NL8701407A - Een oppervlakte techniek die het massaal slijpen en polijsten van metalen artikelen in rotofinish apparatuur sneller doet verlopen. - Google Patents
Een oppervlakte techniek die het massaal slijpen en polijsten van metalen artikelen in rotofinish apparatuur sneller doet verlopen. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8701407A NL8701407A NL8701407A NL8701407A NL8701407A NL 8701407 A NL8701407 A NL 8701407A NL 8701407 A NL8701407 A NL 8701407A NL 8701407 A NL8701407 A NL 8701407A NL 8701407 A NL8701407 A NL 8701407A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- grinding
- metal
- polishing
- articles
- alloy
- Prior art date
Links
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 49
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 17
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 16
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 9
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims abstract 2
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 13
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 claims description 5
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 13
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 5
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 2
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 2
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 2
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000282320 Panthera leo Species 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- -1 basalt Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-M bisulphate group Chemical group S([O-])(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- VMWYVTOHEQQZHQ-UHFFFAOYSA-N methylidynenickel Chemical compound [Ni]#[C] VMWYVTOHEQQZHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 150000002815 nickel Chemical class 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Gates (AREA)
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
- Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Nitrogen And Oxygen As The Only Ring Hetero Atoms (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Description
( 4
«I
- ΐ- Εβη oppervlakte techniek die het massaal slijpen en polijsten van metalen artikelen in roto finish apparatuur sneller doet verlopen.
1. Inleiding.
Onder rotofinish apparatuur wordt hier verstaan roterende en/of vibrerende units zoals klok, trommel, vibro 5 apparatuur spiratrons, centrifugaal slijpapparatuur, etc.
Deze apparaten worden gebruikt voor de massale oppervlakte bewerkingen van velerlei artikelen.
Deze bewerkingen (hoofdzakelijk het slijpen en polijsten) worden gewoonlijk ondersteund door chips en 10 compounds.
Onder chips wordt hier verstaan stukjes- korrels -brokjes, etc. van de meest uiteenlopende materialen zoals glas, bazalt, marmer, kunststof, keramiek etc. die t.a.v. rotatie en/of vibratie een schurende, slijpende, polijs-15 tende werking op het te bewerken oppervlak uitoefenen.
Veelvuldig in gebruik zijn gebonden slijppoeders zoals alundum, silicumcarbide, kwarts, etc. gebonden in de vorm van porceleinen korrels, keramische polyaeders, kunststof kegeltjes, kogeltjes, etc. etc.
20 Onder compounds wordt hier verstaan toevoegingen (al of niet in de vorm van vaste stof of vloeistof) aan het rotofinish gebeuren die door haar chemische en/of physisch-chemische invloeden op het te bewerken materiaal oppervlak de bewerkingen zoals bv slijpen en polijsten werkelijk 25 bevorderen en/of versnellen.
Onder metalen artikelen wordt hier verstaan voorwerpen zoals machine- en gereedschapsonderdelen, steeksleutels, siervoorwerpen, etc. die bv. uit een alliage van metalen zijn gemaakt.
30 Onder een uiterst fijn verdeeld poedervormig materiaal wordt hier verstaan een poedervormig materiaal waarvan de deeltjes afmetingen hebben in de orde van grootte van micronen.
2. Chemische versnelling van het slijpproces.
______________...---------------------------- m* —
Chemicaliën (al of niet in oplossing) worden sinds mensenheugenis gebruikt voor het verkrijgen van gladde metaaloppervlakken.
Voor het beitsen, etsen, glansbeitsen etc. zijn in de 40 literatuur talrijke chemische samenstellingen te vinden.
Bij het electrolytisch polijsten wordt een (al of niet pulserende) gelijkstroom gelijktijdig roet een chemische reactie toegepast, waarmee glanzende metaal oppervlakken verkregen kunnen worden.
8701407 » -2-
Bij al deze methoden gaat relatief veel metaal van de artikelen in oplossing.
Relatief veel minder metaalverlies treedt op bij roto-finish procédé's. Hierbij wordt de schurende werking van de 5 chips gekoppeld aan een relatief mildere chemische combinatie (compound).
Een in de oppervlaktetechniek veelvuldig toegepast rotofinish apparaat is het spiratron.
Een spiratron is a.h.w. een grote bowl of kom met circulair 10 oplopende bodem waaraan een circulair vibrerende beweging wordt gegeven. Dientengevolge krijgen de in de bowl aanwezige chips een vibrerende roterende beweging, waardoor op de te bewerken metalen artikelen een schurende, slijpende en polijstende werking wordt uitgeoefend.
15 Deze bewerkingen zijn bij de conventionele werkwijzen zeer tijdrovend en nemen veelal 10-24 h. in beslag.
Derhalve is het bekorten van de bewerkingstijd ofwel het versnellen van het vibro slijpprocede met behulp van een chemisch (-physisch) hulpmiddel een wezenlijk belang.
20 Op dit gebied is reeds veel onderzoek verricht:
Bisulfaten en bichromaten geven volgens Safranek (1) een aanmerkelijke verkorting van de slijptijd. Waterige oplossingen van organische zuren met een pH van ca 1,5 zijn volgens Semones (2) tijdsbesparend. Rcesner (3) 25 gebruikt phosphaten, Chang (4) propageert phosphaatesters als compound voor het versnellen van het slijp polijst proces. Michaud (5) gebruikt oxaalzuur met polyphosphaat in een oxyderend (bv H202) milieu en bereikt daarmee slijptijdreducties van 25-80%. Michaud legt er nadruk op 30 dat door chemische reacties aan het metaaloppervlak en door het oxyderend milieu een chemische conversielaag gevormd wordt die gemakkelijk afgeschuurd kan worden.
3. Oppervlakte waterstcfbrosheid.
35 Bij het onderhavige onderzoek werd uitgegaan van een andere filosofie.
Wanneer een metaal wordt blootgesteld aan een medium dat aan het oppervlak van dat metaal waterstof in status nascendi produceert, dan kan het gevolg daarvan zijn, dat 40 waterstof door het metaal wordt geresorbeerd. De sterkte 1 van het metaaloppervlak wordt daardoor aanmerkelijk verminderd.
Het creeren van deze oppervlakkige waterstofbrosheid levert een bijdrage tot de verkorting van het slijpprocede.
50 De chemische en physische reactie mechanismen die hier een rol spelen vormen een zeer complex geheel zoals: 1. het ontstaan van de waterstofbrosheid naar· de tijd is een belangrijke parameter, vele faktoren hébben invloed op de snelheid van de vorming van een oppervlakte 55 waterstof-brosheid o.a.: 2. De apmlitude en de frequentie van de vibrerende chips en/of de rotatiesnelheid en dimensies van rotoslijpappa-ratuur.
3. De chemische samenstelling van de compound; de 60 concentratie, de procestemperatuur, etc., zijn van invloed op de vorming van waterstof in status nascendi en de resorptie daarvan.
8701407 % -3- 4. Deze faktoren tesamen met de aard en samenstelling van het te slijpen materiaal zijn van invloed op de mate van waterstofbrosheid.
5. De grensvlakverschijnselen tussen chip, medium en metaaloppervlak zoals microelementen, contact potenti- 5 alen, redox-potentialen, overvoltages, locale elastische en plastische deformaties in het oppervlak, etc. etc.
Ziehier de onontwarbaar lijkend complex van talrijke parameters.
4. Onderhavig onderzoek.
1C ------------------------ a. Apparatuur en assessoires.
Eij het onderhavige onderzoek werd gebruik gemaakt van een 50-liter spiratron dat werd geladen met 50 kg 15 chips van keramisch gebonden korundpoeder.
De slijpproeven werden uitgevoerd met gehard stalen artikelen die een martensitische structuur bezaten.
De slijpresultaten werden vervolgd met een Surtronic 10 ruwheidsmeter.
20 Gemeten werd de rest-ruwheid RR, waaruit werd berekend de procentuele restruwheid (%RR), d.i. de na een slijpproef gemeten ruwheid van het metaaloppervlak in procenten van de ruwheid die dat metaaloppervlak bezat voor het slijpen.
Dit betekent dat hoe lager de %RR waarde des te beter het 25 slijpresultaat is.
b. Invloed concentratie en temperatuur.
Bij het onderhavige onderzoek werd om te beginnen oxaalzuur opgelost in water (als compound, als medium) 30 onderzocht op de slijpende werking op de genoemde artikelen. Gemeten werd de invloed van de temperatuur en de oxaalzuur-concentratie op de waterstofbrosheid i.e. slijp- polijst werking. De metingen betr. de invloed van de oxaalzuur concentratie zijn samengebracht in grafiek I.
35 De ‘'RE waarde neemt af bij verhoging van de zuurconcentra-ti''. Verrassend is echter dat voor een concentratie van ca 4,5,- oxaalzuur in de curve een trog optreedt.
Dit betekent dat onder de gekozen condities bij lagere zuurconcentraties met ca. 4,5% oxaalzuur oplossing de 40 beste slijpresultaten verwacht mogen worden.
De metingen betr. de invloed van de temperatuur op het slijpproces zijn samengebracht in grafiek II.
Uit de grafiek blijkt dat de temp. een belangrijke invloed heeft op het slijpproces (vermindering van ca 1% RR per 45 graad Celsius). Het optreden van pitting (en andere corrosie defecten) is de beperking die aan de temperatuurs-verhoging een grens stelt. Deze temperatuursbeperking is voor elke metaalsoort en/of alliage verschillend en kan het beste empirisch bepaald worden voor elke gekozen 50 slijpconditie.
8701407 _4- c. Invloed metaalpoeders.
Bij het onderhavige onderzoek werd van het oxaalzure medium het reducerend aspect door toevoeging van een 5 metaalpoeder geaccentueerd.
Elk zuur medium (pH μ 7) wcrdt door het suspenderen van een metaalpoeder in dat medium reducerend, indien de oxydatie potentiaal van dat metaal positief is (en er geen oxyderende stoffen aanwezig zijn). Als de oxydatie 10 potentiaal van het gesuspendeerde metaalpoeder bovendien groter is dan die van het te bewerken metaaloppervlak dan spelen positieve contact-potentialen een belangrijke rol in het tot stand komen van de gewenste oppervlakte waterstofbrosheid.
15 Uit vele proeven is gebleken, dat zircoon- en zinkpoeder (met ox.-potentialen 1,5V resp. 0,8V) bij het slijpen van staal (ox.-pot. ca. 0,4 V) %RR waarden produceerden die veel lager waren dan die verkregen met molybdeen, tin en wolfraam (met ox.-potentialen resp. 0,2, 0,14 en 0,1V).
20 Deze resultaten zijn blijkbaar in overeenstemming met de hiervoor vermelde hypothese.
Bij het onderhavige onderzoek werden de omstandigheden, zoals die waren bij het onderzoek naar de invloed van oxaalzuur concentratie en temperatuur, (b) uitgebreid 25 met de toevoeging van uiterst fijn verdeeld zink (Zincoli 600 en 620).
Onderzocht werd de invloed van de concentratie van dit zinkpoeder in het oxaalzure medium op het slijpproces. (oxaalzuur conc. 4,5% temp. 35 C).
30 De resultaten zijn sarcengebracht in grafiek IIJ. Het is verrassend dat evenals bij de concentratie afhankelijkheids curve ook hier een trog in de curve blijkt voor te komen, Geconcludeerd kan worden dat bij ca. 0,25% zinkpoeder de slijp- polijstresultaten optimaal zijn voor gehard stalen 35 artikelen.
Het behoeft geen betoog, dat een metaalpoeder ook op andere wijze fijn verdeeld in het slijpmedium gebracht kan worden, bv.: a. het metaalpoeder kan in adequate hoeveelheden in de te 40 gebruiken chips zijn verwerkt, zodat door de mutuele schuurwerking dit zink fijn verdeeld wordt vrij gemaakt voor de bevordering van de beoogde waterstofbrosheid.
b. Het zink kan als zodanig cf als een alliage in de vorm van bv. pellets in adequate hoeveelheid aan het slijp- 45 proces worden toegevoegd. Door de mutuele schuurwerking met artikelen en chips wordt dit zink afgeschuurd en neer't als slijpsel deel aan het verbrossingsproces.
d. Invloed deeltjes grootte.
50 Uit slijpproeven met zinkpoeder bleek dat de deeltjes grootte van het zink een belangrijke rol speelt.
De beste resultaten werden verkregen met uiterst fijn verdeeld zinkpoeder waarvan de deeltjes grootte tussen 0,1 en 10 u lag. De oorzaak is waarschijnlijk te zoeken in de ver- 55 hoogde chemische reactiviteit bij zeer kleine deeltjes afmetingen dat zo duidelijk tot uiting komt bij het uit Nikkel-carbonvl gewonnen Nikkel, dat zo uiterst fijn verdeeld, is Öat dit nikkel aan de lucht bloot gesteld pyrofoor is.
8701 407 -5-
In grafiek IV worden de resultaten van het onderhavige slijponderzoek vergeleken met de slijpresultaten van Michaud welke in zijn octrooi (5) zijn samengévat in table two. De slijpresultaten van Michaud hebben evenals bij het 5 onderhavig onderzoek betrekking op het slijpen van hard metalen artikelen bij 35-40 ’ C in een spiratron. Als compound gebruikte Michaud polyphosphaat, oxaalzuur.en voor het oxyderend milieu waterstofperoxyde.
Uit deze grafiek mag men globaal concluderen, dat de 10 onderhavige zink bevattende compound in reducerend milieu op betere slijpresultaten kan bogen dan de door Michaud geclaimde oxyderende compound.
Zoals gezegd wordt bij dit onderzoek uitgegaan van de hypothese dat een accelleratie van het slijp- polijst 15 procédé verkregen kan worden door het bevorderen van de vorming var. waterstofbrosheid in het oppervlak van de te bewerken artikelen.
Deze waterstofbrosheid (een physische faktor) levert blijkbaar het leeuwedeel van de bijdragen tot de verbetering 20 i.e. de versnelling van de afschuurbaarheid van het ruwe metaaloppervlak. De oxydatief geconditioneerde chemische conversielaag zoals door Michaud (5) werd geolaimed, speelt een onbelangrijke rol!
Een accelleratie van het slijp- polijstproces kan in 25 een reducerende milieu verkregen worden.
LITERATUUR
8701407
Claims (11)
1. Een slijp- polijstproces in rotofinish apparatuur waarbij gebruik wordt gemaakt van a) een adequate hoeveelheid chips geschikt voor het slijpen-polijsten van de te bewerken metalen artikelen; b) een aangepaste hoeveelheid 5 van die metalen artikelen, die een metaaloppervlakte ruwheid bezitten groter dan voor de finish is vereist, gewoonlijk groter dan 5 um in AA (i.e. arithmic average); c) een slijp- polijst bevorderende compound; d) een thermostatisch regelbare verwarmingsunit om de temperatuur 10 waarbij het slijp-polijst proces plaats heeft te kunnen regelen; e) een ruwheidsroeter om het slijpproces te kunnen vervolgen.
2. Het slijpproces van conslusie 1 met het kenmerk dat de temperatuur gedurende het procédé zodanig geregeld wordt 15 dat de slijp- polijst werking optimaal is en in het eindproduct geen ontoelaatbare pitting en/of andere vorm van corrosie voorkomt.
3. Het slijpproces van conclusie 1. met het kenmerk dat de compound een organische zuur of een mengsel van 20 organische zuren bevat in een concentratie die voor de vorming van watersrofbrosheid van het oppervlak van de metalen artikelen optimaal is.
4. Conclusies 1. en 3· met het kenmerk dat het organisch zuur oxaalzuur is met een concentratie tussen 0,5 - 25 20,0% bij voorkeur tussen 3 - 6 % Oxaalzuur per liter vloeistof.
5. Het slijpproces van conclusie 1. met het kenmerk dat de compound uiterst fijn verdeeld poeder van een metaal of en alliage van metalen bevat.
6. Conclusies 1. en 5. met het kenmerk dat het uiterst fijn verdeeld metaal of alliage van metalen in het zure milieu een oxydatie potentiaal heeft groter dan nul.
7. Conclusies 1., 5. en 6. met het kenmerk dat het uiterst fijn verdeelde metaal of alliage van metalen een 35 oxydatie-potentiaal bezit die groter is dan de oxydatie-potentiaal van het metaal of legering van metalen waaruit de te slijpen artikelen bestaan, waardoor contact-pctentia-len de vorming van de gewenste waterstofborsheid "katho-disch" bevorderen. 4C
8. Het slijpproces van conclusie 1. met het kenmerk dat de metalen artikelen van staal bij voorkeur van gehard staal zijn vervaardigd.
9. Conclusies 1., 5., 6. en 8. roet het kenmerk dat het uiterst fijn verdeeld metaal zink is met een deeltjesgroot- 45 te van 0,01-400 micron bij voorkeur met een deeltjesgrootte van 0,5 -20,0 micron.
10. Conclusies 1., 5. en 6. met het kenmerk dat het Zinkpoeder in de compound en/of chips voorkomt in een concentratie van 0,05 - 9,5 % bij voorkeur tussen 0,1 - 0,8 % per liter compound en/of de chips zoveel zink bevatten dat 50 gedurende het bewerkingsproc.es ca. 0,05 - 9,5 % bij voorkeur 0,1 - 0,8 % zink per liter in het medium terecht komt. 87 0 1 40 7 -7-
11. Conclusies 1. en 5. met het kenmerk dat het uiterst fijn verdeeld metaalpoeder in adequate hoeveelheid wordt verkregen door de schurende werking op toegevoegde grovere stukjes van dat metaal of een alliage van metalen. 870 1 407
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8701407A NL8701407A (nl) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | Een oppervlakte techniek die het massaal slijpen en polijsten van metalen artikelen in rotofinish apparatuur sneller doet verlopen. |
| US07/207,268 US4900409A (en) | 1987-06-17 | 1988-06-15 | Mass grinding and polishing of metal articles in rotofinish equipment |
| DE88201234T DE3886591D1 (de) | 1987-06-17 | 1988-06-16 | Oberflächenbehandlungsverfahren zur Beschleunigung des Massenschleifens und Polierens von metallischen Werkstücken in einer Trommelfertigungsanlage. |
| EP88201234A EP0295754B1 (en) | 1987-06-17 | 1988-06-16 | Surface technique that accelerates the mass grinding and polishing of metal articles in roto finish equipment |
| AT88201234T ATE99361T1 (de) | 1987-06-17 | 1988-06-16 | Oberflaechenbehandlungsverfahren zur beschleunigung des massenschleifens und polierens von metallischen werkstuecken in einer trommelfertigungsanlage. |
| DK331288A DK331288A (da) | 1987-06-17 | 1988-06-16 | Overfladebehandling |
| NO882677A NO171304C (no) | 1987-06-17 | 1988-06-16 | Fremgangsmaate til overflatebehandling av metallgjenstander |
| FI882899A FI88408C (fi) | 1987-06-17 | 1988-06-16 | Foerfarande foer slipning och/eller polering av metallfoeremaol |
| JP63149913A JPH01135434A (ja) | 1987-06-17 | 1988-06-17 | 回転仕上装置における金属材の研麿の加速方法 |
| AU17795/88A AU599242B2 (en) | 1987-06-17 | 1988-06-17 | Surface technique that accelerates the mass grinding and polishing of metal articles in roto finish equipment |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8701407 | 1987-06-17 | ||
| NL8701407A NL8701407A (nl) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | Een oppervlakte techniek die het massaal slijpen en polijsten van metalen artikelen in rotofinish apparatuur sneller doet verlopen. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8701407A true NL8701407A (nl) | 1989-01-16 |
Family
ID=19850160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8701407A NL8701407A (nl) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | Een oppervlakte techniek die het massaal slijpen en polijsten van metalen artikelen in rotofinish apparatuur sneller doet verlopen. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4900409A (nl) |
| EP (1) | EP0295754B1 (nl) |
| JP (1) | JPH01135434A (nl) |
| AT (1) | ATE99361T1 (nl) |
| AU (1) | AU599242B2 (nl) |
| DE (1) | DE3886591D1 (nl) |
| DK (1) | DK331288A (nl) |
| FI (1) | FI88408C (nl) |
| NL (1) | NL8701407A (nl) |
| NO (1) | NO171304C (nl) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5085747A (en) * | 1989-05-19 | 1992-02-04 | Akio Nikano | Ultrasonic machining method |
| DE3935535C1 (en) * | 1989-10-25 | 1991-02-07 | Carl Kurt Walther Gmbh & Co Kg, 5600 Wuppertal, De | Aq. compsn. for etching and polishing metal surfaces - comprises mixt. of tri:sodium citrate, citric acid and sodium di:hydrogen phosphate in water |
| NL9500302A (nl) * | 1995-02-17 | 1996-10-01 | Hoogovens Staal Bv | Werkwijze voor verwijderen van althans een deklaag van met een deklaag beklede metalen schrootdelen. |
| US6204169B1 (en) * | 1997-03-24 | 2001-03-20 | Motorola Inc. | Processing for polishing dissimilar conductive layers in a semiconductor device |
| EP0976496A1 (en) * | 1998-07-31 | 2000-02-02 | G. Baggioli Pressofusione Europe S.r.l. | Process for reducing friction coefficient and increasing corrosion strength in components for safety belt rewinding devices |
| ES2147531B1 (es) * | 1998-11-27 | 2001-04-16 | Restacris S L | Composicion y metodo para la restauracion y/o renovacion de superficies sin base de madera. |
| JP3941284B2 (ja) * | 1999-04-13 | 2007-07-04 | 株式会社日立製作所 | 研磨方法 |
| EP1875003B1 (en) * | 2005-04-06 | 2013-03-06 | REM Technologies, Inc. | Superfinishing of high density carbide steel components |
| CN102765013B (zh) * | 2012-07-04 | 2014-12-31 | 高要市东颖石艺有限公司 | 一种大理石异形面的抛光方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2735232A (en) * | 1956-02-21 | simjian | ||
| US2735231A (en) * | 1953-05-22 | 1956-02-21 | Reflectone Corp | simjian |
| US3523834A (en) * | 1967-10-13 | 1970-08-11 | Ibm | Method of deburring |
| US3979858A (en) * | 1975-07-24 | 1976-09-14 | International Lead Zinc Research Organization, Inc. | Chemically accelerated metal finishing process |
| US4316752A (en) * | 1980-10-16 | 1982-02-23 | International Lead Zinc Research Organization, Inc. | Oxalic acid treatment of carbon steel, galvanized steel and aluminum surfaces |
| JPS58114857A (ja) * | 1981-12-26 | 1983-07-08 | Inoue Japax Res Inc | 表面研磨方法 |
| BG39849A1 (en) * | 1982-01-18 | 1986-09-15 | Makedonski | Polishing composition for centrifugal- magnetic abrasive machines |
| US4491500A (en) * | 1984-02-17 | 1985-01-01 | Rem Chemicals, Inc. | Method for refinement of metal surfaces |
| US4724042A (en) * | 1986-11-24 | 1988-02-09 | Sherman Peter G | Dry granular composition for, and method of, polishing ferrous components |
-
1987
- 1987-06-17 NL NL8701407A patent/NL8701407A/nl not_active Application Discontinuation
-
1988
- 1988-06-15 US US07/207,268 patent/US4900409A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-06-16 DK DK331288A patent/DK331288A/da not_active Application Discontinuation
- 1988-06-16 AT AT88201234T patent/ATE99361T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-06-16 FI FI882899A patent/FI88408C/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-06-16 NO NO882677A patent/NO171304C/no unknown
- 1988-06-16 EP EP88201234A patent/EP0295754B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-06-16 DE DE88201234T patent/DE3886591D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-06-17 JP JP63149913A patent/JPH01135434A/ja active Pending
- 1988-06-17 AU AU17795/88A patent/AU599242B2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO171304C (no) | 1993-02-24 |
| US4900409A (en) | 1990-02-13 |
| NO882677L (no) | 1988-12-19 |
| FI882899A0 (fi) | 1988-06-16 |
| NO882677D0 (no) | 1988-06-16 |
| FI88408C (fi) | 1993-05-10 |
| JPH01135434A (ja) | 1989-05-29 |
| DE3886591D1 (de) | 1994-02-10 |
| AU599242B2 (en) | 1990-07-12 |
| FI88408B (fi) | 1993-01-29 |
| ATE99361T1 (de) | 1994-01-15 |
| DK331288D0 (da) | 1988-06-16 |
| NO171304B (no) | 1992-11-16 |
| DK331288A (da) | 1988-12-18 |
| EP0295754B1 (en) | 1993-12-29 |
| EP0295754A3 (en) | 1990-03-28 |
| EP0295754A2 (en) | 1988-12-21 |
| FI882899A (fi) | 1988-12-18 |
| AU1779588A (en) | 1988-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR920002711B1 (ko) | 조밀한 알루미나-기본 매체를 사용하는 금속 표면 정련법 | |
| JPH0925110A (ja) | 親水性ダイヤモンド微細粒子及びその製造方法 | |
| NL8701407A (nl) | Een oppervlakte techniek die het massaal slijpen en polijsten van metalen artikelen in rotofinish apparatuur sneller doet verlopen. | |
| JPS63130787A (ja) | 金属表面清浄化組成物および清浄化方法 | |
| CN1059158A (zh) | 抛光方法和组合物 | |
| CN101395097A (zh) | 玻璃基板的加工方法以及玻璃基板加工用漂洗剂组合物 | |
| US3979858A (en) | Chemically accelerated metal finishing process | |
| CN108161584A (zh) | 一种金属工件超精密抛光方法 | |
| US2359401A (en) | Metal powders | |
| Chen et al. | Effects of hydrogen peroxide and alumina on surface characteristics of copper chemical–mechanical polishing in citric acid slurries | |
| US3877183A (en) | Method of polishing semiconductor surfaces | |
| KR100253528B1 (ko) | 세라믹 코런덤 연마재 | |
| RU2012695C1 (ru) | Состав для виброхимического шлифования и полирования изделий из черных металлов и способ виброхимического шлифования и полирования изделий из черных металлов | |
| US2354727A (en) | Metal powder | |
| JP4895440B2 (ja) | 被加工物の表面機能改善方法及び装置 | |
| JP5481713B1 (ja) | マグネシウム合金からなる成形品をバレル研磨しつつ化成処理する生産方法 | |
| JP3055060B2 (ja) | 研磨剤組成物 | |
| JPS6134188A (ja) | 化学研磨併用のバレル研磨法 | |
| CN1043349A (zh) | 使用致密氧化铝基介质之金属表面精制方法 | |
| JPS6047909B2 (ja) | 化学研磨併用のバレル研磨法 | |
| RU2114903C1 (ru) | Твердая смазка для абразивной обработки металлов | |
| JP7212579B2 (ja) | ダイヤモンド被膜付き部材およびその製造方法ならびにダイヤモンド被膜の平滑化方法 | |
| KR20180085520A (ko) | 티타늄 및 티타늄합금 제품용 광택 화학연마제 조성물 | |
| JP2841235B2 (ja) | 研磨剤組成物 | |
| SU897493A1 (ru) | Состав полировальника дл обработки твердых неметаллических материалов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed |