NL8402835A - Stootoverbrenging en inrichting voor het overbrengen van een stoot op in een ketel zich bevindende, te reinigen verwarmings- of koelvlakken. - Google Patents
Stootoverbrenging en inrichting voor het overbrengen van een stoot op in een ketel zich bevindende, te reinigen verwarmings- of koelvlakken. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8402835A NL8402835A NL8402835A NL8402835A NL8402835A NL 8402835 A NL8402835 A NL 8402835A NL 8402835 A NL8402835 A NL 8402835A NL 8402835 A NL8402835 A NL 8402835A NL 8402835 A NL8402835 A NL 8402835A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- reservoir
- impact
- shaped opening
- firing pin
- jacket
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
- F28G7/00—Cleaning by vibration or pressure waves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
- B08B7/02—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by distortion, beating, or vibration of the surface to be cleaned
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Description
«- ·*% 'Λ t VO 6519
Stootoverbrenging en inrichting voor het overbrengen van -een stoot op in een ketel zich bevindende, te reinigen verwarmings- of koel-viakken.
De uitvinding heeft betrekking op de overdracht van stootkrachten en inrichtingen voor het overdragen van stootkrachten van een buiten een met stof beladen, hete en/of verontreinigde gassen belaste ketel bevestigde mechanisch, pneumatisch of hydraulisch gedreven klop-5 of slaginrichting op binnen de ketel geïnstalleerde, intermitterend te reinigen verwarmings- of koelvlakken.
De noodzakelijkheid van het reinigen van binnen een ketel geïnstalleerde verwarmings- of koelvlakken, welke door met stof beladen, hete en/of verontreinigde gassen omstroomd worden, resulteert uit de 10 eis, een constante warmte-overgang tussen gas en verwarmings- of koelvlakken te waarborgen. Werkwijzen en inrichtingen voor het reinigen * van deze verwarmings- of koelvlakken door middel van mechanisch, hydraulisch of pneumatisch gedreven klop- of slaginrichtingen zijn voldoende bekend. De reinigende werking ontstaat, doordat de verwarmings-15 of koelvlakken en de daaraan hechtende afzettingen als gevolg van een verschillende massatraagheid door de overgedragen klop- of slagenergie een onderscheidelijjfe versnelling ondergaan, waardoor de neerslag van de verwarmings-, resp. koelvlakken afvallen. De verschillen tussen deze bekende methodes en inrichtingen resulteren uit de bedrijfsomstandig-20 heden, welke in de, de verwarmings- of koelvlakken omsluitende reservoirs heersen- Zo moet bijvoorbeeld voor het overdragen van klop- of slagenergie op verwarmings- of koelvlakken, de in de gaszijde onder ten opzichte van de atmosferische omgevingsdruk verhoogde druk werkende reservoirs geïnstalleerd zijn, zoals bijvoorbeeld in vergassings-25 installaties voor kool, onder druk met een druk aan de gaszijde van ca. 40 bar, en waarbij de klop- of slaginrichting buiten het drukreser-voir bevestigd is, een deel van de klop- of slagenergie voor het overwinnen van de inwendige druk in het reservoir gebruikt worden. Een grond voor de plaatsing van de slag- of klopinrichting buiten het 30 reservoir moet daarin worden gezien, dat de koelvlakken binnen een drukvergassingsketsl voor kool door gassen met een temperatuur van ca. 1800®C omstroomd worden. Bij het plaatsen aan de binnenzijde van de ketel zouden dus extra koelinrichtingen voor de slag- of klopinrich-tingen noodzakelijk zijn.-'Uit het Duitse octrooischrift 31 27 734 is 84028 35 ___________ _ * .1 ^ ·« -2- een klop-, resp. slaginrichting voor een dergelijke onder druk werkende ketel bekend, waarbij door middel van een drukvereffend verbindingselement nagenoeg de volle toegepaste klop- of slagenergie op de te reinigen warmteuitwisselvlakken over gedragen kan worden.
5 Al deze inrichtingen hebben gemeen, dat de de slag- of klop- energie overdragende elementen afgedicht moeten worden, hetzij bij het inzetten van een arbeidscilinder binnen de ketel, zoals uit het Duitse Offenlegungsschrift 24 11 133 bekend, of door het toepassen van slagstangen, welke door de wand van de ketel heenlopen, zoals in het 10 Duitse Offenlegungsschrift 22 40 250 beschreven, of bij het de klop-of slagenergie overdragende verbindingselement voor een drukketel volgens. het Duitse octrooischrift 31 27 734. Daardoor ontstaan echter grote nadelen, omdat deze afdichtingen door de met stof beladen en/of hete zo ook aggressieve gassen aan hoge thermische, resp. mechanische 15 belastingen blootgesteld zijn. in gevallen, waarin de gassen bovendien verontreinigd zijn, bestaat daarbij het gevaar van milieubelasting, zodat extra, dure veiligheidsinrichtingen noodzakelijk worden. Daarenboven vereist het toepassen, van afdichtelementen nauwe passingen met kleine toleranties, zodat bij het omstromen van de bekende slag— of 20 klopinrichtingen met stof beladen gassen de storingsgevoeligheid automatisch groot is en aldus deze afdichtelementen vaak. gecontroleerd moeten wordden. Ook wordt het voordeel van een aan de buitenzijde van de ketel bevestigde klop- of slaginrichting (eenvoudig toezicht, resp. uitwisseling) ten opzichte van een binnen de ketel aangebrachte teniet 25 wordt gedaan, doordat bij het demonteren van de klopinrichting voor het vermijden van bedrijfsstilstanden van een installatie extra afgedicht moet worden.
Aan.de uitvinding ligt het probleem ten grondslag,^een stoot-krachtoverdracht van een buiten een met stof beladen, hete en/of ver-30 ' ontreinigde gassen belast reservoir bevestigde mechanisch, pneumatisch of hydraulisch gedreven klop- of slaginrichting op binnen het reservoir geïnstalleerde, intermitterend te reinigen verwarmings- of koelvlakken mogelijk te maken, waarbij de afdichtingsproblemen van de bekende klop-of slaginrichting vermeden worden en de klop- of slagenergie ook bij 35 een onder ten opzichte van de atmosferische omgevingsdruk verhoogde druk werkend reservoir zo volledig mogelijk op de te reinigen warmte-uitwisselvlakken overgedragen kan worden.
8402835 * -% -3-
De uit de oplossing van het probleem te trekken leerstelling volgens de uitvinding bestaat daarin, dat de stootkracht via de reservoir wand op een door een elastische krachtaccumulator tegen de binnenwand van het reservoir aangedrukte en bij voorkeur met het slaande of klop-5 pende element van de buiten het reservoir bevestigde klop- of siag-inrichting ia massa gelijke slagpennen indirekt overgedragen wordt.
als inrichting voor het overbrengen van de stootkracht wordt volgens de uitvinding voorgesteld, dat de aan de binnenzijde van het reservoir liggende slagpen binnen een stompvormige opening van de 10 reservoirmantel gevoerd is en door een tussen de kop van de slagpen en een kraag van de stompvormige opening van de reservoirmantel aange— brachte veer tegen het bij de stompvormige opening behorend deksel aangedrukt is, waarbij de slagpen van een de beide drukruimten verbindend vereffeningskanaal voorzien is.
15 Volgens een andere uitvoeringsvorm wordt volgens de uitvinding voorgesteld, dat de aan de binnenzijde van het reservoir liggende slagpen binnen een stompvormige opening van de reservoirmantel gevoerd.is, waarvan het bijbehorende dekseldeel een centrale boring en aan zijn naar de binnenruimte van het reservoir toegekeerde zijde een coaxiaal 20 de boring omgevend uitsteeksel heeft, waartegen een via lasrupsen aan de omtrek met de stompvormige opening van de reservoirmantel of met het dekseldeel verbonden membraanwand aanligt, waarbij de slagpen van een de beide drukruimten verbindend vereffeningskanaal voorzien is en door middel van een tegen kragen van de stompvormige opening van de 25 reservoirmantel gelegde veer tegen de membraanwand aangedrukt is.
Als extra beveiligingsinrichting tegen plotseling uittreden van gas uit het reservoir als gevolg van een lekkage in de de stootkracht overdragende reservoirwand, resp. voor de controle van een juist functioneren is er volgens de uitvinding voor gezorgd, dat het slaande of 30 kloppende element van de buiten het reservoir aangebrachte slag- of klopinrichting zich binnen een door dit dragerdeel en het bij de stomp- j
vormige opening van de reservoirmantel behorend deksel gevormde, gas- I
dichte ruimte bevindt, waarvan de binnendruk door een drukneter bewaakt wordt.
8402835 - ---—^ f ö -4-
De met de. uitvinding bereikte voordelen bestaan daarin, dat door de toepassing van de reservoirwand als stootkracht o ver dragend., element voor een in de reservoirwand opgenomen slagpen welke afdicht-elementen dan ook vervallen. Bij een gelijke massa van de binnen het 5 reservoir liggende slagpen en kloppend of slaand element van de buiten het reservoir aangebrachte klop-, resp. slaginrichting wordt een effectieve stootkrachtoverdracht bereikt en een mechanisch belasten van het de stootkrachtoverdragend deel van de reservoirwand in hoge mate vermeden. Als gevolg van het ontbreken van afdichtelementen zijn ook geen 10 passingen zoals bij de bekende inrichtingen noodzakelijk, zodat de storinggevoeligheid aanzienlijk verminderd is. Het toezicht van de aan de buitenzijde van het reservoir aangebrachte klop- of slaginrichting, resp. het verwisselen kan zonder extra moeite plaatsvinden, waardoor de totale kosten aanzienlijk naar omlaag gebracht kunnen worden. De stoot-15 krachtoverdracht volgens de uitvinding is niet alleen van toepassing in drukloze doch ook in onder druk werkende reservoirs te realiseren, omdat de slagpen binnen een onder druk staande· omsluiting alzijdig gelijkmatig op druk belast wordt. Om de toegepaste klop- of slagener-gie nagenoeg volledig op de te reinigen, warmteuitwisselvlakken over te 20 dragen is de toepassing van een elastisch trillende membraanwand als een indirekt de stootkrachtoverdragend element bijzonder geschikt.
In dit geval wordt volgens de uitvinding voorgesteld, voor het verminderen van de belasting van de membraanwand, bijvoorbeeld als gevolg van een binnendruk in het reservoir, het membraan tegen de de centrische 25 boring van een deksel omgevende uitsteeksels te doen steunen. Daardoor wordt bereikt, dat het membraanmateriaal slechts in een klein bereik aan gróte mechanische belastingen als gevolg van de inwendige druk van het reservoir blootgesteld is. Het goed, resp. verder functioneren van deze membraanwand, resp. reservoirwand kan op eenvoudige wijze worden 30 gecontroleerd, doordat het beweeglijke element van de buiten het reservoir bevestigde slag- of klopinrichting binnen een gasdichte ruimte is aangebracht, welke door het beslagen deel van de reservoirwand en het dragerdeel van de klop-, resp. slaginrichting gevormd is en waarbij de binnendruk door middel van een drukmeter bewaakt wordt.
35 Aan de hand van in de tekeningen weergegeven figuren zal de uitvinding hierna nader beschreven worden. Daarin tonen: 840 28 3 5 s- >c -5- fig. 1 schematisch voorgesteld een mogelijke uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding voor het overbrengen van stootkracht zonder het gebruik van een membraanwand, fig. 2 schematisch voorgesteld een mogelijke uitvoeringsvorm 5 van de inrichting volgens de uitvinding voor het overbrengen van stootkracht onder toepassing van een membraanwand met een mogelijke uitvoeringsvorm van de beveiligingsinrichting volgens de uitvinding*
Bij de in fig. 1 weergegeven klop- of' slaginrichting bevindt de tegen de verwarmings- of koelvlakken kloppende slagpen 1 zich binnen 10 een stompvormige opening 2 van de reservoirmantel 3. Hiertoe kan bijvoorbeeld een stomp aanwezig zijn, welke met flenzen aan de reservoirmantel is bevestigd, resp. gasdicht daaraan is vastgelast. Tussen de slagpenkop 4 en de kraag 5 van het geleidingsdeel 2 is een veer 6 aangebracht, welke de slagpen tegen het deksel 7 aandrukt. Voor het ver-15 effenen van de druk in beide drukruimten S en 9 is de slagpen 1 bovendien van een vereffeningskanaal 10 voorzien. De buiten het reservoir aangebrachte slag- of klopinrichting 18 kan bijvoorbeeld buiten tegen het flensdeksel 7 aangeschroefd worden. Het kloppen geschiedt zodanig, dat de slagpen van de buiten het reservoir aangebrachte klop- of slag— 20 inrichting 18 tegen het flensdeksel 7 slaat en de aldus ontwikkelde stootkracht via het flensdeksel 7 indirekt op de door middel van de veer 6 tegen het deksel 7 aangebrachte slagpen 1 wordt overgedragen.
De slagpen 1 ondergaat daardoor een versnelling, overwint de terug-stelkracht van de veer 6 en slaat tegen de te reinigen koel- of ver-25 warmingsvlakken.
Bij het in fig. 2 getekende uitvoeringsvoorbeeld wordt de buiten het reservoir ontwikkelde stootkracht op een membraanwand 16 overgedragen. Deze is via een lasrups 15 langs de omtrek gasdicht aan het dekseldeel 12 vastgelast en ligt tegen een de boring 13 van het 30 flensdeksel .12 coaxiaal omgevend uitsteeksel 14 aan. Door deze maatregel wordt bereikt, dat bij drukreservoirs met hoge inwendige drukken het materiaal van de membr aanwand slechts in het kleine bereik van de boring 13 aan sterker mechanische belasting blootgesteld is. De binnen het geleidingsdeel 2 zich bevindende slagpen 11 is van een de beide 35 drukruimten 8 en 9 verbindend vereffeningskanaal 10 voorzien. De veer 6, welke tegen de kragen 17 van het geleidingsdeel 2 aanligt, drukt de 8402835 9* -» -6- slagpen 11 tegen de membraanwand 16. Bij de in fig. 2 als voorbeeld getoonde uitvoeringsvorm is ervoor gezorgd, dat de boring 13 van het flensdeksel 12 voor het opnemen van de slagpen van de buiten het reservoir aangebrachte slag- of klopinrichting 18 dient. Uit veiligheids-5 overwegingen kan het doelmatig zijn, het geleidingsdeel 2 in een verlenging met het dragerdeel 21 van de buiten het reservoir aangebrachte slag- of klopinrichting 18 gasdicht te verbinden. De inwendige druk van de aldus gevormde ruimte kan met behulp van een drukmeter bewaakt worden, zodat een gasondichtheid van de membraanwand 16 onmiddellijk ge-10 signaleerd wordt. In het bijzonder is in dit geval het gevaar van een plotseling naar buiten treden van gas uit het reservoir ondervangen.
84 0 28 3 5
Claims (4)
1. Overbrengen van een stootkracht van een bid.ten een met stof beladen, hete en/of verontreinigde gassen belast reservoir bevestigde, mechanisch, pneumatisch of hydraulisch werkende klop- of slagin-richting op binnen het reservoir geïnstalleerde, intermitterend te 5 reinigen verwarmings- of koelvlakken, met het kenmerk, dat de stootkracht via de reservoirwand op een door een elastische krachtaccumu-lator tegen de binnenwand van het reservoir aangedrukte en bij voorkeur met het slaande of kloppende element van de buiten het reservoir bevestigde klop- of slaginrichting in massa gelijke slagpen indirekt 10 overgedragen wordt.
2„ Inrichting voor het overbrengen van stootkracht volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de aan de binnenzijde van het reservoir liggende slagpen (1) binnen een stompvormige opening (2) van de reser-voirmantel (3) gevoerd is en door een tussen de slagpenkop (4) en kraag 15 (5} van de stompvormige opening (2) van de reservoirmantel (3) aange brachte veer (6) tegen het bij de stompvormige opening (2) behorend deksel (7) aangedrukt is, waarbij de slagpen (1) van een de beide druk-ruimten (8, 9) verbindend vereffeningskanaal (10) voorzien is.
3. inrichting voor het overbrengen van stootkracht volgens con-20 clusie 1, met het kenmerk, dat de aan de binnenzijde van het reservoir liggende slagpen (11) binnen een stompvormige opening (2) van de reservoirmantel (3) gevoerd is, waarvan het bijbehorend dekseldeel (12) een centrale, boring (13) en aan zijn naar de binnenruimte van het reservoir toegekeerde zijde een coaxiaal de boring (13) omgevand uitsteeksel (14) 25 heeft, waartegen een via lasrupsen (15) langs de omtrek met de stompvormige opening (2) van de reservoirmantel (3) of met het dekseldeel (12) verbonden membraanwand (16) aanligt, waarbij de slagpen (11) met een de beide drukruimten (8, 9) verbindend vereffeningskanaal (10) voorzien is met als gevolg en door middel van een tegen kragen (17) van ! 30 de stompvormige opening (2) van de reservoirmantel (3) gelegde veer (5) tegen de membraanwand (16) aangedrukt is.
4. Inrichting voor het overbrengen van stootkracht volgens conclusie 2 of 3, met het kenmerk, dat het slaande of kloppende element van de buiten het reservoir aangebrachte slag- of klopinrichting (18) 35 zich binnen een door dit dragerdeel (21) en het bij de stompvormige 8402835 -8- opening (2) van de reservoirmantel (3) behorend deksel (7) , resp. (12) gevormde gasdichte ruimte- (19) bevindt, waarvan de inwendige druk met een drukmeter (20) bewaakt wordt. 8402835
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3334456A DE3334456C2 (de) | 1983-09-23 | 1983-09-23 | Vorrichtung zur Kraftstoßübertragung |
DE3334456 | 1983-09-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8402835A true NL8402835A (nl) | 1985-04-16 |
Family
ID=6209872
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8402835A NL8402835A (nl) | 1983-09-23 | 1984-09-14 | Stootoverbrenging en inrichting voor het overbrengen van een stoot op in een ketel zich bevindende, te reinigen verwarmings- of koelvlakken. |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4595048A (nl) |
JP (1) | JPS6093300A (nl) |
AU (1) | AU558508B2 (nl) |
CA (1) | CA1224606A (nl) |
DE (1) | DE3334456C2 (nl) |
FR (1) | FR2552538A1 (nl) |
GB (1) | GB2147078B (nl) |
NL (1) | NL8402835A (nl) |
ZA (1) | ZA847378B (nl) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4741292A (en) * | 1986-12-22 | 1988-05-03 | The Babcock & Wilcox Company | Electro-impulse rapper system for boilers |
US5056587A (en) * | 1990-09-07 | 1991-10-15 | Halliburton Company | Method for deslagging a boiler |
US5079459A (en) * | 1991-01-23 | 1992-01-07 | The Babcock & Wilcox Company | Electro-hammer rapper |
DE4303484C2 (de) * | 1993-02-06 | 1996-02-08 | Steinmueller Gmbh L & C | Verfahren und Vorrichtung zum klopfenden Reinigen von Gegenständen |
US8037928B2 (en) | 2005-12-21 | 2011-10-18 | Exxonmobil Research & Engineering Company | Chromium-enriched oxide containing material and preoxidation method of making the same to mitigate corrosion and fouling associated with heat transfer components |
US8201619B2 (en) | 2005-12-21 | 2012-06-19 | Exxonmobil Research & Engineering Company | Corrosion resistant material for reduced fouling, a heat transfer component having reduced fouling and a method for reducing fouling in a refinery |
US7823627B2 (en) * | 2006-05-19 | 2010-11-02 | Exxonmobil Research & Engineering Company | Device for generating acoustic and/or vibration energy for heat exchanger tubes |
US20080041322A1 (en) * | 2006-08-15 | 2008-02-21 | The Babcock & Wilcox Company | Rapper mechanical arrangement of a radiant syngas cooler |
US7726871B2 (en) | 2006-12-20 | 2010-06-01 | Exxonmobil Research & Engineering Company | Vibration actuation system with independent control of frequency and amplitude |
US8349267B2 (en) | 2007-10-05 | 2013-01-08 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Crude oil pre-heat train with improved heat transfer |
EP2119997B1 (de) * | 2008-05-13 | 2011-12-21 | Hitachi Zosen Inova AG | Verfahren zur Überprüfung einer Klopfvorrichtung |
CN201692969U (zh) * | 2008-12-02 | 2011-01-05 | 国际壳牌研究有限公司 | 振打装置 |
CN201596660U (zh) * | 2008-12-02 | 2010-10-06 | 国际壳牌研究有限公司 | 振打装置 |
DE102020134265A1 (de) | 2020-12-18 | 2022-06-23 | Rosink-Werkstätten GmbH | Schlagzylinderhalteanordnung umfassend einen Schlagzylinder und einen mit einem Trägerkörper verbundener Halteflansch |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE491091A (nl) * | ||||
DE560705C (de) * | 1931-03-21 | 1932-10-06 | Borsig G M B H A | Vorrichtung zur Entfernung der Flugasche und anderer Verbrennungsrueckstaende von Rohrschlangen |
US1984791A (en) * | 1934-03-03 | 1934-12-18 | Walter S Finken | Water heater |
US2372997A (en) * | 1943-04-06 | 1945-04-03 | Air Preheater | Plate rapping mechanism |
GB732104A (en) * | 1950-12-29 | 1955-06-22 | Svenska Maskinverken Ab | Improvements relating to the cleaning of heat-exchanger tubes |
US3288204A (en) * | 1964-12-11 | 1966-11-29 | Air Preheater | Suspended chain matrix |
US3349461A (en) * | 1966-03-11 | 1967-10-31 | Ingersoll Rand Co | Descaling tool |
DE2100255A1 (de) * | 1971-01-05 | 1972-07-27 | Bergemann, Hans, 8961 Waltenhofen | Stoßvorrichtung zum Reinigen rauchgasseitiger Heizflächen von Rohren |
FI52147C (fi) * | 1971-08-19 | 1977-06-10 | Ahlstroem Oy | Menetelmä ja laite höyrykattilan putkiston ulkopuolista puhdistusta va rten |
DE2411133A1 (de) * | 1974-03-08 | 1975-10-09 | Babcock & Wilcox Ag | Vorrichtung zum reinigen von heizflaechen |
US4018267A (en) * | 1975-01-10 | 1977-04-19 | Dorr-Oliver Incorporated | Cleaning heat exchanger tubes |
CA1012960A (en) * | 1975-09-25 | 1977-06-28 | Dominion Bridge Company | Mechanical cleaning device for boilers with gas flow containing sticky dust |
DE2549551C3 (de) * | 1975-11-05 | 1979-05-03 | Fa. Jean Netter, 6200 Wiesbaden | Pneumatisch arbeitender Klopfer |
DE2710153C2 (de) * | 1977-03-09 | 1985-06-20 | Alexander Bock | Vorrichtung zur intermittierenden Reinigung verschmutzter Flächen |
SU723790A1 (ru) * | 1977-10-17 | 1980-03-25 | Ивано-Франковский Институт Нефти И Газа | Устройство дл возбуждени колебаний в жидкой или газообразной среде |
BE874878A (fr) * | 1979-03-15 | 1979-09-17 | Centre Rech Metallurgique | Procede et dispositif pour la mesure de la temperature superficielle d'un corps et notamment d'un corps et notamment d'un lingot de metal |
DE3127734C1 (de) * | 1981-07-14 | 1983-04-21 | L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach | Verbindungselement zum UEbertragen der Klopf- oder Schlagenergie auf in einem Druckbehaelter befindliche,zu reinigende Heiz- oder Kuehlflaechen |
-
1983
- 1983-09-23 DE DE3334456A patent/DE3334456C2/de not_active Expired
-
1984
- 1984-09-10 GB GB08422824A patent/GB2147078B/en not_active Expired
- 1984-09-13 JP JP59190729A patent/JPS6093300A/ja active Pending
- 1984-09-14 NL NL8402835A patent/NL8402835A/nl not_active Application Discontinuation
- 1984-09-19 ZA ZA847378A patent/ZA847378B/xx unknown
- 1984-09-19 FR FR8414346A patent/FR2552538A1/fr not_active Withdrawn
- 1984-09-20 AU AU33353/84A patent/AU558508B2/en not_active Ceased
- 1984-09-21 US US06/653,503 patent/US4595048A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-09-21 CA CA000463746A patent/CA1224606A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3334456C2 (de) | 1986-06-12 |
GB2147078B (en) | 1987-04-29 |
GB2147078A (en) | 1985-05-01 |
FR2552538A1 (fr) | 1985-03-29 |
GB8422824D0 (en) | 1984-10-17 |
DE3334456A1 (de) | 1985-04-11 |
AU558508B2 (en) | 1987-01-29 |
CA1224606A (en) | 1987-07-28 |
AU3335384A (en) | 1985-03-28 |
ZA847378B (en) | 1985-05-29 |
JPS6093300A (ja) | 1985-05-25 |
US4595048A (en) | 1986-06-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL8402835A (nl) | Stootoverbrenging en inrichting voor het overbrengen van een stoot op in een ketel zich bevindende, te reinigen verwarmings- of koelvlakken. | |
GB2029028B (en) | Sensor for monitoring the freedom of exhaust gases from soot | |
CN102239383B (zh) | 敲击器装置 | |
FR2775037B1 (fr) | Soufflet d'etanchement avec mise a l'air de l'espace interieur, destine a des joints d'arbres articules | |
CN202012931U (zh) | 直联式振打清灰装置 | |
JPS60155815A (ja) | 蒸気発生器用の管に付着したスラグの除去装置 | |
FR2468112B1 (fr) | Appareil transducteur sensible a la pression, notamment pour appareil detecteur de la mise a feu d'un canon a air comprime | |
JPH10153488A (ja) | コークス炉燃焼室の温度測定装置 | |
US4216946A (en) | Gate arrangement for counterpressure blast furnaces | |
CN214840974U (zh) | 一种生物质燃料锅炉点火器 | |
SU1196652A1 (ru) | Устройство дл уплотнени вращающейс печи | |
KR970061010A (ko) | 회전식 연소기 및 이에 대한 밀봉 조립체 | |
SU1185041A1 (ru) | Устройство дл уплотнени зазора между вращающейс печью и неподвижной камерой | |
CN215448225U (zh) | 焙烧炉底部的测温装置 | |
CN107588848A (zh) | 基于振动原理的燃烧器熄火监测装置 | |
US2682861A (en) | Gas tube boiler construction | |
US4790542A (en) | Furnace front wall seals | |
JPH0240521A (ja) | ボイラチューブの漏洩音検出方法 | |
SU1201644A1 (ru) | УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ, работающей под разрежением | |
SU146324A1 (ru) | Засыпной аппарат доменной печи | |
SU577379A1 (ru) | Устройство дл уплотнени зазора между вращающимс барабаном и неподвижной камерой | |
SU730627A1 (ru) | Аэрожелоб | |
SU678262A1 (ru) | Уплотнение вращающейс печи | |
ISHUTKIN et al. | Thermal action of shock-compressed gas on the surface of colliding plates(for explosive welding) | |
CN203810423U (zh) | 一种加装保护套管的脉冲吹灰器喷管 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BV | The patent application has lapsed |