NO820437L

NO820437L - PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF SOIL RESISTANT OR STANDARD MATERIALS CONTAINING CERAMIC FIBERS

Info

Publication number: NO820437L
Application number: NO820437A
Authority: NO
Inventors: Axel Eschner; Rudolf Ganz; Guenter Tkotz
Original assignee: Didier Werke Ag
Priority date: 1981-02-16
Filing date: 1982-02-15
Publication date: 1982-08-17
Also published as: YU31982A; PL235105A1; BE892033A; FR2499970A1; JPS57145083A; ZA821012B; GB2093013A; NL8200600A; DD201996A5; ES8304898A1; SE8200855L; DE3105530A1; DE3105530C2; GB2093013B; ES509211A0; IT8247784A0

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte ved fremstillingThe invention relates to a method for manufacturing

av kornformige, ildbestandige eller ildfaste materialer inne-holdende keramiske fibre, leire, bindemiddel og eventuelt andre vanlige tilsetningsmidler, og en anvendelse av slike materialer. of granular, fire-resistant or refractory materials containing ceramic fibres, clay, binder and possibly other common additives, and a use of such materials.

Varraeisolerende, keramiske fiberlegemer av ildfaste fibre, organisk eller uorganisk bindemiddel med på den ene side lav fasthet og høy sammentrykkbarhet og på den annen side økede verdier for fasthet, densitet og formbestandighet er kjente. Således er i vesttysk utlegningsskrift 12 74 490 et forbrenningskammer for ovner beskrevet som er utformet fra en fibermåsse hvortil bindemiddel er tilsatt og hvor bindemiddelkonsentrasjonen skal avta over veggens tverrsnitt. Som egnede bindemidler nevnes leirer, alkalisilikater, aluminiumfosfat eller kolloidalt siliciumdioxyd i en vekt-andel av 5 - 35%, optimalt 10%. Fiberlegemet er imidlertid på grunn av dets tette, hårde veggoverflate og den overfor-liggende myke, fleksible veggoverflate ikke i tilstrekkelig grad egnet for høye belastninger. Varrae-insulating ceramic fiber bodies of refractory fibers, organic or inorganic binder with on the one hand low strength and high compressibility and on the other hand increased values for strength, density and dimensional stability are known. Thus, in West German specification document 12 74 490, a combustion chamber for ovens is described which is formed from a fiber mesh to which a binder has been added and where the binder concentration should decrease over the cross-section of the wall. Suitable binders include clays, alkali silicates, aluminum phosphate or colloidal silicon dioxide in a weight proportion of 5 - 35%, optimally 10%. However, due to its dense, hard wall surface and the overlying soft, flexible wall surface, the fiber body is not sufficiently suitable for high loads.

Ved fremgangsmåten ifølge vesttysk utlegningsskriftIn the procedure according to the West German interpretation document

27 32 387 skal mineralfiberplaten som på forhånd er blitt bundet med et organisk plastbindemiddel, gjøres fastere ved impregnering med en vandig oppslemning av en bindeleire og en derpå følgende varmebehandling. Dessuten er fibersprøyte-masser kjente fra vesttysk utlegningsskrift 26 18 813 som foruten en større andel av uorganiske fibre inneholder små andeler av bindemiddel hhv. av andre uorganiske tilsetningsmidler og dessuten et kjemisk tilsatsbindemiddel, 27 32 387, the mineral fiber board, which has been previously bound with an organic plastic binder, must be made firmer by impregnation with an aqueous slurry of a binding clay and a subsequent heat treatment. In addition, fiber spray masses are known from West German specification document 26 18 813 which, in addition to a larger proportion of inorganic fibers, contain small proportions of binder or of other inorganic additives and also a chemical additive binder,

idet denne fibersprøytemasse også inneholder 5 20 vekt% av en olje for å unngå støvdannelse. Når disse fibersprøyte-masser anvendes, er det uttrykkelig angitt at de uorganiske fibre, som f.eks. stenull, anvendes i oppløsnet tilstand. as this fiber spray compound also contains 5-20% by weight of an oil to avoid dust formation. When these fiber injection masses are used, it is expressly stated that the inorganic fibres, such as e.g. stone wool, used in a dissolved state.

Det tas ved oppfinnelsen sikte på å tilveiebringe en fremgangsmåte ved fremstilling av kornformige, ildbestandige eller ildfaste materialer som inneholder kjemiske fibre og som i bearbeidet tilstand oppviser en høyere fasthet, spesielt mot mekanisk påkjenning, og som med spesiell fordel kan anvendes i såkalte fibersprøytemasser. The aim of the invention is to provide a method for the production of granular, fire-resistant or refractory materials which contain chemical fibers and which in the processed state exhibit a higher strength, especially against mechanical stress, and which can be used with particular advantage in so-called fiber spray compounds.

Denne oppgave løses ved den fremgangsmåte som er sær-preget ved de i krav l's karakteriserende del angitte trekk. This task is solved by the method which is characterized by the features specified in the characterizing part of claim 1.

Foretrukne utførelsesformer av den foreliggende fremgangsmåte er angitt i kravene 2-10. Preferred embodiments of the present method are stated in claims 2-10.

Det kornformige, ildbestandige eller ildfaste materiale som inneholder keramiske fibre og er fremstilt ved den foreliggende fremgangsmåte, oppviser spesielt gode egenskaper. The granular, fire-resistant or refractory material containing ceramic fibers and produced by the present method exhibits particularly good properties.

De keramiske fibre eller mineralfibre som anvendes for utførelse av den foreliggende fremgangsmåte, kan være alle vanlige fibre av denne type, f.eks. stenull eller fibre på basis av aluminiumsilikat med spesielt høyt A^O^-innhold innen området fra 45 til 95 vekt%. Selvfølgelig kan også blandinger av forskjellige keramiske fibre anvendes. The ceramic fibers or mineral fibers used for carrying out the present method can be all ordinary fibers of this type, e.g. rock wool or fibers based on aluminum silicate with a particularly high A^O^ content in the range from 45 to 95% by weight. Of course, mixtures of different ceramic fibers can also be used.

Leiren som anvendes ved utførelse av den foreliggende fremgangsmåte, kan være en vanlig leire eller en spesiell bindeleire, f.eks. bentonitt. Denne leire blir vanligvis anvendt i en mengde av 2-15 vektdeler pr. 100 vektdeler av de keramiske fibre. Dessuten kan opptil 10 vektdeler av andre tilsetningsmidler for ildfaste produkter anvendes ved utførelse av den foreliggende fremgangsmåte. Eksempler på disse er porselensmel og chamotte. De andre, meget findelte bestanddeler som eventuelt også er tilstede i blandingen for de kornformige materialer som fremstilles ved den foreliggende fremgangsmåte, som meget findelt Al 2° 3 og/eller meget findelt SiOjog/eller aluminiumhydroxyder og/eller meget findelt magnesiumoxyd og/eller meget findelt titandioxyd og/eller meget findelt kromoxyd, er kjente bestanddeler for anvendelse innen området ildfaste produkter. Uttrykket "meget findelt" som her er anvendt i forbindelse med de ovennevnte bestanddeler, skal forstås derhen at disse bestanddeler er tilstede i meget finmalt eller også i kolloidal tilstand. Spesielt når slike materialer anvendes i kolloidal tilstand, som kolloidalt S102hhv. kolloidalt alximiniumoxyd, er det mulig å anvende bare små mengder av bindemiddel, nemlig nær den nedre grenseverdi på 1 vektdel av et slikt bindemiddel. The clay used in carrying out the present method can be a normal clay or a special binding clay, e.g. bentonite. This clay is usually used in an amount of 2-15 parts by weight per 100 parts by weight of the ceramic fibers. In addition, up to 10 parts by weight of other additives for refractory products can be used when carrying out the present method. Examples of these are porcelain flour and chamotte. The other, very finely divided components which are possibly also present in the mixture for the granular materials produced by the present method, such as very finely divided Al 2° 3 and/or very finely divided SiO and/or aluminum hydroxides and/or very finely divided magnesium oxide and/or very finely divided titanium dioxide and/or very finely divided chromium oxide are known ingredients for use in the field of refractory products. The term "very finely divided" used here in connection with the above-mentioned components is to be understood as meaning that these components are present in a very finely ground or colloidal state. Especially when such materials are used in a colloidal state, such as colloidal S102 or colloidal alximinium oxide, it is possible to use only small amounts of binder, namely close to the lower limit of 1 part by weight of such a binder.

Den samlede andel av leire og/eller andre meget findelte bestanddeler pluss andre tilsetningsmidler for ildfaste produkter er fortrinnsvis 20 vektdeler pr. 100 vektdeler av de keramiske fibre. The total proportion of clay and/or other very finely divided components plus other additives for refractory products is preferably 20 parts by weight per 100 parts by weight of the ceramic fibers.

De organiske bindemidler som anvendes for.utførelse av den foreliggende fremgangsmåte, er vanlige bindemidler av denne type, og melasse, sulfittlut og spesielt methylcellulose er foretrukne. The organic binders used for carrying out the present method are common binders of this type, and molasses, sulphite liquor and especially methylcellulose are preferred.

Det organiske bindemiddel blir vanligvis anvendt iThe organic binder is usually used in

form av en konsentrert oppløsning, men endel av det organiske bindemiddel, fortrinnsvis opptil 50 vekt%, kan1 også anvendes i fast, findelt tilstand. Dersom methylcellulose anvendes som bindemiddel, blir denne vanligvis tilsatt i form av en 5 vekt%-ig oppløsning i vann. Som sulfittlut kan sulfittlut med et vanlig tørrstoffinnhold av ca. 50 vekt% anvendes, men det er imidlertid også mulig å anvende tørket, finpulverisert sulfittlut. form of a concentrated solution, but part of the organic binder, preferably up to 50% by weight, can also be used in a solid, finely divided state. If methylcellulose is used as a binder, this is usually added in the form of a 5% by weight solution in water. As sulphite liquor, sulphite liquor with a normal solids content of approx. 50% by weight is used, but it is also possible to use dried, finely powdered sulphite liquor.

Blandingen av bestanddelene i trinn a) av den foreliggende fremgangsmåte kan utføres i et vanlig blandeapparat, f,eks. i et blandeapparat av typen Drais. The mixing of the components in step a) of the present method can be carried out in a conventional mixing device, e.g. in a Drais type mixer.

Ifølge en foretrukken utførelsesform av den foreliggende fremgangsmåte blir de keramiske fibre anvendt i trinn a) i form av oppsluttede fibre. For dette formål blir vanlige handelstilgjengelige fibre tilsatt til et turboblandeapparat i den tilstand de leveres, og i dette blir fibrene som vanligvis leveres i form av fiberknipper, omvandlet til oppsluttede fibre. Et slikt turboblandeapparat består av et blandeaggregat med hurtigroterende knivhoder, hvorved even-tuelle forekommende agglomerater i vanlige handelstilgjengelige fibre som delvis foreligger i sterkt fortettet tilstand, blir oppsluttet uten at fibrene derved blir for According to a preferred embodiment of the present method, the ceramic fibers are used in step a) in the form of entangled fibers. For this purpose, ordinary commercially available fibers are added to a turbomixer in the state in which they are supplied, and in this the fibers, which are usually supplied in the form of fiber bundles, are converted into entangled fibers. Such a turbo-mixing device consists of a mixing unit with fast-rotating knife heads, whereby any agglomerates that may occur in ordinary commercially available fibers that are partially present in a highly condensed state are caught up without the fibers thereby becoming too

.sterkt oppdelt eller nedmalt..heavily divided or ground down.

Det er selvfølgelig også mulig å blande de bestanddeler som skal tilsettes i trinnet a), dvs. leiren og/eller de andre meget findelte bestanddeler, eventuelt de andre ildfaste tilsetningsmidler og dersom det organiske bindemiddel anvendes i fast tilstand, med fibrene i et It is of course also possible to mix the components to be added in step a), i.e. the clay and/or the other very finely divided components, possibly the other refractory additives and, if the organic binder is used in a solid state, with the fibers in a

slikt turboblandeapparat, hvorved samtidig fås en oppslutning av fibrene og en spesielt god og homogen blanding med bestanddelene som er blitt tilsatt i trinnet a). Derefter blir such a turbomixer, whereby at the same time a breakdown of the fibers and a particularly good and homogeneous mixture with the components that have been added in step a) is obtained. After that will be

eventuelt oppløst bindemiddel og vann tilsatt og blandet inn. any dissolved binder and water added and mixed in.

Blandingen som fås i trinnet a) av den foreliggende fremgangsmåte, må sammenpresses med en volumfaktor på minst 3. Dette kan med fordel gjøres i en stangpresse. Dessuten kan en slik sammenpressing utføres i en dreiebordpresse eller i en vanlig briketteringsinnretning, men også enhver annen vanlig presse kan anvendes. Ved den foreliggende fremgangsmåte må sammenpressingen utføres med en volumfaktor på minst 3, og sammenpressingen utføres fortrinnsvis med en volumfaktor på 3 - 6. Den maksimale volumfaktor for sammenpressingen er 12-14. The mixture obtained in step a) of the present method must be compressed with a volume factor of at least 3. This can advantageously be done in a bar press. Furthermore, such compression can be carried out in a turntable press or in a conventional briquetting device, but any other conventional press can also be used. In the present method, the compression must be carried out with a volume factor of at least 3, and the compression is preferably carried out with a volume factor of 3 - 6. The maximum volume factor for the compression is 12-14.

Deretter blir produktet som er blitt sammenpresset med en volumfaktor på minst 3, tørket, vanligvis ved temperaturer mellom 110 og 180°C, inntil det vann som inneholdes i produktet, er blitt vidtgående eller fullstendig fjernet. Then the product, which has been compressed with a volume factor of at least 3, is dried, usually at temperatures between 110 and 180°C, until the water contained in the product has been largely or completely removed.

De derefter erholdte stykker nedmales til den ønskede korn-Størrelse, idet den maksimale kornstørrelse vanligvis er 8 mm og fortrinnsvis 6 mm. Nedmalingen kan imidlertid også . reguleres til innen et bestemt område, og som et eksempel kan det nevnes at et produkt med en kornstørrelse mellom 2 og 3 mm eller en maksimal kornstørrelse inntil 2 mm eller 3 mm uten videre kan oppnås ved nedmaling i vanlige knuseinnret-n inge r- og eventuelt ved utsikting av de ønskede korn. The pieces then obtained are ground down to the desired grain size, the maximum grain size being usually 8 mm and preferably 6 mm. However, the painting down can also . is regulated to within a specific area, and as an example it can be mentioned that a product with a grain size between 2 and 3 mm or a maximum grain size of up to 2 mm or 3 mm can be easily obtained by grinding down in ordinary crushing devices and possibly by prospecting the desired grains.

Det kornformige materiale som fås ved den foreliggende fremgangsmåte, har en densitet av 0,7 - 1,75 g/cm og et porevolum av 35 - 75%. The granular material obtained by the present method has a density of 0.7 - 1.75 g/cm and a pore volume of 35 - 75%.

Det kornformige materiale som erholdes ved den foreliggende fremgangsmåte, kan med spesiell fordel anvendes i fibersprøytemasser. For dette formål blir materialet i tørr tilstand tilført til en sprøytedyse på hvis hode det blandes med vann og ét uorganisk,ytterligere bindemiddel eller tilsetningsmidler, eller det fremstilles en oppslemning av det kornformige materiale med vann og i det minste et uorganisk bindemiddel, og denne oppslemning blir sprøytet. Som slike tilsetningsmidler kan enten fosfatbindemidler eller også hydra,ulisk bindende bindemidler, som Portlandcement eller høyildfaste eementer, som aluminiumoxydsmeltecementer, tilsettes, og likeledes er det mulig med tilsetning av andre vanlige tilslag ved anvendelsen som fibersprøytemasse. Det er likeledes mulig å foreta en sprøyting ved tilsetning av vann, bindemiddel og keramiske fibre. Når det ved den foreliggende fremgangsmåte fremstilte kornformige materiale anvendes i fibersprøytemasser, fås den fordel at disse fibersprøytemasser trenger mindre vann for påsprøyting, hvorved vannbesparelsen kan utgjøre inntil 50%. Dessuten blir fibertåkedannelsen vidtgående minsket. Ved den foreliggende anvendelse i fibersprøytemasser blir disse spesielt anvendt for isolerende foring av varmebehandlingsovner eller som isolerende beskyttelsesskikt over ildfaste materialer i f6ringsmasser, idet slike fibersprøytemasser også kan anvendes for en påfølgende isolasjon mot flammesiden av alle-rede eksisterende f6ringer, f.eks. ved reparasjoner. Ved en slik anvendelse må fibersprøytemassene ved påsprøytingen selvfølgelig også inneholde et ytterligere høytemperatur-fast bindemiddel, f.eks. et fosfatbindemiddel eller alu-miniumoxydsmeltecement. The granular material obtained by the present method can be used with particular advantage in fiber injection materials. For this purpose, the material in a dry state is supplied to a spray nozzle at the head of which it is mixed with water and one inorganic, additional binder or additives, or a slurry is prepared of the granular material with water and at least one inorganic binder, and this slurry is sprayed. As such additives, either phosphate binders or also hydraulically binding binders, such as Portland cement or high-refractory elements, such as aluminum oxide melt cements, can be added, and it is also possible to add other common aggregates when used as fiber spray compound. It is also possible to spray by adding water, binder and ceramic fibres. When the granular material produced by the present method is used in fiber injection materials, the advantage is that these fiber injection materials require less water for spraying, whereby the water savings can amount to up to 50%. In addition, the formation of fiber mist is greatly reduced. In the present application in fiber spray compounds, these are particularly used for insulating lining of heat treatment furnaces or as an insulating protective layer over refractory materials in lining compounds, as such fiber spray compounds can also be used for a subsequent insulation against the flame side of already existing linings, e.g. during repairs. In such an application, the fiber spray compounds must of course also contain an additional high-temperature-fast binder, e.g. a phosphate binder or aluminum oxide melt cement.

En spesielt fordelaktig anvendelse av fibersprøyte-jn.asse.ne er for besprøyting av tak i fyringsrom. Slike tak-f6ringer for fyringsrom er f.eks. beskrevet i vesttysk ut-legningsskrif t 28 32 079, hvor matter av temperaturbestandig fibermateriale legges inn ved hjelp av holdere og det siste mattelag derefter fullstendig tildekkes med et beskyttende lag av høytemperaturbestandig lett bygningsmateriale. Ved den foreliggende anvendelse av fibersprøytemasser er det mulig å besprøyte slike takkonstruksjoner med de ved den foreliggende fremgangsmåte fremstilte fibersprøytemasser som efter tørkingen gir et kompakt isolasjonsskikt som ikke krever en tildekriingsplate. A particularly advantageous application of fiber spray-jn.asse.ne is for spraying ceilings in boiler rooms. Such roof coverings for boiler rooms are e.g. described in West German layout document t 28 32 079, where mats of temperature-resistant fiber material are laid in using holders and the last mat layer is then completely covered with a protective layer of high-temperature-resistant light building material. With the present application of fiber spray compounds, it is possible to spray such roof constructions with the fiber spray compounds produced by the present method which, after drying, provide a compact insulation layer that does not require a cover plate.

Det er en ytterligere fordel ved den foreliggende fiberkornstørrelse at det organiske bindemiddel når slik fiberkornstørrelse anvendes, enten som sådanne eller i form av tilslag til andre ildfaste materialer eller ildfaste formlegemer, blir delvis eller fullstendig utbrent ved høyere temperaturer, f.eks. ved temperaturer over 500°C, hvorved enkeltkornene for dette materiale derefter ikke lenger vil inneholde et bindemiddel, slik at de keramiske fibrers elastiske egenskaper igjen kommer frem. Med anvendelsen av en slik keramisk fiberkornstørrelse, f.eks. som tilslag for en ildfast masse, fås derfor den fordel at efter at det organiske bindemiddel er blitt utbrent, er fiberkornmaterialets enkeltkorn elastiske slik at de ildbestandige eller ildfaste byggedeler som er blitt fremstilt fra slike masser, derved får den fordelaktige egenskap at spenninger som forekommer i disse, blir utlignet. Dette fører til at slike ildbestandige eller ildfaste byggedeler som inneholder fi.berkornmaterialet fremstilt ved den foreliggende fremgangsmåte, oppviser mindre rissdannelse da spenningene oppheves på grunn av fiberkornmaterialets elastiske enkeltkorn. It is a further advantage of the present fiber grain size that the organic binder when such fiber grain size is used, either as such or in the form of aggregates to other refractory materials or refractory molded bodies, is partially or completely burnt out at higher temperatures, e.g. at temperatures above 500°C, whereby the individual grains for this material will then no longer contain a binder, so that the elastic properties of the ceramic fibers are again revealed. With the use of such a ceramic fiber grain size, e.g. as an aggregate for a refractory mass, the advantage is therefore obtained that after the organic binder has been burned out, the individual grains of the fiber grain material are elastic so that the fire-resistant or refractory building parts that have been produced from such masses, thereby have the advantageous property that stresses occurring in these, are equalised. This leads to such fire-resistant or refractory building parts containing the fiber grain material produced by the present method showing less cracking as the stresses are canceled out due to the elastic individual grains of the fiber grain material.

Ved den foreliggende fremgangsmåte blir forskjellige vannmengder anvendt ved fremstillingen av blandingen i trinnet a), Den anvendte vannmengde er vesentlig avhengig av i hvilken innretning den i trinnet a) erholdte blanding senere blir sammenpresset i trinnet b). Dersom denne sammen-presning utføres i en briketteringsinnretning eller i en dreiebordpresse, er vannmengder av 5 - 25 vektdeler til-strekkelige. Dersom imidlertid sammenpresningen utføres på en stangpresse, er den vannmengde som må tilsettes i dette trinn a) høyere, og den kan utgjøre inntil 100 vektdeler. In the present method, different amounts of water are used in the preparation of the mixture in step a), The amount of water used is essentially dependent on the device in which the mixture obtained in step a) is later compressed in step b). If this compression is carried out in a briquetting device or in a turntable press, water quantities of 5 - 25 parts by weight are sufficient. However, if the compression is carried out on a bar press, the amount of water that must be added in this step a) is higher, and it can amount to up to 100 parts by weight.

På grunnlag av enkle forhåndsforsøk kan den vannmengde som Skal anvendes, imidlertid bestemmes uten videre. Den anvendte vannmengde er også avhengig av hvor stor den i trinnet a) tilsatte mengde av leire, meget findelt A^O^ hhv. de andre nevnte meget findelte bestanddeler er, idet størreVannmengder kan være spesielt fordelaktige under anvendelse av kolloidalt S<i0>2og kolloidalt Al2<0>3.On the basis of simple preliminary tests, however, the amount of water to be used can be determined without further ado. The amount of water used also depends on how large the amount of clay, very finely divided A^O^ or the other mentioned very finely divided components are, as larger amounts of water can be particularly advantageous when using colloidal S<i0>2 and colloidal Al2<0>3.

Oppfinnelsen er nærmere beskrevet i de nedenstående eksempler. I disse ble keramiske fibre A med 47% A^O^ og 53% Si02eller fibre B med 95% Al203og 5% Si02anvendt. The invention is described in more detail in the examples below. In these, ceramic fibers A with 47% A^O^ and 53% SiO 2 or fibers B with 95% Al 2 O 3 and 5% SiO 2 were used.

Eksempler 1- 5Examples 1-5

Følgende satser ble anvendt:The following rates were applied:

De keramiske fibre ble blandet med bindeleire hhv. de andre bestanddeler i 5 minutter i et blandeapparat av typen Eirich, og derefter ble det organiske bindemiddel hhv. bindemiddelblandingen tilsatt og til sist vannet. Blandingen ble foretatt i en samlet tid av 20 minutter. The ceramic fibers were mixed with binder clays or the other components for 5 minutes in an Eirich type mixer, and then the organic binder or the binder mixture added and finally the water. The mixing was carried out for a total time of 20 minutes.

Denne blanding ble sammenpresset med de angitte volum-faktorer i en briketteringsinnretning og derefter tørket i 12 timer ved 120°C og derpå nedmalt til en maksimal korn-størrelse av ca. 6 mm. De følgende egenskaper ble bestemt for de erholdte fiberkornmaterialer: This mixture was compressed with the stated volume factors in a briquetting device and then dried for 12 hours at 120°C and then ground down to a maximum grain size of approx. 6 mm. The following properties were determined for the fiber grain materials obtained:

Eksempler 6 - 10 Examples 6 - 10

Satsene ifølge eksemplene 1 - 5 ble igjen anvendt, men for disse ble imidlertid oppsluttede fibre anvendt. Oppslut-ningen av fibrene ble utført i et turboblandeapparat i løpet av 5 minutter. Deretter ble de øvrige tilsetninger tilsatt og innblandet i løpet av 2 minutter.'The batches according to examples 1 - 5 were again used, but for these, however, entangled fibers were used. The digestion of the fibers was carried out in a turbo mixer within 5 minutes. The other additives were then added and mixed in within 2 minutes.'

Sammenpresningen ble utført i en hydraulisk presse inntil stener var blitt dannet med dimensjonene 250 x 125 x 30 mm, og disse ble tørket i 12 timer ved 120°C og derefter nedmalt til en maksimal kornstørrelse av 6 mm. De følgende egenskaper ble bestemt for de erholdte fiberkornmaterialer: The compression was carried out in a hydraulic press until stones with dimensions of 250 x 125 x 30 mm had been formed, and these were dried for 12 hours at 120°C and then ground down to a maximum grain size of 6 mm. The following properties were determined for the fiber grain materials obtained:

Eksempel 11 Example 11

Satsen ifølge eksempel 6 ble anvendt, men med den for-skjell at 80 vektdeler vann ble innblandet. Sammenpresningen ble utført i en stangpresse, og<dy>sens tverrsnitt var her 250 x 190 mm. Råemnene som kom ut fra stangpressen, ble oppskåret i egnede lengder og tørket i 24 timer ved 120°C. Derefter ble de erholdte, tørkede emner nedmalt til en maksimal kornstørrelse av 3 mm. De følgende egenskaper ble bestemt for det erholdte fiberkornmaterialer The batch according to example 6 was used, but with the difference that 80 parts by weight of water were mixed in. The compression was carried out in a bar press, and the <dy>'s cross-section was here 250 x 190 mm. The raw materials that came out of the bar press were cut into suitable lengths and dried for 24 hours at 120°C. Then the obtained, dried blanks were ground down to a maximum grain size of 3 mm. The following properties were determined for the fiber grain materials obtained

Claims

1. Procedure for the production of granular/refractory or refractory materials containing ceramic fibres, clay, binder and possibly other common additives, • characterized by a) 100 parts by weight ceramic fibres, 2-15 parts by weight clay and/or very finely divided Al-^ O^ and/or very finely divided SiO2 and/or aluminum hydroxides and/or very finely divided magnesium oxide and/or very finely divided titanium dioxide and/or very finely divided chromium oxide, possibly up to 10 parts by weight of other additives for refractory products and 1-10 parts by weight of organic binder, calculated in a solid state, are thoroughly mixed with 5 - 25 parts by weight of water in a mixing device, and b) the one in step a) the resulting mixture is compressed with a volume factor of at least 3, dried and then ground down to the desired grain size.

2. Method according to claim 1, characterized in that bentonite is used as clay.

3. Method according to claim 1* characterized in that entangled fibers are used as ceramic fibers.

4.. Method according to claim 1, characterized in that molasses is used as a binder.

5. Method according to claims 1-3, characterized in that sulfite leachate in solid state or as a solution is used as binder.

6. Method according to claims 1-3, characterized in that methylcellulose in solid state and/or as a solution in water is used as binder.

7. Method according to claim 1, characterized by . that porcelain flour or chamotte is used as additional refractory material.

8. Method according to claims 1-7, characterized in that the compression in step b) is carried out with a volume factor of 5 - 8.

9. Method according to claim 1, characterized in that in step b) the compression is carried out by rod pressing, in that in step a) however, up to 100 parts by weight of water are used to prepare the mixture.

10. Method according to claim 1, characterized in that the compression in step b) is carried out in a briquetting device.

11. Use of the granular, fire-resistant or refractory material produced by the method according to claims 1-10 containing ceramic fibres, in fiber spray compositions.

12. Use of the granular, fire-resistant or refractory material produced by the method according to claims 1-10 containing ceramic fibres, as aggregate in fire-resistant or refractory building parts which are exposed to stresses during use.