit van de constructie en de besturing sinspanning voor de heen en weer gaande 20 beweging van de snij gereedschappen 2.1, 2.2, 2.3 ten opzichte van een aandrijfkoppeling door middel van een zich langs de draagraambalken 1.1, 1.2, 1.3 uitstrekkende aandrijfband niet wordt vergroot,hetgeen nog afzonderlijk nader zal worden toegelicht.The front ram with its drive bracket 38 is also covered inside the double-walled front support beam 1.2 and thus in the front protective space 11. In the illustrated embodiment, a striking flange 40 is secured to the ram cylinder 35 and is fastened to the rear wall 9 of the front support beam 1.2 by means of conventional screw connections. In order to accommodate the front ram 35, the front support beam 1.2 can also be locally expanded 870 1 621 * -12-. Furthermore, as in the embodiment according to Fig. 1, it is also possible here to provide the protective spaces not completely covered within the supporting frame girders, but for instance to design the 5 supporting frame beams as solid plates and to them the striking cylinder and the cutting tools with their shank-shaped to attach extensions 7 and cover towards the ensiled material by means of, for example, oblique protective plates. A more important advantage of the drive shown in the exemplary embodiment according to Fig. 5 is that the sliding surfaces of the direct drive elements are considerably smaller and thus the lubricant requirement and the risk of seizing are reduced. Due to the special design of the ram, as shown in more detail in Fig. 6, it is moreover ensured that in this embodiment, with a reduced lubricant requirement, the complexity of the construction and the control voltage for the reciprocating movement of the cutting tools 2.1, 2.2, 2.3 are not enlarged relative to a drive coupling by means of a drive belt extending along the supporting beams 1.1, 1.2, 1.3, which will be explained in more detail separately.
25 De schachtvormige verlengstukken 7 van de snij gereedschappen 2.1, 2.2, 2.3 en de bij de snij-gereedschappen behorende beschermruimten 11 zijn hier in hoofdzaak rechthoekig, maar uitgevoerd met een gebied met een versmalde doorsnede. De draagraambalken 1.1, 30 1.2, 1.3, zijn in de hoeken aan elkaar bevestigd door middel van driehoekige verbindingsdelen 41, die zich echter slechts uitstrekken in het bovenste gebied van de draagraambalken zodat aan de zijkanten van de draagraamliggers 1.1, 1.2, 1.3 inbrengopeningen voor de 35 snij gereedschappen overblijven. Deze kunnen in voorkomende gevallen na het inbrengen van de snijgereed-schappen worden afgesloten door afzonderlijke afdekkingen. Door de vorm van de dwarsdoorsnede van de schachtvormige 870 1 62 1 -13- verlengsteukken 7 en dë achterwanden 9 en voorwanden 8 van het draagraam 1 zijn de snijgereedschappen 2.1, 2.2, 2.3 na het inbrengen in de beschermruimten onmiddellijk beveiligd tegen uitvallen, zodat daardoor ook de montage 5 en het onderhoud worden vereenvoudigd.The shank-shaped extensions 7 of the cutting tools 2.1, 2.2, 2.3 and the protective spaces 11 associated with the cutting tools 11 are here essentially rectangular, but constructed with an area of narrowed cross-section. The support beams 1.1, 1.2, 1.3 are attached to each other in the corners by means of triangular connecting parts 41, which however only extend in the upper area of the support beams so that insertion openings for the sides of the support beam girders 1.1, 1.2, 1.3 are provided. 35 cutting tools remain. If necessary, these can be closed by separate covers after the cutting tools have been inserted. Due to the cross-section shape of the shaft-shaped 870 1 62 1 -13 extension pieces 7 and the rear walls 9 and front walls 8 of the supporting frame 1, the cutting tools 2.1, 2.2, 2.3 are immediately protected against falling out after insertion into the protective spaces, so that mounting 5 and maintenance are also simplified.
Door de bijzondere uitvoering van de voorste si age Hinder 35 kunnen de slagcilinders 18 hydraulisch zijn verbonden met de voorste slagcilinder 35, zodat op een constructief en besturingstechnisch 10 eenvoudige wijze de heen en weer gaande beweging van de drie snijgereedschappen 2.1, 2.2, 2.3 kan plaatsvinden via een gemeenschappelijk omschakelstuurventiel zoals bij de uitvoeringsvorm van fig. 1. Te dien einde bezit de voorste slagcilinder 35, zoals weergegeven in fig.Due to the special design of the front age Hinder 35, the striking cylinders 18 can be hydraulically connected to the front striking cylinder 35, so that the reciprocating movement of the three cutting tools 2.1, 2.2, 2.3 can take place in a constructional and control-technical manner. via a common changeover control valve as in the embodiment of FIG. 1. To this end, the front ram cylinder 35, as shown in FIG.
15 6, een stuurzuigerhuis 42 en daarin beweegbaar aangebrachte stuurzuiger 43, die op zijn beurt in een aandrijvende verbinding staat met de drijfstangen 36 en daardoor via de schroefverbinding 37 met de aandrijfbeugel 38 en via diens meenemers 16 met het snijgereedschap 2.2.6, a control piston housing 42 and a control piston 43 movably disposed therein, which in turn is in a driving connection with the connecting rods 36 and therefore via the screw connection 37 with the drive bracket 38 and via its drivers 16 with the cutting tool 2.2.
20 Aan de beide uiteinden 44 van de stuurzuiger 43 bevinden zich drukkamers waarbij de in de weergave volgens fig.Pressure chambers are located at both ends 44 of the control piston 43, the ones shown in FIG.
6 linker drukkamer is aangeduid met het verwijzings-cijfer 45 en de in de weergave rechter drukkamer met het verwijzingscijfer 46. De linker drukkamer 45 is 25 via een drukaansluiting 47 en de rechte drukkramer 46 via een drukaansluiting 48 onder druk te brengen met een hydraulisch medium dat ook zorgt voor de bediening van de slagcilinders 18. Het vullen van de drukkamers 45 en 46 vindt afwisselend plaats overeen-50 komstig de verlangde bewegingsrichting van de stuurzuiger 43, door middel van een niet nader weergegeven om-schakelklep, die in de ene schakelstand de toegang tot de drukaansluiting 47 en in de andere schakelstand de toegang tot de drukaansluiting 48 vrijgeeft. Om 55 de hydraulische koppeling van de twee slagcilinders te kunnen realiseren is bovendien het stuurzuigerhuis 42 voorzien van stuurboringsaansluitingen 49 en 50 alsmede van een ontlastingsboring 51. Hierbij staat 870 1 62 1 -14- de in de weergave linker stuurboring 49 in de weergegeven ' stand van de stuurzuiger 43 in verbinding met de stuurdruk-kamer 45, waarentegen de stuurboring 45 van de drukkamers 45, 46 is afgesloten door afdichtings- elementen 52 5 die in ringvormige groeven in de stuurzuiger 43 zijn aangebracht. In de tegenovergelegen stand van de stuurzuiger 43 is de stuurboring 50 verbonden met de stuur-drukkamer 46,waarbij gedurende de beweging van de stuurzuiger 43 naar de tegenoverliggende eindstand deze 10 stuurboring 49 wordt afgesloten wanneer een afdichtings-element er overheen beweegt. De ontlastingsboring 51 kan via stromingsleidingen 53 met de stuur-boringsaansluitingen 49, 50 worden verbonden afhankelijk van de slagstand van de stuurzuiger 43.6 the left pressure chamber is indicated with the reference numeral 45 and the pressure chamber shown in the representation with the reference number 46. The left pressure chamber 45 can be pressurized with a hydraulic medium via a pressure connection 47 and the straight pressure valve 46 via a pressure connection 48. this also provides for the operation of the stroke cylinders 18. The filling of the pressure chambers 45 and 46 takes place alternately in accordance with the desired direction of movement of the control piston 43, by means of a switching valve (not shown in more detail), which in the one switching position the access to the pressure connection 47 and in the other switching position enable access to the pressure connection 48. In addition, in order to be able to realize the hydraulic coupling of the two ram cylinders, the control piston housing 42 is provided with steering bore connections 49 and 50 and with a relief bore 51. In this case, 870 1 62 1 -14- shown in the left control bore hole 49 is in the position shown. of the control piston 43 in communication with the control pressure chamber 45, whereas the control bore 45 of the pressure chambers 45, 46 is closed by sealing elements 52 which are arranged in annular grooves in the control piston 43. In the opposite position of the control piston 43, the control bore 50 is connected to the control pressure chamber 46, during the movement of the control piston 43 to the opposite end position, this control bore 49 is closed when a sealing element moves over it. The relief bore 51 can be connected via flow lines 53 to the pilot bore terminals 49, 50 depending on the stroke position of the pilot piston 43.
15 De stuurboringen 49 en 50 zijn aangesloten op een in fig. 6 niet weergegeven stuurboring, die gevuld is met een hydraulisch stuurmedium en die een beweegbare stuurzuigerschuif bevat. Deze stuurzuigerschuif kan aan zijn ene kopse einde worden bekrachtigd met 20 de druk van de stuurdrukkamer 45 en aan zijn andere kopse einde via de stuurboring 50 met de druk van de drukruimte 46, afhankelijk van de slagstand van de stuurzuiger 43, zodra deze door de afdichtingselementen 52 worden vrijgegeven. Om dit te kunnen bewerkstelligen 25 bezit de stuurzuiger 43 in totaal minstens een effectieve lengte die overeenkomt met de som van de snijslag van het voorste snijgereedschap 2.1 en de onderlinge afstand x van de stuurboringsaansluitingen. Bij het vrijgeven van de stuurboring 49 resp. 50 bewerkstelligt de druk 30 op de kopse einden van de stuurzuigerschuif telkens een verplaatsing van de stuurzuigerschuif, waarbij steeds de bij het niet onder druk staande, tegenoverliggende kopse einde aangebrachte stuurboringskamer,via de ontlastingsboring , 51, die kan worden aangesloten 35 op een voorraadhouder, wordt ontlast. De verplaatsing van de stuurzuigerschuif resp. die vanaf de stand van de zuigerschuif van dat moment beschouwde tegengestelde tegengestelde drukuitoefening, die door de opstelling 8701621 -15- van de stuurboringen 49 en 50 en de afdichtingselementen 52 in de stuurzuiger 43 pas bij het bereiken van een betreffende eindstand van de stuurzuiger 43 plaatsvindt, bewerkstelligt bij het bereiken van zijn slageindstand 5 de omschakeling van de omschakelstuurklep, zodat na het bereiken van de slageindstand door de stuurzuiger 43 automatisch de voor de volgende tegengestelde slag-beweging resp. snijbeweging verantwoordelijke druk-aansluiting wordt vrijgegeven.The control bores 49 and 50 are connected to a control bore, not shown in Fig. 6, which is filled with a hydraulic control medium and which contains a movable control piston slide. This control piston slide can be actuated at one end end with the pressure of the control pressure chamber 45 and at its other end end via the control bore 50 with the pressure of the pressure space 46, depending on the stroke position of the control piston 43, as soon as it passes through the sealing elements. 52 are released. In order to accomplish this, the control piston 43 has in total at least an effective length corresponding to the sum of the cutting stroke of the front cutting tool 2.1 and the mutual distance x of the steering bore connections. When releasing the pilot bore 49 resp. 50, the pressure 30 on the end ends of the steering piston slide causes a displacement of the steering piston slide, whereby the steering bore chamber arranged at the non-pressurized opposite end end, is always connected via the relief bore 51, which can be connected to a storage container, is relieved. The displacement of the steering piston slide resp. that opposed opposing pressure exerted from the position of the piston slide at that time, which, due to the arrangement of the control bores 49 and 50 and the sealing elements 52 in the control piston 43, takes place only when the respective end position of the control piston 43 is reached. , when the stroke end position 5 has been reached, the changeover of the changeover control valve is effected, so that after the stroke end position has been reached by the control piston 43 the automatic movement for the next opposite stroke movement resp. cutting movement responsible pressure connection is released.
10 870 1 62110 870 1 621
Claims (39)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3601112 | 1986-01-16 | ||
| DE19863601112 DE3601112A1 (en) | 1986-01-16 | 1986-01-16 | Apparatus for the extraction of silage material |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8701621A true NL8701621A (en) | 1989-02-01 |
| NL194320B NL194320B (en) | 2001-09-03 |
| NL194320C NL194320C (en) | 2002-01-04 |
Family
ID=6291962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8701621A NL194320C (en) | 1986-01-16 | 1987-07-09 | Device for removing blocks of ensiled material. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (2) | DE3644896C3 (en) |
| NL (1) | NL194320C (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8602592A (en) * | 1986-10-16 | 1988-05-16 | Lely Nv C Van Der | DEVICE FOR CUTTING FEED, SUCH AS SILICONE. |
| NL9100384A (en) * | 1991-03-01 | 1992-10-01 | Trioliet Mullos | REMOVAL DISTRIBUTION DEVICE FOR SILAGE MATERIAL. |
| DE102010051089B4 (en) | 2010-11-12 | 2014-05-22 | Bernard Van Lengerich Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg | Device for removing silage |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2357723A1 (en) * | 1972-02-04 | 1974-08-08 | Alfons Sprehe | TRACTOR ATTACHMENT TO REMOVE FEED PORTIONS FROM DRIVING SILOS |
| DE3536141A1 (en) * | 1985-10-10 | 1987-04-16 | Lengerich Maschf | Appliance for the cutting of silage having at least one cutting element which can be pressed into the silage |
| FR2591421A1 (en) * | 1985-12-18 | 1987-06-19 | Audureau Sa | Cutter especially for a silo unloader, and silo unloader comprising it |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3023986A1 (en) * | 1980-06-26 | 1982-01-14 | Heinrich 3013 Barsinghausen Bleinroth | Tractor-mounted silage-extraction implement - has horizontally reciprocating knives with shoes working against frame member undersides |
| DE3023886A1 (en) * | 1980-06-26 | 1982-02-11 | Helmut Dipl.-Ing. 6200 Wiesbaden Sieke | METHOD AND DEVICE FOR MACHINING AND PROCESSING MATERIALS, ESPECIALLY FLOWABLE SOLID MATERIAL MIXTURES AND DISPERSIONS, BY VIBRATING TOOLS |
| EP0090906B1 (en) * | 1982-04-01 | 1986-07-30 | Mullos B.V. Trioliet | Cutting unit for cutting silage |
| ATE40258T1 (en) * | 1982-09-03 | 1989-02-15 | Trioliet Mullos | SILAGE CUTTER AND AGRICULTURAL IMPLEMENT EQUIPPED WITH A COLLECTION BODY HAVING SUCH A SILAGE CUTTER. |
| ATE17300T1 (en) * | 1982-09-03 | 1986-01-15 | Trioliet Mullos | SILAGE CUTTER, AND AGRICULTURAL IMPLEMENT THAT HAS SUCH A SILAGE CUTTER. |
| DE3312916A1 (en) * | 1983-04-11 | 1984-10-11 | B. Strautmann & Söhne GmbH u. Co, 4518 Bad Laer | Appliance for extracting fodder portions from silos |
| EP0128246A1 (en) * | 1983-06-13 | 1984-12-19 | Trioliet Mullos B.V. | Implement for cutting fodder or a similar crop, especially a silage cutter |
-
1986
- 1986-01-16 DE DE3644896A patent/DE3644896C3/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-01-16 DE DE19863601112 patent/DE3601112A1/en active Granted
-
1987
- 1987-07-09 NL NL8701621A patent/NL194320C/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2357723A1 (en) * | 1972-02-04 | 1974-08-08 | Alfons Sprehe | TRACTOR ATTACHMENT TO REMOVE FEED PORTIONS FROM DRIVING SILOS |
| DE3536141A1 (en) * | 1985-10-10 | 1987-04-16 | Lengerich Maschf | Appliance for the cutting of silage having at least one cutting element which can be pressed into the silage |
| FR2591421A1 (en) * | 1985-12-18 | 1987-06-19 | Audureau Sa | Cutter especially for a silo unloader, and silo unloader comprising it |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL194320C (en) | 2002-01-04 |
| DE3644896C2 (en) | 1989-01-05 |
| DE3644896C3 (en) | 1999-06-10 |
| DE3644896A1 (en) | 1987-10-01 |
| DE3601112C2 (en) | 1990-03-01 |
| DE3601112A1 (en) | 1987-07-23 |
| NL194320B (en) | 2001-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE4000200C1 (en) | ||
| NL8701621A (en) | DEVICE FOR REMOVING COLLECTED MATERIAL. | |
| EP0831028B1 (en) | Conveyor for a container-filling and/or closing machine | |
| DE3324108C2 (en) | ||
| WO1993015981B1 (en) | Vehicle for collecting and transporting waste materials | |
| CA2819072A1 (en) | Harvesting attachment for a harvester | |
| DE3807185C2 (en) | Chain conveyor for a mining device | |
| NL8204264A (en) | MACHINE FOOT FOR A PLASTIC-INJECTION MOLDING MACHINE. | |
| DE3132161C2 (en) | ||
| NL8004853A (en) | TRACTOR TRAILING TOOLS FOR TAKING PORTIONS OF FOOD IN BLOCK FROM DRIVING SILO. | |
| WO2009092535A1 (en) | Connector device for trough pans on mining equipment trough pan and assembly component for the same | |
| DE2558884C2 (en) | ||
| NL9302179A (en) | Device for expressing bales from agricultural balers. | |
| EP2589472B1 (en) | Drag saw | |
| DE3712139A1 (en) | Apparatus for transporting workpieces arranged, in particular, on workpiece carriers | |
| NL8301362A (en) | TIRE BREEDING SCISSOR BODY. | |
| DE3317801C2 (en) | ||
| DE10044919B4 (en) | Clamping unit for the lumber chain, in particular a shearer loader | |
| DE102006055753B4 (en) | Receiving element for bulk material | |
| DE2164065C3 (en) | Cutting tool, especially for heavy-duty machining | |
| DE202006017936U1 (en) | Bulk material e.g. excavator, receiving unit for use as bucket, has exchangeable protective cap provided in area of side walls and fixed in its position by protection unit that is arranged outside of respective toothed units | |
| NL8403448A (en) | Silage feeder using silage blocks - has scraper tools travelling along oval paths in vertical planes | |
| NL8801537A (en) | Silage cutter with rows of teeth having different pitch distances - has movable cutting member, feed mixing and dosing silage cutter with vertical extending guide frame | |
| DE2103240A1 (en) | Agricultural tractor | |
| DE10227490A1 (en) | Conveyor with a rotating scraper belt |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| V4 | Discontinued because of reaching the maximum lifetime of a patent |
Effective date: 20070709 |