DE3511299A1 - CREECH-RESISTANT SHRINK TUBE FOR END TERMINALS - Google Patents

CREECH-RESISTANT SHRINK TUBE FOR END TERMINALS

Info

Publication number
DE3511299A1
DE3511299A1 DE19853511299 DE3511299A DE3511299A1 DE 3511299 A1 DE3511299 A1 DE 3511299A1 DE 19853511299 DE19853511299 DE 19853511299 DE 3511299 A DE3511299 A DE 3511299A DE 3511299 A1 DE3511299 A1 DE 3511299A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
shrink
additives
resistant
crosslinking
moisture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19853511299
Other languages
German (de)
Other versions
DE3511299C2 (en
Inventor
Ferdinand Dr.rer.nat. 3006 Burgwedel Hanisch
Richard 3057 Neustadt Winter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kabelmetal Electro GmbH
Original Assignee
Kabelmetal Electro GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kabelmetal Electro GmbH filed Critical Kabelmetal Electro GmbH
Priority to DE19853511299 priority Critical patent/DE3511299A1/en
Priority to FR868601753A priority patent/FR2579819B1/en
Priority to ES552895A priority patent/ES8707033A1/en
Priority to CH1082/86A priority patent/CH673030A5/de
Priority to DK135786A priority patent/DK164344C/en
Priority to GB08607237A priority patent/GB2172895B/en
Priority to BE0/216461A priority patent/BE904497A/en
Priority to IT47821/86A priority patent/IT1191872B/en
Priority to AT0080886A priority patent/AT399620B/en
Priority to SE8601424A priority patent/SE467849B/en
Priority to NL8600803A priority patent/NL191915C/en
Publication of DE3511299A1 publication Critical patent/DE3511299A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3511299C2 publication Critical patent/DE3511299C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • H01B3/441Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from alkenes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C61/00Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
    • B29C61/003Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L43/00Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and containing boron, silicon, phosphorus, selenium, tellurium or a metal; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L43/04Homopolymers or copolymers of monomers containing silicon
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00Cable fittings
    • H02G15/02Cable terminations
    • H02G15/06Cable terminating boxes, frames or other structures
    • H02G15/064Cable terminating boxes, frames or other structures with devices for relieving electrical stress
    • H02G15/068Cable terminating boxes, frames or other structures with devices for relieving electrical stress connected to the cable shield only
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04Polymers of ethylene
    • B29K2023/06PE, i.e. polyethylene
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2096/00Use of specified macromolecular materials not provided for in a single one of main groups B29K2001/00 - B29K2095/00, as moulding material
    • B29K2096/02Graft polymers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/16Fillers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/24Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised

Description

kabelmetal electroKabelmetal electro

Gesellschaft mit beschränkter HaftungCompany with limited liability

85-11/EH/NG 26. März 198585-11 / EH / NG March 26, 1985

Kriechstromfester Schrumpfschlauch für Endenabschlüsse Leakage current- resistant shrink sleeves, also for ends

Die vorliegende Erfindung befaßt sich mit einem kriechetromfeaten Schrumpfschlauch, wie er z. B. als Isolierschlauch an Endenabschlüssen für elektrische Hochspannungskabel verwendet wir rl.The present invention is concerned with a crawling tromfeature Shrink tubing, as it is for. B. as an insulating tube at the ends we use rl for electrical high-voltage cables.

Bekannt ist bereits ein Endenabschluß für Hochspannungskabel (DE-GM 66 09 658), bei dem auf das abgesetzte Kabel.sende zur Steuerung des elektrischen Feldes ein Schrumpfschlauch aus einem leitfähigen Material aufgebracht ist. Dieser sog. Steuerschlauch wird in der Regel von einem isolierenden Schrumpfschlauch überdeckt (US-PS 32 10 460 , EP-A 0 121 986), von dem in neuerer Zeit immer mehr eine Kriechstromfestigkeit gefordert wird.Already known is an end termination for high voltage cables (DE-GM 66 09 658), in which on the remote Kabel.sende for Control of the electrical field from a shrink tube a conductive material is applied. This so-called control hose is usually made of an insulating shrink hose covered (US-PS 32 10 460, EP-A 0 121 986), of which more and more a tracking resistance has recently been demanded will.

Kriechstromfeste Artikel werden bisher dadurch hergestellt, daß entsprechende Mischungszusammensetzungen in einem oder mehreren Compoundierungsschritten aufbereitet und anschließend in Extrusions- oder Spritzgießverfahren zum Produkt geformt werden.Leakage current-resistant articles are so far produced that corresponding mixture compositions prepared in one or more compounding steps and then in Extrusion or injection molding processes are molded into the product.

- 2 BAD ORIGINAL- 2 ORIGINAL BATHROOMS

Zur Erhöhung des anwendbaren Temperaturbereiches ist eine Vernetzung der Mischung erforderlich, die nach der heutigen Praxis als peroxidische Vernetzung oder auch als Strahlenvernetzung durchgeführt wird. Die Vernetzung ist darüberhinaus technische Voraussetzung für wärmeschrumpfende Artikel.Crosslinking is required to increase the applicable temperature range the mixture required, which according to today's practice as peroxidic crosslinking or also as radiation crosslinking is carried out. Networking is also a technical requirement for heat-shrinkable articles.

Bei der peroxidischen Vernetzung erfolgt unmittelbar eine Kettenverknüpfung des Polymers infolge radikalischer Initiierung durch das zugesetzte Peroxid. Für den hier betrachteten Anwendungsfall ergeben sich dabei folgende Nachteile. Die Startreaktion ist auf höhere Temperatiaren von deutlich oberhalb 160 C angewiesen. Dabei können aber bereits die zur Verbesserung der Kriechstromfestigkeit notwendigen Zusatzstoffe teilweise zersetzt oder umgewandelt werden. Häufig werden zudem neben anderen Additiven kristallwasserhaltige Metalloxide verwendet, die bei den erwähnten Temperaturen ihr Wasser zumindest schon teilweise verlieren können.In the case of peroxidic crosslinking, a chain linkage takes place immediately of the polymer as a result of radical initiation by the added peroxide. For the application considered here the following disadvantages result. The start reaction is dependent on higher temperatures of well above 160 C. Included however, the additives necessary to improve the tracking resistance can already be partially decomposed or being transformed. In addition, in addition to other additives, metal oxides containing water of crystallization are often used, as are the case with the mentioned Temperatures can at least partially lose their water.

Schrumpfartikel, die in sog. offenen Verfahrenstechniken hergestellt werden sollen, etwa das Extrudieren von Schläuchen, lassen sich praktisch überhaupt nicht peroxidisch vernetzen. Durch den fehlenden Druck von außen entstehen in der heißen Schmelze Kohlräume sowie Aufrisse durch expandierende Spaltprodukte des Peroxids. Zusätzlich ist allein die formerhaltende Handhabung der noch unvernetzten Schmelze bei den notwendigen Temperaturen ungelöst.Shrink articles manufactured using so-called open process technologies are to be, for example the extrusion of hoses, can practically not be crosslinked peroxidically at all. Through the If there is no pressure from outside, the hot melt creates cabbage spaces as well as cracks due to expanding fission products of the peroxide. In addition, there is only the shape-preserving handling the still uncrosslinked melt at the necessary temperatures unsolved.

Bei der Strahlenvernetzung werden die genannten Nachteile der periodischen Vernetzung weitgehend vermieden, bisher bekannte kriechstromfeste Schrumpfartikel werden deshalb auch auf diesem Wege hergestellt. Dennoch treten aber Nachteile auf, die mitunter zu einer wesentlichen Verminderung der Qualität führen können. Das im Extrusions- oder Spritzgießverfahren geformte Teil wird nämlich zur Vernetzung von den äußeren zugänglichen Seiten her bestrahlt. Die vom sog. Scanner abgegebene Energie, die zur Minderung von Verlusten im allgemeinen streng gebündelt wird, bewirkt eine tiefenabhängige Vernetzungsdichte, die Vernetzungsdichte nimmt von außen nach innen ab. Aus bestimmten technischen Gründen ist die Eindringtiefe von Elektronenstrahlen zudem begrenzt.In the case of radiation crosslinking, the disadvantages mentioned are the Periodic crosslinking largely avoided, so previously known creep-current-resistant shrink articles are therefore also used on this Paths made. Nevertheless, there are disadvantages that sometimes lead to a significant reduction in quality can. The one formed by extrusion or injection molding This is because part is irradiated from the externally accessible sides for the purpose of networking. The energy given off by the so-called scanner, which is generally strictly bundled to reduce losses, causes a depth-dependent crosslinking density, the crosslinking density decreases from the outside in. For certain technical reasons, the depth of penetration of electron beams also limited.

S- S-

Durch die notwendige Bündelung tritt ein weiterer Nachteil bei kompliziert geformten Artikeln dadurch auf, daß regelrechte Schattengebiete durch davor liegende Erhebungen, Ausbuchtungen, Rippen und dergl. entstehen. Versucht man einen Ausgleich durch mehrmaliges Drehen und Wenden des Artikels vor dem Scanner, ergibt sich das Problem, daß andere Teilvolumina zu häufig bestrahlt und damit übervernetzt werden. In jedem Fall ist eine völlig homogene Vernetzungsdichte im gesamten bestrahlten Bereich eines Formkörpers nicht erreichbar.As a result of the necessary bundling, a further disadvantage arises in the case of articles with a complex shape that regular Shadow areas are created by elevations, bulges, ribs and the like lying in front of it. If you try to compensate If the article is rotated and turned several times in front of the scanner, the problem arises that other partial volumes are irradiated too often and thus over-crosslinked. In any case there is one completely homogeneous crosslinking density in the entire irradiated area of a shaped body cannot be achieved.

Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zu finden, ohne Rücksicht auf die äußere Form des Schrumpfartikels die im Hochspannungsbereich geforderte Kriechstromfestigkeit bei homogener Vernetzungsdichte sicherzustellen.The invention is therefore based on the object of one possibility to find the creepage resistance required in the high-voltage range, regardless of the external shape of the shrink-fit article ensure a homogeneous crosslinking density.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die Verwendung eines Schrumpf-Schlauches aus einem Basismaterial, das nach Aufpfropfen von Silanverbindungen unter Feuchtigkeitseinvzirkung vernetzbar ist, mit der Maßgabe, daß die Kriechstromfestigkeit des Schrumpfschlauchmaterials bewirkenden Zusätze, wie z. B. Metalloxide, Karbide und dergl., einzeln oder in Kombination, in einer über die Schlauchlänge und den Schlauchquerschnitt gleichmäßig vernetzten Polymematrix eingebunden sind. Die gleichmäßige Vernetzung führt zu einem gleichmäßigen Rückschrumpf des Sc":>rur.pfartikels bei Wärmezufuhr, wobei die feste Einbindung de" Metalloxide, Karbide und dergl. zu einer gleichmäßigen Verteiiurg dieser für die Kriechstromfestigkeit maßgeblichen Teilchen gerade auch im geschrumpften, d. h. betriebsfertigen Zustand des SchrumpfSchlauches führt. Somit ist durch den Einsatz der sog. Feuchtigkeitsvernetzung für die angesprochenen Zwecke eine Verbesserung der elektrischen Eigenschaften zu erwarten, der.n die bei der Ausformung der Schrumpfartikel eingestellte Mengenverteilung der Zusätze pro Volumeneinheit ändert sich während der Aufweitung nach der Vernetzung und Rückschrumpfung für den Betriebszustand nicht mehr.This task is solved by using a shrink tube made of a base material which, after grafting on silane compounds, can be crosslinked with the circulation of moisture, with the proviso that the tracking resistance of the shrink tubing material causing additives, such as. B. metal oxides, carbides and the like., Individually or in combination, in one over network the hose length and the hose cross-section evenly Polymematrix are involved. The even networking leads to an even shrinkback of the Sc ":> rur.pfartikels when heat is supplied, whereby the firm integration of the "metal oxides, Carbides and the like. To a uniform distribution these particles, which are decisive for the tracking resistance, especially in the shrunk, i.e. H. operational state of the Shrink tubing leads. Thus, through the use of the so-called. Moisture crosslinking can be expected to improve the electrical properties for the purposes mentioned, der.n die Quantity distribution set when the shrink article is formed the additions per unit volume changes during the expansion after crosslinking and shrinkage for the Operating condition no longer.

Als vorteilhaft hat es sich in Durchführung der Erfindung erwiesen, wenn die Zusätze eine Kombination aus AluminiumoxidhydratIt has proven to be advantageous in carrying out the invention, if the additives are a combination of alumina hydrate

und Eisenoxid sind,zweckmäßig in einer Menge von 30 bis 80 Teilen Aluminxuiaoxidhydr at und 3 bis 7 Teile Eisenoxid auf 100 Teile Polymeres. Die betriebsfertigen Schrumpfschläuche weisen die geforderte Kriechstromfestigkeit auf, bei einem elektrischenand iron oxide, suitably in an amount of from 30 to 80 parts Aluminxuiaoxidhydr at and 3 to 7 parts of iron oxide per 100 parts of polymer. The ready-to-use shrink tubing show the required creepage resistance, in the case of an electrical

12
Widerstand von mindestens 10 Ohm«cm, die Herstellung der Schrumpfschläuche, ihre Extrusion sowie Vernetzung und Aufweitung unter Wärmezufuhr verläuft problemlos.
12th
Resistance of at least 10 Ohm «cm, the production of the shrink tubing, their extrusion as well as cross-linking and expansion with the supply of heat run smoothly.

Zur Herstellung von kriechstromfesten Schrumpfschläuchen nach der Erfindung geht man vorteilhaft so vor, daß das Basismaterial zunächst mit der Silankomponente gemischt und anschließend das Silan auf das Basispolymer aufgepfropft wird, daß in das so vorbereitete Basismaterial die Zusätze eingearbeitet und homogen verteilt werden, und daß schließlich der Schlauch ausgeformt und der Feuchtigkeit zum Zwecke der Vernetzung ausgesetzt wird. Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß das Basispolymere zunächst vernetzungsfähig gemacht werden muP., um die spatere gleichmäßige Vernetzung auch unterschiedlicher Querschnitte sowie Querschnittsformen sicherzustellen, bevor in dieses für den Vernetzungsablauf bereits vorprogrammierte Material die für die Verbesserung der Kriechstromfestigkeit wesentlichen Zusätze eingemischt werden. Was die eingangs erwäh.-.-e, durch Peroxidspaltung hervorgerufene Blasen-, Lunker- oder Rißbildung betrifft, treten bei dem erfindungsgemäßen Verfahr- :" diese Probleme aus Mangel an der entsprechenden Peroxid:ner:ge 5 nicht auf.For the production of creep-resistant shrink tubing according to According to the invention, it is advantageous to proceed in such a way that the base material is first mixed with the silane component and then mixed the silane is grafted onto the base polymer so that the additives are incorporated into the base material prepared in this way and are distributed homogeneously, and that finally the tube is formed and exposed to moisture for the purpose of crosslinking will. The invention is based on the knowledge that the base polymer must first be made crosslinkable in order to the later uniform networking, even of different cross-sections as well as to ensure cross-sectional shapes before entering this preprogrammed material for the networking process those essential for improving the tracking resistance Additives are mixed in. As for the formation of bubbles, cavities or cracks caused by peroxide cleavage mentioned at the beginning concerns, occur in the process according to the invention: " these problems due to lack of the corresponding peroxide: ner: ge 5 do not arise.

Weitere Qualitätsverbesserungen des Endproduktes lassen sich während des Fertigungsablaufes noch dadurch erreichen, daß die Einmischung der Zusätze in das mit Silanen gepfropfte Basismaterial bei Temperaturen zwischen 100° und 140 C erfolgt.Further quality improvements of the end product can be achieved during the production process by the fact that the Mixing the additives into the base material grafted with silanes takes place at temperatures between 100 ° and 140 ° C.

Auch ist es zweckmäßig, wenn der Vernetzungskatalysator für die Vernetzung unter der Einwirkung von Feuchtigkeit erst unmittelbar vor der Formgebung des vernetzbaren Schlauches eingemischt wird. Vorvernetzungen nach Zugabe der Metalloxide, Hydrate und dergl. sind auf diese Weise vermieden.It is also useful if the crosslinking catalyst for the Crosslinking under the action of moisture is only mixed in immediately before the crosslinkable hose is shaped will. Pre-crosslinking after the addition of the metal oxides, hydrates and the like are avoided in this way.

Die Erfindung sei an Hand des nachfolgenden Mischungsbeispiels sowie des in der Fig. dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.The invention is based on the following mixture example as well as the embodiment shown in the figure.

Mi schungsbej. spielMix adj. game

Polyethylen-Copolymer (Copolymeranteil ca. 20 %) Polyethylene copolymer (copolymer content approx. 20 %)

VinyltrimethoxisilanVinyl trimethoxy silane

Peroxidperoxide

(z. B. Dicumylperoxid)(e.g. dicumyl peroxide)

100 Teile 1,7 Teile100 parts 1.7 parts

0.006 Teile0.006 parts

Polyethylen-Copolymer (Copolymeranteil ca. 30 %) Polyethylene copolymer (copolymer content approx. 30 %)

Aluminiumoxidhyc>rat (Martina! OL 104 C der Fa. Martinswerke)Alumina hydrate (Martina! OL 104 C from Martinswerke)

Eisenoxid (Fe3 O4) Stabilisator (Anox HB)Iron oxide (Fe 3 O 4 ) stabilizer (Anox HB)

TeileParts

42 Teile ,>£?42 pieces,> £?

5 Teile 0.5 Teile5 parts 0.5 parts

Polyethylen-Copolymer (Copolymeranteil ca. 15 %) Polyethylene copolymer (copolymer content approx. 15 %)

Katalysator (Naftovin S)Catalyst (Naftovin S)

100 Teile 0,85 Teile!100 parts 0.85 parts!

20 Zur Herstellung eines kriechstromfesten SchrumpfSchlauches geht man nun so vor, daß zunächst entsprechend A in einem sog. Pfropfextruder in dessen Einführungstrichter das Polymermaterial zusammen mit dem Silan und darin gelöstem Peroxid eingegeben wird, auf das PE-Copolymere das Silan aufgepfropft, also vernetzbar20 To produce a creepage-resistant shrink tubing, go one now so that first according to A in a so-called. Graft extruder in its introduction funnel together the polymer material with the silane and peroxide dissolved in it, the silane is grafted onto the PE copolymer, i.e. crosslinkable

2 5 gemacht wird. Das so behandelte PE-Basismaterial wird extrudiert und granuliert.2 5 is made. The PE base material treated in this way is extruded and granulated.

Parallel dazu wird nach B eine hochkonzentrierte Mischung (Batch) hergestellt, die an Zusätzen zur Verbesserung der Kriechstrornfestigkoit Alumina umoxi.dhydrat und Eisenoxid enthalt. Zur MischungAt the same time, according to B, a highly concentrated mixture (batch) containing additives to improve the tracking resistance is produced Contains alumina umoxi.dhydrate and iron oxide. To the mix

dor einzelnen Bestandteile dient zweckmäßig ein geeigneter Kneter.A suitable one is expediently used for the individual components Kneader.

Vorteilhaft auf einem Kneter hergestellt wird auch ein Batch entsprechend C, der den Vernetzungslcatalysator enthält.A batch corresponding to C, which contains the crosslinking catalyst, is also advantageously produced on a kneader.

Nach Granulierung der vernetzbaren Basismischung (A) wird diese zusammen mit der hochkonzentrierten Mischung (B) z. B. in einem geeigneten Kneter oder einem entsprechenden Mischaggregat gemischt und das Gemisch anschließend dem Einführungstrichter eines Extruders zur kontinuierlichen Herstellung von Schläuchen zugeführt. Frühestens in den Ausformextruder wird auch die Mischung entsprechend C eingegeben, während der Misch- und Homogenisierungsphase im Extruder wird der Vernetzungstalysator ausreichend homogen verteilt.After the crosslinkable base mixture (A) has been granulated, it is mixed with the highly concentrated mixture (B), for. B. mixed in a suitable kneader or a corresponding mixer and the mixture is then fed to the feed hopper of an extruder for the continuous production of hoses. At the earliest, the mixture according to C is also introduced into the extruder, while the crosslinking analyzer is distributed sufficiently homogeneously during the mixing and homogenization phase in the extruder.

So hergestellte kriechstromfeste Schläuche können dann auf üblichem Wege nach der Vernetzung durch Feuchtigkeitseinwirkung unter Anwendung von Wärme aufgeweitet und durch Abkühlen im aufgeweiteten Zustand in diesem Zustand eingefroren und bis zum Aufschrumpfen in den betriebsbereiten Zustand gelagert werden.The creepage-resistant hoses produced in this way can then be fitted to the usual Paths widened after crosslinking by the action of moisture with the application of heat and by cooling in the expanded state frozen in this state and stored until it is ready for use until it is shrunk on will.

Einen solchen betriebsbereiten Zustand zeigt die Fig. an einem Endfcnabschluß für elektrische Hochspannungskabel-.-The figure shows such an operational state at an end connector for electrical high-voltage cables -.-

Der Leiter 1 des Hochspannungskabels ist von der Isolierung z. B. aus einem vernetzten Polyethylen umgeben, zwischen Leiteroberfläche und Isolierung 2 befindet sich die innere Leitschicht 3. Als Abschirmung 4 dient beispielsweise ein wendelförmig mit Überlappung aufgewickeltes, leitfähiges Gewebeband mit darüber liegendem Kupferband oder auch eine extrudierte Leitschicht.The conductor 1 of the high voltage cable is from the insulation z. B. surrounded by a cross-linked polyethylene, between the conductor surface and insulation 2 is the inner conductive layer 3. A conductive fabric tape wound in a helical shape with an overlap is used as the shield 4, for example with overlying copper tape or an extruded conductive layer.

Zur Erzeugung eines Spannungsabfalls in Längsrichtung durch die während des Betriebes radial in das Kabel eintretenden kapazitiven Ströme und damit zur Herabsetzung der Feldstärke in diesem Bereich dient der auf das abgesetzte Kabelende aufgeschrumpfte,To generate a voltage drop in the longitudinal direction through the capacitive currents entering the cable radially during operation and thus reducing the field strength in this Area is used for the shrunk onto the detached cable end,

— 7 —- 7 -

leitfähige Schrumpfschlauch 5 (Steuerschlauch). Dieser Steuerschlauch wird überdenkt von dem nach der Erfindung ausgebildeten kriechstromfesten Schrumpfschlauch 6, der den Steuerschlauch 5 überragt und bis über den abgesetzten Kabelmantel 7 hinüber greift. conductive shrink tube 5 (control tube). This control hose is reconsidered by the creep-current-resistant shrink tube 6 designed according to the invention, which connects the control tube 5 protrudes and reaches over to the remote cable jacket 7 over.

- Leerseite -- blank page -

Claims (8)

kabelmetal electro Gesellschaft mit beschränkter Haftung 85-.ll/EH/NG 26. März 1985 Patentansprüchekabelmetal electro limited liability company 85-.ll / EH / NG March 26, 1985 Patent claims 1. Verwendung eines SchrumpfSchlauches aus einem Basismaterial, das nach Aufpfropfen von Silanverbindungen unter Feuchrigkeits einwirkung vernetzbar ist, zur kriechstronfesten Isolierung an Endenabschlüssen oder Verbindungsmuffen für elektrische Kabel, mit der Maßgabe, daß die die Kriechstromfestigkeit des Schrumpfschlauchmaterials bewirkenden Zusätze, wis z. B, Metalloxide, Karbide und dergl., einzeln oder in Kombination, in einer über die Schlauchlänge und dem Schlauchquerschnitt gleichmäßig vernetzten Polymermatrix eingebunden sind.1. Use of shrink tubing made from a base material, which, after grafting on silane compounds, can be crosslinked under the action of moisture, for creep-resistant insulation on end terminations or connection sleeves for electrical Cable, with the proviso that the creepage resistance of the shrink tubing material causing additives, wis z. B, Metal oxides, carbides and the like, individually or in combination, in one over the hose length and the hose cross-section evenly cross-linked polymer matrix are involved. 2. Kriechstromfester Schrumpfschlauch nach Anspruch 1, der Metalloxide als Zusätze enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusätze eine Kombination aus Aluminiumoxidhydrat und Eisenoxid sind.2. Creep-resistant shrink tubing according to claim 1, which contains metal oxides as additives, characterized in that the additives are a combination of aluminum oxide hydrate and iron oxide. 3. Kriechstromfester Schrumpfschlauch nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil Aluminiunoxidhydrat 30-60 und der Anteil Eisenoxid 3-7 Teile auf 100 Teile Polymeres beträgt. 3. Non-tracking shrink tube according to claim 2, characterized et gekennzeichn that the proportion Aluminiunoxidhydrat 30-60 and the proportion of iron oxide is 3-7 parts per 100 parts of polymer. 4. Kriechstromfester Schrumpfschlauch nach Anspruch 1 oder4. Creep-resistant shrink tubing according to claim 1 or einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der elek-one of the following, characterized in that the elec- trische Widerstand mindestens 10 Ohm · cm beträgt.tric resistance is at least 10 ohm · cm. 5. Verfahren zur Herstellung eines SchrumpfSchlauches zur kriechstromfesten Isolierung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß das Basismaterial zunächst mit der Silankomponente gemischt und anschließend das Silan auf das Basispolymer aufgepfropft wird, daß in das so vorbereitete Basismaterial die Zusätze eingearbeitet und homogen verteilt werden, und daß schließlich der Schlauch ausgeformt und der Feuchtigkeit zum Zwecke der Vernetzung ausgesetzt wird.5. A method for producing a shrink tube for creep-resistant insulation according to claim 1 or one of the following, characterized in that the base material is first mixed with the silane component and then the silane is grafted onto the base polymer so that the additives are incorporated into the base material prepared in this way and are homogeneous are distributed, and that finally the tube is formed and exposed to moisture for the purpose of crosslinking. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einmischung der Zusätze in das mit Silanen gepfropfte Bnsis-6. The method according to claim 5, characterized in that the mixing of the additives in the grafted with silanes Bnsis- material bei Temperaturen zwischen 100° und 140° C erfolgt.material takes place at temperatures between 100 ° and 140 ° C. 7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Vernetzungskatalysator für die Vernetzung unter Einwirkung von Feuchtigkeit erst unmittelbar vor der Formgebung des vernetzbaren Schlauches eingemischt wird.7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that the crosslinking catalyst for the crosslinking under the action of moisture is mixed in immediately before the shaping of the crosslinkable tube. 8. Endenabschluß mit einem Schrumpfschlauch nach Anspruch I oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß über das abgesetzte Kabelende zunächst ein oder mehrere feldsteuernde Schrumpfschläuche aufgebracht sind und darüber der durch Einwirkung von Feuchtigkeit vernetzte kriechstromfeste Schrumpfschlauch aufgeschrumpft ist.8. End termination with a shrink tube according to claim I or one of the following, characterized in that first one or more field-controlling shrink tubes are applied over the remote cable end and above the cross-linked by the action of moisture tracking current-resistant shrink tube is shrunk. BADBATH
DE19853511299 1985-03-28 1985-03-28 CREECH-RESISTANT SHRINK TUBE FOR END TERMINALS Granted DE3511299A1 (en)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853511299 DE3511299A1 (en) 1985-03-28 1985-03-28 CREECH-RESISTANT SHRINK TUBE FOR END TERMINALS
FR868601753A FR2579819B1 (en) 1985-03-28 1986-02-10 SHRINKABLE SHEATH FOR CABLE END CONNECTIONS, RESISTANT TO SURFACE LEAKAGE CURRENTS
ES552895A ES8707033A1 (en) 1985-03-28 1986-03-11 Shrink tubing for end closures of electric cables
CH1082/86A CH673030A5 (en) 1985-03-28 1986-03-18
GB08607237A GB2172895B (en) 1985-03-28 1986-03-24 Shrink tubing for end closures of electric cables
DK135786A DK164344C (en) 1985-03-28 1986-03-24 PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF A CRIME HOSE, AND USE OF THIS
BE0/216461A BE904497A (en) 1985-03-28 1986-03-26 RETRACTILE TUBE RESISTANT TO VAGABON CURRENTS FOR TERMINAL CLOSURES.
IT47821/86A IT1191872B (en) 1985-03-28 1986-03-26 FLEXIBLE SHRINKING SLEEVE RESISTANT TO SURFACE LEAKAGE CURRENT, FOR EXAMPLE FOR TERMINAL OF HIGH VOLTAGE ELECTRIC CABLES
AT0080886A AT399620B (en) 1985-03-28 1986-03-26 END TERMINATION FOR ELECTRIC CABLES
SE8601424A SE467849B (en) 1985-03-28 1986-03-27 END CUTTING FOR ELECTRIC CABLES WITH CRYPSTROOMFIXED CRIME HOSE
NL8600803A NL191915C (en) 1985-03-28 1986-03-27 End termination for electric cables and method for manufacturing a shrink sleeve thereof.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853511299 DE3511299A1 (en) 1985-03-28 1985-03-28 CREECH-RESISTANT SHRINK TUBE FOR END TERMINALS

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3511299A1 true DE3511299A1 (en) 1986-10-09
DE3511299C2 DE3511299C2 (en) 1993-08-19

Family

ID=6266601

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19853511299 Granted DE3511299A1 (en) 1985-03-28 1985-03-28 CREECH-RESISTANT SHRINK TUBE FOR END TERMINALS

Country Status (11)

Country Link
AT (1) AT399620B (en)
BE (1) BE904497A (en)
CH (1) CH673030A5 (en)
DE (1) DE3511299A1 (en)
DK (1) DK164344C (en)
ES (1) ES8707033A1 (en)
FR (1) FR2579819B1 (en)
GB (1) GB2172895B (en)
IT (1) IT1191872B (en)
NL (1) NL191915C (en)
SE (1) SE467849B (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2290317A1 (en) 1999-11-24 2001-05-24 Peter Jackson Tracking resistant electrical insulating material suitable for high voltage applications
CN103489524A (en) * 2013-08-27 2014-01-01 江苏鑫丰塑业有限公司 Improved silane crosslinking cable

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3210460A (en) * 1963-07-15 1965-10-05 Westinghouse Electric Corp Terminating means for shielded electrical conductors
DE6609658U (en) * 1968-03-30 1972-08-03 Kabel Metallwerke Ghh END TERMINATION FOR HIGH VOLTAGE CABLES AND LINES.
EP0021986A1 (en) * 1979-07-03 1981-01-07 INTRAMA S.A. (Société Anonyme) Device for automatically depositing a pasty substance on a surface and automatic machine therefor
DE2344052C2 (en) * 1972-09-01 1983-06-23 Raychem Ltd., London Heat-restoring, polymeric article for high-voltage engineering and its use to enclose a high-voltage component

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE794718Q (en) * 1968-12-20 1973-05-16 Dow Corning Ltd OLEFINS CROSS-LINKING PROCESS
GB1337952A (en) * 1969-10-17 1973-11-21 Raychem Ltd High voltage insulating materials
BE757659A (en) * 1969-10-17 1971-04-16 Raychem Corp HIGH TENSION INSULATION
GB1357549A (en) * 1971-11-12 1974-06-26 Dow Corning Ltd Cross-linking of polymers
CH618450A5 (en) * 1974-03-08 1980-07-31 Kabel Metallwerke Ghh Process for the crosslinking of thermoplastic or elastomeric base material by grafting silane or a silane compound onto the base material in the presence of water
AR208346A1 (en) * 1974-12-12 1976-12-20 Kabel Metallwerke Ghh PROCEDURE AND DEVICE FOR THE ELABORATION OF THERMOPLASTICS OR RETICULABLE ELASTOMERS BY GRAFTING A SILANE COMPOUND IN THE PRESENCE OF MOISTURE
US4100089A (en) * 1976-01-16 1978-07-11 Raychem Corporation High-voltage insulating material comprising anti-tracking and erosion inhibiting compounds with insulating polymers
GB1514500A (en) * 1976-12-10 1978-06-14 Bicc Ltd Manufacture of heat-recoverable articles
ZA774296B (en) * 1977-08-02 1978-06-28 Bicc Ltd Manufacture of extruded products
DE2736003C2 (en) * 1977-08-10 1985-10-03 kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover Process for the production of extrudable and moisture-crosslinkable rubber-like thermoplastics
US4328323A (en) * 1979-08-29 1982-05-04 Union Carbide Corporation Production of silane modified copolymers of alkylene-alkyl acrylates
JPS5566809A (en) * 1978-11-13 1980-05-20 Mitsubishi Petrochemical Co Method of manufacturing crosslinked polyethylene resinncoated wire
EP0031868A3 (en) * 1979-10-08 1981-07-22 kabelmetal electro GmbH Process for preparing shrinkable articles, apparatus for carrying out this process and articles thus obtained
GB2084587B (en) * 1980-09-17 1984-05-31 Raychem Ltd Production of heat shrink polymeric articles
FR2518837B1 (en) * 1981-12-18 1985-08-09 Fabrication Cables Elect Cie G PROCESS FOR PREPARING THE END OF HIGH-VOLTAGE RADIAL FIELD ELECTRICAL CABLES AND ELECTRICAL CABLES THUS OBTAINED
GB8303462D0 (en) * 1983-02-08 1983-03-16 Raychem Gmbh Electrical stress control

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3210460A (en) * 1963-07-15 1965-10-05 Westinghouse Electric Corp Terminating means for shielded electrical conductors
DE6609658U (en) * 1968-03-30 1972-08-03 Kabel Metallwerke Ghh END TERMINATION FOR HIGH VOLTAGE CABLES AND LINES.
DE2344052C2 (en) * 1972-09-01 1983-06-23 Raychem Ltd., London Heat-restoring, polymeric article for high-voltage engineering and its use to enclose a high-voltage component
EP0021986A1 (en) * 1979-07-03 1981-01-07 INTRAMA S.A. (Société Anonyme) Device for automatically depositing a pasty substance on a surface and automatic machine therefor

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Verein Deutscher Ingenieure: Kabel und isolierte Leitungen, VDI-Gesellschaft Kunststofftechnik, Düsseldorf VDI-Verlag 1984 *

Also Published As

Publication number Publication date
NL8600803A (en) 1986-10-16
ES8707033A1 (en) 1987-07-01
BE904497A (en) 1986-07-16
SE467849B (en) 1992-09-21
DK135786A (en) 1986-09-29
NL191915B (en) 1996-06-03
AT399620B (en) 1995-06-26
IT1191872B (en) 1988-03-23
GB2172895A (en) 1986-10-01
DK135786D0 (en) 1986-03-24
DK164344B (en) 1992-06-09
ES552895A0 (en) 1987-07-01
GB2172895B (en) 1988-07-20
FR2579819A1 (en) 1986-10-03
CH673030A5 (en) 1990-01-31
ATA80886A (en) 1994-10-15
GB8607237D0 (en) 1986-04-30
SE8601424L (en) 1986-09-29
DE3511299C2 (en) 1993-08-19
IT8647821A0 (en) 1986-03-26
NL191915C (en) 1996-10-04
FR2579819B1 (en) 1990-01-26
DK164344C (en) 1992-11-30
SE8601424D0 (en) 1986-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60114293T2 (en) Crosslinkable semiconductive composition and semiconductive coated electrical cable
DE2451451C3 (en) Method for sheathing an electrical conductor
US4276251A (en) Power and control cables having flexible polyolefin insulation
DE1765376A1 (en) Medium voltage cable and process for its manufacture
DE69817386T2 (en) ELECTRIC CABLE AND A METHOD AND COMPOSITION FOR THE PRODUCTION THEREOF
EP1261975A1 (en) Method of producing a composite high-voltage insulator, high-voltage insulator and plastic material for use in the inventive method, and method of producing a non-cylindrical component
DE69829244T2 (en) Heating cable and manufacturing process
DE2422914C2 (en) High or extra high voltage electrical cable
DE2723488B2 (en) Electrical cable with plastic insulation and outer conductive layer
DE3511299A1 (en) CREECH-RESISTANT SHRINK TUBE FOR END TERMINALS
DE2204655C3 (en) Process for the production of electrical cables or lines with a sheath and / or insulation based on a crosslinked polyethylene
DE1665329A1 (en) Shielded cable or cable provided with a protective layer
DE2204658A1 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING ELECTRICAL CABLES WITH A COVERING AND / OR INSULATION FROM NETWORKED POLYETHYLENE
DE2546102A1 (en) CONNECTION FOR INSULATION OF ELECTRICAL CABLES AND PROCESS FOR COVERING A CONDUCTOR WITH SUCH A CONNECTION
DE2845673A1 (en) OUTER CONDUCTIVE LAYER FOR MEDIUM OR HIGH VOLTAGE CABLES
DE2637058A1 (en) Heavy duty cable for high temperature operation - with thermostable plastics insulation having junction box with plastics housing and seal
DE2934057C2 (en) Process for the production of electrical plastic-insulated cables
DE2852379A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING A HIGH POWER CABLE
DE2923245A1 (en) Extrudable electrically conductive polymer blend - for electric cable, contains ethylene-propylene rubber, carbon black and graphite
DE2620105B2 (en) Semiconducting insulation compositions and electrical conductors containing them
GB2093043A (en) Electric cables having flexible polyolefin insulation
DE2107042A1 (en) Electric cable with shield and insulation - bonded together
DE3111524A1 (en) Power cable and control cable with flexible polyolefin insulation and process for the production thereof
DE1665330B2 (en) SHIELDED ELECTRICAL CABLE
DE3533510A1 (en) Low-voltage electrical cable or electrical line

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition