NL8220286A - Werkwijze voor het vervaardigen van relieffilms. - Google Patents

Description

8220286 VO 5115

Titel: Werkwijze voor het vervaardigen van reliëffilms

De uitvinding heeft in zijn algemeenheid betrekking op de vervaardiging van thermoplastische reliëf film of ...laagmateriaal en meer in het bijzonder op de structuur en op de produktiemethode van polymere overbrengfoelies, vellen en dergelijke die van een reliëf zijn voorzien 5 en is in het bijzonder van toepassing op de vervaardiging van dunne, gemetalliseerde en van een reliëf voorziene thermoplastische overbrengfoelies met unieke of ongewone optische eigenschappen die zeer geschikt zijn voor gebruik als veiligheidsinstrumenten in bankbiljetten, rèis-cheques en andere veiligheidspapieren. Dergelijke toepassingen en pa-10 pieren worden beschreven in het Australische octrooischrift 488.652.

De produkten en methoden volgens de uitvinding zijn echter niet noodzakelijkerwijze beperkt tot dergelijke toepassingen en de uitvinding kan eenvoudig worden gebruikt voor het produceren van reliëffilm.

Het is bekend dat oppervlaktestructuren of patronen-kunnen worden 15 gedrukt in thermoplastische laagmaterialen door deze te voeren door de spleet van verwarmde metalen reliëfwalsen, of tussen verwarmde drukpersplaten, in het oppervlak waarvan de gewenste structuur of patroon is geëtst.

Het is echter ongeacht de toegepaste techniek zeer moeilijk om 20 dunne thermoplastische film (met een dikte van minder dan ongeveer 10 ^im) van een reliëf te voorzien. Het is niet alleen lastig om dergelijke materialen door hete walsen of drukpersplaten te hanteren zonder dat ernstige vervormingen optreden, maar bovendien wordt het door het gemak waarmee viscoëlastische vloeiing optreedt, uiterst lastig gemaakt om 25 over de dimensies van het materiaal een hoge nauwkeurigheid in de reliëfpatronen te behouden. Film van betere kwaliteit en geringere vervorming kan continu worden geproduceerd door een film van gesmolten thermoplastisch materiaal te extruderen in de spleet van een walsenpaar, waarvan er terminste één een reliëf draagt, waarbij de film met daarop 30 het gewenste patroon tijdens het draaien van de walsen wordt weggetrokken. Ook met deze werkwijze kunnen echter geen dunne films worden geproduceerd. De bovenstaand vermelde moeilijkheden worden met de onder- 8220286 - 2 - havige uitvinding overwonnen.

In ons ouder Australisch octrooi 488.652 werd een nieuw ontwerp voor een veiligheidspapier beschreven, dat een gelamineerd kunststofvel omvatte, waarin zeer dunne veiligheidsinstrumenten waren opgenomen om 5 vervalsing moeilijk en kostbaar te maken. In dat octrooi gegeven voorbeelden van dergelijke instrumenten waren .diffractieroosters en Moire . patronen, waarbij beoogd werd om deze dunne filmachtige instrumenten individueel in het veiligheidspapier in te brengen door middel van automatische machines, die voor de produktie van gelamineerde bank-10 biljetten zijn ontworpen. In dit oudere octrooi wordt ook een werkwijze beschreven voor de vervaardiging van roosters waarbij een reliëf van het gewenste diffractiepatroon wordt gevormd in een op een verknoopbaar polymeer afgezette dunne metaallaag. Deze werd vervolgens met een andere laag van verknoopbaar polymeer bekleed om de metaallaag in te sluiten en 15 beide lagen werden verknoopt om scheiding daarvan te bemoeilijken. Op deze wijze geproduceerde diffractieroosters werden vervolgens aan elke kant bekleed met een warm-lasbaar polymeer dat voor hechting zorgde tussen het rooster en het substraat van het veiligheidspapier.

Een aan het gebruik van gemetalliseerde diffractieroosters als 20 veiligheidsinstrumenten verbonden ernstig probleem is de mogelijkheid dat deze van het papier zouden kunnen worden verwijderd en op zodanige wijze kunnen worden afgescheiden dat men toegang zou kunnen krijgen tot het gemetalliseerde reliëfoppervlak. Hierdoor zou dan replicatie van het oppervlak door middel van bekende procedures mogelijk worden.

25 Dit gevaar is bovendien nog groter wanneer conventionele overbrengfoelie-technieken worden gebruikt om de dunne instrumenten tijdens het produk-tieproces te hanteren, omdat deze technieken het gebruik verlangen van losmiddelen om de instrumenten los te maken van het steunvel waaraan ze tijdelijk bevestigd zijn. Een deel van het losmiddel hecht aan het over-30 gedragen instrument en staat vanzelfsprekend een nauwkeurige binding van een beschermende laag of bekleding aan het instrument in de weg.

In verband met de zeer fijne fysische kenmerken van dergelijke instrumenten en hun extreme gevoeligheid wanneer ze niet beschermd zijn, is het in het algemeen niet praktisch om te trachten sporen van het los-35 middel te verwijderen voordat de uiteindelijke bekleding of laminering wordt uitgevoerd.

8220286 - 3 -

Derhalve tracht de onderhavige uitvinding in zijn algemeenheid een techniek te verschaffen om dunne film van een reliëf te voorzien en meer in het bijzonder om een overbrengfoelie te verschaffen, met welke techniek reliëfpatronen met hoge lijndichtheid kunnen worden ge-5 geven aan dunne films, geschikt voor toepassing in de vervaardiging van veiligheidsinstrumenten voor opname in bankbiljetten of andere veiligheidspapieren, of voor gebruik in decoratieve of nieuwe materialen.

De algemene techniek volgens de onderhavige uitvinding is gebaseerd op de verrassende vinding dat polymere laagmaterialen zelf kunnen 10 worden gebruikt als reliëfmedium voor thermoplatische materialen zonder significante afbraak van het reliëfpatroon tijdens gebruik, mits het materiaal van het reliëfmedium een verwekingspunt heeft dat betrekkelijk hoog is ten opzichte van dat van het reliëSnateriaal.

Volgens zijn meer algemene -aspect omvat de onderhavige uitvinding 15 derhalve een techniek om een dunne film van thermoplastisch materiaal van een reliëf te voorzien, gekenmerkt doordat de film steunt op een dragervëllvan flexibel materiaal en onder druk en warmte in contact wordt gebracht met het oppervlak van een flexibele strook van polymeer materiaal met daarin een reliëf van een patroon, ontwerp of structuur, 20 waardoor dit patroon, ontwerp of structuur in de film wordt gedrukt, waarbij het flexibele materiaal van het dragervel en genoemde strook verwekingstemperaturen hebben die aanzienlijk liggen boven die van de film en een aanzienlijk grotere dikte hebben dan de film. Het dunne filmprodukt wordt derhalve van een reliëf voorzien door het onder de 25 werking van warmte en druk te persen tussen de reliëf vormende strook en het dragervel, en kan na de reliëfvorming van het dragervel worden verwijderd. De dunne film zal typerend een dikte van minder dan 10 ^im hebben, terwijl het dragervel en de reliëfvormende strook een dikte zullen hebben van meer dan 20 ^un (gewoonlijk meer dan 50 ^un).

30 Hoewel niet essentiëel heeft het de voorkeur, dat de film en de strook met elkaar in contact worden gebracht door ze samen door de spleet van een walsem paar te voeren, waarvan er tenminste één verwarmd wordt. In een dergelijke opstelling heeft het ook de voorkeur dat de strook de vorm van een continue flexibele band heeft.

8220286 - 4 -

Men zal begrijpen dat het gebruik van een continue band samen met verwarmde drukwalsen een snelle produktiè van thermoplastische reliëffilm mogelijk maakt en dat het reliëfpatroon, aangezien de reliëf-vormende band door middel van de conventionele stap-en-herhaal drukpers-5 plaat-reliëfvormings methode kan worden geproduceerd, continu, ononderbroken of van een regelmatige aard kan zijn. Verder is gevonden dat wanneer een dunne bekleding of laag van thermoplastisch materiaal met laag verwekingspunt op een drager met behulp van deze methode van een reliëf wordt voorzien, hierdoor zeer ingewikkelde fijne lijnenpatronen 10 zoals diffractieroosters op het produktvel kunnen worden overgebracht.

In een meer bij zonder ..aspect omvat de onderhavige uitvinding een werkwijze voor het vormen van een overbrengfoelie, geschikt voor gebruik in veiligheidspapieren en dergelijke, gekenmerkt doordat een dunne film van thermoplastisch materiaal wordt gevormd en van een reliëf wordt 15 voorzien op een dragervel in overeenstemming met het meer algemene aspect van de uitvinding, en verder gekenmerkt doordat het van het reliëf voorziene oppervlak van de film tenminste gedeeltelijk wordt bekleed om het reliëfontwerp beter zichtbaar te maken en doordat het oppervlak van de beklede, van een reliëf voorziene film wordt afgesloten 20 met een laag van transparant thermoplastisch materiaal dat de intandingen daarvan opvult.

Wanneer een metaalbekleding wordt gebruikt om het ontwerp beter zichtbaar te maken, kan dit vervolgens worden geoxydeerd om een gedeeltelijk reflectief, gedeeltelijk doorlatend rooster te geven. Als alter-25 natief kan de reliëflaag worden bekleed met een zeer dunne laag van een materiaal - bijvoorbeeld calciumfluoride - met een brekingsindex die in voldoende mate verschilt van die van de reliëflaag om een doorlatend rooster te vormen.

Het gemetalliseerde of beklede oppervlak van de reliëflaag wordt 30 bekleed met de tweede laag van thermoplatisch materiaal op een zodanige wijze dat de blootgestelde intandingen van het ingedrukte reliëf worden gevuld en toegang tot het reliëfpatroon wordt verhinderd. Deze laag verschaft ook de middelen waardoor kan worden verzekerd dat de gemetalliseerde reliëflaag aan een geschikt ontvangersubstraat hecht, hetwelk 35 wordt gerealiseerd door warmte en druk uit te oefenen op het dragervel.

8220286 - 5 -

Bij voorkeur zijn beide - of tenminste één - van genoemdellagen-'van thermoplastisch materiaal naast het beklede reliëfoppervlak transparant.

Door instelling van warmte, druk en de snelheid van werken, kan men gemakkelijk de overbrenging van het volledige rooster vanaf het 5 dragervel op een produktsubstraat (bankbiljet)of veiligheidspapier) realiseren door de eerste laag net voldoende week te maken dat deze kan worden afgescheiden van het dragervel en door de tweede laag voldoende week te maken om te verzekeren dat deze aan het substraat hecht.

Op deze wijze is het pas blootgelegde oppervlak van de eerste laag van 10 thermoplastisch materiaal zeer geschikt voor een verdere laminerings-of bekledingsbewerking, vanwege het volledig ontbreken daarop van losmiddelen. Verder zal men begrijpen dat het zelfs voordat een bescher—:.o mende bekleding op het overgebrachte instrument is aangebracht, buitengewoon lastig zal zijn om toegang te krijgen tot de gemetalliseerde laag 15 op een wijze die zijn reproduktie op eeri hiervoor beschreven manier mogelijk zal maken. Omdat hij zelf zeer dun en stevig gebonden is aan het buitengewoon dunne en gevoelige reliëfoppervlak, zijn beide thermoplastische lagen zeer lastig zo niet onmogelijk te verwijderen met behulp van mechanische middelen zonder dat de reliëflaag wordt beschadigd.

20 Omdat beide lagen dezelfde of zeer gelijkende chemische samenstelling hebben, zal elke poging om één laag te verwijderen door een oplosmiddel te gebruiken waarschijnlijk de andere laag aantasten en vervorming van het reliëfoppervlak veroorzaken. Zoals beoogd is de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding derhalve zeer geschikt voor de produktie van 25 veiligheidsinstrumenten voor gebruik in bankbiljetten en soortgelijke veiligheidspapieren.

De uitvinding omvat ook nieuwe overbrengfoelies van het beschreven type.

Nu dat de aard van de onderhavige uitvinding in grote lijnen is 30 geschetst, zal thans bij wijze van voorbeeld ..en slechts ter toelichting een bijzondere uitvoeringsvorm worden beschreven. In de volgende beschrijving zal daarbij worden verwezen naar de bijgaande tekening, waarin fig. 1 een reeks van diagrammen is, waarin de vier hoofdstappen 35 worden getoond, die bij de vervaardiging en toepassing van een volgens de 8220286 - 6 - de onderhavige uitvinding gevormd overbrengfoelie worden uitgevoerd; fig. 2 een diagram is dat de laatste overbrengingsstap weergeeft, waarin de overbrengingsfoelie en het ontvangende substraat in langsdoor-snede worden getoond.

5 De gekozen bijzondere uitvoeringsvorm betreft de produktie van een overbrengingsfoelie dat een uniek diffractierooster bevat met hoge lijndichtheid om te worden gebruikt op veiligheidspapieren en dergelijke.

Het is in dergelijke toepassingen essentieel dat het zo moeilijk mogelijk wordt gemaakt voor imitators om toegang te krijgen tot het diffrac-10 tierooster door de lagen van de foelie te scheiden. Men zal ook inzien dat een sleutelveiligheidselement is gelegen in het unieke ontwerp van het diffractierooster zelf dat niet kan worden gereproduceerd zonder toegang tot belangrijke zaken van apparatuur zoals elektronenbundel-etsers en complexe computerprogramma's die dergelijke apparatuur bestu-15 ren. De produktie van het unieke diffractierooster en de vervaardiging van het origineel vormen echter geen deel van de onderhavige uitvinding. Conventionele diffractieroosters, geproduceerd op cirkeldraaimachines of door lijnentrekmotoren, zouden kunnen worden gebruikt en zullen voor decoratieve doeleinden van waarde zijn.

20 Thans verwijzend naar fig. 1, zal men zien dat deze drie dia grammen omvat (A tot C) waarin drie stappen in de werkwijze voor het produceren van een overbrengfoelie voor een veiligheidspapier in de vorm van een diffractierooster worden getoond. Een aantal tussenstappen worden niet getoond maar zullen wel worden vermeld.

25 Fig. IA is illustratief voor het breedste aspect van de uitvinding, dat wil zeggen de methode waarmee een beklede thermoplastische strook 20 in een continu proces van een reliëf kan worden voorzien door het gebruik van de reliëf-vormende band 10, waarbij de bekleding van de thermoplastische strook 20 een aanzienlijk beneden dat van de band 10 gelegen verwekings-30 punt heeft. Bijvoorbeeld is het in het geval van een reliëfvormende band van nylon gepast om een acrylpolymeer te-gebruiken dat op een poly(ethy-leentereftalaat) strook 20 is bekleêd, waarbij de bekleding een dikte tussen 2 en 4 en de strook een dikte tussen 20 en 30 ^im hebben. De strook wordt vanaf een afnamewals 22 naar een opnamewals 24 gevoerd 35 door de spleet van een paar walsen 26 en 28, waarvan eerstgenoemde ge- 8220286 m - 7 - koeld wordt en laatstgenoemde verwarmd wordt, die tijdens het bedrijf tegen elkaar worden geperst. De bovenste wals 28 draagt de band 10, die ook gesteund wordt door leirol 30. In bedrijf roteren de perswalsen 26 en 28, waarbij strook 20 van de afnamewals 22 door de spleet wordt ge-5 trokken en tegen de reliëfvormende band 10 wordt geperst. Op deze wijze wordt een indruk van de . reeks diffractieroosters op band 10 overgebracht op het bovenste oppervlak van de thermoplastische strook 20. 2..

vol· InJde volgende processtap (getoond in fig. 1B) , wordt de beklede en van een reliëf voorziene thermoplastische strook 20 in een vacuum-10 kamer 32 gebracht en van een afnamerol 34 overgebracht op een opnamerol 36 terwijl een daartussen gelegen sectie continu wordt blootgesteld aan aluminiumdampen die door de verdamping van aluminium 38 uit kroesjes of schuitjes 40 worden gevormd. (Strook 20 is zodanig opgerold dat de van een reliëf voorziene zijde zich aan de onderkant bevindt). Deze 15 techniek van het metalliseren van kunststoffilm is op zichzelf bekend, evenals de methoden voor het prepareren van het oppervlak van de film voor hechting van de metaallaag. In elk geval is het belangrijk dat het metaal uniform over het oppervlak van strook 20 wordt afgezet.

Na metallisatie wordt de van een reliëf voorziene en gemetalli-20 seerde zijde van de strook 20 bekleed met een andere dunne laag (2 - 5 ^im) van thermoplastisch materiaal met soortgelijke samenstelling en oplosbaarheid als de eerste (niet van een reliëf voorziene) bekleding. Deze laag dient voor het opvullen van de intandingen in het reliëf en verhindert toegang tot het gemetalliseerde oppervlak voor zogenaamde 25 imitators. In fig. 2 is de eerste (van een reliëf voorziene) bekleding aangeduid door het verwijzingscijfer 42, de metaallaag door 44 en de afdekkende thermoplastische laag door 46. Zoals eerder is aangegeven, dient laag 46 niet alleen voor het opvullen van het reliëfpatroon, maar ook als een door warmte geactiveerd kleefmiddel waardoor het in-30 strument op een bankbiljetsubstraat kan worden gekleefd.

Tenslotte wordt de van een reliëf voorziene, beklede en gemetalliseerde thermoplastische strook van materiaal 20, zoals getoond in fig. 1C gebruikt als overbrengfoelie om geselecteerde secties van de gemetalliseerde bekleding (d.w.z. de veiligheidsinstrumenten) op een 35 produktsubstraat 50 te brengen door heet stempelen, waarbij de hete 8220286 - 8 - stempelplaten in fig. 1C diagrammatisch bij 52 en 54 zijn getoond.

Een belangrijke overweging in verband met het heet stempelen is de behoefte om een gelijkmatige, reproduceerbare en voorstelbare overbrenging van het diffractierooster van de overbrengfoelie 20 naar het 5 produktsubstraat 50 te verzekeren. In overeenstemming met een onderkenmerk van de onderhavige uitvinding wordt dit gerealiseerd door een juiste selectie van materialen en bekledingen die in de overbrengfoelie zijn omvat- (Fig. 2 toont de overbrengfoelie en het produktsubstraat in doorsnede). Bij voorkeur is de strook 20 een vel van polyester of 10 celluloseëster, is bekleding 42 gevormd uit eeri acrylcopolymeer en is bekleding 45 gevormd uit een acrylcopolymeer met soortgelijke eigenschappen als bekleding 42.

Zoals diagrammatisch getoond in fig. 2, wordt derhalve overbrenging van veiligheidsinstrumenten vanaf de strook 20 naar het produkt-15 substiaat-50 gemakkelijk gerealiseerd door een proces van heet stempelen waarbij verwarmde drukpersplaten of walsen de strook 20 en het substraat 50 op geselecteerde plaatsen onder druk samenpersen. Op de plaatsen waar .de druk wordt uitgeoefend, wordt overbrenging gerealiseerd en op de plaatsen waar geen druk wordt uitgeoefend blijven het diffractie-20 rooster 44 en de lagen 42 en 46 die hem omgeven aan de polyesterbasis of celluloseësterbasis gehecht - dat wil zeggen de steunstrook 20 van de overbrengfoelie.

Uit het voorgaande zal duidelijk zijn dat door de uitvinding een werkwijze wordt verschaft voor het producer en, .van thermoplastische 25 reliëffilm en van een voor heet stempelen geschikt overbrengfoelie, welke van een reliëf voorziene· engenietalliseerde patronen met hoog oplossend vermogen bevatten. Verder is in overeenstemming met het tweede doel van de onderhavige uitvinding een overbrengfoelietechniek beschreven die zeer geschikt is voor gebruik in samenhang'met de produktie van veilig-30 heidspapieren of dergelijke veiligheidsinstrumenten. Niettemin zal de deskundigen duidelijk zijn dat vele variaties en modificaties in de beschreven technieken en apparatuur kunnen worden aangebracht zonder dat daarmede de idee of de omvang van de onderhavige uitvinding wordt verlaten.

8220286

Claims (12)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van thermoplastische film (42), voorzien van een reliëf van fijne lijnen, gekenmerkt doordat de film (42), gedragen op een flexibele dragerstrook (20), onder warmte en druk in contact wordt gebracht met een flexibele strook (10) van poly- 5 meer materiaal met daarin een reliëf van een uit fijne lijnen bestaand patroon, ontwerp of structuur, waardoor het patroon, ontwerp of structuur in de film (42) wordt gedrukt, waarbij het materiaal van de dragerstrook (20) en de flexibele strook (10) verwekingstemperaturen hebben die aanzienlijk liggen boven die van de film (42) en een aanzienlijk 10 grotere dikte hebben dan de film (42).

1. Werkwijze voor het vervaardigen van thermoplastische film die van een reliëf is voorzien, met het kenmerk, dat de film, gedragen op een flexibel dragervel, onder warmte en druk in contact wordt gebracht met een flexibele strook van polymeermateriaal met daarin een reliëf 5 van een patroon, ontwerp of structuur, waardoor dit patroon, ontwerp of structuur in de film wordt gedrukt, waarbij het materiaal van het dragervel en van genoemde strook verwekingstemperaturen hebben die aanzienlijk liggen boven, die van de film en een aanzienlijk grotere dikte hebben dan de film.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij de film (42) een dikte van minder dan 10 ^im heeft en de dragerstrook (20) en de reliëfvormende flexibele strook (10) elk een dikte van meer 20 ^un hebben.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarin de film een dikte van min der dan 10 ^im heeft en het dragervel en de reliëfvormende strook elk een dikte van meer dan 20 ^m hebben.

3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, waarbij dé film (42) en de 15 reliëfvormende strook (10) in contact worden gebracht door ze samen door de spleet van een paar walsen (26, 28) te voeren, waarbij tenminste één van deze walsen verwarmd is.

3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, waarbij de film (20) en de reliëf vormende strook (10)' in contact worden gebracht door ze samen te 15 voeren door de spleet van een paar walsen (26) en (28) , waarvan er tenminste één verwarmd wordt.

4. Werkwijze volgens conclusie 3, waarbij de reliëfvormende strook (10) de vorm heeft van een continue band.

4. Werkwijze volgens conclusie 3, waarbij de reliëfvormende strook (10) de vorm heeft van een continue band.

5. Werkwijze volgens één of meer van de voorgaande conclusies, in hoofdzaak zoals hierin onder verwijzing naar de tekeningen is beschreven.

5. Werkwijze volgens een.:èf.:meer van de voorgaande conclusies, 20 welke in hoofdzaak is zoals hierin onder verwijzing naar de tekeningen is beschreven.

6. Werkwijze voor het vormen van een overbrengfoelie, gekenmerkt doordat het van een reliëf voorziene oppervlak van een film (42) , ver- 25 vaardigd volgens de methode van een of: meer van de conclusies 1 - 5, onderworpen wordt aan tenminste een gedeeltelijk bekleding (44) om het reliëf van het patroon, ontwerp of structuur beter zichtbaar te maken en het oppervlak van de van een reliëf voorziene en beklede film (42) wordt afgesloten met een laag van transparant thermoplastisch materiaal 30 (46) dat de intandingen daarvan opvult.

6. Werkwijze voor het vormen van een overbrengfoelie, gekenmerkt doordat het van een reliëf- voorziene oppervlak.".van een film, vervaardigd volgens de methode van één of meer van de conclusies 1-5, tenminste 25 gedeeltelijk wordt bekleed om het reliëf van het patroon, ontwerp of structuur beter zichtbaar te maken en het oppervlak van de van een reliëf voorziene en beklede film wordt afgesloten met een laag van transparant thermoplastisch materiaal dat de intandingen daarvan opvult.

7. Werkwijze volgens conclusie 6, waarbij de bekleding (44) metalr lisch is. f 8220286 % *1 -/2- «

7. Werkwijze volgens conclusie 6, waarbij de bekleding metallisch is.

8. Werkwijze volgens conclusie 7, waarbij het reliëf van het ontwerp de vorm heeft van een diffractierooster en de metallische bekleding (44) wordt geoxydeerd om een gedeeltelijk reflectief, gedeeltelijk doorlatend rooster te geven.

8. Werkwijze volgens conclusie 7, waarbij het reliëf.: van:,het .zon.twerp- , de vorm heeft van een diffractierooster en de metallische bekleding wordt geoxydeerd om een gedeeltelijk reflectief, gedeeltelijk doorlatend rooster te geven. 8220286 - 10— 4

9. Werkwijze volgens conclusie 6, waarbij het reliëf van het ont werp de vorm heeft van een diffractierooster en bekleed wordt met een zeer dunne laag van een materiaal (44) met een brekingsindex die in i voldoende mate verschilt van die van de reliëflaag om een doorlatend rooster te vormen.

9. Werkwijze volgens conclusie 6, waarbij het reliëf van het ontwerp de vorm heeft van een diffractierooster en bekleed wordt met een zeer dunne laag van een materiaal met een brekingsindex die in voldoende mate verschilt van die van de van een reliëf voorziene laag onder vor- 5 ming van een doorlatend rooster.

10. Van een reliëf voorzien thermoplastisch vel vervaardigd mét de methode volgens een of meer van de conclusies 1-5.

10. Van een reliëf voorzien thermoplastisch vel, vervaardigd uit de methode volgens één of meer van de conclusies 1-5.

11. Overbrengfoelie vervaardigd met de methode volgens een of meer van de conclusies 6-9.

11. Overbrengfoelie, vervaardigd met de methode volgens één of meer van de conclusies 6-9.

12. Bankbiljet, veiligheidspapier en dergelijke waarin de overbrengi foelie volgens conclusie 11 is belichaamd. 8220286 82 20 2 8 6 Is V. a ie VO 5115 g^racaggs^r?»·^ ,— „ _I - '> - 23SEPTO3 ---llllf GEWIJZIGDE CONCLUSIES

12. Bankpapier, veiligheidspapier en dergelijke waarin de overbreng-15 foelie volgens conclusie 11 is belichaamd. .. 8 2 2 0 2 8 6 i