NL8200008A - Inrichting voor het in en uit een hogedruktank voeren van te behandelen materiaal. - Google Patents

Description

* Ia - ri

Inrichting voor het in en uit een hogedruktank voeren van te behandelen materiaal.

De uitvinding betreft een verbetering ten aanzien van een inrichting voor het in en uit een behandelingstank, die een hoge inwendige druk heeft, voeren van te behandelen materiaal.

5 De Japanse octrooipublicatie no. 3696/1978 openbaart een inrichting voor het op doeltreffende wijze continu verwarmen en steriliseren van voedingwaar of dergelijk materiaal in een hogedruktank. Deze bekende inrichting heeft een ingang^it gangs doorlaat huls, die zich onder het 10 vloeistofniveau in de hogedruktank bevindt. Het te behandelen materiaal'wordt in of uit de tank gevoerd terwijl het inwendige van de doorlaathuls verdeeld is in een aantal secties door sluitonderdelen, die een geheel vormen met of gescheiden zijn van behandelingsvaten, welke door een transportketting ondersteund 15 worden.

Deze bekende inrichting heeft echter verscheidene bezwaren. Er is namelijk een groot aandrijfvermogen vereist omdat de hoge inwendige druk van de tank direct inwerkt op de behandelingsvaten en sluitonderdelen, die de ingangs/uitgangs-20 doorlaathuls verdelen. In aanvulling hierop moeten de behandelings vaten en sluitonderdelen erop geconstrueerd worden om tegen de hoge druk bestand te zijn. Dit verhoogt op zijn beurt het warmteverlies in de koelfase en leidt bijgevolg tot een verlaagd thermis ch rendement.

25 Korte omschrijving van de uitvinding:

De onderhavige uitvinding is als het voornaamste oogmerk daarvan gericht op het verschaffen van een inrichting die de in de voorgaande beschreven problemen van de tot dusver 'bekende inrichting ondervangen kan.

30 Bijgevolg is het een oogmerk van de uitvinding om te voorzien in een hogedruktank, waarin het directe contact tussen de onder druk gestelde vloeistof in de tank en het 8200008 - 2 - normale drukgedeelte vermeden wordt en het te behandelen materiaal continu in en uit de tank gevoerd wordt om- een doeltreffende warmtesterelisatie te veroorloven terwijl de ontsnapping van de onder druk gestelde vloeistof uit de hogedruktank 5 tot een minimum beperkt wordt.

Een ander oogmerk van de uitvinding is om te voorzien in een hogedruktank, waarbij voorkomen wordt dat de hoge inwendige druk van de tank direct inwerkt op de behandelings-vaten, waarin het materiaal opgenomen is, en op de transporteur 10 van de vaten om het vereiste aandrijfvermogen te verminderen en om een sterktevermindering van de transporteur en vaten te veroorloven, terwijl de constructie vereenvoudigd en het gewicht daarvan verminderd wordt om een doeltreffend transport van het materiaal in en uit de hoge druktank te verschaffen.

15 Nog een ander oogmerk van de uitvinding is om te voorzien in een hogedruktank, waarbij een roteerbaar sluit-onderdeel, dat gemonteerd is ineen cylindrische omkasting, die zich in de transportdoorlaat bevindt, ér op berekend is om te roteren terwijl een luchtdicht dicht schuifcontact aange-20 gaan wordt met het oppervlak van de omkasting om de slijtage van het schuif deel tot een minimum te beperken om een langere levensduur van de doorlaat alsmede het schuifdeel te verzekeren.

Een verder oogmerk van de uitvinding is om te voorzien in een hogedruktank, waarbij, zelfs wanneer het 25 schuifdeel van het roteerbare sluitonderdeel versleten geraakt is, de inrichting als geheel eenvoudig bruikbaar wordt door een vervanging van het schuifdeel door een reserve exemplaar.

Deze en andere oogmerken, alsmede voordelige aspecten van de uitvinding zullen duidelijk worden uit de volgende 30 beschrijving van de voorkeursuitvoeringen aan de hand van de tekeningen.

Korts beschrijving van de tekeningen:

Fig. 1 is een gedeeltelijken doorsnede weergegeven vooraanzicht van een inrichting volgens een uitvoering van de 35 uitvinding; / / i 8200008 - 3 - • -K \ ‘ fig. 2 is een verticale doorsnede van een transportdoorlaat van de in fig. 1 weergegeven inrichting; fig. 3 is een gedeeltelijk in doorsnede weergegeven vooraanzicht van een andere uitvoering van de uitvinding; 5 fig. 1; is een langs doorsnede van een transport- doorlaat, waarbij een deel daarvan verwijderd is; fig. 5 is een vooraanzicht met verticale doorsnede van de in fig. b weergegeven transportdoorlaat; fig. 6 is een doorsnede in bovenaanzicht van 10 een deel van de in fig. h weergegeven transportdoorlaat; en fig. 7 is een afbeelding in perspectief van een essentieel gedeelte van de in fig. b weergegeven transport-doorlaat, waarin de delen daarvan in hun betrekkelijke verband losgenomen beschouwd worden.

15 Beschrijving van de voorkeursuitvoeringen:

Voorkeursuitvoeringen van de uitvinding zullen in het volgende beschreven worden aan de hand van de tekeningen.

Het inwendige van een hogedruktank. 1, waarin eenvloeistof zoals een koelvloeistof opgenomen is, staat in 20 verbinding met een watertank 2, welke aan het boveneinde daarvan geopend is, door een transportdoorlaat b, die gevormd wordt door een paar cylindrische omkastingen 3, 3, welke in evenwijdig verband met elkaar staan op een niveau onder het vloeistof-oppervlak.

25 In elke omkasting 3 is op roteerbare wijze een roteerbaar sluitonderdeel opgenomen, dat meer dan vier gelijke afstanden uiteengelegen bladen 5 heeft, die er op berekend zijn om een schuifcontact aan te gaan met het binnen-oppervlak van de omkasting. Deze roteerbare onderdelen 6, 6 30 zijn roteerbaar in dezelfde richting (in de zin van de wijzers van het uurwerk bij de voorgestelde uitvoering). De hoekafstand of het faseverschil tussen twee aangrenzende bladen 5 van twee roteerbare sluitonderdelen 6, 6 is gekozen om 180/n 0 te bedragen, waarbij n het aantal bladen 5 in elk roteerbaar sluitonderdeel 6 35 is· 8200008 i - b -

De hoekafstand is namelijk 90° in het geval dat elk roteerbaar sluitonderdeel twee bladen heeft en βθ° wanneer dit drie bladen heeft. Bij de voorgestelde uitvoering, welke roteerbare sluitonderdelen heeft, die elk vier bladen hebben, 5 is het faseverschil dus ^5°. De uitvoering is zodanig dat, terwijl de bladen 5 van een van de twee roteerbare sluitonderdelen in contact gehouden worden met de omkastingswand om de transportdoorlaat H te sluiten, de bladen 5 van het andere roteerbare sluitonderdeel buiten het contact met deomkastings-10 wand ingesteld zijn om de transportdoorlaat ^ te openen.

Bovenste groeven 7,7 en onderste groeven 8,8 zijn gevormd in de bovenste en onderste gedeelten van beide binnenoppervlakken van de transportdoorlaat 1* om zich zodoende tegenover elkaar te bevinden. Een paar transportkettingen 15 9,9, die in aangrijping zijn met kettingwielen 10 in de water tank 2, lopen van de laatste in de .hogedruktank 1 door de bovenste groeven 7,7 en komen, na een draai te maken in de hogedruktank 1, uit de laatste door de onderste groeven 8,8.

De transportkettingen verschijnen dan aan de bovenzijde van de 20 watertank 2 via kettingwielen 10* in de watertank 2 en bewegen dan weer in de druktank 1. Het paar transportkettingen strekt zich zodoende op een eindloze wijze uit.

Een aantal poreuze behandelingsvaten 11, waarin het te behandelen materiaal opgenomen is, worden tussen twee 25 eindloze transportbanden gehouden met een constante steek.

De transportkettingen 9,9 zijn erop berekend om in gesynchroniseerd verband met de rotatie van de roteerbare sluitonderdelen 6 te lopen om zodoende niet in contact te komen met de bladen 5 van de laatste.

30 De bodem van de watertank is via een pijp 13, die een pomp 12 heeft, verbonden met de druktank 1, zodat de vloeistof, die naar dewatertank 2 ontsnapt is, naar de hogedruktank 1 teruggevoerd kan worden.

Bij de werking van de inrichting volgens de 35 uitvinding, die de beschreven constructie heeft, worden de 8200008 •ïr % - 5 - roteerbare sluitonderdelen 6,6 gelijktijdig met het transport van de behandelingsvaten 11, die het te behandelen materiaal bevatten, van de watertank 2 door middel van het paar transport-kettingen in de zin van de wijzers van het uurwerk geroteerd.

5 Bij gevolg wordt de transportdoorlaat 6 afwisselend geopend en gesloten door het faseverschil tussen de bladen 5 van de roteerbare sluitonderdelen 6,6. De bladen 5 van het roteerbare sluit-onderdeel 6 aangrenzend aan de in fig. 1 weergegeven watertank 2 worden van de sluitpositie, waarin zij de transportdoorlaat h 10 sluiten, naar de openingspositie geroteerd, zodat het behandelings-vat door het bovenste gedeelte van de transportdoorlaat k naar de positie tussen twee roteerbare sluitonderdelen 6,6 getransporteerd wordt. Tegelijkertijd worden de bladen 5 van het roteerbare sluitonderdeel 6 aangrenzend aan de hogedruktank 1 van de 15 openingspositie naar de sluitpositie geroteerd, zodat het tussen deze bladen 5,5 gehouden behandelingsvat 11 in de hogedruktank 1 toegevoerd wordt.

Aan de andere kant worden, ter plaatse van het onderste gedeelte van de transportdoorlaat de behandelings-20 vaten 11 na verwarmingssterilisatie in de hogedruktank 1 achter eenvolgens in demgekeerde richting getransporteerd door het rotatiefaseverschil van bladen van de twee roteerbare sluitonderdelen 6,6 in combinatie met de terugvoerende loop van de transportkettingen 9,9, terug in de watertank 2 via de ruimte 25 tussen roteerbare sluitonderdelen 6,6.

In dit geval lekt derhalve de vloeistof onder hoge druk van de hogedruktank 1 in de watertank als gevolg van intermitterend openen van de transportdoorlaat ^ en door de groeven 7,7 en 8,8. De lekvloeistof wordt echter weer terugge-30 voerd naar de hogedruktank 1.

Fig. 3 t/m 7 tonen in combinatie een andere uitvoering, waarbij elk roteerbaar sluitonderdeel 6 voorzien is van twee bladen en er op ingericht is om een hogere schuif-contactdichtheid te verkrijgen tussen de bladen en het binnen-35 oppertfak van de omkasting 3,3.

8200008 f * , » - 6 -

Bij deze uitvoering is elk blad 5 namelijk ter plaatse van de buitenrand en beide zijwanden daarvan voorzien van groeven 1¾ resp. 15. Deze groeven 1U, 15 worden gevuld met schuifplaten l8,19öie vervaardigd zijn van een slijtbestendig 5 materiaal zoals teflon, roulon en dergelijke en radiaal naar buiten of opzij gedrukt worden door respectieve veren 16 en 17. Deze schuifplaten 18,19 zijn er op berekend om schuifcontact aan te gaan met de binnenoppervlakken van elke omkasting 3 om een hogere vloeistofdichtheid te verzekeren.

10 Bij de inrichting volgens de uitvinding kan de steek van de behandelingsvaten 11 verhoogd worden als het aantal van de bladen 5 van elk roteerbaar sluitonderdeel 6 verhoogd wordt om een hogere doeltreffendheid van de behandeling te verkrijgen. Het verhoogde aantal bladen vereist echter 15 op niet geschikte wijze een grotere afstand tussen de baan vantet behandelingsvat en het midden van de cylindrische omkasting, hetgeen op zijn beurt een grotere diameter van de transportdoorlaat ^ vereist.

Uit dit oogpunt wordt het aantal bladen van 20 elk roteerbaar sluitonderdeel bij voorkeur zo gekozen dat het tussen 2 en 6 valt.

Ofschoon bij de beschreven uitvoering de transport doorlaat H gevormd wordt door twee cylindrische omkastingen, die in naast elkaar gelegen verband aangebracht zijn, is dit 25 niet uitsluitend bedoeld en kan de transportdoorlaat U ook gevormd worden door drie of meer cylindrische omkastingen, die in naast elkaar gelegen verband aangebracht zijn.

Het is ook mogelijk om de steek van de cylindrische omkastingen 3,3 te kiezen, d.w.z. de afstand tussen hartlijnen 30 van aangrenzende cylindrische omkastingen kan vergroot worden om twee of meer behandelingsvaten 11 tussen twee aangrenzende sluitonderdelen 6,6 op te nemen.

Kort samengevat is in het voorgaande een inrichting voor het in en uit een hogedruk-behandelingstank 35 zoals een verwarmingssterilisatietank te voeren. De inrichting i / 8200008 / » - 7- omvat een transportdoorlaat, die de hogedruktank en een watertank onderling verbindt en gevormd wordt door twee of meer cylindrische omkastingen, welke in naast elkaar gelegen verband verbonden zijn en elk een roteerbaar sluitonderdeel met 2 5 tot 6 bladen roteerbaar opnemen, dat er op berekend is om een schuifcontact aan te gaan met het binnenomtreksoppervlak van de omkasting. Door een specifiek faseverschil tussen de bladen van aangrenzende roteerbare sluitonderdelen is de transportdoorlaat altijd gesloten door enkele van de bladen. Een paar eindloze 10 transportkettingen, die een aantal behandelingvaten dragen, waarin zich het materiaal bevindt, zijn er op berekend om langs de beide zijoppervlakken voor de transportdoorlaat door de hogedruktank en de watertank te lopen in een op tijd afgesteld verband met de rotatie van de roteerbare sluitondercëLen. Er 15 zijn middelen aanwezig voor het terugvoeren van de gelekte vloeistof terug naar de hogedruktank van de watertank.

8200008

Claims (5)

1. Inrichting voor het in en uit een hogedruk-behandelingstank voeren van een te behandelen materiaal, gekenmerkt doordat deze voorzien is van een transportdoorlaat, 5 die een einde van een hogedruktank, welke een vloeistof bevat, en een gedeelte van een watertank onder het waterniveau in de laatste verbindt, welke transportdoorlaat opgebouwd is uit een aantal cylindrische omkastingen, die in naast elkaar gelegen verband aapgebracht zijn, een roteerbaar sluitonderdeel, 10 dat twee of meer bladen heeft, die roteerbaar opgenomen worden door elke omkasting zodanig dat elk blad een schuifcontact aangaat met het binnenoppervlak van de daarmee samenhangende omkasting, welke roteerbare sluitonderdelen er op berekend zijn om in dezelfde richting te roteren, waarbij de bladen van aan-15 grenzende roteerbare sluitonderdelen aangebracht zijn met een faseverschil van l80/n° (waarin n het aantal bladen van elk roteerbaar sluitonderdeel is) zodat de transportdoorlaat altijd gesloten is door enkele van de bladen van roteerbare sluitonderdelen, een paar transportkettingen, die een aantal 20 behandelingsvaten dragen met een constante steek en zich langs beide zijoppervlakken van de transportdoorlaten bevinden om door de hogedruktank en de watertank te lopen in op tijd afgesteld verband met de rotatie van de roteerbare sluitonderdelen, en middelen,die in de watertank gemonteerd zijn en er 25 op berekend zijn om de gelekte vloeistof naar de hogedruktank terug te voeren.

2. Inrichting voor het in en uit een hogedruk-behandelingstank voeren van te behandelen materiaal, gekenmerkt doordat deze voorzien is van een transportdoorlaat, die een 30 einde van een hogedruktank, welke een vloeistof bevat, en een gedeelte van een watertank onder het waterniveau in de laatste verbindt, welke transportdoorlaat opgebouwd is uit een aantal cylindrische omkastingen, die in naast elkaar gelegen verband aangebracht zijn, een roteerbaar sluitonderdeel, dat twee 35 of meer bladen heeft, die roteerbaar opgenomen worden door elke 8200008 ι> * » ·ν - 9 - cylindrische omkasting, waarbij elk blad aan de radiale buitenrand en beide zijranden daarvan voorzien is van schuifplaten, die door veren naar buiten en opzij gedrukt worden om vloeistofdicht schuifcontact aan te gaan met daarnaartoege-5 keerde oppervlakken van de daarmee samenhangende cylindrische omkasting, welke roteerbare sluitonderdelen er op berekend zijn om in dezelfde richting te roteren, waarbij de bladen van aangrenzende roteerbare sluitonderdelen aangebracht zijn met een faseverschil van l80/n° (waarin n het aantal bladen is, 10 dat door elk roteerbaar onderdeel vast ge houden-«or dt) zodat de transportdoorlaat altijd gesloten is door enkele van de bladen van de roteerbare sluitonderdelen, een paar transportkettingen, die zich langs beide zijoppervlakken van de transportdoorlaat bevinden en er op berekend zijn om door de hogedruktank en de 15 watertank te lopen in op tijd afgesteld verband met de rotatie van de roteerbare sluitonderdelen, welke transportkettingen een aantal behandelingsvaten dragen met een constante steek, en middelen, die in de watertank aangebracht zijn en er op berekend zijn om de gelekte vloeistof naar de hogedruktank 20 terug te voeren.

3. Inrichting voor het in en uit een hogedruk-behandelingstank voeren van te behandelen materiaal volgens conclusie 1 of 2, gekenmerkt doordat de transportdoorlaat opgebouwd is uit twee cylindrische omkastingen, die in naast 25 elkaar gelegen verband aangebracht zijn, en waarbij in elke cylindrische omkasting het roteerbare sluitonderdeel, dat 2 tot 6 bladen heeft, opgenomen is.

4. Inrichting voor het in en uit een hogedruk-behandelingstank voeren van te behandelen materiaal volgens 30 conclusie 2, gekenmerkt doordat elk blad van elk roteerbaar onderdeel aan de radiaal buitenste rand en zijranden daarvan voorzien is van groeven voor het opnemen van de schuifplaten, die vervaardigd zijn van een slijtbestendig materiaal, welke schuifbladen radiaalnaar buiten of opzg gedrukt worden door 35 de veren die op binneneinden van respectieve schuifplaten 8200008 *' t. - 10 - inwerken in vloeistofdicht contact met de binnenoppervlakken van de cylindrische omkasting.

5. Inrichting, in hoofdzaak zoals voorgesteld in de beschrijving en/of tekeningen. 1 8200008