NL8301815A - Machine voor het in glazen potten vullen van groente- of vruchtendelen, in het bijzonder augurkkwarten. - Google Patents

Description

k -i- VO 4826

Machine voor het in glazen potten vullen van groente- of vruchtendelen, in het bijzonder augurkkwarten.

De uitvinding heeft betrekking op een machine voor het in glazen potten vullen van groente- of vruchtendelen, in het bijzonder augurk-kwarten, waarbij een transportband de glazen potten stapsgewijs langs vulstations voert, waar de groentedelen daarin naar binnen worden ge-5 schoven, welke greönte- of vluchtendelen door een transportband naar snijstations worden gevoerd, daar in delen worden gesneden en naar de vulstations worden gebracht.

Een dergelijke machine is bekend uit het Duitse octrooischrift 2.150.368. Bij de2e machine worden de augurken liggend getransporteerd, 10 dan in een vertikale stand gekanteld en van.boven naar beneden door snij-stations heen gestoten. Teneinde de augurken zodanig te vullen in op de transportband aangevoerde, staande glazen potten, dat de snijvlakken naar buiten zijn gericht, worden de in de snijstations gesneden delen op kronkelende leibanen gevoerd en daarbij rond de eigen lengtehartlijn 15 gedraaid.

Dat de van binnen tegen het glas aanliggende en van buiten zichtbare augurkdelen met de snijvlakken van buiten zijn te zien, is van grote betekenis, omdat daaraan is te zien of de delen nog stevig zijn en een vers uiterlijk hebben.

20 De bekende inrichting is alleen onberispelijk werkzaam wanneer de augurken altijd een zeer bepaalde en gelijke diameter hebben. Deze moet in een bepaalde, altijd gelijke verhouding staan tot de diameter van de glazen pot. Dan steunen de staand gevulde augurkdelen langs de omtrek van de glazen pot elkaar met een soort "brugwerking", en vallen 25 zij niet, zoals bij een mikadospel, weer naar binnen. Bovendien moet de binnenruimte van de glazen pot vervolgens met de hand worden gevuld met augurkdelen.

Aan de uitvinding ligt de opgave ten grondslag om een machine van de in de aanhef vermelde soort te verschaffen, waarbij de door het 30 volgens de lengtehartlijn snijden van de augurk ontstane delen, bij voorkeur kwarten, machinaal zodanig kunnen worden gevuld in een glazen pot resp. in glazen potten, dat de snijvlakken van buiten zichtbaar zijn, en daarbij is gewaarborgd, dat dit ook werkt wanneer de augurken verschillende diameters hebben, zodat het tot nu toe op grootte moeten sorteren ____ 8301815 -V \ -2- van de augurken niet nodig is. Bovendien moet machinaal een zo groot mogelijke vulgraad worden bereikt, zodat het met de hand bijvullen van de glazen pot alleen nog in kleine mate nodig is.

Deze opgave wordt opgelost door de in conclusie 1 vermelde 5 maatregelen. De volgconclusies betreffen voordelige verdere uitvoeringen.

Bij de uitvinding worden de glazen potten horizontaal liggend getransporteerd, d.w.z. met de opening opzij. Dienovereenkomstig worden de augurkdelen horizontaal naar binnen geschoven. Hét naar binnen schuiven vindt plaats vanuit een voorraadhouder, die zodanig is verdeeld, 10 dat enkele van de door het doorsnijden van een augurk volgens de lengte-harlijn ontstane delen boven de scheidingswand liggen, d.w.z. daarop, en de andere delen van de augurk in de voorraadhouder onder de scheidingswand liggen. Wanneer de augurk in de snij stations in delen wordt gesneden, bijv. kwarten, liggen twee kwarten, die de bovenste helft 15 van de augurk vormen, bovenop de scheidingswand, waarbij de twee kwarten, die de onderste augurkhelft vormen, in de voorraadhouder onder de scheidingswand liggen. Dan kunnen met in doorsnede overeenkomstig uitgevoerde vulzuigers dus alleen de twee bovenste kwarten of alleen de twee onderste kwarten zijdelings in een glazen pot naar binnen worden geschoven. In-20 dien een aantal gevulde voorraadhouders aanwezig is, in elk waarvan augurkdelen op deze wijze zijn aangebracht, kunnen augurkhelften zodanig na elkaar in de glazen pot naar binnen worden geschoven, dat de kwarten, eventueel gesteund door .afzonderlijke richtdorens, alle met zekerheid zodanig in de glazen pot liggen, dat het snijvlak naar buiten is gericht.

25 In elk der op elkaar volgende vulstations is de hoogteplaatsing van de voorraadhouder ten opzichte van de glazen pot anders, zodat in elk vul-station rekening kan worden gehouden met de wijze waarop de glazen pot in de voorgaande vulstations reeds is gevuld. Zodoende kan in de praktijk de vulling in de liggende glazen pot van beneden naar boven op de gewenste 30 wijze met de delen van de augurk worden opgebouwd. Tezelfdertijd wordt zodoende een grotere vullingsgraad bereikt. De noodzakelijkheid van het met de hand bijvullen om de glazen pot volledig te vullen, wordt ten opzichte van het produktievermogen van bekende machines, aanzienlijk verminderd.

35 Tezelfdertijd is vermeden, dat wanneer de grootten van de kwarten als gevolg van de verschillende grootten van de augurken, eveneens verschillend uitvallen, geen betrouwbare ligging van de delen in de glazen 8301815 * - ' ' -3- potten meer ontstaat, zoals dit het geval is bij het van boven naar beneden vullen bij de bekende inrichting.

De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de tekening, waarin: 5 figuur 1 een schematisch bovenaanzicht is van een uitvoerings- voorbeeld, figuur 2 een doorsnede is volgens de lijn II-II in figuur 1, figuur 3 een doorsnede is volgens de lijn III-III in figuur 1, figuur 4 een doorsnede is volgens de lijn IV-IV in figuur 1, 10 figuur 5 een doorsnede is volgens de lijn V-V in figuur 1, figuur 6 een snijstation toont, figuur 7a een eindaanzicht is van een voorraadhouder, figuur 7b een zij-aanzicht is van de voorraadhouder volgens figuur 7a, 15 figuur 8a een eindaanzicht is van een draagschaal, zoals deze toepassing vindt in het uitvoeringsvoorbeeld volgens figuur 1, en figuur.8b een zij-aanzicht is van de draagschaal volgens figuur 8a.

De machine voor het vullen van augurken volgens de figuur 1 en 2 heeft een transportband 1 zonder einde voor het transport van augurken 20 2, een voorraadhouderband 3, eveneens zonder einde, voorzien van voor-raadhouders 4 voor het opnemen van de in kwarten gesneden augurken, verder een transportband 5, eveneens zonder einde, voor het transport van glazen potten 6. De transportband 1, de voorraadhouderband 3 en de transportband 5 worden stapsgewijs bewogen. Per stap wordt een glazen 25 pot 5 over de afstand x (de afstand van een glazen pot), de voorraadhouderband 3 over de afstand 6x (6 afstanden van een glazen pot » 3 afstanden van een voorraadhouder) en de transportband 1 over de afstand 3x (3 afstanden van een glazen pot-3 afstanden van een augurk) verder bewogen in de richting van de ingetekende pijlen.

30 Verder heeft de machine een inschuifbalk 7, die per stap eenmaal loodrecht wordt bewogen op de bewegingsrichting van de banden 1,3,6 (zie de ingetekende pijlen 71)· De inschuifbalk 7 draagt snijzuigers 8-10, vulzuigers 11-15 en richtdorens 42, 43.

Bovendien bevinden zich snijstations 16-18 tussen de transport-35 band 1 en de voorraadhouderband 3, waarbij centreermechanismen 19-21, die in beginsel worden gevormd door aan het inloopeinde in hoofdzaak kegel- _ 8301815 φ ί -4- vormig uitgevoerde buizen, stroomopwaarts van de snijstations zijn aangebracht.

Zoals blijkt uit figuur 6, wordt elk der snijstations 16-18 gevormd door twee loodrecht op elkaar staande snijmessen 22, 23 in een 5 buis 24, die aan de inloopzijde een driehoekige insnijding heeft voor het centreren bij het inlopen. Bij het doorschuiven van een augurk, wordt deze in vier kwarten gedeeld.

De figuren 7a en 7b tonen een voorraadhouder 4. Deze wordt eveneens gevormd door een buis, die aan het inloopeinde, zoals gezegd, 10 enigszins kegelvormig is, en waarin horizontaal een scheidingswand 25 is aangebracht. Wanneer dan (in figuur 7b van rechts naar links) in een voorraadhouder 4 een vooraf in het snijstation in vier gelijke kwarten gedeelde augurk naar binnen wordt geschoven, liggen de twee bovenste kwarten bovenop de scheidingswand 25, waarbij de twee onderste kwarten 15 zich daaronder bevinden.

De figuren 8a en 8b tonen gedetailleerd de uitvoering van de transportband 1 met draagschalen 26, waarin de augurken worden gelegd.

De transportband 5 voor het transporteren van glazen potten 6 is eveneens zodanig uitgevoerd, dat de glazen potten op bepaalde plaatsen 20 van de transportband 5 op regelmatige afstand kunnen worden ingelegd (details niet getoond).

Zoals blijkt uit figuur 4, zijn de vermelde delen aangebracht aan een raamgestel 2.7. De beweging van de inschuifbalk 7 is zodanig, dat de door de pijlen 7' aangeduide heen- en weerbeweging wordt uitgevoerd, 25 welke beweging plaatsvindt door middel van een cylinder 28, waarin een niet weergegeven zuiger heen en weer wordt bewogen, welke zuiger is verbonden met de zuigerstang 29, die is bevestigd aan de inschuifbalk 7, waarbij de cylinder 28 is bevestigd aan het raamgestel 27.

Zoals blijkt uit de schematische voorstelling volgens figuur 2, 30 wordt de transportband 5 over de wielen 30, 31 geleid. Het wiel 31 wordt via een drijfwerk 33 met de overbrengingsverhouding 1:1 en een overbrenging met kettingen, eveneens met een overbrengingsverhouding 1:1 aangedreven vanaf een as 32. In beginsel kunnen ook tandriemen worden toegepast.

35 De voorraadhouderband 3 wordt geleid door de wielen 34 en 35.

Hierbij wordt het wiel 35 via een overbrenging met de overbrengingsverhouding 1:2 en een drijfwerk 36 met de overbrengingsverhouding 1:3 aange- 8301815 Λ > -5- dreven door kettingen, zodat in het totaal een overbrengingsverhouding van 1:6 ontstaat vanaf de as 32 op de voorraadhoudexband 3, zodat de voorraadhouderband 3 als gevolg daarvan, zoals reeds vermeld, per stap de afstand 6x aflegt.

5 In figuur 2 is verder met een streeplijn (immers voor het beeld vlak liggend) de transportband 1 ingetekend, die over de wielen 37, 38 wordt geleid. De aandrijving van de as 32 vindt plaats via een drijfwerk 39 met de ovefbrengingsverhouding 1:3, zodat per stap in verhouding tot de transportband 5 een drievoudige verschuiving 3x ontstaat, zoals 10 reeds vermeld.

• Bovendien is te zien, dat de transportband 1 en de voorraadhouder band 3 enigszins hellend zijn ten opzichte van de transportband 5, zodat een verschillende hoogteplaatsing van de inhoud van de voorraad-houders ten opzichte van de glazen potten ontstaat in de mate waarin de 15 voorraadhouders 4 langs de glazen potten lopen, hetgeen voor het doorlopend in de glazen pot stapelen, van de afzonderlijke kwarten van de augurken, van belang is. Voor wat betreft de werking wordt dit thans aan de hand van figuur 1-3 gedetailleerd verduidelijkt.

In de draagschalen 26 van de transportband 1 worden augurken 20 gevuld. De band beweegt van links naar rechts in figuur 1. Hierbij lopen de augurken met het in figuur 1 bovenste einde tegen een aanslaglijst 40. Zij worden dan door het scheidingsmes 41 op een vooraf bepaalde lengte gesneden. Met deze lengte liggen zij dan in de draagschalen 26.

Bij deze uitgangsstand, waarin alle banden zich tussen twee 25 transportstappen in de ruststand bevinden, voert de inschuifbalk 7 een slag uit. Bij deze slag vindt het volgende plaats: (a) de snijzuigers 8, 9, 10 schuiven de augurken, die zich bevinden op de plaatsnummers 1, 3, 5, via de centreermechanismen 19, 20, 21 in de snijstations 16, 17, 18, waarin de augurken in kwarten worden gesneden.

30 Door de gesleufde uitvoering van de zuigers 8-10 worden de augurken nog verder geschoven tot in de voorraadhouders 4, die zich eveneens op de plaatsnummers 1, 3, 5 bevinden.

(b) De vulzuiger 11 grijpt met het eindvlak (zie de doorsnede in figuur 3) de boven de scheidingswand 25 in de voorraadhouder 4 op het plaatsnum- 35 mer 7 (vulstation I) liggende kwarten van de augurk, die de bovenste helft vormen, en schuiftdeze in de glazen pot op het plaatsnummer 7. Zoals - — M , 8301815 * -6- blijkt uit de figuur 2 en 3, ontstaat zodoende een stand, waarin de snijvlakken naar buiten liggen.

(c) De vulzuiger 12 (zie de doorsnede in figuur 5) op het plaatsnummer 9 (vulstation II) schuift de bovenste helft van de augurk in de voor- 5 raadhouder 4 op hetzelfde plaatsnummer, welke helft eveneens qp de scheidingswand 25 ligt, op hetzelfde plaatsnummer zodanig in de glazen pot, dat de snijvlakken naar beneden liggen (zie de figuur 2 en 3).

(d) De richtdoren 42 grijpt op het plaatsnummer· 10 in de glazen pot en \ verdeelt daar de twee kwarten, die op het plaatsnummer 9 nog naast el-10 kaar liggend naar binnen waren geleid, zodat zij tegen de zijde worden geschoven en met het snijvlak naar buiten tegen de wand van de glazen pot aanliggen (zie figuur 3).

(e) De vulzuiger .13 (zie de doorsnede in figuur 5) schuift op het plaatsnummer 11 (vulstation III) de twee onderste kwarten in de voorraad- 15 houder 4 op het plaatsnummer 11 zodanig in de glazen pot, dat deze de in figuur 3 weergegeven stand innemen, en het midden van de glazen pot vullen.

(f) De vulzuiger 14 (zie de doorsnede in figuur 5) schuift op het plaatsnummer 13 (vulstation IV) de, de onderste helft vormende kwarten 20 uit de voorraadhouder 4 zodanig in een glazen pot naar binnen,dat zij op de twee kwarten liggen, die in het vulstation III waren gevuld.

(g) De richtdoren 43 grijpt op het plaatsnummer 14 in de glazen pot en verdeelt de twee kwarten, die in het vulstation IV waren gevuld, zodanig dat zij uit elkaar worden gedrukt en de in figuur 3 getoonde stand in- ' 25 nemen met de snijvlakken naar buiten.

(h) De vulzuiger 15 (zie de doorsnede in figuur 5) schuif op het plaatsnummer 15 (vulstation V) de twee, de onderste helft vormende kwarten van de augurk op hetzelfde plaatsnummer zodanig in de glazen pot, dat de snijvlakken eveneens naar buiten zijn gericht.

30 Met deze handelingen zijn de snij-, vul- en richtwerkingen van een stap van de inschuifbalk 7 beëindigd. Van de drie augurken, die per stap zijn gesneden, zijn vijf helften naar binnen geschoven, te weten in de vulstations I-V, waarbij de overige helften bij het teruglopen aan de onderzijde van de band worden uitgestoten. De glazen pot wordt verder 35 getransporteerd op de transportband 1 en op de werkplaats 50 met de hand zodanig volledig gevuld met andere augurkdelen, dat de glazen pot op de 8301815

St ' - -φ -7- gewenste wijze volledig is gevuld.

Wanneer de inschuifbalk 7 dan weer terug beweegt in de uitgangs-stand, bewegen alle banden een stap naar voren. Dat betekent gedetailleerd, dat elk der glazen potten naar voren beweegt over een afstand x, de 5 voorraadhouders naar voren bewegen over een afstand 6x en de draag-scheden 26 naar voren bewegen over een afstand 3x. Dan vindt de volgende slag van de inschuifbalk 7 plaats.

Thans moet het verloop van de bewegingen nog eenmaal worden beschouwd, maar niet met betrekking tot de afzonderlijke snij- en vul-10 zuigers 8-15 en de richtdorens 42, 43, maar met betrekking tot de afzonderlijke augurken resp. het vullen van de glazen potten.

Bij elke slag worden drie augurken gesneden, te weten op de plaatsnummers 1, 3, 5. Bij de volgende slag bevinden deze augurken zich op de plaatsnummers 7 (vulstation I), 9 (vulstation II) en 11 15 (vulstation III). In de vulstations I en II worden de bovenste helften van de augurken, die op de plaatsnummers 1 en 3 zijn gesneden, naar buiten geschoven, en in het vulstation III de onderste helft van de augurk, die op het plaatsnummer 5 is gesneden.

Na de volgende stap bevindt de augurk, die oorspronkelijk op 20 plaatsnummer 1 werd gesneden en waarvan de bovenste helft vervolgens op plaatsnummer 7 naar buiten werd geschoven, zich dan op plaatsnummer 13 (vulstation IV), waar de onderste helft daarvan naar buiten wordt geschoven. Tezelfdertijd bevindt de augurk, die oorspronkelijk op plaatsnummer 3 werd gesneden en waarvan de bovenste helft in het vulstation 25 II naar buiten werd geschoven, zich in het vulstation V, waar de onderste helft naar buiten wordt geschoven.

Van de augurk, die op plaatsnummer 5 werd gesneden en waarvan de onderste helft in het vulstation III in de glazen pot wordt gevuld, wordt de bovenste helft niet gebruikt. Deze wordt, zoals vermeld, bij 30 het teruglopen onder het beeldvlak van figuur 1 op willekeurige wijze uit de betreffende voorraadhouder verwijderd (bijv. met perslucht uitgeblazen) .

Doordat de transportband 1 tijdens elke stap vooruit beweegt over de afstand 3x, wordt elke augurk slechts eenmaal gesneden. De augurk, 35 die op plaatsnummer 1 wordt gesneden, wordt bijv. bij de volgende slag getransporteerd naar plaatsnummer 4 en bij de daarop volgende slag dan ____- 8301815 w> -8- op het plaatsnummer 7 (vulstation I), enz.

De vulling van de glazen potten wordt dan gevormd op de in figuur 3 weergegeven wijze. Op plaatsnummer 7 wordt een bovenste helft naar binnen geschoven (vulstation I). Op plaatsnummer 8 valt deze op 5 de weergegeven wijze in hoofdzaak uit elkaar. Op plaatsnummer 9 (vulstation II) komt daarbij de bovenste helft van een andere augurk. Deze wordt op plaatsnummer 10 gedeeld, zodat de kwarten met de snijvlakken tegen de wand aanliggen. Op plaatsnummer 11 (vulstation III) komt daarbij de onderste helft van een andere augurk. Deze blijft liggen, zoals 10 ook blijkt uit plaatsnummer 12. Op plaatsnummer 13 (vulstation IV) komt daarbij de onderste helft van een andere augurk, welke helft op plaatsnummer 14 zodanig wordt gedeeld, dat de kwarten eveneens met de snijvlakken naar buiten tegen de glazen pot aanliggen. De tussenruimte wordt dan op plaatsnummer 15 (vulstation V) met een andere onderste 15 helft van een augurk gevuld, zodat de snijvlakken eveneens naar buiten liggen. Op de werkplaats 50 wordt de glazen pot met augurken dan met ' de hand volledig gevuld.

8301815

Claims (6)

1. Machine voor het in gleizen potten vullen van groente- of vruchtendelen, in het bijzonder auguzkkwarten, waarbij een transportband de glazen potten stapsgewijs langs vulstations voert, waar de groente-5 delen in de glazen potten naar binnen worden geschoven, waarbij de groente- of vruchtendelen door een transportband worden aangevoerd naar snij-stations, daar tot de delen worden gesneden en worden gebracht naar de vulstations, met het kenmerk, dat de groenten of vruchten (2) door de snijstations (16, 17, 18), waarin zij in delen worden gesneden, zodanig 10 horizontaal naar binnen worden geschoven in van een horizontale scheidingswand (25) voorziene voorraadhouders (4), dat de bovenste delen boven de scheidingswand daarop liggen, en de onderste delen onder de scheidingswand in de voorraadhouder liggen, waarbij de voorraadhouders zijn aangebracht aan een ten opzichte van de transportband zonder einde - 15 schuin aangebrachte voorraadhouderband (3), zodat langs de transportband een aantal vulstations (1, 2, 3, 4, 5) ontstaat, in elk waarvan een voorraadhouder een andere hoogteplaatsing ten opzichte van een glazen pot (6) heeft.

2. Machine volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de delen 20 in de vulstations door vulzuigers (11-15) in de glazen potten (6) worden geschoven.

3. Machine volgens conclusie 1 of 2, met hetkenmerk, dat de glazen potten (6) op de transportband (5) een bepaalde onderlinge afstand (x) hebben, waarover de transportband stapsgewijs verder bewogen, waarbij de 25 voorraadhouders (4) aan de voorraadhouderband (3) onderling de dubbele afstand (2x) hebben en per slag over de zesvoudige afstand (6x) verder worden bewogen, en de delen (2) op de transportband (1) daarvoor, dezelfde onderline afstand (x) hebben als de glazen potten op de transportband daarvoor en per slag over de drievoudige afstand (3x) verder worden 30 bewogen.

4. Machine volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat tussen de voorraadhouderband (3) en de transportband (1) voor de delen, met een afstand, die gelijk is aan de dubbele onderlinge afstand (2x) van de glazen potten, drie snijstations (16-18) zijn voorzien, waarbij de delen 35 door de snijstations in de voorraadhouders (4) naar binnen worden geschoven, en tussen de voorraadhouderband en de transportband (5) althans drie vulstations zijn aangebracht. ______Λ 8301815 -10- V V·

5. Machine volgens conclusie 4, net het kenmerk, dat vijf vul-stations zijn voorzien, waarin de voorraadhouders (4) ten opzichte van de glazen potten (6) geleidelijk iets hoger zijn aangebracht dan in het voorgaande vulstation,· waarbij in elk der eerste twee vulstations 5 de boven de scheidingswand (25) in een voorraadhouder (4) liggende delen in een glazen pot naar binnen worden geschoven, en in elk der drie volgende vulstations de onder de scheidingswand in de voorraadhouder liggende delen in een glazen pot naar binnen worden geschoven.

6. Machine volgens een der voorgaande conclusies, met het ken-10 merk, dat richtdorens (42, 43) zijn voorzien tussen de vulstations voor het in een glazen pot plaatsen van de delen. 8301815