DE1082794B

DE1082794B - Vorrichtung zum Herstellen konischer Behaelter aus Papier, Pappe od. dgl.

Info

Publication number: DE1082794B
Application number: DEM33827A
Authority: DE
Inventors: Karl Hans Meyer
Original assignee: KARL HANS MEYER
Current assignee: KARL HANS MEYER
Priority date: 1957-03-22
Filing date: 1957-03-22
Publication date: 1960-06-02

Description

Vorrichtung zum Herstellen konischer Behälter aus Papier, Pappe od. dgl. Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen konischer Behälter aus Papier, Pappe od. dgl., die einen aus verschiedenen Lappen gebildeten Boden und eine seitliche Längsnaht besitzen, mit auf einem Drehtisch rotierenden Dornen bzw. Unterformen, um die die Zuschnitte gelegt,-un.dOberformen, mit denen die Zuschnitte an den Überlappungsstellen verpreßt werden.
Bisher wurden konische Behälter auf Pressen mit Drehtisch in zwei aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen hergestellt. Im ersten Arbeitsgang wurde die Längsnaht geschlossen und im zweiten Arbeitsgang der Boden des Behälters gebildet.
Ziel der Erfindung ist es, die Vorrichtung zur Herstellung der konischen Behälter so auszugestalten, daß mit ihr die Herstellung dieser Behälter in einem- einzigen Arbeitsgang möglich ist.
Dabei ist noch darauf hinzuweisen, daß es bei der Herstellung konischer Behälter bereits bekannt ist, Maschinen zu verwenden, die diese Behälter aus flachen Zuschnitten herstellen, die in einem Stapel untergebracht sind, aus dem sie entnommen und über einen Dorn zum Behälter geformt werden, wobei sie sich jeweils mit ihren Längskanten überlappen. Die überlappenden Teile der Zuschnitte werden durch Saugluft an den Dorn herangezogen. Dabei ist aber die aus dem Dorninneren wirkende Saugluft nicht für sich allein in der Lage, das Ansaugen der entsprechenden Teile des Zuschnittes zu bewirken, sondern es sind zusätzlich noch Faltorgane erforderlich, die die Zuschnitte im Bereiche der Saugdüsen an den Dorn andrücken. Die gemäß der Erfindung zu schaffende Vorrichtung soll aber in der Lage sein, die Fertigung der konischen Behälter vorzunehmen, ohne solche zusätzliche, sich von außen auf die Zuschnitte auflegende Faltfinger.
Zur Erreichung des erfindungsgemäßen Zieles sind die Unter- und Oberformen mit ihrer Achse geneigt zur Ebene des Drehtisches angeordnet und die senkrecht zur Ebene des Drehtisches verschiebbaren Oberformen so ausgebildet, daß sie sich beim Niedergehen auf die Bodenfläche aufsetzen, deren Lappen durch Vorsehen von an sich bekannten Saugluftka,nälen in den Unterformen zu diesem Zeitpunkt in der Verschlußlage gehalten sind, und daß die Oberformen sich gleichzeitig auf die Seitenfläche auflegen, auf welcher die Längsnaht des Mantels verläuft.
Gemäß weiterer Ausbildung der Erfindung sind die mit Bohrungen versehenen Flächen der Unterformen mit Druckluft- und Saugluftkanälen in einem feststehenden Mittelteil, um den sich der Tisch der Maschine dreht, kuppelbar. Durch diese Ausbildung wird eine in ihrem Aufbau einfache und trotzdem sicherwirkende Vorrichtung geschaffen, mit der das Ansaugen und Festhalten der, freien an den Dorn anzulegenden Lappen in dem erforderlichen Maße erfolgt.
Zur Verbindung der verschiedenen zum Teil fest, zum Teil beweglich angeordneten Luftkanäle ist die Anordnung getroffen, daß der feststehende Mittelteil des Drehtisches einen vorzugsweise in axialer Richtung verlaufenden Saugkanal und einen ebensolchen Druckluftkanal besitzt, der im Bereiche des Drehtisches jeweils in radialer Richtung in Ringnuten ausläuft, wobei die Ringnut für den Druckluftkanal der Abgabestelle für die fertigen Behälter zugewendet und kurz gehalten ist, während die Ringnut für die Saugluft sich über mehr als 180° erstreckt und den übrigen Bearbeitungsstellen zugewendet ist. Es sind dabei beide Ringnuten von einer Nabe des Drehtisches luftdicht abgedeckt. Diese Nabe besitzt Durchbohrungen, in die die Luftkanäle münden, die von jeder Unterform ausgehen und mit den über die Oberfläche der Formen verteilten Bohrungen in Verbindung stehen.
An Hand der Zeichnungen ist das erfindungsgemäße Verfahren und eine nach diesem Verfahren arbeitende Vorrichtung beispielsweise beschrieben und dargestellt. Es zeigt Abb. 1 den Drehtisch einer Maschine mit den darauf angebrachten Formen, von oben gesehen, Abb. 2 die Einrichtung, von der Seite gesehen, in Richtung des Pfeiles a, Abb. 3 einen flachen Zuschnitt, Abb. 4 einen fertigen Behälter.
In Abb. 2 ist der Drehtisch einer Maschine mit den darauf angeordneten Werkzeugen unter Weglassung der an sich bekannten Teile einer solchen Maschine schematisch dargestellt.
Die Zuschnitte gemäß Abb. 3 werden von der Bedienungsperson auf die Unterform 1 aufgebracht oder automatisch angelegt. Jede solche Unterform 1 besitzt in ihrer Bodenfläche 2 und in ihrer schrägen Längsfläche 3 Durchbohrungen, in denen Saugluft wirksam wird. Wenn daher die Bedienungsperson einen Zuschnitt 4 um den, schrägstehenden Dorn der Unterform 1 gelegt hat und dabei auch die Lappen 5, 6, 7, 8, 9, die den Boden des Behälters bilden, um ihre Biegelinien 5', 6', 7', 8', 9' umgelegt hat, dann werden die Lappen 5 bis 9 durch die an der Fläche 2 wirksamen Luftlöcher 10 an diese Fläche 2 angezogen.
Ähnlich liegen die Verhältnisse hinsichtlich des Bildens der Längsnaht. Diese wird zwischen den Flächen 11, 12 und den diese begrenzenden Seitenlinien 11', 12' gebildet. Sie kommt beim Preßvorgang auf der schrägen Fläche 3 der Form zustande. Es werden dabei die Flächen 11, 12 durch die Sauglöcher 13 an die Form herangezogen.
Bei der Herstellung der Behälter wird wie folgt vorgegangen: Ein Zuschnitt 4 wird um den schrägstehenden Dorn einer Form 1 gelegt. Die Lappen 5 bis 9 werden um ihre Biegelinien 5' bis 9' gegen die Bodenfläche 2 gedrückt und die Lappen 11, 12 gegen die schräge Längsfläche 3. In dieser Lage werden sie von der Saugluft, die durch die Bohrungen 101 und 13 wirksam wird, gehalten. Sie brauchen also nicht von der Bedienungsperson gehalten zu werden. Beim nächsten Schaltschritt des Drehtisches gelangen die Formen aus der Stellung A in die Stellung B. Darauf erfolgt ein weiterer Schaltschritt in die Stellung C, in der der von oben kommende Preßstempel 14 wirksam wird, der gleichzeitig an der Bodenfläche 2 und an der schrägen Längsfläche 3 mit seinen Preßflächen 2', 3' das Verpressen der Lappen 5 bis 9 und der Flächen 11, 12 vornimmt. Beim nächsten Schaltschritt gelangen die Formen in die Stellung D. In dieser wird die Druckluft wirksam, die den Behälter abhebt und einer Stapelvorrichtung zuführt.
Die Bohrungen 10, 13 stehen durch entsprechende Kanäle innerhalb der Formen miteinander in Verbindung und münden in einen Kanal 15 von größerem Durchmesser. Dieser steht mit einer Bohrung 16 in einer Nabe 17 in Verbindung, die ein Teil des umlaufenden Drehtisches ist und die Ringnuten 18, 19 luftdicht überdeckt. Diese Ringnuten 18, 19 sind in einem feststehenden Mittelteil 20 der Presse vorgesehen und stehen jeweils mit den in senkrechter Richtung sich erstreckenden Kanälen 21, 22 in Verbindung. Von diesen ist der Kanal 22 mit Saugluft und der Kanal 21 mit Druckluft beschickt. Die Saugluft ist somit längs der Ringnut 19 wirksam, und da die Ringnut 19 durch die Kanäle 16 jeweils die Verbindung zu den Luftlöchern 10, 13 herstellt, wird auf diese Weise die Saugluft in den Stellungen A, B, C wirksam.
Bei dem weiteren Schaltschritt in die Stellung D wird dann die Verbindung zu der Ringnut 19 unterbrochen und dafür durch die Bohrung 16 die Verbindung mit der Ringnut 18 hergestellt, in der Druckluft wirksam wird, wodurch der fertige Behälter (vgl. Abb. 4) von der Form abgehoben wird.
An dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Erfindung nur beispielsweise beschrieben. Alle Teile der bekannten Vorrichtung, die nicht Gegenstand der Erfindung sind, so z. B. die Aufspannvorrichtungen, sind als entbehrlich in der Zeichnung weggelassen worden. Gegebenenfalls kann es auch zweckmäßig sein, statt der vorbeschriebenen festen Verbindung bzw. Verwendung von festen. Kanälen zwischen den Formen, die sich drehen und dem festen Mittelteil 20 zur Erleichterung des Aufspannens der Formen, vor allem zum genauen Ausrichten derselben, Schlauchverbindungen zwischen diesen Formen und den Kanälen 16 zu verwenden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE-1. Vorrichtung zum Herstellen Ironischer Behälter aus Papier, Pappe od. dgl., die einen aus verschiedenen Lappen gebildeten Boden und eine seitliche Längsnaht besitzen, mit auf einem Drehtisch rotierenden Dornen bzw. Unterformen, um die die Zuschnitte gelegt, und Oberformen, mit denen die Zuschnitte an den Überlappungsstellen verpreßt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Unter- und Oberformen mit ihrer Achse geneigt zur Ebene des Drehtisches angeordnet und die senkrecht zur Ebene des Drehtisches. verschiebbaren Oberformen so ausgebildet sind, daß sie sich beim Niedergehen auf die Bodenfläche aufsetzen, deren Lappen durch Vorsehen von an sich bekannten Saugluftkanälen in den Unterformen zu diesem Zeitpunkt in der Verschlußlage gehalten sind, und daß die Oberformen sich gleichzeitig auf die Seitenfläche auflegen, auf welcher die Längsnaht des Mantels verläuft.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Bohrungen (10 bzw. 13) versehenen Flächen (2, 3) der Unterformen mit Druckluft- und Saugluftkanälen (21, 22) in einem feststehenden Mittelteil (20), um den sich der Tisch der Maschine dreht, kuppelb-ar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, da,ß der feststehende Mittelteil (20) des Drehtisches einen vorzugsweise in axialer Richtung verlaufenden Saugluftkanal (22) und einen Druckluftkanal (21) besitzt, der im Bereiche des Drehtisches jeweils in radialer Richtung in Ringnuten (19 bzw. 18) ausmündet, wobei die Ringnut (18) der Abgabestelle (D) zugewendet und kurz gehalten ist, während die Ringnut (19) für die Saugluft sich über mehr als 180° erstreckt und den übrigen Bearbeitungsstellen (A, B, C) zu- gewendet ist sowie beide Ringnuten (18, 19) von einer Nabe (17) des Drehtisches luftdicht abgedeckt werden, die Durchbohrungen (16) besitzt, in die Luftkanäle (15) münden, die von jeder Unterform (1) ausgehen und mit den über die Oberflächen (2, 3) der Unterformen verteilten Bohrungen (10, 13) in Verbindung stehen. In Betracht gezogene Druckschriften: USA.-Patentschrift Nr. 2140665.