NL8303761A

NL8303761A - Horticultural soil plant potting feed - has automatic sack-suspension feed with support frame and mobile carriers

Info

Publication number: NL8303761A
Application number: NL8303761A
Authority: NL
Original assignee: Sijtze Leijenaar
Priority date: 1983-11-01
Filing date: 1983-11-01
Publication date: 1985-06-03

Abstract

The support frame has two mobile carriages which are chain driven. Rods are interconnected with the carriages, whilst an air cylinder moves one carriage. A chain transmission moves the other carriage. The first carriage has parallel to the travel direction, a suction pipe with a suction entry and a flexible hose connected to a vacuum pump. The second carriage is fitted with two telescopic tubes and a vacuum pump. The inner tube draws plastics sacks from a supply stack. A centre mounted sack suspension mechanism ensures that sacks arrive fully opened under the potting soil machine discharge.

Description

1¾ 4 - 1 -1¾ 4 - 1 -

Zakkenaanhangmechanisme.Bag trailer mechanism.

—o—o——O — o—

De uitvinding heeft betrekking op een zakkenaanhangmechanisme dat op of bij een oppotaachine geplaatst kan worden, omvattende een freem naar-elkaar-toe en van-elkaar-af beweegbare zuigbuizen, waardoorheen lucht verplaatst kan worden en die de zakken deels opentrekken, en van 5 een althans nagenoeg haaks op het vlak van het freem op- en neer- beweegbaar zakkenspreidmechanisme, voorzien van een viertal stangen die tijdens bedrijf achtereenvolgens van-elkaar-af en naar-elkaar-toe bewegen, om in de fase waarin ze van-elkaar-af bewegen de deels geopende zakken volledig open te trekken, alsmede een onbepaald aantal zakkenhouders, die op de 10 transportinrichting van een oppotmachine geplaatst worden, elk voorzien van twee althans nagenoeg evenwijdig aanelkaar geplaatste rechtopstaande rechthoekige zijschotten, die elk drager zijn van twee draaibare gekromde naalden, waar uiteindelijk de zakken aan komen te hangen.The invention relates to a bag trailer mechanism which can be placed on or near a potting machine, comprising a frame of mutually-to-each other and movable suction tubes, through which air can be displaced and which partly open the bags, and of a at least substantially perpendicular to the plane of the frame, the bag spreading mechanism can be moved up and down, provided with four rods which move successively from each other and towards each other during operation, in the phase in which they are separated from each other the partially opened bags move to open completely, as well as an indefinite number of bag holders, which are placed on the transport device of a potting machine, each comprising two at least substantially parallel parallel upright side partitions, each carrying two rotatable curved needles, where the bags will eventually hang.

Een dergelijk mechanisme vindt tot op heden geen toepassing. In 15 het kader van de boom- en bloementeelt worden (plastic)-zakken met de hand geopend, en, als het om kleinere aantallen gaat, ook met de hand gevuld met potgrond. Moeten grotere aantallen zakken worden gevuld,-'dan wordt meestal gebruik gemaakt van een oppotmachine. De zakken worden dan handmatig geopend en met de hand aan een houder op de oppotmachine gehan-20 gen, waarna de oppotmachine ze vult met potgrond.Such a mechanism has not yet been applied. In the context of arboriculture and floriculture, (plastic) bags are opened by hand and, if it concerns smaller numbers, also filled by hand with potting soil. If larger numbers of bags have to be filled, then a potting machine is usually used. The bags are then opened manually and hand-held on a container on the potting machine, after which the potting machine fills them with potting soil.

Doel van de uitvinding is nu het automatisch ophangen van de zakken aan een oppotmachine, waardoor het aantal benodigde manuren voor oppotten aanmerkelijk wordt verlaagd.The object of the invention is now to automatically hang the bags on a potting machine, whereby the number of man-hours required for potting is considerably reduced.

Dit doel wordt bereikt middels het in de aanhef genoemde mecha- 25 nisme.This aim is achieved by means of the mechanism mentioned in the preamble.

De uitvinding wordt hierna toegelicht aan de hand van bijgaande figuren, die schematisch een uitvoeringsvoorbeeld van het zakkenaanhangmechanisme volgens de uitvinding weergeven.The invention will be elucidated hereinbelow with reference to the annexed figures, which schematically show an exemplary embodiment of the bag trailer mechanism according to the invention.

Fig. 1. geeft een zijaanzicht van het zakkenaanhangmechanisme 30 volgens de uitvinding weer.Fig. 1. depicts a side view of the bag trailer mechanism 30 of the invention.

Fig. 2. geeft een doorsnede weer volgens de lijn A-A in figuur 1Fig. 2. shows a section according to line A-A in figure 1

Fig. 3. geeft in perspectief de zakkenhouder uit figuur 1 weer.Fig. 3. shows in perspective the bag holder from figure 1.

Op een draagfreem 1 zijn twee wagentjes 2 en 3 verrijdbaar op- 83 03 76 1 * - 2 - * gesteld. De rijrichting yan beide wagens ligt in eikaars verlengde en is altijd tegengesteld gericht.Two trolleys 2 and 3 are movable on a supporting frame 1 83 03 76 1 * - 2 - *. The direction of travel of both cars is in line with each other and is always opposite.

De beweging van beide wagentjes 2 en 3 wordt afgeleid van een kettingmechanisme.The movement of both trolleys 2 and 3 is derived from a chain mechanism.

5 Aan de uiteinden van twee om hun lengteas draaibare evenwijdige assen 4 zijn kettingwielen 5 aangebracht. De assen 4 zijn door middel vein lagers verbonden met freem 1. De kettingwielen zijn door middel yan een ketting 6 met elkaar beweegbaar verbonden.5 Sprockets 5 are arranged at the ends of two parallel axes 4 which can rotate about their longitudinal axis. The shafts 4 are connected to frame 1 by means of bearings. The sprockets are movably connected to each other by means of a chain 6.

Door middel van stangen 7 en 8 zijn de beide wagens 2 en 3 met 10 het bovenste respectievelijk onderste kettingpart van ketting 6 verbonden.The two carriages 2 and 3 are connected to the upper and lower chain part of chain 6 by means of rods 7 and 8.

Een luchtcilinder 9 kan wagen 2 heen- en. weer in zijn rijrichting bewegen. Door middel van de beschreven kettingoverbrenging beweegt wagen 3 in tegengestelde richting.An air cylinder 9 can move carriage 2 to and fro. move in its direction of travel again. By means of the described chain transmission, carriage 3 moves in opposite direction.

Wagen 2 is voorzien van een evenwijdig aan de rijrichting aan·?· 15 gebrachte zuigbuis 10. De buis 10 is aan de yoorzijde van een zuigmond 11 voorzien (zie ook figuur 2).Trolley 2 is provided with a suction tube 10 arranged parallel to the direction of travel. The tube 10 is provided with a suction mouth 11 on the front side (see also figure 2).

Aan de achterzijde is de zuigbuis IQ door middel van een flexibe-le slang 12 verbonden aan een vacuumpomp 13.At the rear, the suction pipe IQ is connected to a vacuum pump 13 by means of a flexible hose 12.

De wagen 3 is eveneens van een zuigbuis voorzien. Deze zuigbuis 20 bestaat uit twee tèlescoperende delen: een binnenbuis 14 en een buiten·? buis 15. De binnenbuis 14 kan in buitenbuis 15 heen en weer bewegen, be binnenbuis 14 is voorzien van een zuigmond 16 (zie ook figuur 21. De buitenbuis 15 is scharnierend aan wagen 3 verbonden zodanig, dat de buis 15 in de ene stand in het verlengde ligt van de zuigbuis 10 en in de ande·? 25 re stand een nagenoeg vertikale stand heeft. De beweging van de zuigbuis 15 in samenhang met binnenbuis 14 wordt veroorzaakt door een luchtcilinder 17. Recht beneden buis 14, gezien in haar verticale stand, hevindt ♦ zich een cassette 22 waarin de zakken los opelkaar gestapeld liggen.The trolley 3 is also provided with a suction tube. This suction tube 20 consists of two telescoping parts: an inner tube 14 and an outer tube. tube 15. The inner tube 14 can move back and forth in outer tube 15, the inner tube 14 is provided with a suction mouth 16 (see also figure 21. The outer tube 15 is hingedly connected to carriage 3 such that the tube 15 is in one position is an extension of the suction tube 10 and in the other position has a substantially vertical position The movement of the suction tube 15 in connection with inner tube 14 is caused by an air cylinder 17. Straight down tube 14, seen in its vertical position , ♦ there is a cassette 22 in which the bags are stacked separately.

De binnenbuis 14 kan ten opzichte van de buitenbuis .15 in de 30 ingeschoven toestand vergrendeld worden door een luchtcilinder 18, waarvan de zuigerstang door een in de buitenbuis 15 aangebrachte opening juist de binnenbuis 14 kan raken. De achterzijde van zuigbuis 15 is door middel van een flexibele slang 19 met een vacuumpomp 20 verbonden.The inner tube 14 can be locked relative to the outer tube 15 in the retracted position by an air cylinder 18, the piston rod of which can just touch the inner tube 14 through an opening arranged in the outer tube 15. The back of suction tube 15 is connected to a vacuum pump 20 by means of a flexible hose 19.

Nagenoeg midden tussen de beide wagens 2 en 3 is een zakken-35 spreid-mechanisme gebèuwd.A pocket-35 spreading mechanism has been built almost in the middle between both cars 2 and 3.

Een vast aan het draagframe verbonden vertikale steun 23 draagt een luchtcilinder 24. Deze cilinder 24 is aan zijn zuigerstang 25 opgehangen.A vertical support 23 fixedly connected to the support frame carries an air cylinder 24. This cylinder 24 is suspended from its piston rod 25.

Vast aan de bovenkap van cilinder 24 is een tweede cilinder 26 8303761 - 3 - bevestigd. De beide cilinders 24 en 26 zijn met hun bodemkappen tegen elkaar aangeraonteerd zodanig, dat hun zuigerstangen 25 en 27 van elkaar afwijzen. Middels een dubbel rollenstel 21 wordt de vertikale beweging van het spreidmechanisme gecentreerd. Aan de cilindereindkap 28 van cilinder 5 26 is een frame 30 bevestigd, dat onder anderen bestaat uit twee elkaar onder 90° kruisende ronde stangen 29, die beide in een horizontaal vlak liggen.A second cylinder 26 8303761-3 is fixedly attached to the top cover of cylinder 24. The two cylinders 24 and 26 are mounted with their bottom caps against each other such that their piston rods 25 and 27 face each other. The vertical movement of the spreading mechanism is centered by means of a double roller set 21. A frame 30 is attached to the cylinder end cap 28 of cylinder 52.

Door middel van frame 30 zijn beide'stangen 29 vast verbonden aan de cilinder-eindkap 28.By means of frame 30, both rods 29 are fixedly connected to the cylinder end cap 28.

10 Aan de beide stangen 29 zijn vier blokjes 31 aangebracht, die tussen het kruispunt van de beide stangen 29 in de plaats waar freem 30 bevestigd is vrij bewegen- kunnen. Door middel van een viertal krukstangen 32 zijn de vier blokjes 31 beweegbaar met een blokje 33 verbonden, dat op het uiteinde van de zuigerstang 27 is aangebracht. Een vertikale beweging 15 van cilinderstang 27 veroorzaakt een horizontale beweging van de vier blokjes 31 zodanig, dat ze tegelijk van- of naar het kruispunt van de stangen 29 bewegen.Four blocks 31 are arranged on the two rods 29, which can move freely between the intersection of the two rods 29 in the place where frame 30 is fixed. The four blocks 31 are movably connected by means of four crank rods 32 to a block 33 which is arranged on the end of the piston rod 27. A vertical movement of cylinder rod 27 causes a horizontal movement of the four blocks 31 such that they move simultaneously to or from the intersection of the rods 29.

Aan de blokjes 31 zijn een viertal stangen 34 om een vertikale as draaibaar aangebracht. De vier stangen vormen in de meest van-elkaar-af 20 gelegen situatie de vorm van de boven-opening van de zak.Four rods 34 are rotatably mounted on a vertical axis on the blocks 31. In the most distant situation, the four rods form the shape of the top opening of the bag.

In de minimale situatie liggen de stangen 34 twee bij twee tegen elkaar.In the minimum situation, the rods 34 lie against each other two by two.

De zakkenhouder op de oppotmachine bestaat uit de volgende onderdelen (zie figuur 3). Over een horizontale freembuis 36 zijn twee zijschotten 35 verschuifbaar aangebracht. De zijschotten 35 kunnen door middel van 25 bouten 46 aan de freembuis 36 worden gefixeerd. De freembuis 36 is door middel van een vertikaal buisdeel 47 aan de transportketting van de oppotmachine verbonden. De zijschotten 35 zijn aan de bovenzijde elk van een horizontale as 37 voorzien. De as 37 is gelagerd in een lagerbusje 38. Op de as zijn instelbaar in de asrichting twee gekromde naalden 39 bevestigd. 30 Op dezelfde as 37 is aan het ene einde een vierkant gedeelte 40 aangebracht waartegen een bladveer 41 rust. Het einde vein de as 37 is voorzien van een hefboom 42, welke onder ongeveer 45° naar boven of naar beneden wijst. Langs en tussen de zijschotten 35 is een draagdoek 43 aangebracht. Dit draagdoek 43 is aan beide uiteinden verbonden aan een strip 45.The bag holder on the potting machine consists of the following parts (see figure 3). Two side walls 35 are slidably arranged over a horizontal frame tube 36. The side walls 35 can be fixed to the frame tube 36 by means of bolts 46. The frame tube 36 is connected to the conveyor chain of the potting machine by means of a vertical tube section 47. The side walls 35 are each provided with a horizontal axis 37 at the top. The shaft 37 is mounted in a bearing bush 38. Two curved needles 39 are adjustable on the shaft in the axis direction. On the same shaft 37 a square section 40 is arranged at one end, against which a leaf spring 41 rests. The end of the shaft 37 is provided with a lever 42, which points up or down at approximately 45 °. A sling 43 is arranged along and between the side walls 35. This sling 43 is connected to a strip 45 at both ends.

35 Het draagdoek 43 kan gedeeltelijk om de beide strippen 45 worden opgerold, om de vrije lengte in te korten. Aldus kunnen zakken van verschillend formaat worden aangehangen. Aan de onderzijde wordt het draagdoek 43 strak gehouden door twee stangen 44, die voorzien zijn van stukjes vierkant 8303761 - · τ < -4-) materiaal 48, welke in groeven aan de buitenzijde van de zijschotten 35 kunnen vallen.The sling 43 can be rolled up partly around the two strips 45, in order to shorten the free length. Bags of different sizes can thus be attached. On the underside, the sling 43 is kept taut by two rods 44, which are provided with pieces of square material 8303761 - τ <-4-), which can fall into grooves on the outside of the side walls 35.

Het zakkenaanhangmechanisme werkt als volgt:The bag trailer mechanism works as follows:

De zakkenhouders zoals weergegeven in figuur 3 zijn geplaatst op de eind-5 loze transportketting of transportband van een oppotmachine. Zo'n trans-portketting of -band bevindt zich afwisselend in beweging of in stilstand. Als vanuit een bewegingssituatie bijna het moment van stilstand is bereikt, raakt de zakkenhouder een switch welke een stuurcommando geeft aan cilinder 9, die vervolgens uitschuift waardoor de eindloze ketting 6 10 gaat draaien en de zuigmonden 11 en 16 in de richting van de zakkenhouder bewegen. Aan de zuigmond 16 hangt in althans nagenoeg verticale richting een zak, waarvan de opening naar boven is gericht en waarvan de bovenkant nagenoeg strijkt met de bovenkant van de zuigmond 16. De zak wordt tegen de zuigmond gezogen door vacuumpomp 20. Nagenoeg in het midden van de 15 zakkenhouder lopen de zuigmonden 16 en 11 nagenoeg tegen elkaar aan. Daar, zoals reeds is opgemerkt, ook de zuigmond 11 is aangesloten op een vacuumpomp 13, wordt de zijde vein de zak die van de zuigmond 16 af gekeerd is, nu door de zuigmond 11 aangezogen. Nagenoeg op het moment dat de zuigmonden 16 en 11 elkaar zo dicht genaderd zijn dat de zak aan beide zuigmonden 16 20 en 11 kleeft, geeft een switch een stuurcommande aan cilinder 9, die vervolgens inschuift waardoor de ketting 6 in de van-oorsprong tegengestelde richting gaat bewegen, en de zuigmonden 16 en 11 zich van elkaar verwijderen en aldus de zak van boven open trekken. Zodra de zak aan de bovenkant doelmatig is geopend, geeft een switch een stuurcommando aan cilinder 24 25 die volledig uitschuift en daardoor het zakkenspreidmechanisme naar onderen beweegt, en wel zover dat de stangen 34 grotendeels over de lengte van de zak in deze zak steken. Zodra deze' gewenste positie is bereikt geeft een switch een stuurcommando aan cilinder 26, om uit te schuiven en aan cilinder 24 om in een langzamer tempo dan tot dusver, (verder) uit te 30 schuiven. Door het uitschuiven van cilinder 26 bewegen de stangen 34 van-elkaar af. Aldus wordt de zak, die door de zuigmonden 16 en 11 slechts gedeeltelijk(van boven) was opengetrokken, volledig over haar gehele lengte geopend. Als de stangen 34 zover van elkaar zijn verwijderd dat de zak strak om deze stangen is gespannen, dan legt de zuigerstang van cilinder 35 24 het laatste deel van haar traject af, en raken delen van de onderkant van freem 30 de hefbomen 42 van de zakkenhouder waardoor deze verdraaien. Door de aldus optredende verdraaiing van de assen 37, bewegen de gekromde naalden 39 zich in de richting van de zak, steken er doorheen en houden deze, dankzij hun gekromde vorm, vast. Zodra de zuigerstang van cilinder 8303761 \ - 5 - τ 't i 24 haar uiterste onderste stand heeft bereikt, stuurt een switch deze zui-gerstang weer in, evenals de zuigerstang van cilinder 26. Hierdoor gaan de stangen 34 weer naar het kruispunt van de stangen 29 bewegen waardoor de zak loslaat, en gaan het zakkenspreidmechanisme en cilinder 24 weer 5 naar boven en wel in een zodanige positie dat de onderkant van de stangen 34 ruim boven de bovenkant van de zakkenhouder komt te hangen. Ondertussen is de zuigerstang van cilinder 9, die zoals opgemerkt, aan het inschuiven was, helemaal in, waardoor de zuigmonden 11 en 16 de ruimte in de zakkenhouder verlaten hebben. Echter net voor de positie waarop de cilinderstang 10 van cilinder 9 helemaal in is, stuurt een switch de cilinderstang van cilinder 17 uit, waardoor de buis 15 vanuit een nagenoeg horizontale positie in een nagenoeg verticale positie komt te staan. De haaks op deze buis 15 geplaatste en met deze buis meedraaiende cilinderstang van cilinder 18 staat op het moment dat de buis 15 van de horizontale in de verticale po-15 sitie gaat draaien, uit, waardoor de buis 14 wordt vastgeklemd. Tijdens de genoemde draaiing naar onderen van de zuigmond 16 geeft een switch een stuurcommando aan cilinder 18, waardoor deze haar zuigerstang intrekt en aldus de klemming van buis 14 in buis 15 opheft. Zodra nu de zuigmond 16 een althans nagenoeg verticale stand heeft ingenomen schuift door de 20 zwaartekracht de binnenbuis 14 gedeeltelijk uit de buitenbuis 15 tot deze de zak raakt die zich bevindt in cassette 22. De cassette 22 is zo opgesteld ten opzichte van de zuigmond 16 dat deze in haar verticale stand aanzuigt op de twee hoekpunten van de plastic zak die aan de te openen kant vein de zak grenzen. Doordat de zak de openingen in de zuigmond 16 afsluit, 25 ontstaat in de buizen 14 en 15 onderdruk waardoor buis 14 in buis 15 wordt gezogen. Nadat dit proces is voltooid stuurt een switch de zuigerstang van a cilinder 17 in, waardoor de buizen 14 en 15 vanuit de verticale stand naar de horizontale stand bewegen. Tijdens deze draaiing stuurt een switch de zuigerstang van cilinder 18 uit, waardoor buis 14 weer in buis 15 wordt 30 vastgeklemd. Aldus hangt in de horizontale (rust) stand van de zuigmond 16 de zak hier nagenoeg haaks tegen aangezogen.The bag holders as shown in figure 3 are placed on the endless conveyor or conveyor belt of a potting machine. Such a conveyor chain or belt is alternately in motion or stationary. When the moment of standstill has almost been reached from a movement situation, the bag holder hits a switch which gives a control command to cylinder 9, which then extends, causing the endless chain 6 to rotate and the suction nozzles 11 and 16 to move towards the bag holder. In a substantially vertical direction a bag is suspended from the suction mouth 16, the opening of which faces upwards and the top of which practically strikes with the top of the suction mouth 16. The bag is sucked against the suction mouth by vacuum pump 20. Almost in the middle of In the 15 bag holder, the suction nozzles 16 and 11 almost run together. Since, as already noted, the squeegee 11 is also connected to a vacuum pump 13, the side of the bag that faces away from the squeegee 16 is now drawn in by the squeegee 11. Almost as soon as the suction nozzles 16 and 11 are so close to each other that the bag sticks to both suction nozzles 16, 20 and 11, a switch gives a control command to cylinder 9, which then retracts, causing the chain 6 to move in the opposite direction. moves, and the suction nozzles 16 and 11 move away from each other and thus pull the bag open from above. As soon as the bag is opened at the top, a switch gives a control command to cylinder 24 which extends fully and thereby moves the bag spreading mechanism downwards, so far that the rods 34 protrude into the bag over the length of the bag. Once this desired position has been reached, a switch gives a control command to cylinder 26 to extend and to cylinder 24 to extend (further) at a slower rate than hitherto. The rods 34 move away from each other by extending cylinder 26. Thus, the bag, which was only partially opened (from above) by the suction nozzles 16 and 11, is fully opened along its entire length. When the rods 34 are so far apart that the bag is tightly wrapped around these rods, the piston rod of cylinder 35 24 covers the last part of its trajectory, and parts of the bottom of frame 30 touch the levers 42 of the bag holder causing it to twist. Due to the rotation of the shafts 37 thus occurring, the curved needles 39 move in the direction of the bag, pass through them and, thanks to their curved shape, retain them. As soon as the piston rod of cylinder 8303761 \ - 5 - τ 'ti 24 has reached its extreme lower position, a switch returns this piston-bar rod, as does the piston rod of cylinder 26. This causes the rods 34 to return to the intersection of the rods. 29 will cause the bag to release, and the bag spreading mechanism and cylinder 24 will rise up again in such a position that the bottom of the rods 34 will hang well above the top of the bag holder. Meanwhile, the piston rod of cylinder 9, which, as noted, was retracting, is completely in, leaving the nozzles 11 and 16 to leave the space in the bag holder. However, just before the position at which the cylinder rod 10 of cylinder 9 is completely in, a switch controls the cylinder rod of cylinder 17, whereby the tube 15 is brought from a substantially horizontal position to a virtually vertical position. The cylinder rod of cylinder 18 placed at right angles to this tube 15 and which rotates with this tube rotates when the tube 15 starts to rotate from the horizontal to the vertical position, whereby the tube 14 is clamped. During the said downward rotation of the squeegee 16, a switch gives a control command to cylinder 18, whereby it retracts its piston rod and thus releases the clamping of tube 14 in tube 15. As soon as the squeegee 16 has assumed a substantially vertical position, the inner tube 14 slides partly out of the outer tube 15 by gravity until it touches the bag which is located in cassette 22. The cassette 22 is arranged relative to the squeegee 16 so that it draws in its vertical position at the two corners of the plastic bag that border the open side of the bag. Because the bag closes the openings in the suction mouth 16, underpressure is created in the tubes 14 and 15, as a result of which tube 14 is drawn into tube 15. After this process is complete, a switch drives the piston rod of a cylinder 17, causing the tubes 14 and 15 to move from the vertical position to the horizontal position. During this rotation, a switch controls the piston rod of cylinder 18, whereby tube 14 is clamped again in tube 15. Thus, in the horizontal (rest) position of the suction mouth 16, the bag is sucked almost at right angles to it.

Het mechanisme dat de eindloze transportketting of -band van de oppotma-chine bedient, zorgt er nu voor dat deze ketting één positie opschuift, waardoor de zakkenhouder waarin de zak is aangebracht op de hiervoren be-35 schreven wijze, uit het werkveld van het zakkenaanhangmechanisme verdwijnt en een volgende (lege) zakkenhouder haar plaats inneemt in het genoemde werkveld. Als deze lege zakkenhouder bijna tot stilstand is gekomen, dan bedient de eindloze transportketting of -band waarop deze zakkenhouder is 8303761 4 ; - 6 - geplaatst, hetzij direkt hetzij indirekt via een hiermee verbonden uitstekend voorwerp, een switch, welke cilinder 9 stuurt en waarmee de vorenbeschreven werkcyclus van het zakkenaanhangmechanisme opnieuw begint.The mechanism that operates the endless conveyor chain or belt of the potting machine now causes this chain to shift into one position, releasing the bag holder in which the bag is mounted in the manner described above, out of the working area of the bag trailer mechanism disappears and another (empty) bag holder takes its place in the said field. When this empty bag holder has almost come to a stop, the endless conveyor chain or belt on which this bag holder is is operating 8303761 4; - placed, either directly or indirectly via an associated projecting object, a switch, which controls cylinder 9 and with which the above described duty cycle of the bag trailer mechanism starts again.

De aldus aangehangen zakken vervolgen hun weg over de oppotmachine, waar 5 ze ergens worden gevuld met (pot) grond of met een ander groeimedium.The bags thus adhered continue their way over the potting machine, where they are filled somewhere with (potting) soil or with another growing medium.

Ook is het mogelijk dat, nadat de zakken gevuld zijn, er tijdens hun verblijf op de oppotmachine nog planten in worden gepoot. Hierna moeten de zakken met inhoud van de oppotmachine worden verwijderd. Hiertoe is het noodzakelijk dat de gekromde naalden 39 die de zeik nog steeds in de zak-10 kenhouder vasthouden-, de zak loslaten.It is also possible that, after the bags have been filled, plants are still planted during their stay on the potting machine. After this, the bags with contents must be removed from the potting machine. For this it is necessary that the curved needles 39 which still hold the piss in the bag holder release the bag.

Op een doelmatige plaats op de oppotmachine is een mechanisme aangebracht dat de hefbomen 42 weer in de oorspronkelijke positie terugdraait, waardoor de gekramde naalden uit de zak gaan, en de zak dus los in de zakkenhouder komt te staan.Conveniently located on the potting machine, a mechanism is provided that rotates the levers 42 back to the original position, causing the stapled needles to exit the bag, thus loosening the bag in the bag holder.

* 8303761* 8303761

Claims

Bag trailer mechanism which can be placed on or near a potting machine, comprising a frame provided with at least substantially parallel to the plane of the frame and suction pipes movable from each other and veins at least substantially perpendicular to the plane of the frame movable up and down bag spreading mechanism, characterized in that the full opening of the bags takes place by four rods which are movable in a vertical plane from each other and towards each other.

2. Bag trailer mechanism according to claim 1, characterized in that the four rods are rotatably arranged in a vertical axis in four blocks, which blocks can move in pairs along two intersecting bars which are both in a horizontal plane, and wherein the blocks are connected by means of four crank rods to the end of a piston rod, which piston rod forms part of a cylinder which is firmly connected with the bottom cap to the bottom cap of another cylinder.

Bag trailer mechanism according to claims 1 and 2, characterized in that the bags are suspended in a bag holder formed by an at least substantially horizontal frame tube 20 over which two side walls are slidably mounted, each at the top of an at least substantially horizontal axis are provided, on which axes are adjustable in the axis direction, two or more curved needles are mounted, which hold the bags by twisting.

4. Bag trailer mechanism according to claim 3, characterized in that a sling is arranged along and between the side walls of the bag holder, which is connected at both ends to a strip and in part can be rolled up both strips.

5. Bag trailer mechanism according to claim 4, characterized in that the sling is kept taut at the bottom by two rods which are provided with pieces of square material which can fall into grooves on the outside of the side walls.

6. Bag trailer mechanism according to claim 3, characterized in that the horizontal axes are carriers of the curve. needles on one end are in the form of a lever, this lever being located outside the plane of the side walls. 8 3 0 3 7 6 f - 8 - 9 «-

Bag trailer mechanism according to any one of the preceding claims, characterized in that parts of the underside of the frame of the bag spreading mechanism moving to their lowest position during operation push the levers of the bag holder at least substantially entirely into their lowest position. -o-o-o- 8303761