NL8403317A - Vleesprodukt. - Google Patents

Vleesprodukt. Download PDF

Info

Publication number
NL8403317A
NL8403317A NL8403317A NL8403317A NL8403317A NL 8403317 A NL8403317 A NL 8403317A NL 8403317 A NL8403317 A NL 8403317A NL 8403317 A NL8403317 A NL 8403317A NL 8403317 A NL8403317 A NL 8403317A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
meat
phase
biphasic
meat product
product according
Prior art date
Application number
NL8403317A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Unilever Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unilever Nv filed Critical Unilever Nv
Publication of NL8403317A publication Critical patent/NL8403317A/nl

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23LFOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L13/00Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
    • A23L13/60Comminuted or emulsified meat products, e.g. sausages; Reformed meat from comminuted meat product
    • A23L13/67Reformed meat products other than sausages
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23LFOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L13/00Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
    • A23L13/03Coating with a layer; Stuffing, laminating, binding, or compressing of original meat pieces

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
  • Jellies, Jams, And Syrups (AREA)

Description

Q 7010 (R) λ ,1 t i ' « j
Aanvraagster s' Unilever N.V. te Rotterdam Titel : Vleesprodukt
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een uit 5 twee fasen bestaand vleesprodukt en op een werkwijze ter bereiding van een dergelijk uit twee fasen bestaand vleesprodukt.
Kwaliteitsvlees bezit een betrekkelijk hoog gehalte aan 10 spierweefsel, een laag vetgehalte of vet dat geraakkelijk te verwijderen is, en bindweefsel of kraakbeen van zodanige aard of in een zodanige hoeveelheid, dat dit vlees op eenvoudige wijze kan worden gekookt, waarbij zeer aantrekkelijke produkten met een malse en sappige 15 textuur worden verkregen. Veel soorten en/of stukken vlees bevatten echter bindweefsel van zodanige aard of in zodanige hoeveelheid, dat het vlees te taai is voor consumptie, tenzij het bindweefsel voor het verwerken op geschikte wijze mals wordt gemaakt of geheel of^ 20 gedeeltelijk wordt verwijderd.
Men heeft derhalve voorgesteld het goedkopere vlees met daarbij behorend vet en bindweefsel d.m.v. van z.g. samenvoegings- en herstructureringsmethoden te verwer-25 ken tot vleesprodukten die niet de povere consumptieve eigenschappen van goedkoper vlees van mindere kwaliteit vertonen. Bij deze werkwijzen wordt gewoonlijk de na-tuurlijke structuur van het vlees in aanzienlijke mate beschadigd door het vlees sterk te verkleinen, of daar-30 van met conventionele apparatuur schilfers te maken en het verkregen, verkleinde vlees kan worden geherstructureerd tot produkten die na koken veel smakelijker en malser zijn dan het oorspronkelijke vlees, wanneer men dat zou koken. Dergelijke produkten zien er na het 35 koken echter niet uit als vlees en bovendien verschil- 840 33 1 7
Cf\ ' Q 7010 (R) Λ .
2 • ·.
len de consumptieve eigenschappen daarvan heel vaak sterk van die van natuurlijk vlees.
Tot dusver was men steeds de mening toegedaan dat de 5 vezelige aard van vlees bij consumptie aan de daarin aanwezige, vezelige bestanddelen moest worden toege-geschreven; vandaar dus de suggestie om vezelig of ander betrekkelijk hard materiaal, zoals plantaardige eiwitvezels, of ander bindweefsel van vlees in samenge-10 voegd vlees op te nemen.
Eerdere pogingen om de textuur en malsheid van flinke stukken natuurlijk vlees na te bootsen, leidden tot pro-dukten met een aanvaardbare textuur die echter onvol-15 doende mals waren, of andersom; met andere woorden : de ene hoedanigheid werd slechts verkregen ten koste van de andere. Na uitvoerige experimenten heeft men nu een vleesprodukt ontwikkeld, dat het juiste evenwicht tussen een goede textuur en malsheid vertoont. Dit vlees-20 produkt werd verkregen door twee fasen te creëren, nl.
een fase waarmee de juiste textuur wordt verleend en een tweede fase, waarmee voldoende malsheid wordt verleend.
Met betrekking tot de textuur verlenende fase werd nu 25 gevonden, dat de vezeligheid niet uitsluitend op vezels betrekking heeft, doch dat de textuurimpressie tijdens het nuttigen van vlees in aanzienlijke mate wordt beïnvloed door de macrostructuur van het vlees, met name ^ door de mate van gerichtheid der structuurelementen.
30 Men heeft thans gevonden dat, teneinde een samengevoegd, opnieuw gevormd of geherstructureerd vleesprodukt te verkrijgen dat bij consumptie sterk op natuurlijk vlees lijkt, het noodzakelijk is een produkt te verschaffen met een structuur, die inwendige, bij voorkeur gevolgde 35 verzwakkingsvlakken bezit. Dit produkt valt bij het kauwen (nuttigen) op een bepaalde, temporele wijze uiteen, en wel volgens een patroon dat aanleiding geeft 84033 1 7 ·ϊ — 3 Q 7010 (R) tot een sterke, op vlees gelijkende impressie, waarbij structuurelementen worden verkregen van een grootte en vorm, die vergelijkbaar zijn met secundaire of tertiaire spiervezelbundels. Het vleesprodukt volgens de uitvin-5 ding dient derhalve "ingebouwde", regelmatige verzwak-kingsvlakken te vertonen teneinde een bepaalde, temporele volgorde te verkrijgen waarin het produkt uiteenvalt, welke voortvloeit uit de voorkeursbreuk van het vlees langs deze verzwakkingsvlakken. Dit uiteenvallen 10 zal aanvankelijk resulteren in een klein aantal grotere deeltjes (ten minste ter grootte van tertiaire spiervezelbundels) en vervolgens in een groter aantal aniso-tropische, kleinere deeltjes.
15 Wat betreft de malsheid verlenende fase, deze heeft in het eindprodukt de functie, het verlies aan sappen tijdens het koken terug te dringen en er voor te zorgen dat deze tijdens het nuttigen vrijkomen. Deze functie wordt gerealiseerd door als de malsheid verlenende fase 20 een fijn-gedispergeerde fase te verschaffen, welke vet, water en een bindmiddel omvat, welk bindmiddel bij voorkeur een eiwithoudend bindmiddel is.
De onderhavige uitvinding heeft derhalve betrekking op 25 een tweefasig vleesprodukt, bestaande uit 20-90 gew.% van een textuur verlenende fase en 80-10 gew.% van een malsheid verlenende fase, waarbij eventueel in ten minste één der fasen toevoegsels aanwezig zijn. ^ 30 Afhankelijk van het gebruikte type vleesgrondstof, de bij de fabricage van het produkt toegepaste werkwijze, de conservering en de omgeving van het produkt kan de onderlinge verhouding tussen de textuur verlenende fase en de malsheid verlenende fase vrij sterk variëren.
35 Voor op rundvlees gebaseerde produkten bijvoorbeeld bedraagt de verhouding bij voorkeur van 30-70 gew.% van de textuur verlenende fase en van 70-30 gew.% van de malsheid verlenende fase; voor op gevogelte en varkens- 84 0 33 1 7 ^ Λ « Q 7010 (R) .4 _ ι vlees gebaseerde produkten. bedraagt de voorkeursverhouding van 20-80 gew.% van de textuur verlenende fase en van 80-20 gew.% van de malsheid verlenende fase. Voor d.m.v. warmte steriliseerbare produkten dient de hoeveel-5 heid textuur verlenende fase te worden verhoogd# vergeleken met verse# gekoelde of bevroren produkten. Wanneer tijdens de fabricage van het produkt een deel van de textuur verlenende fase wordt beschadigd, dan dient dit door een wijziging in de onderlinge verhouding der 10 twee fasen te worden gecompenseerd.
Onder “vlees" wordt in de gehele beschrijving en aangehechte conclusies verstaan : rundvlees# varkensvlees of andere typen vlees van zoogdieren# vlees van gevogelte# 15 zoals kippe- en kalkoenvlees, en visvlees. Het vlees kan vers# ten minste gedeeltelijk gekookt of verduurzaamd zijn en kan voorbehandelingen hebben ondergaan# zoals het mals maken# rijpen, inspuiten, marineren e.d.
20 Met betrekking tot de textuur verlenende fase werd gevonden# dat gerichte, platte plakjes of schilfers vlees de verzwakkingsvlakken aan het uit twee fasen bestaande vleesprodukt verlenen en deze vormen derhalve de structurele ruggegraat van het produkt# terwijl de 25 malsheid verlenende fase, behalve dat deze de gewenste malsheid aan het tweefasige produkt verleent# tevens.^de plakjes of schilfers vlees scheidt en zo eveneens bijdraagt tot de aanwezigheid van de verzwakkingsvlakken. Bovendien kan de malsheid verlenende fase worden ge-30 bruikt als drager voor eventueel vereiste toevoegsels, zoals aromatiseringsmiddelen# specerijen e.d.# uit welke fase de aroma's gereguleerd kunnen vrijkomen. De malsheid verlenende fase kan daarnaast nog fungeren als een soort kleefmiddel om de platte plakjes of 35 schilfers vlees aan elkaar te "lijmen".
- 8403317 -t __ Q 7010 (R) ‘ . 5 *. * " * • * · * · ·* *
Het richten 'der platte schijfjes qf schilfers vlees , * « - Λ geschiedt bij; voorkeur evenwijdig, ten opzichte van elkaar en dit kan op horizontale, .verticale of concentrische wijze gebeuren, afhankelijk van de aard van het 5 na te bootsen soort vlees. De mate van gerichtheid zal afhangen van de soort werkwijze die voor de fabricage van het tweefasige vleesprodukt wordt toegepast, waarbij het voornaamste oogmerk van de werkwijze is, te voorkomen dat de platte schijfjes of schilfers vlees op 10 willekeurige wijze worden gericht.
Het richten van de betrekkelijk dikke plakjes of schilfers vlees is belangrijk om aan het tweefasige vleesprodukt een sterk op vlees gelijkend uiterlijk te ver-15 lenen, doch ook vanwege de consumptieve eigenschappen.
Het richten kan worden bewerkstelligd met behulp van elke geschikte methode, zoals extruderen, vormen, het in lagen op elkaar brengen, vouwen, persen e.d.
20 In het algemeen varieert de dikte van de platte schijfjes of schilfers vlees van circa 0.5 tot circa 6 mm, bij voorkeur van circa 1 tot circa 3 mm.
De malsheid verlenende fase is een fijn-verdeelde fase, 25 welke vet, water en een bindmiddel omvat, welk bindmiddel bij voorkeur een eiwithoudend bindmiddel is. Het? vet kan van plantaardige of dierlijke herkomst zijn, of kan uit een synthetisch vet bestaan. Het kan uit een enkel vet of vetfractie of een mengsel van vetten en/of 30 vetfracties bestaan. De toepassing van een hoeveelheid vet met een hoog gehalte aan meervoudig onverzadigde vetzuurresten geniet de voorkeur. Een deel van het vet kan worden vervangen door bestanddelen met eigenschappen die qua functie lijken op die van triglyceriden.
35 Zo kunnen bijvoorbeeld hogere vetzuuresters van mono- 8403317 3* * Q 7010 (R) M ** * 6 en disacchariden, vetalkyletherderivaten van glycerol, esters van vetalcoholen en polycarbonzuren, wassen en raicrokristallijne cellulose worden toegepast ter vervanging van een deel van het vet.
5
Het bindmiddel bestaat bij voorkeur uit een eiwit-houdend bindmiddel, zoals gemalen vlees, soja-eiwit, natriumcaseïnaat e.d., doch koolhydraatmateriaal, zoals zetmeel, alginaten e.d., kan eveneens worden toegepast.
10
Het tweefasige vleesprodukt kan in elke geschikte grootte of vorm worden aangeboden, is stabiel en leent zich uitstekend voor conservering d.m.v. koelen, invriezen, inblikken e.d. Het tweefasige vleesprodukt kan 15 ook nog verder worden bewerkt; zo kan het produkt bijvoorbeeld met een laag beslag en broodkruimels, vet, bladerdeeg en andere bestanddelen worden bekleed.
De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van 20 de volgende, niet-beperkende Voorbeelden.
Voorbeeld 1
Mager rundvlees met een vetgehalte van 5 gew.% werd ge-25 temperd tot een kerntemperatuur van -4eC en vervolgens d.m.v. een hoogtoerige snijmachine gesneden tot plakjes met een dikte van 2-3 mm. Deze plakjes vormden de textuur verlenende fase van het te bereiden, tweefasige vleesprodukt.
30 Vet rundvlees met een vetgehalte van 30 gew.% werd getemperd tot een kerntemperatuur van -4eC en vervolgens sterk verkleind in een Urschel Comitrol (wettig gedeponeerd handelsmerk) met de kop Nr 120. Het verkregen, verkleinde vlees werd vervolgens in een menginrichting 35 voor hoge afschuifkrachten gemengd met 0,7 gew.% na- triumchloride, 5 gew.% water en 1 gew.% aromatiserings-middelen en specerijen (alle gewichtspercentages zijn 840 33 1 7 7 Λ * Q 7010 (R) * *» · berekend over het gewicht yan het totale, uit twee •Êaseii bestaande vleesprodukt). Er werd een fi jn-gedis-pergeerd materiaal verkregen,.dat als de malsheid verlenende fase werd gebruikt.
5
Gelijke gewichtshoeveelheden van de plakjes en de fijn-gedispergeerde fase werden vervolgens met elkaar vermengd en het verkregen mengsel werd geëxtrudeerd met behulp van een vacuüm extrusie-inrichting (Handtmann, 10 type VF-20) door een matrijs, waarbij een gevormd blok vlees werd verkregen. De geëxtrudeerde blokken werden in lengten gesneden, tot -4*C bevroren, bij deze temperatuur getemperd en vervolgens tot een uniform model geperst. Tenslotte werden deze, loodrecht op de extru-15 sierichting, in plakjes met de gewenste dikte gesneden, waarbij steaks werden gevormd.
Uit dit Voorbeeld blijkt, dat met betrekking tot de malsheid verlenende fase goedkoop vlees met een hoog 20 vetgehalte werd gebruikt, zodat door toepassing van de onderhavige uitvinding goedkoop vlees van povere kwaliteit kan worden veredeld tot een vleesprodukt van hoge kwaliteit. Het is essentieel, dat het samenvoegen van de textuur verlenende fase en de malsheid verlenende 25 fase zeer behoedzaam wordt uitgevoerd, opdat de plakjes of schilfers vlees niet uiteenvallen. ' 'r
Gedurende het behoedzaam mengen worden de plakjes of ^ schilfers vlees vaak reeds enigszins op natuurlijke 30 wijze in grove mate gericht, maar het uiteindelijke richten der plakjes of schilfers vlees wordt uitgevoerd in een geschikte inrichting, om de evenwijdige gerichtheid te bewerkstelligen, b.v. in een extrusie-inrichting.
Het extruderen geschiedt dan op een dusdanige manier, 35 dat het mengsel van de twee fasen niet uiteenvalt, doch dat tijdens het extruderen de plakjes of schilfers vlees worden gedwongen zich evenwijdig t.o.v. elkaar te 840 33 1 7 s -t Q 7010 (R) s · ; ; • * ' · ' richten/ waardoor het uiteindelijke./ gewenste twee- , ..fasige vleesproduct wordt verkregen. ‘ . .
De uiteindelijk verkregen, gevormde blokken vlees kunnen tot de afmeting van steaks worden gesneden, doch ook tot grotere lappen braadvlees.
5
Voorbeeld 2 53 gew.% (alle gewichtspercentages der ingrediënten in dit Voorbeeld zijn berekend over het gewicht van het 10 eindprodukt) blokken bevroren varkensvlees met een vetgehalte van 20 gew.% werden bij -4°C gedurende 48 uur getemperd en bij leC 12 uur lang verder geconditioneerd. Dit getemperde, geconditioneerde vlees werd vervolgens met behulp van een hoogtoerige snijinrichting gesneden 15 in plakjes van 2-3 mm.
35 gew.% varkensvlees met een vetgehalte van 30 gew.% werd bij -4°C 48 uur lang getemperd. Dit getemperde, geconditioneerde varkensvlees werd sterk verkleind in een Urschel Comitrol (wettig gedeponeerd handelsmerk) 20 met behulp van de kop Nr 240. Het verkregen, verkleinde vlees werd vervolgens in een menginrichting voor hoge afschuifkrachten gemengd met 10 gew.% water, 1 gew.% natriumchloride en 1 gew.% aromatiseringsmiddelen en specerijen. Er werd een fijn-gedispergeerde fase ver-25 kregen die als de malsheid verlenende fase werd gebruikt.
De plakjes en de verkregen, fijn-gedispergeerde fase werden vervolgens heel voorzichtig gemengd met behulp van een tweeschoepenmenger en het aldus verkregen meng-30 sel werd geëxtrudeerd met behulp van een vacuüm extrusie- . inrichting (Handtmann, type VF-20) door een matrijs, waarbij een gevormd blok vlees werd verkregen. Dit blok vlees werd verder bewerkt zoals beschreven in Voorbeeld 1, waarbij een uitstekende tweefasig steakprodukt van 35 varkensvlees werd verkregen.
8403317 Q 7010 (R) 9
Voorbeeld 3 60 gew.% (al de gewichtspercentages der ingrediënten in dit Voorbeeld zijn berekend over het gewicht van het eindprodukt) industrieel wit kippevlees met een vetgehalte van 5 gew.% werd getemperd tot een kerntempera-5 tuur van -4eC. Dit getemperde kippevlees werd vervolgens met behulp van een hoogtoerige snij-inrichting gesneden in plakjes van 2-3 mm. 15 gew.% rood kippevlees en 5 gew.% kippevel werden sterk verkleind in een ürschel Comitrol (wettig gedeponeerd handelsmerk) met behulp 10 van de kop Nr 060. Het verkregen, verkleinde vlees werd vervolgens in een menginrichting voor hoge afschuif-krachten gemengd met 10 gew.% kippevet, 5 gew.% water, 0,8 gew.% natriumchloride en 4,2 gew.% aromatiserings-middelen en specerijen. De verkregen, fijn-gedisper-15 geerde fase werd voorzichtig met de plakjes kippevlees gemengd en het aldus verkregen mengsel werd met behulp van een Square Minimat vormmachine tot vleesrondjes van 100 g gevormd. De rondjes vlees werden vervolgens bevroren en verpakt.
20
Voorbeeld 4 78 gew.% (alle gewichtspercentages der ingrediënten in dit Voorbeeld zijn berekend op het gewicht van het r 25 eindprodukt) bevroren rundvlees met een vetgehalte van 10 gew.% werd getemperd totdat een kerntemperatuur van -4*C was bereikt. Dit getemperde rundvlees werd vervolgens met een hoogtoerige snij-inrichting gesneden tot plakjes van 4 mm dik.
30 10 gew.% rundvlees met een vetgehalte van 30 gew.% werd getemperd totdat een kerntemperatuur van -4eC was bereikt. Dit getemperde rundvlees werd vervolgens sterk verkleind in een ürschi Comitrol (wettig gedeponeerd 35 handelsmerk) met de kop Nr.120. Het verkregen, ver- 8403317 Q 7010 (R) 10 « » kleinde vlees werd vervolgens in een menginrichting voor hoge afschuifkrachten gemengd met 10 gew.% water, 0,8 gew.% natriumchloride en 1,2 gew.% aromatiserings-middelen en specerijen. Er werd een fijn-gedispergeerde 5 fase verkregen die als de malsheid verlenende fase werd toegepast.
De plakjes en de fijn-gedispergeerde fase werden behoedzaam gemengd en het aldus verkregen mengsel werd geëx-trudeerd met behulp vein een vacuüm extrusie-inrichting 10 (Handtmann, type VF-20) door een matrijs, waarbij een gevormd blok vlees werd verkregen, dat verder werd bewerkt zoals beschreven in Voorbeeld 1, doch tot steaks van 17 mm dik werd gesneden. Deze steaks werden verpakt in 450 ml-blikken met een waterige jus en de 15 blikken werd gedurende 45 minuten bij 120°C in een autoclaaf geplaatst. Er werd een bij omgevingstemperatuur stabiel, d.m.v. warmte gesteriliseerd, tweefasig vleesprodukt verkregen.
20 Voorbeeld 5 70 gew.% (alle gewichtspercentages der ingrediënten in dit Voorbeeld zijn berekend op het gewicht van het eindprodukt) industrieel wit kippevlees met een vet-25 gehalte van 5 gew.% werd getemperd tot een kerntempe-ratuur van -4eC. Dit getemperde kippevlees werd ver- 'r volgens met behulp van een hoogtoerige snij-inrichting gesneden tot plakjes van 2-3 mm dik.
30 30 gew.% van een malsheid verlenende fase werd bereid, bestaande uit 14 gew.% water, 2 gew.% zout en aromati-seringsmiddelen, 10 gew.% geharde palmolie (smeltpunt 30eC), 3 gew.% ei-albumine en 1 gew.% carboxymethyl- cellulose (Cellucol M-450; handelsmerk).
35 Deze malsheid verlenende fase werd bereid in een ! geschikte bak met behulp van een menginrichting voor hoge afschuifkrachten, b.v. een Silversos-menger, door het vet met een temperatuur van 20°C en het water met 84033 1 7 Q 7010 (H) f 11 —C __ een temperatuur van 50*C te dispergeren; vervolgens werden onder voortdurend mengen de resterende ingrediënten in de volgende volgorde toegevoegd : eerst het «out en de aromatiseringsmiddelen, vervolgens het eiwit 5 en tenslotte de carboxymethylcellulose. Het mengen werd voortgezet, totdat zich een homogene dispersie had gevormd, die vervolgens werd gekoeld totdat de gewenste viscositeit bij 10*C was bereikt. De verkregen malsheid verlenende fase werd vervolgens voorzichtig met de 10 plakjes kippevlees gemengd en het aldus verkregen mengsel werd met behulp van een Square Mimat vormmachine tot vleesrondjes van 100 g gevormd. De rondjes vlees werden vervolgens bevroren en verpakt.
’ v · ;- f 84033 1 7

Claims (17)

1. Tweefasig vleesproduct, met het kenmerk, dat dit een structuur met inwendige, bij voorkeur gevolgde, verzwakkingsvlakken bezit, welke bij het kauwen op een bepaalde, temporele wijze uiteenvalt.
2. Tweefasig vleesprodukt volgens Conclusie 1, met het kenmerk, dat de structuur wordt gevormd door een -textuur verlenende fase en een malsheid verlenende fase.
3. Tweefasig vleesprodukt volgens Conclusie 2, met het kenmerk, dat dit uit 20 tot 90 gewichtsprocent van de textuur verlenende fase en 80 tot 10 gewichtsprocent van de malsheid verlenende fase bestaat.
4. Tweefasig vleesprodukt volgens Conclusie 2 of 3, met het kenmerk, dat de textuur verlenende fase bestaat uit gerichte, platte plakjes of schilfers vlees.
5. Tweefasig vleesprodukt volgens Conclusie 4, met 20 het kenmerk, dat de platte plakjes of schilfers vlees een dikte bezitten van circa 0,5 tot circa 6 mm.
6. Tweefasig vleesprodukt volgens Conclusie 4, mét het kenmerk, dat de platte plakjes of schilfers vlees 25 een dikte bezitten van circa 1 mm tot circa 3 mm. t
7. Tweefasig vleesprodukt volgens Conclusies 2 tot 6, met het kenmerk, dat de malsheid verlenende fase een fijn-gedispergeerde fase is, welke vet, water en een 30 bindmiddel omvat. 8403317 ή* , , Q 7010 (R) -·'* · » - Λ 13 .. . - ·*'* '
8. Tweefasig vleesprodukt volgens Conclusie 7, met het kenmerk, dat het bindmiddel een eiwithoudend bindmiddel is.
9. Tweefasig vleesprodukt volgens Conclusie 8, met het kenmerk, dat het eiwithoudend bindmiddel wordt gekozen uit de groep bestaande uit gemalen vlees, natriumcaselnaat en soja-eiwit, of mengsels daarvan.
10. Tweefasig vleesprodukt volgens Conclusie 7, met het kenmerk, dat het bindmiddel een koolhydraatmateriaal is.
11. Tweefasig vleesprodukt volgens Conclusie 10, met 15 het kenmerk, dat het bindmiddel zetmeel of een alginaat is.
12. Tweefasig vleesprodukt volgens Conclusie 1-10, met het kenmerk, dat in ten minste één der twee fasen 20 toevoegsels aanwezig zijn.
13. Verpakte vleesprodukten, geheel of gedeeltelijk bestaande uit het tweefasige vleesprodukt volgens een der Conclusies 1-12. 25 1
14. Maaltijden, welke een tweefasig vleesprodukt ’ > volgens een der Conclusies 1-12 bevatten. t |
15. Werkwijze ter bereiding van een tweefasig vlees- f 30 produkt, met het kenmerk, dat men een textuur verlenende f fase bereidt, bestaande uit platte plakjes of schilfers vlees, welke evenwijdig aan elkaar worden gericht, waarna de textuur verlenende fase behoedzaam wordt gemengd met een malsheid verlenende fase, bestaande uit 35 een fijn-gedispergeerde fase, welke vet, water en een bindmiddel omvat. r ê j# 84 033 17 f α t *#' V· Q 7010 (R)
16. Werkwijze ter bereiding van een tweefasig vlees-produkt, met het kenmerk, dat bevroren vlees wordt getemperd tot een kerntemperatuur van -2eC tot -5eC, en na een eventuele conditioneringsstap wordt verkleind 5 tot platte plakjes of schilfers met een dikte van circa 0,5 mm tot circa 6 mm, en deze platte plakjes of schilfers behoedzaam worden gemengd met een fijn-gedisper-geerde, malsheid verlenende fase, bestaande uit vet, water en een bindmiddel waarin eventueel toevoegsels 10 zijn opgenomen.
17. Verpakte vleesprodukten of maaltijden, geheel of gedeeltelijk bestaande uit een tweefasig vleesprodukt, verkregen met behulp van de werkwijze volgens Conclusie 15 15 of 16. ’ f t 84033 1 7
NL8403317A 1984-08-17 1984-11-01 Vleesprodukt. NL8403317A (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8420946 1984-08-17
GB848420946A GB8420946D0 (en) 1984-08-17 1984-08-17 Meat product

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8403317A true NL8403317A (nl) 1986-03-17

Family

ID=10565483

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8403317A NL8403317A (nl) 1984-08-17 1984-11-01 Vleesprodukt.

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4927661A (nl)
EP (1) EP0175397B1 (nl)
JP (1) JPS6158555A (nl)
AT (1) ATE34652T1 (nl)
AU (1) AU564009B2 (nl)
CA (1) CA1265380A (nl)
DE (1) DE3562971D1 (nl)
ES (1) ES8608295A1 (nl)
GB (1) GB8420946D0 (nl)
IE (1) IE56692B1 (nl)
NL (1) NL8403317A (nl)
NZ (1) NZ213072A (nl)
PT (1) PT80966B (nl)
ZA (1) ZA856234B (nl)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU579164B2 (en) * 1984-07-09 1988-11-17 Frazer Engineering Co. Pty. Ltd. Inking roller
NZ209943A (en) * 1984-10-23 1987-09-30 Southern Peaks Ltd Shaped food product from flaked meat or fish
FR2595039B1 (fr) * 1986-02-28 1989-04-21 Fradin Maurice Procede de fabrication de rotis, escalopes, biftecks ou similaires par mise en forme de feuilles de viande ultrafines avec un liant
GB8607103D0 (en) * 1986-03-21 1986-04-30 Matthews Bernard Plc Meat-based products
FR2609869B1 (fr) * 1987-01-23 1991-06-21 Bridel Laiteries Procede de fabrication de viande reconstituee
WO1997000622A1 (en) * 1994-04-05 1997-01-09 Griffith Laboratories Worldwide, Inc. Restructured meat products and method of preparing same
FR2781337B1 (fr) * 1998-07-24 2001-02-23 Maurice Fradin Procede pour la preparation d'une viande restructuree presentant une structure feuilletee
GB2384415B (en) * 2002-01-25 2005-04-27 David Cahill A method for preparing a poultry product
US7871655B2 (en) * 2003-08-20 2011-01-18 Kraft Foods Global Brands Llc Method and apparatus for accelerating formation of functional meat mixtures
US7731998B2 (en) * 2003-08-20 2010-06-08 Kraft Foods Global Brands Llc Method for reducing protein exudate on meat product
US20050255222A1 (en) * 2003-08-20 2005-11-17 Kraft Foods Holdings, Inc. Method and apparatus for acceleration ingredient diffusion in meat
US20050249862A1 (en) * 2003-08-20 2005-11-10 Kraft Foods Holdings, Inc. Method and apparatus for controlling texture of meat products
US7857500B2 (en) 2003-08-20 2010-12-28 Kraft Foods Global Brands Llc Apparatus for vacuum-less meat processing
US8187651B2 (en) * 2008-11-24 2012-05-29 Kraft Foods Global Brands Llc Method and apparatus for continuous processing of whole muscle meat products
US8308342B2 (en) 2008-11-24 2012-11-13 Kraft Foods Global Brands Llc Processing elements for mixing meat products
US8641263B2 (en) 2008-11-24 2014-02-04 Kraft Foods Group Brands Llc Method and apparatus for continuous processing of whole muscle meat products
DE102015107344A1 (de) * 2015-05-11 2016-11-17 Reiner Hauf Formfleisch-Zusammensetzung, Verfahren zur Herstellung eines Formfleisch-Rohlings und kombinierter Formfleisch-Fleisch-Rohling
FR3068219B1 (fr) * 2017-06-30 2021-06-18 Charal Preparation alimentaire carnee comprenant un melange de viande hachee et de lanieres de muscle animal

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1236311B (de) * 1960-07-29 1967-03-09 Unilever Nv Verfahren zur Herstellung eines Fleischproduktes
GB952204A (en) * 1960-07-29 1964-03-11 Unilever Ltd Meat products
SE307498B (nl) * 1961-11-28 1969-01-07 Unilever Nv
US3253931A (en) * 1964-12-29 1966-05-31 Lipton Inc Thomas J Method of dehydrating meat and product
US3852487A (en) * 1969-08-28 1974-12-03 Lever Brothers Ltd Meat paste product and process for preparing same
GB1296420A (nl) * 1970-06-15 1972-11-15
US3793466A (en) * 1971-06-11 1974-02-19 Lever Brothers Ltd Process for preparing a restructured meat product
US4057650A (en) * 1975-03-10 1977-11-08 Keszler Julius L Bacon-like meat product of reduced fat content
JPS52105250A (en) * 1976-02-27 1977-09-03 Suehiro Shiyokuhin Kk Method of producing meat for soft steak
US4107337A (en) * 1976-05-28 1978-08-15 Western Dairy Products Division Of Chelsea Industries, Inc. Sausage product simulating bacon and method of making
GB1597373A (en) * 1977-02-23 1981-09-09 Unilever Ltd Reassembled meat products
US4210677A (en) * 1978-01-24 1980-07-01 Auburn Research Foundation Process for production of a restructured fresh meat product
JPS5648867A (en) * 1979-09-26 1981-05-02 Nichiro Gyogyo Kk Production of food product of processed meat lump
GB2095090B (en) * 1981-03-19 1984-03-28 Telfer Henry Ltd Prefabricated steaks
JPS5820589A (ja) * 1981-07-29 1983-02-07 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 作業台船の位置制御装置

Also Published As

Publication number Publication date
US4927661A (en) 1990-05-22
JPS6158555A (ja) 1986-03-25
PT80966A (en) 1985-09-01
JPH0579298B2 (nl) 1993-11-02
ES546177A0 (es) 1986-06-16
EP0175397A1 (en) 1986-03-26
DE3562971D1 (en) 1988-07-07
ATE34652T1 (de) 1988-06-15
AU564009B2 (en) 1987-07-30
IE56692B1 (en) 1991-11-06
GB8420946D0 (en) 1984-09-19
EP0175397B1 (en) 1988-06-01
AU4617785A (en) 1986-02-20
ES8608295A1 (es) 1986-06-16
PT80966B (pt) 1987-12-30
ZA856234B (en) 1987-03-25
NZ213072A (en) 1988-02-29
CA1265380A (en) 1990-02-06
IE851999L (en) 1986-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2101589B1 (en) Meat emulsion products and methods of making same
EP3228196B1 (en) Meat emulsion product
NL8403317A (nl) Vleesprodukt.
US5853790A (en) Value enhancing method for processing poultry
AU605953B2 (en) Low-fat meat products and method of preparing them
Newman The separation of meat from bone—A review of the mechanics and the problems
US3712821A (en) Production of fisheries products
Babji et al. Quality of mechanically deboned chicken meat frankfurter incorporated with chicken skin
US4938988A (en) Poultry sausage and method of making same
US5232722A (en) Substitute for fat meat food
JPH0767587A (ja) 蛋白食品素材の製造方法及びその方法によって得られた蛋白食品素材及びそれを用いた蛋白食品
US3904776A (en) Method of forming a shaped heat set food article
US3285752A (en) Method of preparing a poultry product
Seideman et al. Restructured red meat products: in review
EP0279883A1 (en) No salt, low fat diet meat product
EP2556754A1 (en) Use of skin connective tissue material for the preparation of oil-containing food products
RU2208347C2 (ru) Мясной продукт (варианты) и способ его производства
Sipos et al. Use of vegetable protein in processed seafood products
GB2166037A (en) A method of preparing a reformed food product
WO1995002337A1 (en) Method of manufacturing a food product
JPS5929213B2 (ja) 肉様組成物及びその製造方法
KR20220116989A (ko) 미트 페이스트, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 육가공 제품
AU2012261792B2 (en) Meat emulsion products and methods of making same
Pearson et al. Restructured meat products
GB2307395A (en) A process for manufacturing a reconstituted meat product

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BC A request for examination has been filed
BN A decision not to publish the application has become irrevocable