NL8202537A

NL8202537A - FRICTION SUPPORT FOR WINDOW.

Info

Publication number: NL8202537A
Application number: NL8202537A
Authority: NL
Original assignee: Shaw Mfg Ltd
Priority date: 1981-07-04
Filing date: 1982-06-23
Publication date: 1983-02-01
Also published as: AU549589B2; NZ201140A; HK54985A; MY8600136A; JPS5817981A; FR2513300B1; IT8222219A0; BE893634A; AU8540282A; IE52921B1; IT8222219A1; ZA829122B; SG30385G; DE3223470C2; DE3223470A1; IT1151674B; IE821445L; FR2513300A1

Description

* ** * N.O. 31186 1 . >* ** * N.O. 31186 1. >

Wrijvingssteunen voor vensters.Frictional supports for windows.

De uitvlnding heeft betrekking op wrijvingssteunen voor vensters en dergelijke.The invention relates to frictional supports for windows and the like.

Dergelijke wrijvingssteunen worden ontworpen en ingericht voor het monteren van een ream (zoals hierna nader gedefinieerd) aan een vast 5 kozijn zodanig dat het raam ten opzichte van het kozijn kan worden be-wogen en kan worden ingesteld.Such frictional supports are designed and arranged to mount a ream (as further defined hereinafter) to a fixed frame such that the frame can be moved and adjusted relative to the frame.

Met de uitdrukking "raam’’, zoals deze hier wordt gebruikt, wordt bedoeld een afsluitorgaan dat ten opzichte van een kozijn instelbaar is en dat zodanig is ingericht dat dit een opening in het kozijn afsluit.By the term "window" as used herein, it is meant a closing member that is adjustable relative to a frame and is arranged to close an opening in the frame.

10 De uitdrukking "raam" is bedoeld met inbegrip van een van glas voorzien *· venster voor een boven-, onder- of zij-opening, of een niet van glas voorzien of gedeeltelijk van glas voorzien orgaan zoals een bovenlicht, deur of openslaand venster.10 The term "window" is intended to include a glazed * window for a top, bottom or side opening, or an unglazed or partially glazed member such as a skylight, door or casement window .

Verschillende soorten steunen zijn reeds bekend waarbij armen of 15 schakels en montageplaten en/of consoles via draaiverbindingen met el-kaar zijn verbonden. De .armen of schakels strekken zich tussen het raam en het kozijn uit waarmee zij daarbij zijn verbonden via de montageplaten of -consoles, terwijl een raam wordt ondersteund aan elk van de twee tegenover elkaar liggende zijden door een respectieve steun. De 20 steunen zijn zodanig dat zij worden opgevouwen en worden opgesloten in een sponning tussen het raam en het kozijn als het raam wordt gesloten, terwijl, voor het openen en sluiten van het raam, de steunen werken als scharnieren, waarbij de armen of schakels draaien ten opzichte van de platen of consoles. De schakels kunnen twee of meer draaiend met elkaar 25 verbonden elementen omvatten, terwijl de steun kan bestaan uit meer dan een stel armen of schakels.Different types of supports are already known, wherein arms or links and mounting plates and / or consoles are connected to each other via rotary connections. The arms or links extend between the window and the frame to which they are connected via the mounting plates or brackets, while a window is supported on each of the two opposite sides by a respective support. The brackets are such that they are folded and locked in a rebate between the window and the frame when the window is closed, while, for opening and closing the window, the brackets act as hinges, the arms or links rotating relative to the plates or consoles. The links may comprise two or more elements rotatably connected to each other, while the support may consist of more than a pair of arms or links.

Tijdens het gebruik moet het raam niet vrij kunnen draaien ten opzichte van dergelijke steunen, en een of andere vorm van remming wordt aangebracht, en de uitvinding heeft in het bijzonder betrekking op 30 wrijvingssteunen waarbij de remming tengevolge van wrijving wordt ver-schaft door geklonken draaiverbindingen waarbij de klinknagel onder druk is vastgeklemd om de steundelen stevig samen te houden voor een gecontroleerde draaibeweging met een beoogde wrijvingsweerstand.In use, the frame must not be able to rotate freely with respect to such supports, and some form of braking is applied, and the invention particularly relates to frictional supports in which the frictional braking is provided by riveted rotary joints wherein the rivet is clamped under pressure to hold the support members tightly together for controlled rotational movement with an intended frictional resistance.

Deze geklonken met wrijving werkende draaiverbindingen zijn niet 35 zo eenvoudig en gemakkelijk te vervaardigen als zou kunnen worden ver-wacht, en er zijn aanzienlijke problemen zowel bij de massavervaardi-ging als bij de latere installatie en het latere gebruik. Bijzondere problemen treden op bij het vervaardigen voortvloeiende uit de behoefte 8202537 *1 » 2 om nauwe toleranties aan te houden voor de middelpunten van de klinkna-gels, speciale controle van de materialen die worden gebruikt, en nauw-keurigheid bij het klinken om de vereiste spanning in de klinknagel tengevolge van het vastklemmen te bereiken en te handhaven.These riveted rotary friction joints are not as simple and easy to manufacture as might be expected, and there are significant problems both in mass production and subsequent installation and use. Particular problems arise in manufacturing arising from the need for 8202537 * 1 »2 to maintain tight tolerances for the centers of the rivets, special control of the materials used, and accuracy in riveting to the required achieve and maintain tension in the rivet as a result of clamping.

5 Problemen bij het gebruik van dergelijke geklonken wrijvingssteu- nen treden op tengevolge van de belastingen die moeten worden onder-steund door de steun, zoals het gewicht van het van glas voorziene raam en aanzienlijke windbelastingen die optreden als de steun, welke het raam draagt, wordt uitgezet. Er zijn ook de schadelijke invloeden waar-10 aan de steun weerstand moeten bieden tijdens het gebruik, zoals bloot-stelling aan weersinvloeden, beweging van het raam of het kozijn en ge-brek aan onderhoud. Een speciaal probleem spruit voort uit de corrosie of verwering en slijtage in de geklonken draaiverbindingen omdat de ene omstandigheid de andere kan opwekken of bevorderen.Problems in the use of such riveted frictional supports arise due to the loads to be supported by the support, such as the weight of the glazed window and significant wind loads acting as the support carrying the frame, is turned off. There are also the harmful influences which the support must resist during use, such as exposure to weather influences, movement of the window or frame and lack of maintenance. A special problem arises from the corrosion or weathering and wear in the riveted rotary joints because one condition can induce or promote the other.

15 Deze geklonken wrijvingssteunen moeten worden ontworpen volgens een uitgebreide reeks van specificaties, hetgeen nodig is om te kunnen voldoen aan verschillende afmetingen, gewichten, toepassingen materialen en gebruiksomstandigheden alsmede voorkeuren van klampen. Dit leidt tot verdere kritische eisen waaraan moet worden voldaan door de werking 20 van elke geklonken met wrijving werkende draaiverbinding in de steun.15 These riveted frictional supports must be designed to an extensive range of specifications, which are necessary to meet different sizes, weights, application materials and conditions of use as well as cleat preferences. This leads to further critical requirements to be met by the operation of each riveted rotary joint in the support.

Het doel van de uitvinding is een verbetering in wrijvingssteunen te verschaffen welke geklonken met wrijving werkende draaiverbindingen bezit, waarbij de geklonken verbinding een eenvoudige vorm bezit waar-door nauwkeurigheid in vervaardiging van de steunen wordt vergemakke-25 lijktThe object of the invention is to provide an improvement in frictional supports which have riveted frictional rotary joints, the riveted joint having a simple shape which facilitates accuracy in manufacture of the supports

Een ander doel van de uitvinding is een geklonken wrijvingssteun te verschaffen waarin de klinkverbindingen aantrekkelijk en compact zijn.Another object of the invention is to provide a riveted friction support in which the rivets are attractive and compact.

Een verder doel van de uitvinding is een geklonken wrijvingssteun 30 te verschaffen waarbij de geklonken draaiverbinding slijtbestendig is en zodanig is ontworpen dat de belasting gelijkmatig wordt verdeeld.A further object of the invention is to provide a riveted friction support 30 in which the riveted pivot joint is wear resistant and designed to distribute the load evenly.

Verdere doeleinden van de uitvinding zijn onder andere het verschaffen van een verbeterde draaiverbinding die gemakkelijk kan worden samengesteld en kan worden geklonken in massafabrikage van geklonken 35 wrijvingssteunen, en het verschaffen van bijzondere konstrukties van geklonken wrijvingssteunen voor speciale toepassingen of gebruiken.Further objects of the invention include providing an improved pivot joint that is easy to assemble and can be riveted in mass production of riveted frictional supports, and providing special structures of riveted frictional supports for special applications or uses.

Volgens de uitvinding wordt een geklonken wrijvingssteun verschaft met eerste en tweede elementen die draaibaar met elkaar zijn verbonden door een klinknagel, waarbij een afstandsstuk is geplaatst tussen de 40 eerste en tweede elementen om deze elementen op afstand van elkaar te 8202537 3 A Jp houden voor relatieve beweging daarvan, waarbij de klinknagel zich door beide elementen uitstrekt en het afstandstuk, de kop en de schacht van de klinknagel zijn bekleed met een kunststof materiaal welke oppervlak-ken met een lage wrijving op de klinknagel verschaft, waarbij de kop 5 van de klinknagel een afgeknot kegelvormige vorm bezit welke voor een relatieve draaiende beweging wordt ontvangen in een uitsparing met com-plementaire vorm in het vlak van het eerste element dat een gat met een overmatige speling bezit welk gat concentrisch is met de uitsparing en door welk gat de schacht van de klinknagel met radiale speling zich 10 uitstrekt, waarbij de staart van de klinknagel onder druk tegen het vlak van het tweede element wordt geklonken dat op afstand ligt van het afstandstuk terwijl de staart zodanig wordt geplaatst dat draaiing van de klinknagel ten opzichte van het genoemde element wordt voorkomen.According to the invention, a riveted frictional support is provided with first and second elements rotatably connected by a rivet, with a spacer interposed between the 40 first and second elements to keep these elements spaced 8202537 3 A Jp for relative movement thereof, the rivet extending through both elements and the rivet spacer, head and shank being coated with a plastic material which provides low friction surfaces on the rivet, the rivet head 5 being a has a frusto-conical shape which is received for a relative rotary movement in a complementary shape recess in the plane of the first element having an excess play hole which hole is concentric with the recess and through which the shaft of the shaft is rivet with radial play extends, with the tail of the rivet under pressure against h The face of the second element is riveted spaced from the spacer while the tail is positioned to prevent rotation of the rivet relative to said element.

Het de onderhavige uitvinding wordt, door de verschaffing van de 15 afgeknot kegelvormige kop op de klinknagel en de complementair gevormde uitsparing in het eerste steunelement, een aanzienlijk oppervlak voor het dragen van de belasting voor het gelijkmatig verdelen van de belas-tingen verschaft· Dit belastingdragend gebied is een van de kritische factoren voor het verkrijgen van optimale werking. Vroeger is het nor-20 male praktijk geweest om klinknagels met een platte kop te gebruiken, welke, voor elke grote, een draagoppervlak te verschaffen van ongeveer 20% minder verschaft.The present invention, by providing the frusto-conical head on the rivet and the complementary shaped recess in the first support member, provides a substantial surface area for carrying the load for evenly distributing the loads. area is one of the critical factors for obtaining optimal operation. In the past, it has been common practice to use flat-headed rivets, which, for each large, provide a bearing area of about 20% less.

Verder is, door het verschaffen van de afgeknot kegelvormige kop en de complementair gevormde uitsparing, de verbinding, bij het samen-25 stellen daarvan, zelf-centrerend, hetgeen vele moeilijkheden bij vroe-gere vormen van draaiende geklonken verbindingen, waarbij de klinknagel met een platte kop nauwkeurig moest worden geplaatst in het betreffende steunelement, vermijdt. Ook wordt gemeend dat de sterkte van de klinknagel, waar deze wordt onderworpen aan sterke afschuifkrachten tijdens 30 het in gebruik zijn, groter is met een afgeknot kegelvormige kop dan met een platte kop, in het bijzonder bij de overgang van de kop naar de schacht, waar de klinkverbinding wordt onderworpen aan torsie- en/of buigbelastingen.Furthermore, by providing the frusto-conical head and the complementary shaped recess, the joint, when assembled, is self-centering, which presents many difficulties in the earlier formation of rotary riveted joints, the rivet having a flat head had to be placed accurately in the respective support element, avoids. It is also believed that the strength of the rivet, where it is subjected to strong shearing forces during use, is greater with a frusto-conical head than with a flat head, especially at the transition from the head to the shaft, where the rivet joint is subjected to torsional and / or bending loads.

Bovendien wordt, door het verschaffen van de kunststof bekleding 35 op de klinknagel, metaal-metaalkontakt tussen de kop van de klinknagel welke in aangrijping staat met het uitsparingsvlak van het eerste element, vermeden zonder dat het nodig is om een of andere tussenliggende vulring met lage wrijving aan te brengen die, als deze zou worden ge-bruikt, zou leiden tot een aantal problemen, zoals het veranderen van 40 de beoogde door wrijving ontstaande remming tijdens het in gebruik zijn 8202537In addition, by providing the plastic coating 35 on the rivet, metal-metal contact between the head of the rivet engaging the recess surface of the first element is avoided without the need for some intermediate spacer with low applying friction which, if used, would lead to a number of problems, such as changing the intended frictional inhibition while in use 8202537

ί Vί V.

4 tengevolge van kruip of vervormlng van het materiaal van de vulring.4 due to creep or deformation of the shim material.

De bekleding op de klinknagel maakt ook de mogelijkheid van keuze van verschillende materialen voor de steunelementen mogelijk en voor de klinknagel en vermijdt problemen met betrekking tot corrosie tussen on-5 gelijke metalen bij de tussenvlakken.The coating on the rivet also allows the choice of different materials for the support members and for the rivet and avoids corrosion problems between dissimilar metals at the interfaces.

Het eerste steunelement wordt voorzien van een gat met een overma-tige speling waar doorheen de schacht van de klinknagel zich uitstrekt met een geschikte speling om zowel de hiervoor genoemde zelfcentrering mogelijk te maken als om te voorkomen dat de kunststof-bekleding op de 10 schacht van de klinknagel wordt beschadigd door de rand van het gat.The first support member is provided with an excess clearance hole through which the rivet shank extends with a suitable clearance to allow both the aforementioned self-centering and to prevent the plastic coating on the shaft from the rivet is damaged by the edge of the hole.

De uitvinding kan worden toegepast bij wrijvingssteunen welke steunelementen van aluminium of staal bezit, waarbij aan deze elementen geschikte oppervlaktebehandelingen kunnen worden gegeven ter bereiking van een corrosiebestendigheid en/of verbetering van het uiterlijk.The invention can be applied to frictional supports having aluminum or steel support elements, whereby these elements can be given suitable surface treatments to achieve a corrosion resistance and / or an improvement in appearance.

15 Bij voorkeur bezit het afstandstuk dat is geplaatst tussen de eer ste en tweede elementen een oppervlak met lage wrijving zodanig dat bij draaiende beweging van het eerste element dit eerste element schuivend door genoemd oppervlak wordt ondersteund.Preferably, the spacer interposed between the first and second elements has a low friction surface such that when the first element rotates, this first element is slidably supported by said surface.

Door het verschaffen van een oppervlak met lage wrijving, wordt 20 slijtage vermeden terwijl bij draaiende beweging een ondersteuningsvlak wordt verschaft direct grenzend aan de schacht van de klinknagel waar-door buig- en afschuifkrachten die worden uitgeoefend op de schacht bij openende en sluitende beweging van de steun worden verkleind.By providing a low friction surface, wear is avoided while a rotational movement provides a support surface directly adjacent to the rivet shank thereby causing bending and shearing forces to be exerted on the shank upon opening and closing movement of the rivet. aid be reduced.

Gewoonlijk bestaat het afstandstuk uit een ringvormig onderleg-25 plaatje. Het onderlegplaatje kan bestaan uit metaal bekleed met een kunststof materiaal.Usually the spacer consists of an annular washer. The washer may consist of metal covered with a plastic material.

Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm bestaat het afstandstuk uit een plaat gelegd op het tweede element welk een uitsparing bezit waarin het onderlegplaatje wordt ontvangen.According to a preferred embodiment, the spacer consists of a plate placed on the second element which has a recess in which the washer is received.

30 De plaat is zodanig dat deze een aanzienlijk belastingondersteu- nend oppervlak verschaft terwijl de plaat ligt over het tweede element. De plaat bestaat bij voorkeur uit een kunststof materiaal met lage wrijving en kan middelen bezitten om deze tegen beweging ten opzichte van het tweede element te plaatsen. De plaat wordt ter plaatse beves-35 tigd gedurende het klinken van de klinknagel, waarbij deze plaat zowel het ondersteuningsvlak verschaft als een versterking voor het tweede element om vervorming van het tweede element door de klinkdruk te voorkomen.The plate is such that it provides a substantial load-supporting surface while the plate overlies the second element. The plate preferably consists of a low friction plastic material and may have means for positioning it against movement relative to the second element. The plate is fixed in place during riveting of the rivet, this plate providing both the support surface and a reinforcement for the second element to prevent deformation of the second element by the riveting pressure.

Voor bepaalde toepassingen van de wrijvingssteun bevat de plaat 40 een aanslagvlak waartegen het eerste element kan komen aan te liggen om 8202537 ϊ < 5 draaiende beweging daarvan te beperken.For certain frictional support applications, the plate 40 includes a stop surface against which the first member may abut to limit rotational movement thereof.

Door een dergelijke konstruktie wordt de draaiende beweging van de steun beperkt op een eenvoudlge goedkope wijze welke beperking is inge-bouwd in de draaiverbinding gedurende het samenstellen van de steun.Such an arrangement limits the rotational movement of the support in a simple, inexpensive manner, which restriction is built into the rotational connection during assembly of the support.

5 De klinkdruk die wordt uitgeoefend op de klinknagel is voldoende groot om de gewenste wrijvingsvertraging in de verbinding te verschaf-fen op bekende wijze voor de betreffende wrijvingssteun en de gebruiks-specificatie daarvoor. Traditionele werkwijzen voor het klinken kunnen worden toegepast zoals walsen of draaien, alnaar gelang de bijzondere 10 soort van klinknagel en het materiaal waaruit deze bestaat.The rivet pressure applied to the rivet is sufficient to provide the desired frictional retardation in the joint in a known manner for the respective frictional support and use specification therefor. Traditional riveting methods can be used such as rolling or turning, depending on the particular type of rivet and the material of which it consists.

Volgens een ander aspect van de uitvinding is het tweede element voorzien van een afgeknot kegelvormige uitsparing waarin de onderzijde van een afgeknot kegelvormige indeuking in het eerste element kan worden ontvangen waarbij het afstandstuk met een afgeknot kegelvormige 15 vorm daartussen wordt gelegd.According to another aspect of the invention, the second element is provided with a frusto-conical recess in which the underside of a frusto-conical indentation can be received in the first element with the spacer having a frusto-conical shape interposed therebetween.

Bij voorkeur wordt een dergelijke konstruktie toegepast bij een wrijvingssteun waarin de elementen zijn vervaardigd uit staal, waarbij het gat met overmatige speling in het eerste element kan worden gevormd door een indeuk- en doorsteekbewerking terwijl eenzelfde vervaardi-20 gingstechniek wordt gebruikt voor het tweede steunelement.Preferably, such a construction is applied to a frictional support in which the elements are made of steel, the hole with excessive play in the first element being formed by an indentation and piercing operation while using the same manufacturing technique for the second support element.

Er wordt voorkomen dat de staart van de klinknagel draait ten op-zichte van het tweede steunelement, en dit kan op verschillende manie-ren worden bereikt.The rivet tail is prevented from twisting relative to the second support member, and this can be accomplished in various ways.

In een voorkeurskonstruktie is het tweede element voorzien van 25 vormingen waarin de staart van de klinknagel wordt geklonken. De vor-mingen kunnen bestaan uit een reeks ribben of groeven in de onderzijde van het tweede element, of tanden of radiale vertandingen gevormd in de rand van het gat in het tweede element waar doorheen de staart van de klinknagel zich uitstrekt.In a preferred construction, the second element is provided with formations in which the tail of the rivet is riveted. The shapes may consist of a series of ribs or grooves in the bottom of the second element, or teeth or radial serrations formed in the edge of the hole in the second element through which the tail of the rivet extends.

30 Bij dergelijke vormingen verschaffen de ribben of groeven of tan den afzonderlijke uitsteeksels waar omheen of waarop de staart van de klinknagel wordt geklonken zodat de massa van de geklonken staart tegen draaien wordt vastgehouden.In such formations, the ribs or grooves or teeth provide separate projections around which or on which the rivet tail is riveted so that the mass of the riveted tail is retained from twisting.

De ribben of groeven kunnen tegelijkertijd met de extrusie, die 35 wordt gebruikt voor het tweede element, uit een stuk daarmee worden gevormd, en verschaffen het extra voordeel van het versterken van het tweede element. De radiale vertandingen of tanden aan de rand van het gat kunnen eenvoudig worden gevormd tijdens de doorsteekbewerking als het gat wordt gevormd.The ribs or grooves can be formed in one piece with the extrusion used for the second element, and provide the added benefit of reinforcing the second element. The radial teeth or teeth on the edge of the hole can be easily formed during the piercing operation when the hole is formed.

40 Volgens een andere mogelijke konstruktie kan de staart van de 8202537 6 klinknagel ten opzichte van het tweede element worden vastgezet door het plaatsen van een van nagels voorzien onderlegplaatje onder de staart zodat, als klinkdruk wordt uitgeoefend, de nagels in het tweede element grijpen en dit op zijn plants vastzetten terwijl de staart 5 wordt gedrukt in en tussen de nagels om de staart te bevestigen aan het van nagels voorzien onderlegplaatje.40 According to another possible construction, the tail of the 8202537 6 rivet can be secured relative to the second element by placing a nailed washer under the tail so that, when riveted, the nails engage in the second element onto its plants while the tail 5 is pressed into and between the nails to attach the tail to the studded washer.

De uitvinding beoogt verschillende vormen van geklonken wrijvings-steunen te omvatten, maar vindt speciale toepassing bij wrijvingssteu-nen welke twee montageplaten bezitten welke respectievelijk zijn be- 10 stemd voor het bevestigen aan een vast kozijn en een raam, en twee ar-men waarvan de een langer is dan de ander. Bij een dergelijke steun wordt elk van de tegenover elkaar liggende einden van de twee armen draaibaar verbonden met een montageplaat, waarbij de draaiverbindingen bestaan uit geklonken verbindingen zoals hiervoor vermeld. Bij een an- 15 dere toepassing van de uitvinding kunnen echter de eerste en tweede elementen zijn gevormd door elke combinatie van steundelen, bijvoor-beeld, een arm en een plaat, twee scharnierdelen, een plaat en een scharnier, een console en een arm, of het omgekeerde van elk van de ge-noemde samenstellingen.The object of the invention is to include different forms of riveted frictional supports, but finds special application in frictional supports which have two mounting plates which are respectively intended for fixing to a fixed frame and a window, and two arms of which the one is longer than the other. With such a support, each of the opposite ends of the two arms is pivotally connected to a mounting plate, the pivot joints consisting of riveted joints as noted above. However, in another application of the invention, the first and second elements may be any combination of support members, for example, an arm and a plate, two hinge parts, a plate and a hinge, a console and an arm, or the reverse of any of the said compositions.

20 De uitvinding zal thans nader worden uiteengezet aan de hand van de tekening waarin bij wijze van voorbeeld verschillende uitvoerings-vormen van de inrichting volgens de uitvinding zijn weergegeven.The invention will now be further elucidated with reference to the drawing, which shows, by way of example, various embodiments of the device according to the invention.

Figuur 1 geeft een zijaanzicht weer van een eerste uitvoeringsvorm van een geklonken wrijvingssteun weergegeven in open positie.Figure 1 shows a side view of a first embodiment of a riveted friction support shown in open position.

25 Figuur 2 geeft een doorsnede volgens de lijn II-II van figuur 1, waarbij een geklonken draaiverbinding is weergegeven.Figure 2 shows a cross-section along the line II-II of figure 1, showing a riveted rotary joint.

Figuur 3 geeft een perspectivisch aanzicht weer met uiteen genomen delen van het samenstel van de geklonken draaiverbinding volgens figuur 2.Figure 3 is an exploded perspective view of the riveted pivot joint assembly of Figure 2.

30 Figuur 4 geeft een perspectivisch aanzicht met uiteen genomen de len weer van het samenstel van een geklonken draaiverbinding volgens een tweede uitvoeringsvorm.Figure 4 shows an exploded perspective view of the riveted pivot assembly according to a second embodiment.

Figuur 5 geeft een doorsnede weer van de vastgeklonken draaiverbinding volgens figuur 4 weer.Figure 5 is a cross-sectional view of the riveted rotary joint of Figure 4.

35 Figuur 6 geeft een onderaanzicht weer van de geklonken draaiver binding volgens figuur 5Figure 6 shows a bottom view of the riveted rotary joint according to figure 5

Figuur 7 geeft een perspectivisch aanzicht met uiteen genomen delen weer van het samenstel van een geklonken draaiverbinding welke een gewijzigde uitvoeringsvorm van de tweede uitvoeringsvorm is.Figure 7 is an exploded perspective view of the riveted pivot assembly which is a modified embodiment of the second embodiment.

40 Figuur 8 geeft een doorsnede weer van de vastgeklonken draaiver- 8202537 7 binding van figuur 7.40 Figure 8 shows a cross-section of the riveted rotary joint 8202537 7 of Figure 7.

Figuren 9, 10 en 11 geven een derde uitvoeringsvorm weer waarbij de aanzichten volgens figuren 9 en 10 dezelfde zijn als die volgens figuren 4 en 5, terwijl figuur 11 een bovenaanzicht weergeeft van een ge-5 klonken draaiverbinding.Figures 9, 10 and 11 show a third embodiment in which the views according to Figures 9 and 10 are the same as those according to Figures 4 and 5, while Figure 11 shows a top view of a riveted rotary joint.

Figuur 12 geeft een zijaanzicht weer van een vierde uitvoeringsvorm van een wrijvingssteun weergegeven in open positie.Figure 12 shows a side view of a fourth embodiment of a friction support shown in the open position.

Verwijzend naar de eerste uitvoeringsvorm weergegeven in de figuren 1, 2 en 3, bestaat de wrijvingssteun uit een eerste montageplaat 1 10 met op afstand van elkaar liggende gaten 2 waar doorheen de plaat 1 kan worden bevestigd aan het vaste kozijn van een venster (niet weergegeven) door geschikte schroeven of dergelijke bevestigingsmiddelen (niet weergegeven). De plaat 1 beeft een rechthoekig L-profiel en bestaat uit .- een extrusie van aluminiumlegering welke kan zijn geanodiseerd.Referring to the first embodiment shown in Figures 1, 2 and 3, the friction support consists of a first mounting plate 1 10 with spaced holes 2 through which the plate 1 can be attached to the fixed frame of a window (not shown ) by suitable screws or similar fasteners (not shown). The plate 1 has a rectangular L-profile and consists of an extrusion of aluminum alloy which can be anodized.

15 De wrijvingssteun bevat verder een tweede rechthoekige montage plaat 3 gelijk aan de eerste montageplaat 1 en bestaande uit een ge’dx-trudeerd aluminium L-profiel. De tweede montageplaat 3 bezit ook op afstand van elkaar liggende gaten 4 via welke de platen 3 kunnen worden bevestigd aan een raam van een venster (niet weergegeven) met geschikte 20 schroeven of bevestigingsmiddelen (niet weergegeven).The friction support further comprises a second rectangular mounting plate 3 equal to the first mounting plate 1 and consisting of an indexed aluminum L-profile. The second mounting plate 3 also has spaced holes 4 through which the plates 3 can be attached to a window frame (not shown) with suitable screws or fasteners (not shown).

De eerste en tweede montageplaten 1, 3 zijn aan elkaar gekoppeld door een eerste arm 5 en een langere tweede arm 6. De armen 5, 6 hebben een in hoofdzaak rechthoekige doorsneden met afgeronde einden en be-staan ook uit extrusies van aluminiumlegering. De einden van elke arm 25 zijn draaibaar gemonteerd aan en verbonden met een respectieve montageplaat via geklonken met wrijving werkende draaiverbindingen die in het algemeen zijn aangeduid met het verwijzingsgetal 7. De draaiverbindingen 7 maken het mogelijk dat de montageplaten 1, 3 een scharnierbewe-ging ten opzichte van elkaar uitvoeren, welke wordt geregeld door de 30 respectieve lengten van de armen 5, 6 en de middelpunten van de draaiverbindingen.The first and second mounting plates 1, 3 are coupled together by a first arm 5 and a longer second arm 6. The arms 5, 6 have substantially rectangular cross sections with rounded ends and also consist of aluminum alloy extrusions. The ends of each arm 25 are pivotally mounted to and connected to a respective mounting plate via riveted frictional joints generally indicated by reference numeral 7. The pivot joints 7 allow the mounting plates 1, 3 to pivot relative to each other, which is controlled by the respective lengths of the arms 5, 6 and the centers of the pivot joints.

Op op zichzelf bekende wijze worden in een venster twee van dergelijke wrijvingssteunen gebruikt voor het ondersteunen van een raam voor het uitoefenen van een openende en sluitende beweging ten opzichte van 35 het vaste kozijn. Voor een aan de bovenzijde opgehangen venster, waar-voor de steun volgens de eerste uitvoeringsvorm geschikt is, worden de wrijvingssteunen aan elke zijde van het kozijn en het raam gemonteerd.In a manner known per se, in a window two such frictional supports are used to support a window for exerting an opening and closing movement relative to the fixed frame. For a window suspended at the top, for which the support according to the first embodiment is suitable, the friction supports are mounted on each side of the frame and the window.

In de open positie van de steunen, zoals weergegeven in figuur 1, ondersteunen de steunen het raam dat naar buiten toe uitsteekt vanaf het 40 kozijn. Als het raam wordt gesloten naar het kozijn toe, worden de ar- 8202537 8 men naar boven toe gevouwen vanuit de positie weergegeven in figuur 1 terwijl ze liggen tussen de overliggende montageplaten 1, 3 waarbij de opgevouwen steun is opgesloten in een sponning die zich tussen het ko-zijn en het raam uitstrekt.In the open position of the supports, as shown in Figure 1, the supports support the window projecting outwardly from the frame. When the window is closed towards the frame, the arms are folded upwards from the position shown in figure 1 while lying between the overlying mounting plates 1, 3 with the folded support enclosed in a rebate extending between being ko and the window extending.

5 De draaiverbindingen 7 welke de einden van de armen 5 en 6 met de montageplaat 1 verbinden, zijn dezelfde en het samenstel bevat een klinknagel 8, een afstandstuk 9 bestaande uit een ringvormig onderleg-plaatje 10 en een ondersteuningsplaat 11, en een van nagels voorzien vastzetonderlegplaatje 12.The rotary joints 7 connecting the ends of the arms 5 and 6 to the mounting plate 1 are the same and the assembly comprises a rivet 8, a spacer 9 consisting of an annular washer 10 and a support plate 11, and a nailing locking washer 12.

10 De klinknagel 8 heeft een metalen lichaam met een afgeknot kegel- vormige kop 13 en een cilindrische schacht 14. De klinknagelkop en -schacht bezitten een bekleding 15 uit kunststof materiaal, zoals nylon, aangebracht via bekleding met een poeder gevolgd door een thermi-sche of andere bindingsbehandeling. De bekleding 15 wordt stevig aan de 15 metalen oppervlakken van de klinknagel gebonden en verschaft een uit een geheel bestaand oppervlak met lage wrijving alsmede een beschermen-de laag op de klinknagel.The rivet 8 has a metal body with a frusto-conical head 13 and a cylindrical shank 14. The rivet head and shank have a coating 15 of plastic material, such as nylon, applied through coating with a powder followed by a thermal or other bonding treatment. The liner 15 is firmly bonded to the metal surfaces of the rivet and provides an integral low friction surface as well as a protective layer on the rivet.

Elk einde van de armen 5, 6 is voorzien van een doorgaand gat 16 terwijl het buitenvlak van de arm is voorzien van een afgeknot kegel-20 vormige uitsparing 17 welke concentrisch is met het gat 16 en comple-mentair met betrekking tot de afgeknot kegelvormige kop 13 van de klinknagel. Het gat 16 is overmatig ten opzichte van de diameter van de klinknagelschacht 14 zodat een ringvormige speling wordt verschaft tussen de schacht van de klinknagel en de rand welke het gat begrensd als 25 de klinknagel wordt aangebracht zoals weergegeven in figuur 2. De speling is voldoende groot om te voorkomen dat het vlak van de rand welke het gat 16 begrenst de bekleding 15 op de klinknagelschacht afwrijft of afslijt gedurende het aanbrengen van de klinknagel en tijdens het ge-bruik van de inrichting. Verder is de speling ook voldoende groot om 30 een tolerantie te verschaffen voor de nauwkeurige centrering van de klinknagel gedurende het samenstellen.Each end of the arms 5, 6 is provided with a through hole 16 while the outer surface of the arm is provided with a frusto-conical recess 17 which is concentric with the hole 16 and complementary to the frusto-conical head 13 of the rivet. The hole 16 is excessive with respect to the diameter of the rivet shank 14 to provide an annular clearance between the shank of the rivet and the edge defining the hole when the rivet is fitted as shown in Figure 2. The clearance is sufficiently large to prevent the face of the edge defining the hole 16 from rubbing or wearing off the liner 15 on the rivet shank during the application of the rivet and during use of the device. Furthermore, the clearance is also large enough to provide a tolerance for the precise centering of the rivet during assembly.

Voor elke draaiende verbinding 7 is de montageplaat 1 ook voorzien van een gat 8 dat is gestoken en gedrukt door de plaat voor het verschaffen van een indeuking 19 aan de onderzijde van de plaat. De mid-35 delpunten van de gaten 18 zijn nauwkeurig op afstand van elkaar ge-bracht langs de lengte van de montageplaat 1 voor de beoogde draaiende en scharnierende beweging van de armen 5, 6.For each rotary joint 7, the mounting plate 1 is also provided with a hole 8 that is inserted and pushed through the plate to provide a dimple 19 on the bottom of the plate. The center points of the holes 18 are accurately spaced along the length of the mounting plate 1 for the intended pivoting and pivoting movement of the arms 5, 6.

Het einde van elke arm is verbonden met de montageplaat 1 via een klinknagel 8 terwijl het afstandstuk 9 de tegenover elkaar liggende me-40 talen oppervlakken van de arm en de plaat van elkaar scheidt om metaal- 8202537 9 metaalkontakt te voorkomen. Het ringvormige onderlegplaatje 10 Is on-dergebracht In een complementaire holte in de ondersteuningsplaat 11 voor het op zijn plaats houden van het onderlegplaatje 10. Het onderlegplaat je 10 is bij voorkeur een met kunststof beklede metalen onder-5 legplaatje of een kunststof onderlegplaatje. De ondersteuningsplaat 11 is plat en heeft rechthoekige afmetingen waarbij het geheel onder het eindgedeelte van de arm rondom de draaiverbinding ligt. Een zijde van de plaat 11 ligt aan tegen de opstaande randflens 20 van de montage-plaat 1 om te voorkomen dat de plaat 11 draait bij draaiende beweging 10 van de arm. De ondersteuningsplaat 11 bestaat uit kunststof materiaal met een lage wrijving, zoals een acetaalhars.The end of each arm is connected to the mounting plate 1 via a rivet 8 while the spacer 9 separates the opposing metal surfaces of the arm and the plate from each other to prevent metal contact. The annular washer 10 is housed in a complementary recess in the support plate 11 to hold the washer 10. The washer 10 is preferably a plastic-coated metal washer or a plastic washer. The support plate 11 is flat and of rectangular dimensions with the whole located under the end portion of the arm around the pivot joint. One side of the plate 11 abuts the upright edge flange 20 of the mounting plate 1 to prevent the plate 11 from rotating when the arm is rotated. The support plate 11 consists of a low friction plastic material, such as an acetal resin.

Zoals het beste weergegeven in figuur 2 verschaffen in de draaiverbinding 7 de vlakken van de ondersteuningsplaat 11 en het onderlegplaatje 10 tegenover elkaar liggende stootvlakken voor het overbrengen 15 van belasting waarbij bij draaiende beweging van de arm ten opzichte van de plaat 1 het einde van de arm ter verkrijging van een glijdende lagering over een aanzienlijk grote oppervlakte aangrenzend aan de draaias wordt ondersteund.As best shown in Figure 2, in the pivot joint 7, the surfaces of the support plate 11 and the shim 10 provide opposing impact surfaces for transferring load, with the end of the arm pivoting the arm relative to the plate 1 is supported to obtain a sliding bearing over a considerably large surface area adjacent to the axis of rotation.

In het samenstel van de draaiverbinding strekt de schacht van de 20 klinknagel zich door het gat 11 in de montageplaat 1 uit en steekt deze uit in de uitsparing 19 aan de onderzijde waarbij het van nagels voor-ziene onderlegplaatje 12 wordt aangebracht aan het einde van de schacht.In the pivot joint assembly, the shank of the rivet extends through the hole 11 in the mounting plate 1 and protrudes into the recess 19 at the bottom, with the washer 12 provided with nails mounted at the end of the shaft.

Voor het aan elkaar klinken van het samenstel wordt de staart 21 25 van de klinknagel onder een vooraf bepaalde belasting geklonken zodat de klinknagel tot een vereiste en beoogde mate onder spanning wordt ge-houden om een wrijvingsweerstand binnen de draaiverbinding tot stand te brengen. De staart 21 wordt onder belasting geklonken door walsen of draaien, en bij een dergelijk klinken wordt bereikt dat het van nagels 30 voorziene onderlegplaat 12 vastgrijpt in de onderzijde van de plaat 1 terwijl het materiaal van de staart op het onderlegplaatje 12 wordt ge-drukt. Het onderlegplaatje 12 houdt daardoor de klinknagel tegen draai-ing ten opzichte van de montageplaat 1 op zijn plaats terwijl de geklonken staart is gelegen en opgesloten binnen de uitsparing 19. Onder 35 invloed van de klinkdruk treedt enige lokale vervorming van de ondersteuningsplaat 11 op maar hiermede is in het ontwerp rekening gehouden.Before riveting the assembly, the rivet tail 21 is riveted under a predetermined load so that the rivet is held under tension to a required and desired degree to create a frictional resistance within the pivot joint. The tail 21 is riveted under load by rolling or twisting, and such riveting achieves that the nail plate 12 provided with nails 30 engages the underside of the plate 1 while the tail material is pressed onto the washer 12. The washer 12 thereby holds the rivet in rotation against the mounting plate 1 while the riveted tail is located and confined within the recess 19. Under the influence of the riveting pressure some local deformation of the support plate 11 occurs but with this is taken into account in the design.

Zoals nu duidelijk zal zijn is de draaiverbinding zodanig dat al-leen de arm ten opzichte van de montageplaat kan draaien omdat de klinknagel tegen draaiing wordt vastgehouden. Bij draaiende beweging 40 van de arm worden de lagerkrachten via de afgeknot kegelvormige vlakken 8202537 10 van de klinknagelkop 13 en de uitsparing 17 overgebracht met extra traders teuning verschaft door het afstandstuk 9. De overblijvende spanning in de klinknagel verschaft de wrijvingsremming die nodig is in de draaiverbinding.As will now be apparent, the pivot connection is such that only the arm can rotate relative to the mounting plate because the rivet is held against rotation. With rotational movement 40 of the arm, the bearing forces are transmitted through the frusto-conical surfaces 8202537 10 of the rivet head 13 and the recess 17 with additional trader support provided by the spacer 9. The residual tension in the rivet provides the frictional brake needed in the rotary joint.

5 In deze steun volgens de eerste uitvoeringsvorm zijn de draaiver- bindingen 7 die de andere einden van de armen 5 en 6 verbinden met de raammontageplaat 3 hetzelfde waarbij echter het afstandstuk 9 bestaat uit een plat ringvormig onderlegplaatje 22 gelijk aan het onderleg-plaatje 10 maar met een grotere buitendiameter. Indien gewenst kan het 10 afstandstuk 9 bij deze draaiverbindingen een vlakke ondersteunings-plaat, zoals hiervoor beschreven, bevatten.5 In this support according to the first embodiment, the swivel joints 7 connecting the other ends of the arms 5 and 6 to the window mounting plate 3 are the same, however, the spacer 9 consists of a flat annular washer 22 similar to the washer 10 but with a larger outer diameter. If desired, the spacer 9 at these rotary joints may include a flat support plate, as described above.

De andere uitvoeringsvormen volgens de uitvinding zullen nu worden beschreven aan de hand van de betreffende figuren, waarbij dezelfde verwijzingsgetallen zijn opgevoerd als in de eerste uitvoeringsvorm 15 voor dezelfde onderdelen. De volgende beschrijving is gericht op de es-sentitle verschillen tussen de eerste uitvoeringsvorm en de andere uitvoeringsvorm.The other embodiments according to the invention will now be described with reference to the relevant figures, wherein the same reference numerals are provided as in the first embodiment for the same parts. The following description focuses on the essential differences between the first embodiment and the other embodiment.

Het betrekking tot de tweede uitvoeringsvorm weergegeven in de figuren 4, 5 en 6, wordt een draaiverbinding 7 weergegeven die geschikt 20 is voor een wrijvingssteun gelljk aan de eerste uitvoeringsvorm. De draaiverbinding bevat een klinknagel 8, het afstandstuk 9 bestaande uit een onderlegplaatje 10 en een ondersteuningsplaat 11. De montageplaat 1 bestaat uit een van flezen voorzien U-profiel welke aan de onderzijde is voorzien van een brede groef 23. De basis van de groef 23 is voor-25 zien van in lengterichting lopende ribben of glijribben 24. De montageplaat 1 bestaat uit een ge'extrudeerd deel uit aluminium waarbij de ribben of glijribben 24 uit 6en stuk bij het extruderen zijn gevormd.With respect to the second embodiment shown in Figures 4, 5 and 6, a rotary joint 7 is shown which is suitable for a frictional support similar to the first embodiment. The pivot joint contains a rivet 8, the spacer 9 consisting of a washer 10 and a support plate 11. The mounting plate 1 consists of a fluted U-profile which is provided with a wide groove at the bottom 23. The base of the groove 23 longitudinally extending ribs or sliding ribs 24. The mounting plate 1 consists of an extruded part of aluminum, the ribs or sliding ribs 24 being formed in one piece during extrusion.

Bij het vastklinken van de klinknagelstaart 21 wordt het materiaal van de klinknagel vervormd in de ribben of glijribben 24 en dit voor-30 komt draaiing van de klinknagel 8 ten opzichte van de montageplaat 1. Voor het plaatsen van de ondersteuningsplaat 11 van het afstandstuk 9 op de montageplaat 1 heeft de ondersteuningsplaat 11 tegenover elkaar liggende flenzen 25 aan de onderzijde welke complementair zijn gevormd ten opzichte van de randflenzen 26 van de montageplaat 1. De kpnstruk-35 tie van de flenzen 25 met de montageplaat 1 voorkomt dat de ondersteuningsplaat 11 draait bij draaiende beweging van de arm 6.When riveting the rivet tail 21, the material of the rivet is deformed in the ribs or sliding ribs 24 and this prevents rotation of the rivet 8 with respect to the mounting plate 1. For placing the support plate 11 of the spacer 9 on the mounting plate 1 has the support plate 11 opposite flanges 25 at the bottom which are complementary to the edge flanges 26 of the mounting plate 1. The compression of the flanges 25 with the mounting plate 1 prevents the support plate 11 from rotating at twisting movement of the arm 6.

Verwijzend naar de wijziging van de tweede uitvoeringsvorm weergegeven in de figuren 7 en 8 omvat het afstandstuk 9 een plat ringvormig onderlegplaatje 27 van metaal bekleed met kunststof materiaal of van 40 kunststof materiaal alleen. Bij deze gewijzigde uitvoeringsvorm is de 8202537Referring to the modification of the second embodiment shown in Figures 7 and 8, the spacer 9 includes a flat annular washer 27 of metal coated with plastic material or of 40 plastic material alone. In this modified embodiment, the 8202537

IXIX

ondersteuningsplaat van het afstandstuk weggelaten en een dergelijke draaiingsverbinding is geschikt voor korte smalle wrijvingssteunen met een relatief lage capaciteit voor het dragen van een gewicht tijdens het in gebruik zijn.spacer support plate omitted and such pivot connection is suitable for short narrow frictional supports of relatively low capacity for carrying weight while in use.

5 Verwijzend naar de derde uitvoeringsvorm weergegeven in de figuren 9, 10 en 11 wordt opgemerkt dat deze is ontworpen voor het vervaardigen van geklonken wrijvingssteunen met de montageplaten en armen uit roest-vrij staal of bekleed staal waarbij een smaller profielmateriaal kan worden gebruikt voor het geven van dezelfde belastingdragende capaci-10 teit als aluminiummaterialen. Slechts een deel van de steun is weergegeven , bestaande uit de arm 6 en de montageplaat 1. De montageplaat 1 is van U-profiel terwijl deze aan de onderzijde een groef 28 bevat die zich in lengterichting van de plaat uitstrekt. Een doorboring 18 is doorgedrukt in het centrale deel van de plaat 1 zodat een afgeknot ke-15 gelvormige uitsparing 29 wordt verschaft welke de doorboring omringt.Referring to the third embodiment shown in Figures 9, 10 and 11, it is noted that it is designed for the production of riveted frictional supports with the mounting plates and arms of stainless steel or clad steel where a narrower profile material can be used to give of the same load-bearing capacity as aluminum materials. Only part of the support is shown, consisting of the arm 6 and the mounting plate 1. The mounting plate 1 is of U-profile while at the bottom it contains a groove 28 which extends in the longitudinal direction of the plate. A bore 18 is pushed into the central portion of the plate 1 to provide a frusto-conical recess 29 surrounding the bore.

De rand van de doorboring is voorzien van tanden of zaagtanden 30 (zo-als het best kan worden gezien in figuur 9) terwijl de staart 21 van de klinknagel 8 is geklonken in deze tanden om te voorkomen dat de klink-nagel draait ten opzichte van de montageplaat 1.The edge of the piercing is provided with teeth or saw teeth 30 (as best seen in Figure 9) while the tail 21 of the rivet 8 is riveted into these teeth to prevent the rivet from rotating with respect to the mounting plate 1.

20 De arm 6 is krukvormlg gebogen of plaatselijk doorgezet in de na- bijheid van het einde welke is afgerond en voorzien van het overmatige gat 16 dat ook is doorgestoken en doorgedrukt voor het verschaffen van een afgeknot kegelvormige uitsparing 17 welke complementair is aan de afgeknot kegelvormige kop 13 van de met kunststof beklede klinknagel 25 8.The arm 6 is crank shaped bent or locally offset in the vicinity of the end which is rounded and includes the excess hole 16 which is also pierced and pressed through to provide a frusto-conical recess 17 which is complementary to the frusto-conical head 13 of the plastic-coated rivet 25 8.

Tussen de arm 6 en de plaat 1 bevindt zich een afstandstuk 9 ge-vormd door een onderlegplaatje 31 waar doorheen de schacht van de klinknagel zich uitstrekt. Het onderlegplaatje bestaat uit materiaal van lage wrijving of bezit een oppervlak met lage wrijving en heeft een 30 speciale gedeeltelijk kegelvormige vorm gelijk aan de soort onderleg-plaat bekend als Belleville. De kegelhoek van het onderlegplaatje 31 komt overeen met die van de tegenover elkaar liggende vlakken van de arm en de plaat om te zorgen voor geschikte stoot en belastingdragende oppervlakken.Between the arm 6 and the plate 1 there is a spacer 9 formed by a washer 31 through which the shank of the rivet extends. The washer consists of low friction material or has a low friction surface and has a special partially conical shape similar to the type of washer known as Belleville. The cone angle of the washer 31 matches that of the opposing faces of the arm and plate to provide suitable impact and load bearing surfaces.

35 Zoals in de andere uitvoeringsvormen wordt de klinknagel vastge- klonken voor het waarborgen van een overblijvende wrijvingskracht in de draaiverbinding terwijl de arm draaibaar wordt verbonden met de montageplaat via de klinknagel. De horizontale druk en belasting overbren-gende vlakken zijn aanzienlijk voor het ondersteunen van de hoge belas-40 tingen, en bij deze uitvoeringsvorm is de arm ook vast op zijn plaats 8202537 12 gebracht ten opzichte van de montageplaat door het aanbrengen van de twee complementaire doorzettlngen In de arm en de montageplaat welke in elkaar grijpen.As in the other embodiments, the rivet is riveted to ensure a residual frictional force in the pivot joint while the arm is pivotally connected to the mounting plate via the rivet. The horizontal pressure and load transmitting surfaces are substantial to support the high loads, and in this embodiment, the arm is also fixed in place with respect to the mounting plate by mounting the two complementary passages In the arm and the mounting plate which interlock.

Verwijzend naar figuur 12 wordt daarin een geklonken wrijvings-5 steun weergegeven welke is geschikt voor het hebben van een draagvermo-gen voor grote gewichten tijdens het in gebruik zijn, en deze uitvoe-ringsvorm vindt in het bijzonder toepassing bij ramen die met de zij-kant zijn gehangen in het kozijn waarbij het raam zijdelings opent om een vertikale scharnieras.Referring to Figure 12, there is shown a riveted frictional support suitable for having a weight bearing capacity when in use, and this embodiment is particularly applicable to windows having the side side are hung in the frame with the window opening sideways around a vertical pivot axis.

10 Zoals hiervoor beschreven aan de hand van figuur 1 bevat de steun montageplaten 1, 3 en twee armen 5, 6 die draaibaar met elkaar zijn verbonden via geklonken draaiverbindingen 7. De geklonken draaiverbin-dingen 7 die de armen 5, 6 verbinden met de raammontageplaat 3 en de verbinding 7 die de armen 6 verbinden met de kozijnmontageplaat 1 zijn 15 in hoofdzaak dezelfde als welke zijn beschreven bij de eerste uitvoe-ringsvorm. Het wezenlijke verschil is het aanbrengen van een speciale ondersteunings- en aanslagplaat 32 welke een deel vormt van het af-standstuk.As described above with reference to figure 1, the support comprises mounting plates 1, 3 and two arms 5, 6 which are rotatably connected to each other via riveted pivot connections 7. The riveted pivot connections 7 connecting the arms 5, 6 to the window mounting plate 3 and the connection 7 connecting the arms 6 to the frame mounting plate 1 are substantially the same as those described in the first embodiment. The essential difference is the provision of a special support and stop plate 32 which forms part of the spacer.

De ondersteunings- en aanslagplaat 32 is rechthoekig in bovenaan-20 zicht en bevat een gebogen ondersteuningsribbe 33 waarvan het vlak in ondersteunende aanraking staat met de armen 5. De plaat 32 heeft ook een opstaand kussen 34 waarvan een zijde is aangebracht om een aanslag-vlak 35 te verschaffen voor het beperken van de mate van draaiende be-weging van de arm 5. Bovendien verschaft de plaat 32 een verderonder-25 steuningsvlak 35 dat bij vouwbeweging van de langere arm 6 een onder-steuning verschaft voor de onderzijde van de arm 6. Bij voorkeur be-staat de ondersteunings- en aanslagplaat 32 uit een kunststof gietstuk dat is bevestigd aan de montageplaat 1 door schroeven of dergelijke be-vestigingsmiddelen (niet weergegeven) die zich uitstrekken door gaten 30 37 die zijn aangebracht in de plaat 32.The support and stop plate 32 is rectangular in top view and includes a curved support rib 33 whose face is in supportive contact with the arms 5. The plate 32 also has an upright pad 34 one side of which is arranged about a stop face 35 to limit the amount of rotational movement of the arm 5. In addition, the plate 32 provides a further support surface 35 which, when folding the longer arm 6, provides support for the underside of the arm 6 Preferably, the support and stop plate 32 consists of a plastic casting attached to the mounting plate 1 by screws or the like fasteners (not shown) extending through holes 37 provided in the plate 32.

Het zal nu duidelijk zijn dat de wrijvingsdraaiverbinding in de wrijvingssteun compact is en een eenvoudige vorm bezit met de afgeknot kegelvormige vlakken van de klinknagelkop en de uitsparing in de arm welke de hoofdgebieden verschaffen welke belastingoverbrengend met el-35 kaar in aanraking staan en niet alleen voor draaiing maar ook voor de trekbelastingen. Verder is de klinknagel, tengevolge van het overmatige gat in de arm en het gebruik van de afgeknot kegelvormige vlakken, bij het samenstellen en vastklinken zelfcentrerend zodanig dat de klinknagel in juiste positie komt te liggen ondanks vele fabrikagetoleranties 40 binnen bepaalde grenzen. In het bijzonder ontstaan variaties in de to- 8202537It will now be appreciated that the friction pivot joint in the friction support is compact and simple in shape with the frusto-conical surfaces of the rivet head and the recess in the arm providing the main areas which contact each other in a load-transmitting manner and not only for rotation but also for tensile loads. Furthermore, due to the excessive hole in the arm and the use of the frusto-conical surfaces, the rivet is self-centering in assembling and riveting so that the rivet comes into position despite many manufacturing tolerances 40 within certain limits. In particular, variations in the to 8202537 arise

VV

13 tale afmetingen van de klinknagel tengevolge van de kunststof bekleding daarop.13 dimensions of the rivet due to the plastic covering thereon.

Het gebruik van een afgeknot kegelvormige kop die is verzonken in de arm maakt het ontwerpen van een compacte nette verbinding mogelijk 5 als de kop zodanig is dat deze gelijk komt te liggen met het bovenop-pervlak van de arm· Dit is in tegenstelling met de andere uitvoerings-vormen van geklonken verbindingen waarbij een platte klinknagelkop uit-steekt boven de arm of moet worden ondergebracht in een speciaal aange-brachte tegenboring waardoor de totale dikte van de arm over een aan-10 zienlijk deel wordt verkleind juist waar sterkte nodig is.The use of a frusto-conical head recessed in the arm allows the design of a compact neat joint 5 if the head is such that it is flush with the top surface of the arm. This is unlike the others. Embodiments of riveted joints in which a flat rivet head protrudes above the arm or must be housed in a specially provided counterbore thereby reducing the overall thickness of the arm over a significant portion just where strength is required.

Opgemerkt moet worden dat alleen maar bij wijze van voorbeeld uit-voeringsvormen van een steun welke de geklonken wrijvingsverbinding volgens de uitvinding bevatten die hierboven zijn beschreven. Andere uitvoeringevormen van wrijvingssteunen kunnen eveneens dergelijke wrij-15 vingsdraaiverbindingen bezitten.It should be noted that only by way of example are embodiments of a support containing the riveted friction joint of the invention described above. Other embodiments of frictional supports may also include such frictional rotary joints.

De montageplaat en de arm kunnen een geschikte vorm en/of profiel bezitten zodat ze geschikt zijn voor de bijzondere toepassing of de ontwerpeisen zoals deze afhankelijk kunnen zijn van of worden voorge-schreven door de soort van venstersysteem waarin de steun moet worden 20 gebruikt.The mounting plate and the arm may have a suitable shape and / or profile to suit the particular application or design requirements as they may depend on or be dictated by the type of window system in which the bracket is to be used.

82025378202537

Claims

1. Friction support for windows, which has first (5, 6) and second (1, 3. elements rotatably connected to each other via riveted connections (7), at a spacer (9) placed between the 5 first and second elements for separating the elements for relative movement with the rivet (8) extending through both elements and the spacer, characterized in that the head (13) and the shaft (14) of the rivet ( 8) are coated with a plastic material (16) which provides low friction surfaces on the rivet, the head (13) of the rivet (8) having a frusto-conical shape housed in a complementary relative movement recess (17) in that plane of the first element (5, 6) having an excess play hole (16) concentric with the recess (17), through which hole the shank (14) of the rivet (8) extends with radial clearance, while the tail (21) of the rivet is riveted under pressure to that face of the second element (1, 3) facing away from the spacer while the tail (21) is held in place by means of rotation of the rivet (8) relative to said second 20 element (1, 3).

Frictional support according to claim 1, characterized in that the spacer (9) has a low frictional surface intended to be in sliding support contact with the first element (5, 6) in rotating movement of this first element.

Frictional support according to claim 2, characterized in that the spacer (9) has an annular washer (10, 27, 31).

Frictional support according to claim 2, characterized in that the spacer (9) contains a plate (11) which is arranged on the second element (1, 3) and which has a recess in which the washer 30 (10) is accommodated.

Frictional support according to claim 4, characterized in that the spacer (9) consists of a plate (32) with a stop surface (35) intended to allow the first element (5) to abut against it to limit the rotating movement thereof.

Frictional support according to claim 1, characterized in that the second element (1, 3) has a frusto-conical recess (29) in which the underside of a frusto-conical push-through in the first element (5, 6) is housed with the frusto-conical spacer (31) interposed therebetween. 8202537 - *

Frictional support according to any one of the preceding claims, characterized in that the second element (1, 3) is provided with formations in which the tail (21) of the rivet (8) is riveted.

Friction support according to condusion 7, characterized in that the 5 formations consist of a series of ribs or sliding ribs (24) in the bottom side of the second element (1, 3).

Frictional support according to claim 7, characterized in that teeth or radial saw teeth (30) are formed in the edge of the hole (18) in the second element (1, 3) through which the shank (14) of the rivet Gel extends and the tail (21) is attached thereto.

Friction support according to any one of the preceding claims, characterized in that in the support the first element consists of a first arm (5) and the second element consists of the mounting plate (1) intended to be attached to a fixed frame of a window, while the bracket 15 further includes a second arm (6) longer than the first arm and a second mounting plate (3) intended to be attached to a window, each of the opposite ends of the first and the other second arms (5, 6) are rotatably connected to a respective mounting plate (1, 3) by a riveted connection. 20 ************ 8202537