IT8304818A1 - Macchina atta a versare parti di verdure o frutta, in particolare di quarti di cetrioli in vasi - Google Patents

Description

Titolo MACCHINA ATTA A VERSARE PARTI DI VERDURE

O FRUTTA, IN PARTICOLARE DI QUARTI DI CE?

TRIOLI IN VASI .

R I A S S U N T O

Viene descritta una macchina atta a versare parti di verdure o frutta, in particolare di quarti di cetrioli in vasi in cui un nastro trasportatore (5) porta i vasi (6) passo a passo in prossimit? delle stazioni di riempimento, ove le parti delle verdure vengono spinte in queste, le parti delle verdure o frutta essendo addotte per mezzo di un nastro trasportatore in corrispondenza di stazioni di taglio, essendo ivi spezzettate e portate in corrispondenza delle stazioni di riempimento. Le verdure o la frutta (2) dalle stazioni di taglio (16,17,18), in cui esse vengono spezzettate, vengono spinte orizzontalmente in magazzini (4), muniti di una parete divisoria (25). Questi magazzini o polmoni (4) sono posti su un nastro trasportatore mobile a magazzini (3), disposto in modo obliquo rispetto al nastro trasportatore (5) dei vasi, in modo ch? risultano pi? stazioni di riempimento ( 1,2, 3, 4, 5) lungo il nastro trasportatore (5) dei vasi, in cui rispettivamente un magazzino (4) presenta una disposizione relativa in modo differenziato nell'altezza rispetto ad un vaso (6) (Fig. 2).

D ESC RIZI ONE

L'invenzione concerne una macchina atta a versare parti di verdure o frutta, in particolare quarti di cetrioli in vasi, in cui un nastro trasportatore dei vasi porta i vasi passo a passo in prossimit? delle stazioni di riempimento, in cui le parti delle verdure vengono spinte in queste, le parti delle verdure o frutta essendo addotte per mezzo di un nastro trasportatore in corrispondenza delle stazioni di taglio, essendo ivi spezzettate e portate in corrispondenza delle stazioni di riempimento. Una macchina di questo tipo ? stata resa nota quale macchina riempitrice di cetrioli dal brevetto tedesco 2150368 (classe internazionale B 65 B 3/04, 5/10, 25/02). in detta macchina i cetrioli vengono trasportati in modo giacente, quindi vengono girati in una posizione verticale e spinti dall'alto in basso attraverso le stazioni di taglio. Al fine di versarli in modo verticale nei vasi apportati sul nastro trasportatore dei vasi in modo ch? le superfici di taglio siano rivolte verso l'esterno le parti tagliate nelle stazioni di taglio vengono portate su guide ad elica e quindi girate attorno al proprio asse longitudinale.

Il fatto che le parti di cetriolo appoggiate dall'interno sul vetro del vaso e visibili dall'esterno siano visibili con la loro superficie di taglio dall'esterno, ? di importanza notevole, poich? in questa maniera si pu? rilevare, se le parti siano ancora solide e presentino un aspetto fresco.

Il dispositivo del tipo noto funziona solo senza difetti nel caso in cui i cetrioli presentano costantemente un diametro del tutto determinato e costante. Questo deve avere un rapporto determinato costantemente uguale rispetto al diametro del vaso . In questo modo le parti di cetriolo versate in modo verticale si sostengono lungo la circonferenza del vaso in modo reciproco a guisa di " effetto di ponte " e non cadono verso l'interno come nel gioco a mikado. inoltre, successivamente lo spazio interno del vaso dev'essere manualmente riempito con parti di cetriolo.

L'invenzione si prefigge lo scopo di realizzare una macchina del tipo sopradescritto, in cui le parti formate mediante taglio del cetriolo lungo il suo asse longitudinale, preferibilmente quarti, possono essere versate a macchina in un vaso o rispettivamente in vasi, in modo che le superfici di taglio siano visibili dall'esterno e quindi si assicuri che ci? funzioni anche, quando i cetrioli presentano diametri diversi in modoch? non risulti necessaria una selezione preliminare secondo la grandezza dei cetrioli. Inoltre dovrebbe essere raggiunto a macchina un grado di riempimento il pi? possibile elevato in modo ch? solo in misura esigua sia necessario il riempimento successivo del vaso a mano.

Questo scopo viene raggiunto mediante gli accorgimenti indicati nella prima rivendicazione. Le ulteriori rivendicazioni riguardano ulteriori perfezionamenti vantaggiosi.

Secondo l'invenzione i vasi vengono trasportati in modo orizzontale cio? con l'apertura verso il lato. Corrispondentemente le parti di cetriolo vengono inserite in modo orizzontale L'inserimento avviene da un magazzino suddiviso in modo ch?, alcune parti formate mediante il taglio di un cetriolo lungo il suo asse longitudinale si trovino al disopra della parete divisoria cio? su di essa; le altre parti del cetriolo si trovano al disotto della parete divisoria nel magazzino. Quando nella stazione di taglio il cetriolo viene quindi tagliato in parti, ad esempio in quarti, due quarti formanti la met? superiore del cetriolo, sono disposti al disopra sulla parete divisoria; i due quarti formanti la met? inferiore del cetriolo sono disposti al disotto della paiate divisoria nel magazzino. Per mezzo del pistone di riempimento, corrispondentemente conformato nella sezione trasversale, possono essere spinti lateralmente o solo i due quarti superiori o solo i due quarti inferiori. In presenza di pi? magazzini riempiti, in cui parti di cetriolo sono rispettivamente disposte in detta maniera, met? di cetriolo possono essere inserite nel vaso in modo ch? - eventualmente coli l'assenza di singole spine di orientamento - i quarti tutti sono disposti con sicurezza nel vaso in modo ch? le loro superfici di taglio siano rivolte verso l'esterno. Nelle stazioni di riempimento disposte successivamente la disposizione in altezza del magazzino rispetto al vaso risulta rispettivamente differente in modo ch? in ogni stazione di riempimento pu? essere considerato atto in quale maniera il vaso ? stato gi? riempito nella stazione di riempimento precedente. In questa maniera nel vaso giacente il riempiemento pu? essere praticamente costruito nella maniera desiderata con le parti di cetriolo dal basso in alto.

Contemporaneamente viene quindi raggiunto un elevato grado di riempimento. La necessit? del riempimento successivo a mano per riempire il vaso in modo compatto viene quindi notevolmente diminuita rispetto alle prestazioni di macchine del tipo noto. Contemporaneamente viene evitato che nel caso in cui le dimensioni dei quarti risultano differenti per via delle dimensioni differenti dei cetrioli, non risulti pi? una posizione incerta delle parti nei vasi, il ch? risulta il caso nel riempimento dall?alto verso il basso nei dispositivi del tipo noto. Una forma di realizzazione dell'invenzione sar? descritta in seguito con riferimento ai disegni allegati. Nel disegno rappresetano : Fig, 1 una vista dall'alto schematica suuna forma di realizzazione;

Fig. 2 una sezione secondo la linea 2-2 in Fig. 1 (parimenti schematica);

Fig. 3 una sezione secondo la linea 3-3 di Fig. 1 (parimenti schematica);

Fig. 4 una sezione lungo la linea 4-4 di Fig. 1;

Fig. 5 una sezione secondo la linea 5-5 di Fig.1;

Fig. 6 una sezione di taglio;

Fig.7a e 7b in vista vista frontale e rispettivamente laterale un magazzino;

Fig. 8a e rispettivamente 8b una vista frontale e rispettivamente laterale di una bacinella portante 26, come impiegata in Fig. 1.

La macchina riempitrice di cetrioli secondo le Fig.1 e 2 presentata un nastro trasportatore mobile senza fine 1 di cetrioli per il trasporto di cetrioli 2, un nastro a magazzini mobile par imenti senza fine 3 con magazzini 4 atti ad accogliere cetrioli tagliati a quarti, inoltre un nastro trasportatore mobile parimenti senza fine 4 di vasi per il trasporto di vasi 6. Il nastro trasportatore 1 di cetrioli il nastro a magazzini 3 e il nastro trasportatore 5 di vasi vengono mossi passo a passo. Con ogni passo viene mosso un vaso 6 di un tratto X (una distanza fra vasi), il nastro a magazzini 3 di un tratto 6 X ( 6 distanze fra vasi = 3 distanze fra magazzini) e il nastro trasportatore di cetrioli di un tratto 3 X (3 distanze fra vasi . = 3 distanze fra cetrioli) in direzione delle frecce riportate.

La macchina presenta inoltre una barra di spinta 7, mossa con ogni passo una volta verticalmente rispetto alla direzione di movimento dei nastri 1,3,6 (confrontasi le frecce indicate 7'). La barra di spinta 7 ? dotata di pistoni di taglio da 8 a 10, pistoni di riempimento da 11 a 15, e di spine di orientamento 16,18.

Fra il nastro trasportatore 1 di cetrioli e il nastro a magazzini 3 sono inoltre disposte stazioni di taglio da 16 a 18, a monte delle quali sono disposti dispositivi di centraggio da 19 a 21, i quali sono formati in principio da tubi conformati all'entrata in modo sostanzialmente conico. Come visibile da Fig. 6, una delle stazioni di taglio da 16 a 18 ? formata da lame di taglio 22,23 fra loro perpendicolari , in un tubo 24, le dette lame presentando in corrispondenza del lato di entrata un intaglio triangolare per il centraggio all'atto dell 'inserimento. Quando viene fatto attraversare per spinta un cetriolo, questo viene suddiviso in quattro quarti.

Le Fig. 7a e rispettivamente 7b rappresentano un magazzino 4. Esso viene formato parimenti da un tubo il quale alla sua entrata come gi? menzionato - risulta leggermente conico e nel quale ? orizzontalmente inserita una parete divisoria 25. Se in un magazzino 4 ( in Fig. 7b : da destra a sinistra ) viene quindi spinto un cetriolo prima separato nella stazione di taglio in quattro quarti uguali, allora i due quarti superiori si trovano al disopra sulla parete divisoria 25, mentre i due quarti inferiori si trovano al disotto di essa.

Le Figg. 8a e 8b mostrano in dettaglio la conformazionel del nastro trasportatore 1 di cetrioli con bacinelle portanti 26 nelle quali sono depositati cetrioli. il nastro trasportatore 5 di vasi per il trasporto di vasi 6 ? parimenti conformato in modo che in posizioni definite del nastro trasportatore 5 dei vasi, i vasi possono essere inseriti a distanze uniformi (dettagli non mostrati).

Come visibile dalla Fig. 4 le dette parti sono disposte u una intelaiatura 27. Il movimento della barra

di spinta 7 risulta in modo ch? quest'ultima esegue un moto alterno indicato con le frecce 7', provocato per mezzo di un cilindro 28 in cui viene mosso alternativamente un pistone (non mostrato), collegato con 10 stelo 29 del pistone, a sua volta fissato alla barra di spinta 7, mentre il cilindro 28 ? fissato alla intelaiatura 27.

Come visibile dalla vista schematica secondo la Fig.2, 11 nastro trasportatore 5 di vasi ? guidato in modo mobile su ruote 30, 31. La ruota 31 viene azionata da un albero 32 attraverso un meccanismo 33 con il rapporto 1 a e una trasmissione con catene, parimenti con un rapporto 1 a 1. Nel principio possono essere impiegate anche cinghie dentate.

II nastro a magazzini 3 viene guidato in modo mobile da ruote 34 e 35. In questo modo la ruota 35 viene azionata da catene attraverso una trasmissione con un rapporto di riduzione 1 a 2 e un meccanismo 36 con un rapporto di riduzione 1 a 3 in modo ch? dall'albero 32 al nastro a magazzini 3 risulta globalmente un rapporto di riduzione di a 6 in modoch? conseguentemente il nastro a magazzini 3, come gi? menzionato, percorre con ogni passo la distanza sei volte.

In Fig. 2 ? inoltre riportato a tratti (poich? davanti al piano del foglio ) il nastro trasportatore i di cetrioli,guidato in modo mobile attraverso le ruote 37, 38? L'azionamento da parte dell'albero 32 avviene attraverso un meccanismo 39 con un rapporto di riduzione 1 a 3 in modo ch? con ogni passo rispetto al nastro trasportatore di vasi risulta uno spostamento triplo 3 X, come gi? menzionato.

Inoltre ? visibile che il nastro traportatore 1 di cetrioli e il nastro a magazzini 3 sono leggermente inclinati rispetto al nastro trasportatore 1 di vasi dimodoche nella misura in cui i magazzini 4 si spostano davanti ai vasi, risulta una disposizione differenziata in altezza del contenuto dei magazzini rispetto ai vasi, una disposizione importante per lo svolgimento continuo dell'inserimento dei singoli quarti di cetrioli nel vaso. Con riferimento alle Fig da 1 a 3 sar? ora spiegato il funzionamento della macchina :

nelle bacinelle portanti 26 del nastro trasportatore 1 di cetrioli vengono versati cetrioli . Il nastro si muove -inFig. 1 - da sinistra a destra. Cosi i cetrioli scorrono con la loro estremit? superiore (in Fig. 1) su una guida di battuta 40. Essi vengono quindi tagliati dalla lama di seprazione 41 a una lunghezza predeterminata. Con questa lunghezza essi sono quindi disposti nelle bacinelle portanti 26

In questa posizione iniziale cui fra due passi di trasporto tutti i nastri si trovano in uno stato di riposo, la barra di spinta 7 esegue una corsa. All'atto di questa corsa avviene quanto segue :

(a) i pistoni di taglio 8,9,10 spingono i cetrioli chesi trovano nelle posizioni nr. 1,3,5 attraverso i dispositivi di centraggio 19,20,21 nelle stazioni di taglio 16,17,18 nelle quali essi vengono tagliati a quarti.

Per via della conformazione fessurata di pistoni da 10, i cetrioli vengono ulteriormente spostati

fino nei magazzini 4, che si trovano parimenti nelle d?tte posizioni nr. 1,3,5.

(b) il pistone di riempimento il afferra con la sua superficie frontale (confrontasi la sezione trasversale di Fig. 3) i quarti di cetriolo , disposti al disopra della parete divisoria 25 nel magazzino 4 nella posizione nr. 7 (stazione di riempimento 1), i quali formano la met? superiore, e il detto pistone spinge i detti quarti nel vaso nella posizione nr.7. Come visibile dalle Fig. 2 e 3 risulta quindi una posizione in cui le superfici di taglio sono rivolte verso l'esterno. (c) il pistone di rimpimento 12 (confrontasi la sezione, trasversale di Fig. 5) sposta nella posizione nr. 9.

(stazione di riempimento 2) la met? superiore del cetriolo nel magazzino 4 nella stessa posizione, la quale si trova parimenti sulla patete divisoria 25 , cos? nel vaso nella stessa posizione in modo ch? le superfici di taglio siano rivolte verso il basso ( confrontasi la Fig. e la Fig.3).

(d) la spina di orientamento 42 viene introdotta nel vaso nella posizione nr. 10 e suddivide ivi i due quarti che nella posizione nr, 9 erano inseriti ancora uno accanto all'altro, in modo ch? essi vengono lateralmente spostati e si appoggiano con le loro superfici di taglio sulla parete di vetro verso l'esterno (vedasi Fig. 3).

(e) il pistone di riempimento 13 (confrontasi la sezione trasversale di Fig. 5) spinge i due quarti inferiori nel magazzino 4 nella posizione nr. n (stazione di riempimento 3) nel vaso nella posizione nr. 11 in modoch? i detti quarti asumano la posizione disegnata in Fig.3 e riempiono il centro del vaso.

(f) il pistone di riempimento 14 (confrontasi la sezione trasversale di Fig. 5) spinge i quarti formanti la met? inferiore dal magazzino 4 nella posizione nr.13 (stazione di riempimento 4) in un vaso in modo ch? essi son? disposti sui due quarti che sono stati versati nella stazione di riempimento 3.

(g) la spina di orientamento 43 viene introdotta nel vaso nella posizione nr? 14 e divide i due quarti versati nella stazione di riempimento 4 in modo ch? essi vengono distanziati 'per spinta ed assumono con le superfici di taglio la posizione mostrata in Fig. 3.

(h) il pistone di riempimento 15 (confrontasi la sezione trasversale di Fig. 5) spinge i due quarti del cetriolo, formanti la met? inferiore, nella posizione nr, 15 (stazione di riempimento 5) nel vaso nella stessa posizione in modo ch? le superfici di taglio sono parimenti rivolte verso l'esterno.

Con queste fasi sono terminate le operazioni di taglio di riempimento e di orientamento di un passo della barra di spinta 7. Dei tre cetrioli che sono stati tagliati con ogni passo sono stati inserite cinque met?, vale a dire nelle stazioni di riempimento da 1 a 5; la met? restante viene espulsa al ritorno sul lato inferiore del nastro. Il vaso viene ulteriormente trasportato sul nastro trasportatore 1 dei vasi ? riempito completamente a mano con ulteriori parti di cetriolo sul posto di lavoro 50 in modo ch? il vaso sia riempito in modo compatto nella maniera desiderata.

Se ora la barra spinta 7 ritorna dinuovo nella sua posizione, allora tutti i nastri avanzano di un passo. Ci? significa in dettaglio;

I vasi avanzano rispettivamente di una distanza X; i magazzini avanzano di una distanza 6 X; le bacinelle por-5 tanti 26 avanzano di una distanza 3 X. Avviene quindi la successiva corsa della barra di spinta 7.

Di seguito sar? dinuovo considerato lo svolgimento

dei movimenti, per? non con riferimento ai singoli pistoni di taglio e di riempimento da 8 a 15 e alle spine di orientamento 16,18, ma con riferimento ai singoli cetrioli ? rispettivamente al riempimento dei vasi.

Con ogni corsa vengono tagliati 3 cetrioli, cio? nele posizioni nr. 1,3,5. Alla corsa successiva i cetrioli si trovano nelle posizioni nr. 7 (stazione di riempimento i), 9 (stazione di riempimento 2), 11 (stazione di riempimento 3). Nelle stazioni di riempimento 1 e 2 le met? superiori dei cetrioli, tagliati nella posizione 1 e 3, vengono spinte verso l'esterno nella stazione di riempimento 3 la met? inferiore del cetriolo tagliato nella posizione nr. 5.

Dopo il passo successivo il cetriolo, tagliato originariamente nella posizione nr. 1 la cui met? superiore ? stata successivamente spostata verso l'esterno nella posizione nr. 7 si trova ora nella posizione nr. 13 (stazione di riempimento 4 ) dove l? sua met? inferiore viene spinta verso l'esterno. Contemporaneamente il cetriolo, tagliato originariamente nella posizione nr. 3 e la cui met? superiore ? stata sposta verso l'esterno nella sezione di riempimento 2 si trova nella stazione di riempimento 5 dove la sua met? inferiore viene spostata verso l'esterno?

Del cetriolo, tagliato nella posizione nr. 5 e la cui met? inferiore viene versata nella sezione di riempimento 3 nel vaso, non viene impiegata la met? superiore. Essa viene allontanata dal magazzino corrispondente in modo qualsiasi ( ad esempio espulsa con aria compressa), come menzionato, al ritorno al disotto del piano del foglio di Fig. 1.

Per il fatto che ad ogni passo il nastro trasportatore 1 dei cetrioli avanza di un tratto 3 X ogni cetriolo viene tagliato una sola volta. Cos? ad esempio il cetriolo tagliato nella posizione nr. 1 alla successiva corsa viene trasportato nella posizione nr. 4 e alla corsa successi -va a quest'ultima nella posizione nr. 7 (stazione di riempimento 1 ecc.

Il riempimento dei vasi si rappresenta quindi cosi come mostrato in Fig. 3. Nella posizione nr. 7 viene inserita una met? superiore (stazione di riempimento 1),

Nella posizione nr. 8 questa met? si disintegra leggermente nel modo mostrato.

Nella posizione nr. 9 ( stazione di riempimento 2) si aggiunge la met? superiore di un'altro cetriolo . Questa viene divisa nella posizione nr. 10 in modo che essa si appoggia con le superfici di taglio sulla parete.

Nella posizione nr. 11 (stazione di riempimento 3) si ag

Claims (1)

1. R I V E N D I C A Z I O N I

   1- Macchina atta a versare parti di verdure o frutta, in particolare quarti di cetrioli in vasi, in cui un nastro trasportatore (5) di vasi porta i vasi (6) passo a passo in corrispondenza delle stazioni di riempimento, nelle quali le parti di verdure vengono spinte in esse, le parti delle verdure o frutta essendo addotte per mezzo di un nastro trasportatore alle stazioni di taglio ivi spezzettate e portate alle stazioni di riempimento, caratterizzata dal fatto che le verdure o frutta (2) vengono inserite dalle stazioni di taglio (16,17,18), in cui esse vengono spezzettate, in modo orizzontale in magazzini (4)muniti di una parete divisoria orizzontale (25) in modo che le parti superiori al disopra della parete divisoria (25) appoggiano su di essa e le parti inferiori al disotto della parete divisoria (25) sono disposte nel magazzino (4), e i magazzini (4) sono disposti su un nastro a magazzini (3), mobile e disposto in modo obliquo rispetto al nastro trasportatore (5) dei vasi, in modo ch? pi? stazioni di riempimento (1,2,3,4,5) risultano lungo il nastro trasportatore (5) dei vasi, in cui rispettivamente un magazzino (4) presenta una disposizione relativa in modo differente in altezza rispetto ad un vaso (6).

   2 - Macchina secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che le parti vengono spinte nelle stazioni di riempimento per mezzo di pistoni di riempimento (11-15) nei vasi (6).

   3 -Macchina secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzata dal fatto che i vasi (6) presentano tra loro, sul nastro traportatore (5) dei vasi una determinata distanza (x), per la quale il nastro viene mosso passo a passo, che i magazzini (4) sul nastro a magazzini (3) presentano fra loro la distanza doppia (2 X) e vengono mossi con ogni passo per la distanza sestupla (6 X), e che le parti (2) sul nastro trasportatore (1) presentano fra loro per i magazzini la stessa distanza (X) come i vasi (6) sul nastro trasportatore (5) dei vasi e vengono mossi con ogni passo per la distanza tripla (3X),

   4 - Macchina secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che tra il nastro a magazzini (3) e il nastro trasportatore (1) per le parti sono previste tre stazioni di taglio (16 fino a 18) ad una distanza uguale alla distanza doppia (2X) dei vasi fra loro, che le parti vengono spinte dalle stazioni di taglio riei magazzini (4) e che fra il nastro a magazzini (3) e il nastro trasportatore dei vasi sono disposte almeno trestazioni di riempimento.

   5 - Macchina secondo la rivendicazione 4, caratterizzata dal fatto che sono previste cinque stazioni di riempimento in cui i magazzini (4) sono disposti in progressione leggermente pi? alti rispetto ai vasi (6) che non nella stazione di riempimento precedente, e che nelle prime due stazioni di riempimento parti, disposte rispettivamente al disopra della parete divisoria (.25) in un magazzino (4), vengono spinte in un vaso, e nelle tre stazioni di riempimento successive parti rispettivamente poste al disotto della parete divisoria (25) nel magazzino, vengono spinte in un vaso.

   6 - Macchina secondo la rivendicazione 1, o una delle rivendicazioni successive , caratterizzata dal fatto che 5- fra le stazioni di riempimento sono previste spine di orientamento (42,43) per il posizionamento delle parti nel vaso .