NL8103761A

NL8103761A - Niet-geweven materiaal uit netwerk en thermoplastische polymere microvezels.

Info

Publication number: NL8103761A
Application number: NL8103761A
Authority: NL
Original assignee: Hercules Inc
Priority date: 1980-08-14
Filing date: 1981-08-11
Publication date: 1982-03-01
Also published as: DE3132068A1; US4302495A; GB2082117B; SE8104800L; SE449626B; CA1152879A; JPS5761754A; FR2488548A1; GB2082117A

Description

ff.O. 30.337

Niet-geweven materiaal uit netwerk en thermoplastische polymere microvezels.

De uitvinding heeft in het algemeen betrekking op niet-geweven materialen en meer in het bijzonder op een type niet-geweven materiaal, dat is gevormd door het combineren van een uit smelt geblazen ("melt-blown") polypropyleen mat en wat de richting betreft een georiënteerd thermoplas-5 tisch netwerk. Deze niet-gewezen materialen bezitten een unieke combinatie van eigenschappen omvattende sterkte en nauwkeurig geregelde porositeit.

Niet-geweven materialen zijn vervaardigd door het combineren van een geïntegreerde mat uit discontinue thermoplastische polymere microvezels met niet gelijkmatig poreuze versterkingslagen uit door spinnen 10 gehechte materialen. Vroeger is er naar gezocht een aantal krtjsche fysische eigenschappen in materialen te gebruiken bij operatiekleding, lakens enz. in te voeren. Deze eigenschappen omvatten gewenste op textiel gelijkende karakteristieken, geschikte sterkte, op textiel gelijkend vermogen, waterafstotend vermogen, gewenste oppervlakslijtage-eigenschap-15 pen en een hoge weerstand tegen doordringing van bacteria. Bekende voorbeelden zijn beschreven in Amerikaans octrooischrift 3.041.203.

Andere niet-geweven materialen zijn vervaardigd door het combineren van een geïntegreerde mat uit uit de smelt geblazen vezels met een geperforeerde film, of zowel met geperforeerde film en door spinnen 20 gehecht materiaal. Voorbeelden van samengestelde niet-geweven materialen zijn beschreven in Amerikaans octrooischrift 4.196.245. Dit octrooischrift beschrijft een samengesteld niet-geweven materiaal omvattende ten minste twee hydrofobe lagen uit microfijne vezels en ten minste één niet-geweven deklaag, die een geperforeerde film kan zijn, een door spinnen gehechte 25 laag of een met behulp van lucht, vloeistof gelegde laag of een gekaarde laag uit vezels. De deklaag wordt gebruikt om sterkte aan het materiaal te geven en in verband met medische eisen, voor het verschaffen van een oppervlakstabiliteit, d.w.z. weerstand tegen slijtage en pilvorming.

Dit niet-geweven materiaal kan in het bijzonder worden gebruikt als door-30 laatbaarheid voor lucht en weerstand tegen vocht en het doortreden van bacteria gewenst zijn in een materiaal met estetische kwaliteiten overeenkomstig een geweven materiaal. Genoemd octrooischrift stelt dat het van belang is dat het samengestelde materiaal ten minste twee lagen uit microfijne vezels bezit voor het verkrijgen van het gewenste verband tussen 35 luchtdoorlaatbaarheid en weerstand tegen doortreden van een vloeistof en bacteria.

8 1 ü 5 7 6 1 ί -2-

Volgens de uitvinding omvat een niet-geweven op textiel materiaal gelijkend materiaal ten minste één geïntegreerde mat uit in het algemeen discontinue, thermoplastische polymere microvezels, welke mat omvat willekeurig geplaatste discontinue elementair-draden met een gemiddelde 5 diamter van de elementair-draad liggende tussen 0,5 micron en ongeveer 30 micron en met een basisgewicht liggende tussen ongeveer en 10 en ongeveer 50 gram per m en ten minste één laag. uit niet-geweven continu lineair georiënteerd thermoplastisch netwerk met ten minste twee stellen strengen daarin, waarbij elk stel strengen een ander stel strengen kruist 10 onder een vaste hoek en openingen van gelijke afmetingen bezit (gelijkmatige netwerkstruktuur), welk netwerk en welke geïntegreerde mat met elkaar-zijn gehecht onder invloed van warmte en druk voor het vormen van een meer-laags niet-geweven materiaal van in hoofdzaak gelijkmatige dikte.

15 Het produkt volgens de uitvinding omvat een geïntegreerde mat uit microfijne vezels en een thermoplastisch niet-geweven materiaal, waarbij het samenstel richtingsstabiliteit b®it, een gelijkmatige afmeting van de openingen en de estetische eigenschappen van een geweven materiaal.

Dit produkt heeft voordelige estetische kwaliteiten die niet kunnen worden 20 bereikt bij bekende produkten die een filmlaag bezitten. Het produkt volgens de uitvinding bezit ook een regeling van de porositeit die niet kan worden verkregen bij constructies die zijn versterkt door middel van door spinnen gehechte lagen die niet gelijkmatige openingen bezitten.

Aan de hand van een tekening, waarin uitvoeringsvoorbeelden zijn 25 weergegeven, wordt de uitvinding hierna nader beschreven.

Fig. 1 toont schematisch in perspectief, waarbij delen zijn weggebroken, een materiaal volgens de uitvinding.

Fig. 2 toont schematisch en perspectief een inrichting voor het vervaardigen van de strukturen volgens de uitvinding.

30 Fig. 3 toont in perspectief, waarbij delen zijn weggebroken, een verdere uitvoering volgens de uitvinding.

Fig. k toont in perspectief, waarbij delen zijn weggebroken, een andere uitvoering van de uitvinding.

Fig. 5 toont schematisch in perspectief een andere inrichting voor 35 het vervaardigen van de materiaalstrukturen volgens de uitvinding.

In fig. 1 is een tweelaags niet-geweven materiaal 10 weergegeven in de vorm van een laminaat dat een produkt is van de uitvinding. Het uitvoeringsvoorbeeld volgens fig. 1 toont een uit de smeltgeblazen polypropyleen microvezelmat 12 en een wat zijn richting betreft georiënteerde 8103761 £ * -3- thermoplastische netvorraige laag 14. De netvormige laag 14 bezit hoofd-elementairdraden 16 en verbindingselementairdraden 18.

Voor het verschaffen van een betrekkelijk zacht voor algemeen gebruik bestemd niet-geweven materiaal, in het bijzonder geschikt voor 5 toepassing als omwikkelingsmateriaal voor medische instrumenten, bekend als centrale voorraadomwikkeling, kan het lamineren discontinu zijn.

Het discontinu of plaatseiijk lamineren kan worden verkregen door gebruikmaking van een gegraveerde drukrol met een gladde steunrol.

Voor het continu oppervlak lamineren wordt een gladde drukrol gebruikt 10 met een gladde steunrol.

Het combineren van de lagen 12 en 14 op continue wijze kan een produkt als karton verschaffen, dat geschikt is voor verschillende medische verpakkingstoepassingen. Fig. 2 toont schematisch één wijze van het continu vervaardigen van het tweelaags niet-geweven materiaal 15 weergegeven in fig. 1. In fig. 2 is een uit de smelt geblazen microvezel-mat 20 en een thermoplastische laag uit netvormig materiaal 22 weergegeven die worden toegevoerd vanaf de toevoerrollen respektievelijk 24 en 26. De geleidingsrol 28 wordt toegepast om de mat 20 en de netvormige laag 27 voort te bewegen in aanraking met de verwarmde drukrol 30 en de 20 steunrol 32. Als discontinu lamineren gewenst is kan één van de rollen 30 en 32 een gegraveerd oppervlak bezitten en de andere rol kan een glad oppervlak bezitten. Bij voorkeur heeft de drukrol 30 het gegraveerde patroon. Als continu lamineren gewenst is, hebben de rollen 30 en 32 gladde oppervlakken. De gladde rollen kunnen een bekleding uit elastomeer 25 bezitten, zoals silicon, fluorcarbon of een ander type met een durometer-hardheid van ongeveer 60 tot 80. Het gelamineerde niet-geweven materiaal 34 wordt dan geleidt over de geleidingsrol 36 naar een opneemrol (niet weergegeven). Het laminaat 34 kan ook worden geleid over koelroliën na het verlaten van de rol 32 om de temperatuur van het niet-geweven 30 materiaal te verlagen voordat het de opneemspoel bereikt, in het bijzonder als een hoge mate van laminering gewenst is. Ook kan stralingsverwarming of kunnen verdere verwarmingsrollen worden toegepast nabij de plaats van de geleidingsrol 28 om de temperatuur van de mat 20 en van de netvormige laag 22 te verhogen tot de vereiste hechttemperatuur voordat de 35 rollen 30 en 32 worden bereikt. Deze mogelijke benadering is gewenst voor het verkrijgen van hogere doorstroomhoeveelheden met bevredigende laminatie dan mogelijk is bij het betrekkelijk beperkte oppervlakcontact van een enkel verwarmingsstation verschaft de knijprollen 30 en 32.

8103761 * » \ -4-

De werktemperatuur van de rollen 30 en 32 moet worden ingesteld op de oppervlaktemperatuur, zodat de laminaatcomponenten^ de mat 20 en de netvormige laag 22, hun betreffende verwekingspunten bereiken, maar niet hun kristallijne smeltpunt bereiken bij de gewenste doorstroming, d.w.z.

5 produktiehoeveelheid. Het hechten van de lagen 20 en 22 kan verder worden vergemakkelijkt door tevoren een oxiderende behandeling van de lagen toe te passen, zoals door ontladingen met hoog voltage of vlammen gericht op de te verbinden oppervlakken.

Fig. 3 toont een andere uitvoering van de uitvinding waarbij een 10 drielaags constructie 38 is weergegeven. De binnenste laag 40 is de uit de smelt geblazen microvezelmat. De buitenlaag 42 is een laag uit thermoplastisch niet-geweven netvormig materiaal met hoofdelementair-draden 44 en verbindingselementairdraden 46, die orthogonaal zijn geplaatst op de elementairdraden 44. De andere buitenlaag 48 bestaat ook 15 uit een niet-geweven thermoplastisch netwerk. De laag 48 bezit hoofd-elementairdraden 50 en verbindingselementairdraden 52, die loodrecht staan op de elementairdraden 50. De buitenste lagen 42 en 48 zijn orthogonaal georiënteerd ten opzichte van elkaar, waarbij bij voorbeeld de hoofdelementairdraden 44 van de buitenlaag 42 onder een hoek van 90° 20 staan met de hoofdelementairdraden 50 van de buitenlaag 48. Omdat de hoofdelementairdraden van de niet-geweven netwerklagen hogere sterkte-eigenschappen kunnen bezitten vergeleken met de betreffende verbindingselementairdraden kan de oriëntatie van de lagen 42 en 48 in de laminaat-constructie 38 in hoofdzaak verbeterde eigenschappen verschaffen, zowel 25 in machinerichting als in dwarsrichting.

Fig, 4 toont nog een andere uitvoering van5het onderwerp van de uitvinding, waarbij de drielaags constructie 54 buitenlagen bezit uit niet-geweven netvormig materiaal 46 en een uit de smelt geblazen micro-fijne mat 48 en een binnenlaag 60 uit niet-geweven netvormig materiaal.

30 Als weergegeven in fig. 4 bestaan de hoofdelementairdraden 62 van de laag 56 loodrecht op de hoofdelementairdraden 64 van de binnenlaag van het niet-geweven netvormige materiaal 60. Dienovereenkomstig staan de verbindingselementairdraden van de laag 60 ook loodrecht op de verbindingselementairdraden van de laag 56.

35 Andere combinaties van niet-geweven netvormige lagen en micro- fijne matlagen liggen binnen het kader van de uitvinding. Bijvoorbeeld kan het gewenst zijn een drielaags samenstel te verschaffen met een mat uit uit de smelt geblazen microfijne vezels aan elke zijde en een laag thermoplastisch niet-geweven netvormig materiaal tussen de matten, 8103761 y Λτ -5- waardoor wordt bijgedragen aan de vereiste sterkte en stabiliteit van het samenstel.

Fig. 5 toont schematisch een werkwijze die kan worden toegepast voor het vervaardigen van niet-geweven materialen weergegeven in de 5 figuren 3 en 4. Als een constructie overeenkomstig die van fig. 3 is gewenst moet de netvormige laag 66 worden toegevoerd vanaf de toevoer-rol 68. De netvormige laag 70, waarvan de hoofdelementairdraden en de verbindingselementairdraden onder een hoek van 90° staan met respektieve-lijk de hoofdelementairdraden en de- verbindingselementairdraden van 10 de laag 66 wordt toegevoerd vanaf de toevoerrol 72. Een thermoplastische uit de smelt geblazen mat 74 wordt toegevoerd vanaf de toevoerrol 76 voor het vormen van de binnencomponent van het laminaat. De drie lagen lopen over de geleidingsrol 78, in de kneep van de verwarmde drukrol 80 en steunrol 82, waarbij de drie lagen met elkaar worden gehecht, hetzij 15 continu, bij gebruikmaking van gladde rollen 80 en 82 of discontinu, waarbij plaatselijk hechten wordt verkregen door de bosselering van de bij voorkeur gegraveerde rol 80. Het gelamineerde materiaal wordt toegevoerd naar een opneemspoel (niet weergegeven).

De uit een smelt geblazen mat, als gebruikt bij de uitvinding, 20 bestaat uit willekeurig geplaatste discontinue elementairdraden, die variëren van minder dan 1 micron tot ongeveer 30 micron in diameter.

De geïntegreerde mat kan worden vervaardigd volgens een bekende werkwijze als beschreven in het artikel "Superfine Thermoplastic Fibres" door Van A. Wente, Industrial Engineering Chemistry, deel 48, nr. 8, 25 augustus, 1956, biz. 3142-3146, of als beschreven in Amerikaans octrooi-schrift 3.849.241.

De uit smelt geblazen microvezelmatten als hierin beschreven, kunnen worden vervaardigd uit een grote variëteit van thermoplastische polymeren. Behalve polypropyleen kunnen polyethyleen, polyamide, poly-30 carbonaten, polyesters, acrylpolymeren, fluorcarbonpolymeren of andere thermoplastische materialen worden gebruikt die een geschikte viscositeit bezitten voor het uit de smelt blazen. Modacryl polymeren, die bestand zijn tegen brand kunnen voor bepaalde toepassingen ook worden gebruikt als brandvertraging vereist is.

35 De georiënteeerde netwerkstruren toegepast bij de uitvinding kunnen van de typen zijn als beschreven in de volgende Amerikaanse octrooi-schriften 4.020.208, 4.059.713, 4.152.479, 3.914.365, 4.144.368 en 4.140.826.

8103761 v -6-

Dit netwerk kan hetzij een polypropyleenhomopolymeer, een propyleenethyleen (2 tot 50 gew.%) copolymeer, of een ander polymeer naar keuze zijn en kan hetzij natuurlijk of gepigmenteerd zijn. Bij voorkeur heeft het netwerk een gelijkmatige netwerkstruktuur.

5 Eén type thermoplastisch netvormig materiaal dat toepasbaar is bij de uitvinding is beschreven in Amerikaans octrooischrift 4.207.375. Dit octrooischrift beschrijft een enkel-laags netwerkstruktuur met georiënteerde evenwijdige continue hoofdelementairdraden, die zich in één richting uitstrekken, met gelijkvormige dwarsdoorsnede en discontinue 10 evenwijdige verbindingselementairdraden, die zich in een andere richting uitstrekken, waarbij de verbindingselementairdraden de hoofdelementairdraden onderling verbinden, zonder dat een belangrijk deel van de verbindingselementairdraden over de hoofdelementairdraden kruist. Ook is elk van de verbindingselementairdraden tussen elk paar naast elkaar liggende 15 hoofdelementairdraden met zijn langshartlijn axiaal op één lijn met de langshartlijn van de nabij liggende verbindingselementairdraden.

Een ander type thermoplastisch netvormig materiaal, dat bruikbaar is bij de uitvinding bestaat uit twee stellen evenwijdige continue elementairdraden in twee verschillende vlakken en twee verschillende 20 richtingen. De twee stellen elementairdraden zijn een voorbeeld van niet-geweven materialen bestaande uit thermoplastisch netwerk dat aan elkaar is gehecht. De twee stellen continue elementairdraden kunnen van hetzelfde gewicht en van dezelfde sterkte zijn, of één stel elementairdraden kan het grootste deel van het gewicht .en sterkte verschaffen 25 terwijl het andere stel elementairdraden werkzaam is als kruis- of verbindingselementairdraden. De elementairdraden kunnen wat hun afmeting betreft liggen tussen 5 tot 400 micron in diameter en de poriënopeningen daartussen kunnen liggen in het gebied van 1 tot 6.000 micron in de grootste afmeting.

30 Als discontinu lamineren gewenst is kan één van de drukrollen, gebruikt bij het lamineren, worden gegraveerd. Het bosseleerrolpatroon moet zo zijn uitgevoerd dat een plaatselijk hechteffekt wordt verschaft dat op zijn beurt resulteert in zachtheid, vouwbaarheid en estetisch aangenane oppervlakformaties.

35 Aan de hand van een aantal voorbeelden wordt de uitvinding hierna nader beschreven.

8103761 -7-

Voorbeeld I.

Een vezelmat uit uit de smelt geblazen polypropyleenmicrovezels werd geplaatst tussen twee lagen wat hun richting betreft georiënteerd thermoplastisch netvormig materiaal met een gelijkmatige netwerkconstructie overeenkomstig de constructie weergegeven in fig. 3. De mat uit uit 5 de smelt geblazen thermoplastisch microvezels, vervaardigd door 2

Riegel Products Corporation, Milford, New Jersey, woog 30 g/m en bevatte vezels waarvan de diameter lag tussen ongeveer 1 tot ongeveer 30 micron . Het gebruikte thermoplastische netvormige materiaal, verkocht door Hercules Incorporated, Wilmington, Delaware, was vervaardigd uit een 10 copolymeer van polypropyleen met 25¾ ethyleen. Eén van de netvormige polypropyleenlagen was met zijn zwaardere sterkere elementairdraden in machinerichting gericht, terwijl van de andere netvormige laag de elementairdraden van dezelfde afmeting met zijn zwaardere sterkere elementairdraden was georiënteerd in dwarsrichting als weergegeven in 15 fig. 5. De zwaardere elementairdraden in elk van deze twee typen netwerk bezaten een diameter van ongeveer 100 micron terwijl de minder zware verbindingselementairdraden in elk van de netvormige lagen een diameter bezaten van ongeveer 10 micron . Het drielaags samenstel werd verhit door aanraking met het oppervlak van een gegraveerde stalen rol gedurende 20 ongeveer 2 seconden bij een oppervlaktemperatuur van ongeveer 132°C.

Het samenstel werd dan gebracht tussen de gegraveerde rol en een met siliconrubber beklede stalen steunrol, verwarmd tot een oppervlaktemperatuur van 66°C bij een druk van 9 kg/lineaire cm kneepdruk.

Het bosseleerpatroon van de gegraveerde rol gebruikt voor dit 25 lamineren bevatte 27,6 punten/cm , waarbij ongeveer de helft van de punten een diameter had van 1 mm en de resterende helft een diameter had van ongeveer 0,6 mm. De punten waren gelijkmatig verdeeld in een geometrisch patroon met een minimale afstand van 0,25 mm tussen de punten.

30 Het gelamineerde produkt had de fysische eigenschappen als aangegeven voor Voorbeeld I in tabel A. Dit produkt had voldoende permeabiliteit voor gassterilisatie en een voldoende thermische stabiliteit voor sterilisatie in een autoclaaf bij 132°C.

Het gelamineerde produkt voldeed ook aan de eisen voor het buiten-35 sluiten van bacteria voor een centrale voorraaikamerwikkeling voor een ziekenhuis voor het gebruikelijk omwikkelen van houders met medische instrumenten.

8103761

Voorbeeld IX.

V- 'v -8-

Een laminaat overeenkomstig dat vervaardigd volgens Voorbeeld I werd vervaardigd met de volgende uitzonderingen: De twee lagen thermoplastisch netvormig materiaal werden wit gepigmenteerd; bij het lamineren werden de twee lagen thermoplastisch netvormig materiaal samen gebracht 5 als weergegeven in fig. 4 en tegen het oppervlak van de verwarmde rol; en de uit de smelt geblazen thermoplastisch microvezels werden blauw gepigmenteerd.

Bij het in dit geval verkregen samenstel is de mat uit thermoplastische microvezels gehecht op één zijde van twee lagen van het 10 thermoplastische netwerk, in plaats van te zijn geplaatst tussen het thermoplastische netwerk als gedaan volgens Voorbeeld I. Deze constructie had het opmerkelijke voordeel van een "onschendbare" omwikkeling voor de centrale ruimte. Als medische instrumenten worden gewikkeld in dit laminaat en de wikkel wordt afgedicht met een hechtband aangebracht op 15 de gekleurde microfijne vezelmat, kan de verpakking niet worden geopend zonder de band te heffen samen met de als verklikker gepigmenteerde laag uit uit de smelt geblazen matmateriaal, dat eronder ligt en hecht op het hechtmiddel van de band.

Voorbeeld III.

20 Volgens dit Voorbeeld wordt een mat met wit gepigmenteerde thermoplastisch microvezels overeenkomstig de mat toegepast in Voorbeeld I geplaatst tussen twee lagen thermoplastisch netwerk die zijn vervaardigd uit een polypropyleenhomopolymeer. Het drielaags samenstel werd verhit en gelamineerd als beschreven in Voorbeeld I met de uitzondering, dat 25 in dit Voorbeeld beide drukrollen een glad oppervlak bezaten. Een continu gehecht laminaat resulteerde, dat de eigeschappen bezat als . weergegeven in tabel A. Hoewel de uit de smelt geblazen thermoplastische microvezelmat van hetzelfde type was als toegepast in Voorbeeld I, was in dit Voorbeeld het thermoplastische netwerk een homopolymeerpoly-30 propyleen. Ook de hoofdelementairdraden in de twee lagen thermoplastisch netvormig materiaal hadden een diameter van ongeveer 150 micron en de verbindingselementairdraden hadden een diameter van ongeveer 10 micron . De resultaten van de proeven uitgevoerd op het laminaat volgens dit Voorbeeld zijn ook weergegeven in tabel A. Het gelamineerde produkt was 35 dimensioneel stabiel bij stoomsterilisatie bij 132°C en was bevredigend als een barrière tegen het binnendringen van bacteria voor gebruik als dekselmateriaal voor een verpakkingsschaal voor medische instrumenten en 8103761 -9- als een component voor het verpakken in een kussen.

Voorbeeld IV.

Een tweelaags niet-geweven materiaal werd vervaardigd overeenkomstig de constructie weergegeven in fig. 1, met een mat uit polypropyleen 5 microvezels en een laag uit polypropyleenhomopolymeer netvormig materiaal. De netvormige laag had een regelmatig patroon, waarbij de hoofd- en verbindingselementairdraden diameters van de dwarsdoorsnede bezaten van ongeveer 150 micron. * Dit Voorbeeld illustreert een eenvoudig tweelaags lichtgewicht economisch omwikkelingsmateriaal.

10 Voorbeeld V.

Dit vijflaags laminaat toont de constructie die een versterkings-laag met hoge sterkte combineert met een polypropyleennetwerk op beide buitenoppervlakken, gedeeltelijk om bescherming te verschaffen tegen pluisvorming. Het laminaat omvat een binnenlaag als versterking uit 15 polypropyleenhomopolymeer met een oorspronkelijk basisgewicht van . ongeveer 19 g/cm. Aan elke zijde van de binnenversterkingslaag is een laag geplaatst uit thermoplastische microvezels overeenkomstig die gebruikt in Voorbeeld I, De bekledingslagen van het laminaat bestaan uit polypropyleenhomopolymeer netwerk met openingen van gelijke afmeting.

20 De verwachte eigenschappen voor een dergelijk netwerk zijn weergegeven in tabel A.

Voorbeeld VI.

Dit tweelaags laminaat, met een constructie overeenkomstig die weergegeven in fig. 1 toont het gebruik van een polypropyleennetwerk 2 25 van 10,5 g/cm , bekend als Conwed SX-2086 (verkrijgbaar bij Conwed Corporation of Minneapolis, Minnesota). Dit netwerk bezit 12 en 14· strengen per 2\ cm in machinerichting respektievelijk in dwarsrichting en heeft vierkantvormige openingen.

Voorbeeld VII.

30 Dit tweelaags samenstel heeft een netwerk overeenkomstig dat gebruikt in Voorbeeld VI, met de uitzondering dat de openingen ruitvormig zijn en de versterkingsstrengen diagonaal lopen op de hoofdelementair-draden.

De mogelijkheid van stoomsterilisatie bij de laminaten volgens 35 de uitvinding is een belangrijk kenmerk. Vele bekende materialen, die anders zeer bruikbaar zijn voor het steriel omwikkelen kunnen temperaturen 8103761 -10-

V* -C

die 132°C benaderen niet weerstaan. Niet-geweven laminaten, vervaardigd uit polypropyleen volgens de uitvinding kunnen de vereiste temperaturen voor stoomsterilisatie weerstaan. Deze eigenschap maakt de materialen volgens de uitvinding zeer bruikbaar voor het omwikkelen en het vervolgens 5 onder hoge temperatuur steriliseren van medische instrumenten.

De thermoplastische netvormige materialen gebruikt als componenten volgens de uitvinding dragen bij tot een ander belangrijk voordeel ten opzichte van de stand van de techniek. Een aantal bekende produkten wordt versterkt door middel van door spinnen gehechte materialen, die 10 niet gelijkmatig zijn wat betreft de afmetingen van de openingen. De variatie van een afmeting van de opening kan liggen tussen te verwaarlozen 2 tot vele millimeters binnen het bestek van een cm . De de voorkeur hebbende niet-geweven lineair georlenteerde thermoplastische netvormige materialen gebruikt volgens de uitvinding hebben een variatie in afmetingen 2 15 van de openingen van minder dan 5% over honderden m . De gelijkmatige afmeting van de openingen, verzorgt voor het lamineren door het kunststof-netwerk geeft de verzekering van een bepaald minimaal dekvermogen voor de combinatie met een laag microfijne vezels. Bij bekende produkten bestaande uit twee inherente niet-gelijkmatige componenten, bijvoorbeeld 20 een door spinnen gehechte en uit de smelt geblazen mat, kunnen segmenten met laag dekkingsvermogen in elke component mogelijk samenvallen en oppervlakken geven met slechte barrière-eigenschappen.

Het thermoplastische netwerk met een gelijkmatige kleine afmeting van de opening, indien gebruikt op het oppervlak van de materialen ver-25 vaardigd volgens de uitvinding, verschaft het vermogen om in hoofdzaak het loslaten van pluis vanaf het materiaal te voorkomen. De bekledingen van het nettype houden microscopische vezeldeeltjes vast, die in het algemeen vanaf het oppervlak van een vezelachtig materiaal migreren, zoals een uit de smelt geblazen microvezelmat. Dit effekt van het tegen-30 gaan van pluis kan niet worden bereikt door een niet-gelijkmatige afmeting van de opening, zoals bij door spinnen gehecht materiaal. De met het netwerk beklede materialen volgens de uitvinding, indien beproeft met de Gravimetric Dry Lint Method (Parker et al, INDA Techn. Sympos., maart 1978) toonde minder dan 1/16 van het gewicht aan korrelvormig 35 materiaal dat werd afgegeven vanaf vergelijkbare uit de smelt geblazen bekende materialen.

Gelijkmatigheid van de afmeting van de opening, met zijn corresponderende zekerheid van een bepaalde minimale afmeting van de opening is ook van belang bij met filtreren samengaande toepassingen van de 8103761 -11- produkten volgens de uitvinding. De de voorkeur hebbende uitvoerings-voorbeelden volgens de uitvinding voor deze toepassing, bestaande uit polyalkeencomponenten, zijn in het bijzonder bruikbaar als chemisch inerte filtermedia.

5 Bovendien heeft het vermogen een versterkingslaag te verschaffen, die zowel een hoge sterkte heeft als een geregelde porositeit van voordeel bij toepassingen waar de welbekende uitmuntende thermische isolatie-eigenschappen vanuit de smelt geblazen microvezelmatten worden gebruikt.

De produkten volgens de uitvinding als niet te bevochtigen, inerte, 10 lichtgewicht thermische isolatiebekledingen voor kleding, handschoenen, schoenen en dergelijke worden gebruikt.

-tabel- 8103751 -12-

-j,- V

< «< < I—I Η Η Η 2 < ΜΗ < Μ Η Ο Ο Μ Μ · Ο

CT

Λ Ο Μ α Μ 2 σ σ

I! II

Cl 3 Ui Ut 00

S |\) |\J Ο UI -J UI UI LD ID CT

0)0 CTO) -· »· » t\> C\ \0 VO *>· O 0) t-j -y ___ ___ p- .p· U) >· >· <· >· Ο ί tt WH· -P· OS U) U) 3 H* H* rvo « h· a > > 2* 1 OH OS OS <+

3" Η· Η H

ft O 2 2 H· S’ s <+ oo σ (O Lj« f\) U-l 5 Vj c\ OOOOOOO 3 0- (q I 00 -»«·«·»»·*···· 3 H- 0\ru N N P N N P ω 77 vj v. U) 03 00 U) ft o a o o

M

M 2 7Γ ft

4? OOOO'vjroru CUD H

s· %·>««·>« ά vk -f—*. **ν a> ro t\> 4* ro r\> od vn oj -h ru tt ****, » O'· (Λ U) Ο I-1 O -J U> © Ui $+ v* V» ί Ά ^ ^ (y

N UJ - U> C\ -P" -P- OH

00 3 £ , CT *4 (D > M D3 rt m Η ΙΟ > 77 o? o' ω u ui ω m -p P si p S,^ >·««<« VI «4 *« ** W Φ ov iu o\ c\ os u) u) λ ><S 3 ~> -> -— — -v. v, ^ — C MHO.

in m ,ρ- ,ρ- η -p- oo o ui -- σ w w

MM » ·· Ul ·· ·· » ·· (t O

2:2 mm-* μ ΓΌ -p* ΓΟ 0» 3" 0 30 σ σ °· g Μ Μ 7 U) UI 1

Ον H

I I

vj C\

Ui 00

VB

-O MHWMrUMM -0032

Qj ^ >ê ^ ^ 'i 'e (OOO

hj G\ UI IV) VjJ -4 Ut UI — Η· Η M

. O W M

w ft O

U) 3

IU

*Λ.

TJ

O 3 H-1 ? ^ § MM MUIMM — 2 3*

M ONVjJVjJOO"· 0\M Q- Η* (T

m ^ vo — — C O.

cd ui o o od -P* *9 o

3 H

ru m 0) ft) ft er ft) en

H

3· 0 H· Q.

8103761

Claims

1. Niet-geweven textielachtig materiaal omvattende ten minste één geintegreede mat uit in het algemeen discontinue thermoplastische polymermicrovezels, welke mat willekeurig geplaatste discontinue elementairdraden omvat met een gemiddelde diameter van de elementair- 5 draden liggende tussen ongeveer 0,5 micron en ongeveer 30 micron en 10 2 met een basisgewicht liggende tussen ongeveer/ en ongeveer 50 g/m , en ten minste één laag uit niet-geweven continu lineair georiënteerde thermoplastiscfjiietvormig materiaal met ten minste twee stellen strengen, waarbij elk stel strengen een ander stel strengen kruist onder een 10 vaste hoek en met openingen met gelijkmatige afmeting (gelijkmatige netwerkstruktuur), welk netwerk en welke geïntegreerde mat met elkaar zijn gehecht onder invloed van warmte en druk voor het vormen van een meerlaags niet-geweven materiaal van in hoofdzaak gelijkmatige dikte.

2. Niet-geweven textielachtig materiaal omvattende ten minste 15 één laag van een netwerkstruktuur met een aantal evenwijdige continue hoofdelementairdraden die zich uitstrekken in een eerste richting en een in hoofdzaak gelijkmatige vorm van de dwarsdoorsnede bezitten en in hoofdzaak gelijkmatig en continu zijn georiënteerd, en een aantal discontinue evenwijdige verbindingselementairdraden, die zich uitstrekken 20 in een tweede richting die verschilt van genoemde eerste richting, welke verbindingselementairdraden genoemde hoofdelementairdraden onderling verbinden, waarbij geen groot deel daarvan genoemde hoofdelementairdraden kruist, waarbij elk van genoemde verbindingselementairdraden tussen elk paar naast elkaar liggende hoofdelementairdraden met zijn 25 langshartlijn in genoemde tweede richting ligt axiaal op één lijn met de langshartlijn van genoemde tweede richting van de ernaast liggende verbindingselementairdraden; en een geïntegreerde mat uit in het algemeen discontinue thermoplastische polymere microvezels, welke mat willekeurig geplaatste 30 discontinue elementairdraden bezit met een gemiddelde diameter van de elementairdraad liggende tussen ongeveer 0,5 micron en ongeveer 30 micron en met een basisgewicht liggende tussen ongeveer 10 en 50 g/m ; welk thermoplastisch netwerk en welke geïntegreerde mat met elkaar zijn gehecht onder invloed van warmte en druk voor het vormen van een 35 meer laags niet-geweven materiaal met in hoofdzaak gelijkmatige dikte. 8103761 V -14-

3. Niet-geweven textielaehtig materiaal volgens de conclusies 1 of 2 omvattende een geïntegreerde mat uit in het algemeen discontinue thermoplastische polymere microvezels die zijn gehecht tot een enkele laag uit niet-geweven, continu lineair georiënteerd thermoplastisch netwerk.

4. Niet-geweven textielaehtig materiaal volgens conclusie 3, met een extra laag niet-geweven continu lineair georiënteerd thermoplastisch netwerk gehecht op genoemde geïntegreerde mat uit polymere microvezels.

5. Niet-geweven textielaehtig materiaal volgens de conclusies 1 of 2, waarbij afzonderlijke hechtdelen aanwezig zijn in een dichtheid van 10 ongeveer 15,5 tot 77,5/cm^.

6. Niet-geweven textielaehtig materiaal volgens de conclusies 1 of 2, waarbij genoemde geïntegreerde mat en genoemde lagen netwerk met elkaar zijn gehecht op intermitterend afzonderlijke hechtgebieden.

7,.Niet-geweven textielaehtig materiaal volgens de conclusies 1 15 of 2, waarbij de thermoplastische polymere microvezels en het lineair georiënteerde thermoplastische netwerk zijn vervaardigd uit polypropyleen.

8. Niet-geweven textielaehtig materiaal volgens de conclusie 1 of 2 waarbij genoemde laag thermoplastisch netwerk en genoemde polymere microvezelmat continu zijn gehecht.

9. Niet geweven op textiel gelijkend materiaal volgens de conclusies 1 of 2, waarbij de elementairdraden van het thermoplastisch netwerk een hogere sterkte hebben langs de richting van de hoofdelementair-draden dan in de richting van de verbindingselementairdraden.

10. Niet geweven op textiel gelijkend materiaal volgens de con* 25 clusies 1 of 2,. waarbij de verhouding van dwarsdoorsnedeoppervlak van de hoofdelementairdraden van het thermoplastische netwerk tot de verbindingselementairdraden ten minste 1,5:1 bedraagt. 8103761