NL9002220A - Packing machine for bunches of cut flowers - automatically opens tapered plastic bags and drops the bunches into them - Google Patents
Packing machine for bunches of cut flowers - automatically opens tapered plastic bags and drops the bunches into them Download PDFInfo
- Publication number
- NL9002220A NL9002220A NL9002220A NL9002220A NL9002220A NL 9002220 A NL9002220 A NL 9002220A NL 9002220 A NL9002220 A NL 9002220A NL 9002220 A NL9002220 A NL 9002220A NL 9002220 A NL9002220 A NL 9002220A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- bunches
- flowers
- bag
- belt
- conveyor belt
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
- B65B25/02—Packaging agricultural or horticultural products
- B65B25/023—Packaging flower bouquets
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
Abstract
Description
Korte aanduiding : Werkwijze en inrichting voor het verpakken van bossen bloemen.Short indication: Method and device for packaging bunches of flowers.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verpakken van bossen bloemen of dergelijke.The invention relates to a method for packaging bunches of flowers or the like.
Op kwekerijen en/of veilingen worden de bloemen veelal samengebonden tot bossen en verpakt in een zakvormige houder. In het bijzonder het inbrengen van de bossen bloemen in de zakvormige houder vindt momenteel nog steeds met de hand plaats. Dit is een moeizaam werk, waarvoor veel moeilijk te verkrijgen personeel wordt benodigd.At nurseries and / or auctions, the flowers are usually tied together into bunches and packed in a bag-shaped container. In particular, the introduction of the bunches of flowers into the bag-shaped container is currently still done by hand. This is a laborious job, requiring a lot of hard-to-get staff.
Met de uitvinding wordt beoogd een werkwijze te verkrijgen onder toepassing waarvan het inbrengen van de bossen bloemen gemechaniseerd kan worden.The object of the invention is to obtain a method by which the introduction of the bunches of flowers can be mechanized.
Volgens de uitvinding kan dit worden bereikt, doordat men de bossen bloemen verplaatst langs een om zijn lengteas getordeerde geleidingsbaan, zodanig, dat de bossen bloemen vanuit een horizontale stand worden gebracht in een stand, waarin zij onder invloed van de zwaartekracht van de geleidingsbaan afglijden om te worden opgevangen door een zak, welke wordt opgehouden ter hoogte van het punt waar de bossen bloemen van de geleidingsbaan afglijden.According to the invention this can be achieved by moving the bunches of flowers along a guideway twisted about its longitudinal axis, such that the bunches of flowers are brought from a horizontal position into a position in which they slide off the guideway under the influence of gravity in order to to be collected by a bag, which is held at the point where the bunches of flowers slide off the guideway.
Bij toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding kan zowel het verplaatsen van de bossen bloemen langs een getordeerd uitgevoerde geleidingsbaan als het opstellen van de zakken op eenvoudige wijze mechanisch worden uitgevoerd, waardoor een aanzienlijke besparing aan tijd en personeelskosten kan worden verkregen.When the method according to the invention is used, both the moving of the bunches of flowers along a twisted guideway and the setting up of the bags can be carried out mechanically in a simple manner, whereby a considerable saving in time and personnel costs can be obtained.
Een doelmatige inrichting voor het verpakken van bossen bloemen of dergelijke voorzien van een transportband voor het transporteren van de bossen bloemen en geschikt voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding wordt verkregen indien de transportband een om zijn lengteas getordeerd verloop heeft, zodanig, dat het transportvlak van de transportband waarop tijdens bedrijf de bossen bloemen rusten, gerekend in de beoogde verplaatsingsrichting va'n dit transportvlak vanuit een althans nagenoeg horizontale stand overgaat in een zodanig hellende stand, dat de bossen bloemen onder invloed van de zwaartekracht van de band glijden en onder het punt, waar de bossen bloemen van de band glijdend een een zak voor het opnemen van een bos bloemen ondersteunende houder is gelegen.An effective device for packaging bunches of flowers or the like provided with a conveyor belt for transporting the bunches of flowers and suitable for carrying out the method according to the invention is obtained if the conveyor belt has a twisted course about its longitudinal axis, such that conveying surface of the conveyor belt on which the bunches of flowers rest, calculated in the intended direction of displacement of this conveying surface, changes from an at least almost horizontal position into such a sloping position that the bunches of flowers slide off the belt under the influence of gravity the point where the bunches of flowers slide off the belt and a bag for receiving a bunch of flowers supporting container is located.
De uitvinding zal hieronder nader worden uiteengezet aan de hand van een in bijgaande figuren schematisch weergegeven uitvoerings-voorbeeld van een inrichting volgens de uitvinding.The invention will be explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment of a device according to the invention, which is schematically shown in the accompanying figures.
Figuur 1 toont een zijaanzicht op een schematisch weergegeven uitvoeringsvoorbeeld van een inrichting volgens de uitvinding.Figure 1 shows a side view of a schematically shown embodiment of a device according to the invention.
Figuur 2 toont een bovenaanzicht op figuur 1.Figure 2 shows a top view of Figure 1.
Figuur 3 toont op grotere schaal het mechanisme voor het openen van voor het opnemen van de bossen bloemen bestemde zakken.Figure 3 shows on a larger scale the mechanism for opening bags intended for receiving the bunches of flowers.
De in de figuren weergegeven inrichting omvat een eindloze transportband 1, die is geleid om een tweetal omleidrollen 2 en 3, waarvan er althans een wordt aangedreven zodanig, dat het bovenpart van de transportband tijdens bedrijf zal worden verplaatst in de richting volgens pijl A. Zoals uit figuur 1 en 2 duidelijk zal zijn strekt de transportband 1 zich vanaf de onderste, althans nagenoeg horizontaal opgestelde omleidrol 2 schuin omhoog uit, terwijl daarbij de transportband tevens om zijn lengterichting getordeerd is uitgevoerd, zodanig, dat de draaiingsas van de nabij het boveneinde van de transportband gelegen omleidrol 3 een hoek met de horizontaal insluit.The device shown in the figures comprises an endless conveyor belt 1, which is guided around two deflecting rollers 2 and 3, at least one of which is driven such that the upper part of the conveyor belt will be moved in operation in the direction according to arrow A. it will be apparent from Figures 1 and 2 that the conveyor belt 1 extends obliquely upwards from the lower, at least horizontally disposed deflecting roller 2, while the conveyor belt is also twisted about its longitudinal direction, such that the axis of rotation of the near the top end of the the diverting roller 3 located on the conveyor belt encloses an angle with the horizontal.
Tussen' de beide omleidrollen 2 en 3, die uiteraard worden ondersteund door een niet nader weergegeven gestel, kunnen, indien nodig nog eventuele verdere rollen tussen de onder en bovenparten van de transportband 1 zijn aangebracht voor het op de juiste wijze geleiden van deze beide parten van de transportband 1.Between the two deflecting rollers 2 and 3, which are of course supported by a frame (not shown in more detail), if necessary further additional rollers can be arranged between the lower and upper parts of the conveyor belt 1 for the correct guiding of these two parts of the conveyor belt 1.
Aan de transportband zijn verder op regelmatige afstand van elkaar meenemers 4 bevestigd voor het meenemen van nabij het ondereinde van de transportband op de transportband afgegeven bloembossen 5. Deze bloembossen kunnen bijvoorbeeld met behulp van een niet nader weergegeven transportband of dergelijke worden aangevoerd vanaf een bindinrichting of dergelijke met behulp waarvan de bloemen in bossen zijn samengebonden.Furthermore, carriers 4 are fixed to the conveyor belt at regular distances from each other for carrying flower bunches 5 delivered to the conveyor belt near the lower end of the conveyor belt. These flower bunches can for instance be supplied from a binding device by means of a conveyor belt or the like (not shown in more detail) or such with the help of which the flowers are tied together in bunches.
Het zal duidelijk zijn, dat bij het transport van de bloembossen 5 in de richting volgens pijl A de bloembossen vanuit een horizontale stand in een zich schuin omhoog uitstrekkende stand zullen worden gebracht, waardoor de bloembossen de neiging zullen hebben om onder invloed van de zwaartekracht van de band af te gaan glijden. Over een deel van de lengte van de band wordt dit verhinderd door een nabij een zijkant van de transport opgestelde geleidingsorgaan 6. Dit geleidingsorgaan kan een vast opgestelde plaat zijn, maar ’ ook een meelopende band of dergelijke.It will be clear that when the flower bunches 5 are transported in the direction according to arrow A, the flower bunches will be brought from a horizontal position into an obliquely upward position, so that the flower bunches will tend to be under the influence of gravity. the tire to slide off. Over part of the length of the belt this is prevented by a guide member 6 arranged near a side of the transport. This guide member can be a fixed plate, but also a running belt or the like.
Het geleidingsorgaan 6 eindigt op enige afstand van de bovenste geleidingsrol 3, zodat op enige afstand voor deze geleidingsrol 3 de bloembossen onder invloed van de zwaartekracht van de transportband kunnen glijden.The guiding member 6 ends at some distance from the upper guiding roller 3, so that at some distance in front of this guiding roller 3 the flower bunches can slide off the conveyor belt under the influence of gravity.
Ter hoogte van het boveneinde van de transportband 3 is onder de transportband 1 een eindloze transportband of transportketting 7 opgesteld,die geleid is om niet nader weergegeven om verticale draaiingsassen draaibare omleidtrommels, waarvan er althans een aan te drijven is, zodanig, dat de transportband 7 tijdens bedrijf beweegt in de richting volgens pijl B. Aan de transportband 7 zijn op regelmatige afstand van elkaar draagorganen bevestigd in de vorm van halve ringen 8, waarbij de open zijden van deze halve ringen van de band 7 zijn afgekeerd, zoals duidelijk zal zijn uit figuur 2.Aan ieder van deze halve ringen zal een bundel 9 van platgevouwen zakken nabij het boveneinde van deze bundel zijn opgehangen. De in een dergelijke bundel opgenomen zakken zijn op gebruikelijke wijze zodanig uitgevoerd, dat van de twee tegenover elkaar liggende zijden van een platgevouwen zak de ene langere zijde een weinig boven de andere zijde uitsteekt en de zak met dit hoger uitstekende deel in de bundel is vastgezet. Daarbij is de uitvoering zodanig, dat de zak bij dit uitstekende deel betrekkelijk gemakkelijk van de bundel kan worden afgescheurd.At the height of the top end of the conveyor belt 3, an endless conveyor belt or conveyor chain 7 is arranged under the conveyor belt 1, which is guided in order not to be shown rotatable revolving drums rotatable about vertical rotary axes, at least one of which can be driven, such that the conveyor belt 7 in operation moves in the direction according to arrow B. The conveyor belt 7 is provided with regularly spaced supporting members in the form of half rings 8, the open sides of these half rings being turned away from the belt 7, as will be clear from figure 2. A bundle 9 of flat-folded bags will be suspended from each of these half rings near the top of this bundle. The bags contained in such a bundle are conventionally designed such that of the two opposite sides of a flat-folded bag, one longer side protrudes slightly above the other side and the bag with this higher projecting part is fixed in the bundle. . The design is such that the bag can be torn off the bundle relatively easily at this protruding part.
Ter hoogte van het punt, waar een bos bloemen tijdens bedrijf van de transportband 1 zal afglijden is een verdere drager 10 bevestigd, die eveneens de vorm inneemt van een halve ring. Deze drager is met behulp van een horizontaal verlopende scharnieras 11 bevestigd aan het uiteinde van een L-vormige arm 12. Van de drager hangt een in horizontale doorsnede gekromd uitgevoerde klep 13 af.At the point where a bunch of flowers will slide off the conveyor belt 1 during operation, a further carrier 10 is attached, which also takes the form of a half ring. This support is attached to the end of an L-shaped arm 12 by means of a horizontally extending pivot shaft 11. The flap 13, which is curved in horizontal cross section, depends on the support.
De L-vormige arm is bevestigd aan het boveneinde van een stang 14, die verschuifbaar is in een vast opgestelde en zich verticaal uitstrekkende buis 15. In de buis 15 is een niet nader weergegeven veer opgenomen, welke tracht de stang 14 met de daaraan bevestigde arm 12 vanuit de in figuur 3 met getrokken lijnen weergegeven stand naar de in figuur 3 met streepstiplijnen weergegeven stand te bewegen.The L-shaped arm is attached to the top end of a rod 14, which is slidable in a fixedly arranged and vertically extending tube 15. A tube (not shown in detail) is included in the tube 15, which attempts to secure the rod 14 with the attached arm 12 to move from the position shown in solid lines in Figure 3 to the position shown in dashed lines in Figure 3.
De stang 14 wofdt in de in figuur 3 weergegeven stand vastgehouden met behulp van een aan de stang 14 bevestigd aanslagorgaan 16, dat tegen opwaartse beweging is geblokkeerd door een op het aanslagorgaan liggend grendelorgaan 17, dat met behulp van een hefmagneet 18 in een van het aanslagorgaan 16 afgekeerde richting weg te trekken is. Indien de bekrachtiging van de hefmagneet wordt opgeheven zal het grendelorgaan 17 door een verend mechanisme weer in de in figuur 3 weergegeven stand worden terugbewogen.The rod 14 is retained in the position shown in Figure 3 by means of a stop member 16 attached to the rod 14, which is blocked against upward movement by a locking member 17 lying on the stop member, which is secured in one of the lifting magnets 18 by means of a lifting magnet 18. stop member 16 can be pulled away in the opposite direction. If the actuation of the lifting magnet is released, the locking member 17 will be moved back into the position shown in figure 3 by a resilient mechanism.
Aan het boveneinde van de stang 14 is verder een hoekijzer 19 bevestigd. In een been van dit hoekijzer is een gat aangebracht waardoorheen zich een trekstang 20 uitstrekt. Op het boveneinde van de trekstang is een aanslagring 21 bevestigd, waarvan de diameter groter is dan de diameter van het gat in het hoekijzer 19 waardoorheen de stang 20 zich uitstrekt.An angle iron 19 is further attached to the top end of the rod 14. A hole is made in one leg of this angle iron, through which a tie rod 20 extends. A stop ring 21, the diameter of which is larger than the diameter of the hole in the angle iron 19 through which the rod 20 extends, is mounted on the top end of the tie rod.
Het ondereinde van de stang 20 is bevestigd aan een uiteinde van een arm 22, waarvan het andere uiteinde is bevestigd aan een as 23, die met behulp van een motor 24 en een tussen de motor en de stang aangebracht overbrengingsmechanisme in draaiing te brengen is.The lower end of the rod 20 is attached to one end of an arm 22, the other end of which is attached to a shaft 23, which can be rotated by means of a motor 24 and a transmission mechanism arranged between the motor and the rod.
Aan de as 23 is verder het uiteinde bevestigd van een een hoek met de arm 22 insluitende arm 26. Aan het van de as 23 af gekeerde uiteinde van de arm 26 is een koppelstang 27 gekoppeld. Het andere uiteinde van de koppelstang 27 is gekopppeld met een draagstang 28 in een tussen de uiteinden van deze draagstang gelegen punt.Furthermore, the end of an arm 26 enclosing an angle with the arm 22 is fixed to the shaft 23. A coupling rod 27 is coupled to the end of the arm 26 remote from the shaft 23. The other end of the coupling rod 27 is coupled with a carrying rod 28 at a point located between the ends of this carrying rod.
Het ondereinde van de draagstang 28 is om een zich evenwijdig aan de as 23 uitstrekkende horizontale scharnierpen 29 verzwenkbaar, zoals aangeduid met behulp van de pijl C. Aan het boveneinde van de arm is een zuigmondstuk 30 bevestigd, dat op niet nader weergegeven wijze is aangesloten op een vacuumbron.The lower end of the carrying rod 28 is pivotable about a horizontal hinge pin 29 extending parallel to the shaft 23, as indicated by means of the arrow C. A suction nozzle 30 is attached to the upper end of the arm and is connected in a manner not shown in more detail. on a vacuum source.
Aannemende, dat tijdens bedrijf een bos bloemen in een geopend gehouden zak is gebracht zal met behulp van een fotocel de magneet 18 in werking worden gesteld, waardoor 'gezien in figuur 3 het grendelorgaan 17 naar rechts wordt verschoven en het aanslagorgaah 16 wordt vrijgegeven. Hierdoor zal onder invloed van de in de buis 15 opgenomen drukveer de stang 14 met de daaraan bevestigde arm 12 en de drager 10 en klep 13 omhoog worden bewogen, waardoor de klep 13 uit de de bos bloemen bevattende zak wordt getrokken. Daarop kan de band 7 een bepaalde stap worden gedraaid, zodat de houder, welke een gevulde zak draagt onder het lospunt van de transportband 1 wordt wegbewogen en een nieuw draagorgaan 8 ter hoogte van dit losse punt wordt opgesteld.Assuming that a bunch of flowers has been placed in an opened bag during operation, the magnet 18 will be actuated with the aid of a photocell, as a result of which the locking member 17 is shifted to the right and the stop member 16 is released as seen in Figure 3. As a result, under the influence of the compression spring received in the tube 15, the rod 14 with the arm 12 attached to it and the carrier 10 and valve 13 will be moved upwards, whereby the valve 13 is pulled out of the bag containing the bunch of flowers. The belt 7 can then be rotated a certain step, so that the holder, which carries a filled bag, is moved away under the unloading point of the conveyor belt 1 and a new carrying member 8 is arranged at this loose point.
Indien nu de motor 24 in werking wordt gesteld zal de de zuigmond 30 dragende draagstang vanuit de in figuur 3 in getrokken lijnen weergegeven stand naar de in figuur 3 met streepstiplijnen weergegeven stand worden bewogen, waardoor de zuigmond komt te liggen tegenover het buitenvlak van de buitenste zak van de door het desbetreffende draagorgaan 8 ondersteunde stapel 9 van platgevouwen zakken. Bij de verdraaiing van de as 23 wordt met behulp van de trekstang 20 tevens de as 14 met de arm 12 vanuit de in figuur met streepstiplijn weergegeven stand naar beneden getrokken in de met getrokken lijnen weergegeven stand en daar weer vergrendeld. Tijdens deze beweging van de verschillende onderdelen wordt de klep 13 door samenwerking met de zuigmond 11 gezien in figuur 3 in de richting van de wijzers van de klok verdraaid, zodat de klep 13 in een min of meer horizontale stand boven de door het desbetreffende draagorgaan 8 ondersteunde stapel zakken komt te liggen in het gebied omsloten door de beide draagorganen 8 en 10, die een min of meer cirkelvormige ruimte begrenzen, zoals afgebeeld in figuur 2.If the motor 24 is now actuated, the carrying rod carrying the suction mouth 30 will be moved from the position shown in solid lines in Figure 3 to the position shown in dashed lines in Figure 3, whereby the suction mouth will lie opposite the outer surface of the outer bag of the stack 9 of flat-folded bags supported by the respective carrier 8. When the shaft 23 is rotated, the shaft 14 with the arm 12 is also pulled down from the position shown by the dashed line into the position shown by the solid lines with the aid of the pull rod 20 and locked there again. During this movement of the various parts, the valve 13 is rotated clockwise by cooperation with the squeegee 11 seen in figure 3, so that the valve 13 is in a more or less horizontal position above the position carried by the respective support member 8. supported stack of bags will lie in the area enclosed by the two support members 8 and 10, which define a more or less circular space, as shown in figure 2.
Indten de zuigmond ter hoogte van de stapel zakken is gekomen zal in de zuigmond een onderdruk worden opgewekt. Hierdoor wordt het tegenover de zuigmond gelegen deel van de zak aangezogen en bij terugdraaien van de draagstang 28 vanuit de met streepstiplijnen weergegeven stand naar de met getrokken lijnen weergegeven stand (figuur 3) worden meegenomen', totdat de buitenste zak van de stapel wordt geopend, terwijl de zak toch nog verbonden blijft met het draagorgaan 8 met behulp van het bovenste uitstekende gedeelte van dat deel van de zak, dat niet door de zuigmond is meegenomen. Tijdens dit openen van de zak zal de klep 13 terugzwenken om de as 11 in een richting tegen de wijzers van de klok in, gezien in figuur 3, zodat het ondereinde van de klep 13 in de zak valt en de zak open houdt. Indien de zak zo geopend is zal een volgende nabij het lospunt van de transportband aangekomen bos bloemen "van de transportband afschuiven en in de zak vallen, waarna bovenstaande cyclus weer kan worden herhaald.When the squeegee has reached the height of the stack of bags, a vacuum will be generated in the squeegee. The part of the bag opposite the suction mouth is hereby sucked in and, when the carrying rod 28 is turned back, it is carried from the position shown by dashed lines to the position shown by solid lines (Figure 3), until the outer bag of the stack is opened, while the bag still remains connected to the support member 8 by means of the upper projecting part of that part of the bag, which has not been carried by the squeegee. During this opening of the bag, the valve 13 will pivot back about the shaft 11 in a counterclockwise direction, as seen in Figure 3, so that the lower end of the valve 13 falls into the bag and keeps the bag open. If the bag is opened in this way, a next bunch of flowers, which has arrived near the unloading point of the conveyor belt, will slide off the conveyor belt and fall into the bag, after which the above cycle can be repeated again.
De gevulde zakken zullen op een geschikt punt langs de transportband 7 van de desbetreffende houders kunnen worden afgescheurd om verder te worden verwerkt.The filled bags can be torn off at a suitable point along the conveyor belt 7 of the respective containers for further processing.
Claims (11)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL9002220A NL9002220A (en) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | Packing machine for bunches of cut flowers - automatically opens tapered plastic bags and drops the bunches into them |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL9002220 | 1990-10-12 | ||
NL9002220A NL9002220A (en) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | Packing machine for bunches of cut flowers - automatically opens tapered plastic bags and drops the bunches into them |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL9002220A true NL9002220A (en) | 1992-05-06 |
Family
ID=19857810
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL9002220A NL9002220A (en) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | Packing machine for bunches of cut flowers - automatically opens tapered plastic bags and drops the bunches into them |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
NL (1) | NL9002220A (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1254838A1 (en) * | 2001-05-02 | 2002-11-06 | Michael John Smith | Apparatus for passing bouquets into conical wraps |
NL1022685C2 (en) * | 2003-02-14 | 2004-08-17 | Paulus Maria Van Der Laan | Improved method and device for covering flower bunches. |
GB2400835A (en) * | 2003-04-25 | 2004-10-27 | Koppert Machines Bv | Wrapping a bouquet of flowers |
US6931818B2 (en) * | 2003-02-14 | 2005-08-23 | Createch | Method and apparatus for packing flower bouquets |
WO2005102843A1 (en) * | 2004-04-21 | 2005-11-03 | Koppert Machines B.V. | Apparatus and method for supplying wrappers |
NL1027191C2 (en) * | 2004-04-21 | 2007-04-17 | Koppert Machines Bv | Transporting apparatus for supplying wrappers has support units connected to frame to support wrappers by forming support surface such that engaging unit lies in same plane on frame to hold cassette for wrappers at first location |
-
1990
- 1990-10-12 NL NL9002220A patent/NL9002220A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1254838A1 (en) * | 2001-05-02 | 2002-11-06 | Michael John Smith | Apparatus for passing bouquets into conical wraps |
NL1022685C2 (en) * | 2003-02-14 | 2004-08-17 | Paulus Maria Van Der Laan | Improved method and device for covering flower bunches. |
EP1447330A1 (en) * | 2003-02-14 | 2004-08-18 | Van der Laan, Paulus Maria | Method and apparatus for packaging flower bouquets |
US6931818B2 (en) * | 2003-02-14 | 2005-08-23 | Createch | Method and apparatus for packing flower bouquets |
GB2400835A (en) * | 2003-04-25 | 2004-10-27 | Koppert Machines Bv | Wrapping a bouquet of flowers |
FR2854132A1 (en) * | 2003-04-25 | 2004-10-29 | Koppert Machines Bv | METHOD FOR COVERING A BOUQUET AND DEVICE FOR COVERING BOUQUETS |
NL1023262C2 (en) * | 2003-04-25 | 2005-10-20 | Koppert Machines Bv | Method for the covering of a bouquet and bouquet arrangement. |
GB2400835B (en) * | 2003-04-25 | 2006-07-12 | Koppert Machines Bv | Method for wrapping a bouquet of flowers and a bouquet wrapping apparatus |
ES2263330A1 (en) * | 2003-04-25 | 2006-12-01 | Koppert Machines B.V. | Method of placing a bouquet of flowers in a wrapper, by shooting the bouquet though a funnel shaped guide into an open wrapper using a horizontal conveyor belt |
WO2005102843A1 (en) * | 2004-04-21 | 2005-11-03 | Koppert Machines B.V. | Apparatus and method for supplying wrappers |
NL1027191C2 (en) * | 2004-04-21 | 2007-04-17 | Koppert Machines Bv | Transporting apparatus for supplying wrappers has support units connected to frame to support wrappers by forming support surface such that engaging unit lies in same plane on frame to hold cassette for wrappers at first location |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6546699B2 (en) | Method for packaging a potted plant | |
US5237801A (en) | Automated utensil packaging system | |
JPS6042081B2 (en) | Method and apparatus for automatically counting and separating can ends | |
JPS59501624A (en) | Continuous motion bottle packaging machine | |
CN107361113A (en) | Direct suspension line | |
JPH02180121A (en) | Apparatus for delivering bags to bagging machine from platform one at a time | |
US6564528B1 (en) | Method and apparatus for bagging potatoes | |
NL9002220A (en) | Packing machine for bunches of cut flowers - automatically opens tapered plastic bags and drops the bunches into them | |
US20020134056A1 (en) | Packaging apparatus and method | |
CN114313416A (en) | Full-automatic dental floss packaging machine | |
US4159610A (en) | Closure mechanism for closing end of loaded cartons | |
US2540489A (en) | Packing machine with means for feeding a bag over discharge end of chute carrying vegetables and common means for discharging vegetables into bag and filled bag into another chute | |
AU2001100627A4 (en) | Apparatus for loading objects into bags | |
NL193163C (en) | System for supplying cut flowers to a flower processing device. | |
NL1012981C2 (en) | Method and device for bunching flowers. | |
US3044642A (en) | Shipping case unloading machine | |
JP2704857B2 (en) | Bag edge upright device | |
US4648501A (en) | Apparatus for sorting and aligning handles for cardboard boxes or the like and for supplying such to an insertion apparatus | |
US4310037A (en) | Apparatus for mounting valve bags to filling spouts of filling machines | |
EP0263823A1 (en) | Apparatus for automatically packing products in packages | |
JP2540713B2 (en) | Package assembly machine | |
US3619968A (en) | Method and apparatus for packing small packages having varying configuration and containing root-crops into larger receptacles | |
BE1029072B1 (en) | Apparatus for packing trusses of trusses in weighed quantities and a packing machine and driver used therewith | |
CN114248954B (en) | Box-packed tobacco stem feeding equipment | |
JPH04311441A (en) | Device for making container empty |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BV | The patent application has lapsed |