NL8300845A

NL8300845A - Inrichting voor het vervaardigen van dozen.

Info

Publication number: NL8300845A
Application number: NL8300845A
Authority: NL
Original assignee: Dupuy Eng Sa
Priority date: 1982-03-18
Filing date: 1983-03-09
Publication date: 1983-10-17
Also published as: BE896182A; IT1160729B; GB8307079D0; ES8401402A1; PT76409A; GB2119745B; US4713046A; IT8320058A0; ES520724A0; GB2119745A; DE3308213C2; PT76409B; DE3308213A1

Description

*' ..................ya

«W

i -1- 23062/CV/tl

Korte Aanduiding: Inrichting voor het vervaardigen van dozen.

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het samenvoegen van uiteengesneden delen uit karton en uit kunststof 5 materiaal,in het bijzonder voor de vervaardiging van dozen voor het tonen van voorwerpen of dergelijke en van het type ,dat is voorzien van een opening welke althans een kant in beslag neemt en welke is gesloten door een blad uit een stijf transparant kunststof materiaal, dat aan de uitenden van zijn vouwlijnen is voorzien van uitsparingen.

10 Dergelijke dozen voor het tentoonstellen van voorwerpen of dergelijke en de werkwijze voor de vervaardiging van dergelijke dozen zijn reeds beschreven in het Franse octrooi 8026305 en het aanvullingsoctrooi 8113025 van aanvraagster.

In het genoemde hoofdoctroctrooi zijn een werkwijze en een inrich-15 ting beschreven waarbij op een uit karton bestaand uitgesneden deel, dat vooraf is bestreken met een hechtmiddel een vooraf van groeven voorzien uit kunststof bestaand uitgesneden deel wordt geplaatst. Het is gebleken, dat het uitvoeren van deze techniek moeilijk en duur is. In feite wordt een bijzonder nauwkeurige plaatsing of- opstelling van het uit 20 kunststof bestaand uitgesneden deel vereist ten opzichte van het uit ! karton bestaande uitgesneden deel of plaat.

In het genoemde aanvullingsoctrooi is een werkwijze voor de vervaardiging voorgesteld volgens welke het aanbrengen van de groeven van het uit kunststof materiaal bestaande uitgesneden deel wordt bewerkstelligd 25 na de bevestiging van het uitgesneden deel op het vel kartoon. Dit aanbrengen van groeven kan eveneens worden gerealiseerd op hetzelfde tijdstip als het bevestigen van het uit kunststof materiaal bestaande uitgesneden deel en bij voorkeur met behulp van een hoog frequent pers.

Met de onderhavige uitvinding wordt beoogd een automatische 30 inrichting te verkrijgen voor het uitvoeren van de laatstgenoemde werkwijze.

De inrichting volgens de uitvinding omvat een cirkelvormige horizontale plaat,die beweegbaar is om een verticale as,een aantal zuigkasten, die op de plaat zijn aangebracht en zijn verbonden met een vacuumbron en bestemd voor het opnemen van de samen te voegen uitgesneden delen,een 35 aantal werkstations, die zijn opgesteld rondom de plaat in vooraf bepaalde hoekstanden en die zijn voorzien van tenminste een station voor de 8300845 % -2- 23062/CV/tl is uit karton bestaande uitgesneden delen,een station voor de voeding van de lit kunststof materiaal bestaande uitgesneden delen,een controle-station voor het vaststellen van de aanwezigheid van de uitgesneden delen op de aanzuigkasten,een station voor het hoog frequent hechten van de 5 uit kunststof materiaal bestaande uitgesneden delen op de uit karton ♦ bestaande uitgesneden delen,een ontvangststation om de samengevoegde uitgesneden delen van de kasten af te lichten en bedieningsmiddelen,welke een intermitterende hoekverplaatsing van de plaat waarborgen om de zuig-kasten van het ene werkstation naar het andere werkstation te brengen en 10 om ieder van de stations in werking te stellen na iedere hoekverplaatsing van de plaat.

Dankzij deze opstelling wordt het uit karton bestaande uitgesneden deel eerst op een zuigkast geplaatst. Vervolgens wordt deze kast vooruit bewogen naar het station voor de toevoer van uit kunststof materiaal be-15 staande uitgesneden delen. Het uit kunststof materiaal bestaande uitgesneden deel wordt geplaatst op het karton en op zijn plaats gehouden door de aanzuiging van de kast welke plaatsvindt door het (de) vensters van het uitgesneden deel. gelijkertijd wordt een ander uit karton bestaand uitgesneden deel op de volgende kast geplaatst.

20 Tijdens de daaropvolgende handelingen ,in het bijzonder het aan brengen van de groeven en het bevestigen van het uit kunststof materiaal bestaande uitgesneden deel wordt de opstelling van dit uit kunststof materiaal bestaande uitgesneden deel ten opzichte van het karton perfect gehandhaafd en is geen enkele andere vastzetting noodzaMijk. Verder 25 verkrijgt men dankzij de opstelling van de kasten op een cirkelvormige plaat een weinig ruimte in beslag nemende inrichting,welke continu werkt zonder lege terugbeweging van de kasten.

Verder omvatten volgens de uitvinding ieder van de voedingsstations van de uitgesneden delen en het ontvangststation een radiaal ten opzichte 30 van de plaat opgesteld gestel dat zich gedeeltelijk boven de plaat uitstrekt alsmede een in verticale richtingbeweegbaar op dit gestel aangebrachte plaat,die bestemd is voor het opnemen van de gescheiden of samengevoegde uitgesneden delen ,terwijl een raam is aangebracht,dat beweegbaar is opgesteld op radiale rails aangebracht aan het boveneinde van het 35 gestel en welke kan worden gebracht in een eerste radiale stand waarin hij zich boven de plaat uitstrekt en in een tweede radiale stand waarin 8300845 % # -3- 23062/CV/tl κ hij zich uitstrekt boven een aanzuigkast van de plaat en verder een aantal zuigluchtgaten zijn aangebracht op dwarsbalken van het beweegbare raam en verbonden met een vacuumbron evenals bedieningsmiddelen,welke het mogelijk maken om het raam of de dwarsbalken in een onderste stand te 5 brengen voor heropnemen en het plaatsen van uitgesneden delen en in een hoogste stand voor de translatiebeweging van het raam van de ene genoemde stand naar de andere genoemde stand.

De stations hebben een verhoudingsgewijs eenvoudige en zeer betrouwbare constructie.

10 Het opnemen en het neerzetten van de uitgesneden delen door de zuigluchtgaten ,die zijn aangebracht op een beweegbaar raam maakt een nauwkeurige plaatsing van de uitgesneden delen op de zuigkasten mogelijk.

Een dergelijke voedingsstation is in het bijzonder bestemd voor het hanteren van kartonnen vellen,welke ieder zijn voorzien van een aantal ven-15 sters voor de gelijktijdige samenvoeging van meerdere dozen,die vervolgens van elkaar worden losgesneden of gescheiden zoals is omschreven in het hierboven genoemde aanvullingsoctrooi.

De toevoer van afzonderlijke uitgesneden delen uit kunststof materiaal vereist een grotere nauwkeurigheid.

20 Voor dit doel omvat het voedingsstation voor uit kunststof materiaal bestaande uitgesneden delen volgens een de voorkeur verdienende uitvoeringsvorm van de uitvinding een draagplaat bestemd on te worden geplaatst op de beweegbare plaat en welke een aantal verticale geleidingen ondersteunt waartussen op beweegbare plankjes in verticale richting de 25 uitgesneden delen zijn opgesteld,waarbij de doorsnede en de opstelling van de geleidingen zodanig is,dat de uitgesneden delen zullen worden geleid langs hun ronde uitsnijdingen en boven de beweegbare plaat en onder het de zuigmonfetukken dragende beweegbare raam is een vaste plaat opgesteld die op zijn binnevlak een aantal vaste geleidingen draagt waarvan de door-30 snede en de opstelling overeenkomt met die van de verticale geleidingen, terwijl de vaste plaat tussen de geleidingen is voorzien van een aantal openingen voor de doorvoer van de uitgesneden delen tijdens het heffen daarvan door de zuigluchtgaten.

Men verkrijgt zodoende een zeer nauwkeurige geleiding en plaat-35 sing van de uitgesneden delen. Dit.geleidingssysteem is van een eenvoudige constructie en kan gemakkelijk worden gewijzigd afhankelijk van de afme- 8300845 »v -4- 23062/CV/tl tingen en vormgevingen van de toe te voeren uitgesneden delen.

Om de gelijktijdige heffing van meerdere uitgesneden delen van een stapel te voorkomen omvatten de vaste geleidingen volgens de uitvinding in de nabijheid van hun bovenste einden en op hun geleidingsopper.-5 vlak een aantal openingen of perforaties,die zijn verbonden met een bron van gecomprimeerde lucht.

Een dergelijk voedingsstation kan eveneens worden gebruikt indien men gelijktijdig meerdere afzonderlijke uit karton bestaande uitgesneden delen ,die ieder een doos vormen,wilt opstellen. In dat geval 10 strekken de geleidingen zich uit in de hoeken van de vensters van de uitgesneden delen.

Volgens een bijzonder gunstige uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding omvat het station voor het hechten en /of het aanbrengen van de groeven een hoog frequent pers welke is voorzien van een 15 vaste klauw,die is opgesteld onder de plaat en een beweegbare klauw,die boven de plaats is opgesteld,terwijl de zuigkasten worden ondersteund ten opzichte van de plaat door legers,die samenwerken met verticale stangen,die zijn aangebracht op de plaat en die zijn voorzien van veer- * krachtige terugstelmiddelen,welke trachten de kast op een bepaalde af-20 stand boven de plaat te houden terwijl de plaat tegenover het lichaam van iedere kast is voorzien van een opening zodanig,dat de opening onder de werking van de beweegbare klauw van de pers door deze opening in contact kan worden gebracht met de vaste klauw en dit tegen de werking van de veerkrachtige terugstelmiddelen.

25 Bij voorkeur bezitten de genoemde legers en de genoemde stangen inwendige cilindrische delen waartussen een veerkrachtige vervormbare verbinding is aangebracht en conische uiterste bovenste delen welke rechtstreeks onderling samenwerken indien de kast zich uitstrekt in zijn hogste stand en die zijn losgemaakt van elkaar indien de kast door 30 de beweegbare klauw tegen de werking van de terugstelmiddelen in zijn onderste stand is gebracht.

Dank zij deze constructie compenseert men de uitzetting van de kasten onder invloed van de warmte afgegeven door de hoog frequent pers.

Verder waarborgt men dat de kast perfect parallel tussen de twee klauwen 35 van de pers wordt toegevoerd.

3300845 * ί % -5- 23062/CV/tl

Voor het hechten en het aanbrengen van de groeven van de uit kunststof bestaade uitgesneden delen kan men eveneens twee gescheiden hoog frequent persen aanbrengen,die zijn opgesteld op twee opeenvolgende werkstations.

5 Om de storing van de automatische bedieningsmiddelen door de magnetische velden voortgebracht door de werking van de pers te vermijden en om de pers en de bedieningsmiddelen van de cirkdvormige plaat electrisch te scheiden wordt het in werking stellen van de pers van het station bediend door tussenkomst van een optisch electronische afsluiting.

10 De pers omvat twee schuiven tussen een bron van gecomprimeerde lucht en twee reostaten,die zijn ingestoken in het bedieningscircuit, aandrijfmiddelen van de plaat,waarbij de schuiven in hun openingsstand worden gebracht door contacten die in werking worden gesteld door de beweegbare klauw indien deze zich uitstrekt in zijn hoogste stand.

15 Om ten slotte een beschadiging van de pers en de kasten te ver- j mijden indien een van de kasten zich per ongeluk bevindt in een niet | normale verticale stand omvat de plaat tussen ieder paar kasten een nok, * welke samenwerkt met een vast contact orgaan,dat is ingebracht in het bedieningscircuit van de pers en waarvan het in werking stellen door de 20 nok een losmaken en een verplaatsing in de hoogste stand van de beweegbare klauw van de pers tot gevolg heeft.

Om in een dergelijke inrichting een doelmatige hoog frequent bevestiging tussen de uit karton bestaande uitgesneden delen en de uit stijf kunststof materiaal bestaande uitgesneden delen te waarborgen is 25 het normaaal noodzakelijk voordien een van de uitgesneden delen in te smeren met een vloeistof, welke de hechting bevordert. Deze handeling wordt gebruikelijk uitgevoerd in twee gescheiden fasen op een speciale machine en vormt zodoende een dure voorbehandeling welke gecompliceerde manipulaties van de uitgesneden delen met zich meebrengt.

30 Om aan dit nadeel tegemoet te komen omvat de inrichting volgens de uitvinding stroomafwaarts van het toevoerstation van de uit karton bestaande uitgesneden delen of van het toevoerstation van de uit kunststof materiaal bestaande uitgesneden delen een insmeerstation om op de uit karton of uit kunststof materiaal bestaande uitgesneden delen een vloeistof aan 35 te brengen,welke de hoog frequent hechting van de uit kunststof bestaande uitgesneden delen bevordert en welke middelen omvat om de vloeistof op 8 3,0 08 4 5 i -6- 23062/CV/tl de uitgesneden delen aan te brengen volgens de hechtlijnen tussen de uit karton bestaande uitgesneden delen en de uit kunststof materiaal bestaande uitgesneden delen.

Bij voorkeur wordt de hechtvloeistof gevormd door een waterige 5 dispersie op basis van polyacrylische esters van het copolymere type van polyvinylacetaat. met 5% oplosmiddel. Een dergelijke hechtvloeistof maakt een behandeling in een enkele fase mogelijk. Men kan echter eveneens als hechtvloeistof vinyllijmen i benutten.

Volgens een bijzonder gunstige uitvoeringsvorm omvat het in-10 smeerstation een bak met constant niveau,welke de insmeervloexstof bevat en welke radiaal bij de buitenzijde van de cirkelvormige plaat is opgesteld tegenover een aanzuigkast van de plaat, < een onderste gestel dat aan zijn bovenvlak is voorzien van holle lijsten waarvan de vormgeving overeenkomt met de vormgeving van de hechtlijnen tussen de uit 15 karton en het kunststof materiaal bestaande uitgesneden delen en die in verticale richting beweegbaar is opgesteld tussen een onderste stand waarin hij zich uitstrekt in de bak en de lijsten zich onder het vloeistofniveau van de bak bevinden en een bovenste stand waarin de lijsten zich boven het niveau van de insmeervloeistof van de bak uitstrekken, 20 een bovenste gestel,dat op zijn ondervlak uit elastisch en absorbe rend materiaal vervaardigde banden draagt,welke zijn opgesteld volgens de te vormen hechtlijnen en welke in een horziontaal vlak in radiale richting ten opzichte van de plaat beweegbaar is opgesteld tussen een buitenste stand waarin deze zich boven het onderste raam uitstrekt en 25 een binnenste stand waarin deze zich uitstrekt boven de zuigkast van de plaat in lijn met het uit karton bestaande uitgesneden deel,dat op de zuigkast is geplaatst,terwijl het bovenste raam is voorzien van bedie-ningsmiddelen,welke het mogelijk maken deze te verplaatsen in zijn binnenste stand en zijn buitenste stand tussen een bovenste stand 30 waarin hij zich uitstrekt boven het onderste raam en de zigkast en een onderste stand,waarin de banden zijn aangebracht op de holle lijsten van de onderste lijst indien deze zich uitstrekt in zijn bovenste stand resp. om het op de kast geplaatste uit karton ibestaande uitgesneden deel.

35 Volgens een de voorkeur verdienende uitvoeringsvorm worden de bedieningsmiddelen voor het bovenste raam gevormd door althans een 8300845 * - > -7- 23062/CV/tl verstelcilinder waarvan de zuigerstang vast met het raam is verbonden, terwijl het raam is voorzien van een opening waarboven een verdere vast met het raam verbonden vijzel is aangebracht en waarvan de zuigerstang een schoen draagt,welke door de opening naar voren kan worden bewogen 5 op het te bestrijken uitgesneden deel om dit stevig vast te houden op de zuigkast van de cirkelvormige plaat. Men waarborgt zodoende een perfecte plaatsing van de uitgesneden delen tijdens het insraeren.

De insmeervloeistof kan worden geplaatst hetzij op het uit karton uitgesneden deel hetzij op het uit kunststof uitgesneden deel. Indien 10 men in een hoog frequente groef vorming voorziet op dezelfde inrichting wordt de insmeervloeistof noodzakelijkerwijs geplaatst op het uit kunststof materiaal vervaardigde uitgesneden deel.

Andere uitvoeringsmogelijkheden en voordelen van de uitvinding zullen duidelijk worden uit de hieronder volgende beschrijving van bijgaan-15 de figuren waarin een mogelijke uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding is weergegeven.

Fig. 1 toont schematisch een bovenaanzicht van het samenstel van de inrichting volgens de uitvinding.

Fig. 2 toont zeer schematisch een bovenaanzicht op de voedings 20 en ontvangststations van de uit karton bestaande vellen of uitgesneden delen.

Fig. 3 toont een deel van een zijaanzicht waarin meer gedetailleerd het ontvangststation is weergegeven,welke veel overeenkomst vertoont met het voedingsstation van de kartonvellen.

25 Fig. 4 toont gedeeltelijk een vooraanzicht en gedeeltelijk een zijaanzicht van het voedingsstation van de uit kunststof bestaande uitgesneden delen.

Fig. 5 toont in perspectief geleidingen van het in fig.4 weergegeven station.

30 Fig. 6 toont een aanzicht op de bediening van de zuigluchtgaten van de verschillende in de fig- 2- 4 weergegeven stations.

Fig. 7 toont een bovenaanzicht van een zuigkast van de draaibare plaat van de in fig.1 weergegeven inrichting,waarbij een onderdeel gedeeltelijk is weggebroken.

35 Fig. 8 toont een doorsnede over fig.6 volgens de lijn VIII - VIII

in fig.6.

8300845 -8- 23062/CV/tl

Fig. 9 toont een doorsnede over fig.7 volgens de lijn IX- IX in fig.7·

Fig.10 toont schematisch gedeeltelijk in doorsnede en gedeeltelijk in aanzicht het station voor het hechten en /of de hoog frequent 5 groefvorming.

Fig. 11 toont de bediening van de cirkelvormige plaat.

Fig. 12 toont schematisch de bediening voor het aanzetten van de hoog frequent pers.

Fig. 13 toont schematisch gedeeltelijk in doorsnede en gedeelte-10 lijk in aanzicht het bovenste raam in zijn stand boven het onderste raam van de insmeerinrichting volgens de uitvinding.

Fig. 14 toont schematisch gedeeltelijk in doorsnede en gedeeltelijk in aanzicht het bovenste raam in de stand boven een zuigkast van de cirkelvormige plaat van de in fig.13 weergegeven inrichting.

15 De in fig.1 weergegeven inrichting volgens de uitvinding omvat althans in hoofdzaak een horizontale cirkelvormige plaat 1,die in draaiing kan worden gebracht met behulp van een op zichzelf bekende motor en overbrenging. Deze middelen waarborgen een intermitterende verplaatsing van de plaat 1 over een vooraf bepaalde hoekafstand overeenkomend met 20 de afstand tussen twee naburige werkstations ,welke naast de plaat zijn opgesteld.

In de weergegeven uitvoeringsvorm omvat de inrichting zes rondom de plaat 1 opgestelde werkstation,die over een vooraf bepaalde hoekafstand van elkaar zijn verwijderd. Deze werkstations omvatten een station 2 25 voor de toevoer van uit karton uitgesneden delen,een station 3 voor de toevoer van uit kunststof materiaal uitgesneden déen ,een controle station 4,een hechtstation 5, een tweede controle station 6 en een ontvangststation 7 voor het terugtrekken van de samengevoegde uitgesneden delen.

30 Op de plaat 1 zijn tegenover de werkstations zes zuigkasten 8, 9,10,11,12 en 13 geplaatst,waarvan er een meer gedetailleaS in de fig.6 -8 is weergegeven.Iedere kast is met behulp van een flexibele leiding 14 en via een toelaatklep 15 en een uitlaatklep 16 verbonden met een centrale vacuum opwekinrichting 17,cüe hier niet gedetailleerd is weergegeven.

35 Tussen de leidingen 14 en de opwekinrichting 17 zijn op op zichzelf bekende wijze draaikoppelingen 18 aangebracht. De bediening van de kleppen 15 en 16 zal hieronder tijdens de uiteenzetting van de werking van de 8300845 -9- 23062/CV/tl inrichting volgens de uitvinding nader worden oraschreven.

Ieder van de werkposten 2,3 en 7 heeft een algemene opbouw zoals zeer schematisch in fig.2 is weergegeven. Een deel van het ontvangststation 7 en een deel van het station 3 voor de toevoer van uit kunst-5 stof materiaal vervaardigde uitgesneden delen zijn meer gedetailleerd in de fig.3,4 resp.5 weergegeven.

Ieder station 2,3 en 7 omvat aan de buitenzijde van de plaat 1 een gestel gevormd door verticale kolommen 19,20,welke horziontale rails 21,22 ondersteunen waarvan de afstand althans nagenoeg overeenkomt met 10 de lengte van de zuigkasten 8 - 13. De rails 12 en 13 strekken zich boven de plaat 1 uit tot aan het binneneinde van de zuigkasten. Op de rails 21 en 22 is een beweegbare raam 23 aangebracht,dat is voorzien van dwarsbalken 24 waarop zuigluchtgaten 25 zijn aangebracht.Het raam 23 kan vooruit worden bewogen in een stand waarin het raam zich boven een zuigkast, 15 bijvoorbeeld kast 13 bevindt,zoals weergegeven in fig.3 en worden teruggetrokken in een tweede stand waarin het raam zich bevindt aan de buitenzijde van de plaat. In het deel van het gestel 19,20 buiten de plaat 1 is een verwijderbare toevoer of ontvangstplaat 26 aangebracht,welke in verticale richting kan worden verplaatsten wordt bediend door een niet 20 nader weergegeven kettingen omvattende aandrijfinrichting. In fig.3 ziet men slechts een bevestigingspunt 27 voor de bevestiging van een ketting van deze inrichting. Op het niveau van de plaat 26 zijn op het gestel 19, 20 en de rails 21,22 bekende begrenzingen geplaatst bijvoorbeeld gevormd door regelbare aanslagelementen 28, 29.

25 De zuigmondstukken 25 zijn met behulp van flexibele slangen ver bonden met een niet nader weergegeven vacuumbron. Bekende bedieningsmid-delen zijn aangebracht om de zuigmondstukken 25 met deze vacuumbron te verbinden of daarvan af te sluiten. Het raam 23 dat de dwarsbalken 24 met de zuigmondstukken 25 draagt is te verplaatsen met behulp van een 30 dubbel werkende in fig.3 afgebeelde verstelcilinder 30.

Verder kunnen het raam 23 en de zuigmondstukken 25 omlaag en omhoog worden bewogen om een uit karton of kunststof materiaal vervaardigd uitgesneden deel op te heffen of neer te zetten. De deze bewegingen regelende middelen zijn meer gedetailleerd in fig.6 weergegeven. In deze 35 figuur ziet men een zuigmondstuk 25,aangebracht op een dwarsbalk 24 die in de nabijheid van zijn uiteinde is verbonden met verticale stangen 31 en 32, 8300845 ·> % -10- 23062/CV/tl die zich omhoog uitstrekken door een aan het gestel bevestigde buisvormige geleiding 33 resp. 34. Aan ziJn boveneinde omvat iedere stang 31 ,32 een grotere kop 35,36,welke dienst doet als aanslag voor een schroefveer 37, die tussen de kop en het boveneinde van de geleiding 33 resp.34 om de des-5 betreffende stang is aangebracht. De veer 37 heeft dus de neiging om de stang 31 en ook het zuigmondstuk 25 in zijn bovenste stand,zoals in het rechtergedeelte weergegeven,te houden. Om het omlaag bewegen van de zuig-mondstukken te regelen is op het gestel een verstelcilinder 38 aangebracht waarvan de zuigerstang 39 met zijn vrije uiteinde is verbonden met 10 het vrije uiteinde van een dubbele hefboom 40.Deze hefboom 40 is vastgezet op een scharnieras 41,,waarop eveneens een hefboom is vastgezêt. Het andere uiteinde van de hefboom 42 is opgestéld boven de stang 32.Boven de stang 31 strekt zich het vrije uiteinde van een andere hefboom 43 uit, welke hefboom is bevestigd op een scharnieras 44. Aan de scharnieras is 15 verder een hefboom 45 bevestigd waarvan het vrije uiteinde met behulp van een koppelstang scharnierend is verbonden met het andere vrije uiteinde van de hefboom 40.

Indien de vijzel 38 in werking wordt gesteld verzwenkt de zuigerstang 39 de hefboom 40 in de richting tegengesteld aan de wijzers van de 20 klok. De hefbomen 42 en 43 worden daarbij omlaag bewogen en drukken daarbij de stangen 31 en 32 tegen de werking van de veer 37 naar beneden.

De zuigmondstukken 25 worden zodoende naar beneden bewogen op de uitgesneden delen ,die moeten worden opgelicht of moeten worden geplaatst op een zuigkast van de plaat 1.

25 De constructie van het voedingsstation 3 voor de uit kunststof materiaal uitgesneden delen 55’ is een weinig afwijkend van de stations 2 en 7 en omvat in het bijzonder middelen voor de nauwkeurigegeleiding van de uitgesneden delen,zoals weergegeven in de fig.4 en 5·

De voedingsinrichting voor de uit kunststof materiaal uitgesneden 30 delen omvat middelen voor het heffen en de verplaatsing van ée zuigmondstukken overeenkomend met die van de inrichting 2 voor de toevoer van uit karton bestaande uitgesneden delen en van het ontvangststation 7, zoals weergegeven in de fig.2 ,3 en 6 en reeds hierboven beschreven.

Ter wille van de duidelijkheid zijn deze middelen niet weergegeven in fig.4. 35 Het in fig. 4 weergegevens station omvat een opneemplaat 46 overeenkomend met de plaat 26 van de stations 2 en 7. De plaat 46 is in 8300845 -11- 23062/CV/tl zijdelingse richting regelbaar aangebracht dank zij een met de hand bedienbaar regelsamenstel,dat is voorzien van een zwevend haaks drijfwerk 50,dat is bevestigd op het ondervlak van de plaat 46 en welke samenwerkt met een eindloze schroefspil 51,die in draaiing kan worden ge-5 bracht met behulp van een handwiel 52.

De plaat 46 is bestemd voor het ondersteunen van een geleidingen ondersteunende plaat 53 waarop meerdere verticale geleidingen 5A zijn aangebracht. Tussen deze geleidingen kunnen de uit kunststof vervaardigde uitgesneden delen 55' worden geplaatst,zoals is weergegeven in fig.5.

10 Deze uitgesneden delen 55’ zijn voorzien van afgeronde uitsnijdingen of dergelijke ter hoogte van de uiteinden van hun vouwlijnen 57· Deze afgeronde uitsnijdingen bezitten een althans nagenoeg de vorm van een afgeknotte kegel bezittende configuratie en de geleidingen 54 zijn zodanig op de plaat 53 opgesteld,dat zij in deze uitsnijdingen ingrijpen en be-15 zitten tot dit doel een doorsnede aangepast aan de vorm van de uitsnijdingen. De naburige geleidingen 54 worden nabij hun middens vastgehouden door afstandsstaven 58.

Iedere geleiding 54 bezit aan zijn ondereinde een grotere basisplaat 59,welke zijn bevestiging op de plaat 53 met behulp van bouten 60 20 mogelijk maakt. Deze bevestiging is bijzonder eenvoudig en maakt het mogelijk om de opstelling van de geleidingen 54 op de plaat 53 afhankelijk van de afmeting en de vormgeving van de uitgesneden delen 55’ snel te variëren.

Voor het vergemakkelijkenvan de geleiding van de uitgesneden delen 25 55' die in een stapel op elkaar tusse$f geleidingen 54 zijn opgesteld zijn de delen van de geleidingen 54,die in de uitsparingen 56 grijpen, bij de onderste delen van de geleidingen een weinig verwijdt. Men vermijdt zodoende een vastlopen van de uitgesneden delen tussen de geleidingen indien | zij omhoog worden verplaatst.Om deze verplaatsing te regelen rusten de 30 uitgesneden delen 55’ op plankjes 61,die zich tussen de geleidingen 54 uitstrekken en die worden ondersteund door bedieningsplaten 62,die in verticale richting beweegbaar zijn opgesteld. De beweging van deze platen 63 wordt geregeld door kettingoverbrengingen waarvan men in fig.4 een ketting 63 ziet,die bevestigd is aan de plaat 62. De ketting is aan te 35 drijven met behulp van een rondsel,dat is bevestigd op de as van een aandrijf motor 65- 8300845 - ----- _12_ 23062 /CV/tl

Boven de beweegbare geleidingen 54 is een samenstel van vaste geleidingen 66 aangebracht,welke geleidingen 66 worden ondersteund door een plaat 67,die met behulp van armen 68 is verbonden met het gestel van het voedingsstation voor de uit kunststof materiaal vervaardigde uitge-5 sneden delen. De geleidingen 66 zijn uitgelijnd op de geleidingen 54 en de plaat 67 is voorzien van openingen 69 voor de doorvoer van de uitgesneden delen 55’. Om de hechting van de buitenste bovenste uitgesneden delen op de op de plariges 61 rustende stapel uitgesneden delen te vermijden bezitten de vaste geleidingen 66 aan hun bovenste uiteinden openingen waar-10 door gecomprimeerde lucht wordt geleid zoals aangegeven bij 70. Deze opstelling waarborgt,dat de zuigmondstukken van dit station bij iedere werk-kringloop slechts een enkel uitgesneden deel 55 van de stapel lichten.

De constructie van de verschillende zuigkasten 9- 13 van de cirkelvormige plaat 1 is meer gedetailleerd in de fig.6,7 en 8 weergegeven.

15 Iechre kast wordt gevormd door een element of rechthoekige bak,welke door verticale wanden 71 is onderverdeeld in een aantal compartimenten 72,die onderling met elkaar in verbinding staan en ,zoals weergegeven in fig.1, met behulp van flexibele leidingen 14 en kleppen 15 zijn verbonden met de vacuumbron 17. Het bovenvlak van iedere kast is afgesloten door een plaat 20 73,welke is voorzien van een groot aantal perforaties,welke de aanzuiging van de uit karton bestaande uitgesneden delen 55 en de uit kunststof bestaande uitgesneden delen 55' waarborgen.

De kasten zijn op de plaat 1 bevestigd met behulp van legers 75- 78. De legers 75 en 76 hebben een belangrijke speling,terwijl het leger 25 77 een beperkte speling bezit. De constructie van de legers 75 ,76 en 77 is weergegeven in fig.9,terwijl de constructie van het leger 78 ,welke anders is-, is weergegeven in fig.8. De bijzondere constructie van deze legers is noodzakelijk gebleken voor de doorvoer van de kasten 8-13 onder de pers voor het warmhechten en de groefvorming door hoog frequente straling 30 van het station 5. In feite wordenin dit station de kasten in de hoog frequent pers (fig.9) onderworpen aan een verwarming,welke een uitzetting* van het de constructie van de kasten vormende materiaal,in het algemeen aluminium, tot gevolg heeft. Deze uitzetting is zodoende belangrijk om de opstelling van de kasten en hun verticale beweging en dientengevolge van 35 de uit karton en uit kunststof materiaal bestaande uitgesneden delen ten opzichte van de gereedschappen voor het hechteien/of de groefvorming van 8300845 -13- 23062/CV/tl de hoog frequent pers twijfelachtig te maken. Deze gereedschappen zijn hier niet nader weergegeven en beschreven daar zij kunnen corresponderen met defeereedschappen,die gedetailleerd zijn beschreven in het bovengenoemde Franse octrooi en het bovengenoemde Franse aanvullingsoctrooi.

5 Om een compensatie te geven voor deze uitzetting en zodoende een zeer nauwkeurige hechting en/of groefvorming te waarborgen moeten de kasten in een horizontaal vlak en volgens twee assen beweegbaar zijn opgesteld. Om verder de druk over het gehele oppervlak van iedere kast tussen de vaste klauw 89 en de beweegbare klauw 90 van de hoog frequent pers 10 (fig.9) te egaliseren moeten de kasten in verticale richting beweegbaar zijn opgesteld ten opzichte van de cirkelvormige plaat 1.

Ieder leger 75- 78 omvat op een schoen,aangebracht op de vier hoeken van de kast,een verticale doortocht 80 waarin een voering 81 is aangebracht welke een elastische pakking 82 draagt. De voering 81 bezit een onderste 15 binnenste cilindrisch gedeelte 83 en een bovenste uiterste conisch gedeelte 84. Tussen de verticale delen van de voering 81 en van de schoen 79 is een vrije ruimte of beperkte speling aangebracht. Door de doortocht 80, de voering 81 en de pakking 82 strekt zich een verticale stang 85 uit, die is bevestigd aan de plaat 1. Deze stang bezit eveneens een onderste 20 cilindrische gedeelte 86 en een bovenste uiterste conisch gedeelte 87.

Tussen de plaat 1 en de kast is om de stang 85 een schroeflijnvormige veer 88 aangebracht,welke tracht de kast 9 op een vooraf bepaalde afstand boven de plaat 1 te houden. In deze bovenste stand werkt het conische gedeelte 87 van de stang 85 samen met het conische gedeelte 84 van de 25 voering 81 en de kast bevindt zich vast en geblokkeerd in een vooraf bepaalde gecentreerde stand. Hij wordt in deze stand gehouden indien hij zich bevindt tegenover de werkstations 2,3 ,4 ,6 en 7.

Indien daarentegen de kast is gebracht tussen de vaste klauw 89 en de beweegbare klauw 90 van de hoog frequent pers voor het hechten en 30 de groefvorming (94) van het station 5 en indien de pers in werking wordt gesteld drukt de beweegbare klauw 90 de kast 9r tegen de werking van de veren 88 op de vaste klauw 89 zoals hieronder zal worden beschreven.

Op dat' tijdstip wordt het conische gedeelte 87 van de stang 85 vrijgemaakt van het conische gedeelte 81 van de voering 88.Zodoende ontstaat een 35 zekere speling tussen de kast en de stangen 85,dat wil zeggen ten opzichte van de plaat 1. De kast 9 kan zodoende perfect evenwijdig met de klauwen 8300845

A V

-14- 23062/CV/tl 89 en 90 van de pers 91 worden gebracht. Dit is noodzakelijk om een goede hechting en/of groefvorming van het uit kunststof bestaande uitgesneden deel 55' tot stand te brengen want deze handelingen hangen samen met de kracht aangebracht op de pers,de druk uitgeoefend op delitgesneden 5 delen 55 en 55' tussen de twee klauwen 89»90 en de hechttijd van de klauwen van de pers.

Het leger 78 (fig.7 en 8 ) heeft althans nagenoeg dezelfde constructie als de legers 55 - 77. Maar in dit geval is geen speling aangebracht tussen de huls 91 en de schoen 79· Verder heeft de kop van de 10 stang een veelhoekige doorsnede zoals weergegeven in fig.7·

Om een beschadiging van de pers te voorkomen omvat de plaat 1 tussen ieder paar kasten een vaste nok (fig.10),welke samenwerkt met een vast contact 94,welke is geschakeld in het bedieningscircuit van de pers. Het contactorgaan 94 kan slechts in werking worden gesteld in de vastge-15 stelde stand en laat de daling van de pers toe. Indien \ tijdens het verloop van de daling van de beweegbare klauw van de pers een per ongeluk plaatsvindende verplaatsing van de plaat plaatsvindt zal de beweegbare klauw automatisch worden teruggetrokken in zijn hoogste ruststand.

Om onderlinge invloeden tussen de electrische circuits 91 van de 20 pers 91 en de bedieningsmiddelen van het plateau 1 te vermijden wordt het op gang brengen van deze twee elementen bewerkstelligd door hydraulische resp. optische middelen.

Fig.11 toont schematisch de bediening van de koppeling 102 van de plaat 1. Op de pers zijn twee schijven 95 en 96 aangebracht,die zijn ver-25 bonden met een bron 97 van gecomprimeerde lucht en welke contacten 103 en 104 omvatten,die in werking worden gesteld door de beweegbare klauw 90 indien deze zich uitstrekt in zijn hoogste stand. De schuiven 95 en 94 werken dan in op twee pneumatische schakelaars 98,90, waarvan de een een voedingsstroom aanbrengt op een vormplaatsingscircuit Ό1.Het vrijmaaksig-30 naai,dat door dit circuit wordt gelegeverd wordt door de andere pneumatisch werkende schakelaar 90 aangebracht op de aandrijving 112 van de plaat 1. Plaat 1 kan dus slechts vooruit bewegen indien de beweegbare klauw van de pers in zijn hoogste stand is gelegen.

Het aanzetten van de pers geschiedt via een optisch-electrische 35 afsluiting (fig.12) voorzien van een stroombron 105, welke een bij een van de uiteinden van een lichtgeleider 107 opgestelde lichtbron 106 voedt.

8300845 _15_ 23062/CV/tl

Aan het andere einde van deze lichtgeleider is een foto-electrische cel 108 aangebracht,welke via een versterker 109 de stroom voor het inwerkingsstelcircuit 110 van de pers levert.

De vloeistofopbrenginrichting volgens de onderhaige uitvinding 5 omvat zoals weergegeven bij het in fig.13 en 14 weergegeven uitvoerings-voorbeeld ,een bak 120 met cons tan t*niveau welke radiaal aan de buitenzijde van de cirkelvormige plaat 1 van de inrichting tegenover een zuigkast daarvan is opgesteld. De bak 120 bevat een hechtvloeistof 121, welke de hoog frequent hechting tussen de uit karton en het stijve 10 transparante kunststof materiaal vervaardigde uitgesneden delen begunstigd. Een dergelijk materiaal kan een vinyllijm zijn of bij voorkeur een waterige dispersie op basis van polyacrylesters,zoals in de handel gebracht onder de aanduiding "Acornal 300 D” door de firman BASF.

In de bak 120 is in verticale richting beweegbaar een onderste 15 raam 121 opgesteld,welk raam aan zijn bovenvlak is voorzien van lijsten 123 die aan hun boveneinden zijn voorzien van groeven 123'. De vormgeving van deze lijst 123 komt overeen met die van de tussen de uitgesneden delen tot stand te brengen hechtlijnen.

In de onderste stand van het onderste raam 122 strekken de boven-20 ste uiteinden van de lijsten 123 zich uit onder het niveau van de hechtvloeistof 121,zodanig,dat de groeven 123' worden gevuld met deze vloeistof 120. In deze onderste stand strekken de lijsten 123 zich uit boven het niveau van de vloeistof van de bak 120.

Het bovenste raam 124 van de opbrenginrichting omvat op zijn on-25 dervlak banden uit een absorberend materiaal 125,waarbij de vormgeving van deze banden overeenkomt met die van de lijsten 123 van het onderste raam 122 en dus ook met die van de tot stand te brengen hechtlijnen.

Het bovenraam 124 omvat bedieningsmiddelen ,welke het mogelijk maken het raam in verticale richting te verplaatsen tussen twee werkstan-30 den. Deze middelen zijn hier schematisch aangeduid met een tweetal verstel-cilinders 127,waarvan de stangen 128 zijn bevestigd aan het raam 124.

Verder omvat het bovenraam 124 een centrale opening 128 waarboven een vijzel 126 is opgesteld waarvan de zuigerstang 130 aan zijn vrije uiteinde een schoen 131 uit kunststof materiaal draagt ten einde het in te 35 smeren uitgesneden deel 55 of 55* op de aanzuigkast 1 aan te drukken.

8300845 -16- 23062/CV/tl

De vijzel 126 draagt eveneens een eindschakelaar 132 welke in werking wordt gesteld door de schoen 131 indien deze in zijn hoogste stand is gebracht. De lijst 124 wordt ondersteund door een hier niet nader weergegeven slee, welke het mogelijk maakt de lijst in horizontale richting 5 te verplaatsen tussen een buitenste stand waarin de lijst in lijn boven het onderste raam 122 is gelegen en een binnenste stand waarin de lijst boven de aanzuigkast 8 is gelegen. De hier niet nader beschreven en weergegeven slede is van het type,dat is beschreven in het bovengenoemde hoofdoctrooi voor de andere voedingsstations voor de uitgesneden delen.

10 De insmeerinrichting volgens de uitvinding werkt op volgende wijze.

Bij het begin wordt het onderste raam 121 uitgaande van de bak 120 in zijn bovenste stand gebacht en het bovenraam 124 strekt zich in zijn buitenste hoogste stand boven het raam 122 uit. Men stelt de vijzels 127 in werking om het raam naar beneden te bewegen totdat de daarbij 15 behorende banden 125 in contact komen met de lijsten 123 van het onderste raam 122 en zodoende de zich in de goten 123’ bevindende bevochtigings-vloeistoffen opnemen.

Vervolgens wordt het bovenste raam 124 door de vijzels 126 omhoog bewogen en door de niet nader weergegeven verstelslede boven de zuigkast 20 8 gebracht,welke zuigkast een in te smeren uitgesneden deel 55 of 55' ondersteunt,terwijl het onderste raam 122 in zijn onderste stand wordt gebracht om de goten 123' weer met de bevochtigingsvbeistof 121 te vullen.

Nu bewegen de vijzels 127 en 126 het raam 124 en de schoen 131, welke de juiste ligging van het uitgesneden deel 55,55’ ten opzi dite van 25 zuigkast 8 waarborgt,naar beneden. In deze stand plaatsen de banden 125 een bevochtingsvloeistofdraad op het uitgesneden deel. Het bovenraam 124 wordt dan door de vijzels 127 omhoog bewogen,terwijl de schoen 131 op het uitgesneden deel blijft rusten om iedere verplaatsings daarvan tijdens de heffing van het raam 124 te vermijden.

30 Indien het raam 124 in zijn bovenste stand aankomt wordt de schoen 131 eveneens teruggetrokken in zijn bovenste stand en stelt daarbij de eindschakelaar 132 in werking,die het op gang brengen van de ver-plaatsingsslede bewerkstelligt ten einde het bovenraam 124 terug te brengen in zijn buitenste stand boven het onderste raam 122.Dit onderste 35 raam 122 wordt weer teruggebracht in zijn bovenste stand en een nieuwe werkkringloop kan beginnen waarbij de cirkelvormige plaat 1 tijd heeft 8300845 > * -17- 23062/CV/tl om een pas vooruit te bewegen resp. te verdraaien.

Volgens een de voorkeur verdienende uitvoering bevat de bevochti-gingsvloeistof een copolymeer van polyvinylacetaat in waterige oplossing met 5% oplosmiddel.

5 Het zal duidelijk zijn, dat de uitvinding niet is beperkt op de beschreven en weergegeven uitvoeringsvormen,maar dat binnen de geest en beschermingsomvang van de uitvinding hierop aanvullingen en/of wijzigingen kunnen worden aangebracht.

10 8300845

Claims

1 Inrichting voor het samenvoegen van uit karton en uit kunststof materiaal bestaande uitgesneden delen,in het bijzonder voor de vervaardiging van voor het tonen· van voorwerpen of dergelijke bestemde dozen van het type voorzien van een opening,welke althans een deel van een 5 kant in beslag neemt en die is gesloten door een blad (55) uit een stijf transparant kunststof materiaal dat aan de uiteinden van zijn vouwlijnen (57) is voorzien van uitsparingen (56),met het kenmerk,dat de inrichting is voorzien van : / a) een horizontale cirkelvormige plaat (1),welke beweegbaar is 10 om een verticale as en waarop een aantal zuigkasten (8- 13)_zijn aangebracht, welke zuigkasten zijn verbonden met een vacuurabron (17) en bestemd zijn voor het opnemen van de samen te voegen uitgesneden delen (55,55’), b) een aantal werkstations (2- 7),welke om de plaat staan opgesteld 15 in vooraf bepaalde hoekstanden en die zijn voorzien van althans een station (2) voor de toevoer van uit karton vervaardigde uitgesneden delen (55’),een station (3) voor de toevoer van uit kunststof materiaal vervaardigde uitgesneden delen (55) ,een controle station (4) voor het vaststellen van de aanwezigheid van de uitgesneden delen (55,55') op de 20 zuigkasten (8- 13) een station (5) voor het hoog frequent hechten en/of aanbrengen van groeven van de uit kunststof materiaal bestaande uitgesneden delen (55) op de uit karton bestaande uitgesneden delen (55’), een ontvangststation (7) voor het oplichten van de samengevoegde uitgesneden delen (55,55’) vanaf de kasten (8- 13), 25 c) bedieningsmiddelen,welke een intermitterende hoekverplaat- sing van de plaat (1) bewerkstelligen om de kasten (8- 13) van het ene werkstation (2- 7) naar het andere te brengen en om ieder van deze stations na iedere hoekverplaatsing van de plaat (1) in werking te stellen.

2. Inrichting volgens conclusie 1,met het kenmerk,dat ieder van de stations (2,3) voor het toevoeren van de uitgesneden delen (55,55') en het ontvangststation (7) een radiaal ten opzichte van de plaat (1) opgesteld gestel (19»20) omvatten,dat zich gedeételijk boven de plaat uitstrekt, terwijl op het gestel een in verticale richting beweegbare plaat (26,46) 35 is aangebracht,welke bestemd is voonhet ontvangen van de gescheiden of samengevoegde uitgesneden delen en op radiale rails (21,22),die zijn 8300845 -19- 23062/CV/tl aangebracht bij het boveneinde van het gestel (19»20) ,een raam (23) beweegbaar is aangebracht,zodanig dat dit raam in een eerste radiale stand kan worden gebracht waarin het raam zich boven de plaat (26,46) uitstrekt en in een tweede radiale stand waarin het raam zich boven een 5 zuigkast (8- 13) van de draaibare plaat (1) uitstrekt,terwijl op dwarsbalken (24) van het beweegbare raam v23) zuigmondstukken (25) zijn aangebracht, die met een vacuumbron zijn verbonden,en bedieningsmiddelen (38- 46) ,welke het mogelijk maken het raam (23) of de dwarsbalken (24) te brengen in een onderste stand voor het opnemen en het neerzetten van 10 uitgesneden delen (55,55’) en in een bovenste stand voor de verplaat-singsbeweging van het raam (23) van de ene genoemde stand naar de andere stand.

3. Inrichting volgens conclusie 2,met het kenmerk,dat het station (3) voor de toevoer van uit kunststof materiaal gesneden delen (55) 15 verder is voorzien van een beweegbare draagplaat (53),welke bestemd is om op de beweegbare plaat (46) te worden geplaatst en welke een aantal verticale geleidingen (54) draagt waartussen op in verticale richting beweegbare plankjes (61) de uitgesneden delen zijn geplaatst,waarbij de doorsnede en de opstelling van de geleidingen (54) zodanig is,dat j 20 de uitgesneden delen (55) langs hun uitsparingen (56) zullen worden geleid, en verder een vaste plaat (67) boven de beweegbare plaat (46) en onder het de zuigmondstukken (25) dragende beweegbare raam is opgesteld terwijl deze vaste plaat op zijn ondervlak een aantal vaste geleidingen (66) draagt,waarvan de doorsnede en de opstelling overeenkomt met die van 25 de verticale geleidingen (54),terwijl de vaste plaat (67) tussen de geleidingen (66) is voorzien van een of meerdere openingen (69) voor de doorvoer van uitgesneden delen (55) tijdens het heffen daarvan door de zuigmondstukken (25).

4. Inrichting volgens conclusie 3,met het kenmerk,dat de vaste gelei-30 dingen (66) in de nabijheid van hun boveneinden en op hun geleidingsop- pervlak zijn voorzien van een aantal openingen of perforaties (70),die zijn aangesloten op een bron van gecomprimeerde lucht.

5. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies,met het kenmerk, dat het station voor de hechting en/of groefvorming (5) een hoog frequent 35 pers i91) omvat,welke is voorzien van een vaste klauw (89)»die onder de plaat (1) is opgesteld en een beweegbare klauw (90),die boven de draaibare -20- 23062/CV/tl plaat (1) is opgesteld, terwijl de zuigkasten (8- 13) ten opzichte van de plaat (1) zijn ondersteund met behulp van legers (75- 78),welke samenwerken met op de draaibare plaat (1) aangebrachte verticale stangen (85) en welke veerkrachtigeterugstelmiddelen (88) omvatten,die trachten 5 de kasten op een vooraf bepaalde stand boven de draaibare plaat (1) te houden,terwijl de draaibare plaat (1) tegenover het lichaam van iedere kast (8- 13) is voorzien van een opening (92),zodanig,dat deze onder de werking van de beweegbare klauw (90) van de pers (91) door deze opening in contact kan worden gebracht met de vaste klauw (89) en dit tegen de 10 werking van de veerkrachtige terugstelmiddelen (88).

6. Inrichting volgens conclusie 5,met het kenmerk,dat de legers (75-78) en de stangen (85) zijn voorzien van onderste cilindrische delen (83,86) waartussen een elastisch vervormbare pakking (82) is aangebracht,en bovenste uiterste conisch gevormde delen (84,87) ,welke rechtstreeks met 15 elkaar samenwerken indien de kast in zijn hoogste stand is gelegen en die van elkaar worden vrijgemaakt indien de kast door de beweegbare klauw (90) tegen de werking van de terugstelmiddelen (88) in zijn onderste stand wordt gebracht.

7. Inrichting volgens conclusie 5 of 6,met het kenmerk,dat het op 20 gang brengen van de pers (91) van het station (5) wordt geregeld onder tussenkomst van een optisch - electronische afsluiting (105-109).

8. Inrichting volgens een der conclusies 5- 7,met het kenmerk,dat de pers (91) twee schuiven (95,96 ) omvat opgesteld tussen een bron van gecomprimeerde lucht en twee met luchtdruk in werking te stellen schakelaars 25 (98,99), die zijn aangebracht in het bedieningscircuit (100- 102) en van aandrijfmiddelen voor de drijfbare plaat (Dwaarbij de schuiven ^ 95,96) in hun openingsstand worden gebracht door contacten (103,104),die in werking worden gesteld door de beweegbare klauw (90) indien deze in zijn hoogste stand is. 30

9· Inrichting volgens een der voorgaande conclusies 5- 8,met het kenmerk,dat de draaibare plaat (1) tussen ieder paar zuigkasten (8-13) is voorzien van een nok (93),welke samenwerktmet een vast contactorgaan (94),dat is opgenomen in het bedieningscircuit van de pers (91) en waarvan het in werking stellen met behulp van de nok (93) een uitschake-35 ling en een verplaatsing van de beweegbare klauw (90) van de pers (91) omhoog bewerkstelligt . 8300845 ♦ -21- 23062/CV/tl

10. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies,met het kenmerk, dat de inrichting benedenstrooms van het station (2) voor het toevoeren van de uit karton libgesnedën delen (55’) of van het stdion (3) voor het toevoeren van de uit kunststof materiaal uitgesneden delen (55) is voor- 5 zien van een insmeerstation voor het op de uit karton uitgesneden delen (55') of de uit kunststof materiaal uitgesneden delen (55) aanbrengen van een vloeistof, welke de hoog frequente hechting van de uit kunststof materiaal bestaande uitgesneden delen (95) bevordert en welke middelen omvat om deze vloeistof aan te brengen op de uitgesneden delen volgens 10 de hechtlijnen tussen de uit karton en uit kunststof materiaal bestaande uitgesneden delen.

11. Inrichting volgens conclusie 10,met het kenmerk,dat de de hechting bevorderende vloeistof wordt gevormd door een waterige dispersie op basis van polyacrylesters.

12. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies 10 of 11,met het kenmerk,dat het station voor het aanbrengen van de vloeistof is voorzien van een bak (120) met constant niveau,welke de op te brengen vloeistof ,121) omvat en welke radiaal ten opzichte van het uitwendige van de cirkelvormige plaat (1) tegenover een zuigkast (8) van deze plaat is opgesteld, 20 van een onderste raam ,122) ,dat aan zijn bovenzijde is voorzien van holle lijsten C123) waarvan de vormgeving overeenkomt met de vormgeving van de hechtlijnen tussen de uit karton en uit kunststof materiaal bestaande uitgesneden delen en welke in verticale richting verplaatsbaar is tussen een onderste stand waarin het raam zich uitstrekt in de genoemde 25 bak (120) en de lijsten (123) zich onder het niveau van de vloeistof (121) van de bak bevinden, en een bovenste stand waarin de genoemde lijsten zich boven het niveau van de vloeistof (121) van de bak uitstrekken, van een bovenste raam (124),dat aan zijn aüerzijde uit meegevend en absorberend materiaal bestaande banden (125) draagt,welke banden zijn opgesteld volgens 30 de te vervaardigen hechtlijnen en welke in een horizontaal vlak beweegbaar is in radiale richting ten opzichte van de draaibare plaat (1) tussen een buitenste stand waarin het raam zich uitstrekt boven het onderste raam (122),en een binnenste stand waarin het raam zich boven de zuigkast (8) van de draaibare plaat (1) en in lijn met het op de kast (8) geplaat-35 ste uit karton vervaardigde uitgesneden deal uitstrekt,waarbij het bovenraam (124) is voorzien van bedieningsmiddelen (126),welke het mogelijk 8300845 I ft l * -22- 23062/CV/tl maken het raam in zijn binnenste stand en in zijn buitenste stand te verplaatsen tussen een bovenste stand waarin het raam zich boven het onderste raam (121) resp. de zuigkast (8) uitstrekt en een onderste stand waarin de banden (125) zijn aangedrukt op de holle lijsten (123) 5 van het onderste raam (122) indien dit onderste raam in zijn hoogste stand is gelegen resp. op het uit karton uitgesneden deel (55'),dat op de kast (8) is geplaatst.

13. Inrichting volgens conclusie 12,met het kenmerk,dat de bedienings-middelen voor* het bovenraam (124) althans een vijzel (127) omvatten, 10 waarvan de zuigerstang (28) vast is verbonden met het raam (124),terwijl het raam is voorzien van een opening (129) waarboven een verdere vijzel (126) is aangebracht,die vast is verbonden met het raam (124) en waarvan de zuigerstang (130) een schoen (131) draagt,welke door de opening (121) kan worden verplaatst tot op het uitgesneden deel (55,55’) ten ein-15 de dit op de juiste wijze op de zuigkast (8) van de cirkelvormige plaat (1) vast te houden.

14. Inrichting volgens een der conclusies 10- 13,met het kenmerk,dat de bevochtigingsvloeistof een copolymeer van poly.vinylacetaat in waterige oplossing met 5% oplosmiddel bevat. 20 8300845