DE3744650A1 - Holographisches praegeverfahren - Google Patents
Holographisches praegeverfahrenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein holographisches Prägeverfahren
nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Die Holographie ist eine Aufzeichnung- und Reproduktions
technik, welche es ermöglicht, Objekte räumlich darzustel
len. Speichermedium und Informationsträger sind üblicher
weise Filme und Glasplatten.
Ein übliches Hologramm ist entweder ein Unikat oder kann
nur in relativ begrenzten Stückzahlen, wie ein Foto, optisch
kopiert werden. Das Verfahren der Prägeholographie ermög
licht dagegen die Massenvervielfältigung dreidimensionaler
Abbildungen und deren Integration in Druckprodukte.
Das holographische Bild wird dabei als Oberflächenrelief
struktur in ein Trägermaterial eingeprägt und erst dann in
einem weiteren Verfahrensschritt auf den Bedruckstoff über
tragen. Geprägt wird von Prägestempeln mittels Druck und
Temperatur in thermoplastisch verformbare Kunststoffe-Ober
flächen. Ein derartiges Prägehologramm wird bisher in zwei
Produktvarianten produziert, nämlich als sogenanntes Aufsie
gelhologramm oder in Form eines Selbstklebehologramms.
Es handelt sich bei beiden Produktvarianten um Vorprodukte,
die erst in der Weiterverarbeitung bzw. Konfektionierung in
einem zusätzlichen Arbeitsgang auf den Bedruckstoff appli
ziert werden.
Ein Verfahren zur Herstellung von Prägehologrammen wird
üblicherweise wie folgt durchgeführt.
Vom Originalobjekt wird in der ersten Produktionsstufe mit
tels Laserlicht ein Lasertransmissionshologramm als dreidi
mensionale Abbildung des Objekts aufgenommen. Dieses Holo
gramm, welches in einem Interferenzmuster die gesamte Ober
flächeninformation des Objektes gespeichert hat, ist jedoch
nur unter Laserlicht betrachtbar.
Von dem Lasertransmissionshologramm, dem Master, wird eine
mit normalem, gerichteten Weißlicht betrachtbare Kopie her
gestellt. Dieser Hologrammtyp wird Weißlicht-Transmissions
hologramm genannt.
Um für den Prägevorgang, die Vervielfältigung oder Replika
tion eine abformbare Oberflächenreliefstruktur zu erhalten,
wird dieses Hologramm in eine fotoresistbeschichtete Glas
platte kopiert.
Je nach der partiellen Intensitätsverteilung bei der Belich
tung wird der aufgetragene Fotolack mehr oder weniger stark
gehärtet. Durch die nachfolgende Entwicklung wird eine der
jeweiligen Härtung entsprechende Oberflächenreliefstruktur
freigelegt. An dieser und an der später geprägten Ober
flächenstruktur wird das Licht bilderzeugend gebeugt. Dieses
Oberflächenrelief hat eine Feinstruktur von ca. 0,3 bis 1 µ
Höhenunterschied und eine Auflösung von 800 bis 1800 Linien
pro Millimeter.
Um den späteren Prägestempel elektrogalvanisch abformen zu
können, wird die Oberfläche des Fotoresistes nun elektrisch
leitfähig gemacht. Dies erfolgt durch chemische Metalli
sierung mittels Nickel- oder Silberreduktionsverfahren. Es
können auch Vakuumbeschichtungen durchgeführt werden.
In verschiedenen galvanischen Bädern wird über Positiv-/
Negativverfahren die sogenannte Familie gezogen. Von dem
Positiv-Resist wird in mehreren Schritten das Produktions
shim, die Prägeplatte gezogen. Die hier generierte Familie
besteht aus Urgroßmutter-, Großmutter-, div. Müttern und davon
beliebig viele Töchter, die Produktionsshims (Prägeplatten).
Die von dem Hologramm produzierten Produktionsshims sind
je nach Erfordernis zwischen 60 und 100 µ stark und können
im Prägeverfahren vervielfältigt werden. Für spezielle Zwecke
kann es zweckmäßig sein, dickere Prägeplatten und Präge
stempel herzustellen.
Unter Verwendung von bestimmten Drücken und Temperaturen
wird die Oberflächenstruktur des Prägeschims in thermo
plastisch verformbare Oberflächen eingeprägt. Dabei ist
die material- und motivgerechte Abstimmung der 3 Prägepara
meter Druck, Temperatur und Geschwindigkeit von entscheiden
der Bedeutung. Die Oberflächenerwärmung der zu prägenden Mate
rialien muß sehr genau kontrolliert werden. Die ideale Prä
getemperatur ist in einem bestimmten Bereich zwischen Er
weichungspunkt und Schmelzpunkt des Materials zu suchen.
Vor dem Prägen sollte die zu prägende Oberfläche bereits
metallisiert sein. Dies ermöglicht insbesondere die op
tische Kontrolle (Qualitätskontrolle) des Prägeergebnisses
während des Prägens. Weiterhin verhindert die Metallisie
rung das Kleben des Bedruckstoffes an der Prägeplatte.
Bisher wurde im wesentlichen in zwei Materialien, nämlich in
PVC-Folien oder in thermoplastische Lacksysteme, welche auf
thermisch dimensionsstabilere Substrate (Träger) wie Poly
esterfolien aufgebracht werden, geprägt.
Beim Prägen von Hologrammen in Heißsiegelfolie wird z. B.
die die geprägte holographische Feinstruktur enthaltende
Lackschicht auf die Druckunterlage übertragen.
Der typische Schichtaufbau einer üblichen Heißsiegelfolie
besteht dabei im wesentlichen aus:
- 1. Polyestersubstrat (Träger), 12 bis 25 µ stark
- 2. Trennschicht
- 3. eine oder mehrere Lack- und Farblackschichten als eigent licher Hologrammträger, 1,5 bis 2,5 µ stark.
- 4. Metallisierung, 0,02 bis 0,2 µ stark.
- 5. Heißsiegelkleber
Der verwendete Lack ist in der Regel optisch klar und ther
moplastisch verformbar. Sein Erweichungspunkt, bzw. die
Glasübergangstemperatur liegt höher als der Schmelzpunkt des
später auf die Metallisierung aufgebrachten, hitzeaktivier
baren Heißsiegelklebers.
Selbstverständlich kann dieser Heißsiegelkleber erst nach
dem Prägen auf die geprägte Metallseite der Heißsiegelfolie
aufgebracht werden.
Die nun im Lack der Heißsiegelfolie befindlichen Hologramme
werden nun mittels bestimmter Anpressdrücke und Temperaturen
auf den Bedruckstoff übertragen. Durch die mit einer beheizten
Druckplatte übertragene Hitze wird der Heißsiegelkleber akti
viert. Unter Ausübung eines starken Druckes wird die Lackschicht
der Folie dann mit dem Bedruckstoff verbunden. Nach einer ge
wissen Verweilzeit wird schließlich die Polyesterfolie von dem
Hologramm abgezogen.
Beim Applizieren eines Selbstklebehologrammes wird das
Hologramm zusammen mit dem Trägerfilm auf eine Unterlage
aufgeklebt. Hierzu wird der üblicherweise 50 µ und stärkere
Trägerfilm nach dem Prägen auf der metallisierten Seite mit
einer selbstklebenden Beschichtung versehen und mit einem
Silicon-Schutzpapier abgedeckt.
Wenn auch das Prägeverfahren selbst als relativ schnell be
zeichnet werden kann, zwischen 2500 und 8000 Takten pro
Stunde, so stellt doch das danach noch notwendige Applizieren,
insbesondere im Heißsiegelverfahren, einen zeitlichen Engpaß dar.
Die Aufsiegelgeschwindigkeit mit einer Heißsiegel-Tiegelma
schine beträgt 800 bis 1800 Takte pro Stunde.
Die Aufsiegelgeschwindigkeit mit einer Heißsiegel-Zylinder
maschine beträgt 1500 bis 2500 Takte pro Stunde.
Die Aufsiegelgeschwindigkeit ist dadurch begrenzt, daß das
Prägegut vor Erreichen einer einwandfreien Haftung eine ge
wisse Verweilzeit am Bedruckstoff benötigt.
Hinzu kommt die Gefahr der Blasenbildung durch Ausgasen des
Bedruckstoffs, was sich in der flächig arbeitenden Tiegel
maschine besonders störend bemerkbar macht.
Nachteile dieses Verfahrens liegen also insbesondere in zu
sätzlichem Material/Kostenaufwand für die Heißsiegelfolie
selbst, zusätzlichem Zeit/Kostenaufwand für das langsame
Heißsiegeln, gegebenenfalls zusätzlichem Zeit/Transport/
Kostenaufwand für das nach dem Prägen erfolgende Ausrüsten
mit Heißsiegelkleber.
Die bekannten Verfahren sind besonders bei Berücksichtigung
der in der heutigen Kommunikationstechnik üblichen hohen
Auflagenzahlen und der Notwendigkeit eines vernünftigen
Kosten-Nutzen-Verhältnisses zu aufwendig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur
direkten Bedruckung eines Bedruckstoffes, insbesondere Pa
pier und Karton, mit Hologrammen oder anderen Feinstrukturen
anzugeben, das eine hohe Druckgeschwindigkeit bei geringen
Kosten ermöglicht.
Ferner liegt der Erfindung insbesondere auch die Aufgabe
zugrunde, einen für die Zwecke der Erfindung geeigneten
Druckstoff anzugeben.
In besonderem Maße liegt der Erfindung die Einsparung von
zwei Zeit- und kostenaufwendigen Arbeitsschritten zugrunde:
- 1. die Einsparung der bisher nach dem Prägen notwendigen Kleberbeschichtung der Hologramme.
- 2. der nach der Kleberbeschichtung notwendige Applikations schritt, d. h. das Übertragen des fertig geprägten Holo gramms auf den Bedruckstoff.
Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebene Er
findung gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung
sind in Unteransprüchen angegeben.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die Direktbe
druckung von Papier, Karton oder ähnlichen Bedruckstoffen
ohne Verwendung eines Zwischenträgers und ohne Ausführung
von Zwischenschritten. Bisher bei Heißsiegelhologrammen oder
Stickerhologrammen erforderliche Materialien und Weiterverar
beitungsstufen können durch die Erfindung entfallen.
Die Erfindung gestattet die printmediengerechte Massenver
vielfältigung holografischer Informationen bei geringen
Kosten.
Nachstehend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbei
spiels näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine Schnittansicht durch den Schichtenaufbau
eines Heißsiegelhologramms nach dem Stand der
Technik
Fig. 2 eine Schnittansicht des Schichtenaufbaus eines
erfindungsgemäß hergestellten Bedruckstoffs
Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung eines Oberflächen
schichtschnitts.
Fig. 1 zeigt den Aufbau einer Prägefolie in sogenannter
"Heißsiegeltechnik" nach dem Stand der Technik. Eine der
artige Folie wird in der Weise hergestellt, daß auf eine
Polyesterbahn 1 von etwa 12 bis 25 µ Stärke eine dünne
wachs- oder silikonhaltige Trennschicht 2 aufgetragen wird,
auf die dann eine Lackschicht 3 von 1,5 bis 2,5 µ und darauf
eine 0,02 bis 0,2 µ starke metallische Reflexionsschicht 4
wie z. B. Aluminium aufgebracht wird.
Das Hologramm wird als sogenanntes Prägehologramm, das üb
licherweise als Reliefstruktur in einem Produktionsshim aus
Nickel vorliegt, in die Metallisierung 4 und die Lackschicht
3 eingeprägt.
Anschließend erfolgt die Aufbringung eines Hot-Melt-Klebers
5, wodurch die eigentliche Informationsschicht geschützt wird.
Zum Aufbringen des "Heißsiegelhologramms" wird die derart
hergestellte Folie unter Hitzeeinwirkung und Druck auf einen
Bedruckstoff, z. B. Papier oder Karton in innigen Kontakt ge
bracht, wobei der Hot-Melt-Kleber 5 schmilzt sowie die Trenn
schicht 2 aktiviert wird, und sich eine dauerhafte Verbindung
der Lack-/Metallisierungsschicht 3/4 mit dem Untergrund ergibt.
Anschließend wird die Polyesterfolie 1 an der Trennschicht 2
abgetrennt, so daß auf dem Bedruckstoff nur noch die Lack
schicht 3, die Metallisierung 4 und der Hot-Melt-Kleber 5
vorhanden sind.
Es ist darauf hinzuweisen, daß das Prägen des Hologramms
von der Seite der Metallisierung 4 her erfolgt, und daher
die Prägeplatte in seitenrichtiger Anordnung herstell
bar ist.
Fig. 2 zeigt den Aufbau eines Hologramms auf einem Träger 6,
das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren aufgetragen wurde.
Der Träger 6 ist ein vorverdichtetes Papier oder Karton,
mit möglichst gleichmäßig verteilten Inhalts- und Füll
stoffanteilen.
Er kann aber auch Kunststoff oder ein anderer Träger sein,
der eine hohe Oberflächengüte aufweist und der eine geringe
Nachgiebigkeit aufweist.
Um eine vollständige Ausprägung des aufzutragenden Hologramms
zu erreichen, ist eine hohe Oberflächengüte und, über die
Fläche verteilt, besonders gleichmäßige Festigkeit und Dichte
des Trägers 6 erforderlich, die z. B. durch eine Kalandrierung
oder Satinierung des Trägers 6 erreichbar ist. Der Träger 6
sollte in der Dichte nicht "wolkig" sein, d. h. er sollte
eine gleichmäßige Inhaltsstoff- und Füllstoffverteilung auf
weisen.
Ist dies nicht der Fall, führt dies bei der Prägung zu
"apfelsinenhautartigen" Verteilungen von ausgeprägten und
nicht ausgeprägten Bereichen. Der Grund hierzu liegt in der
während des Prägevorganges erfolgenden Nachverdichtung des
Papiers. Diese erfolgt unterschiedlich entsprechend der
unterschiedlichen Inhalts- und Füllstoffverteilung im Be
druckstoff. Dadurch wird durch den Bedruckstoff ein über
die Prägefläche ungleichmäßig verteilter Gegendruck erzeugt,
was zu Fehlstellen im Prägeergebnis führt.
Vorverdichtete Bedruckstoffe sind daher ein gutes Ausgangs
material für die Herstellung eines erfindungsgemäß holo
graphisch direkt prägbaren Bedruckstoffes.
Auf dem Markt befindliche sogenannte "Kunstdruckpapiere
und Kartons" können als Träger für die Zwecke der Erfin
dung geeignet sein, da diese einen vorverdichteten "Kern"
haben.
Die Oberfläche des Trägers 6 wird vorzugsweise mit einem
kreide- oder kaseinhaltigen Strich 10 versehen, wie er
z B. bei Papieren verwendet wird, die unter dem Namen
"Chromolux" oder "Chromocote" vertrieben werden. Allerdings
sind die unter diesem Namen angebotenen Papiere nicht vor
verdichtet, so daß diese Bedruckstoffe trotz ihrer brillan
ten Oberflächenqualität für ein direktes Prägen von holo
graphischen Feinstrukturen weniger geeignet sind. Im Kern
sind diese Papiere zu weich. Auch die Dichte ist zu unter
schiedlich.
Als Untergrund für den in der Folge aufzubringenden Präge
lack 7 und den eventuell aufzubringenden härteren Vorlack
sollte die Papieroberfläche auf jeden Fall einen sogenann
ten Strich erhalten, um die Poren zu schließen und die Ober
flächenqualität bezüglich der Glätte und Rauhtiefe zu opti
mieren.
Zur Optimierung der Oberfläche erhält der auf das Papier
aufgebrachte Strich 10 eine Kalandrierung.
Auf die derart geglättete Oberfläche des Trägers 6 bzw. des
Strichs 10 wird ein thermoplastischer Lack 7, vorzugsweise
mit einer Stärke von 1,5 bis 2,5 µ aufgetragen, der der ei
gentliche Träger der holographischen Information wird. Die
ser Lack kann vorzugsweise ein Polyuretanlack, ein Acryl
lack oder ein PVC-Lack sein. Der auf den Träger 6 aufge
tragene Strich 10 verhindert dabei wirksam das Wegschlagen
des Lacks in den Träger 6.
Wegen der extremen Feinheit der zu prägenden Strukturen
mit einer Prägetiefe zwischen 300 nm bis 1500 nm und einer
Auflösung von 800 bis 1800 Linien pro Millimeter ist es
absolut notwendig, mit der Dicke der thermoplastischen
Lackschicht jegliche verbliebenen Oberflächenunebenheiten
auszugleichen, die nach der Kalandrierung des Strichs noch
vorhanden sind. Je nach Bedruckstoff kann die Dicke der
Prägelackschicht bis zu 15 g/qm oder auch bis zu 20 g/qm
betragen.
In einem weiteren Verfahrensschritt wird die Oberfläche der
Lackschicht kalandriert. Eine spiegelartig ebene Oberfläche
einer derart dicken Prägelackschicht wird vorzugsweise an
einem verchromten Heizzylinder während der Trocknung er
zielt. Die Aushärtung des Lacks kann jedoch auch unter UV
oder IR- oder EL-Strahlung erfolgen. Eine vollständige Ver
netzung des Lacks ist jedoch nicht wünschenswert, da er
andernfalls während der Abformung der Feinstruktur nicht
mehr ausreichend plastizierbar ist.
Zur besseren Vorbereitung des Prägeuntergrundes kann ein
harter Vorlack aufgebracht werden, welcher eine höhere Er
weichungstemperatur als der Prägelack 7 hat und der voll
ständig vernetzt sein kann.
Schließlich wird auf die Lackschicht eine 20-200 nm starke
Metallisierung 8, z. B. Aluminium, aufgetragen, die die
Reflexion des Betrachtungslichts des Hologramms bewirkt.
Das als Prägestempel hergestellte Hologramm wird dann
im Prägeverfahren in die Metallisierungsschicht 8 und in
den Lack 7 eingeprägt. Da die Prägetiefe etwa 300-1500 nm
beträgt, wird die Information vollständig durch die Metalli
sierungsschicht hindurch in die Oberfläche des Lacks 7 hinein
geprägt.
Die Prägung erfolgt von der Aufsichtsseite des Hologramms,
so daß der Prägestempel seitenverkehrt vorbereitet werden
muß.
Zum Schutz der Hologrammoberfläche kann anschließend
auf die Metallisierungsschicht 8 ein Schutzlack 9 oder eine
anderweitige transparente Schutzschicht aufgetragen werden.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren ergibt sich ein Holo
grammträger, der in unmittelbaren Verfahrensschritten her
gestellt ist. Im Gegensatz zum Stand der Technik, bei dem
die Prägung in einen eigenen Träger erfolgen muß, kann durch
das erfindungsgemäße Verfahren ein direktes Bedrucken des
Bedrucksstoffes erfolgen. Dadurch ergibt sich eine sehr hohe
Kosteneinsparung und eine wesentliche Beschleunigung des Be
druckvorgangs.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht
der Lack 7 aus zwei unterschiedlichen Schichten, wobei die
erste auf die Gußschicht 10 aufgetragene Lackschicht vernetzt
werden kann, um hier eine hohe Härte und Festigkeit herzu
stellen. Die darauf aufgetragene weitere Lackschicht ist
dagegen, jedenfalls für den Bereich, in den das Hologramm
eingeprägt werden soll, nicht vernetzt. Damit beim thermo
plastischen Einprägen des Hologramms nur die zweite, die
informationsaufnehmende Schicht, erweicht, wird vorzugs
weise deren Erweichungstemperatur geringer als die Erwei
chungstemperatur der unteren Lackschicht gewählt.
Die Metallisierung 8 wird vorzugsweise auf die Lackschicht
aufgedampft, sie kann aber auch auf andere Weise, wie z.B.
durch eine indirekte Transfermetallisierung, aufgebracht
werden.
Neben der Aufgabe, die Lichtreflexion zu bewirken, hat die
vorherige Metallisierung 8 noch den weiteren Vorteil, das
Festkleben der Lackschicht 7 während der Prägung an der
Prägeplatte zu verhindern und während der Prägung eine so
fortige Qualitätskontrolle des Prägeergebnisses nach Augen
schein zu ermöglichen.
Die Prägung erfolgt vorzugsweise in einem Temperaturbereich
von 125 bis 175°C, in dem die Erweichungstemperaturen der
bevorzugt verwendeten Lackarten liegen.
Bei höheren Prägegeschwindigkeiten werden entsprechend
höhere Temperaturen notwendig. Die Erwärmung soll möglichst
nur in der Oberfläche der Lackschicht erfolgen, um die
Verbindung der Lackschicht mit dem darunterliegenden
Träger nicht zu gefährden.
In einer ausgeführten Anlage konnten mit dem erfindungsge
mäßen Verfahren 2500 bis 8000 Hologramme pro Stunde er
stellt werden.
Fig. 3 zeigt eine vergrößerte Schnittansicht zwischen den
eigentlichen, das Hologramm tragenden Schichten. Der
schraffierte Bereich entspricht der Prägetiefe der Relief
struktur des Hologramms. Es ist zu sehen, daß die Prägung
vollständig durch die Metallisierung 8 hindurch erfolgt
und innerhalb der Lackschicht 7 endet. Die Lackschicht 7
ist daher in einer Stärke zu wählen, daß die Prägung nicht
bis in den Träger 6 durchschlägt. Die Lackschicht 7 ist
ferner so stark zu wählen, daß noch ein Ausgleich von ver
bleibenden Ungenauigkeiten des Trägers 6 bzw. der Guß
schicht 10 ermöglicht ist.
Neben Hologrammen können auch andere lichtbeugende Struk
turen und sogenannte Beugungsgitter oder Diffraction
Patterns, die z. B. mechanisch erzeugt wurden, einge
prägt werden.
Bei ausreichend hoher Oberflächengüte, die im wesentlichen
von den verwendeten Kalandern bestimmt ist, ergibt sich die
Möglichkeit der Massenvervielfältigung bei geringen Kosten.
Bezugszeichenliste:
1 Polyesterträger
2 Trennschicht
3 Lack
4 Metallisierung
5 Hot-Melt-Kleber
6 Träger
7 Lack
8 Metallisierung
9 Schutzlack
10 Gußstrich
2 Trennschicht
3 Lack
4 Metallisierung
5 Hot-Melt-Kleber
6 Träger
7 Lack
8 Metallisierung
9 Schutzlack
10 Gußstrich
Claims (13)
1. Verfahren zur Applikation eines Hologramms auf ei
nen Bedruckstoff, insbesondere Papier oder Karton,
im Prägeverfahren unter Verwendung einer das Holo
gramm in Form einer eine Oberflächen-Reliefstruktur
tragenden Prägeplatte, dadurch gekennzeichnet, daß
auf einen eine gleichmäßige Dichte aufweisenden Be
druckstoff (6) eine thermoplastisch verformbare Lack
schicht (7) aufgetragen wird, die mit einer lichtre
flektierenden Metallisierung (8) abgedeckt wird, und
daß das Hologramm in die Oberfläche der auf den Be
druckstoff aufgetragenen Beschichtung aus Lackschicht
(7) und Metallisierung (8) eingeprägt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der vorverdichtete Bedruckstoff ein satinierter
oder kalandrierter Bedruckstoff ist, der eine möglichst
gleichmäßige Inhalts- und Füllstoffverteilung aufweist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Bedruckstoff ein gestrichener oder gußgestrichener
Bedruckstoff ist.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der Bedruckstoff zusätzlich kalandriert ist.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Hologrammstruktur durch die Metallisierung (8)
hindurch in die Lackschicht (7) eingeprägt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Metallisierung (8) durch Aufdampfen oder Trans
fermetallisierung auf die Lackschicht (7) aufgebracht
wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
die Metallisierung (8) als glänzende, hoch reflektie
rende Silber- oder Aluminiumschicht ausgebildet wird.
8. Verfahren nach einem oder mehrerer Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die Lackschicht über eine
Kalandrierung oder Heißkalandrierung geglättet wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß auf dem Bedruckstoff zunächst eine erste Lack
schicht aufgetragen wird, auf die eine zweite Lack
schicht mit niedrigerer Erweichungstemperatur auf
getragen wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die erste Lackschicht vor dem Auftragen der
zweiten Lackschicht durch Vernetzung gehärtet wird.
11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß nach dem Einprägen des Hologramms eine transpa
rente Schutzschicht auf die Oberfläche des Hologramms
aufgetragen wird.
12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß neben der Hologrammstruktur andere Beugungsgitter
eingeprägt werden.
13. Bedruckstoff zur Verwendung als Träger eines Hologramms
für ein Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß auf einem gestrichenen oder gußgestrichenen
vorverdichteten Träger (6) eine thermoplastisch verform
bare Lackschicht (7) aufgetragen ist, die mit einer
dünnen Metallisierung (8) vorgesehen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873744650 DE3744650A1 (de) | 1987-12-30 | 1987-12-30 | Holographisches praegeverfahren |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873744650 DE3744650A1 (de) | 1987-12-30 | 1987-12-30 | Holographisches praegeverfahren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3744650A1 true DE3744650A1 (de) | 1989-07-20 |
Family
ID=6343916
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873744650 Withdrawn DE3744650A1 (de) | 1987-12-30 | 1987-12-30 | Holographisches praegeverfahren |
Country Status (1)
Country | Link |
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