NL8303670A - Werkwijzen voor het vormen van een beschermende diffusielaag. - Google Patents
Werkwijzen voor het vormen van een beschermende diffusielaag. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8303670A NL8303670A NL8303670A NL8303670A NL8303670A NL 8303670 A NL8303670 A NL 8303670A NL 8303670 A NL8303670 A NL 8303670A NL 8303670 A NL8303670 A NL 8303670A NL 8303670 A NL8303670 A NL 8303670A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- chromium
- aluminum
- diffusion layer
- group metal
- platinum group
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/06—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using gases
- C23C10/16—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using gases more than one element being diffused in more than one step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
- C23C10/34—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation
- C23C10/58—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation more than one element being diffused in more than one step
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Formation Of Insulating Films (AREA)
Description
t r ë i N.0. 32006 1
Werkwijzen voor het vormen van een beschermende diffusielaag.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op werkwijzen voor het vormen van een beschermende diffusielaag op legeringen gebaseerd op nikkel, kobalt en ijzer en in het bijzonder op een werkwijze voor het vormen van een diffusielaag bestaande uit combinatie van platina, 5 chroom en aluminium op legeringen gebaseerd op nikkel, kobalt en ijzer.
Het is reeds lang bekend om een diffusielaag van aluminium op le-geringsdelen op nikkel-, kobalt- en ijzerbasls op te brengen door kist-cementeerwerkwijzen welke het leggen van dergelijke delen in een bed 10 met een verpoederd mengsel omvat, bestaande uit een bron van aluminium en een inert materiaal en dat verwarmd wordt tot verhoogde temperatuur (b.v. ongeveer 760-1100°C) gedurende verscheidene uren om aluminium in de oppervlakken van de gelegeerde delen die behandeld worden te laten diffunderen.
15 Eveneens is voorgesteld om de weerstand tegen oxydatie en corro sie van dergelijke voorwerpen te verbeteren door het gelegeerde deel eerst te bedekken met een metaal uit de platinagroep door galvanisch neerslaan of andere middelen en het dan aluminiseren van het met platina bedekte deel waarop een dunne laag platina aangebracht is door het 20 kist-cementeren. Een dergelijke werkwijze is beschreven in het Amerikaanse octrooischrift 3.677.789.
Eveneens is in het Amerikaanse octrooischrift 4.148.275 voorgesteld om doorgangen in metalen delen door diffunderen te aluminiseren door het verbinden van de doorgangen met een verdeelstuk en het drijven 25 van een draaggas over een verwarmd bed van een aluminium bron en een inert vulmateriaal en in de doorgangen door het verdeelstuk.
Dergelijke beschermende diffusielagen zijn in het bijzonder van voordeel voor onderdelen van gasturbinemotoren en dergelijke welke onderhevig zijn aan hoge temperaturen en oxyderende en warm corroderende 30 omgevingen.
Veel van dergelijke delen hebben een verhoudingsgewijs complex ontwerp met inwendige doorgangen en dergelijke welke niet in aanraking zijn met de aluminiumbron en het inerte materiaal gebruikt bij het kistcementeren en welke niet slechts niet bekleed worden maar eveneens 35 verstopt of geblokkeerd raken met het verpoederde mengsel tijdens het kistcementeerproces en gereinigd moeten worden. Dergelijke delen kunnen eveneens gebieden hebben welke aan minder corrosieve omgevingen onderworpen worden en die daarom een minder beschermende bekleding dan andere vereisen.
3303570 • * *r 2
De onderhavige uitvinding heeft gedeeltelijk betrekking op het oplossen van de problemen van het behandelen van dergelijke voorwerpen welke niet op bevredigende of economische wijze behandeld kunnen worden door werkwijzen volgens de stand der techniek.
5 De uitvinding voorziet in een werkwijze en een voortbrengsel waar in een bekleding van een metaal uit de platinagroep op die oppervlakken opgebracht wordt, die onderhevig zijn aan de meest extreme omstandigheden met betrekking tot de temperatuur, oxydatie en warme corrosie, waarbij het platina oppervlak en het deel dan gasfase-verchroomd worden 10 buiten aanraking met een mengsel van chroom, een activeringsmiddel en een inert vulmateriaal en daarna wordt het deel gasfase-gealuminiseerd buiten aanraking met een mengsel van of onderworpen aan een aluminise-rende behandeling in een kist in een mengsel van aluminium of een alu-miniumlegering, een activeringsmiddel en een inert vulmateriaal bij 15 verhoogde temperatuur Bij voorkeur is het metaal uit de platinagroep platina. Het beklede deel kan warmte-behandeld worden in vacuum of in inerte atmosfeer tussen ongeveer 800°C en 1100°C gedurende max 10 uren alvorens het deel te onderwerpen aan het gasfase-verchromen. Een dergelijke warmte behandeling vindt bij voorkeur gedurende 1 tot 5 uren 20 plaats maar kan ook weggelaten worden. Het gasfase-verchromen wordt bij voorkeur bij ongeveer 650°C tot ongeveer 1150°C gedurende 1 tot 20 uren uitgevoerd. Het gasfase-aluminiseren of kist-aluminiseren wordt eveneens bij voorkeur uitgevoerd bij temperaturen in het gebied tussen ongeveer 650°C en 1150°C gedurende een tijdsduur tussen 1 en 20 uren 25 afhankelijk van de dikte van de gewenste diffusielaag. Bij voorkeur geschiedt het met platina bedekken van het deel electrogalvanisch waarbij de dikte van de platinalaag tussen ongeveer 25 ym en ongeveer 17,5 ym ligt. Het gasfase-verchromen wordt bij voorkeur uitgevoerd boven een mengsel van ongeveer 1% tot 30% van een chroombron tot 30 ongeveer 40% activeringsmiddel (normaliter een halogenide) en de rest een inert vulmateriaal zoals aluminiumoxide. Bij voorkeur wordt het gasfase-aluminiseren of het aluminiseren in een kist uitgevoerd boven of in een mengsel van resp. 1 tot 35% van een aluminiumbron, tot 40% activeringsmiddel (normaliter een halogenide) en de rest een inert 35 vulmateriaal. Bij voorkeur is de totale gecombineerde diffussielaag van platina, chroom en aluminium ongeveer 12,5 ym tot 0,1 mm dik.
In de voorgaande algemene beschrijving van deze uitvinding zijn bepaalde doeleinden, voorstellen en voordelen beschreven. Andere doeleinden, voorstellen en voordelen van deze uitvinding zullen duidelijk 40 worden bij een beschouwing van de onderstaande beschrijvingen en teke- 83 Q 3 8 7 0 f -» 3 ningeu waarin: fig. 1 een stroomdiagram is van één van de voorkeurswerkwijzen volgens de uitvinding; fig. 2 een micro-grafische voorstelling is van een diffusiebekle-5 ding van platina, chroom en aluminium volgens de werkwijze beschreven in fig. Ij fig. 3 een stroomdiagram van een andere uitvoering van de onderhavige uitvinding is; fig. 4 een micro-grafische afbeelding is van een diffusielaag van 10 chroom, platina en aluminium vervaardigd volgens de werkwijze beschreven in fig. 3; fig. 5 een stroomdiagram van een verdere uitvoering van deze uitvinding is; en fig. 6 een micro-grafische afbeelding van een diffusiebekleding van chroom, aluminium en platina is, vervaardigd volgens de werkwijze 15 beschreven in fig. 5.
Het stroomdiagram uit fig. 1 toont één van de processtappen volgens deze uitvinding waar de voorkeur aan gegeven wordt; n.1. inspectie, voorbereiding (ontvetten, stralen, spoelen), maskeren van gebieden die niet bekleed moeten worden, bekleden met platina, eventueel de 20 warmte behandeling om het platina te diffunderen, markeren van gebieden die niet bekleed moeten worden, gasfase-verschromen en vervolgens alu-miniseren.
Deze werkwijze zal beter begrepen worden aan de hand van het volgende voorbeeld. Een turbineschoep met koeldoorgangen werd geïnspec-25 teerd, ontvet, door stralen gereinigd en galvanisch bekleed op kritisch oppervlakken met een platinalaag tot een dikte van 75 ym. Het beklede turbineschoep werd warmte behandeld bij ongeveer 1040°C gedurende 3 uren in een argon atmosfeer om het platina in de oppervlakken te diffunderen. De schoep werd vervolgens boven en buiten aanraking met een 30 bron zich in gasvorm bevindende verchroomende deeltjes geplaatst en verwarmd tot ongeveer 1070° gedurende 8 uren. De bron verchromende deeltjes was in dit geval een mengsel van ongeveer 20% chroom, ongeveer 2% halogen!de activeringsmiddeln en de rest aluminiumoxide. De schoep werd daarna ondergedompeld in een mengsel bevattende een bron alumini-35 urn, een activeringsmiddel en een inert vulmateriaal, en gedurende 5 uren tot ongeveer 760°G verhit. Het mengsel van poeder was in dit geval 15% van een aluminium bevattende legering, 2% halogenide activeringsmiddel en de rest aluminiumoxide. Een doorsnede van het uiteindelijke oppervlak is in fig. 2 afgebeeld.
40 De delen behandeld volgens deze versie van de uitvinding bieden 8303570 > % 4 veel meer weerstand aan warme corrosie dan soortgelijke delen gealumi-niseerd door kist-cementeren zoals beschreven in de Amerikaanse oc-trooischriften 3.677.789 en 4.148.275.
Gebleken is dat een overeenkomstige gewenste microstructuur en 5 weerstand tegen het milieu eveneens verkregen kan worden door het eerst uitvoeren van het gasfase-verchromen gevolgd door het opbrengen van platina en de stappen van het aluminiseren.
Fig. 3 is een stroomdiagram van een voorkeursuitvoering van deze tweede uitvoering en fig. 4 is een micro-grafische voorstelling van een 10 diffusiebekleding van chroom, platina, en aluminium vervaardigd volgens de werkwijze beschreven in fig. 3.
Het stroomdiagram van fig. 3 toont een andere werkwijze volgens de onderhavige uitvinding; n.1 inspecteren, voorbereiden (ontvetten, stralen, spoelen), gasfase-verchromen, het maskeren van gebieden die niet 15 bekleed moet worden, bekleden met platina, het eventueel warmte behandelen om het platina te diffunderen, het maskeren van gebieden die niet bekleed moeten worden en het aluminiseren.
Deze werkwijze zal beter begrepen worden door verwijzing naar het volgende voorbeeld. Een turbineschoep met koeldoorgangen werd gelnspec-20 teerd, ontvet, door stralen gereinigd en gasfase-verchroomd waarbij de turbineschoep bekleed werd boven en buiten aanraking met een bron gasvormige verchromende deeltjes verwarmd tot ongeveer 1070° gedurende 8 uren. De bron verchromende deeltjes was in dit geval een mengsel van ongeveer 20% chroom, ongeveer 2% halogenide activeringsmiddel, en de 25 rest aluminiumoxide. Vervolgens werd de verchroomde turbineschoep galvanisch bedekt met platina op kritische oppervlakken tot een dikte van 7,5 pm. Vervolgens werd de schoep ondergedompeld in een mengsel bevattende een bron aluminium, een activeringsmiddel, en een inert vulmateriaal, verwarmd tot ongeveer 760°C gedurende 5 uren. Het poedermengsel 30 was in dit geval 15% van een legering bevattende aluminium, 2% halogenide activeringsmiddel en de rest aluminiumoxide. Een doorsnede door het uiteindelijke oppervlak is afgeheeld in fig. 4.
De delen behandeld volgens deze uitvoering van de werkwijze bieden meer weerstand aan warme corrosie dan dergelijke delen gealuminiseerd 35 door kist-cementeren zoals beschreven in de Amerikaanse octrooischrif-ten 3.677.789 en 4.148,275.
Een andere uitvoering van deze uitvinding is afgeheeld in fig. 5; n.1. het inspecteren, voorbereiden (ontvetten, stralen, spoelen), gasfase-verchromen, het maskeren van gebieden die niet bedekt moeten wor-40 den, aluminiseren, maskeren van gebieden die niet bedekt moeten worden, 8303570 5 * -a en. het bekleden met platina. Fig. 6 is een micro-grafische voorstelling van een diffusiebekleding van chroom, aluminium, en platina voortgebracht volgens de werkwijze afgeheeld in fig. 5.
Deze werkwijze zal beter begrepen worden door verwijzing naar het 5 volgende voorbeeld. Een turbineschoep met koeldoorgangen werd geïnspecteerd, ontvet, door stralen gereinigd, en gasfase-verchroomd waarbij de turbineschoep bedekt werd boven en buiten aanraking met een bron gasvormige verchromende deeltjes verwarmd tot ongeveer 1070°C gedurende 8 uren. De bron verchromende deeltjes was in dit geval een mengsel van 10 ongeveer 20% chroom, ongeveer 2% halogen!de activeringsmiddel, en de rest aluminiumoxide. Vervolgens werd de turbineschoep gealuminiseerd en door het onderdompelen in een mengsel bevattende een bron aluminium, een activeringsmiddel, en een inert vulmateriaal, verhit tot ongeveer 760°C gedurende 5 uren. Het mengsel van poeder was in dit geval 15% van 15 een legering bevattende aluminium, 2% halogenide activeringsmiddel, en de rest aluminiumoxide. Vervolgens werd de turbineschoep met door chroom en aluminium verrijkte oppervlakken galvanisch bekleed met platina op kritische oppervlakken tot een dikte van 7,5 pm. Een doorsnede van het uiteindelijke oppervlak is in fig. 6 afgebeeld.
20 De delen behandeld volgens deze uitvoering van de uitvinding bie den veel meer weerstand aan warme corrosie dan overeenkomstige delen gealuminiseerd door kist-cementeren zoals beschreven in de Amerikaanse octrooischriften 3.677.789 en 4.148.275.
De werkwijze volgens deze uitvinding kan op oorspronkelijk ver-25 vaardigde delen of opnieuw vervaardigde of herstelde delen toegepast worden.
In de voorgaande beschrijving zijn bepaalde voorkeurswerkwijzen en uitvoeringen van deze uitvinding beschreven, begrepen zal echter worden dat deze uitvinding binnen het bereik van de onderhavige aanvrage op 30 andere wijzen uitgevoerd kan worden.
8 3 0 3 6 7 0
Claims (16)
1. Werkwijze voor het vormen van een beschermende diffusielaag op delen van legeringen gebaseerd op nikkel, kobalt en ijzer, met het kenmerk dat deze de stappen omvat van het opbrengen van een gecombineerde diffusiebekleding van chroom, een metaal uit de platinagroep en 5 aluminium op de delen.
2. Werkwijze voor het vormen van een beschermende diffusielaag op delen van legeringen op nikkel-, kobalt- en ijzerbasis volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat deze omvat de stappen van het neerslaan van een bekleding van een metaal uit de platinagroep op het oppervlak van 10 het deel dat beschermd moet worden, het vormen van een diffusielaag van een metaal uit de platinagroep en chroom op de oppervlakken door het gasfase-verchromen van de oppervlakken buiten aanraking met een bron gasvormige verchromende deeltjes bij verhoogde temperatuur, het vormen van een diffusielaag van een metaal uit de platinagroep, chroom en alu- 15 minium op de oppervlakken door het aluminiseren van de oppervlakken bij verhoogde temperatuur.
3. Werkwijze voor het vormen van een beschermde diffusielaag op delen van legeringen op nikkel-, kobalt- en ijzerbasis volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat deze omvat de stappen van het vormen van 20 een diffusielaag van chroom door het gasfase-verchromen op het oppervlak van het deel dat beschermd moet worden, het neerslaan van een bekleding van een metaal uit de platinagroep op het oppervlak van het deel dat beschermd moet worden, en het vormen van een diffusielaag van chroom, een metaal uit de platinagroep, en aluminium op het oppervlak 25 door het aluminiseren van het oppervlak bij verhoogde temperatuur.
4. Werkwijze voor het vormen van een beschermende diffusielaag op delen van legeringen op nikkel-, kobalt-, en ijzerbasis volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat deze omvat de stappen van het vormen van een diffusielaag van chroom door het gasfase-verchromen op het opper- 30 vlak van het deel dat beschermd moet worden, gevolgd door de vorming van een diffusielaag van chroom en aluminium door aluminiseren van de oppervlakken bij verhoogde temperatuur, gevolgd door het neerslaan van een metaal uit de platinagroep op het oppervlak van het deel dat bedekt moet worden.
5. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, met het- kenmerk, dat het metaal uit de platinagroep platina is.
6. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies 4, met het kenmerk, dat de bedekking van het metaal uit de platinagroep hetzij & ^ η ί % 7 λ v V * ,J -j / U galvanisch, hetzij door dompelen, door sproeien, neerslaan van damp, verstuiven en mechanisch plateren opgebracht wordt.
7. Werkwijze volgens conclusie 1, 2, 3, 4 of 5, waarbij het gasfa-se-verchromen uitgevoerd wordt door het houden van het deel op verhoog- 5 de temperatuur boven en op afstand van een mengsel bestaande uit een bron chroom, een activeringsmiddel en een inert vulmateriaal.
8. Werkwijze volgens éên van de conclusies 1 t/m 5, met het kenmerk, dat het deel bedekt met het metaal uit de platinagroep verwarmt wordt om het metaal uit de platinagroep in de oppervlakken van het deel 10 te diffunderen.
9. Werkwijze volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat het deel verwarmd wordt tot een temperatuur tussen ongeveer 810 en 1100°C in een vacuum of inerte atmosfeer gedurende 1 tot 5 uren.
10. Werkwijze volgens éên van de conclusies 1 t/m 5, met het ken- 15 merk, dat het gasfase-verchromen uitgevoerd wordt bij een temperatuur tussen ongeveer 650°C en ongeveer 1150°C in hetzij een vacuum, hetzij een inerte of een reducerende atmosfeer gedurende 1 tot 20 uren.
11. Werkwijze volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat het mengsel in hoofdzaak uit ongeveer 1 tot 35% uit één of meer uit de groep 20 bestaande uit chroom en chroomlegeringen bestaat, tot 40% activeringsmiddel omvat en de rest aluminiumoxide vulmateriaal is.
12. Werkwijze volgens één van de conclusies 1 t/m 5, met het kenmerk, dat het aluminiseren uitgevoerd wordt bij een verhoogde temperatuur in een mengsel of boven een mengsel bestaande uit een bron alumi- 25 nium, een activeringsmiddel en een inert vulmateriaal.
13. Werkwijze volgens één van de conclusies 1 t/m 5, met het kenmerk, dat het aluminiseren uitgevoerd wordt bij een temperatuur tussen ongeveer 650°C en 1100°C in hetzij een vacuum, hetzij een inerte, hetzij een reducerende atmosfeer gedurende 1 tot 20 uren.
14. Werkwijze volgens conclusie 12, met het kenmerk, dat het meng sel in hoofdzaak uit 1 tot 35% uit éên of meer van de groep bestaande uit aluminium en aluminiumlegeringen bestaat, tot ongeveer 40% activeringsmiddel bevat en de rest aluminiumoxide-vulmateriaal is.
15. Werkwijze volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat aluminise- 35 ren uitgevoerd wordt bij een verhoogde temperatuur in een mengsel of boven een mengsel bestaande uit een bron aluminium, een activeringsmiddel en een inert vulmateriaal.
16. Werkwijze volgens conclusie 10, met het kenmerk, dat het aluminiseren uitgevoerd wordt bij een temperatuur tussen ongeveer 650°C en 40 ongeveer U50°C in hetzij een vacuum, hetzij een inerte, hetzij een reducerende atmosfeer gedurende 1 tot 20 uren. 8 3 0 3 5 7 0 —ooooooo—
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/443,036 US4526814A (en) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | Methods of forming a protective diffusion layer on nickel, cobalt, and iron base alloys |
| US44303682 | 1982-11-19 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8303670A true NL8303670A (nl) | 1984-06-18 |
| NL190645B NL190645B (nl) | 1994-01-03 |
| NL190645C NL190645C (nl) | 1994-06-01 |
Family
ID=23759173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8303670A NL190645C (nl) | 1982-11-19 | 1983-10-25 | Werkwijze voor het vormen van een beschermende diffussielaag. |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4526814A (nl) |
| JP (1) | JPS59145777A (nl) |
| AT (1) | AT381508B (nl) |
| AU (1) | AU563044B2 (nl) |
| BE (1) | BE898220A (nl) |
| CA (1) | CA1236351A (nl) |
| CH (1) | CH661287A5 (nl) |
| DE (1) | DE3329907A1 (nl) |
| ES (1) | ES526782A0 (nl) |
| FR (1) | FR2536424B1 (nl) |
| GB (1) | GB2130249B (nl) |
| IL (1) | IL69832A (nl) |
| IT (1) | IT1170539B (nl) |
| MX (1) | MX160008A (nl) |
| NL (1) | NL190645C (nl) |
| SE (1) | SE8305244L (nl) |
| ZA (1) | ZA835916B (nl) |
Families Citing this family (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU604462B2 (en) * | 1986-07-28 | 1990-12-20 | Furukawa Electric Co. Ltd., The | Fin of heat exchanger and method of making it |
| GB8629728D0 (en) * | 1986-12-12 | 1987-01-21 | Johnson Matthey Plc | Scratch resistant surface layer |
| FR2638174B1 (fr) * | 1988-10-26 | 1991-01-18 | Onera (Off Nat Aerospatiale) | Procede de protection de surface de pieces metalliques contre la corrosion a temperature elevee, et piece traitee par ce procede |
| US5063117A (en) * | 1988-12-27 | 1991-11-05 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Copper fin material for heat-exchanger and method of producing the same |
| US5139824A (en) * | 1990-08-28 | 1992-08-18 | Liburdi Engineering Limited | Method of coating complex substrates |
| EP0567755B1 (en) * | 1992-04-29 | 1996-09-04 | WALBAR INC. (a Delaware Corporation) | Improved diffusion coating process and products |
| US5500252A (en) * | 1992-09-05 | 1996-03-19 | Rolls-Royce Plc | High temperature corrosion resistant composite coatings |
| EP0654542B1 (en) * | 1993-11-19 | 1999-03-31 | Walbar Inc. | Improved platinum group silicide modified aluminide coating process and products |
| US5650235A (en) * | 1994-02-28 | 1997-07-22 | Sermatech International, Inc. | Platinum enriched, silicon-modified corrosion resistant aluminide coating |
| JP3029546B2 (ja) * | 1994-03-09 | 2000-04-04 | 株式会社荏原製作所 | クロム拡散浸透耐熱合金部材とその製法 |
| WO1996015284A1 (en) * | 1994-11-09 | 1996-05-23 | Cametoid Advanced Technologies Inc. | Method of producing reactive element modified-aluminide diffusion coatings |
| US5716720A (en) * | 1995-03-21 | 1998-02-10 | Howmet Corporation | Thermal barrier coating system with intermediate phase bondcoat |
| US5928799A (en) * | 1995-06-14 | 1999-07-27 | Ultramet | High temperature, high pressure, erosion and corrosion resistant composite structure |
| RU2168558C2 (ru) * | 1995-07-25 | 2001-06-10 | Сименс Акциенгезелльшафт | Изделие с металлическим основным телом и способ его изготовления |
| US5897966A (en) * | 1996-02-26 | 1999-04-27 | General Electric Company | High temperature alloy article with a discrete protective coating and method for making |
| EP0821076B1 (en) * | 1996-07-23 | 2001-11-28 | ROLLS-ROYCE plc | A method of aluminising a superalloy |
| GB2322383A (en) * | 1997-02-22 | 1998-08-26 | Rolls Royce Plc | A coated superalloy article |
| US6129262A (en) * | 1997-02-24 | 2000-10-10 | Ford Global Technologies, Inc. | Fluxless brazing of unclad aluminum using selective area plating |
| US6071622A (en) * | 1998-10-30 | 2000-06-06 | Beesabathina; Durga Prasad | Stabilized two-phase-glass diffusion barrier |
| EP1298230A1 (de) * | 2001-10-01 | 2003-04-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Entfernung von Schichtbereichen eines Bauteils aus Metall |
| US6682827B2 (en) * | 2001-12-20 | 2004-01-27 | General Electric Company | Nickel aluminide coating and coating systems formed therewith |
| GB2401117A (en) * | 2003-05-01 | 2004-11-03 | Rolls Royce Plc | A method of preventing aluminising and a mask to prevent aluminising |
| US7645485B2 (en) * | 2004-04-30 | 2010-01-12 | Honeywell International Inc. | Chromiumm diffusion coatings |
| US7229701B2 (en) * | 2004-08-26 | 2007-06-12 | Honeywell International, Inc. | Chromium and active elements modified platinum aluminide coatings |
| US20060093849A1 (en) * | 2004-11-02 | 2006-05-04 | Farmer Andrew D | Method for applying chromium-containing coating to metal substrate and coated article thereof |
| US20060141283A1 (en) * | 2004-12-29 | 2006-06-29 | Honeywell International, Inc. | Low cost inovative diffused MCrAIY coatings |
| US20060193981A1 (en) * | 2005-02-25 | 2006-08-31 | General Electric Company | Apparatus and method for masking vapor phase aluminide coating to achieve internal coating of cooling passages |
| US20090136664A1 (en) * | 2007-08-02 | 2009-05-28 | United Technologies Corporation | Method for forming aluminide diffusion coatings |
| US20090035485A1 (en) * | 2007-08-02 | 2009-02-05 | United Technologies Corporation | Method for forming active-element aluminide diffusion coatings |
| US20090134035A1 (en) * | 2007-08-02 | 2009-05-28 | United Technologies Corporation | Method for forming platinum aluminide diffusion coatings |
| US8124246B2 (en) * | 2008-11-19 | 2012-02-28 | Honeywell International Inc. | Coated components and methods of fabricating coated components and coated turbine disks |
| EP2695964B1 (de) * | 2012-08-10 | 2020-05-06 | MTU Aero Engines AG | Bauteilangepasste Schutzschicht |
| ES2859572T3 (es) | 2013-04-26 | 2021-10-04 | Howmet Corp | Electrodeposición del componente del perfil alar interno |
| CA2866479C (en) | 2013-12-20 | 2021-08-17 | Will N. Kirkendall | Internal turbine component electroplating |
| US9587302B2 (en) | 2014-01-14 | 2017-03-07 | Praxair S.T. Technology, Inc. | Methods of applying chromium diffusion coatings onto selective regions of a component |
| EP2937438A1 (en) * | 2014-04-22 | 2015-10-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Coated turbine component and method of forming a coating on a turbine component |
| US10584411B2 (en) | 2014-07-18 | 2020-03-10 | United Technologies Corporation | Chromium-enriched diffused aluminide |
| FR3090696B1 (fr) * | 2018-12-21 | 2020-12-04 | Safran | Piece de turbine en superalliage comprenant du rhenium et/ou du ruthenium et procede de fabrication associe |
| US11970953B2 (en) * | 2019-08-23 | 2024-04-30 | Rtx Corporation | Slurry based diffusion coatings for blade under platform of internally-cooled components and process therefor |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1200096B (de) * | 1960-07-26 | 1965-09-02 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Verfahren zum Erzeugen hochzunderfester Oberflaechen auf warmfesten Werkstoffen |
| DE1208595B (de) * | 1961-05-06 | 1966-01-05 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Verfahren zum Erzeugen von Chromdiffusions-zonen mit extrem niedriger Oberflaechenrauhigkeit auf Teilen aus Nickel- oder Kobaltlegierungen |
| NL135813C (nl) * | 1961-05-12 | |||
| DE1521180B1 (de) * | 1963-09-19 | 1970-05-14 | Coast Metlas Inc | Verfahren zum UEberziehen von Metallgegenstaenden mit einer Aluminiumlegierung |
| US3320084A (en) * | 1963-09-20 | 1967-05-16 | Howmet Corp | Vapor diffusion process and protection means |
| GB980727A (en) * | 1963-09-23 | 1965-01-20 | Coast Metals Inc | Method of applying metallic coatings |
| US3290126A (en) * | 1965-04-29 | 1966-12-06 | Du Pont | Protectively coated nickel or cobalt articles and process of making |
| US3958047A (en) * | 1969-06-30 | 1976-05-18 | Alloy Surfaces Co., Inc. | Diffusion treatment of metal |
| BE757636A (fr) * | 1969-11-03 | 1971-04-01 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Procede de protection en surface pour objets metalliques |
| JPS4834292A (nl) * | 1971-09-04 | 1973-05-17 | ||
| US4041196A (en) * | 1974-09-18 | 1977-08-09 | Alloy Surfaces Company, Inc. | Diffusion treatment of metal |
| US3999956A (en) * | 1975-02-21 | 1976-12-28 | Chromalloy American Corporation | Platinum-rhodium-containing high temperature alloy coating |
| US3979273A (en) * | 1975-05-27 | 1976-09-07 | United Technologies Corporation | Method of forming aluminide coatings on nickel-, cobalt-, and iron-base alloys |
| US4123594A (en) * | 1977-09-22 | 1978-10-31 | General Electric Company | Metallic coated article of improved environmental resistance |
| FR2502186A1 (fr) * | 1981-03-17 | 1982-09-24 | Onera (Off Nat Aerospatiale) | Procede de protection de piece en super-alliage contre la corrosion a chaud et pieces protegees correspondantes |
-
1982
- 1982-11-19 US US06/443,036 patent/US4526814A/en not_active Expired - Lifetime
-
1983
- 1983-08-11 ZA ZA835916A patent/ZA835916B/xx unknown
- 1983-08-17 GB GB08322147A patent/GB2130249B/en not_active Expired
- 1983-08-18 DE DE19833329907 patent/DE3329907A1/de active Granted
- 1983-09-08 CA CA000436248A patent/CA1236351A/en not_active Expired
- 1983-09-14 JP JP58170524A patent/JPS59145777A/ja active Granted
- 1983-09-27 IL IL69832A patent/IL69832A/xx not_active IP Right Cessation
- 1983-09-28 SE SE8305244A patent/SE8305244L/ unknown
- 1983-09-28 FR FR838315414A patent/FR2536424B1/fr not_active Expired
- 1983-10-25 IT IT49218/83A patent/IT1170539B/it active
- 1983-10-25 NL NL8303670A patent/NL190645C/nl not_active IP Right Cessation
- 1983-10-26 ES ES526782A patent/ES526782A0/es active Granted
- 1983-11-03 AT AT0389383A patent/AT381508B/de not_active IP Right Cessation
- 1983-11-14 BE BE211872A patent/BE898220A/fr unknown
- 1983-11-17 MX MX199460A patent/MX160008A/es unknown
- 1983-11-18 AU AU21502/83A patent/AU563044B2/en not_active Ceased
- 1983-11-18 CH CH6219/83A patent/CH661287A5/fr not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IL69832A0 (en) | 1983-12-30 |
| IT1170539B (it) | 1987-06-03 |
| ES8504966A1 (es) | 1985-05-01 |
| AT381508B (de) | 1986-10-27 |
| DE3329907A1 (de) | 1984-05-24 |
| NL190645B (nl) | 1994-01-03 |
| GB8322147D0 (en) | 1983-09-21 |
| CA1236351A (en) | 1988-05-10 |
| IL69832A (en) | 1987-12-20 |
| SE8305244D0 (sv) | 1983-09-28 |
| US4526814A (en) | 1985-07-02 |
| DE3329907C2 (nl) | 1990-10-04 |
| SE8305244L (sv) | 1984-05-20 |
| IT8349218A0 (it) | 1983-10-25 |
| GB2130249A (en) | 1984-05-31 |
| AU2150283A (en) | 1984-05-24 |
| FR2536424A1 (fr) | 1984-05-25 |
| AU563044B2 (en) | 1987-06-25 |
| BE898220A (fr) | 1984-03-01 |
| ATA389383A (de) | 1986-03-15 |
| FR2536424B1 (fr) | 1989-12-29 |
| ES526782A0 (es) | 1985-05-01 |
| MX160008A (es) | 1989-11-03 |
| JPH0336900B2 (nl) | 1991-06-03 |
| GB2130249B (en) | 1986-01-29 |
| NL190645C (nl) | 1994-06-01 |
| JPS59145777A (ja) | 1984-08-21 |
| ZA835916B (en) | 1984-04-25 |
| CH661287A5 (fr) | 1987-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8303670A (nl) | Werkwijzen voor het vormen van een beschermende diffusielaag. | |
| NL8303606A (nl) | Werkwijzen voor het vormen van een beschermende diffusielaag op legeringen op nikkel-, kobalt- en ijzerbasis. | |
| CA1055326A (en) | Platinum-rhodium-containing high temperature alloy coating | |
| US4009146A (en) | Method of and mixture for aluminizing a metal surface | |
| US5482578A (en) | Diffusion coating process | |
| USRE31339E (en) | Process for producing elevated temperature corrosion resistant metal articles | |
| US5688607A (en) | Platinum group silicide modified aluminide coated metal superalloy body | |
| US5057196A (en) | Method of forming platinum-silicon-enriched diffused aluminide coating on a superalloy substrate | |
| JP3973171B2 (ja) | 離散した付加的な保護コーティングを施した高温合金物品およびその製造方法 | |
| US4326011A (en) | Hot corrosion resistant coatings | |
| US2300400A (en) | Heat corrosion resistant metallic material | |
| JPH04228583A (ja) | 二重の保護コ―ティングを有する鋼製物品およびその製法 | |
| US3922396A (en) | Corrosion resistant coating system for ferrous metal articles having brazed joints | |
| US4371570A (en) | Hot corrosion resistant coatings | |
| US3979534A (en) | Protective coatings for dispersion strengthened nickel-chromium/alloys | |
| US5260099A (en) | Method of making a gas turbine blade having a duplex coating | |
| US3748172A (en) | Magnesium based coating for the sacrificial protection of metals | |
| WO2001005579A2 (en) | One-step noble metal-aluminide coatings | |
| US3642457A (en) | Multimetal corrosion-resistant diffusion coatings | |
| US3808031A (en) | Multi-metal corrosion-resistant diffusion coatings | |
| Drewett | Diffusion coatings for the protection of iron and steel: Part 1: Aluminium coatings | |
| US3711315A (en) | Sacrificial corrosion resistant diffusion coatings | |
| US3627503A (en) | Sacrificial corrosion-resistant diffusion coatings | |
| JPS60100659A (ja) | 鋳鉄部材のアルミニウム拡散処理方法 | |
| US3198610A (en) | Thermally stabilized metal article and process of making it |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 19980501 |