NL8420019A - METHOD FOR MAKING AN OPTICAL COMPONENT AND COMPONENTS INCLUDING HEREBY - Google Patents
METHOD FOR MAKING AN OPTICAL COMPONENT AND COMPONENTS INCLUDING HEREBY Download PDFInfo
- Publication number
- NL8420019A NL8420019A NL8420019A NL8420019A NL8420019A NL 8420019 A NL8420019 A NL 8420019A NL 8420019 A NL8420019 A NL 8420019A NL 8420019 A NL8420019 A NL 8420019A NL 8420019 A NL8420019 A NL 8420019A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- layer
- reflective
- coating
- glass
- plastic material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00605—Production of reflex reflectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00596—Mirrors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00865—Applying coatings; tinting; colouring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
Description
8420019 VO 73238420019 VO 7323
Werkwijze voor het maken van een optische component en componenten welke hierbij worden gevormd.A method for making an optical component and components which are hereby formed.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het maken van een optische component en componenten welke daarbij worden gevormd.The invention relates to a method of making an optical component and components which are formed thereby.
Het is bekend synthetisch plastic materiaal te gebruiken voor 5 optische componenten en deze hebben verschillende voordelen boven traditionele glas en kristallijne materialen, zoals weerstand tegen thermische en mechanische schokken, lagere produktiekosten, minder gewicht en een grotere vormflexibiliteit. Zulke plastic optische componenten zijn echter gevoelig voor oppervlaktebeschadiging door schu-10 ren, krassen en omgevingsomstandigheden waardoor vaak de functie wordt benadeeld.It is known to use synthetic plastic material for 5 optical components and they have several advantages over traditional glass and crystalline materials, such as resistance to thermal and mechanical shock, lower production costs, less weight and greater flexibility of shape. However, such plastic optical components are susceptible to surface damage from abrasion, scratches and environmental conditions, often compromising function.
Het is bekend dat transparante krasvrije lagen op plastic materiaalvlakken gebracht kunnen worden door dompeling, ultraviolet polymerisatie en opstrijken. Extra behandelings- en eindproduktpro-15 blemen ontstaan zoals gebrek aan gelijkmatige dikte, variabele hechting aan de plastic substraat-gelformatie bij de harding en tijdens het bekleden en het is in het algemeen duur om met een commercieel aanvaardbare doelmatigheid te produceren. De bekleding kan zeer gespecialiseerd zijn met betrekking tot een bepaalde plastic en het 20 rechtstreeks opbrengen op metalen reflecterende grenslagen op plastic materiaal kan vele problemen geven.It is known that transparent scratch-free layers can be applied to plastic material surfaces by dipping, ultraviolet polymerization and coating. Additional handling and final product problems arise such as lack of uniform thickness, variable adhesion to the plastic substrate gel formation during curing and during coating, and it is generally expensive to produce with a commercially acceptable efficiency. The coating can be highly specialized with regard to a particular plastic and applying directly to metal reflective boundary layers on plastic material can present many problems.
Er zijn vele optische toepassingen waar het vereist is een krasvrije spiegelend reflecterende grenslaag op plastic materiaalsub-straten te maken.There are many optical applications where it is required to make a scratch-free reflective reflective boundary layer on plastic material substrates.
25 Dit kan op verschillende manieren geschieden zoals elektro chemisch neerslaan op een hard reflecterend metaal zoals chroom of nikkel op het voorvlak van een helder of doorschijnend plastic materiaal, normaliter acrylonitrile-butadieenstyreencopolymeer. Deze methode is zeer duur en geeft produktieproblemen. Er worden spiegel-30 achtige produkten verkregen met een lagere reflectie dan verkregen bij gebruikelijke zilver-of aluminium-oppervlakken. Ongeacht het gebruik van een relatief inert plastic basismateriaal voor de spiegel kan het meer-laags elektroplatteerproces aanleiding geven tot storende elektrolytische corrosieproblemen wanneer de spiegel wordt blootgesteld 8420019 -2- aan nadelige omgevingsomstandigheden. Een andere techniek houdt het thermisch verdampen van aluminium op het achtervlak in van een reeds bekleed transparant plastic materiaal, waarbij de bekleding tot op zekere hoogte krasvast is en vooraf opgebracht door een afzonderlijk 5 kostbaar nat chemisch proces. Voorwerpen welke door deze techniek worden verkregen zijn beperkt in afmeting, vorm en configuratie van het beklede basis plastic materiaal, normaliter in plaatvorm en zijn duur als gevolg van de meer-laags produktiemethode welke deze inhoudt.This can be done in various ways such as electrochemically depositing on a hard reflective metal such as chromium or nickel on the front face of a clear or translucent plastic material, usually acrylonitrile-butadiene styrene copolymer. This method is very expensive and causes production problems. Mirror-like products are obtained with a lower reflection than those obtained with conventional silver or aluminum surfaces. Regardless of the use of a relatively inert plastic base material for the mirror, the multi-layer electroplating process can lead to disturbing electrolytic corrosion problems when the mirror is exposed to adverse environmental conditions. Another technique involves thermal evaporation of aluminum on the back face of an already coated transparent plastic material, the coating being scratch resistant to some degree and pre-applied by a separate costly wet chemical process. Articles obtained by this technique are limited in size, shape and configuration of the coated base plastic material, usually in sheet form, and are expensive due to the multi-layer production method it involves.
Metaalneerslag onder vacuüm op onbehandeld plastic materiaal 10 gevolgd door een nat chemisch bekledingsproces voor het verkrijgen van weerstand tegen krassen is eveneens bekend doch evenzo kostbaar en vatbaar voor optische fouten.Vacuum metal deposition on untreated plastic material 10 followed by a wet chemical coating process to obtain scratch resistance is also known, but is likewise expensive and prone to optical errors.
Het doel van de uitvinding is de genoemde nadelen te ondervangen .The object of the invention is to overcome the above-mentioned drawbacks.
15 Volgens een aspect van de uitvinding bestaat een werkwijze voor het maken van een optische component met spiegelend reflecterende eigenschappen uit plastic materiaal uit het op het plastic materiaal brengen van een bovenlaag uit hard glas of een stof met de eigenschappen van hard glas en het vervolgens op die laag brengen 20 van een bekleding uit spiegelend reflecterend materiaal.According to an aspect of the invention, a method for making an optical component with specular reflective properties from plastic material consists of applying a top layer of hard glass or a material with the properties of hard glass on the plastic material and then applying it to which layer a coating of reflective reflective material.
Het plastic materiaal wordt bij voorkeur onderworpen aan een ontvettende behandeling voor het opbrengen van de bovenlaag en het ontvetten kan worden uitgevoerd door het plastic materiaal te onderwerpen aan een dampontvetting in een fluorkoolstofsolvent en het 25 materiaal wordt dan overgebracht naar een ultrasonisch trillende oplossing van hetzelfde solvent.The plastic material is preferably subjected to a degreasing treatment to apply the top layer and the degreasing can be performed by subjecting the plastic material to a vapor degreasing in a fluorocarbon solvent and the material is then transferred to an ultrasonically vibrating solution of the same solvent .
Bij voorkeur wordt ook een moleculaire reinigingshandeling toegepast in een vacuümvat na de ontvettende handeling. Vervolgens wordt de oppervlaktelaag gevormd door het opbrengen van een grondlaag 30 uit oxyden van het materiaal dat wordt gebruikt voor het spiegelend reflecterende materiaal. De grondlaag kan worden opgebracht door middel van een magnetronverstuivingshandeling in een vacuümvat bij een atmosfeer van zuurstof en argon bij een druk in de orde van -3 grootte van 2 x 10 mbar.Preferably, a molecular cleaning operation is also applied in a vacuum vessel after the degreasing operation. Then, the surface layer is formed by applying a primer 30 of oxides of the material used for the specular reflective material. The primer can be applied by a microwave spraying operation in a vacuum vessel under an atmosphere of oxygen and argon at a pressure of the order of -3 magnitude of 2 x 10 mbar.
35 Onmiddellijk na het moleculaire reinigingsproces wordt het vacuümvat teruggebracht tot een druk van 1 x 10 mbar en wordt argon- 8420019 -4 -3- gas toegevoerd totdat de druk 5 x 10 mbar bereikt, waarna vervolgens zuurstof wordt toegevoerd tot de druk weer oploopt tot -3 2 x 10 mbar.Immediately after the molecular cleaning process, the vacuum vessel is reduced to a pressure of 1 x 10 mbar and argon-8420019 -4-3 gas is supplied until the pressure reaches 5 x 10 mbar, then oxygen is supplied until the pressure rises to -3 2 x 10 mbar.
De grondlaag wordt onmiddellijk opgebracht door middel van een 5 magnetronverstuivingshandeling onder gebruikmaking van een trefplaat uit metaal en wordt neergeslagen op de grondbekledingslaag. De grond-bekledingslaag heeft bij voorkeur een dikte in de orde van grootte van 0,5 - 1,0 micron.The primer is immediately applied by a magnetron sputtering operation using a metal target and is deposited on the primer coat. The primer coating layer preferably has a thickness on the order of 0.5-1.0 microns.
De bekleding uit reflecterend materiaal kan dan direct op de 10 grondlaag worden gebracht en in dit geval kan het reflecterende materiaal worden opgebracht door een gelijkstroom-magnetronverstuivings-behandeling.The reflective material coating can then be applied directly to the primer and in this case, the reflective material can be applied by a DC microwave sputtering treatment.
Volgens een uitvoeringsvorm is de bekleding uit spiegelend reflecterend materiaal chroom in welk geval de grondbekledingslaag 15 bij voorkeur een dunne laag is uit oxyden van chroom met een dikte tussen 0,5 - 1,0 micron.In one embodiment, the reflective reflective material coating is chromium, in which case the basecoat layer 15 is preferably a thin layer of chromium oxides with a thickness of between 0.5 - 1.0 microns.
Volgens een andere uitvoeringsvorm is de bekleding uit spiegelend reflecterend materiaal aluminium, in welk geval de grondlaag bij voorkeur bestaat uit een dunne laag aluminiumoxyde in een dikte 20 tussen 0,5 en 1,0 micron. In het laatste geval kan een harde slijtvaste bekledingslaag worden gebracht op het aluminium en kan de bovenlaag worden opgebracht door middel van een laag dielektrisch oxyde met een dikte tussen 0,5 en 5,0 micron.According to another embodiment, the coating of reflective reflective material is aluminum, in which case the base layer preferably consists of a thin layer of aluminum oxide in a thickness between 0.5 and 1.0 micron. In the latter case, a hard wear-resistant coating layer can be applied to the aluminum and the top layer can be applied by means of a layer of dielectric oxide with a thickness between 0.5 and 5.0 microns.
Volgens een verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding kan de 25 bovenlaag worden gevormd door een glas-makende handeling in situ door een co-reactie onder plasma onder bekende omstandigheden en glas makende chemicaliën zoals calciumcarbonaat, kaliumcarbonaat en oxyden van siliconen. Dergelijke chemicaliën kunnen in de reactieve toestand worden gebracht door een bombardement met een bundel elek-30 tronen met grote energie.According to a further embodiment of the invention, the top layer may be formed by an in situ glass-making operation by a co-reaction under plasma under known conditions and glass-making chemicals such as calcium carbonate, potassium carbonate and silicone oxides. Such chemicals can be brought into the reactive state by bombardment with a high energy beam of electrons.
De uitvinding omvat ook optische componenten welke volgens de beschreven methode zijn vervaardigd.The invention also includes optical components manufactured according to the described method.
Volgens een ander aspect van de uitvinding omvat een optische component met spiegelend reflecterende eigenschappen een plastic mate-35 riaal met een bovenlaag uit glas of een stof met de eigenschappen van glas en een spiegelende laag uit reflecterend materiaal kan deze bekleden.According to another aspect of the invention, an optical component with specular reflective properties comprises a plastic material having a top layer of glass or a fabric with the properties of glass and a specular layer of reflective material which can coat it.
8420019 -4-8420019 -4-
De uitvinding kan op verschillende wijze worden uitgevoerd en een uitvoeringsvoorbeeld zal worden besproken.The invention can be implemented in various ways and an exemplary embodiment will be discussed.
In dit voorbeeld bestaat plastic basismateriaal uit een poly-condensaatpolymeer verkregen door bewerking van een polyhydroxyde-5 samenstelling met een carbonisch zuurderivaat, in het bijzonder de reactie van het produkt bis-fenol-A met fosgenen of difenylcarbonaat dat in de handel verkrijgbaar is onder de naam "Lexan", polycarbonaat en gefabriceerd door General Electric Go. ü.S.A. Een geschikte vorm en afmeting worden verkregen door een gebruikelijk thermo-plastic 10 injectieproces of bij het snijden van een gegeven en gewenst profiel uit zeer nauwkeurig gefabriceerd geëxtrudeerde plaat.In this example, the plastic base material consists of a polycondensate polymer obtained by processing a polyhydroxide composition with a carboxylic acid derivative, in particular the reaction of the product bis-phenol-A with phosens or diphenyl carbonate which is commercially available under the name "Lexan", polycarbonate and manufactured by General Electric Go. ü.S.A. Appropriate shape and size are obtained by a conventional thermoplastic injection process or when cutting a given and desired profile from high precision fabricated extruded sheet.
Het basismateriaal wordt in damp ontvet in een fluorkoolstof-solvent, normaliter "Arklon" P (ICI) gedurende drie minuten, vervolgens gebracht in een ultrasonisch trillende verhitte oplossing van het-15 zelfde solvent voor nogmaals drie minuten voor de reiniging.· Een uiteindelijke dampontvetting gedurende drie minuten kan dan plaatsvinden. Het plastic materiaal wordt dan overgebracht naar een geschikte wasgelegenheid in een vacuümbehandelvat welke handeling plaatsvindt onder zeer steriele omstandigheden.The base material is vapor degreased in a fluorocarbon solvent, normally "Arklon" P (ICI) for three minutes, then placed in an ultrasonically vibrated heated solution of the same solvent for another three minutes before cleaning. it can then take place for three minutes. The plastic material is then transferred to a suitable washing facility in a vacuum treatment vessel which takes place under very sterile conditions.
20 Het vacuümvat wordt afgesloten en leeggepompt tot een druk van lx 10 5 mbar. Argon wordt dan toegelaten totdat de druk oploopt tot 1 x 10 * mbar. Een spanning van 1,5 kilovolt wisselstroom wordt dan op elektroden gezet welke zich binnen het vacuümvat bevinden dichtbij het basis-plastic materiaaloppervlak dat behandeld moet worden.The vacuum vessel is closed and pumped out to a pressure of 1x10 5 mbar. Argon is then admitted until the pressure rises to 1 x 10 * mbar. A voltage of 1.5 kilovolts of alternating current is then applied to electrodes located within the vacuum vessel close to the base plastic material surface to be treated.
25 De gloeiontlading wordt aldus ingeleid en gedurende 20 min gehandhaafd waarbij het plastic oppervlak een moleculaire reiniging ondergaat en welke behandeling ofschoon aangeduid wordt als een reiniging voorziet in een oppervlaktebehandeling welke dit meer ontvankelijk maakt voor het opnemen van de nog te beschrijven bekledingslaag.The glow discharge is thus initiated and maintained for 20 minutes with the plastic surface undergoing molecular cleaning and which treatment, although referred to as cleaning, provides a surface treatment which makes it more receptive to the coating to be described.
30 Na de moleculaire reiniging vindt een reactief oxydatieproces plaats voor het aanbrengen van een grondbekledingslaag. Het vat wordt -5 weer uitgepompt tot 1 x 10 mbar druk en argongas wordt toegelaten -4 tot de druk een waarde bereikt van 5 x 10 mbar. Zuurstof wordt dan toegelaten totdat de druk is opgelopen tot 2 x 10 ^ mbar.After the molecular cleaning, a reactive oxidation process takes place for the application of a soil coating layer. The vessel is pumped out -5 to 1 x 10 mbar pressure and argon gas is admitted -4 until the pressure reaches 5 x 10 mbar. Oxygen is then admitted until the pressure has risen to 2 x 10 ^ mbar.
35 Een magnetronverstuivingshandeling onder gebruikmaking van een chroom-trefplaat wordt dan ingeleid binnen de vacuümkamer en de 8420019 -5- geladen chroomatomen reageren met zuurstof voor het neerslaan van een grondbekledingslaag uit chroomoxyde op het oppervlak van het naburige polycarbonaat. Deze laag bestaat uit één of meer chroomoxyden en mogelijk ook het metaal zelf. De laag is bij voorkeur 0,5 - 1,0 micron dik.A magnetron sputtering operation using a chromium target is then introduced into the vacuum chamber and the 8420019-5 charged chromium atoms react with oxygen to deposit a chromium oxide primer on the surface of the adjacent polycarbonate. This layer consists of one or more chromium oxides and possibly also the metal itself. The layer is preferably 0.5 - 1.0 micron thick.
5 De zuurstof toevoer wordt dan onderbroken en een gebruikelijke gelijkstroom-magnetronverstuiving van chroom ingeleid bij een tref- , 2 plaat-vermogensdichtheidsniveau dat gradueel toeneemt van 4 W/cm tot 2 12 W/cm . De graduele neerslag van chroom op de chroomoxyde-grondlaag verzekert dat een spanningsvrije film wordt neergeslagen. Het is be-10 kend dat dunne lagen uit chroom vatbaar zijn voor trek- of drukspan-ningen zodat in dit stadium enige voorzichtigheid moet worden betracht. Normaliter wordt een reflecterende laag met een dikte van 0,5 - 5,0 micron opgebracht.The oxygen supply is then interrupted and a conventional direct current microwave magnetron sputtering of chromium is initiated at a hit 2 plate power density level that gradually increases from 4 W / cm to 2 12 W / cm. The gradual deposition of chromium on the chromium oxide primer ensures that a stress-free film is deposited. It is known that thin chromium layers are susceptible to tensile or compression stresses so some caution should be exercised at this stage. Normally, a reflective layer with a thickness of 0.5-5.0 microns is applied.
Ofschoon de uitvinding besproken is met betrekking tot chroom-15 oxyde en een meer-laags systeem uit chroom betekent dit geen beperking.Although the invention has been discussed with respect to chromium oxide and a multilayer chromium system, this does not constitute a limitation.
Een hoog reflecterende aluminium-spiegelende laag kan op dezelfde wijze worden geproduceerd door het reactief verstuiven van een aluminiumlaag gelijk aan de chroomlaag en kan bestaan uit aluminium-oxyde en mogelijk het metaalaluminium zelf, gevolgd door een laag uit 20 aluminiummetaal. Ingeval van een zachter materiaal dan dit, kan het noodzakelijk zijn een harde slijtvaste bovenlaag uit diëlektrische oxyde aan te brengen zoals een oxyde uit silicon hetzij door verstuiving onder toepassing van een RF-veld of door verdamping in een elek-. tronenbundel. Beide technieken zijn de deskundige bekend. Normaliter 25 heeft de bovenste bekleding een dikte van 0,5 - 5,0 micron.A highly reflective aluminum-reflective layer can be produced in the same manner by reactively sputtering an aluminum layer similar to the chromium layer and may consist of aluminum oxide and possibly the metal aluminum itself, followed by an aluminum metal layer. In the case of a softer material than this, it may be necessary to apply a hard, abrasion resistant dielectric oxide topsheet such as a silicon oxide, either by sputtering using an RF field or by evaporation in an electrolyte. beam of thrones. Both techniques are known to the skilled person. Normally the top coat has a thickness of 0.5-5.0 microns.
De glazen of glas-achtige bovenlaag kan op verschillende manieren worden gevormd zoals bijvoorbeeld door een glas-makende handeling in situ door een co-reactie onder plasma en activerende omstandigheden van normale glas-makende chemicaliën zoals calciumcarbonaat, 30 kaliumcarbonaat en oxyden van siliconen. Door deze werkwijze kan gebruikelijk calcium/kalium/silicon-glas worden gevormd op het oppervlak van plastic materiaal. Eventueel kunnen aluminium/silicon-glasfilms en lood-glasfilms op dezelfde wijze worden vervaardigd. Een andere methode voor het neerslaan van een glaslaag is een directe verdamping 35 in vacuüm van een reeds gevormd glasmateriaal bijvoorbeeld borium-silicaatglas onder toepassing van elektronenbundels of gebruikelijke elektrische verwarmingsmiddelen voor het bewerkstelligen van de verdanplng.The glass or glass-like top layer can be formed in various ways, such as, for example, by an in-situ glass-making action by a co-reaction under plasma and activating conditions of normal glass-making chemicals such as calcium carbonate, potassium carbonate and oxides of silicone. By this method, conventional calcium / potassium / silicon glass can be formed on the surface of plastic material. Optionally, aluminum / silicon glass films and lead glass films can be manufactured in the same manner. Another method of depositing a glass layer is direct evaporation in vacuum of an already formed glass material, for example borosilicate glass, using electron beams or conventional electric heating means to effect the evaporation.
8420019 -6-8420019 -6-
Het is ook mogelijk een zogenaamde gevulde plastic toe te passen zoals met glas gevuld, talg en met kalk gevulde of met andere materialen gevulde polypropyleenmaterialen. Ofschoon deze vulmiddelen normaliter dienen om kosten te besparen en eigenschappen te verbete-5 ren kunnen de vulmiddelen ook reageren met de stoffen in de vacuümkamer voor het verbeteren van de hechting van de verankerende glasbekleding.It is also possible to use a so-called filled plastic, such as glass-filled, tallow and lime-filled or polypropylene materials filled with other materials. Although these fillers normally serve to save costs and improve properties, the fillers can also react with the substances in the vacuum chamber to improve the adhesion of the anchoring glass coating.
84200198420019
Claims (20)
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB838302165A GB8302165D0 (en) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | Producing optical component |
| GB8302165 | 1983-01-26 | ||
| PCT/GB1984/000020 WO1984002875A1 (en) | 1983-01-26 | 1984-01-25 | A method of producing an optical component, and components formed thereby |
| GB8400020 | 1984-01-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8420019A true NL8420019A (en) | 1985-10-01 |
Family
ID=10536991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8420019A NL8420019A (en) | 1983-01-26 | 1984-01-25 | METHOD FOR MAKING AN OPTICAL COMPONENT AND COMPONENTS INCLUDING HEREBY |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60500502A (en) |
| AU (1) | AU576487B2 (en) |
| BE (1) | BE898767A (en) |
| CA (1) | CA1246370A (en) |
| CH (1) | CH665488A5 (en) |
| DE (1) | DE3490033T1 (en) |
| DK (1) | DK161754C (en) |
| ES (1) | ES8501536A1 (en) |
| FR (1) | FR2539881B1 (en) |
| GB (2) | GB8302165D0 (en) |
| GR (1) | GR81664B (en) |
| IE (1) | IE55013B1 (en) |
| IT (1) | IT1173135B (en) |
| NL (1) | NL8420019A (en) |
| NO (1) | NO843782L (en) |
| PH (1) | PH23007A (en) |
| PT (1) | PT78009B (en) |
| SE (1) | SE453737B (en) |
| WO (1) | WO1984002875A1 (en) |
| ZA (1) | ZA84518B (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5394317A (en) * | 1992-11-03 | 1995-02-28 | Grenga; John J. | Lamp reflector |
| FI121061B (en) * | 2007-07-04 | 2010-06-30 | Reate Oy | Method and apparatus for manufacturing an optical object |
| DE102011007557B4 (en) | 2011-04-16 | 2023-09-28 | EvoChem Advanced Materials GmbH | Process for increasing the smudge resistance or scratch resistance of plastic surfaces |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1002584B (en) * | 1940-12-14 | 1957-02-14 | Dr Georg Hass | Process for improving the adhesive strength of metallic coatings |
| US3372008A (en) * | 1961-05-29 | 1968-03-05 | Philips Corp | Metal reflector and method of manufacturing such reflectors |
| DE1521157C3 (en) * | 1965-09-21 | 1978-12-21 | Balzers Hochvakuum Gmbh, 6201 Nordenstadt | Process for increasing the strength of the bond between thin layers |
| US3530055A (en) * | 1968-08-26 | 1970-09-22 | Ibm | Formation of layers of solids on substrates |
| CH494409A (en) * | 1969-07-16 | 1970-07-31 | Balzers Patent Beteilig Ag | Front surface mirror and process for its manufacture |
| JPS4958171A (en) * | 1972-10-06 | 1974-06-05 | ||
| JPS5216586A (en) * | 1975-07-30 | 1977-02-07 | Daicel Chem Ind Ltd | Surface-treated product of plastics and its preparation |
| US4022947A (en) * | 1975-11-06 | 1977-05-10 | Airco, Inc. | Transparent panel having high reflectivity for solar radiation and a method for preparing same |
| DE2833133C3 (en) * | 1978-07-28 | 1982-02-18 | Glasplakatefabrik Offenburg Fritz Borsi KG, 7600 Offenburg | Acrylic mirror and process for its manufacture |
| DE2852341A1 (en) * | 1978-12-04 | 1980-06-26 | Ver Flugtechnische Werke | METHOD FOR METALLIZING PLASTIC SURFACES |
| DE3017713A1 (en) * | 1980-05-08 | 1981-11-12 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Metallising polymer films - by sputtering adhesion promoting layer onto film and then vacuum depositing metal, used for resistance layers |
| JPS5713405A (en) * | 1980-06-26 | 1982-01-23 | Nhk Spring Co Ltd | Reflecting mirror and its manufacture |
-
1983
- 1983-01-26 GB GB838302165A patent/GB8302165D0/en active Pending
-
1984
- 1984-01-20 CA CA000445714A patent/CA1246370A/en not_active Expired
- 1984-01-20 IE IE138/84A patent/IE55013B1/en unknown
- 1984-01-24 ZA ZA84518A patent/ZA84518B/en unknown
- 1984-01-25 IT IT19314/84A patent/IT1173135B/en active
- 1984-01-25 JP JP59500766A patent/JPS60500502A/en active Pending
- 1984-01-25 GR GR73617A patent/GR81664B/el unknown
- 1984-01-25 WO PCT/GB1984/000020 patent/WO1984002875A1/en active Application Filing
- 1984-01-25 NL NL8420019A patent/NL8420019A/en unknown
- 1984-01-25 GB GB08503825A patent/GB2152703B/en not_active Expired
- 1984-01-25 DE DE19843490033 patent/DE3490033T1/en not_active Ceased
- 1984-01-25 AU AU24955/84A patent/AU576487B2/en not_active Ceased
- 1984-01-25 PT PT78009A patent/PT78009B/en not_active IP Right Cessation
- 1984-01-25 CH CH4593/84A patent/CH665488A5/en not_active IP Right Cessation
- 1984-01-26 BE BE0/212284A patent/BE898767A/en not_active IP Right Cessation
- 1984-01-26 FR FR8401191A patent/FR2539881B1/en not_active Expired
- 1984-01-26 ES ES529203A patent/ES8501536A1/en not_active Expired
- 1984-01-30 PH PH30173A patent/PH23007A/en unknown
- 1984-09-21 NO NO843782A patent/NO843782L/en unknown
- 1984-09-25 DK DK458684A patent/DK161754C/en not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-02-25 SE SE8500918A patent/SE453737B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2539881B1 (en) | 1988-05-27 |
| DK458684A (en) | 1984-09-25 |
| IT8419314A0 (en) | 1984-01-25 |
| ES529203A0 (en) | 1984-11-16 |
| GB8302165D0 (en) | 1983-03-02 |
| DK458684D0 (en) | 1984-09-25 |
| DE3490033T1 (en) | 1986-03-13 |
| PT78009B (en) | 1986-03-27 |
| SE8500918L (en) | 1985-02-25 |
| AU2495584A (en) | 1984-08-15 |
| CH665488A5 (en) | 1988-05-13 |
| NO843782L (en) | 1984-09-21 |
| FR2539881A1 (en) | 1984-07-27 |
| CA1246370A (en) | 1988-12-13 |
| IT8419314A1 (en) | 1985-07-25 |
| SE8500918D0 (en) | 1985-02-25 |
| ZA84518B (en) | 1984-12-24 |
| AU576487B2 (en) | 1988-09-01 |
| BE898767A (en) | 1984-05-16 |
| PT78009A (en) | 1984-02-01 |
| SE453737B (en) | 1988-02-29 |
| DK161754B (en) | 1991-08-12 |
| IE840138L (en) | 1984-07-26 |
| ES8501536A1 (en) | 1984-11-16 |
| GB8503825D0 (en) | 1985-03-20 |
| GB2152703B (en) | 1987-11-25 |
| WO1984002875A1 (en) | 1984-08-02 |
| GB2152703A (en) | 1985-08-07 |
| IT1173135B (en) | 1987-06-18 |
| DK161754C (en) | 1992-02-17 |
| GR81664B (en) | 1984-12-12 |
| IE55013B1 (en) | 1990-04-25 |
| JPS60500502A (en) | 1985-04-11 |
| PH23007A (en) | 1989-02-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0030732B1 (en) | Transparent electrically conductive film and process for production thereof | |
| US4340646A (en) | Multi-layer reflectors | |
| US6596368B1 (en) | Organic substrate having optical layers deposited by magnetron sputtering and method for preparing it | |
| Li et al. | Thin film deposition technologies and processing of biomaterials | |
| EA011247B1 (en) | Dielectric-layer-coated substrate and installation for production thereof | |
| US10804419B2 (en) | Photovoltaic devices with encapsulating barrier film | |
| US4865711A (en) | Surface treatment of polymers | |
| JPS5833100B2 (en) | a reflector | |
| US4802967A (en) | Surface treatment of polymers | |
| CA2099852A1 (en) | Process for utilizing a metallic interlayer to enhance adhesion between a metal and a polymeric substrate | |
| NL8420019A (en) | METHOD FOR MAKING AN OPTICAL COMPONENT AND COMPONENTS INCLUDING HEREBY | |
| US4913762A (en) | Surface treatment of polymers for bonding by applying a carbon layer with sputtering | |
| JP4260907B2 (en) | Film laminate | |
| WO2014160623A1 (en) | Making the surface of an article visibly line free | |
| US5009761A (en) | Method of producing an optical component, and components formed thereby | |
| US6488384B2 (en) | Method for the coating of substrates made of plastic | |
| JPS6039090B2 (en) | Method of forming transparent conductive film | |
| CA2099854A1 (en) | Process for enhacing adhesion between a metal and a polymeric substrate | |
| JPH01119662A (en) | Manufacture of thin film of organic matter | |
| JP3332271B2 (en) | Reflecting mirror and manufacturing method thereof | |
| JP3266625B2 (en) | Manufacturing method of ultraviolet shielding film | |
| JPH0649244A (en) | Surface-modified fluororesin molding and its production | |
| JPH03153859A (en) | Surface-modified plastic | |
| JP2001509198A (en) | Process for modifying the surface of a substrate made from a polymer or copolymer containing a methacrylate component | |
| CN115485620A (en) | Fluorinated photoinitiators and fluorinated (co) polymer layers prepared using the same |