NL8200600A

NL8200600A - METHOD FOR PREPARING CERAMIC FIBERS, GRANULAR, FLAME-RESISTANT OR FIRE-RESISTANT MATERIALS, ACCORDING TO THE METHODS PREPARED AND USE THEREOF

Info

Publication number: NL8200600A
Application number: NL8200600A
Authority: NL
Original assignee: Didier Werke Ag
Priority date: 1981-02-16
Filing date: 1982-02-16
Publication date: 1982-09-16
Also published as: JPS57145083A; SE8200855L; IT8247784A0; PL235105A1; ES8304898A1; ES509211A0; BE892033A; DE3105530A1; FR2499970A1; GB2093013A; YU31982A; NO820437L; DE3105530C2; DD201996A5; GB2093013B; ZA821012B

Description

Br/Bl/lh/73 .......Br / Bl / lh / 73 .......

» * t»* T

Werkwijze:-ter bereiding van keramische· vezels bevattende, korrelige, vlamwerende of vuurvaste materialen, volgens de werkwijze bereide materialen en toepassing daarvan.Method: -for the preparation of ceramic fibers containing, granular, flame-resistant or refractory materials, materials prepared according to the method and the use thereof.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze ter bereiding van keramische vezels bevattende, korrelige, vlamwerende of vuurvaste matérialen, die keramische vezels, klei, bindmiddelen en eventueel andere toevoegsels bevatten, 5 het volgens de werkwijze bereide materiaal alsmede de toepassing daarvan.The invention relates to a process for the preparation of ceramic fibers containing, granular, flame-resistant or refractory materials, which contain ceramic fibers, clay, binders and optionally other additives, the material prepared according to the process and the use thereof.

Thermisch isolerende keramische vezellichamen van vuurvaste vezels, organisch of anorganisch bindmiddel met enerzijds een geringe sterkte en een grote samendruk-10 baarheid en anderzijds verhoogde waarden voor de sterkte, dichtheid en standvastheid zijn bekend. Zo beschrijft het DE-AS 12 74 490 een verbrandingskamer voor ovens, die door het in de vormbrengeh van de met bindmiddel verenigde vezel-massa wordt gevormd, en waarbij de bindmiddelconcentratie 15 over de doorsnede van de wand zal af nemen. Als geschikt bindmiddel worden kleien, alkalisilicaten, aluminium^ fosfaat, colloidale kiezelaarde met een gewichtspercentage van 5-35, optimaal 10%, genoemd. Het vezellichaam is echter tengevolge van het dichte harde wandoppervlak daarvan en 20 het tegenover gelegen zachte soepele wandoppervlak niet in voldoende mate geschikt voor hoge belastingen.Thermally insulating ceramic fiber bodies of refractory fibers, organic or inorganic binder with, on the one hand, low strength and high compressibility and, on the other hand, increased values for strength, density and stability are known. For example, DE-AS 12 74 490 describes a furnace combustion chamber, which is formed by molding the fiber mass combined with the binder, and the binder concentration will decrease over the cross-section of the wall. As a suitable binder, clays, alkali metal silicates, aluminum phosphate, colloidal silica with a weight percentage of 5-35, optimally 10%, are mentioned. However, due to its dense hard wall surface and the opposite soft flexible wall surface, the fiber body is not sufficiently suitable for high loads.

Bij de methode volgens het DE-AS 27 32 387 dient de minerale 'vezelplaat, die 'met een organisch kunststof-bindmiddel is voorgebonderi, door impregneren'· met een waterige 25 suspensie van een bi'ndmiddelklei' en daarna volgens temperen te worden versterkt. Verder zijn uit het DE-AS 26 18 813 vezelspuitmassa's bekend, die naast een overwegende hoeveelheid anorganische vezels geringe hoeveelheden bindmiddel resp. andere anorganische toevoegsels alsmede een extra 30 chemisch bindmiddel bevatten, waarbij deze vezelspuitmassa's ter vermijding van stofvorming nog 5-20 gew.% van een olie bevatten. Bij de toepassing van deze vezelspuitmassa's >is uitdrukkelijk vermeld, dat de anorganische 'vezels, zoals , 8200600 * -2- bijvoorbeeld de steenwol in een los gemaakte toestand worden gebruikt.In the method according to DE-AS 27 32 387, the mineral fiberboard pre-bonded with an organic plastic binder is to be reinforced by impregnation with an aqueous suspension of a binder agent and then tempering . In addition, DE-AS 26 18 813 discloses fiber spraying masses which, in addition to a predominant amount of inorganic fibers, contain small amounts of binder resp. other inorganic additives as well as an additional chemical binder, these fiber spray compositions containing 5-20 wt.% of an oil to avoid dust formation. When using these fiber injection compositions, it has been expressly stated that the inorganic fibers, such as, for example, the stone wool, are used in a loosened state.

De onderhavige uitvinding heeft ten doel een werkwijze te verschaffen voor het bereiden van keramische 5 vezels bevattende, korrelige, vlamwerende of vuurvaste materialen, die in de verwerkte toestand in grote sterkte, in het bijzonder ten opzichte van mechanische belasting, vertonen en die met bijzonder voordeel in zogenaamde vezel-spuitmassa's kunnen worden gebruikt.The object of the present invention is to provide a process for the preparation of ceramic fiber-containing, granular, flame-resistant or refractory materials which, in the processed state, exhibit high strength, in particular with respect to mechanical load, and which are of particular advantage can be used in so-called fiber spray masses.

10 Ter oplossing van deze probleemstelling dient de werkwijze, dié iri. hét kenmerk van conclusie 1 nader is beschreven.10 The method, which is iri. the characteristic of claim 1 is further described.

Voorkeursuitvoeringsvormen van de werkwijze zijn nader beschreven in conclusies 2-10.Preferred embodiments of the method are further described in claims 2-10.

15 De uitvinding heeft verder betrekking op het volgens de werkwijze bereide, keramische vezels bevattende, korrelige, vlamwerende of vuurvaste materiaal, dat bijzonder goede eigenschappen bezit.The invention further relates to the ceramic fiber-containing, granular, flame-resistant or refractory material prepared according to the method, which has particularly good properties.

De bij de werkwijze volgens de uitvinding ge-20 bruikte, keramische 'vezels of minerale vezels kunnen alle gebruikelijke vezels van dit type zijn, bijvoorbeeld steenwol of vezels op basis van aluminiumsilicaat met een bijzonder hoog Al^O^-gehalte binnen het traject van 45-95 gew.%. Vanzelfsprekend kunnen eveneens mengsels van ver-25 schillende keramische Vezels worden gebruikt.The ceramic fibers or mineral fibers used in the process according to the invention can be all conventional fibers of this type, for example rock wool or fibers based on aluminum silicate with a particularly high Al 2 O 2 content within the range of 45 -95 wt%. Of course, mixtures of different ceramic fibers can also be used.

De bij de werkwijze volgens de uitvinding gebruikte klei kan een gebruikelijke klei of een speciale bindmiddelklei, bijvoorbeeld bentoniet, zijn. Deze klei wordt gewoonlijk in een hoeveelheid van 2-15 gew.delen per 30 100 gew.delen van de keramische vezels gebruikt. Verder kunnen bij de werkwijze volgens de uitvinding ten hoogste 10 gew.delen andere vuurvaste toevoegsels worden toegepast. Voorbeelden hiervan zijn porseleinmeel en chamotte. De in de samenstelling van de korrelige materialen volgens de 35 uitvinding eventueel aanwezige andere extra fijne bestanddelen, zoals extra fijn A^O^ en/of extra fijn SiC>2 en/of aluminiumhydroxiden en/of extra fijn magnesiumoxide en/of extra fijn titaandioxide en/of extra fijn chroomoxide zijn -8200600 ψ -3-The clay used in the method according to the invention can be a conventional clay or a special binder clay, for example bentonite. This clay is usually used in an amount of 2-15 parts by weight per 100 parts by weight of the ceramic fibers. Furthermore, up to 10 parts by weight of other refractory additives can be used in the process according to the invention. Examples include porcelain flour and chamotte. The other extra fine constituents optionally present in the composition of the granular materials according to the invention, such as extra fine A 2 O 2 and / or extra fine SiC> 2 and / or aluminum hydroxides and / or extra fine magnesium oxide and / or extra fine titanium dioxide and / or extra fine chromium oxide are -8200600 ψ -3-

St ορ het gebied van de:\ vuurvaste materialen op bekende wijze toegepaste bestanddelen. Onder de hier toegrepaste term "extra fijn" met betrekking tot de bovengenoemde bestanddelen wordt verstaan, dat deze bestanddelen in een uiterst 5 fijngemalen of zelfs in colloidale toestand verkeren. In het bijzonder bij toepassing van dergélijke in colloidale toestand verkerende materialen, zoals colloidaal Si02 resp. colloidaal aluminiumoxide, is het mogelijk slechts geringe hoeveelheden bindmiddel, namelijk in de buurt van de onder-10 ste grens van 1 gew.deel van een dergelijk bindmiddel te gebruiken.St ορ the area of the: \ refractory materials in known manner. The term "extra fine" as used herein with regard to the above-mentioned ingredients is understood to mean that these ingredients are in an extremely finely ground or even colloidal state. Particularly when using such materials in a colloidal state, such as colloidal SiO2 or. colloidal alumina, it is possible to use only small amounts of binder, namely in the vicinity of the lower limit of 1 part by weight of such a binder.

Met voordeel ligt de totale hoeveelheid klei en/of andere extra fijne bestanddelen plus andere vuurvaste toevoegsels bij 20 gew.delen per 100 gew.delen keramische 15 vezels.Advantageously, the total amount of clay and / or other extra fine constituents plus other refractory additives is 20 parts by weight per 100 parts by weight of ceramic fibers.

De bij de werkwijze volgens de uitvinding gebruikte, organische bindmiddelen zijn gebruikelijke bindmiddelen van dit type, waarvan melasse, sulfietafaloog en zeer in het bijzonder methylcellulose de voorkeur verdienen.The organic binders used in the process according to the invention are conventional binders of this type, of which molasses, sulphite phthalogue and most particularly methyl cellulose are preferred.

20 Het organische bindmiddel wordt gewoonlijk in de vorm van een geconcentreerde oplossing gebruikt, terwijl ook een gedeelte van het organische bindmiddel, met voordeel ten hoogste/50 gew.%, echter ook in vaste fijnverdeelde vorm kan worden toegepast. Indien methylcellulose als 25 bindmiddel wordt gebruikt, wordt dit gewoon lijk in de vorm van een 5 gew.%'s oplossing in water toegepast. Sulfietafa-loog kan als sulfietafaloog met een gebruikelijk vaste stof gehalte van ongeveer 50 gew.% worden toegepast, hoewel hht echter eveneens mogelijk is gedroogde, fijngepoederde 30 sulfietafaloog te 'gebruiken.The organic binder is usually used in the form of a concentrated solution, while also a part of the organic binder, advantageously at most / 50% by weight, can also be used in solid finely divided form. If methyl cellulose is used as a binder, it is usually used in the form of a 5% by weight aqueous solution. Sulfiteaphthal may be used as a sulfite phthalogue with a usual solids content of about 50% by weight, although it is also possible, however, to use dried, finely powdered sulfite phthalogue.

Het mengen' van de bestanddëlèn van trap a) van de werkwijze volgens de uitvinding kan in een gebruikelijke menginrichting plaatsvinden, bijvoorbeeld in een Drais-menger.The mixing of the components of step a) of the process according to the invention can take place in a conventional mixer, for example in a Drais mixer.

35 Bij een gunstige uitvoeringsvorm van de werk wijze volgens de uitvinding worden de keramische vezels als ontsloten vezels bij trap a) gebruikt. Hiertoe worden de in de handel verkrijgbare vezels in de geleverde toestand 8 2 0 0 6 0 0 . .-4- daarvan in een turbo-menger (fabrikaat Drais-Turbulent-Schnellmischer) gebracht, waarin de gewoonlijk als vezel-bundels geleverde vezels in ontsloten vezels worden omgezet. Een dergelijke turbo-menger bestaat uit een mengaggregaat 5 met snel roterende messenkoppen, waardoor eventueel aanwezige agglomeraten in de in-lde handel verkrijgbare vezels, die ten dele in sterk-verdichte vorm verkeren, ontsloten worden, zonder dat de vezels hierbij ontoelaatbaar sterk worden verbrijzeld of fijngemaakt.In a favorable embodiment of the method according to the invention, the ceramic fibers are used as decomposed fibers in step a). To this end, the commercially available fibers in the delivered condition are 8 2 0 0 6 0 0. .- 4- thereof were placed in a turbo-mixer (manufacturer Drais-Turbulent-Schnellmischer), in which the fibers usually supplied as fiber bundles are converted into disclosed fibers. Such a turbo-mixer consists of a mixing unit 5 with rapidly rotating knife heads, whereby any agglomerates present in the commercially available fibers, some of which are in highly compacted form, are disclosed without the fibers being crushed inadmissibly strongly or crushed.

10 Vanzelfsprekend is het eveneens mogelijk de bij trap a) in het mengsel op te nemen bestanddelen,, namelijk de klei en/of de andere extra fijne bestanddelen, eventueel andere vuurvaste toevoegsels en, indien het organische bindmiddel in vaste 'vorm wordt gebruikt, deze met de 15 vezels in een dergelijke turbo-menger te mengen, waarbij gelijktijdig een ontsluiten van de vezels en een bijzonder goed en homogeen mengen met' de bij trap a) toegevoegde bestanddelen plaatsvindt. Vervolgens worden dan eventueel opgeloste bindmiddel en water toegevoegd en in het mengsel 20 opgenomen.It is of course also possible to include the constituents to be included in the mixture in step a), namely the clay and / or the other extra fine constituents, optionally other refractory additives and, if the organic binder in solid form is used, this with the fibers to be mixed in such a turbo-mixer, at the same time a digestion of the fibers and a particularly good and homogeneous mixing with the components added in step a) take place. Then, optionally dissolved binder and water are then added and incorporated into the mixture.

Het bij trap a) van de werkwijze volgens de uitvinding veirkregeri mengsel moet met een volumef aktor van tenminste 3 worden verdeeld. Dit kan met voordeel in een strengpers plaatsvinden. Verder kan een dergelijk verdichten 25 in een draaitafelpers of in een gebruikelijke briketteer-inrichting worden' uitgev'oerd, hoewel' natuurlijk ook elke andere gebruikelijke pers kan worden gebruikt. Bij de werkwijze volgens de uitvinding moet het verdichten met een volumefaktor van tenminste 3 plaatsvinden, bij voorkeur 30 wordt het verdichten met' een volumefaktor van 3-6 uitgevoerd. De maximale 'volumefaktor van de verdichting ligt bij ongeveer 12-14.The veirkregeri mixture in step a) of the method according to the invention must be distributed with a volume factor of at least 3. This can advantageously take place in an extruder. Furthermore, such a compaction can be "performed" in a turntable press or in a conventional briquetting machine, although of course any other conventional press can also be used. In the method according to the invention, the compaction must take place with a volume factor of at least 3, preferably the compaction is carried out with a volume factor of 3-6. The maximum volume factor of the compaction is about 12-14.

Vervolgens wordt het met de volumefaktor van tenminste 3 verdichte produkt gedroogd, gewoonlijk bij 35 temperaturen tussen 110 en 180°C, totdat het daarin aanwezige water verregaand of volkomen is verwijderd. De dan verkregen brokken worden tot de gewenste korrelgrootte fijngemaakt, waarbij de maximale korrelgrootte gewoonlijk 'VIt is then dried with the volume factor of at least 3 compacted product, usually at temperatures between 110 and 180 ° C, until the water contained therein is largely or completely removed. The chunks then obtained are comminuted to the desired grain size, the maximum grain size usually being "V."

82 0 0 6 0 0 -5- 8 ram en met voordeel 6 mm bedraagt. Dit fijnmaken kan echter ook op een bepaald traject worden ingesteld en zo kan bijvoorbeeld een produkt met een korrelgrootte tussen 2 en 3 ram of met een maximale korrelgrootte van- 2 mm of 3 ram 5 zonder meer worden verkregen door het fijnmaken ±n gebruikelijke breekinrichtingen en eventueel afzeven van de gewenste korrelfrakties.82 0 0 6 0 0 -5-8 ram and advantageously 6 mm. However, this grinding can also be set to a specific range and, for example, a product with a grain size between 2 and 3 ram or with a maximum grain size of -2 mm or 3 ram 5 can easily be obtained by grinding ± n conventional crushers and optional screening of the desired grain fractions.

Het volgens de werkwijze van de uitvinding verkregen, korrelige materiaal bezit een dichtheid van 0,7 tot 3 10 1,75 g/cm en vertoont een poriënvolume in de orde van grootte van 35 tot 75%.The granular material obtained by the process of the invention has a density of from 0.7 to 3 1.75 g / cm and has a pore volume of the order of 35 to 75%.

Het volgens de werkwijze van de uitvinding verkregen, korrelige materiaal kan op bijzonder geschikte wijze in vezelspuitmassa's worden gebruikt. Hiertoe wordt 15 het materiaal of in droge vorm aan een spuitmondstuk toegevoerd, waarbij het aan de kop daarvan met water en een anorganisch verder bindmiddel of toevoegsels wordt gemengd, of wordt een suspensie van het korrelige materiaal met water en tenminste één anorganisch bindmiddel bereid en 20 verspoten. Als dergelijke toevoegsels kunnen hetzij fosfaat-biridmiddel hetzij eveneens hydraulisch afbindende bindmiddelen, zoals portiandcement of zeer vuurvaste cementen, zoals pijpaardesmeltcement worden toegevoegd, terwijl even- · eens de toevoeging van andere gebruikelijke toeslagen bij 25 de toepassing, als vezël'spuitmassa mogelijk is. Eveneens is een verspuiten onder toevoeging van water, bindmiddelen en keramische vezels mogel'ijk. Bij de toepassing van het korrelige materiaal volgens de uitvinding in vezelspuitmassa's treedt hét voordeel 'op, dat deze vezelspuitmassa's 30 minder water voor het spuitbekleden vereisen, waarbij de besparing op water tot zelfs 50% kan bedragen. Verder is het vernevelen van de vezél's sterk verminderd. Bij de toepassing volgens de uitvinding in vezelspuitmassa's worden deze in het bijzonder gebruikt voor het isolerend bekleden 35 van thermische behandelingsovens of.als een isolerende beschermende laag op vuurvaste materialen in afwijkingen, waarbij dergelijke vezelspuitmassa's ook voor de latere isolering aan de vlamzijde van reeds bestaande afwijkingen,The granular material obtained according to the method of the invention can be used in a particularly suitable manner in fiber injection compositions. To this end, the material is supplied, either in dry form, to a spray nozzle, at the head of which it is mixed with water and an inorganic further binder or additives, or a suspension of the granular material is prepared with water and at least one inorganic binder and sprayed. As such additives, either phosphate birid agent or also hydraulic bonding binders, such as porous cement or highly refractory cements, such as pipe earth melt cement, can be added, while the addition of other conventional additives in the application, such as fiber spraying mass, is also possible. Spraying with the addition of water, binders and ceramic fibers is also possible. When using the granular material according to the invention in fiber spraying masses, the advantage arises that these fiber spraying masses require less water for spray coating, whereby the saving on water can amount to even 50%. Furthermore, the atomization of the fibers is greatly reduced. In the use according to the invention in fiber spray compositions, they are used in particular for the insulating coating of heat treatment furnaces or as an insulating protective layer on refractory materials in deviations, such fiber spray compositions also for the subsequent insulation on the flame side of already existing deviations. ,

VV

.. 82 0 0 6 0 0 -6- bijvoorbeeld bij reparaties, kunnen worden gebruikt. In het geval van deze toepassing moet bij het bekleden door spuiten van de vezelspuitmassa's hierin natuurlijk nog een verder zeer thermisch stabiel bindmiddel, bijvoorbeeld een fosfaat-5 bindmiddel of een pijpaardesmeltcement, aanwezig zijn... 82 0 0 6 0 0 -6- can be used for repairs, for example. In the case of this application, the coating by spraying the fiber-spraying masses must of course also contain a further highly thermally stable binder, for example a phosphate-binder or a piping melt cement.

Een bijzonder gunstige toepassing van de vezelspuitmassa's betreft door spuiten bekleden van de plafonds van stookruimten. Dergelijke plafondbekledingen voor stookruimten zijn bijvoorbeeld beschreven in het Duitse Auslege-10 schrift 28 32 079, waarbij dan matten van thermisch stabiel vezelmateriaal met behulp van bevestigingen worden aangebracht en de laatste mattenlaag dan volkomen af gedekt wordt met een beschermende laag van bij hoge temperatuur stabiel licht bouwmateriaal. Bij de toepassing volgens de uitvinding 15 van vezelspuitmassa's is het mogelijk dergelijke plafond-constructies met de vezelspuitmassa's volgens de uitvinding door spuiten te vormen, die na het drogen een compacte isolatielaag leveren, welke geen afdekplaat vereisen.A particularly favorable application of the fiber spray masses involves spray coating the ceilings of boiler rooms. Such ceilings for boiler rooms are described, for example, in German Auslege-10 28 32 079, in which mats of thermally stable fiber material are then applied by means of fixings and the last mat layer is then completely covered with a protective layer of high-temperature stable light building material. In the use according to the invention of fiber spraying masses, it is possible to form such ceiling constructions with the fiber spraying masses according to the invention by spraying, which after drying provide a compact insulating layer, which does not require a cover plate.

Een verder voordeel van het vezelgranulaat vol- 20 gens de' uitvinding is daarin gelegen, dat het organische bindmiddel bij de toepassing van dergelijke vezelgranulaten, hetzij als zodanig hetzij in de vorm van toeslagen aan andere vuurvaste materialen of vuurvaste gevormde lichamen, bij hogere temperaturen ten dele of volkomen verbrand, 25 bijvoorbeeld bij temperaturen' boven 500°C, waarbij de afzonderlijke korrels van dit materiaal geen bindmiddel meer bevatten, zodat de 'elastische eigenschappen van de keramische vezels weef aan<!de dag treden. Bij de toepassing van een dergelijk keramisch vezelgranulaat. bijvoorbeeld 30 als toeslag in een' vuurvaste massa, treedt daarom het * voordeel op, dat na het wegbranden van het organische bindmiddel de afzonderlijke korrels van het vezelgranulaat elastisch zijn, zodat hierdoor aan de uit dergelijke massa's vervaardigde vlamwerende 'of vuurvaste bouwelementen de 35 gunstige eigenschap wordt verleend, dat hierin optredende spanningen gecompenseerd kunnen worden. Dit heeft tot gevolg, dat dergelijke vlamwerende of vuurvaste bouwelementen, die het vezelgranulaat volgens de uitvinding bevatten, minder ,.. 82 0 0 6 0 0 ψ- -7- scheurvorming vertonen, omdat de spanningen door de afzonderlijke elastische korrels van het vezelgranulaat worden opgeheven.A further advantage of the fiber granulate according to the invention is that the organic binder when using such fiber granules, either as such or in the form of additives to other refractory materials or refractory molded bodies, is at higher temperatures. partially or completely burnt, for example at temperatures above 500 ° C, where the individual grains of this material no longer contain any binder, so that the elastic properties of the ceramic fibers do not show. When using such a ceramic fiber granulate. for example, as an additive in a refractory mass, the advantage therefore arises that, after the organic binder has burnt away, the individual granules of the fiber granulate are elastic, so that the flame-resistant or refractory building elements produced from such masses property is imparted that voltages occurring herein can be compensated. As a result, such flame-resistant or refractory building elements, which contain the fiber granulate according to the invention, exhibit less cracking, because the stresses are caused by the individual elastic granules of the fiber granulate. lifted.

Bij de werkwijze volgens de uitvinding worden ver-5 schillende hoeveelheden water bij de bereiding van het mengsel bij trap a) gebruikt. De toegepaste hoeveelheid water hangt er in hoofdzaak vanaf, in welke inrichting het bij trap a) verkregen mengsel vervolgens bij trap b) wordt verdicht. Indien dit verdichten in een briketteerinrichting 1Ö of een draaitafelpers plaatsvindt, zijn hoeveelheden water van 5-25 gew.delen voldoende, terwijl indien het verdichten echter op een strengpers wordt uitgevoerd, de bij deze trap a) toe te voegen hoeveelheid water groter is en dan tot zelfs 100 gew.delen kan bedragen. Op grond van eenvoudige 15 vooraf te nemen proeven kan de te gebruiken hoeveelheid water echter zonder meer worden bepaald. De toegepaste hoeveelheid water hangt er ook vanaf, hoe groot de bij trap a) toegevoegde hoeveelheid klei, extra fijn Al^O-^ resp~ van de andere genoemde extrra fijne bestanddelen is, waarbij 20 · in het bijzonder bij toepassing van colloidaal SiO^ en het colloidaal A120^ grotere hoeveelheden water van voordeel kunnen zijn.In the method according to the invention, different amounts of water are used in the preparation of the mixture in step a). The amount of water used depends mainly on the device in which the mixture obtained in step a) is subsequently compacted in step b). If this compaction takes place in a briquetting machine 10 or a turntable press, amounts of water of 5-25 parts by weight are sufficient, while if the compaction is carried out on an extruder, the amount of water to be added in this step a) is greater and then up to 100 parts by weight. However, on the basis of simple tests to be taken beforehand, the amount of water to be used can be determined without further ado. The amount of water used also depends on how large the amount of clay added in step a) is extra fine Al 2 O 3 or of the other extra fine components mentioned, 20 especially when using colloidal SiO 2. and colloidal Al2 O2, greater amounts of water may be advantageous.

De uitvinding wordt aan de hand van de volgende voorbeelden nader toegelicht. Hierbij werden keramische 25 vezels A met 47% A1203 en 53% Si02 of vezels B met 95% A120^ en 5% Si02 gebruikt.The invention is further illustrated by the following examples. Ceramic fibers A with 47% Al 2 O 3 and 53% SiO 2 or fibers B with 95% Al 2 O 3 and 5% SiO 2 were used.

Voorbee'ld'e'n T-VExamples T-V

De volgende recepten werden toegepast...The following recipes were used ...

Voorbeeld ' .......Γ 'II.....ITT ' IV ~ VExample '....... Γ' II ..... ITT 'IV ~ V

30 Keramische vezels; A 100 - — — 5030 Ceramic fibers; A 100 - - - 50

Keramische vezels B - 100 100 100 50Ceramic fibers B - 100 100 100 50

Bindmiddelklei (met 35% Al203)15 5 - 4 -Binder clay (with 35% Al203) 15 5 - 4 -

Chroomoxide, <63pm -4 4 - -Chromium oxide, <63pm -4 4 - -

Colloidaal SiC>2 - 6 2 4 35 Colloidaal A1202 - - - - 6Colloidal SiC> 2 - 6 2 4 35 Colloidal A1202 - - - - 6

Methylcellulose, vast 6 - - 41Methyl cellulose, solid 6 - - 41

Sulfietafaloog, vast - 7 2 - -Sulphite phalog, solid - 7 2 - -

Chamottemeel 2 - - - - vWater 25 10 15 22 25 8200600 -8-Chamotte flour 2 - - - - vWater 25 10 15 22 25 8 200 600 -8-

De keramische vezels werden in een Eirich-menger gedurende 5 minuten met de bindmiddelklei resp. de andere bestanddelen gemengd, waarna het organische bindmiddel resp. bindmiddelenmengsel werd toegevoegd en tenslotte het water 5 toegevoegd. Er werd in totaal 20 minuten gemengd.The ceramic fibers were placed in an Eirich mixer for 5 minutes with the binder clay resp. the other ingredients are mixed, after which the organic binder resp. binder mixture was added and finally the water 5 was added. A total of 20 minutes was mixed.

Dit mengsel werd in een briketteerinrichting (fabrikaat KHD) met de aangegeven volumefaktoren verdicht, vervolgens 12 uren bij 120°C gedroogd en tenslotte tot een maximale korrelgrootte van ongeveer 6 mm fijngemaakt. Aan de 10 verkregen vezelgranulaten werden de volgende eigenschappen vastgesteld:This mixture was compacted in a briquetting machine (make KHD) with the indicated volume factors, then dried at 120 ° C for 12 hours and finally comminuted to a maximum grain size of about 6 mm. The following properties were determined on the 10 fiber granules obtained:

Voorbeeld ' -........I 11' TIT ' TV VExample '-........ I 11' TIT 'TV V

Schijnbare dichtheid R (g/cm3) 1,25 1,09 1,15 1,20 1,23Apparent density R (g / cm3) 1.25 1.09 1.15 1.20 1.23

Verdichtingsfaktor 5,4 7,2 6,8 6,0 6,5 » Poriënvolume, Pg, (vol.%) 49,5 67,7 68,0 53,8 62,6Compaction Factor 5.4 7.2 6.8 6.0 6.5 »Pore Volume, Pg, (Vol%) 49.5 67.7 68.0 53.8 62.6

Voorbeelden VI-XExamples VI-X

De recepten van voorbeelden I-V werden herhaald, 20 waarbij echter in dit geval ontsloten vezels werden gebruikt.The recipes of Examples I-V were repeated, but using digested fibers in this case.

Het ontsluiten van de vezels vond gedurende 5 minuten plaats in een turbo-menger (fabrikaat Drais) . Vervolgens werden de overige toevoegsels toegevoegd en in verloop van 2 minuten door mengen opgenomen.The fibers were digested for 5 minutes in a turbo mixer (Drais brand). The other additives were then added and taken up by mixing over a period of 2 minutes.

2525

Het verdichten vond plaats op een hydraulische pers tot stenen van 250 x 125 x 30 mm, die 12 uren bij 120°C werden gedroogd en tenslotte tot een maximale korrelgrootte van 6 mm werden fijngemaakt. Aan de verkregen vezelgranula-ten werden de volgende eigenschappen vastgesteld.Compaction took place on a hydraulic press to stones of 250 x 125 x 30 mm, which were dried at 120 ° C for 12 hours and finally crushed to a maximum grain size of 6 mm. The following properties were determined on the obtained fiber granules.

30 · Voorbeeld...... .........VI VII ‘ VIII IX ' X30 · Example ...... ......... VI VII "VIII IX" X

R (g/cm3) 1,10 0,95 1,01 1,04 1,09R (g / cm3) 1.10 0.95 1.01 1.04 1.09

Verdichtingsfaktor 6,0 7,9 7,2 6,9 7,3Compaction factor 6.0 7.9 7.2 6.9 7.3

Pg (vol.%) 56,0 73,5 71,7 59,9 66,6 tPg (vol.%) 56.0 73.5 71.7 59.9 66.6 t

35 Voorbeeld XIExample XI

Het recept van voorbeeld VI werd gevolgd met dien verstande, dat 80 gew.delen water door mengen werden opgenomen. Het verdichten vond plaats in een strengpers, waar- •Λ 8 2 0 0.6 0 0 -9- .......The recipe of Example VI was followed except that 80 parts by weight of water were taken up by mixing. The compaction took place in an extruder, where • • 8 2 0 0.6 0 0 -9- .......

✓ bij de dwarsdoorsnede van het mondstuk 25Q x 190 mm bedroeg. De uit de strengpers naar buiten tredende kluit werd op geschikte lengten afgesneden en 24 uren bij 120°C gedroogd. Vervolgens werden de verkregen gedroogde.kluiten fijngemaakt 5 tot een maximale korrelgrootte van 3 mm. Aan het verkregen vezelgranulaat werden de volgende eigenschappen vastgesteld: R (g/cm3) - 0,95✓ at the cross section of the nozzle was 25Q x 190 mm. The root ball emerging from the extruder was cut to suitable lengths and dried at 120 ° C for 24 hours. The dried clods obtained were then crushed to a maximum grain size of 3 mm. The following properties were determined on the fiber granulate obtained: R (g / cm3) - 0.95

Vercüchtingsfaktor 3,2Verchtiching factor 3.2

Pg (vol.%) 62,7 .,:tV 82 0 0 6 0 0Pg (vol.%) 62.7.: TV 82 0 0 6 0 0

Claims

Process for the preparation of ceramic fibers containing granular, flame-resistant or refractory materials containing ceramic fibers, clay, binder and optionally other usual additives, characterized in that 5 a) 100 parts by weight of ceramic fibers, 2-15 wt. parts of clay and / or extra fine and / or extra fine SiO2 and / or aluminum hydroxides and / or extra fine magnesium oxide and / or extra fine titanium dioxide and / or extra fine chromium oxide, optionally at most 10 parts by weight of other refractory additives 10 and 1-10 parts by weight of organic binder, calculated in solid form, are thoroughly mixed in a mixer with about 5-25 parts by weight of water, and the mixture obtained in step a) is compacted with a volume factor of at least 3, dried and then comminuted to the desired grain size.

Method according to claim 1, characterized in that bentonite is used as clay.

Method according to claim 1, characterized in that fibers which are digested are used as ceramic fibers.

Method according to claim 1, characterized in that molasses is used as the binder.

Process according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the binder used is sulfite phthalate in solid form or as a solution.

Process according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the binder used is methyl cellulose in solid form and / or as an aqueous solution.

7. A method according to claim 1, characterized in that as a further refractory material, porcelain flour or chamotte is used.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the compaction at step b1 is carried out with a volume factor of 5-8.

9. A method according to claim 1, characterized in that in step b) the compaction is carried out by extruding, then in step a). however, up to 100 parts by weight of water are used to prepare the mixture. • V "- 8200600 ψ ........" V. -1 Ι- ίο. Method according to claim 1, characterized in that in step b) the compaction is carried out in a briquetting device.

11. Ceramic fiber containing, granular, flame retardant or refractory material prepared according to the method of any one of claims 1-10.

12. Use of the ceramic fiber-containing, granular, flame-resistant or refractory material in fiber injection masses *.

13. Use of the ceramic fiber-containing, granular, flame-resistant or refractory material as an additive in flame-resistant or refractory building elements, which are subject to stress during use. - 8200600