NL8400956A - Niet-geweven afneemdoek. - Google Patents

Niet-geweven afneemdoek. Download PDF

Info

Publication number
NL8400956A
NL8400956A NL8400956A NL8400956A NL8400956A NL 8400956 A NL8400956 A NL 8400956A NL 8400956 A NL8400956 A NL 8400956A NL 8400956 A NL8400956 A NL 8400956A NL 8400956 A NL8400956 A NL 8400956A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
fibers
mixture
range
weight
staple fibers
Prior art date
Application number
NL8400956A
Other languages
English (en)
Other versions
NL190618B (nl
NL190618C (nl
Original Assignee
Kimberly Clark Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kimberly Clark Co filed Critical Kimberly Clark Co
Publication of NL8400956A publication Critical patent/NL8400956A/nl
Publication of NL190618B publication Critical patent/NL190618B/nl
Application granted granted Critical
Publication of NL190618C publication Critical patent/NL190618C/nl

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/56Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in association with fibre formation, e.g. immediately following extrusion of staple fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282Addition polymers
    • D04H1/4291Olefin series
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435Polyesters
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/903Microfiber, less than 100 micron diameter
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24595Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness and varying density
    • Y10T428/24603Fiber containing component
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24612Composite web or sheet
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/27Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified weight per unit area [e.g., gms/sq cm, lbs/sq ft, etc.]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y10T442/614Strand or fiber material specified as having microdimensions [i.e., microfiber]
    • Y10T442/625Autogenously bonded
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y10T442/614Strand or fiber material specified as having microdimensions [i.e., microfiber]
    • Y10T442/626Microfiber is synthetic polymer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

£ *
Niet-geweven afneemdoek.
De uitvinding heeft betrekking op materialen voor het vervaardigen van niet-geweven afneemdoeken die in het bijzonder geschikt zijn voor industriële toepassingen. Industriële afneemdoeken zijn tegenwoordig hetzij opnieuw bruik-5 baar doek, in de vorm van vervaardigde afneemdoeken of lappen, of niet-gewoven stofmateriaal dat bedoeld is voor wegwerpbare of beperkte gebruikstoepassingen. Het niet-geweven materiaalseg-ment van deze markt is gegroeid tengevolge van de doelmatigheid van deze produkten, alsmede de mogelijkheid om de afneemdoeken 10 op bepaalde toepassingen af te stemmen. Bijvoorbeeld zijn niet- geweven afneemdoeken verkrijgbaar met absorberende eigenschappen die in het bijzonder geschikt zijn voor het af nemen van olie, voor het afnemen van serviezen, en voor het af nemen van geavanceerde elektronische onderdelen. Dergelijke niet-geweven 15 afneemdoekmaterialen kunnen worden vervaardigd met een aantal bekende werkwijzen, inbegrepen het nat vormen, het met lucht vormen, en het extruderen van thermoplastische vezels. De onderhavige uitvinding houdt verband met verbeteringen van niet-geweven afneemdoeken die zijn gevormd door gebruik te maken 20 van een smeltblaaswerkwijze voor het leveren van microvezels en daarmee verkregen afneemdoeken die bruikbaar zijn en diverse toepassingen hebben, in het bijzonder indien het schoon afnemen van groot belang zijn.
Smeltgeblazen niet-geweven microvezel afneem-25 doekmaterialen zijn bekend en zijn beschreven in de Amerikaanse octrooischriften 4.328.279, 4.298.649 en 4.307.143. Het voorbereiden van thermoplastische microvezelvliezen is ook bekend en beschreven in bijvoorbeeld Industrial and Engineering Chemistry jaargang 48, no. 8 (1956) pagina's 1342 - 1346, 30 alsmede in de Amerikaanse octrooischriften 3.978.185, 3.795.571 en 3.811.957. Deze werkwijzen omvatten in hoofdzaak het vormen van een thermoplastische polymeersmelt van lage viskositeit en het extruderen van filamenten in convergerende luchtstromen die 8400956 - 2.- ΐ » de filamenten strekken tot fijne diameters tot een gemiddelde van ongeveer 10 microns en die worden verzameld teneinde een niet-geweven vlies te vormen. Het toevoegen van pulp aan de luchtstroom om pulpvezels in het smeltblaasvezelvlies op te nemen , 5 is ook bekend en bijvoorbeeld beschreven in het Amerikaanse octrooischrift 4.100.324. Het opnemen van thermoplastische sta-pelvezels in smeltblaasvliezen is verder bekend en beschreven in de Britse octrooiaanvrage 2.031.039A en in de Amerikaanse octrooischriften 2.988.469 en 3.016.599.
10 Terwijl afneemdoeken die volgens de boven genoemde publikaties zijn vervaardigd in enkele gevallen een goed resultaat bereikten voor een aantal afneemdoéktoepassingen, blijft het gewenst om een niet-geweven afneemdoek te vervaardigen die zeer goede schoonmaakeigenschappen heeft, dat wil 15 zeggen de mogelijkheid om vlug af te nemen terwijl weinig of geen strepen of residu achterblijven. Verder hebben de toegevoegde pulpmaterialen de neiging om Week en pluizig te zijn en zijn daarom ongeschikt voor vele afneemploektoepassingen. Bovendien is het gewenst om de afneemdoeken te vervaardigen tegen een prijs 20 die aanvaardbaar is voor wegwerpbaarheid en sterkte-eigenschap- pen heeft voor zware afneemdoektoepassingen. De afneemdoeken van de onderhavige uitvinding bereiken in belangrijke mate deze gewenste eigenschappen en verbeteren verder het rendement van het vervaardigen van niet-geweven wegwerpbare afneemdoeken.
25 De onderhavige uitvinding heeft betrekking op verbeterde niet-geweven afneemdoeken met thermoplastische microvezels met een gemiddelde diameter in het gebied van ongeveer 10 micron. Verder heeft de uitvinding betrekking op verbeterde afneemdoeken die niet alleen uitstekende reinigings-30 eigenschappen hebben voor waterhoudende vloeistoffen alsmede olies met lage en hoge viskositeit, doch ook goede sterkteen fysische eigenschappen·, zoals sterkte, die allen zijn bereikt bij verdere besparingen gedurende het vervaardigen van de afneemdoeken. De afneemdoeken van de uitvinding bestaan uit een 35 matrix van microvezels, bij voorkeur smeltgeblazen thermoplas- 8400956 * i - 3 - tische vezels die intensief zijn verdeeld door een stapelvezel-mengsel van synthetische vezels en katoenvezels. De mix of het mengsel is aanwezig in een hoeveelheid tot 90 gew, % gebaseerd op het totale matrixgewicht, en het mengsel bevat tot 90 % 5 synthetische vezels gebaseerd op het totale gewicht van het meng sel. De voorkeur genietende uitvoeringsvormen bevatten micro-vezels die zijn gevormd uit polypropyleen en een mengsel van vezels met katoen en polyesterstapel. Bij een verder de voorkeur verdienende uitvoeringsvorm hebben de stapelvezels een denier 10 in het gebied tot ongeveer 6. Afneemdoeken volgens de uitvinding hebben zeer goede reinigingseigenschappen zoals bepaald door een veegresidutest, alsmede uitstekend absorberend vermogen voor zowel olie als water zoals aangetoond door capillaire zuig-testen en testen voor het absorberend vermogen van olie van 15 zowel lage als hoge viskositeit. In vergelijking met conventio nele afneemdoeken hebben afneemdoeken volgens de uitvinding een unieke combinatie van vermogen, fysische eigenschappen en rendement van vervaardiging.
De uitvinding zal hieronder nader worden 20 toegelicht aan de hand van de tekening, waarin bij wijze van voorbeeld een installatie voor het vervaardigen van een afneem-doek volgens de uitvinding alsmede een afneemdoek zelf zijn weergegeven. De tekening toont: figuur 1 een schema van een werkwijze die 25 kan worden gebruikt voor het voorbereiden van de vliezen volgens de onderhavige uitvinding, figuur 2 in perspectief op grotere schaal en gedeeltelijk in dwarsdoorsnede een ongehecht vezeldoekvlies dat volgens de uitvinding is vervaardigd, 30 figuur 3 een grafiek voor het vergelijken van de capillaire zuigresultaten die zijn verkregen bij afneemdoeken met een verscheidenheid van stapelvezelsamenstellingen; en figuur 4 een grafiek van de capaciteit van 35 het absorberend vermogen voor olie voor olies van verschillende 8400956 - 4 - ¥ 8 viskositeit in vergelijking tot mengsels van stapelvezels van verschillende verhoudingen.
Terwijl de uitvinding zal worden beschreven in samenhang met de voorkeur verdieneende uitvoeringsvormen, 5 zal worden begrepen dat dit niet is gedaan om de uitvinding tot die uitvoeringsvormen te beperken. In tegendeel is het de bedoeling om alle alternatieven, wijzigingen en equivalenten te beschermen die zijn gelegen binnen het kader van de uitvinding zoals vermeld in de conclusies.
10 De uitvinding zal worden beschreven onder verwijzing naar bepaalde proefnemingen die zijn uitgevoerd op het materiaal volgens de uitvinding, alsmede op conventionele afneem-doeken. Deze proefnemingen werden als volgt uitgevoerd: trekresultaten werden in hoofdzaak verkre-15 gen volgens ASTMD-1117-74. Monsters van vier bij zes inch werden voorbereid waarbij telkens vijf stuks de lengte hadden in de machinerichting of de dwarsrichting. Een Instron-machine werd gebruikt met een klauwvlak van 1 inch vierkant en de andere 1 bij 2 inch of groter met een langere dimensie loodrecht op de 20 richting van belasting. Bij een kruiskopsnelheid van 12 inch per minuut werd de gehele schaalbelasting opgetekend en vermenigvuldigd met de volgende factoren: aflezingen (ponden): 2, 5, 10, 20, 50; factoren (respectievelijk): 0,0048, 0,012, 0,024, 0,048, 0,120. De resultaten werden opgetekend in energie (inches/ 25 ponden).
Capillaire zuigdrukresültaten werden in hoofdzaak verkregen zoals beschreven in "Capillary Sorbtion Equilibria in Fiber Masses" van Burgeni en Kapur in "Textile Research Journal" van mei 1967, pagina's 356 - 366. Een filter-30 trechter was verwijderbaar bevestigd aan een gekalibreerde vertikale stijl. De trechter was verwijderbaar en verbonden met een capillaire glasbuis van ongeveer 8 inch die in een vertikale stand werd gehouden. Een platte bodem van een Buchner-vorm van 150 mm geplaatst in een pyrex-filterschijf van glazen medium 35 met een maximum poriediameter in het gebied van 10 tot 15 microns 8400956 ♦ ·5 - 5 - ondersteunde het gewogen monster binnen de trechter. De trechter werd gevuld met Blandol witte mineraalolie met een specifiek gewicht in het gebied van 0,845 tot 0,860 en 60°F uit Whitco Chemical, Soimebom Division, en het monster werd gewogen en 5 geplaatst op de 0,5 psi druk van de druk. Na een uur gedurende de miniscus constant was gehouden op een bepaalde hoogte, beginnende bij 35 tot 45 cm, werd het monster verwijderd, gewogen, en de grammen per gram geabsorbeerd uitgerekend. Het gewicht werd ingesteld en de werkwijze herhaald met een nieuw monster 10 totdat een hoogte van 1 cm was bereikt. Resultaten zijn uitgezet in figuur 3. Over het algemeen tonen de resultaten die zijn verkregen onder 20 cm olie, dat olie binnen lege plaatsen in het vlies aanwezig is, en resultaten die zijn verkregen boven 20 cm olie, zijn kenmerkend als vertegenwoordigende olie dat binnen 15 de vezels zelf is geabsorbeerd, hetgeen een belangrijke factor is bij afneemdoekvasthouding.
Bulk werd bepaald gebruikmakende van een
Ames-bulktester Model 3223 uitgerust met een indicator voor * lang gebied mét 0 tot 100 eenheden met 0,001 inch onder verde-20 ling over een gehele weg van 3 inch. Een J50B (Wisconsin
Bearing Company) universele koppeling werd bevestigd aan de bodem van de vertikale gewichtsbevestigingsstang en aan de top van een plaat van 5 bij 5 inch met een totaal gewicht van 0,4 lb ± 0,001 lb„ Tien monsters van 4 bij 4 inch zonder vouwen of 25 plooien werden opgestapeld met de machinerichting gericht in dezelfde richting. De plaat werd gecentreerd over de stapel en zachtjes ontlast. Na 10 tot 20 seconden werd de bulk afgelezen op 0,001 inch en het gemiddelde van vijf beproevingen werd vastgelegd.
30 Waterabsorptiecapacitéit werd bepaald vol gens Federal Specification UU-T-00595 (GSA-FSS) secties 4.4.4 en 4.4.5 gebruikmakende van monsters van 4 bij 4 inch.
De water of olieabsorptiehoeveelheid wordt als volgt bepaald: een monster van 4 bij 4 inch werd dichtbij 35 het oppervlak gehouden van een gedistilleerd water of oiiebad 8400955 f______________ r » - δ - op tenminste 4 inch diep gehouden op 30°C ± 1°C, het monster werd plat op het wateroppervlak gevallen en de tijd (tot de meest nabije 0,1 seconde) gemeten tot dat het monster volledig was nat geworden. De beproeving werd vijf keer herhaald en de 5 resultaten werden gemiddeld.
Waterresidu werd als volgt bepaald. 2 ml water wordt geplaatst op het te beproeven oppervlak, hetzij roestvrij staal of niet bevochtigbaar formica dat rust op een van boven belaste balans en een oppervlak heeft van 4 bij 6 inch; 10 een monster van 4 bij 6 inch werd bevestigd aan een niet-absor- berend plat oppervlak boven het te beproeven oppervlak, en het testoppervlak omhoog bewogen teneinde in aanraking te komen met het monster met een druk van 3 g/cm2 gedurende 5 seconden. Het / residu werd opgetekend als de hoeveelheid milligrammen water die 15 op het testoppervlak achterblijven als een gemiddelde van acht beproevingen.
Reinigingsoplossingresidu werd op dezelfde wijze bepaald gebruikmakende van een oplossing van water en 1 gew.% Ivory nonionische vloeistof voor het reinigen van afwas. 20 Olieresidu werd op dezelfde wijze bepaald gebruikmakende van Blandol-olie.
De smeltplaatvezelcomponent van de matrix van de onderhavige uitvinding kan zijn gevormd uit een willekeurige thermoplastische samenstelling die in microvezels kan 25 worden geextrudeerd. Voorbeelden omvatten polyolefinen, zoals polypropyleen en polyethyleen, polyesters zoals polyethyleen-tereftalaat, polyamiden zoals nylon, alsmede copolymeren en mengsels van deze en andere thermoplastische polymeren. De voorkeur verdienend onder deze uit oogpunt van rendement alsmede 30 verbeterde afneemeigenschappen, is polypropyleen. De synthetische stapelvezelcomponent kan ook worden gekozen uit deze thermoplastische materialen, waarbij polyester de voorkeur geniet. De katoencomponent omvat katoenvezels van stapellengte. Zoals hier gebruikt, betekent "stapellengte" een gemiddelde vezel-35 lengte van 3/8 inch, in hoofdzaak in het gebied van ongeveer een 8400955 S 3 - 7 - kwart tot ί inch, en een denier van ongeveer 1 tot lè- Voor het rendement wordt het stapelvezeimengsel van synthetische en katoenvezels bij voorkeur verkregen als bulkafvalvezel die verkrijgbaar is met in hoofdzaak 10 tot 90 % katoenvezels en 5 90 tot 10 % polyestervezels. Deze samenstellingen kunnen, hetgeen wordt erkend, ook kleinere hoeveelheden van andere vezels en toevoegingen bevatten, die geen nadelige invloed hoeven te hebben op de vervaardigde afneemdoeken.
Een werkwijze voor het vervaardigen van het 10 afneemdoekmateriaal volgens de uitvinding kan gebruikmaken van een inrichting zoals beschreven in Amerikaans octrooischrift 4.100.324 en in het bijzonder in figuur 1 daarvan is weergegeven. Volgens figuur 1 hiervan wordt een toevoer 10 van polymeer overgebracht van een (niet weergegeven) extruder naar een matrijs 15 16. Luchttoevoermiddelen 12 en 14 staan in verbinding via kana len 18 en 20 met de matrijstop 22 waardoor polymeervormende vezels 24 worden geextrudeerd. Een opnemer 26 ontvangt bulkafval-vezels 28 en scheidt hem tot afzonderlijke vezels 30 die aan kanaal 32 worden toegevoerd die in verbinding staat met lucht-20 kanaal 34 en met de matrijstop 22. Deze vezels worden gemengd met smeltblaasvezels 24 en opgenomen in matrix 35 die wordt samengedrukt op vormtrommel 36 en via toevoerrol 38 wordt gericht voor het hechten tussen een patroonrol 40 en een aambeeldrol 42, waarna het materiaal kan worden gesneden tot afzonderlijke 25 doeken of worden opgerold en opgeslagen voor latere omzetting.
Het zal worden begrepen, dat in de plaats van het toevoeren van het polyester en de katoenvezels als een mengsel, de vezels afzonderlijk kunnen worden toegevoerd om te mengen met smeltplaats-vezels 24 aan de uitgang van matrijstop 22.
30 Het bijzondere hechtpatroon wordt bij voor keur gekozen om aantrekkelijke op textiel gelijkende trekeigen-schappen te geven terwijl sterkte en duurzaamheid voor het beoogde gebruik worden geleverd. Over het algemeen zal het indrukken plaatsvinden op een druk in het gebied tussen ongeveer 130 35 pli tot ongeveer 500 pli, bij voorkeur tenminste 150 pli voor 8400956 - 8 - ï * een hechtgebied van 14 %. Voor een ander hechtgebied kan de de voorkeur verdienende druk worden bereikt door het vermenigvuldigen met de verhouding van procent gebieden voor het handhaven van een constante p.s.i op een afzonderlijk hechtpunt.
5 De temperatuur zal over het algemeen zijn in het gebied tussen 180 en 325 °F en bij voorkeur ongeveer 260°F, waarbij de smelt-blaasvezels bijvoorbeeld polypropyleen en de synthetische vezels polyester zijn. Het hechtpatroon zal bij voorkeur leiden tot afzonderlijke indrukkingen over 5 tot 30 % van het materiaal-10 oppervlak met afzonderlijke hechtingen in het gebied tussen 20 en 200 hechtingen per inch2.
Indien snel vezelafschrikken gewenst is, kunnen de filamenten 24 bijvoorbeeld gedurende het vervaardigen worden behandeld met een sproeimondstuk 44. Het materiaal kan 15 worden behandeld voor bevochtigbaarheid met een oppervlakte- middel indien dat gewenst is. Talloze bruikbare oppervlakte-middelen zijn bekend en omvatten anionische en ionische samenstellingen zoals beschreven in Amerikaanse octrooischrift 4.307.143. Voor de meeste toepassingen die bevochtigbaarheid 20 vereisen, zal het oppervlaktemiddel worden toegevoegd met een hoeveelheid van ongeveer 0,15 tot 1 gew.% van de afneemdoek na het drogen.
Aan de hand van figuur 2 zal een uitvoeringsvorm van het afveegdoekmateriaal volgens de uitvinding wor-25 den beschreven. Voorafgaande aan het indrukken is met het oog op de duidelijkheid de afveegdoek 46 gevormd uit een in hoofdzaak uniform mengsel van microvezels 48 met katoenen stapelvezels 50 en polyesterstapelvezels 52. Terwijl het niet gewenst is om de uitvinding te beperken tot een of andere specifieke theorie, 30 wordt aangenomen dat het verbeterde gedrag wordt verkregen door de polyester en katoenen stapelvezels die de fijne microvezels scheiden en vrije ruimten leveren voor het absorberen van vloeistoffen. Verder wordt het wezen van de katoenvezels aangenomen een bijdrage te' leveren aan verbeterde dextuureigenschappen, 35 bevochtigbaarheid en reinigingseigenschappen. Afhankelijk van de 8400956 ♦ * - 9 - bijzondere eigenschappen die voor de afneemdoeken gewenst zijn, kan het percentage van katoenen stapelvezels in het mengsel met polyesterstapel variëren in het gebied tot ongeveer 90 gew.% waarbij het gebied tussen ongeveer 30 en 70 gew.% de voorkeur 5 heeft. Dit mengsel kan worden toegevoegd aan de microvezels in een hoeveelheid binnen het gebied tot 90 gew.% waarbij het gebied tussen 40 en 80 % de voorkeur heeft. Over het algemeen zal hoe groter de hoeveelheid van toegevoegd mengsel van synthetische en katoenen stapelvezels is, hoe beter de schoonmaak-10 capaciteiteigenschappen zullen worden.
Het totale basisgewicht zal ook variëren afhankelijk van de gewenste afneemdoektoepassingen doch zal gewoonlijk liggen in het gebied tussen 25 en 300 gram/m2 , en bij voorkeur in het gebied tussen 65 en 150 gr/m2.
15 Voorbeelden
De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van specifieke voorbeelden.
Voorbeeld 1
Gebruikmakende van een inrichting die was 20 opgébouwd zoals weergegeven in figuur 1, met een opnemerinstel- ling van de speling tussen de toevoerrol en de neusstang van 0,003 inch, een afstand tussen de neusstang en de opnemer van 0,008 inch en een opnemersnelheid van 320 omw/min, polypropyleen op vatdruk van 200 tot 350 PSIG geextrudeerd bij een temperatuur 25 van ongeveer 640 tot 760 °F om microvezels te vormen met primaire lucht op ongeveer 630 tot 715°F bij een vezeiproduktiewaarde van 1,2 tot 2,3 PIH. Aan deze microvezels werd in de verdunnende luchtstroom ongeveer 50 gew.% toegevoegd van een mengsel polyester en katoenen stapelvezels (produktnummer Al122 Leigh 30 Textiles, nominaal een 50/50 gew.% mengsel) met een hoeveelheid van 1,2 tot 2,3 PIH. De verkregen matrix werd gehecht door warmte- en drukomstandigheden van 260°F en 20 psi in een patroon dat ongeveer 14 % van het oppervlaktegebied bedekte met ongeveer 140 hechtingen per inch2. Het materiaal had een basisge-35 wicht van 95,95 gram per yard2 en een bulk van 0,054 inch.
8400956 , * - 10 -
Het was zacht en aanpasbaar en had uitstekende trekeigenschappen.
Voorbeeld 2
Voorbeeld 1 werd herhaald behalve dat geel pigment (Ampaset 43351) werd toegevoegd met ongeveer 0,7 gew.%.
5 Het verkregen materiaal had een basisgewicht van 102,33 gram per yard2 en een bulk van 0,045 inch.
Voorbeeld 3
Ter vergelijking werd voorbeeld 1 herhaald behalve dat het mengsel van katoenen en stapelvezels was ver-10 vangen door een toevoer van pulpvezels. Het verkregen materiaal had een basisgewicht van 81,98 gram per yard2 en een bulk van 0,056 inch. Voorbeeld 3A is een soortgelijk monster van twee lagen van ongeveer 1,5 oz/yd2 van een mengsel van pulp en smeltblaaspolypropyleenvezels, waarbij één laag aan elke zijde 15 een ongeveer 0,4 oz/yd2 versterkende spingehechte polypropyleen- laag is.
Voorbeeld 4
Ook ter vergelijking werd voorbeeld 1 herhaald zonder de toevoeging van vezels teneinde een puur smelt-20 geblazen polypropyleenvlies te leveren. Dit materiaal had een basisgewicht van 89,41 gram per yard2 en een bulk van 0,032 inch.
Voorbeelden 5 tot 8
Voorbeeld 1 werd herhaald behalve dat een vezelmengsel (nominaal 50/50 gew.%) genoemd A141M werd toege-25 past en de verhouding van stapelmengsel tot blaasmicrovezels als volgt werd gevarieerd: 30/70, 40/60, 50/50 en 60/40.
Voorbeelden 9 tot 11 •Voorbeeld 1 werd herhaald behalve dat de denier van het polyester in de katoenen stapelvezelmengsel werd 30 gevarieerd van 15 tot 6 tot 3 denier.
De materialen van voorbeelden 1 tot 11 werden beproefd op weegeigenschappen en bepaalde fysische eigenschappen en deze zijn vermeld in onderstaande tabel I. Voor vergelijkende beproevingen werden deze ook gedaan op een afneem-35 ‘ doek die stapelvezels bevatte slechts toegevoegd aan smeltblaas- 8400956 - 11 -
A
♦ % microvezels (voorbeeld 12), standaard winkeldoeken (voorbeeld 13), terrycloth bardoeken (voorbeeld 14), papieren doeken (voorbeeld 15), spingeboden materiaal alleen (bijvoorbeeld 15), smeltblaasmateriaal alleen met zwaarder basisgewicht (voorbeeld 5 17), spingéboden/smeltgeblazen/spingebonden laminaat veegdoek- materiaal (voorbeeld 18) een laminaat van voorbeeld 3 tussen twee spingebonden lagen (voorbeeld 19), polyesterveegdoekmateriaal (voorbeeld 20) en gekaarde vliesdoêken (voorbeeld 21).
Figuur 3 demonstreert aan capillaire zuig-10 krommen dat de veegdoekmaterialen volgens de onderhavige uit vinding eigenschappen vertonen die onverwacht zijn rekening houdende met de krommen voor de afzonderlijke componenten die gescheiden zijn beproefd. De hoeveelheid geabsorbeerde olie is dus veel hoger voor de materialen van de onderhavige uitvinding, 15 behalve bij de laagste oliedrukken.
In figuur 4 blijkt, dat de oliecapaciteit toeneemt bij hogere waarden van stapelvezel en waarden van tenminste 500 % kunnen gemakkelijk worden bereikt. De beproefde materialen bevatten 60, 50 respectievelijk 40 gew.% stapelmengsel 20 gebaseerd op het gecombineerde gewicht en basisgewichten van 108,69, 116,44 en 89,71 g/m2. Zij werden beproefd met motorolie van 10, 30 en 80 W.
8400956 ' - 12 — ^ in r~ as <n trt ι-H r~ p - ®
ΙΟ «1 i—I 0> O
<n ' o O 33 P- « σι in μ η <ν ·η ·" ® ia in ts in ο c - I- Ο ιο o m m σι m σι Γ' ·· o ιο in nr m ο *" «Λ r-4 Ο ςθ m m <Ν Ο gg νβ *τ ^ m vj3 ΙΛ Π Ο Ο
ο CN
Ρ-) α ί-i co ui r«. <rs m in »· νβ
in in CM CN <N
m m ο ο ΙΛ 03 ¢0 \q cn O tp λ m m in m ^ m f-» m in ^ ^ o m mo p"* λ o m *5= rr ve g 1-^ Μ Ο Γ- \f) ^ CO cn r> h Oi ΙΊΠ ΙΛΛ OUlC\ *-* 4
^ -«g* m Λ r-« ·* fH C-- 03 ON ^ Η (Π T ^ CO
fl) TP CO f-l U*) -T^OOO
a * ° * r* Γ3 . m Ο ΓΗ h—I 1—1 G σν < *«» τ Gr-» mm cn co ^rr-oo ^ m m λ ^ m cn *-» «->» cn p- it vd m
<N
o m rs»-* e r*·* mGvö^r τ m cn m m cn cn m m r- λ I—· r«* r- ^ r-<N k jn «r o ONitCOCN cq g —· ^ ff\ Γ" Λ ^ C VJ3 P* P*
GO sem C\ Γ' O'*·* t CD m τρ ^PG
cn G«sO* t a\ Ό N»mi* ~ cn m m m m cn cn^i-» CN pv λ T o o r-4 r “ .·—s σι σι Qi μ σι ('•σι in m on m cs μ ^ n gen in ο 0--3- r* σ\ λ r- «ι ιο τ on mm wio in r en ο Γ' ι-ι ιο en ιο ί-ι ο γπ σ. f η η η ë ° ^ r-> Η G rp G Ή G> (β It) G G 03 r-> S G +3 G +3 Φ η 4-ΐ αι -Ρ 03 Μ 8 οι οι tn Ο ·— y-, 3 *η Μ ·η G \ ί3 C fl ·η Ή Ο) ιβ ·η τΐ rl σ> Q) Φ -.-I ·Ρ G Ρ +3 0 -W G Ρ 03 —' ^ — αι· «β -«O oini^o> «i Tii) ϋ> οι σι η σι -Η di»S©<iPG®0>i-)4J&S>-H+J0 0 8 — Ό
4J — Ο-Η'-?ΟΡ·Ρ+>801 p +3 g 03 H. w \ -H
0i o+j QPSoipaip οι Η ai ft . σ' <u ο ijip 4Jdft-a-ddpa)oo<uwwdooo- ϋ IÖG0 -^03^-^03+300^^+35 04-3^^ Ό I ii 8 ?
rP-Pol Φ— OO'-'d'WP Β'Ί H 0 -r3 SMU+S
01>Λ+3 03 +3 & SGG C G 0 G 03 COOl — O
aiaiio -Maiis-^o σι^Φοο Gen cnaiai > & ® tu σ« σ'-p -h £! 0 M OOro'OO CnGGOitn SOGG O'O'-W GO'MGtn ω tn d) Ό M P 0 GPOIGP 0GGGG -HG G GG GG(UGG-H^ -P^! 0 ft -P ft G -H 0-i G 0 H r1 iH r-l +3 Olr-1 r+ i—lip e)P H rl -4 Η H 03 01 i—1
OOGGGHGGP GO H GP-PG
> (Ώ g 0 g OU & flHH 13 pH H •flisf rH -ΗΊσΟ^η'^ Λ +3 Π Λ 8400956 * < Λ - 13 CS. ο fmi cnm cscn <j\ n r* p*- *-* m o ^
fS 9\ p· <r ** O ΙΠ \ö n* CS
tn cpv co ^ cs *-* 3 •S' *s* ^ ^ m cs hui wo*s,*-« i/1 n cn«
1-4 VÖ m cn CS
Λ CSS» CSCS 10Q1 Min ON O O \0 G\ c-jF-trn ^ n <a ri cs urts* m VO ft tfl s· ~ ff ea cm2 cs 2 cn o au -tn as in as σι o-* cs Z, η, ie r cs «o -* m o cs o v cn m Ό >\ vin nes v in cn ιο as <-i es m cs ®i es cs a
_ ei n· O
es a
CS
3 o ^10 ιβ nn o O «V ei es es 9 « o m ·» tn m Τ’ !T ® es*” > « enr- n- r- „ r. mes es ϋ f« f-l f-l — ^
O
H
O βι _ i-lm cs as cnx «« ho m r~ v en i' fl)rt en s> ca λ v ιο in Λ r~ o m v i-"-* 2
(0 i-M
v cs 3 oe oooo ess-oo c-im °\
if f* Λ w f\ ^ M
^ o en n jz n
In _ es m in en en en ei en o v o e~ O ^ c** o n v r* v r» en es v en o os p* es es« Ό m ie m r-o es o ^4 Ψ"* wm if ft ® f* O ‘ es cn o «-**·* mesmes lovmes tn _ v o p* »· cimcim >-* c** en o ·*) es men oscaosa: cn r- cs r· ei .-4 r~ ft —l « 'l ^ 2 f—I ^ t tn r-i ld H ld ·Η g 03 id o3 id tn -5- <§ +ι ιΰ -P Φ
4J UI -P UI P
.. tn cn Di r- r-* 2 'Π P Ί7 ö „ C β <0 -rn -H D ί-ι -H -e-j *7· a φ vt at -ι-t id 3·* -P *h id P en D> « (13 en o p o > «3 (dMO> M _S s •H #0“ (*>C(I)-H> fi-P S 0>·Η4->ρ Ti μ —1 o Φ 0 N S -P S w ----1 -P S tn h ^Dj Οι o -p oPptnparP'-'StnPtugi " ΟιίΓ^φϋ+ίΦΦΟΦΟΟωΟΐΡΟρορ. 3 3 1 ï 5I & i3 S v 8 ΐ h S 2 V " 8 3 a i φφ·φ Ü O S Ü® ? DD §§ O SD& §S > S1 I IS S1 S» « . -gas Sp-S Spoidid S* S* ® SS S S? ; -S| « s I s
O Οι-P OLridO ftld O HH Hrl rl rl C?P ÖH r-ί *H Η «—1 W
lis 3 8400956 - 14 -
Teneinde de'verbeterde olieabsorptiewaarden te demonstreren die volgens de onderhavige uitvinding kunnen worden bereikt, werden beproevingen uitgevoerd op materialen met variërende eigenschappen van mengsel en microvezelcompo-5 nenten en gebruikmakende van verschillende gewichten of viskosi- teiten van de olies. De resultaten zijn vermeld in de volgende tabel II en illustreren dat in alle behalve één geval de waarde beter was bij toenemende mengseltoevoeging en de verbetering was zelfs belangrijker bij de olies van hoger gewicht.
10 Tabel II - Olieabsorptiewaarde (sec.)
Motor Oil Grade (S&E)
Mengsel/smeltblaas 10 _20 _50 85 40/60 3,55 3,59 11,86 28,33 50/50 2,61 3,18 8,17 20,74 15 60/40 2,67 2,32 8,07 16,21
Zoals door de bovengenoemde voorbeelden wordt gedemonstreerd levert het afneemdoekmateriaal volgens de uitvinding een unieke combinatie van^uitstekende veegeigenschappen voor verschillende vloeistoffen inbegrepen olies van verschil- „ 20 lende viskositeiten met sterkte en uiterlijk die een bijdrage leveren aan een verbeterde afneemdoek bij belangrijke besparingen die het gevolg zijn van de mogelijkheid om opnieuw verwerkte vezels op te nemen die katoen en polyester bevatten.
Het is duidelijk, dat volgens de uitvinding een afneemdoekmateriaal 25 is geleverd dat geheel voldoet aan de oogmerken, bedoelingen en voordelen die hierboven zijn genoemd. Terwijl de uitvinding is beschreven aan de hand van specifieke uitvoeringsvormen daarvan, mag het duidelijk zijn dat vele alternatieven, wijzigingen en variaties aan de deskundige duidelijk zullen zijn geworden uit 30 de voorgaande beschrijving. Het is dan ook de bedoeling om alle alternatieven, modificaties en wijzigingen te beschermen die vallen binnen het kader en de brede opzet van de toegevoegde conclusies.
8400956

Claims (11)

1. Verbeterde niet-geweven afneemdoek met een matrix van vezels met een totaal basisgewicht in het gebied tussen ongeveer 25 en 300 gram per m2 , bevattende een vlies 5 van thermoplastische microvezels met een gemiddelde denier in het gebied tot ongeveer 10 micron en met door het gehele vlies verdeeld een mengsel van synthetische stapelvezels en katoen-vezels, welk mengsel aanwezig is in een waarde tot 90 gew.% gebaseerd op het totale matrix-gewicht en bevattende tot 90 % 10 synthetische stapelvezels gebaseerd op het totale gewicht van het mengsel.
2. Afneemdoek volgens conclusie 1, waarbij de thermoplastische microvezels uit polypropyleen bestaan.
3. Afneemdoek volgens conclusie 2, met het kenmerk/ dat de synthetische stapelvezels overwegend polyester zijn.
4. Afneemdoek volgens conclusie 1, dat met een patroon is gehecht over ongeveer 5 tot 30 % van zijn opper- 20 vlak met een hechtfrequentie tussen 20 en 200 hechtingen per inch2.
5. Afneemdoek volgens conclusie 1, die met een patroon is gehecht over 5 tot 30 % van zijn oppervlak met een lijnpatroon met een frequentie tussen 2 en 15 lijnen per inch.
6. Afneemdoek volgens conclusie 2, dat met een patroon is gehecht over tussen 5 tot 30 % van zijn oppervlak met een hechtfrequentie tussen 20 en 200 hechtingen per inch2.
7. Afneemdoek volgens conclusie 2, met een patroon gehecht over ongeveer 5 tot 30 % van zijn oppervlak met 30 een lijnpatroon met een frequentie van ongeveer 2 tot 15 lijnen per inch.
8. Afneemdoek volgens conclusie 1 behandeld met een oppervlakteaktief middel in het gebied tussen 0,15 en 1,0 gew.%.
9. Afneemdoek volgens conclusie 1, waarbij 8400956 r ^ . - 16 - J de denier van de synthetische stapelvezels ligt in het gebied tot ongeveer 6.
10. Niet-gèweven afneemdoek met een oliecapa-citeit van tenminste ongeveer 500 % en een totaal basisgewicht 5 in het gebied tüssen 25 en 300 gram per m2 omvattende een vezel- matrix met thermoplastische microvezels met een gemiddelde denier in het gebied tot 10 micron met geheel door de matrix verdeeld een mengsel van katoenvezels en polyesterstapelvezels die tot ongeveer 90 % polyesterstapelvezels bevatten en waarbij 10 het mengsel aanwezig is met een hoeveelheid tot ongeveer 90 gew.%, welke matrix met een patroon is gehecht over ongeveer 5 tot 30 % van zijn oppervlak en ongeveer 0,25 tot 1,0 % oppervlakteaktief middel bevat.
11. Afneemdoek volgens conclusie 10, 15 waarbij de microvezels polypropyleen zijn en waarbij het-gehechte patroon 20 tot 200 hechtingen per inch2 bevat. .1400956
NL8400956A 1983-03-28 1984-03-27 Niet-geweven afneemdoek. NL190618C (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/479,417 US4426417A (en) 1983-03-28 1983-03-28 Nonwoven wiper
US47941783 1983-03-28

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NL8400956A true NL8400956A (nl) 1984-10-16
NL190618B NL190618B (nl) 1993-12-16
NL190618C NL190618C (nl) 1994-05-16

Family

ID=23903919

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8400956A NL190618C (nl) 1983-03-28 1984-03-27 Niet-geweven afneemdoek.

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4426417A (nl)
JP (1) JPS59183723A (nl)
KR (1) KR910006410B1 (nl)
AU (1) AU556593B2 (nl)
BE (1) BE899261A (nl)
CA (1) CA1217626A (nl)
DE (1) DE3411515C2 (nl)
FR (1) FR2543584B1 (nl)
GB (1) GB2137243B (nl)
LU (1) LU85261A1 (nl)
MX (1) MX158162A (nl)
NL (1) NL190618C (nl)
PH (1) PH20961A (nl)
ZA (1) ZA841990B (nl)

Families Citing this family (113)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4729371A (en) * 1983-10-11 1988-03-08 Minnesota Mining And Manufacturing Company Respirator comprised of blown bicomponent fibers
US4795668A (en) * 1983-10-11 1989-01-03 Minnesota Mining And Manufacturing Company Bicomponent fibers and webs made therefrom
US4755178A (en) * 1984-03-29 1988-07-05 Minnesota Mining And Manufacturing Company Sorbent sheet material
US4650479A (en) * 1984-09-04 1987-03-17 Minnesota Mining And Manufacturing Company Sorbent sheet product
GB8512206D0 (en) * 1985-05-14 1985-06-19 Kimberly Clark Ltd Non-woven material
US4587154A (en) * 1985-07-08 1986-05-06 Kimberly-Clark Corporation Oil and grease absorbent rinsable nonwoven fabric
US4873101A (en) * 1985-09-26 1989-10-10 Minnesota Mining And Manufacturing Company Microwave food package and grease absorbent pad therefor
US4623576A (en) * 1985-10-22 1986-11-18 Kimberly-Clark Corporation Lightweight nonwoven tissue and method of manufacture
US4650506A (en) * 1986-02-25 1987-03-17 Donaldson Company, Inc. Multi-layered microfiltration medium
GB8607803D0 (en) * 1986-03-27 1986-04-30 Kimberly Clark Ltd Non-woven laminated material
US4753843A (en) * 1986-05-01 1988-06-28 Kimberly-Clark Corporation Absorbent, protective nonwoven fabric
US4707398A (en) * 1986-10-15 1987-11-17 Kimberly-Clark Corporation Elastic polyetherester nonwoven web
US4820572A (en) * 1986-10-15 1989-04-11 Kimberly-Clark Corporation Composite elastomeric polyether block amide nonwoven web
US4724184A (en) * 1986-10-15 1988-02-09 Kimberly-Clark Corporation Elastomeric polyether block amide nonwoven web
US4781966A (en) * 1986-10-15 1988-11-01 Kimberly-Clark Corporation Spunlaced polyester-meltblown polyetherester laminate
US4923742A (en) * 1986-10-15 1990-05-08 Kimberly-Clark Corporation Elastomeric polyether block amide nonwoven web
US4692368A (en) * 1986-10-15 1987-09-08 Kimberly-Clark Corporation Elastic spunlaced polyester-meltblown polyetherurethane laminate
US4741949A (en) * 1986-10-15 1988-05-03 Kimberly-Clark Corporation Elastic polyetherester nonwoven web
US4801482A (en) * 1986-10-15 1989-01-31 Kimberly-Clark Corporation Elastic nonwoven pad
US4777080A (en) * 1986-10-15 1988-10-11 Kimberly-Clark Corporation Elastic abrasion resistant laminate
CA1303828C (en) * 1987-02-09 1992-06-23 Thomas Irvin Bair Article for absorbing liquids
US4813948A (en) * 1987-09-01 1989-03-21 Minnesota Mining And Manufacturing Company Microwebs and nonwoven materials containing microwebs
US4894280A (en) * 1987-12-21 1990-01-16 Kimberly-Clark Corporation Flexible, tear resistant composite sheet material and a method for producing the same
US4940626A (en) * 1988-05-26 1990-07-10 The James River Corporation Meltblown wiper incorporating a silicone surfactant
US4931201A (en) * 1988-09-02 1990-06-05 Colgate-Palmolive Company Wiping cloth for cleaning non-abrasive surfaces
US4906513A (en) * 1988-10-03 1990-03-06 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven wiper laminate
CA1318115C (en) * 1988-10-05 1993-05-25 Hugo P. Watts Hydraulically entangled wet laid base sheets for wipes
US5498478A (en) * 1989-03-20 1996-03-12 Weyerhaeuser Company Polyethylene glycol as a binder material for fibers
US5071675A (en) * 1989-03-20 1991-12-10 Weyerhaeuser Company Method of applying liquid sizing of alkyl ketene dimer in ethanol to cellulose fibers entrained in a gas stream
US5432000A (en) * 1989-03-20 1995-07-11 Weyerhaeuser Company Binder coated discontinuous fibers with adhered particulate materials
US5064689A (en) * 1989-03-20 1991-11-12 Weyerhaeuser Company Method of treating discontinuous fibers
US5230959A (en) 1989-03-20 1993-07-27 Weyerhaeuser Company Coated fiber product with adhered super absorbent particles
US5057166A (en) * 1989-03-20 1991-10-15 Weyerhaeuser Corporation Method of treating discontinuous fibers
US5024865A (en) * 1989-04-07 1991-06-18 Minnesota Mining And Manufacturing Company Sorbent, impact resistant container
US5219504A (en) * 1989-04-07 1993-06-15 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of making sorbent, impact resistant container
US5080702A (en) * 1990-02-15 1992-01-14 Home Care Industries, Inc. Disposable two-ply filter
US5085920A (en) * 1990-04-30 1992-02-04 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven wipe having improved grease release
DE4130006A1 (de) * 1991-09-10 1993-03-11 Silver Plastics Gmbh & Co Kg Wisch- und putztuch
DE4201055A1 (de) * 1992-01-17 1993-07-22 Silver Plastics Gmbh & Co Kg Wisch- und putztuch auf basis von polyolefinen
US5258220A (en) * 1991-09-30 1993-11-02 Minnesota Mining And Manufacturing Company Wipe materials based on multi-layer blown microfibers
CA2126240A1 (en) * 1991-12-17 1993-06-24 Paul Gaddis Hopper blender system and method for coating fibers
CA2070588A1 (en) * 1991-12-31 1993-07-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Conductive fabric and method of producing same
GB9217177D0 (en) * 1992-08-13 1992-09-23 Du Pont Process for the production of fluff pulp
US5350624A (en) * 1992-10-05 1994-09-27 Kimberly-Clark Corporation Abrasion resistant fibrous nonwoven composite structure
US6046377A (en) * 1993-11-23 2000-04-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent structure comprising superabsorbent, staple fiber, and binder fiber
DK0788328T3 (da) * 1994-10-26 1999-08-23 Henkel Ecolab Gmbh & Co Ohg Fladt rengøringsbetræk til rengøring af gulve
US5849000A (en) * 1994-12-29 1998-12-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent structure having improved liquid permeability
US5770529A (en) * 1995-04-28 1998-06-23 Kimberly-Clark Corporation Liquid-distribution garment
US6022818A (en) * 1995-06-07 2000-02-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Hydroentangled nonwoven composites
DE29519746U1 (de) * 1995-12-13 1996-02-08 a&n&a Nord-Süd Industrie Vertriebs GmbH, 35797 Merenberg Mopbezug
US5639541A (en) * 1995-12-14 1997-06-17 Kimberly-Clark Corporation Oil absorbent material with superior abrasive properties
US5656361A (en) * 1996-07-23 1997-08-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Multiple application meltblown nonwoven wet wipe and method
US5962112A (en) * 1996-12-19 1999-10-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Wipers comprising point unbonded webs
JP3409988B2 (ja) * 1997-03-21 2003-05-26 ユニ・チャーム株式会社 拭き取りシート
US6777064B1 (en) 1997-05-23 2004-08-17 The Procter & Gamble Company Cleaning sheets, implements, and articles useful for removing allergens from surfaces and methods of promoting the sale thereof
EP0986322B1 (en) 1997-05-23 2001-12-05 The Procter & Gamble Company Structures useful as cleaning sheets
US6419865B1 (en) * 1997-09-30 2002-07-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Bonded fluff structures and process for producing same
PE20000627A1 (es) 1998-05-30 2000-07-26 Kimberly Clark Co Material absorbente
US6716805B1 (en) 1999-09-27 2004-04-06 The Procter & Gamble Company Hard surface cleaning compositions, premoistened wipes, methods of use, and articles comprising said compositions or wipes and instructions for use resulting in easier cleaning and maintenance, improved surface appearance and/or hygiene under stress conditions such as no-rinse
US20020042962A1 (en) * 2000-02-24 2002-04-18 Willman Kenneth William Cleaning sheets comprising a polymeric additive to improve particulate pick-up and minimize residue left on surfaces and cleaning implements for use with cleaning sheets
US6533119B1 (en) 2000-05-08 2003-03-18 3M Innovative Properties Company BMF face oil remover film
US6673158B1 (en) 2000-08-21 2004-01-06 The Procter & Gamble Company Entangled fibrous web of eccentric bicomponent fibers and method of using
US6534174B1 (en) * 2000-08-21 2003-03-18 The Procter & Gamble Company Surface bonded entangled fibrous web and method of making and using
ATE497041T1 (de) 2000-10-12 2011-02-15 Polymer Group Inc Unterschiedlich verwirbeltes faservlies
KR100965955B1 (ko) * 2000-11-14 2010-06-24 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 개선된 다층 티슈 제품
US6605552B2 (en) 2000-12-01 2003-08-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Superabsorbent composites with stretch
US6814555B2 (en) * 2001-03-09 2004-11-09 Nordson Corporation Apparatus and method for extruding single-component liquid strands into multi-component filaments
US6565344B2 (en) 2001-03-09 2003-05-20 Nordson Corporation Apparatus for producing multi-component liquid filaments
JP2005505661A (ja) * 2001-10-09 2005-02-24 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー 表面を処理する予備湿潤拭き取り用品
US20030124942A1 (en) * 2001-10-12 2003-07-03 Charles Fuller Differentially entangled nonwoven fabric for use as wipes
US6649025B2 (en) 2001-12-31 2003-11-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Multiple ply paper wiping product having a soft side and a textured side
SG128436A1 (en) * 2002-02-08 2007-01-30 Kuraray Co Nonwoven fabric for wiper
TW200303183A (en) * 2002-02-22 2003-09-01 Yamada Chiyoe Cleaning tool, and method for manufacturing cleaning portion constituting the cleaning tool
US20030171051A1 (en) * 2002-03-08 2003-09-11 3M Innovative Properties Company Wipe
EP1382730A1 (de) * 2002-07-15 2004-01-21 Paul Hartmann AG Kosmetisches Wattepad
ITBS20020068A1 (it) * 2002-07-31 2004-02-01 Sanitars S R L Tessuto non tessuto in cotone idrofilizzato e suo processo produttivo.
US6992028B2 (en) * 2002-09-09 2006-01-31 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Multi-layer nonwoven fabric
US20040068849A1 (en) * 2002-10-11 2004-04-15 Polymer Group, Inc. Differentially entangled nonwoven fabric for use as wipes
US20040116018A1 (en) * 2002-12-17 2004-06-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making fibers, nonwoven fabrics, porous films and foams that include skin treatment additives
US20050037194A1 (en) * 2003-08-15 2005-02-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Thermoplastic polymers with thermally reversible and non-reversible linkages, and articles using same
WO2005035187A2 (en) * 2003-09-22 2005-04-21 Meguiar's, Inc. Polishing and buffing pad
US20070141299A1 (en) * 2003-12-02 2007-06-21 Hong Kyung J Fabrics having stiff fibers and high-absorbable fibers arranged alternatively and mop thereof
US20050148266A1 (en) * 2003-12-30 2005-07-07 Myers David L. Self-supporting pleated electret filter media
US20050241094A1 (en) * 2004-04-30 2005-11-03 3M Innovative Properties Company Applicator pad and related methods
US7578023B2 (en) * 2004-04-30 2009-08-25 3M Innovative Properties Company Applicator pad
US20050271710A1 (en) * 2004-06-04 2005-12-08 Argo Brian P Antimicrobial tissue products with reduced skin irritation potential
US7947086B2 (en) * 2004-09-01 2011-05-24 The Procter & Gamble Company Method for cleaning household fabric-based surface with premoistened wipe
US20070037721A1 (en) * 2004-09-01 2007-02-15 The Procter & Gamble Company Moistened disposable wipe for controlling allergens
US20060052269A1 (en) * 2004-09-01 2006-03-09 Panandiker Rajan K Premoistened disposable wipe
US20060277706A1 (en) * 2004-09-01 2006-12-14 Clark Melissa D Implement for use with a cleaning sheet
ATE383464T1 (de) * 2004-11-10 2008-01-15 Freudenberg Carl Kg Dehnbare vliesstoffe
US7891898B2 (en) * 2005-01-28 2011-02-22 S.C. Johnson & Son, Inc. Cleaning pad for wet, damp or dry cleaning
US7740412B2 (en) * 2005-01-28 2010-06-22 S.C. Johnson & Son, Inc. Method of cleaning using a device with a liquid reservoir and replaceable non-woven pad
US20060171767A1 (en) * 2005-01-28 2006-08-03 Hoadley David A Cleaning device with liquid reservoir and replaceable non-woven pad
US7566671B2 (en) * 2005-01-28 2009-07-28 S.C. Johnson & Son, Inc. Cleaning or dusting pad
US7976235B2 (en) * 2005-01-28 2011-07-12 S.C. Johnson & Son, Inc. Cleaning kit including duster and spray
US20070197113A1 (en) * 2006-02-17 2007-08-23 Takayoshi Tomo Cleaner for display of mobile phone
US20070212157A1 (en) * 2006-03-13 2007-09-13 Hoadley David A Fringeless cleaning or dusting pad
US8187422B2 (en) 2006-03-21 2012-05-29 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Disposable cellulosic wiper
US7718036B2 (en) * 2006-03-21 2010-05-18 Georgia Pacific Consumer Products Lp Absorbent sheet having regenerated cellulose microfiber network
US8187421B2 (en) 2006-03-21 2012-05-29 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Absorbent sheet incorporating regenerated cellulose microfiber
US8540846B2 (en) 2009-01-28 2013-09-24 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Belt-creped, variable local basis weight multi-ply sheet with cellulose microfiber prepared with perforated polymeric belt
US7501364B2 (en) * 2006-11-29 2009-03-10 Bouckaert Industrial Textiles, Inc. Absorbent non-woven felt material and method of making same
US8893347B2 (en) 2007-02-06 2014-11-25 S.C. Johnson & Son, Inc. Cleaning or dusting pad with attachment member holder
US8017534B2 (en) * 2008-03-17 2011-09-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fibrous nonwoven structure having improved physical characteristics and method of preparing
US8066849B2 (en) * 2008-06-11 2011-11-29 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Absorbent sheet prepared with papermaking fiber and synthetic fiber exhibiting improved wet strength
WO2010033536A2 (en) * 2008-09-16 2010-03-25 Dixie Consumer Products Llc Food wrap basesheet with regenerated cellulose microfiber
SE0802264A1 (sv) * 2008-10-23 2010-04-24 Vikan Ab Mopp
PL2609238T3 (pl) * 2010-08-23 2017-08-31 Fiberweb Holdings Limited Wstęga włókninowa i włókna o właściwościach elektretowych, sposoby ich wytwarzania i ich zastosowanie
US10252200B2 (en) 2016-02-17 2019-04-09 Hollingsworth & Vose Company Filter media including a filtration layer comprising synthetic fibers
US11014030B2 (en) 2016-02-17 2021-05-25 Hollingsworth & Vose Company Filter media including flame retardant fibers
BR112019025968B1 (pt) 2017-06-30 2023-04-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc Método para fabricar uma manta não tecida composta
EP3714086A4 (en) 2017-11-22 2021-10-06 Extrusion Group, LLC MELT BUBBLING NOZZLE TIP ARRANGEMENT AND PROCEDURE

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3016599A (en) 1954-06-01 1962-01-16 Du Pont Microfiber and staple fiber batt
DE1102094B (de) * 1959-11-26 1961-03-16 Huels Chemische Werke Ag Verfahren zur Herstellung von Faservliesstoffen
US2988469A (en) * 1959-12-22 1961-06-13 American Viscose Corp Method for the production of reticulated webs
US3501369A (en) * 1965-11-17 1970-03-17 Johnson & Johnson Nonwoven fabric and method of making the same
US3978185A (en) * 1968-12-23 1976-08-31 Exxon Research And Engineering Company Melt blowing process
NL7001360A (nl) * 1969-02-04 1970-08-06
US3811957A (en) * 1969-07-22 1974-05-21 Exxon Research Engineering Co Battery separators made from polymeric fibers
US3795571A (en) * 1969-10-09 1974-03-05 Exxon Research Engineering Co Laminated non-woven sheet
GB1362344A (en) * 1971-07-23 1974-08-07 Gulf Research Development Co Paper product and process for production thereof
JPS5016172B2 (nl) * 1971-09-18 1975-06-11
JPS5236276Y2 (nl) * 1971-09-21 1977-08-18
US4100324A (en) 1974-03-26 1978-07-11 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven fabric and method of producing same
GB1569417A (en) * 1976-03-30 1980-06-18 Ici Ltd Sheet type wall covering or ceiling covering
JPS5423507A (en) * 1977-07-22 1979-02-22 Matsushita Electric Ind Co Ltd Producing apparatus of magnetic recording media
AU516445B2 (en) 1977-10-17 1981-06-04 Kimberly-Clark Corporation Microfiber wipe
FR2406687A1 (fr) * 1977-10-24 1979-05-18 Kimberly Clark Co Etoffe non tissee et procede de fabrication de celle-ci
JPS54140941A (en) * 1978-04-26 1979-11-01 Mitsui Petrochemical Ind Method of producing battery separator
CA1109654A (en) * 1978-08-21 1981-09-29 Minnesota Mining And Manufacturing Company Embossed dust mop having embossed, nonwoven fabric cleaning element
US4279979A (en) 1978-11-09 1981-07-21 The Dexter Corporation Nonwoven fibrous substrate for battery separator
US4370289A (en) 1979-07-19 1983-01-25 American Can Company Fibrous web structure and its manufacture
US4286977A (en) 1979-10-15 1981-09-01 Max Klein High efficiency particulate air filter
US4296161A (en) 1979-11-13 1981-10-20 Scott Paper Company Dry-formed nonwoven fabric
JPS5691052A (en) * 1979-12-26 1981-07-23 Honshu Paper Co Ltd Dry nonwoven laminate containing high water absorbing polymer
US4298649A (en) * 1980-01-07 1981-11-03 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven disposable wiper
US4328279A (en) 1981-01-29 1982-05-04 Kimberly-Clark Corporation Clean room wiper

Also Published As

Publication number Publication date
DE3411515C2 (de) 1995-06-29
NL190618B (nl) 1993-12-16
GB2137243B (en) 1986-04-30
ZA841990B (en) 1984-12-24
CA1217626A (en) 1987-02-10
FR2543584B1 (fr) 1986-07-25
PH20961A (en) 1987-06-10
NL190618C (nl) 1994-05-16
KR910006410B1 (ko) 1991-08-21
MX158162A (es) 1989-01-12
GB2137243A (en) 1984-10-03
BE899261A (fr) 1984-07-16
FR2543584A1 (fr) 1984-10-05
AU556593B2 (en) 1986-11-13
LU85261A1 (fr) 1984-10-24
AU2599584A (en) 1984-10-04
DE3411515A1 (de) 1984-10-04
US4426417A (en) 1984-01-17
KR840007914A (ko) 1984-12-11
GB8407856D0 (en) 1984-05-02
JPS59183723A (ja) 1984-10-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8400956A (nl) Niet-geweven afneemdoek.
KR900006625B1 (ko) 걸레용 부직포
EP0080383B1 (en) Microfibre web product
NL8100018A (nl) Non-woven wegwerpdoek.
KR100236748B1 (ko) 내마모성 섬유상 부직 복합 구조체
JP4599366B2 (ja) メルトフローレートの高い繊維を含有する柔軟で伸張性のある不織布ウェブ
US4307143A (en) Microfiber oil and water pipe
US4784892A (en) Laminated microfiber non-woven material
EP0835339B1 (en) Creased nonwoven web with stretch and recovery
USRE31885E (en) Microfiber oil and water wipe
CA1339486C (en) Microfibre web product
JP2581994B2 (ja) 高精密カートリッジフィルターおよびその製造方法
EP0246858B1 (en) Absorbent article
JPS62282057A (ja) 不織ウエブおよびその製造方法
JP4641340B2 (ja) ワイパー基布及びその製法
KR20060105805A (ko) 액체 애드-온이 낮은 습윤 와이프
US20090176063A1 (en) Cleansing Sheets, Manufacturing Process And Use Thereof
JP2003535982A (ja) 多層ワイプ
JP2001503110A (ja) 長繊維不織布及びこれを用いた吸収性物品
KR19980080101A (ko) 벌키 부직포
JP3066152B2 (ja) メルトブローン不織布及びこれから得られる積層不織布材料
JP7048150B2 (ja) 不織布
JP2940263B2 (ja) 繊維状物よりなる液体フィルターおよび出汁袋など
JP7131735B1 (ja) 不織布及びその製造方法
JP2017192638A (ja) 清拭布

Legal Events

Date Code Title Description
A85 Still pending on 85-01-01
BA A request for search or an international-type search has been filed
BB A search report has been drawn up
BC A request for examination has been filed
SNR Assignments of patents or rights arising from examined patent applications

Owner name: KIMBERLY-CLARK WORLDWIDE, INC.

V4 Lapsed because of reaching the maximum lifetime of a patent

Effective date: 20040327