NL9000707A - Verpakkingsinrichting voor gesneden produkten. - Google Patents

Description

Veroakkinasinrichtina voor gesneden produkten.

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het in een cilindrische houder, zoals glazen pot, verpakken van een aantal produkten, zoals augurken, komkommers en dergelijke, welke inrichting in hoofdzaak omvat: - tenminste een snijorgaan voor het telkens in parten versnijden van het produkt, - een de parten opnemend orgaan, - middelen voor het transporteren van de of elke houder, en - daarmee samenwerkende middelen voor het geleiden en vullen van de parten in de houder volgens een vooraf bepaald patroon.

Een bekende inrichting van het in de aanhef beschreven type maakt gebruik van tamelijk lange transport-wegen om de gesneden parten van elk produkt in de juiste ruimtelijke positie te brengen teneinde deze volgens het bepaalde patroon in de pot te kunnen plaatsen. Dit vraagt tamelijk veel ruimte, alsmede lange transporttijden en derhalve lange cyclustijden voor het vullen van de houders.

De uitvinding beoogt een inrichting te verschaffen, waarbij bovengenoemde problemen zijn opgelost.

De inrichting volgens de uitvinding onderscheidt zich doordat het opneemorgaan bestaat uit een aantal in een cirkel geplaatste, elk een part opnemende, prismatisch gevormde dragers, elk waarvan om een aslijn verzwenkbaar is vanuit een eerste stand, waarin het uit het snijorgaan komend part wordt opgenomen, naar een tweede stand, waarin het part aan de vul-, geleidemiddelen wordt afgegeven.

Bij voorkeur loopt de aslijn van een drager parallel aan en nabij een ribbe daarvan, welke aslijnen in een cirkelvorm staan opgesteld.

Met bovengenoemde dragers is het mogelijk om in een zeer beperkte ruimte de gesneden parten van het pro-dukt vanuit de stand zoals deze uit het snijorgaan komen, naar de gewenste stand voor de verpakking in de houder te brengen. Bij voorkeur is deze stand zodanig dat een gesneden vlak van het produktpart tegen de wand van de houder komt te liggen, zodat in geval van een glazen pot het produkt goed door de gebruiker daarvan te zien is.

Volgens een verdere ontwikkeling van de uitvinding bestaan de vul-, geleidemiddelen uit een met het aantal dragers overeenkomende prismatische doortochten, welke eveneens in een cirkel staan opgesteld, waarbij in de doortochten een verplaatsbaar geleidingsorgaan is aangebracht.

Bovengenoemde en andere kenmerken zullen nader worden toegelicht in de hieronderstaande figuurbeschrij-ving van een uitvoeringsvoorbeeld van de inrichting volgens de uitvinding. In de tekening toont:

Fig. 1 een schematisch bovenaanzicht van een inrichting voor het in houders verpakken van in parten te snijden produkten, fig. 2 een perspectivisch aanzicht van een gedeelte van de inrichting uit fig. 1, fig. 3 een staand perspectivisch aanzicht van een detail van de inrichting uit fig. 2 volgens pijl III, fig. 4 een met fig. 3 overeenkomend perspectivisch aanzicht volgens pijl IV van een detail van de inrichting uit fig. 2, ' fig. 5 een bovenaanzicht van een deel van de dragers uit fig. 4, fig. 6 een met fig. 3 overeenkomend perspectivisch aanzicht van een detail van de inrichting uit fig. 2 volgens pijl VI, fig. 7 een perspectivisch aanzicht van een detail van de inrichting uit fig. 6 op vergrote schaal, fig. 8a, b, c elk een perspectivisch aanzicht van een glazen pot gevuld met een, twee respectievelijk drie volgens de uitvinding gesneden en gerangschikte produkten.

In de figuren zijn dezelfde onderdelen met dezelfde verwijzingscijfers weergegeven.

De in de figuren getoonde inrichting bestaat in hoofdzaak uit een toevoertransportlijn voor houders, in het bijzonder glazen potten, H, welke toevoerlijn 1 een aantal dwarstransportlijnen 2 voor de houders H voedt.

Deze dwarstransporteurs 2 leiden naar een afvoertranspor-teur 3 voor de gevulde houders, hetgeen hieronder nader wordt toegelicht. De transportrichting van de houders wordt aangegeven met de pijlen PI, P2 en P3. Op een hoger niveau dan het transportniveau voor de houders H zijn een tweetal eindloze transporteurs 5 aangebracht, waarin de te verpakken produkten een voor een worden opgenomen en in de richting van de pijl P4 worden bewogen. In het in fig. 1 bovenste getekende part van de eindloze transporteur 5 worden de produkten bewerkt en naar beneden doorgevoerd tot in de houders H. Hierbij wordt nog opgemerkt, dat bij het plaatsen van de produkten, bijvoorbeeld augurken, komkommers, enzovoort in cilindrische produktopnemers 6, waaruit de ketting van de eindloze transporteur 5 is gevormd, er produkten boven deze produktopnemers 6 kunnen uitsteken. Daartoe lopen de opnemers 6 onder een snij station 7 door, dat bestaat uit een tweetal cirkelvormige messchijven 8, welke in een niveau aan de bovenzijde van de produktopnemers 6 zich bevinden. Bij het doorvoeren van de produktopnemers 6 wordt het overtollige deel aan de bovenzijde door deze messchijven 8 afgesneden. Zodoende is het produkt op lengte gebracht geschikt voor het verpakken in de houder H.

Thans volgt een beschrijving van de bewerkingsstations voor het behandelen van de produkten V en het daarop vullen van de houders H.

In de fig. 2 en 3 is te zien hoe het produkt V in de cilindrische opnemer wordt aangevoerd volgens pijl P4 tot boven een snijstation 10, zie fig. 3. Hierbij wordt opgemerkt, dat de opnemer 6 cilindrisch is en aan de bovenzijde als aan de onderzijde open. Het produkt V wordt vastgehouden door in de opnemer 6 aangebrachte klemveren 11, waarvan er een zestal gelijkmatig over de omtrek van de opnemer 6 zijn verdeeld. Het is duidelijk, dat het vasthouden van het voorwerp V op andere wijzen dan met de klemveren 11 kan plaatsvinden.

Boven het snijstation 10 is een drukelement 12 aangebracht, dat op en neer beweegbaar is volgens de pijl P5. Bij elke transportbaan 2 voor de houders H behoort een drukorgaan 12, die gezamenlijk op een op en neer beweegbare balk 13 zijn bevestigd. De op en neer gaande beweging van de balk 13 kan op willekeurige wijze plaatsvinden en is verder niet nader toegelicht.

Het snijstation 10 heeft eveneens een cilindrische gestalte, overeenkomstig de opnemer 6, echter zijn binnen de cilindrische wand 13 een aantal vaste mesplaten 14 opgenomen. In het getoonde uitvoeringsvoorbeeld volgens fig. 3 zijn een drietal doorgaande mesplaten 14 aangebracht, zodat zes messen worden gevormd, die de cilinder verdelen in zes compartimenten. Het zal uit het bovenstaande duidelijk zijn, dat bij het omlaagbewegen van het drukorgaan 12 door de cilindrische houder 6 heen het voorwerp V omlaag wordt gedrukt en wel langs de mesplaten 14, zodat het produkt in zes langsparten wordt verdeeld.

Hierbij wordt verder opgemerkt, dat elk compartiment tussen de mesplaten 14 opnieuw is voorzien van druk-veerstroken 15, welke ervoor zorgen, dat het produkt V precies in het midden op de mesplaten 14 wordt gedrukt, waardoor zes gelijke langsparten worden verkregen.

Thans volgt de beschrijving van het richten van de verkregen langsparten van het produkt V tot in de vulstand voor een houder. Dit richtstation is aangegeven met 20 in fig. 2 en in detail getoond in fig. 4.

De in het richtstation 20 getoonde richtmiddelen vormen het hoofdkenmerk van de onderhavige uitvinding.

Deze richtmiddelen bestaan uit een aantal prismatisch gevormde dragers 21, welke in hoofdzaak in bovenaanzicht een driehoekige gestalte vertonen. Elke prismatische drager 21 is bij een staande langsribbe aan boven- en onderzijde voorzien van een draaitap 22, welke draaibaar gelagerd zijn in een bovenste en onderste steunplaat 23. Bij het bovenste draaipunt 22' is een tandwiel 24 aangebracht, dat samenwerkt met de vertanding aan de binnenzijde van een tandkrans 25. Deze trandkrans 25 is draaibaar opgenomen in een uitsparing van een ringvormig steunelement 26, dat vast is bevestigd aan de bovenste steunplaat 23. De tandkrans 25 is tevens voorzien van een buiten-krans, welke in aangrijping verkeert met een rondsel 27, dat vast is bevestigd aan een verder niet getoond element 28, dat een onderdeel vormt van het hoofdgestel van de inrichting. Dit als vast punt te beschouwen, zodat het rondsel 27 ten opzichte daarvan niet verdraaibaar is en derhalve zelf een vast punt vormt. Het tandrondsel is voorts voorzien van een cilidrisch schachtdeel 29, dat passend is opgenomen in een gat van de bovenste steunplaat 23.

De bovenste steunplaat 23 is bevestigd op de onderste steunplaat 23 door middel van de staven 30. De onderste steunplaat 23 is voorzien van een draaiingsas 31, die daaraan vast is bevestigd. Deze draaiingsas 31 is over de pijl P6 over 180° telkens heen en terug te verdraaien.

Tussen de steunplaten 23 is een tweede groep dragers 21 opgenomen, die op overeenkomstige wijze als de eerste groep zwenkbaar daartussen is gelagerd. Ook kent deze tweede groep een tandkrans 25', die echter slechts is voorzien van een binnenvertanding, maar die daarentegen is uitgevoerd met een door de bovenste steunplaat 23 stekende pennen 32, die zijn bevestigd aan de onderzijde van een vorkvormige plaat 33. De pennen 32 kunnen in een cirkelvormig sleufgat 35 over een bepaalde hoek verschoven worden, zodat de tandkrans 25 over die bepaalde hoek ten opzichte van de bovenste steunplaat 23 kan verdraaien. Een en ander komt tot stand door het vorkvormig element 33 door middel van de arm 37 bijvoorbeeld in de richting van de pijl P7 te verdraaien. Daartoe is het vorkvormig element 33 eveneens voorzien van een cirkelvormig sleufgat 36, dat passend rond de schacht 29 van het vaste rondsel 27 verschuift.

Het hierboven beschreven richtstation werkt als volgt.

Bij het door het snijstation 10 heen duwen van een voorwerp V levert een volgens fig. 3 zestal parten op, die elk worden opgenomen in een eigen drager 21, waarbij wordt aangenomen, dat de voorste groep dragers 21 in fig. 4 zich onder het snijstation 20 bevindt. De parten komen derhalve op overeenkomstige wijze door bladveren 15 in de drager 21 gesteund binnen, zie ook fig. 5. Vervolgens wordt het hele stelsel tussen de steunplaten 23 door de as 31 over 180° verdraaid volgens pijl P6, waardoor zich de volgende bewegingen voordoen. De dragers 21 wentelen om hun langs de ribbe gelegen draaiingsas bepaald door de tappen 22 naar buiten en komen in een positie, die daarvoor was ingenomen door een ernaast gelegen drager 21, zie de onderbroken lijn in fig. 5, welke beweging is aangegeven door de pijl P7. Deze draaibeweging komt tot stand doordat de rondsels 24 langs de binnenkant van de tandkrans 25 worden verdraaid, omdat de tandkrans 25 over het vaste tandwiel 29 afrolt, wanneer de houders 23 zich over 180° verdraaien.

De andere groep dragers 21 komen daarbij in de voorste stand in fig. 4 te staan, waarbij hun verdraaiing wordt verzorgd door het verschuiven van de hefboom 37 en derhalve het vorkvormig element 33, welke de tandkrans 25' meeneemt en zodoende de dragers 21 in de stand voor in fig. 4 brengen.

Uit het bovenstaande zal duidelijk zijn, dat de parten van het voorwerp V, die met de schil naar buiten gekeerd waren, in de tweede positie, aangegeven met onderbroken lijn in fig. 5, met een gesneden vlak naar buiten zijn gekeerd. Deze positie dient voor het inbrengen van de houder H, hetwelk hieronder nog nader wordt toegelicht.

Het uit de cilindrische drager 21 voeren van een overlangs doorgesneden produktdeel vindt plaats wanneer deze dragers zich links in fig. 4 bevinden, dat wil zeggen de in fig. 5 met onderbroken lijn aangegeven positie. Het uitduwen gebeurt door een achter het duworgaan 12 aangebracht overeenkomstig duworgaan 121 dat eveneens aan de balk 13 is bevestigd en synchroon daarmee meebeweegt.

Aan de onderzijde van de steunplaat 23, waarin een doorvoeropening is aangebracht, bevindt zich een geleide-en vulorgaan 40 volgens de fig. 6 en 7. Dit geleide- en vulorgaan bestaat uit een ringvormige geleiderand 41, welke is voorzien van een aantal zich radiaal uitstrekken-de vaste schotten 42. De vaste schotten zijn centraal door een kern 43 met elkaar verbonden. Er zijn een zestal vaste schotten 42 aangebracht, zodat er binnen de ring 41 een zestal compartimenten worden gevormd, overeenkomend met het aantal dragers 21, welke daarboven zijn gelegen en waarmee de compartimenten stroken.

Binnen elk compartiment is een tweede schot 42a aangebracht, dat aan de kern 43 vast is bevestigd en aan de geleiderand 41. Het bij 45 zich conisch verdikte gedeelte is draaibaar in de kern 43. De schotten 44 zijn vast verbonden met een ringvormig deel 46 en met conisch deel 45, dat door middel van een arm 47 in een ten opzichte van een steunring 48 draaibaar is ondersteund. In het conisch deel 45 zijn tevens flexibele schotten 44a aangebracht die in de geleiderand 41 tegen verdraaien worden vastgehouden door de schotten 42 en 42a. De steunring 48 is vast bevestigd aan de steunplaat 23. Door het verdraaien van de ring 46 ten opzichte van de spil 43, kan het beweegbare schot 44 vanuit een stand nabij het ene vaste schot 42a over het compartiment naar het tegenoverliggende vaste schot 42 worden bewogen en vice versa volgens pijl P8.

Met de getoonde constructie wordt derhalve het zestal compartimenten aan de bovenzijde van de spil 43 geleidelijk aan naar beneden verdeeld in een twaalftal compartimenten, dat wil zeggen twee maal zoveel. Aangezien de compartimenten naar buiten toe nabij de onderzijde van de konus 45 open zijn, kan een produkt naar buiten toe worden afgevoerd, indien dit door een drukelement 12 vanuit de dragers 21 volgens fig. 5 tot in de compartimenten tussen de vaste schotten 42 en 42a worden geduwd en afhankelijk van de stand van het beweegbare schot 44 en 44a ter linker of ter rechter zijde van het schot aan de onderzijde van de konus 45 worden afgevoerd. Een en ander heeft het volgende tot gevolg. Indien een produkt volgens de hierboven beschreven wijze in zes parten is verdeeld, en door middel van de cilindrische dragers 21 met een gesneden vlak naar buiten wijzend is gericht, wordt elk produktpart VP met het gesneden vlak tegen de buitenwand van een houder H gedrukt, hetgeen mogelijk is door vooraf een houder H tegen de onderzijde van een opvangring 49 te drukken door middel van een omhoog werkzame stempel 50, die aan de onderzijde van de dwarstransporteur 2 is aangebracht, zie ook fig. 2. De dwarstransporteur 2 is daartoe voorzien van een aantal ringvormige elementen 51, voor het opnemen van telkens een houder H. Indien de transporteur 2 een houder H tot onder het verdeel- en richtorgaan 40 heeft gebracht, wordt de stempel 50 bekrachtigd voor het omhoogdrukken van de houder H tegen de ringvormige steun 49, zodat de open bovenzijde van de houder onder de ring 46 komt te liggen. Daarbij steekt de konus 45 met de daaraan verbonden schotten 44 en 44a tot in de houder H. In deze situatie worden de langsparten VP gelijkmatig verdeeld langs de omtrek van de houder H gebracht, zoals aangegeven in fig. 8a. Het volgende produkt, dat in langsparten is gesneden en volgens fig. 5 door middel van de dragers 21 in de juiste positie is gebracht, zal bij het omstellen van de beweegbare schotten 44 en 44a de parten precies tussen de vooraf aangebrachte parten worden aangebracht, en eveneens tegen de buitenomtrek van de houder H, zie fig. 8b.

In deze situatie kan de houder H met de produkten omlaag worden gebracht door het vrijmaken van het stempel 50, waardoor deze terugzakt in de ring 51. De inrichting is bij het achtereinde van de dwarstransporteur 2 voorzien van een tweede snijstation 20, hetwelk op gelijke wijze als het hierboven beschreven eerste snijstation 20 werkzaam is. Uit de tweede eindloze transporteur 6 worden telkens produkten aangevoerd in de opnemers 6 volgens pijl P4, zie links boven in fig. 2, en zal drukorgaan 12" een produkt uit de opnemer 6 tot in het snijstation 20 duwen, en vervolgens doorduwen tot in de kern van de pot H, die daaronder kan worden geplaatst. Dit produkt is uiteindelijk opgenomen tussen de langsparten van de vooraf ingebrachte produkten en te zien in fig. 8c.

Met de getoonde inrichting is het derhalve mogelijk om de gesneden produkten volgens een bepaald patroon met de gesneden vlakken naar buiten gericht in een houder H te plaatsen. Indien de houder een glazen pot is, is derhalve voor een koper direct de soort en de kwaliteit van het produkt te herkennen.

De uitvinding is niet beperkt tot de hierboven beschreven uitvoeringsvorm. Zo is het mogelijk om anders dan in zes het produkt in vier of in acht parten te verdelen en eveneens de rangschikking van het langspart in de houder H anders in te richten. Daartoe dient de overbren-gingsverhouding van de tandwielen van de dragers 21 te worden veranderd, zodat de stand van de produktdelen VP kan worden gewijzigd.

Claims (4)

1. Inrichting voor het in.een cilindrische houder, zoals glazen pot, verpakken van een aantal produkten, zoals augurken, komkommers en dergelijke, welke inrichting in hoofdzaak omvat: - tenminste een snijorgaan voor het telkens in parten versnijden van het produkt, - een de parten opnemend orgaan, - middelen voor het transporteren van de of elke houder, en - daarmee samenwerkende middelen voor het geleiden en vullen van de parten in de houder volgens een vooraf bepaald patroon, met het kenmerk, dat het opneemorgaan bestaat uit een aantal in een cirkel geplaatste, elk een part opnemende, prismatisch gevormde dragers, elk waarvan om een aslijn verzwenkbaar is vanuit een eerste stand, waarin het uit het snijorgaan komend part wordt opgenomen, naar een tweede stand, waarin het part aan de vul-, gelei-demiddelen wordt afgegeven.

2. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de aslijn van een drager parallel aan en nabij een ribbe daarvan is aangebracht, welke aslijnen in een cirkelvorm staan opgesteld.

3. Inrichting volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de vul- en geleidemiddelen uit een met het aantal dragers overeenkomende prismatische doortochten bestaat, welke eveneens in een cirkel staan opgesteld, waarbij in de doortochten een verplaatsbaar geleidingsor-gaan is aangebracht.

4. Inrichting volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat het geleidingsorgaan is gevormd door een aan het ondereinde van een spil bevestigde plaat, die aan het boveneinde is gekoppeld aan een ringvormig ten opzichte van de vaste geleidingsplaten verdraaibaar element.