NL8600803A - CREEP CURRENT SHRINK CUSHION FOR LIMITS. - Google Patents
CREEP CURRENT SHRINK CUSHION FOR LIMITS. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8600803A NL8600803A NL8600803A NL8600803A NL8600803A NL 8600803 A NL8600803 A NL 8600803A NL 8600803 A NL8600803 A NL 8600803A NL 8600803 A NL8600803 A NL 8600803A NL 8600803 A NL8600803 A NL 8600803A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- creep
- sleeve
- resistant
- additives
- shrinkable
- Prior art date
Links
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 30
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 14
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 8
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 3
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 3
- WMWXXXSCZVGQAR-UHFFFAOYSA-N dialuminum;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] WMWXXXSCZVGQAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 claims description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 8
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 4
- -1 Polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(trimethoxy)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C=C NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
- H01B3/441—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from alkenes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/003—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L43/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and containing boron, silicon, phosphorus, selenium, tellurium or a metal; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L43/04—Homopolymers or copolymers of monomers containing silicon
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G15/00—Cable fittings
- H02G15/02—Cable terminations
- H02G15/06—Cable terminating boxes, frames or other structures
- H02G15/064—Cable terminating boxes, frames or other structures with devices for relieving electrical stress
- H02G15/068—Cable terminating boxes, frames or other structures with devices for relieving electrical stress connected to the cable shield only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2096/00—Use of specified macromolecular materials not provided for in a single one of main groups B29K2001/00 - B29K2095/00, as moulding material
- B29K2096/02—Graft polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/16—Fillers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
Description
, IB, ν.άΐ,-gr N.o. 27MKiMfc :, IB, ν.άΐ, -gr N.o. 27MKiMfc:
Kruipstroanvaste krimpkous voor eindafsluitingen.Creep straw resistant heat shrink tubing for end closures.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een kruipstrocnivaste krimpkous, zoals deze bijvoorbeeld als isolatiekous aan eindafsluitingen 5 voor elektrische hoogspanningskabels wordt toegepast.The present invention relates to a creep-resistant heat-shrinkable sleeve, such as it is used, for example, as an insulating sleeve at end terminations 5 for high-voltage electric cables.
Er is reeds een eindafsluiting voor hoogspanningskabels bekend (DE-GM 66 09 658), waarbij op het afgemonteerde kabeleinde, voor het sturen van het elektrische veld, een kriinpkous van een geleidend materiaal is aangebracht. Deze zogenaamde stuurkous wordt in de regel door een 10 isolerende krimpkous bedekt (US-PS 32 10 460, EP-A 0 121 986), waaraan in de laatste tijd steeds meer kruipstroanvastheid wordt verlangd.A termination for high-voltage cables is already known (DE-GM 66 09 658), in which a welded sleeve of a conductive material is arranged on the assembled cable end for controlling the electric field. This so-called steering stocking is generally covered by an insulating heat-shrinkable tubing (US-PS 32 10 460, EP-A 0 121 986), which is increasingly demanding creep straw resistance in recent times.
Kruipstroanvaste artikelen worden tot nu toe vervaardigd doordat de overeenkomstige mengsamenstellingen in een of meerdere ccmpounderings-stappen bereid en aansluitend door extrusie of spuitgieten tot een pro-15 dukt worden gevormd.Creep straw-resistant articles have hitherto been manufactured in that the corresponding blending compositions are prepared in one or more compounding steps and subsequently formed into a product by extrusion or injection molding.
Voor het verhogen van het toepasbare temperatuurbereik is een ver-netting van de menging noodzakelijk, die volgens de huidige praktijk als peroxidische vemetting of ook als straalvemetting wordt uitgevoerd. De vemetting is bovendien een technische voorwaarde voor onder invloed van 20 warmte krimpende artikelen.In order to increase the applicable temperature range, a cross-linking of the mixture is necessary, which according to current practice is carried out as peroxidic cross-linking or also as jet cross-linking. The cross-linking is moreover a technical condition for articles shrinking under the influence of 20 heat shrinking.
Bij de peroxidische vemetting ontstaat direct een kettingverkno-ping van het polymeer als gevolg van radicale initiëring door het toege-voegde peroxide. Voor de hier beschouwde toepassing ontstaan daarbij de volgende nadelen. De startreactie is op hogere temperaturen aanzienlijk 25 boven 160°C aangewezen. Daarbij kunnen echter reeds de ter verbetering van de kruipstroanvastheid noodzakelijke toevoegingen gedeeltelijk worden ontleed of omgevormd. Veelvuldig worden bovendien naast andere addi-tieve kristalwaterhoudende metaaloxiden toegepast, die bij de aangegeven temperatuur hun water al ten minste voor een gedeelte kunnen verliezen.The peroxidic crosslinking immediately creates a chain crosslinking of the polymer as a result of radical initiation by the added peroxide. For the application considered here, the following disadvantages arise. The starting reaction is indicated at higher temperatures, considerably above 160 ° C. However, the additives necessary to improve the creep straw resistance may already be partially decomposed or transformed. In addition, in addition to other additive crystalline water-containing metal oxides, which are frequently used, they can already at least partially lose their water at the indicated temperature.
30 Krimpartikelen die in de zogenaamde open werkwijze moeten worden vervaardigd, bijvoorbeeld het extruderen van kousen, kunnen praktisch in het geheel niet peroxidisch worden vernet. Door de ontbrekende buitendruk ontstaan in de hete smelting door expanderende splitsingsprodukten van het peroxide holle ruimtes en scheuren. Bovendien is de vormbehou-35 dende handhaving van de nog onvemette smelting bij de noodzakelijke temperaturen onopgelost.Shrinking articles to be produced in the so-called open method, for example the extrusion of stockings, can practically not be cross-linked peroxidically. Due to the lack of outside pressure in the hot melt, expanding fission products of the peroxide create voids and cracks. In addition, the shape-retaining maintenance of the still unmelted melt at the necessary temperatures is undissolved.
Bij de straalvemetting worden de genoemde nadelen van de periodieke vemetting vergaand vermeden, tot nu toe békende kruipstroanvaste krimpartikelen worden daarom ook langs deze weg vervaardigd. Er treden 40 echter toch nog nadelen pp, die o.a. tot een wezenlijke vermindering van 1800303 2 * de kwaliteit kunnen voeren. Het door extrusie of spuitgieten gevormde deel wordt namelijk voor het vernetten van de van buiten toegankelijke zijden bestraald. De door de zogenaamde scanner afgegeven energie, die voor het verminderen van de verliezen in het algemeen sterk wordt gebun-5 deld, veroorzaakt een diepte-afhankelijke vernettingsdichtheid, waarbij de vemettingsdichtheid van buiten naar binnen af neemt. Om bepaalde technische redenen is bovendien de indringdiepte van elektronenstralen begrensd.The aforementioned disadvantages of the periodic cross-linking are largely avoided in the case of the jet cross-linking, hitherto known creep-resistant shrink-resistant shrinkage articles are therefore also manufactured in this way. However, there are still disadvantages per person, which can lead, inter alia, to a substantial reduction of 1800 303 2 * in quality. Namely, the part formed by extrusion or injection molding is irradiated for cross-linking the externally accessible sides. The energy delivered by the so-called scanner, which is generally strongly bundled in order to reduce losses, causes a depth-dependent cross-linking density, the cross-linking density decreasing from the outside in. Moreover, for certain technical reasons, the penetration depth of electron beams is limited.
Door de noodzakelijke bundeling treedt een verder nadeel bij geccm-10 pliceerd gevormde artikelen daardoor op, dat schaduwgebieden door daarvoor liggende verhogingen, doorzakkingen, ribben en dergelijke ontstaan.As a result of the necessary bundling, a further drawback occurs with shaped articles, as a result of which shadow areas are created by lying elevations, sagging, ribs and the like.
Wanneer men door herhaald draaien en keren van het artikel voor de scanner een vereffening probeert te verkrijgen ontstaat het probleem dat andere deelvolumes te veelvuldig worden bestraald en daardoor worden over-15 vernet. In elk geval is een volledig homogene vemettingsdichtheid in het totale bestraalde gebied van een gevormd lichaam niet bereikbaar.If one tries to obtain equalization by repeatedly turning and turning the article in front of the scanner, the problem arises that other partial volumes are irradiated too frequently and are therefore over-cross-linked. In any case, a completely homogeneous crosslink density in the total irradiated area of a shaped body is not attainable.
Aan de uitvinding ligt daardoor de opgave ten grondslag een mogelijkheid te vinden, zonder op de uiterlijke vorm van het krimpartikel te hoeven letten de in het hoogspanningsgebied vereiste kruipstrocmvastheid 20 bij een homogene vemettingsdichtheid te bewerkstelligen.The object of the invention is therefore to find a possibility, without having to pay attention to the external shape of the shrinking article, to achieve the creep current 20 required in the high-voltage range at a homogeneous cross-linking density.
Deze opgave wordt opgelost door het toepassen van een krimpkous uit een basismateriaal, dat na het enten met silaanverbindingen onder inwerking van vocht kan worden vernet, met een verhouding waarin de de kruipstrocmvastheid van het krimpkousmateriaal veroorzakende toevoegingen, 25 zoals bijvoorbeeld metaaloxiden, carbiden en dergelijke afzonderlijk of in combinatie in een over de kouslengte en de kousdoorsnede gelijkmatig vernette polymeermatrix zijn gebonden. De gelijkmatige vemetting leidt tot een gelijkmatige inkrimping van het krimpartikel bij warmtetoevoer, waarbij de vaste binding van de metaaloxiden, carbiden en dergelijke tot 30 een gelijkmatige verdeling van deze voor de kruipstrocmvastheid maatgevende delen ook in de gekrompen, d.w.z. de bedrijfsgerede toestand van de krimpkous leidt. Daarmee is door het toepassen van de zogenaamde vochtvemetting voor de genoemde doelen een verbetering van de elektrische eigenschappen te verwachten, omdat de bij het vormen van het krimp-35 artikel ingestelde mengverhouding van de toevoegingen per volume-eenheid niet meer verandert tijdens het na het vernetten verruimen en het inkrimpen naar de bedrijfstoestand.This task is solved by using a heat-shrinkable tubing from a base material, which can be cross-linked after inoculation with silane compounds under the action of moisture, with a ratio in which the additives causing the creep resistance of the heat-shrinkable tubing, such as, for example, metal oxides, carbides and the like, separately or bonded in combination in a polymer matrix uniformly cross-linked over the sleeve length and the sleeve diameter. The uniform cross-linking leads to an even shrinkage of the shrinkage article on heat supply, the fixed bond of the metal oxides, carbides and the like to an even distribution of these parts which determine the creep resistance, also in the shrunk, ie the ready-to-use condition of the shrink sleeve . Thus, by using the so-called moisture cross-linking for the aforementioned purposes, an improvement in the electrical properties can be expected, because the mixing ratio of the additives per volume unit set when the shrinkage article is formed no longer changes during the post-cross-linking. widening and contracting to the operating state.
Bij het uitvoeren van de uitvinding is het van voordeel gebleken* als de toevoegingen bestaan uit een combinatie van aluminiumoxidehydraat 40 en ijzeroxide, doelmatig in een hoeveelheid van 30 tot 80 delen alumini- ft ~ j1' f\ .η ·λ t* * z .* *·* . . _ - ^ _ ii ί 3 umoxidehydraat en 3 tot 7 delen ijzeroxide op 100 delen van het polymeer. De bedrijfsklare krimpkousen vertonen de vereiste kruipstroanvast-heid bij een elektrische weerstand van ten minste 10^ Ohm. cm, waarbij de vervaardiging van de krimpkousen, de extrusie alsmede het vemet-5 ten en het verruimen onder toevoer van warmte probleemloos verloopt.In the practice of the invention, it has been found advantageous * if the additives consist of a combination of alumina hydrate 40 and iron oxide, expediently in an amount of from 30 to 80 parts of aluminum ~ j1 'f \ .η · λ t * * z . * * · *. . II 3 mg oxide hydrate and 3 to 7 parts of iron oxide per 100 parts of the polymer. The ready-to-use heat shrink tubing exhibits the required creep resistance with an electrical resistance of at least 10 ohms. in which the production of the heat-shrink tubing, the extrusion as well as the cross-linking and the broadening under the supply of heat proceeds without problems.
Voor het vervaardigen van kruipstrocmvaste krimpkousen volgens de uitvinding gaat men met voordeel zodanig te werk, dat het basismateriaal als eerste met de silaancanponenten wordt gemengd en het silaan aansluitend het basispolymeer wordt geënt, dat in het zo voorbereide basis-10 materiaal de toevoegingen worden verwerkt en homogeen worden verdeeld en dat tenslotte de kous wordt gevormd en voor het vernetten aan vocht wordt blootgesteld. De uitvinding is gebaseerd op het inzicht, dat het basispolymeer als eerste voor vemetting geschikt moet worden gemaakt, cm ook de latere gelijkmatige vemetting van verschillende doorsnedevor-15 men te bewerkstelligen, voordat in dit voor de vemettingsbehandeling reeds voorgeprogrammeerde materiaal de voor de verbetering van de kruip-strocmvastheid wezenlijke toevoegingen worden toegevoegd. Wat betreft de in het begin genoemde door peroxidesplitsing ontstane luchtbellen-, krimpholte-, of scheurvorming, treden bij de werkwijze volgens de uit-20 vinding deze problemen door gebrek aan de betreffende peroxidehoeveel-heid niet op-Advantageously, the production of creep-resistant shrinkable sleeves according to the invention is such that the base material is first mixed with the silane components and the silane is subsequently grafted into the base polymer, and the additives are processed in the base material thus prepared and homogeneously distributed and finally the stocking is formed and exposed to moisture before cross-linking. The invention is based on the insight that the base polymer must first be made suitable for cross-linking, in order to also effect the subsequent uniform cross-linking of different cross-sections, before the material already pre-programmed for the cross-linking treatment in order to improve the cross-linking creep current resistance essential additives are added. With regard to the air bubbles, shrinkage cavity or cracks formed initially by peroxide cleavage, these problems do not arise in the method according to the invention due to a lack of the relevant peroxide quantity.
Verdere kwaliteitsverbeteringen van het eindprodukt zijn tijdens het vervaardigen nog daardoor te bereiken, dat het toevoegen van de toevoegingen in het met silaan geënte basismateriaal bij temperaturen tus-25 sen 100" en 140°C gebeurt.Further improvements in quality of the end product during manufacture can still be achieved by adding the additives in the silane grafted base material at temperatures between 100 ° and 140 ° C.
Het is ook doelmatig wanneer de vemettingskatalysator voor het vernetten onder de inwerking van vocht pas vlak voor de vormgeving van de te vernetten kous wordt toegevoegd. Voorvemettingen na het toevoegen van de metaaloxiden, hydraten en dergelijke worden op deze wijze verme-30 den.It is also effective if the crosslinking catalyst for crosslinking under the action of moisture is added only just before the shaping of the stocking to be crosslinked. Pre-assemblies after the addition of the metal oxides, hydrates and the like are avoided in this way.
De uitvinding wordt aan de hand van het volgende mengingsvoorbeeld alsmede het in het figuur weergegen uitvoeringsvoorbeeld nader verklaard.The invention is explained in more detail by means of the following mixing example and the exemplary embodiment shown in the figure.
3535
MengingsvoorbeeldMixing example
Polyetheen-ccpolymeer (copolymeeraandeel ca. 20%) 100 delen jPolyethylene cc polymer (copolymer percentage approx. 20%) 100 parts j
Vinyltrimethoxysilaan 1,7 delen ( AVinyl trimethoxysilane 1.7 parts (A
40 Peroxide (bijvoorbeeld dicumylperoxide) 0,006 delen J40 Peroxide (e.g. dicumyl peroxide) 0.006 parts J
8300303 ______ 48300303 ______ 4
Polyetheen-copolymeer (copolymeeraandeel ca. 30%) 20 delen )Polyethylene copolymer (copolymer content approx. 30%) 20 parts)
Aluminiumoxidehydraat /Aluminum oxide hydrate /
(Martinal OL 104 C van de firma Martinswerke) 42 delen B(Martinal OL 104 C from Martinswerke) 42 parts B
5 Ijzeroxide ^304) 5 delenIron oxide ^ 304) 5 parts
Stabilisator (Anox HB) 0,5 delen0Stabilizer (Anox HB) 0.5 parts 0
Polyetheen-copolymeer 100 delen JPolyethylene copolymer 100 parts J
(copolymeeraandeel ca. 15%) l C(copolymer percentage approx. 15%) 1 C
10 Katalysator (Naftovin S) 0,85 delen I10 Catalyst (Naftovin S) 0.85 parts I.
Voor het vervaardigen van een kruipstrocinvaste krimpkous gaat men nu zo te werk, dat als eerste overeenkomstig A in de invoertrechter van een zogenaamde ent-extruder het polymeermateriaal samen met het si-15 laan en het daarin opgeloste peroxide wordt ingegeven, waarbij PE-copo-lymeer op het silaan wordt geënt en dus voor vernetten geschikt wordt gemaakt. Het zo behandelde PE-basismateriaal wordt geëxtrudeerd en gegranuleerd.To manufacture a creep-resistant heat shrinkable sleeve, the procedure now is to first introduce the polymer material into the feed hopper of a so-called graft extruder together with the silane and the peroxide dissolved therein, whereby PE copolymer polymer is grafted onto the silane and thus made suitable for cross-linking. The PE base material thus treated is extruded and granulated.
Parallel hieraan wordt overeenkomstig B een hooggeconcentreerde 20 menging (batch) vervaardigd, die als toevoegingen voor het verbeteren van de kruipstrocmvastheid aluminiumoxidehydraat en ijzeroxide bevat.Parallel to this, according to B, a highly concentrated batch (batch) is prepared, which contains alumina hydrate and iron oxide as additives to improve creep resistance.
Voor het mengen van de afzonderlijke bestanddelen kan doelmatig een geschikte kneder worden toegepast.A suitable kneader can advantageously be used for mixing the individual components.
In een kneder kan ook met voordeel een batch overeenkomstig C, die 25 de vemettingskatalysator bevat worden vervaardigd.In a kneader, it is also advantageous to be able to produce a batch according to C, which contains the crosslinking catalyst.
Na het granuleren van de te vernetten basismenging (A) wordt deze samen met de hooggeconcentreerde menging (B) bijvoorbeeld in een geschikte kneder of een overeenkomstig mengaggregaat gemengd en wordt het mengsel aansluitend aan de invoertrechter van een extruder toegevoerd 30 voor het continu vervaardigen van kousen. Op zijn vroegst in de uitvoer-extruder wordt ook de menging overeenkomstig C ingegeven. Tijdens de meng- en hanogeniseringsfase in de extruder wordt de vemettingskatalysator voldoende homogeen verdeeld.After granulating the crosslinkable base mix (A), it is mixed together with the highly concentrated mix (B), for example, in a suitable kneader or a corresponding mixing unit and the mixture is then fed to the feed funnel of an extruder for the continuous manufacture of stockings . Mixing according to C is also entered at the earliest in the output extruder. During the mixing and hanogenizing phase in the extruder, the crosslinking catalyst is distributed sufficiently homogeneously.
De op deze wijze vervaardigde kruipstrocmvaste kousen kunnen dan 35 langs de gebruikelijke weg na de vemetting door inwerking van vocht onder toepassing van warmte worden verruimd en door afkoelen in verruimde toestand in deze toestand ingevroren en tot aan het inkrimpen in de bedrijfsklare toestand worden opgeslagen.The creep-resistant stockings manufactured in this way can then be expanded in the usual way after cross-linking by the action of moisture using heat, and frozen in this condition by cooling in the expanded state and stored in the ready-to-shrink state until shrinkage.
Het figuur toont een dergelijke bedrijfsklare toestand aan een 40 eindafsluiting voor een elektrische hoogspanningskabel.The figure shows such a ready-to-operate condition at an end termination for an electric high voltage cable.
86 00 8 0 3 . 'Λ ______________^' 586 00 8 0 3. 'Λ ______________ ^' 5
De geleider 1 van de hoogspanningskabel is door een isolatie 2, bijvoorbeeld uit een vernet polyetheen, angeven. Tussen het geleiderqp-pervlak en de isolatie 2 bevindt zich de inwendige geleidingslaag 3. Als afscherming 4 dient bijvoorbeeld een schroefvormige overlappend gewik-5 kelde geleidende weefband met een daarop liggende koperband of een geëx-trudeerde geleiderlaag.The conductor 1 of the high-voltage cable is angled by an insulation 2, for example of a cross-linked polyethylene. Between the conductor surface and the insulation 2 is the internal conduction layer 3. The shield 4 serves, for example, as a helical overlapping coiled conductive weaving band with a copper band lying on it or an extruded conductor layer.
Voor het opwekken van een spanningsval in langsrichting als gevolg van de tijdens het bedrijf radiaal in de kabel optredende capacitieve stromen en daarmee voor het verminderen van de veldsterkte in dit ge-10 bied, dient de op het afgemonteerde kabeleinde gekrompen geleidbare krimpkous 5 (stuurkous). Deze stuurkous wordt bedekt met de volgens de uitvinding uitgevoerde kruipstrocnrvaste krimpkous 6 die buiten de stuurkous 5 uitsteekt en over de afgemonteerde kabelmantel 7 gaat.In order to generate a voltage drop in the longitudinal direction as a result of the capacitive currents occurring radially in the cable during operation and thus to reduce the field strength in this area, the conductive shrink sleeve 5 (steering sleeve) crimped on the assembled cable end serves . This steering stocking is covered with the creepstroke-resistant shrinking sleeve 6, which according to the invention, protrudes beyond the steering stocking 5 and passes over the assembled cable jacket 7.
Γ- Λ o - , V ··)Γ- Λ o -, V ··)
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3511299 | 1985-03-28 | ||
| DE19853511299 DE3511299A1 (en) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | CREECH-RESISTANT SHRINK TUBE FOR END TERMINALS |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8600803A true NL8600803A (en) | 1986-10-16 |
| NL191915B NL191915B (en) | 1996-06-03 |
| NL191915C NL191915C (en) | 1996-10-04 |
Family
ID=6266601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8600803A NL191915C (en) | 1985-03-28 | 1986-03-27 | End termination for electric cables and method for manufacturing a shrink sleeve thereof. |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT399620B (en) |
| BE (1) | BE904497A (en) |
| CH (1) | CH673030A5 (en) |
| DE (1) | DE3511299A1 (en) |
| DK (1) | DK164344C (en) |
| ES (1) | ES8707033A1 (en) |
| FR (1) | FR2579819B1 (en) |
| GB (1) | GB2172895B (en) |
| IT (1) | IT1191872B (en) |
| NL (1) | NL191915C (en) |
| SE (1) | SE467849B (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2290317A1 (en) * | 1999-11-24 | 2001-05-24 | Peter Jackson | Tracking resistant electrical insulating material suitable for high voltage applications |
| CN103489524A (en) * | 2013-08-27 | 2014-01-01 | 江苏鑫丰塑业有限公司 | Improved silane crosslinking cable |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3210460A (en) * | 1963-07-15 | 1965-10-05 | Westinghouse Electric Corp | Terminating means for shielded electrical conductors |
| DE6609658U (en) * | 1968-03-30 | 1972-08-03 | Kabel Metallwerke Ghh | END TERMINATION FOR HIGH VOLTAGE CABLES AND LINES. |
| BE794718Q (en) * | 1968-12-20 | 1973-05-16 | Dow Corning Ltd | OLEFINS CROSS-LINKING PROCESS |
| GB1337952A (en) * | 1969-10-17 | 1973-11-21 | Raychem Ltd | High voltage insulating materials |
| BE757659A (en) * | 1969-10-17 | 1971-04-16 | Raychem Corp | HIGH TENSION INSULATION |
| GB1357549A (en) * | 1971-11-12 | 1974-06-26 | Dow Corning Ltd | Cross-linking of polymers |
| GB1434719A (en) * | 1972-09-01 | 1976-05-05 | Raychem Ltd | Heat recoverable products |
| CH618450A5 (en) * | 1974-03-08 | 1980-07-31 | Kabel Metallwerke Ghh | Process for the crosslinking of thermoplastic or elastomeric base material by grafting silane or a silane compound onto the base material in the presence of water |
| AR208346A1 (en) * | 1974-12-12 | 1976-12-20 | Kabel Metallwerke Ghh | PROCEDURE AND DEVICE FOR THE ELABORATION OF THERMOPLASTICS OR RETICULABLE ELASTOMERS BY GRAFTING A SILANE COMPOUND IN THE PRESENCE OF MOISTURE |
| US4100089A (en) * | 1976-01-16 | 1978-07-11 | Raychem Corporation | High-voltage insulating material comprising anti-tracking and erosion inhibiting compounds with insulating polymers |
| GB1514500A (en) * | 1976-12-10 | 1978-06-14 | Bicc Ltd | Manufacture of heat-recoverable articles |
| ZA774296B (en) * | 1977-08-02 | 1978-06-28 | Bicc Ltd | Manufacture of extruded products |
| DE2736003C2 (en) * | 1977-08-10 | 1985-10-03 | kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover | Process for the production of extrudable and moisture-crosslinkable rubber-like thermoplastics |
| US4328323A (en) * | 1979-08-29 | 1982-05-04 | Union Carbide Corporation | Production of silane modified copolymers of alkylene-alkyl acrylates |
| JPS5566809A (en) * | 1978-11-13 | 1980-05-20 | Mitsubishi Petrochemical Co | Method of manufacturing crosslinked polyethylene resinncoated wire |
| FR2460163A1 (en) * | 1979-07-03 | 1981-01-23 | Intrama Sa | DEVICE FOR AUTOMATICALLY DEPOSITING A PELLET SUBSTANCE ON A SURFACE |
| EP0031868A3 (en) * | 1979-10-08 | 1981-07-22 | kabelmetal electro GmbH | Process for preparing shrinkable articles, apparatus for carrying out this process and articles thus obtained |
| DE3170410D1 (en) * | 1980-09-17 | 1985-06-13 | Raychem Ltd | Process for the production of polymeric articles |
| FR2518837B1 (en) * | 1981-12-18 | 1985-08-09 | Fabrication Cables Elect Cie G | PROCESS FOR PREPARING THE END OF HIGH-VOLTAGE RADIAL FIELD ELECTRICAL CABLES AND ELECTRICAL CABLES THUS OBTAINED |
| GB8303462D0 (en) * | 1983-02-08 | 1983-03-16 | Raychem Gmbh | Electrical stress control |
-
1985
- 1985-03-28 DE DE19853511299 patent/DE3511299A1/en active Granted
-
1986
- 1986-02-10 FR FR868601753A patent/FR2579819B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-11 ES ES552895A patent/ES8707033A1/en not_active Expired
- 1986-03-18 CH CH1082/86A patent/CH673030A5/de not_active IP Right Cessation
- 1986-03-24 GB GB08607237A patent/GB2172895B/en not_active Expired
- 1986-03-24 DK DK135786A patent/DK164344C/en not_active IP Right Cessation
- 1986-03-26 IT IT47821/86A patent/IT1191872B/en active
- 1986-03-26 AT AT0080886A patent/AT399620B/en not_active IP Right Cessation
- 1986-03-26 BE BE0/216461A patent/BE904497A/en not_active IP Right Cessation
- 1986-03-27 SE SE8601424A patent/SE467849B/en not_active IP Right Cessation
- 1986-03-27 NL NL8600803A patent/NL191915C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2172895A (en) | 1986-10-01 |
| NL191915C (en) | 1996-10-04 |
| ES552895A0 (en) | 1987-07-01 |
| DK135786D0 (en) | 1986-03-24 |
| SE8601424D0 (en) | 1986-03-27 |
| SE8601424L (en) | 1986-09-29 |
| CH673030A5 (en) | 1990-01-31 |
| NL191915B (en) | 1996-06-03 |
| IT1191872B (en) | 1988-03-23 |
| BE904497A (en) | 1986-07-16 |
| ATA80886A (en) | 1994-10-15 |
| DK164344C (en) | 1992-11-30 |
| DK164344B (en) | 1992-06-09 |
| GB2172895B (en) | 1988-07-20 |
| DE3511299C2 (en) | 1993-08-19 |
| IT8647821A0 (en) | 1986-03-26 |
| DK135786A (en) | 1986-09-29 |
| ES8707033A1 (en) | 1987-07-01 |
| GB8607237D0 (en) | 1986-04-30 |
| DE3511299A1 (en) | 1986-10-09 |
| FR2579819A1 (en) | 1986-10-03 |
| AT399620B (en) | 1995-06-26 |
| SE467849B (en) | 1992-09-21 |
| FR2579819B1 (en) | 1990-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4902093B2 (en) | Semiconductive shield composition | |
| EP3005378A1 (en) | Medium- or high-voltage electric device | |
| NL8600803A (en) | CREEP CURRENT SHRINK CUSHION FOR LIMITS. | |
| EP1148518B1 (en) | A process for producing cross-linked polyethylene coated conducting wires | |
| CN111032300A (en) | Continuous extruder process for making rheology-modified polyolefins for cable insulation and related products | |
| JP3699514B2 (en) | Cross-linked polyethylene insulated power cable and method for producing the same | |
| JP2000319464A (en) | Semi-conductive resin composition and crosslinked polyethylene-insulated electric power cable | |
| KR960031514A (en) | Method for producing silane crosslinked polyolefin composition for electric wire | |
| JP2000294038A (en) | Wire/cable | |
| JPH1186636A (en) | Dc cable | |
| JP3988308B2 (en) | Electric wire / cable | |
| JP2000294037A (en) | Electric insulation composition and wire/cable | |
| JPH0696625A (en) | Rubber/plastic insulated electric power cable, connecting portion therefor, and manufacture thereof | |
| JPS5819810A (en) | Extrusion crosslinking insulator | |
| JPS5859025A (en) | Manufacture of joined section of cable insulated with crosslinked polyethylene | |
| JP2002289043A (en) | Electric wire and cable | |
| JP3244255B2 (en) | Semiconductive resin composition | |
| JP2001014946A (en) | Electric wire and cable | |
| JPH06176649A (en) | Transparent heat-resistant tube | |
| JPS6142818A (en) | Power cable | |
| CN114729176A (en) | PET-based polymer matrix for electrical wires | |
| JPH09194645A (en) | Liquid resin additive and production of crosslinked olefin resin insulator by using the same | |
| JP2000207939A (en) | Electric insulating composition and electric wire cable | |
| JPH10321045A (en) | Electrical insulating resin composition and insulating material for power cable obtained from the same | |
| JPH0689612A (en) | Rubber/plastic insulated power cable and connection part thereof and manufacture thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20031001 |