DE19855019A1 - Molding, used as a path, facade or floor construction material, consists of waterglass, meta kaolin and filler compacted by centrifugal mixing using rotating stirrer elements - Google Patents

Molding, used as a path, facade or floor construction material, consists of waterglass, meta kaolin and filler compacted by centrifugal mixing using rotating stirrer elements

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DE19855019A1 DE1998155019 DE19855019A DE19855019A1 DE 19855019 A1 DE19855019 A1 DE 19855019A1 DE 1998155019 DE1998155019 DE 1998155019 DE 19855019 A DE19855019 A DE 19855019A DE 19855019 A1 DE19855019 A1 DE 19855019A1
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Abstract

Molding is produced from waterglass, meta kaolin and filler by centrifugal mixing using rotating stirrer elements. A novel kaolin-containing molding contains (by weight, prior to drying) 5-18% waterglass, 3-13% meta kaolin and 92-69% filler selected from SiO2, CaO, Al2O3, glass dust or powder, mica and talc and is produced by mixing the components for 20-90 sec. using stirrer elements rotating at 150-1000 RPM in the presence of centrifugal force to achieve compaction of the mixture, removing the molded or non-molded material and, if required, vibration and/or press molding the material, prior to hardening and drying at 20-140 deg C.

Description

Die Erfindung betrifft kaolinhaltige Formkörper als Bau­ material für Wege, Fassaden, Fußböden und andere Anwendungsbe­ reiche.The invention relates to kaolin-containing moldings as a construction material for paths, facades, floors and other applications rich.

Aus der DE 32 29 339 C2 und dem Zusatzpatent DE 33 03 409 C2 sind aushärtbare Mischungen für Fundamente bekannt, die neben Caliumsilicatlösungen, SiO2/Al2O3-Gemischen und Kieselsäure auch 15 bis 35 Gew.-% Metakaolin enthalten.DE 32 29 339 C2 and the additional patent DE 33 03 409 C2 disclose curable mixtures for foundations which, in addition to potassium silicate solutions, SiO 2 / Al 2 O 3 mixtures and silica, also contain 15 to 35% by weight metakaolin.

Die EP 148280 beschreibt wasserhaltige härtbare Formmas­ sen aus Alkalisilicaten, SiO2/Al2O3-Gemischen und Kieselsäure, bei denen ein Metakaolingehalt ausdrücklich vermieden wird.EP 148280 describes water-containing curable Formmas sen from alkali silicates, SiO 2 / Al 2 O 3 mixtures and silica, in which a metakaolin content is expressly avoided.

Die EP 495336-B offenbart die Verwendung einer Dübelmasse aus SiO2 oder SiO2/Al2O3, Aluminiumsilicaten, Härtern wie z. B. Wasserglas und wärmefreisetzenden Härtungsbeschleunigern.EP 495336-B discloses the use of a dowel compound made of SiO 2 or SiO 2 / Al 2 O 3 , aluminum silicates, hardeners such as. B. water glass and heat releasing hardening accelerators.

Erfindungsaufgabe ist die Bereitstellung eines neuen Formkörpers, der nach dem Aushärten unter Einbeziehung von Metakaolin eine anorganische Gerüststruktur ausbildet und dabei sehr dicht ist und nur eine geringe Wasseraufnahmefähig­ keit hat.The task of the invention is to provide a new one Shaped body which, after curing, including Metakaolin forms an inorganic structure and is very dense and only slightly water absorbent has.

Erfindungsgemäß ist der kaolinhaltige Formkörper dadurch gekennzeichnet, daß er vor dem Trocknen einen Gehalt von
5-18 Gew.-% Wasserglas,
3-13 Gew.-% Metakaolin und
92-69 Gew.-% Füllstoffe der Gruppe SiO2, CaO, Al2O3, Glas­ staub, Glasmehl, Glimmer, Talkum und Gemische davon aufweist, wobei die Gehalte auf die Gesamtzusammensetzung bezogen sind, und daß er hergestellt ist durch Vermischen der Einzelkompo­ nenten mit Rührelementen unter Einwirkung einer Zentrifugal­ kraft, um eine Verdichtung des Gemisches zu erreichen, wobei
die Umdrehungsgeschwindigkeit der Rührelemente im Bereich von 150 bis 1000 U/min liegt bei einer Verweilzeit von 20 bis 90 Sekunden,
die Masse geformt oder ungeformt entnommen, und
die gegebenenfalls erforderliche Formgebung unter Rütteln oder Pressen oder Rütteln und Pressen erfolgt, und
der Formkörper bei einer Temperatur von 20 bis 140°C gehärtet und getrocknet wird.According to the invention, the shaped body containing kaolin is characterized in that it has a content of before drying
5-18% by weight water glass,
3-13% by weight metakaolin and
Has 92-69 wt .-% fillers of the group SiO 2 , CaO, Al 2 O 3 , glass dust, glass powder, mica, talc and mixtures thereof, the contents based on the total composition, and that it is prepared by mixing the Individual components with stirring elements under the action of a centrifugal force to achieve a compression of the mixture, wherein
the speed of rotation of the stirring elements in the range from 150 to 1000 rpm with a dwell time of 20 to 90 seconds,
the mass, shaped or unshaped, and
the shaping which may be required takes place under shaking or pressing or shaking and pressing, and
the molded body is cured and dried at a temperature of 20 to 140 ° C.

Vorteilhaft ist der Einsatz von Kali-Wasserglas, das ein Molverhältnis SiO2/K2O im Bereich von 1,1 bis 1,7 : 1, vorzugs­ weise 1,1 bis 1,3 : 1 hat.It is advantageous to use potassium water glass, which has a SiO 2 / K 2 O molar ratio in the range from 1.1 to 1.7: 1, preferably from 1.1 to 1.3: 1.

Metakaolin ist ein unterschiedlich reaktionsfähiges Alu­ miniumsilikat, das durch Brennen von im wesentlichen kaoli­ nithaltigem Ton als Wasser freies Material der Zusammensetzung Al2O3.2 SiO2 erhalten wird.Metakaolin is a differently reactive aluminum silicate, which is obtained by burning essentially kaolin-containing clay as a water-free material with the composition Al 2 O 3 .2 SiO 2 .

Ein bevorzugter Anteil von Metakaolin liegt im Bereich von 4 bis 10 Gew.-%.A preferred proportion of metakaolin is in the range from 4 to 10% by weight.

Als Metakaolin wird vorteilhaft ein Produkt eingesetzt, das durch den Calcinierungsprozeß vom Kaolin zum Metakaolin im hohen Maße reaktionsfähige Bestandteile enthält.A product is advantageously used as metakaolin, by the calcination process from kaolin to metakaolin in contains high levels of reactive ingredients.

Ein weiterer bevorzugter Füllstoff ist Quarzsand, der in gleichen oder unterschiedlichen Korngrößen von feinen Stäuben mit Korngrößen von 0-63 µm bis zur Körnung 3,5 mm eingesetzt werden kann. Der Quarzanteil kann bis 92 Gew.-%, bevorzugt bis 70% der Gesamtmasse des Formkörpers vor dem Trocknen betra­ gen.Another preferred filler is quartz sand, which in same or different grain sizes of fine dusts with grain sizes from 0-63 µm up to a grain size of 3.5 mm can be. The quartz content can be up to 92% by weight, preferably up to Add 70% of the total mass of the molded body before drying gene.

Zum Erreichen einer dichten Packung der Füllstoffkompo­ nenten ist es vorteilhaft, unterschiedliche Kornfraktionen im Gemisch in bestimmten Verhältnissen untereinander einzusetzen. Die genauen Anteile davon kann der Fachmann ermitteln. Beson­ ders vorteilhaft ist es, wenn die Anteile der Körnungen 0-63 µm : 0,1-0,3 mm : 0,3-0,8 mm : 1-1,8 mm im Bereich von 1 : 1,3-1,8 : 1,4-2,0 : 1,6-2,2 : 1,8-2,4 liegen.To achieve a tight packing of the filler compo It is advantageous to use different grain fractions Use mixture in certain proportions. The person skilled in the art can determine the exact proportions thereof. Especially it is advantageous if the proportions of the grits 0-63 µm: 0.1-0.3 mm: 0.3-0.8 mm: 1-1.8 mm in the range of 1: 1.3-1.8: 1.4-2.0: 1.6-2.2: 1.8-2.4.

Ein weiterer bevorzugter Füllstoff ist ein Gemisch von SiO2 und Al2O3 mit unterschiedlichen Gehalten beider Komponen­ ten im Bereich von 1 : 1 bis 5 : 1, vorzugsweise 1 : 1 bis 2 : 1. Another preferred filler is a mixture of SiO 2 and Al 2 O 3 with different contents of both components in the range from 1: 1 to 5: 1, preferably 1: 1 to 2: 1.

Ein solcher Füllstoff kann auch noch weitere Oxide wie MgO, CaO, TiO2 und Schwermetalloxide in Mengen von jeweils unter 10 Gew.-% enthalten. Derartige Gemische können bevorzugt auch mit Quarzsanden verarbeitet werden, wobei wenigstens 10% des SiO2/Al2O3-Gemisches und bis zu 70 Gew.-% Quarzsande, bezogen auf den Füllstoffanteil, enthalten sein können.Such a filler can also contain further oxides such as MgO, CaO, TiO 2 and heavy metal oxides in amounts of less than 10% by weight. Such mixtures can preferably also be processed with quartz sands, which may contain at least 10% of the SiO 2 / Al 2 O 3 mixture and up to 70% by weight of quartz sands, based on the filler content.

Es wurde gefunden, daß mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei dem der Mischvorgang entsprechend der Wahl der Umdrehungsgeschwindigkeit der Rührelemente und der Verweilzeit unter Einwirkung eines Zentrifugalkraft durch Auswahl der Form und Anzahl der Rührelemente zu einer besonderen Verdichtung der Formmasse führt. Dabei bilden stabförmige und U-förmige Rührelemente, vorzugsweise an einer gemeinsamen Welle, in unterschiedlicher Reihenfolge, so daß bei einem Horizontalmi­ scher ein bestimmter Vorschub des Gemisches erreicht wird, eine vom Fachmann durch wenige Versuche für seinen speziellen Zweck zu ermittelnde Mischeinrichtung.It was found that with the help of the invention Process in which the mixing process according to the choice of Speed of rotation of the stirring elements and the dwell time under the action of a centrifugal force by selecting the shape and number of stirring elements for a special compression of the molding compound. Thereby form rod-shaped and U-shaped Stirring elements, preferably on a common shaft, in different order, so that at a Horizontalmi a certain feed of the mixture is reached, one by the expert by a few experiments for his special Purpose of mixing device to be determined.

Die Umdrehung der Welle liegt vorzugsweise bei 150 bis 500 U/Min., und die Verweilzeit bei 20 bis 60 Sekunden. Die nachfolgende Härtung erfolgt bei einer Härtungstemperatur von vorteilhaft 80 bis 120°C, vorzugsweise 80-100°C. Dabei setzt sich der Härtungsvorgang aus der eigentlichen Härtung und einer Nachtrocknung zur Entfernung der Restfeuchte zusammen. Letztere kann auch bei Temperaturen im Bereich von Raumtempe­ ratur bis etwa 80°C erfolgen.The rotation of the shaft is preferably 150 to 500 rpm, and the dwell time at 20 to 60 seconds. The subsequent curing takes place at a curing temperature of advantageously 80 to 120 ° C, preferably 80-100 ° C. Doing so the hardening process consists of the actual hardening and post-drying to remove the residual moisture. The latter can also occur at temperatures in the range of room temperature temperature up to about 80 ° C.

Man erhält damit Produkte, die im Trockenzustand eine Wasseraufnahme von weniger als 8%, vorzugsweise weniger als 5%, besonders bevorzugt weniger als 3% zeigen. Die Wasser­ aufnahme wird gemessen durch 24-stündige Lagerung eines zuvor bis zur Gewichtskonstanz bei Raumbedingungen (20°C, 50% rel. Feuchtigkeit) getrockneten Probekörpers.This gives products that have a dry state Water absorption less than 8%, preferably less than 5%, particularly preferably less than 3% show. The water uptake is measured by storing a 24-hour period beforehand up to constant weight under room conditions (20 ° C, 50% rel. Moisture) dried specimen.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist die Reihenfolge der Zugabe der Einzelkomponenten nicht zwingend. Ausgehend von einem Trockengemisch, kann Wasserglas dazu dosiert werden. Es kann auch von einer Naßmischung Wasserglas und Metakaolin ausgegangen werden, und die weiteren Füllstoffe werden zuge­ setzt.The order is in the method according to the invention the addition of the individual components is not mandatory. Starting from a dry mixture, water glass can be added. It can also be made from a wet mix of water glass and metakaolin be assumed, and the other fillers are added  puts.

Überraschend treten bei den erfindungsgemäßen Formkörpern beim Herstellungsprozeß die in der EP 148280 geschilderten Nachteile des Metakaolins nicht auf, d. h. eine Reifezeit ist nicht erforderlich, und die Reihenfolge der Zugabe ist eben­ falls nicht zwingend. Weiterhin werden auf Basis der Grundkom­ ponenten durch das spezielle Herstellungsverfahren sehr dichte Formkörper erhalten, die nach dem Trocknen auch bei höherer Temperatur (bis 120°C) keine festigkeitsvermindernden Risse oder Mikrorisse zeigen und eine sehr glatte bis strukturierte Oberfläche aufweisen.Surprisingly occur with the shaped bodies according to the invention in the manufacturing process that described in EP 148280 Disadvantages of the metakaolin not on, d. H. is a ripening period not necessary, and the order of addition is even if not mandatory. Furthermore, based on the basic comm components are very dense due to the special manufacturing process Shaped body obtained after drying even at higher Temperature (up to 120 ° C) no cracks reducing the strength or show micro cracks and a very smooth to structured Have surface.

Generell zeigen die erfindungsgemäßen Formkörper ausge­ zeichnete feuerhemmende Eigenschaften, die eine Einordnung in die Brandschutzklasse A1 ermöglicht.In general, the moldings according to the invention show recorded fire retardant properties that categorized into fire protection class A1 enables.

Sehr dichte Formkörper mit Dichten von 1,5 bis 2,8 g/cm3 erhält man mit Füllstoffen wie Quarzsanden und Al2O3/SiO2-Gemi­ schen, wobei diese Formkörper dann sehr niedrige Wasserauf­ nahme von kleiner als 5%, vorzugsweise kleiner als 3% auf­ weisen. Dies ist ein besonderer Vorteil, der einen Einsatz dem Formkörper auch im Außenbereich unter ständigem Feuchtigkeits­ einfluß zuläßt.Very dense moldings with densities of 1.5 to 2.8 g / cm 3 are obtained with fillers such as quartz sands and Al 2 O 3 / SiO 2 mixtures, these moldings then having very low water absorption of less than 5%, preferably less than 3%. This is a particular advantage, which allows the molded article to be used outdoors with constant moisture influence.

Die erfindungsgemäßen Formkörper sind besonders dimen­ sionsstabil, d. h. sie zeigen einen sehr geringen Schwund nach dem Ausformen. Man erreicht darüber hinaus Härten im Bereich bis zu 9 nach Mohs (DIN 18 500), vorzugsweise 8-9.The moldings according to the invention are particularly dim sion stable, d. H. they show very little shrinkage the molding. One also reaches hardships in the area up to 9 according to Mohs (DIN 18 500), preferably 8-9.

Ein durch den Metakaolinanteil begünstigter Vorteil ist die Möglichkeit der weißen Einfärbung der erfindungsgemäßen Formkörper, die auf Basis der hellen Grundbestandteile schon von Natur aus eine helle Erscheinungsform zeigen. Bereits geringe Zusätze an z. B. TiO2 führen zu weißen Formkörpern, die vom architektonischen Standpunkt bevorzugt sind. Diese Farbe ist dauerhaft auch bei Nässeeinwirkung. Eine Einfärbung in andere Farben kann problemlos erreicht werden.An advantage favored by the metakaolin content is the possibility of white coloring of the shaped bodies according to the invention, which by nature already show a light appearance based on the light basic components. Even small additions to e.g. B. TiO 2 lead to white moldings, which are preferred from an architectural point of view. This color is permanent even when wet. Coloring in other colors can easily be achieved.

Beispielsweise können auch weiße Bodenplatten als Form­ körper hergestellt werden, die an der Oberfläche eine Rillen­ struktur aufweisen. Derartige Bodenplatten sind besonders bevorzugt.For example, white base plates can also be used as a shape bodies are made that have grooves on the surface have structure. Such floor slabs are special  prefers.

Für die erfindungsgemäßen Formkörper werden im allgemei­ nen Biegezugfestigkeiten von 10 bis 18 N/mm2 (nach DIN 485) gemessen.In general, tensile strengths of 10 to 18 N / mm 2 (according to DIN 485) are measured for the moldings according to the invention.

Man erhält somit insgesamt mit dem erfindungsgemäßen Formkörper einen Baustoff, der überraschenderweise nicht nur ausgezeichnete Festigkeiten, Härten und geringe Wasseraufnah­ men hat, sondern auch flammwidrig und insbesondere äußerst dimensionsstabil ist und der eine sehr helle, bei TiO2-Zusatz durchgehend weiße Farbe hat. Ein solcher Baustoff ist mit der Gesamtheit dieser Eigenschaften bisher nicht vorbeschrieben, noch waren diese Eigenschaften aus der Kombination bekannter Komponenten für den Fachmann herleitbar.Overall, the molding according to the invention gives a building material which, surprisingly, not only has excellent strengths, hardness and low water absorption, but is also flame-retardant and, in particular, is extremely dimensionally stable and has a very bright, white color with the addition of TiO 2 . Such a building material has not previously been described with all of these properties, nor could these properties be derived from the combination of known components for the person skilled in the art.

Die Erfindung soll nachstehend durch Beispiele näher erläutert werden.The invention is illustrated below by examples are explained.

Beispiel 1example 1

In einem Homogenisator wurde ein trockenes Gemisch herge­ stellt aus
5,1 kg Metakaolin
1,0 kg TiO2
14,5 kg Quarzmehl 0-63 µm
20,5 kg Quarz 0,1-0,3 mm
23,0 kg Quarz 0,3-0,8 mm
27,0 kg Quarz 1-1,8 mm.A dry mixture was produced in a homogenizer
5.1 kg metakaolin
1.0 kg TiO 2
14.5 kg quartz powder 0-63 µm
20.5 kg quartz 0.1-0.3 mm
23.0 kg quartz 0.3-0.8 mm
27.0 kg quartz 1-1.8 mm.

Zu dem trockenen Gemisch wurde in einer horizontalen Mischeinrichtung mit Vorschub kontinuierlich Kali-Wasserglas dosiert (insgesamt ca. 8,7 kg) (Molverhältnis SiO2/K2O = 1,2) und das Gemisch bei ca. 500 U/Min. und einer Verweilzeit in der Mischeinrichtung von 60 Sek. behandelt. Die erhaltenen breiige Masse mit nur wenig Restfeuchte wurde in Formen ver­ teilt, gerüttelt und zu plattenförmigen Formkörpern gepreßt. Nach einer Aushärtzeit von 60 Min. bei 80 bis 90°C betrug die Dichte 2,25 g/cm3. Man erhielt einen hellgrauen bis weißen Formkörper mit einer quarzähnlichen Härte.Potassium water glass (total approx. 8.7 kg) (molar ratio SiO 2 / K 2 O = 1.2) was metered continuously into the dry mixture in a horizontal mixing device with feed and the mixture at approx. 500 rpm. and a residence time in the mixing device of 60 seconds. The pulpy mass obtained with only a little residual moisture was divided into molds, shaken and pressed into plate-shaped moldings. After a curing time of 60 minutes at 80 to 90 ° C., the density was 2.25 g / cm 3 . A light gray to white molded body with a quartz-like hardness was obtained.

Beispiel 2Example 2

In einem Homogenisator wurde ein trockenes Gemisch herge­ stellt aus
6,5 kg Metakaolin
12,2 kg Quarzmehl 0-63 µm
17,2 kg Quarz 0,1-0,3 mm
19,4 kg Quarz 0,3-0,8 mm
23,0 kg Quarz 1-1,8 mm
4,3 kg SiO2/Al2O3 (Verhältnis 2,8 : 1).A dry mixture was produced in a homogenizer
6.5 kg metakaolin
12.2 kg quartz flour 0-63 µm
17.2 kg quartz 0.1-0.3 mm
19.4 kg quartz 0.3-0.8 mm
23.0 kg quartz 1-1.8 mm
4.3 kg SiO 2 / Al 2 O 3 (ratio 2.8: 1).

Zu dem trockenen Gemisch wurde in einer horizontalen Mischeinrichtung mit Vorschub kontinuierlich Kali-Wasserglas dosiert (insgesamt ca. 17,3 kg) (Molverhältnis SiO2/K2O = 1,5) und das Gemisch bei ca. 500 U/Min. und einer Verweilzeit in der Mischeinrichtung von 60 Sek. behandelt. Das erhaltenen fließfähige Gemisch wurde in Formen verteilt, gerüttelt und zu plattenförmigen Formkörpern gepreßt.Potassium water glass (total approx. 17.3 kg) (molar ratio SiO 2 / K 2 O = 1.5) was metered continuously into the dry mixture in a horizontal mixing device with feed and the mixture at approx. 500 rpm. and a residence time in the mixing device of 60 seconds. The flowable mixture obtained was distributed in molds, shaken and pressed into sheet-like shaped bodies.

Nach einer Aushärtzeit von 45 Min. bei 85 bis 90°C be­ trug die Dichte 2,3 g/cm3. Man erhielt einen hellgrauen Form­ körper mit einer quarzähnlichen Härte.After a curing time of 45 minutes at 85 to 90 ° C, the density was 2.3 g / cm 3 . A light gray shaped body with a quartz-like hardness was obtained.

Claims (13)

1. Kaolinhaltiger Formkörper, dadurch gekennzeichnet, daß er vor dem Trocknen einen Gehalt von
5-18 Gew.-% Wasserglas,
3-13 Gew.-% Metakaolin und
92-69 Gew.-% Füllstoffe der Gruppe SiO2, CaO, Al2O3, Glasstaub, Glasmehl, Glimmer, Talkum und Gemische davon aufweist, wobei die Gehalte auf die Gesamtzusammensetzung bezogen sind, und daß er hergestellt ist durch Vermischen der Einzelkompo­ nenten mit Rührelementen unter Einwirkung einer Zentrifugal­ kraft, um eine Verdichtung des Gemisches zu erreichen, wobei die Umdrehungsgeschwindigkeit der Rührelemente im Bereich von 150 bis 1000 U/min liegt bei einer Verweilzeit von 20 bis 90 Sekunden, die Masse geformt oder ungeformt entnommen, und die gegebenenfalls erforderliche Formgebung unter Rütteln oder Pressen oder Rütteln und Pressen erfolgt, und der Formkörper bei einer Temperatur von 20 bis 140 °C gehärtet und getrocknet wird.1. Kaolin-containing molded article, characterized in that it contains a content of before drying
5-18% by weight water glass,
3-13% by weight metakaolin and
Has 92-69 wt .-% fillers of the group SiO 2 , CaO, Al 2 O 3 , glass dust, glass powder, mica, talc and mixtures thereof, the contents based on the total composition, and that it is produced by mixing the individual compo nenten with stirring elements under the action of a centrifugal force to achieve a compression of the mixture, the speed of rotation of the stirring elements in the range of 150 to 1000 rev / min with a residence time of 20 to 90 seconds, the mass molded or unshaped, and removed any necessary shaping takes place with shaking or pressing or shaking and pressing, and the shaped body is hardened and dried at a temperature of 20 to 140 ° C. 2. Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Wasserglas Kali-Wasserglas ist.2. Shaped body according to claim 1, characterized in that the water glass is potash water glass. 3. Formkörper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Wasserglas ein Molverhältnis SiO2 : K2O im Bereich von 1,1 bis 1,7 : 1 hat.3. Shaped body according to claim 2, characterized in that the water glass has a SiO 2 : K 2 O molar ratio in the range from 1.1 to 1.7: 1. 4. Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil an Metakaolin im Bereich von 4 bis 10 Gew.-% liegt.4. Shaped body according to claim 1, characterized in that the The proportion of metakaolin is in the range from 4 to 10% by weight. 5. Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er als Füllstoff ein Gemisch von SiO2 und Al2O3 mit einem Verhält­ nis SiO2/Al2O3 von 1 : 1 bis 5 : 1 enthält. 5. Shaped body according to claim 1, characterized in that it contains as a filler a mixture of SiO 2 and Al 2 O 3 with a ratio of SiO 2 / Al 2 O 3 from 1: 1 to 5: 1. 6. Formkörper nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß er als Füllstoff ein Gemisch von SiO2 und Al2O3 mit einem Verhält­ nis SiO2/Al2O3 von 1 : 1 bis 2 : 1 enthält.6. Shaped body according to claim 7, characterized in that it contains as a filler a mixture of SiO 2 and Al 2 O 3 with a ratio SiO 2 / Al 2 O 3 of 1: 1 to 2: 1. 7. Formkörper nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß er als Füllstoff ein Gemisch von Al2O3 und SiO2 mit einem Anteil von wenigstens 10 Gew.-% und zusätzlich Quarzsande bis zu 70 Gew.-% enthält, bezogen auf die Gesamtmasse des Formkör­ pers.7. Shaped body according to claim 5 or 6, characterized in that it contains as a filler a mixture of Al 2 O 3 and SiO 2 in a proportion of at least 10 wt .-% and additionally quartz sands up to 70 wt .-%, based on the total mass of the molded body. 8. Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er Quarz unterschiedlicher Körnung enthält und ein SiO2/Al2O3- Gemisch, das gegebenenfalls weitere Oxide enthält, und nach dem Trocknen einen Formkörper mit einer Wasseraufnahme von weniger als 5% bildet.8. Shaped body according to claim 1, characterized in that it contains quartz of different grain sizes and a SiO 2 / Al 2 O 3 mixture, which optionally contains further oxides, and after drying forms a shaped body with a water absorption of less than 5%. 9. Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er Quarz unterschiedlicher Körnung enthält und nach dem Trocknen einen Formkörper mit einer Wasseraufnahme von weniger als 3% bildet.9. Shaped body according to claim 1, characterized in that it Contains quartz of different grain sizes and after drying a molded article with a water absorption of less than 3% forms. 10. Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß er Quarz unterschiedlicher Körnung enthält, wobei die Anteile der Körnungen 0-63 µm : 0,1-0,3 mm : 0,3-0,8 mm : 1-1,8 mm im Bereich von 1 : 1,3-1,8 : 1,4-2,0 : 1,6-2,2 : 1,8-2,4 liegen.10. Shaped body according to one of claims 1 to 9, characterized ge indicates that it contains quartz of different grain sizes, the proportions of the grains 0-63 µm: 0.1-0.3 mm: 0.3-0.8 mm: 1-1.8 mm in the range of 1: 1.3-1.8: 1.4-2.0: 1.6-2.2: 1.8-2.4 lie. 11. Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Härtungstemperatur bei 80 bis 120°C liegt.11. Shaped body according to claim 1, characterized in that the curing temperature is 80 to 120 ° C. 12. Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er hergestellt ist durch Vermischen in einem zylindrischen Behäl­ ter mit auf einer Welle angeordneten, unterschiedlich geform­ ten Rührelementen bei Umdrehungsgeschwindigkeiten von 150 bis 500 U/Min. 12. Shaped body according to claim 1, characterized in that it is made by mixing in a cylindrical container ter with different shapes arranged on a shaft th stirring elements at speeds of 150 to 500 rpm   13. Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch ge­ kennzeichnet, daß er eine Dichte von 2,3 bis 2,8 g/cm3, eine Wasseraufnahme von ≦ 3%, eine Härte nach Mohs von 7 bis 9 und eine Biegezugfestigkeit von 10-18 N/mm2 hat.13. Shaped body according to one of claims 1 to 12, characterized in that it has a density of 2.3 to 2.8 g / cm 3 , a water absorption of ≦ 3%, a Mohs hardness of 7 to 9 and a bending tensile strength of 10-18 N / mm 2 .
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10300043B4 (en) * 2002-02-15 2011-12-22 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Process for the production of molded and fired foam clay components
DE102008049294B4 (en) * 2007-09-26 2016-02-18 Ceramix Ag Construction product in the form of a solid building material for the manufacture and / or cladding of a building envelope
DE102022108093A1 (en) 2022-04-05 2023-10-05 glapor Werk Mitterteich GmbH Shaped body, especially fireproof building board

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