NL8103109A - SHAPE PLATE FROM TWO EACH OTHER SECTIONS ADDITIONAL TO A RECTANGLE. - Google Patents
SHAPE PLATE FROM TWO EACH OTHER SECTIONS ADDITIONAL TO A RECTANGLE. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8103109A NL8103109A NL8103109A NL8103109A NL8103109A NL 8103109 A NL8103109 A NL 8103109A NL 8103109 A NL8103109 A NL 8103109A NL 8103109 A NL8103109 A NL 8103109A NL 8103109 A NL8103109 A NL 8103109A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- formwork
- panel according
- parts
- formwork panel
- stop
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
- E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
- E04G11/08—Forms, which are completely dismantled after setting of the concrete and re-built for next pouring
- E04G11/10—Forms, which are completely dismantled after setting of the concrete and re-built for next pouring of elements without beams which are mounted during erection of the shuttering to brace or couple the elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
- E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
- E04G11/08—Forms, which are completely dismantled after setting of the concrete and re-built for next pouring
- E04G11/087—Fill-in form panels in the plane of two adjacent forms
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
- E04G17/04—Connecting or fastening means for metallic forming or stiffening elements, e.g. for connecting metallic elements to non-metallic elements
- E04G17/042—Connecting or fastening means for metallic forming or stiffening elements, e.g. for connecting metallic elements to non-metallic elements being tensioned by threaded elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
- E04G9/02—Forming boards or similar elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
Description
* * -1- vo 206a* * -1- vo 206a
Bekistingsplaat uit twee elkaar tot een leekt hoek aanvullende delen.Formwork sheet from two each other to a leaking angle additional parts.
De uitvinding heeft betrekking op een bekistingsplaat met tenminste in het randfaereik haaks op de bekistingshuid staande kopvlakken vormende ruggen, welke aansluitplaatsen voor het bevestigen aan een naburige bekistingsplaat hebben, waarbij de bekistings- 5; plaat uit voor het vergemakkelijken bij het ontkisten tenminste ten dele conisch uitgevoerde, elkaar tot een rechthoek aanvullende delen · bestaat.The invention relates to a shuttering plate with ridges forming at least in the edge area perpendicular to the shuttering skin forming ridges, which connection points have for attachment to an adjacent shuttering plate, wherein the shuttering 5; plate to facilitate, at least in part, conical construction, to form parts, complementary to each other until a rectangle consists of parts.
Een dergelijke bekistingsplaat is uit het Duitse octrooi-schrift 12 6k T35 bekend. Daarbij zijn twee wig-bekistingsplanken aan-10 wezig-, welke in de werkzame stand tezamen een rechthoek vormen. Door verschuiven van een van deze planken in de langsrichting kan de bekisting en in het bijzonder de binnenbekisting bij het ontkisten los gemaakt worden. Dit werkt alleen dan, wanneer in de langsrichting van de bekisting voldoende plaats voor een dergelijke langs vers chili ving 15 van een wig-bekistingsplank aanwezig is. Daarenboven is het ontkisten in een dergelijk geval, niettegenstaande de conische uitvoering moeilijk, omdat bedoelde langs verschuiving praktisch in het gebetonneerde vlak moet plaatsvinden, zodat dienovereenkomstige hechtkrachten tussen het beton en de wig-bekistingsplanken een aanzienlijke weerstand kun-20 'nen vormen.Such a formwork sheet is known from German patent specification 12 6k T35. In addition, two wedge formwork boards are present, which together form a rectangle in the active position. By sliding one of these planks in the longitudinal direction, the formwork and in particular the inner formwork can be loosened when stripping. This only works if there is sufficient space in the longitudinal direction of the formwork for such a longitudinal chill of a wedge formwork board. Moreover, in such a case, notwithstanding the conical construction, the demoulding is difficult, because the intended longitudinal displacement has to take place practically in the concreted surface, so that corresponding adhesive forces between the concrete and the wedge formwork planks can form a considerable resistance.
Aan de uitvinding ligt het probleem ten grondslag een bekis-tingsplank of plaat van het hierboven bedoelde type te verschaffen, welke probleemloos van het beton gelost kan worden en aldus het ontkisten, bijv. tussen twee afgaande wanden, in schachten of dergelijke 25 vergemakkelijkt, zonder dat verschuiving in het gebetonneerde vlak moet plaatsvinden.The problem underlying the invention is to provide a shuttering board or plate of the type referred to above, which can be unloaded without any problem from the concrete and thus facilitates stripping, eg between two sloping walls, in shafts or the like, without that shift in the concreted plane must take place.
De oplossing van dit probleem bestaat in hoofdzaak daarin, dat de scheidingsvoeg van de bekistingsplaatdelen door in doorsnede schuin op de bekistingshuid en op de buitenste ruggen van de rand staande 30 aanslagruggen, strippen of dergelijke begrensd is. Daarbij kan een van de bekistingsplaatdelen bij het ontkisten op grond van de als geheel conische doorsnede van een van de plaatdelen gemakkelijk van het gebetonneerde vlak afbewogen worden, waarna dan plaats voor het ontkisten van de overige bekistingsplaten ontstaat.The solution of this problem mainly consists in that the separating joint of the formwork sheet parts is delimited by stop ridges, strips or the like standing obliquely in cross section on the formwork skin and on the outer ridges of the edge. In this case, one of the formwork panel parts can be easily moved away from the concreted surface on account of the overall conical cross-section of one of the panel parts, after which space is created for the formwork of the other formwork plates.
35 Een dergelijke bekistingsplaat kan dus het ontkisten ook dan vergemakkelijken, wanneer in de onmiddellijke aansluiting op deze be- 81 03 1 0 9 ' * % 1-ί------- ' -2- kistingsplaat-een begrenzing,, bijv. door een vloer, plafond of dergelijke aanwezig is.35 Such a formwork panel can therefore also facilitate demoulding if, in the immediate connection to this formwork 81 03 1 0 9 '% 1-ί -------' -2- formwork plate-a limitation ,, eg is present through a floor, ceiling or the like.
Doelmatig is bet, wanneer bij doorgaande bekistingshuid de delen van de bekistingsplaat op de aanslagruggen of dergelijke bevin-5 dende bevestigingsplaatsen onderling in overeenstemming en in de beves-tigingsstand. zijn. Daarbij kunnen de aanslagruggen of dergelijke gaten voor doorsteekbouten of dergelijke hebben.It is expedient if, in the case of continuous formwork skin, the parts of the formwork plate on the abutment ridges or similar fixing locations are mutually in accordance and in the fixing position. to be. In addition, the stop backs or the like may have holes for through bolts or the like.
De gaten in de aanslagruggen of dergelijke stemmen daarbij doelmatig in vorm en grootte overeen met die in de ruggen aan de rand 10 van de bekistingsplaat.The holes in the stop backs or the like expediently correspond in shape and size to those in the backs at the edge 10 of the formwork plate.
Het vervaardigen van bekistingsplaten is gemakkelijker, wanneer de scheidingsvoeg of voegen evenwijdig aan hun randen verloopt. Weliswaar is ook een schuin verloop van de scheidingshoek denkbaar, zodat- behalve een conische doorsnede ook een conische langsdoorsnede 15 in de bekistingsdelen ontstaat, doch dit is niet noodzakelijk, omdat de lossende beweging van het conisch breder wordende deel van de bekis— tingsplaat van het gebetonneerde vlak af kan plaatsvinden.The manufacture of formwork plates is easier if the separating joint or joints run parallel to their edges. Although an angle of the partition angle is also conceivable, so that, in addition to a conical cross-section, a conical longitudinal cross-section 15 is also formed in the formwork parts, but this is not necessary, because the releasing movement of the conically widening part of the formwork plate of the formwork concreted surface can take place.
De de bekistingsplaat vormende delen kunnen verschillend breed zijn en de aanslagrug van het ene deel kan met zijn op de rand 20 aan de gebetonneerde zijde .aansluitende bekistingshuid een stompe hoek insluiten. Daardoor wordt bereikt, dat het bredere deel in doorsnede vanaf de bekistingshuid conisch breder wordt, zodat dit bredere deel allereerst uit het bekistingsverband verwijderd moet worden. Dienovereenkomstig groter is daarbij de gevormde ontkistingsvoeg. Bijzon-25 der gunstig is het daarbij, wanneer de aanslagrug van het ene bekistings-plaatdeel met de bekistingshuid een hoek van 135° en de aanslagrug van het andere bekistingsdeel met deze bekistingshuid een hoek van U5° insluiten. Dit verschaft enerzijds een gunstige coniciteit van de het eerst te ontkisten bekistingsdeel en vergemakkelijkt ook de fabri-30 cage, omdat een hoek van h5° in de regel zeer eenvoudig uitgemeten kan worden en ook gemakkelijk verwezenlijkt. Voorts ontstaat een relatief gunstige toegankelijkheid op deze ruggen voor de bevestigingselementen.The parts forming the formwork plate can be differently wide and the stop spine of one part can enclose an obtuse angle with its formwork skin connecting to the edge 20 on the concreted side. This achieves that the wider part in section from the formwork skin becomes conically wider, so that this wider part must first be removed from the formwork connection. The formed stripping joint is correspondingly larger. It is particularly advantageous if the abutment spine of one formwork panel part with the formwork skin has an angle of 135 ° and the abutment back of the other formwork part with this formwork skin encloses an angle of U5 °. On the one hand, this provides a favorable conicity of the formwork part to be stripped first and also facilitates the manufacture, because an angle of h5 ° is generally very easy to measure and also easy to realize. Furthermore, a relatively favorable accessibility on these ridges for the fastening elements is created.
De aanslagrug van de eventueel smallere bekistingsplaat delen kan vanaf de bekistingshuid tot aan de andere rug aan de rand reiken.The stop back of the possibly narrower formwork panel can extend from the formwork skin to the other back at the edge.
35 Daardoor ontstaat op dit bekistingsplaatdeel praktisch een driehoekige doorsnede, zodat het bredere bekistingsdeel de totale breedte van de bekistingsplaat zo goed mogelijk kan benutten om een grote ontkistings- 81 03 109 A * j ! "* "" I i -3- •j I * • voeg mogelijk te maken.35 This results in practically a triangular cross-section on this formwork panel section, so that the wider formwork section can utilize the entire width of the formwork panel to the best of its ability to produce a large formwork 81 03 109 A * j! "*" "I i -3- • j I * • allow joint.
; De totale breedte van de delen in de werkzame stand kan over eenstemmen met een in de bouw gebruikelijke roostermaat en doelmatig ongeveer 25 cm bedragen. Daardoor kan de bekistingsplaat goed in bet 5 gebruikelijke roosterpatroon opgenomen worden.; The total width of the parts in the operative position may correspond to a grid size customary in construction and expediently be about 25 cm. As a result, the formwork plate can easily be incorporated into the usual grid pattern.
I De uitvinding wordt onder verwijzing naar de tekening nader ! toegelicbt. Daarin toont: | figuur 1 schematisch een bovenaanzicht van een bekisting in het- bereik van twee afgaande wanden, : 10 figuur 2 op vergrote schaal een doorsnede door een bekistings— plaat volgens de uitvinding, welke voor het vereenvoudigen van het ontkisten uit twee plaatselijk conische delen bestaat, figuur 3 een schematische voorstelling van een bekisting voor een vloer of plafond,, waarbij de bekistingsplaat volgens de uit-' 15 vinding voor het vormen van een ontkistingsvoeg wordt gebruikt en figuur U een met figuur 2 overeenstemmend aanzicht van een andere uitvoeringsvorm.The invention will be further explained with reference to the drawing! explained. It shows: | figure 1 schematically shows a top view of a formwork in the region of two sloping walls, figure 2 is an enlarged cross-section through a formwork plate according to the invention, which consists of two locally conical parts to simplify the formwork removal, figure 3 is a schematic representation of a formwork for a floor or ceiling, in which the formwork slab according to the invention is used to form a formwork joint, and FIG. U shows a view corresponding with FIG. 2 of another embodiment.
Bij het verwijderen van een bekisting 1 tussen twee afgaande wanden 2 in schachten of dergelijke kunnen vanwege de bij het betonne-20 ren ontstane drukken ontkistingsmoeilijkheden optreden.When removing a formwork 1 between two sloping walls 2 in shafts or the like, demoulding difficulties may arise because of the pressures generated during concreting.
In het eerste uitvoeringsvoorbeeld is derhalve binnen de bekisting 1 een bekistingsplaat 3 aanwezig, welke uit twee op nog te beschrijven wijze, ten dele conisch uitgevoerde, elkaar tot een rechthoekige bekistingsplaat aanvullende delen U en 5 bestaat. Deze bekis-25 tingsplaat 3 heeft aan zijn randen rechthoekig op het te betonneren vlak staande, kopvlakken vormende ruggen 6, welke de aansluitplaatsen voor het bevestigen aan naburige bekistingsplaten J hebben. Men onderscheidt dit duidelijk in figuur 2, waarin deze bevestigingsplaatsen als gaten 8 voor doorsteekbouten 9 zijn uitgevoerd.In the first exemplary embodiment, therefore, there is present within the formwork 1 a formwork plate 3, which consists of two parts U and 5 complementary to one rectangular formwork plate, which are partly conical to be described. This formwork plate 3 has rectangular edges at its edges on the surface to form concrete, end faces forming backs 6, which have the connection points for attachment to adjacent formwork plates J. This is clearly distinguished in Figure 2, in which these fixing points are designed as holes 8 for push-through bolts 9.
30 Volgens de uitvinding wordt de scheidingsvoeg 10 van de beide bekistingsplaatdelen k en 5 door in doorsnede schuin op de bekistings-huid 11 en op de buitenste ruggen 6 aan de rand staande aanslagruggen 12 begrensd, waarbij in het uitvoeringsvoorbeeld uit plat ijzer gevormde aanslagruggen 12 aanwezig zijn. Daarbij is in het uitvoerings-35 voorbeeld de aanslagrug 12 tenminste van het bekistingsplaatdeel k over de gehele lengte doorgaand uitgevoerd. Doelmatig geldt dit uiteraard ook voor de aanslagrug 12 van het andere bekistingsplaatdeel 5.According to the invention, the separating joint 10 of the two formwork panel parts k and 5 is delimited by obliquely cross-section on the formwork skin 11 and on the edge backs 6 on the edge backs 6, with stop backs 12 formed of flat iron in the exemplary embodiment. to be. In the exemplary embodiment, the stop spine 12 is formed at least from the formwork panel part k over the entire length. Of course, this also applies expediently to the stop spine 12 of the other formwork panel part 5.
8103 109 -4- *8103 109 -4- *
Eventueel kan het voor het verbinden van de beide delen 4 en 5 ook voldoende zijn, vanneen slechts piaatselijk zulk rugdelen, dus afzonderlijke strippen of dergelijke aanwezig· zijn, om plaats om ruimte voor een bevestigingsplaats 13 te bieden. Bij een doorgaande bekistings-5 huid 11 voor de beide delen 4 en 5 zijn de bevestigingsplaatsen 13 aan de de scheidingsvoeg 10 begrenzende aanslagruggen 12 in overeenstemming met elkaar en in de bevestigingsstand, waarbij in het uit-voeringsvoorbeeld. als bevestigingsplaatsen 13 eveneens gaten voor door-steekbouten' 9 aanwezig zijn. De gaten in de aanslagruggen 12 stemmen 10 daarbij in vorm en grootte overeen met die van de ruggen 6 aan de rand, zodat de doorsteekbouten 9' voor beide bevestigingssoorten dezelfde kunnen zijn.- Dit vergemakkelijkt het in voorraad houden.Optionally it may also suffice to connect the two parts 4 and 5, since only such back parts, i.e. separate strips or the like, are present in order to provide space for a mounting location 13. With a continuous formwork skin 11 for the two parts 4 and 5, the attachment points 13 on the stop backs 12 bounding the separating joint 10 are in accordance with each other and in the fixing position, in the exemplary embodiment. if fastening points 13 also have holes for push-through bolts' 9. The holes in the stop backs 12 correspond in shape and size to those of the backs 6 at the edge, so that the push-through bolts 9 'can be the same for both types of fastening. This facilitates stocking.
Omdat het ontkisten wordt ingeleid, doordat na het lossen van de betreffende, bevestigingen allereerst het deel 4 in de richting 15 van de pijl Pf 1 (figuur- 2 en 3) verwijderd kan worden, is het voor het vereenvoudigen van het ontkisten voldoende, wanneer de scheidings— voeg 10 van de bekistingsplaat 3 evenwijdig aan de randen en ruggen 6 verloopt.Since the stripping is initiated, because after loosening the relevant fasteners, first of all, the part 4 can be removed in the direction 15 of the arrow Pf 1 (Figures 2 and 3), it is sufficient to simplify the stripping if the separating joint 10 of the formwork plate 3 runs parallel to the edges and ridges 6.
In de aanslagruggen 12 kunnen evenals in de ruggen 6 aan de 20 rand sleutelgat vormige gaten 8 resp. 13 voor de bevestigingsbouten 9 aanwezig zijn, waarbij deze bouten 9 enerzijds-dwarsstiften 14 en anderzijds een tegenaanslag 15 voor het samenhouden van de elkaar rakende aanslagruggen of ruggen aan de rand hebben en na het doorsteken in de weergegeven bevestigings stand gedraaid kunnen worden. De 25 bij vele soortgelijke bekistingen reeds aanwezige bevestigingsbouten 9 kunnen dus ook in dit geval voor het invoegen van de bekistingsplaat 3 en ook voor het bevestigen van de beide delen 4 en 5 aan elkaar gebruikt worden.In the stop ridges 12, as well as in the ridges 6, keyholes 8 or 20 at the edge of the keyhole can be formed. 13 for the fastening bolts 9, these bolts 9 having transverse pins 14 on the one hand and a counter-stop 15 on the other hand for holding the contacting backs or backs together against each other and can be rotated into the shown fastening position after piercing. The fixing bolts 9 already present in many similar formworks can therefore also be used in this case for inserting the formwork plate 3 and also for fastening the two parts 4 and 5 together.
De beide de bekistingsplaat 3 vormende delen 4 en 5 zijn in het 30 uitvoeringsvoorbeeld verschillend breed en de aanslagrug 12 van het brede deel 4 sluit met de aan de gebetonneerde zijde liggende rand 16 ’ aansluitende bekistingshuid 11 een stompe hoek in. Deze bedraagt in het uitvoeringsvoorbeeld 135°. De aanslagrug 12 van het smallere be-In the exemplary embodiment, the two parts 4 and 5 forming the shuttering plate 3 are differently wide and the stop spine 12 of the wide part 4 encloses an obtuse angle with the shuttering skin 11 adjoining the concreted side. In the exemplary embodiment this is 135 °. The stop back 12 of the narrower
\ O\ O
kistingsplaatdeel 5 sluit met dit bekistingshuiddeel een hoek van 45 35 in., opdat de beide ruggen in de werkzame stand tegen elkaar aanliggen en een gewenste aanslag bij een gelijktijdige verstijving van de tweedelige bekistingsplaat vormen. Omgekeerd zou het eerst te ontkisten 8103109..................casing panel part 5 encloses an angle of 45 with this formwork skin part, so that the two ridges abut against each other in the active position and form a desired stop when the two-part formwork panel is stiffened simultaneously. Conversely, it would first take shape 8103109 ..................
* ✓ • Γ~ ' Μ . . *5· ί ! bekistingsplaatdeel k met de stomphoekig aangebrachte aanslagrug 12 ook even breed of smaller dan bet andere bekistingsplaatdeel U zijn.* ✓ • Γ ~ 'Μ. . * 5 · ί! formwork panel part k with the obtuse-angled stop back 12 are also the same width or narrower than the other formwork panel part U.
Uit figuur 2 en 3 blijkt duidelijk, dat de aanslagrug 12 van het bekistingsplaatdeel 5 vanaf" de bekistingshuid 11 nagenoeg 5 tot aan de buitenrand 17 van de bijbehorende rug 6 reikt, zodat het bekistingsplaatdeel 5 een praktisch driehoekige doorsnede heeft. Daardoor wordt dit deel enerzijds relatief stijf,zodat door deze extra ' verstijving de eventuele verzwakking van de bekistingsplaat door de scheidingsvoeg 10 tenminste vereffend wordt en bovendien wordt aldus T0 een zo groot mogelijke breedte voor het bredere bekistingsplaatdeel bereikt, hetgeen na het verwijderen ook tot een dienovereenkomstig grotere ontkistingsboeg leidt.It is clear from Figures 2 and 3 that the stop spine 12 of the formwork panel part 5 extends from "the formwork skin 11 substantially 5 to the outer edge 17 of the associated back 6, so that the formwork plate part 5 has a practically triangular cross section. relatively stiff, so that at least the weakening of the formwork plate by the separating joint 10 is at least compensated by this additional stiffening, and moreover, T0 thus achieves the widest possible width for the wider formwork plate part, which also leads to a correspondingly larger stripping bow after removal.
De bekistingshuid 11 van de beide delen ^ en 5 bestaat in het uitvoeringsvoorbeeld uit plaat.. Daardoor is ook een goede verbin-: 15 ding bijv. door lassen met de aanslagruggen 12 mogelijk.In the exemplary embodiment, the formwork skin 11 of the two parts 5 and 5 consists of sheet metal. As a result, a good connection is also possible, for example by welding with the stop backs 12.
Uit figuur 1 en 2 blijkt, dat de bekistingsankers 18 in het bereik van de ruggen 6 aan de rand. van de bekistingsplaat 3 kunnen verlopen, zodat vleugelmoeren 19 ten dele over de bekistingsplaat 3 heen grijpen. Bij het ontkisten worden allereerst deze vleugelmoeren 19 20 en vervolgens alle verbindingsbouten 9 op de schuine scheidingsvoeg 10 los gemaakt. Vervolgens worden de doorsneebouten 9 in de ruggen 6 van het bredere bekistingsplaatdeel h verwijderd. Alsdan kan dit in de richting van de pijl Pf1, derhalve in een enigszins schuine richting ten opzichte van het gebetonneerde vlak verwijderd worden, het— 25 geen door de coniciteit in deze dwarsdoorsnederichting vergemakkelijkt wordt. Na het verwijderen van dit deel (aangegeven door streeppunt-lijnen in figuur 2) ontstaat een voldoende grote ontkistingsvoeg, welke het probleemloos ontkisten van het re-sterende deel van de bekisting 1 mogelijk maakt. Een langs verschuiving langs het geteionneerde vlak kan 30 vermeden.It can be seen from Figures 1 and 2 that the formwork anchors 18 are in the region of the ridges 6 at the edge. of the formwork plate 3, so that wing nuts 19 partly engage over the formwork plate 3. When stripping, first these wing nuts 19 20 and then all connecting bolts 9 on the oblique separating joint 10 are loosened. The cross-bolts 9 in the ridges 6 of the wider formwork panel part h are then removed. This can then be removed in the direction of the arrow Pf1, therefore in a slightly oblique direction with respect to the concreted surface, which is facilitated by the conicity in this cross-sectional direction. After this part has been removed (indicated by dashed lines in figure 2), a sufficiently large stripping joint is formed, which enables the stripping of the remaining part of the formwork 1 without problems. A longitudinal shift along the toned plane can be avoided.
Het uitvoeringsvoorbeeld volgens figuur 2 toont een bekistingsplaat, welke - zoals beschreven - uit twee delen 1+ en 5 bestaat, welke in de werkzame stand losneembaar op de schuine scheidingshoek 10 verbonden zijn. In figuur ^ is een andere uitvoeringsvorm daarvan weer-35 gegeven. Overeenstemmende delen ook bij een kleine wijziging, zijn duidelijkheidshalve van dezelfde verwijzingscijfers als gebruikt in figuur 2, voorzien.The exemplary embodiment according to Figure 2 shows a formwork plate, which - as described - consists of two parts 1+ and 5, which are connected releasably on the oblique partition angle 10 in the operating position. Another embodiment thereof is shown in FIG. Corresponding parts, even in the case of a small change, are provided with the same reference numerals as used in figure 2 for the sake of clarity.
De bekistingsplaat 3 bestaat in dit uitvoeringsvoorbeeld uit 81 03 109In this exemplary embodiment, the shuttering plate 3 consists of 81 03 109
# V# V
-6- drie delen 4, 5 en 5a en heeft twee in doorsnede schuin van de bekis-tingshuid 11 en van elkaar af verlopende schei dings voegen 10 voor het losneembaar verbinden van de drie delen U, 5 en 5a. De beide scheidings-voegen 10 zijn daarbij ten opzichte van een haaks op de bekistings— 5 huid verlopend midden M symmetrisch aangebracht. Daardoor kan het ont-kisten praktisch haaks op het gebetonneerde vlak in de richting van de pijl ΡΓ2 plaatsvinden.-6- three parts 4, 5 and 5a and has two cross-sections obliquely of the casing skin 11 and dividing joints 10 running away from each other for releasably connecting the three parts U, 5 and 5a. The two separating joints 10 are arranged symmetrically with respect to a center M at right angles to the formwork skin. This means that the stripping can take place practically at right angles to the concreted surface in the direction of the arrow ΡΓ2.
Wezenlijke voordelen van deze constructie met een middels . bekistingsplaatdeel k, dat in doorsnede ongeveer overeenstemt met een 10 gelijkbenig trapezium, ontstaan vooral bij schachtbekistingen, wanneer . de spanplaatsen op de ruggen 6 aan de rand in de langsrichting van de bekistingsplaat gezien, niet symmetrisch zijn aangebracht.Substantial advantages of this construction with a means. formwork panel part k, which approximately corresponds in cross section to an isosceles trapezium, mainly occurs in shaft formwork when. the clamping points on the ridges 6 on the edge, viewed in the longitudinal direction of the formwork plate, are not symmetrically arranged.
810 3 109810 3 109
Claims (14)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3024511 | 1980-06-28 | ||
| DE3024511A DE3024511C2 (en) | 1980-06-28 | 1980-06-28 | Formwork panel made up of two parts that complement each other to form a rectangle |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8103109A true NL8103109A (en) | 1982-01-18 |
Family
ID=6105864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8103109A NL8103109A (en) | 1980-06-28 | 1981-06-26 | SHAPE PLATE FROM TWO EACH OTHER SECTIONS ADDITIONAL TO A RECTANGLE. |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5744064A (en) |
| AR (1) | AR227193A1 (en) |
| AT (1) | AT374874B (en) |
| AU (1) | AU539508B2 (en) |
| BE (1) | BE889394A (en) |
| BR (1) | BR8104072A (en) |
| CA (1) | CA1148378A (en) |
| CH (1) | CH651346A5 (en) |
| DE (1) | DE3024511C2 (en) |
| DK (1) | DK154520C (en) |
| ES (2) | ES268133Y (en) |
| FI (1) | FI67426C (en) |
| FR (1) | FR2485600A1 (en) |
| GB (1) | GB2078841B (en) |
| IL (1) | IL63135A (en) |
| IT (1) | IT1137941B (en) |
| MX (1) | MX152310A (en) |
| NL (1) | NL8103109A (en) |
| NO (1) | NO154761C (en) |
| PT (1) | PT73260B (en) |
| SE (1) | SE8104026L (en) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3312603A1 (en) * | 1982-04-15 | 1983-11-10 | Heinrich Dipl.-Ing. 4030 Ratingen Schliephacke | Multi-part intermediate piece arranged between shuttering elements |
| GB2168411B (en) * | 1984-12-13 | 1987-10-07 | Lee Yuan Ho | Formwork for casting concrete |
| US5552103A (en) * | 1995-01-18 | 1996-09-03 | Lee; Wen-Yuan | Form set-up and method for stripping upright form panels of the form set-up from a concrete unit |
| ES2130960B1 (en) * | 1996-09-18 | 2000-02-16 | Ulma C Y E S Coop | FRAME AND LATCH FOR MANUPORTABLE FORMWORK PANEL. |
| JP5085698B2 (en) * | 2010-08-18 | 2012-11-28 | 光洋商事株式会社 | Boxing formwork and boxing hole construction method |
| ES2527895B1 (en) * | 2013-07-29 | 2015-11-05 | Inveral, S.A. | Formwork for a hanging beam |
| WO2017054028A1 (en) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | Form 700 Pty Ltd | A formwork panel assembly |
| CN112302334B (en) * | 2020-10-12 | 2022-04-19 | 上海建工集团股份有限公司 | Core tube concrete wall folding template and use method thereof |
| CN114412162A (en) * | 2022-01-26 | 2022-04-29 | 晟通科技集团有限公司 | Formwork and formwork system |
| CN114382283B (en) * | 2022-02-28 | 2023-02-28 | 江苏华泰路桥建设集团有限公司 | Fast-assembling template for construction |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB853278A (en) * | 1958-05-27 | 1960-11-02 | Kwikform Ltd | Improvements in or relating to sectional shuttering applicable to building construction and other purposes |
| DE1264735B (en) * | 1958-09-20 | 1968-03-28 | Blivers Baugesellschaft M B H | Wall formwork, especially steel formwork for the concrete-Schuettbauweise |
| FR1278076A (en) * | 1960-10-25 | 1961-12-08 | Mobile device for junction of two formwork | |
| FR1536380A (en) * | 1967-07-05 | 1968-08-27 | Sateco Sa | Formwork device allowing walls to be erected perpendicular or parallel to the facades simultaneously with the corresponding floors |
| FR2031378A1 (en) * | 1969-02-19 | 1970-11-20 | Blaw Knox Cie Fse | |
| CH511995A (en) * | 1969-08-12 | 1971-08-31 | Helfenstein Gerhard | Internal formwork for buildings |
| GB1297040A (en) * | 1969-08-15 | 1972-11-22 | ||
| US3822853A (en) * | 1969-12-30 | 1974-07-09 | Shelley Enterprises | Apparatus for producing modular boxlike units |
| FR2059864A5 (en) * | 1970-07-07 | 1971-06-04 | Boussaguet Guy | |
| BE815327A (en) * | 1973-05-21 | 1974-09-16 | PROCESS OF SIMULTANEOUS WALL AND FLOOR CASTING WITH UNITEDE FORMWORK TUNNEL FOR THE PERFORMANCE OF THE PROCESS | |
| JPS55176939U (en) * | 1979-06-06 | 1980-12-18 |
-
1980
- 1980-06-28 DE DE3024511A patent/DE3024511C2/en not_active Expired
-
1981
- 1981-06-15 FI FI811860A patent/FI67426C/en not_active IP Right Cessation
- 1981-06-21 IL IL63135A patent/IL63135A/en not_active IP Right Cessation
- 1981-06-24 DK DK278881A patent/DK154520C/en not_active IP Right Cessation
- 1981-06-24 CH CH4169/81A patent/CH651346A5/en not_active IP Right Cessation
- 1981-06-25 GB GB8119566A patent/GB2078841B/en not_active Expired
- 1981-06-25 PT PT73260A patent/PT73260B/en not_active IP Right Cessation
- 1981-06-26 AT AT0284081A patent/AT374874B/en not_active IP Right Cessation
- 1981-06-26 IT IT22593/81A patent/IT1137941B/en active
- 1981-06-26 NO NO812199A patent/NO154761C/en unknown
- 1981-06-26 MX MX188038A patent/MX152310A/en unknown
- 1981-06-26 NL NL8103109A patent/NL8103109A/en active Search and Examination
- 1981-06-26 FR FR8112792A patent/FR2485600A1/en active Granted
- 1981-06-26 AU AU72199/81A patent/AU539508B2/en not_active Ceased
- 1981-06-26 AR AR285876A patent/AR227193A1/en active
- 1981-06-26 CA CA000380665A patent/CA1148378A/en not_active Expired
- 1981-06-26 SE SE8104026A patent/SE8104026L/en not_active Application Discontinuation
- 1981-06-26 ES ES1981268133U patent/ES268133Y/en not_active Expired
- 1981-06-26 BE BE0/205222A patent/BE889394A/en not_active IP Right Cessation
- 1981-06-26 JP JP56099556A patent/JPS5744064A/en active Granted
- 1981-06-26 BR BR8104072A patent/BR8104072A/en not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-11-05 ES ES1982268363U patent/ES268363Y/en not_active Expired
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8103109A (en) | SHAPE PLATE FROM TWO EACH OTHER SECTIONS ADDITIONAL TO A RECTANGLE. | |
| US3288427A (en) | Assemblable formwork for reinforced concrete structures | |
| HU210035B (en) | Formwork table | |
| GB2487817A (en) | Edging and joints for concrete slabs | |
| US4418884A (en) | Double-hinge corner for a concrete forming structure | |
| US4280677A (en) | Shuttering | |
| IT202000012022A1 (en) | LEVELING SPACER DEVICE | |
| NL7907645A (en) | Apparatus for connecting formwork panels, in particular in the area of a staggered construction project. | |
| JP2002227133A (en) | Replacement composite floor board steel girder bridge and constructing and installing method | |
| KR101256774B1 (en) | Constrcution method of end cross beam for integrating continuity of supporting portion and preventing falling down of psc girder | |
| US2297952A (en) | Supporting means for forming concrete floors | |
| EP3173547A1 (en) | Formwork for the execution of horizontal castings for providing floor slabs | |
| US20180355626A1 (en) | Bulkhead assembly for use with a concrete form | |
| WO1983002128A1 (en) | Prefabricated concrete reinforcement element and method for making reinforcement joints | |
| NL1025942C2 (en) | Concrete floor construction method, uses reinforcing bars with wedges for inserting into cavities in ends of top hat Q beams | |
| US3471117A (en) | Concrete forming apparatus | |
| JPS6156739B2 (en) | ||
| JP6471056B2 (en) | Structural restoration method | |
| CA1127861A (en) | Shuttering | |
| IL137268A (en) | Multipurpose modular concrete form | |
| FI81166B (en) | Arrangement formed by a combination beam and a combination plate | |
| FR2432593A1 (en) | Metal shutter panel for concrete wall - has heavy-gauge sheet metal face stiffened by vertical Z-section forming retractable walkway and shores | |
| US1293921A (en) | Concrete-form. | |
| US1578256A (en) | Joist support | |
| US3161939A (en) | Composite formwork for casting structural bodies |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BN | A decision not to publish the application has become irrevocable |