NL8102895A

NL8102895A - LIQUEFIED GAS STORAGE AND METHOD FOR CONSTRUCTION THEREOF.

Info

Publication number: NL8102895A
Application number: NL8102895A
Authority: NL
Original assignee: Moss Rosenberg Verft As
Priority date: 1980-06-18
Filing date: 1981-06-16
Publication date: 1982-01-18
Also published as: JPS6131252B2; SE8103755L; NO148611B; FR2485160A1; DE3124077A1; GB2080359A; CA1157627A; BE889284A; NO801820L; GB2080359B; JPS5733629A; FR2485160B1; NO148611C

Description

N.O.30.218 - 1 - Λ "i.......~......... .........................................NO30.218 - 1 - Λ "i ....... ~ ......... ......................... ................

I Opslagplaats voor vloeibaar gas en een werkwijze voor het ; construeren daarvan.I Liquid gas storage site and method for; construct it.

De uitvinding heeft betrekking op een opslagplaats ’ met bolvormige opslagreservoirs voor vloeibaar gas voor de : installatie op het land. De uitvinding heeft eveneens betrek- ; i king op een praktische werkwijze voor het inrichten van zulk 5 een opslagplaats met bolvormige opslagreservoirs voor vloeibaar voor de installatie op het land.The invention relates to a storage facility with spherical liquid gas storage reservoirs for installation on land. The invention also relates to; I consider a practical method for furnishing such a storage facility with spherical storage reservoirs for liquid for installation on land.

I Er zijn een aantal voorwaarden waaraan opslagreser voirs voor vloeibaar gas te land moeten voldoen, in het bij-| zonder in het geval van LNG (vloeibaar aardgas).I There are a number of conditions that liquid gas storage containers on land must meet, in particular | without in the case of LNG (liquefied natural gas).

!10 Bijvoorbeeld moet de warmteoverdracht tot in het reservoir minimaal zijn, d.w.z. een dikke isolatie is ver- ; eist. Bovendien moet de isolatie goed worden beschermd tegen | I ivocht dankzij de grote temperatuurverschillen. De reservoir I j moeten ook worden beschermd tegen omgevingsinvloeden zoals 15; temperatuurvariaties, aardbevingen, wind, neerslag enz. en ; opslagreservoiis voor vloeibaar gas moeten ook worden be-' schermd tegen andere uitwendige invloeden, bijvoorbeeld projectielen. Een andere belangrijke eis is dat in een aantal j igevallen middelen aanwezig moeten zijn om "secundair inslui-20 ten" te verzekeren, d.w.z. te waarborgen dat vloeibaar gas i dat uit het reservoir zou kunnen lekken, zou worden verzameld | in het geval van een lek of een scheur in het primaire re-! servoir.For example, the heat transfer into the reservoir must be minimal, i.e. thick insulation has been removed; demands. In addition, the insulation must be well protected against | I fought thanks to the large temperature differences. The reservoir I j must also be protected against environmental influences such as 15; temperature variations, earthquakes, wind, precipitation, etc. and; Liquid gas storage reservoir must also be protected from other external influences, for example projectiles. Another important requirement is that in some cases there must be means to ensure "secondary containment", ie to ensure that liquid gas i that could leak from the reservoir would be collected | in the event of a leak or a crack in the primary re-! reservoir.

Deze eisen bepalen het veiligheidsniveau en de be-I25|drijfsbetrouwbaarheid van de installatie. In aanvulling op | ;deze factoren zijn er doelstellingen, zoals kostenbesparende | !constructie en functie, eenvoudige en snelle constructie, i enz. Recent wordt de nadruk gelegd op de wens van een eenvou-! ;dige werkwijze voor het bouwen van de installatie, waarbij !30;slechts beperkt personeel bij de inrichting of installatie-!plaats vereist is. Dit kan men bereiken door voorfabricage.These requirements determine the safety level and the operating reliability of the installation. In addition to | These factors have objectives such as cost savings construction and function, simple and fast construction, etc. Recently, emphasis has been placed on the wish of a simple! Any method of building the installation, requiring only limited personnel at the facility or installation site. This can be achieved by prefabrication.

Een bijzonder voordeel van de toepassing van bolvor-:mige reservoirs als opslagreservoirs is hun hoge mate van veiligheid en betrouwbaarheid. Veel ervaring is beschikbaar 35 door de toepassing van zulke reservoirs in maritieme toepassingen. Een bijzonder voordeel is dat de ondersteuning van j " het reservoir geen uitgebreide isolatie ten opzichte van de 81 02 8 9 5 ÜU022LC V * v w ▼ ^ ί, - 2 - zo/ aarde nodig h eeff . als in het geval dat grote verticale cilin- ; : dervormige reservoirs met een platte bodem worden toegepast.A particular advantage of using spherical reservoirs as storage reservoirs is their high degree of safety and reliability. Much experience is available through the use of such reservoirs in maritime applications. A special advantage is that the support of the reservoir does not require extensive insulation with respect to the 81 02 8 9 5 ÜU022LC V * vw ▼ ^ ί, - 2 - as / earth as if large vertical cylinders -;: Flat bottom shaped reservoirs are used.

| Volgens de uitvinding wordt voorgesteld dat de fun- ; I datie van de door een mantel ondersteunde bolvormige reser- | 5 voirs wordt gevormd als een drijvend eenheidslichaam uit i ' beton. De fundatie kan dan op een praktische wijze worden vervaardigd op een geschikte bouwplaats, bijvoorbeeld in een j dok en naar een plaats nabij zijn instelling worden gesleept, i : waar deze aan land wordt gebracht hetzij door toepassing van 10 sleepinrichtingen of bij voorkeur door gebruikmaking van het ; 1 principe van een systeem van sluizen.| According to the invention it is proposed that the fun-; I datie of the spherical reservoir supported by a mantle 5 voirs is formed as a floating unit made of concrete. The foundation can then be manufactured in a practical manner at a suitable construction site, for example in a dock and towed to a location near its institution, where it is landed either by using towing devices or preferably by using it ; 1 principle of a system of locks.

Een groot voordeel is dat de fundatie zelf kan wor- den gebruikt als een transportvaartuig. In zulk een geval kan de gehele installatie met inbegrip van de bolvormige reser- i15 voirs, in een dok worden opgebouwd, in drijving worden ge- tot bracht en worden gesleept-nabij de installatieplaats, waar I deze daarna op land wordt gebracht bij voorkeur door toepas- [ sing van het sluizensysteem.A major advantage is that the foundation itself can be used as a transport vessel. In such a case, the entire installation, including the spherical reservoirs, may be docked, floated and towed near the installation site, where it is then landed preferably by application of the lock system.

De uitvinding is in de eerste plaats goed geschikt 20 voor de toepassing bij betrekkelijk grote gasbehandelings-; installaties, bijvoorbeeld LNG-installaties, petrochemische ! installaties en dergelijke, die omdat transport per schip i , i [vereist is, zijn aangebracht langs een geschikte kustlijn.In the first place, the invention is well suited for use in relatively large gas treatment; installations, for example LNG installations, petrochemical! installations and the like which, because ship transportation is required, are arranged along a suitable coastline.

Bij voorkeur is de fundatie voorzien van een uit êën 25! stuk bestaande, zich in bovenwaartse richting uitstrekkende i ! |betonwand, die als een belasting dragend benedendeel van de I mantelondersteuning dient. Deze wand zal dan ook een ruimte ;voor het verzamelen van een lekkend medium begrenzen. Als ! |uitwendige bescherming kan een silo uit staal of beton om het; 30 bolvormige reservoir worden gebouwd. Deze silo kan naar keuze ! |op dezelfde bouwplaats als die van de fundatie worden gecon- :strueerd en gemonteerd.The foundation is preferably provided with one of 25! piece consisting of upwardly extending i! | concrete wall, which serves as a load-bearing lower part of the I casing support. This wall will therefore also define a space for collecting a leaking medium. If! External protection allows a steel or concrete silo around it; 30 spherical reservoir are built. This silo is optional! | be constructed and mounted on the same construction site as that of the foundation.

Teneinde de diepgang van het drijvende betonlichaam te verkleinen kunnen een aantal maatregelen worden getroffen? 35 de meest voor de hand liggende maatregel zou zijn dat het lichaam het grootst mogelijke drijfvolume aanneemt door het zo groot mogelijk maken van het oppervlak en dat gewicht-[besparende oplossingen voor de betonconstructie worden geko-i zen.In order to reduce the draft of the floating concrete body can a number of measures be taken? The most obvious measure would be that the body assumes the greatest possible buoyancy volume by making the area as large as possible and that weight-saving solutions for the concrete construction are chosen.

40 De silo zal een bescherming geven tegen wind en weer40 The silo will provide protection against wind and weather

0KO22LC0KO22LC

81 028 9 5 - 3 - en tegen andere uitwendige invloeden, zoals vliegende voor- | werpen (projectielen). De silo kan ook worden voorzien van een ektra bescherming tegen vocht, doordat de atmosfeer droog wordt gehouden. Binnen de silo kunnen platformen, ladders en 5 gangpaden . voor inspectiedoeleinden worden aangebracht. De silo kan ook dienen als een secundaire houder of verzamelre-! · servoir in het geval van een scheur in het primaire reservoir j (het bolvormige reservoir). Een voordeel verkregen door toepassing van zulk een silo als de secundaire houder, wanneer i10 dit vereist is, is dat verdamping wordt beperkt door het be- | grensde vlak van de secundaire houder en dat de beschadiging ] binnen een beperkt gebied wordt gehouden. In het geval van een lek uit het primaire reservoir, kan de ruimte inert wor- i ' ; den gemaakt om het risico van brand en explosie te verminde-!15 ren.81 028 9 5 - 3 - and against other external influences, such as flying furrows throw (projectiles). The silo can also be provided with additional protection against moisture, because the atmosphere is kept dry. Within the silo there are platforms, ladders and 5 aisles. for inspection purposes. The silo can also serve as a secondary container or collection container! Reservoir in case of a crack in the primary reservoir j (the spherical reservoir). An advantage obtained by using such a silo as the secondary container, when required, is that evaporation is limited by boundary of the secondary container and that the damage is kept within a limited area. In the event of a leak from the primary reservoir, the space may become inert; designed to reduce the risk of fire and explosion.

Het dak van de silo kan hetzij een lichte framewerk-, constructie zijn of een koepeldak met dezelfde sterkte als i : de wanden of groter. Het bolvormige reservoir kan hetzij van beneden af worden ondersteund door een bekende versterkte 20 mantel, of deze kan worden opgehangen in een op trek belaste, enigszins conische constructie, bijvoorbeeld een combinatie :van een korte mantel met trekstangen die aan de omtrek daar-i van zijn verdeeld.The roof of the silo can be either a light framework, construction or a domed roof with the same strength as the walls or larger. The spherical reservoir can either be supported from below by a known reinforced jacket, or it can be suspended in a tensile, slightly conical construction, for example a combination of a short jacket with tie rods circumferentially thereof. are divided.

: ·ι: · Ι

De uitvinding zal hierna nader worden toegelicht aan i25!de hand van de tekening. In de tekening toont: | Fig. 1 een schematische dwarsdoorsnede van een ge- :deeltelijk gerede constructie van een opslaginstallatie in |een montagedok, die gereed is om drijvend te worden wegge-!sleept; ;30 Fig. 2 een schematische dwarsdoorsnede van een twee- i !de uitvoeringsvorm van een constructie van een opslaginstal-ilatie in een montagedok, die gereed is om drijvend te worden weggesleept;The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing. In the drawing shows: | Fig. 1 is a schematic cross-sectional view of a partially finished construction of a storage installation in a mounting dock ready to be floated away; FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a second embodiment of a storage installation construction in a mounting dock ready to be floated away;

Fig. 3 een derde uitvoeringsvorm die gereed is om 35 te worden weggesleept uit een montagedok;Fig. 3 a third embodiment ready to be towed out of a mounting dock;

Fig. 4 op welke wijze het sluisprincipe kan worden !gebruikt om een constructie van het in fig. 3 getoonde type !te heffen en aan land te brengen;Fig. 4 how the lock principle can be used to lift and land a structure of the type shown in FIG. 3;

Fig. 5 een constructie van het in fig. 1 getoonde j40:type geplaatst op de inrichtingplaats, waarbij de silo daar-Fig. 5 shows a construction of the j40: type shown in fig. 1 placed on the installation site, the silo being

01-1022LC01-1022LC

81 02 8 9 5 - 4 - van gedeeltelijk is geconstrueerd maar op voltooiing wacht?81 02 8 9 5 - 4 - from partially constructed but waiting for completion?

Fig. 6 een constructie van het in fig. 2 geïllustreerde type dat op land is geïnstalleerd;Fig. 6 is a construction of the type illustrated in FIG. 2 installed on land;

Fig. 7 een constructie van het in fig. 3 getoonde j 5 type dat op land is geïnstalleerd;Fig. 7 is a construction of the type shown in FIG. 3 installed on land;

Fig. 8 en 9 twee mogelijke opstellingen van twee I resp. drie bolvormige reservoirs in een gemeenschappelijke betonsilo;Fig. 8 and 9 two possible arrangements of two I resp. three spherical reservoirs in a common concrete silo;

Fig. 10 het vergroten van het oppervlak teneinde 10 de diepgang te verkleinen; enFig. 10 increasing the area to decrease the draft; and

Fig. 11 een perspectivisch aanzicht van een gedeel-; telijk weggesneden constructie, waarbij de fundatie een ge-! I sloten doosvormig lichaam is.Fig. 11 is a perspective view of a partial; construction that has been cut away, whereby the foundation I locks box-shaped body.

| In het montagedok 1 getoond in fig. l, waarvan het I15; vulniveau van het water wordt aangeduid met het verwijzings- ! i j ; nummer 2, wordt het benedendeel 3 van een betonsilo gecon-j strueerd. In dit geval worden de betonbodem 4 en een beton-mantel 5 gegoten en een bolvormig reservoir 6 wordt daarna op de betonmantel gemonteerd door middel van een op druk be-20 laste mantel 7. De mantel 7 en het bolvormige reservoir 6 | zijn bij voorkeur van het type dat bekend is uit maritieme I ! toepassingen en dat in beroepskringen het MRV-concept wordt genoemd.| In the mounting dock 1 shown in Fig. 1, of which the I15; fill level of the water is indicated by the reference! i j; No. 2, the bottom part 3 of a concrete silo is constructed. In this case, the concrete bottom 4 and a concrete jacket 5 are poured and a spherical reservoir 6 is then mounted on the concrete jacket by means of a pressurized jacket 7. The jacket 7 and the spherical reservoir 6 | are preferably of the type known from maritime I! applications and that is called the MRV concept in professional circles.

: - I: - I

i In dit geval wordt de betonmantel 5 bij voorkeur 25igebruikt als een wand in het drijvende silodeel 3, zodat de ' in fig. 1 getoonde constructie drijvend uit het montagedok ;kan worden gesleept. Naar keuze kan met de silowand die later : | zal moeten worden aangebracht, in dit constructiestadium • reeds worden begonnen, zoals aangegeven met de stippelllijnen 30 en aangeduid met het verwijzingsnummer 8.In this case, the concrete jacket 5 is preferably used as a wall in the floating silo part 3, so that the construction shown in Fig. 1 can be dragged floating out of the mounting dock. Optionally, the silo wall can be used later: will have to be applied, at this construction stage • already started, as indicated by dotted lines 30 and indicated by reference number 8.

; Fig. 2 toont op welke wijze de gehele opslaginstal- :latie volledig kan worden opgebouwd in een montagedok 9, waar-!van het waterniveau met het verwijzingsnummer 10 is aangeduid.; Fig. 2 shows how the entire storage installation can be completely built up in a mounting dock 9, the water level of which is indicated by reference number 10.

i ' !Een betonsilo 11 met een eén geheel vormende betonbodem 12 en :35 koeldak 13 wordt in het montagedok gegoten, terwijl het bol-i vormige reservoir 14 ook tegelijkertijd daarin wordt gein- i ;stalleerd. Het bolvormige reservoir 14 is op dezelfde wijze !als de uitvoeringsvorm van fig. 1 gemonteerd in de betonsilo.A concrete silo 11 with a unitary concrete bottom 12 and cooling roof 13 is poured into the mounting dock, while the spherical reservoir 14 is also installed therein at the same time. The spherical reservoir 14 is mounted in the concrete silo in the same manner as the embodiment of Fig. 1.

Fig. 3 toont op welke wijze een betonsilo 15 in een 40;montagedok 16 wordt geconstrueerd, waarvan het waterniveau met 81 02 8 95 0!--:02710 - 5 - | 17 is aangegeven. In tegenstelling tot de betonsilo volgens ' de fig. 1 en 2 heeft de betonbodem in dit geval een kroon-: vormige configuratie en het resterende van de betonsilo heeft ! | de vorm van een verticale cilinder. Dit type silo moet worden 5 voorzien van een dak of deksel in de vorm van een lichte frame ; werkconstructie (niet geïllustreerd).Fig. 3 shows how a concrete silo 15 is constructed in a 40 mounting dock 16, the water level of which is 81 02 8 95 0! -: 02 710 - 5 - | 17 is indicated. In contrast to the concrete silo according to fig. 1 and 2, the concrete bottom in this case has a crown-shaped configuration and the rest of the concrete silo has! | the shape of a vertical cylinder. This type of silo must be provided with a roof or cover in the form of a light frame; work construction (not illustrated).

Bij deze uitvoeringsvorm wordt een bolvormig reser-I voir 19 in de getoonde silo 15 opgehangen door middel van een | op trek belaste, enigszins conische mantelconstructie 20.In this embodiment, a spherical reservoir 19 is suspended in the silo 15 shown by means of a | tension-loaded, slightly conical jacket construction 20.

i10: Onder de term "mantelconstructie" in dit verband moeten ook ; combinaties van mantels en op trek belaste steunen of bouten . ; of naar keuze uitsluitend een ondersteuning door middel van i stangen worden begrepen, waarbij de stangen over de omtrek zijn verdeeld.i10: Under the term "shell construction" in this context should also; combinations of jackets and tension-loaded supports or bolts. ; or optionally only a support by means of rods is understood, the rods being distributed over the circumference.

j15 Zowel de betonsilo als het bolvormige reservoir met j : | ondersteuningsconstructie kan door middel van op zichzelf j bekende technieken worden vervaardigd, zodat het niet nodig J is om in dit verband meer in bijzonderheden daarop in te gaan.j15 Both the concrete silo and the spherical reservoir with j: | support structure can be manufactured by techniques known per se, so that it is not necessary to go into more detail in this regard.

Echter wordt vermeld dat de bolvormige reservoirs op voorde-20 lige wijze kunnen worden vervaardigd uit een geschikt staal-! materiaal, of bij voorkeur uit een geschikte aluminiumlege-ring. Het bolvormige reservoir is op een op zichzelf bekende | ! wijze geïsoleerd en de isolatie wordt bedekt door een dampblok i in de vorm van een aluminiumfolie of ander geschikt materiaal. 25ί Nadat de opslagconstructie is gebouwd in een mate getoond in fig. 1, 2 resp. 3, .worden de respectieve dokken 1, :9 of 16 met water gevuld; de constructie zal daarna in drij-ving worden gebracht en kan naar een plaats nabij de instal-:latieplaats worden gesleept, d.w.z. de betonsilo of het drij-j30 vend deel daarvan wordt gebruikt als een transportvaartuig, i Fig. 2 toont op welke wijze een betonsilo met zijn bijbehorend bolvormig reservoir door een sluizensysteem kan worden geheven. De in fig. 4 getoonde constructie is identiek 1 aan die getoond is in fig.,3. De constructie 15 wordt eerst i 35;in een sluiskamer 21 gebracht. De sluiskamer 21 wordt daarna gesloten en met water gevuld tot aan het niveau 22. De sluis 23 wordt geopend en de constructie 15 wordt in de sluis 23 gedreven. De sluis 23 wordt daarna gesloten en met water gevuld tot het niveau 24 en de constructie wordt daarna in drij-40 ving gebracht in het bovendeel 25 van de sluis 23 die in ditHowever, it is stated that the spherical reservoirs can advantageously be made of a suitable steel material. material, or preferably from a suitable aluminum alloy. The spherical reservoir is on a known per se ! insulated and the insulation is covered by a vapor block i in the form of an aluminum foil or other suitable material. 25ί After the storage structure has been built to an extent shown in Figs. 1, 2 and 4, respectively. 3, the respective docks 1, 9 or 16 are filled with water; the structure will then be buoyed and can be towed to a location near the installation site, i.e. the concrete silo or floating part thereof is used as a transport vessel, FIG. 2 shows how a concrete silo with its associated spherical reservoir can be lifted by a sluice system. The construction shown in Fig. 4 is identical to that shown in Fig. 3. The construction 15 is first introduced into a lock chamber 21. The lock chamber 21 is then closed and filled with water up to level 22. The lock 23 is opened and the structure 15 is driven into the lock 23. The lock 23 is then closed and filled with water up to the level 24 and the structure is then floated in the upper part 25 of the lock 23 which is in this

014022LC014022LC

81 028 95 - 6 - : geval de installatieplaats voorstelt. De constructie 15 wórdt ; naar beneden gebracht tot in contact met de grond door het | afnemen van water uit de sluiskamer 23.81 028 95 - 6 -: if the installation site represents. The construction 15 becomes; brought down to contact with the ground by the | drawing water from the lock chamber 23.

Fig. 5 toont een constructie van het in fig. 1 ge-5 toonde principe, die op een installatieplaats is geplaatst, bijvoorbeeld in een bovenste sluiskamer, of in een sluiskamer die een directe verbinding met de zee heeft. De installatieplaats zelf is begrensd door een wand 26 en de sluiskamer wordt gevuld met vulmassa 27. De gedeeltelijk gerede wand 8 ;10 van de betonsilo wordt daarna opgebouwd hoger dan aangegeven ! met de stippellijn, teneinde een gerede betonsilo van het ; bijvoorbeeld in fig. 2 getoonde type te verkrijgen. De beton-i silo kan uiteraard worden geconstrueerd met een cilindrische wand zoals in fig. 3 is gehoond, en worden voorzien van een 15 geschikt dak of deksel bij voorkeur in de vorm van een lichte | framewerkconstructie.Fig. 5 shows a construction of the principle shown in FIG. 1, which is placed at an installation site, for example in an upper lock chamber, or in a lock chamber which has a direct connection to the sea. The installation site itself is bounded by a wall 26 and the sluice chamber is filled with filling mass 27. The partially finished wall 8, 10 of the concrete silo is then built higher than indicated! with the dotted line, in order to obtain a finished concrete silo from it; for example, the type shown in Fig. 2. The concrete silo can of course be constructed with a cylindrical wall as shown in fig. 3, and be provided with a suitable roof or cover, preferably in the form of a light | framework construction.

De fig. 6 en 7 tonen constructies van de typen getoond in fig. 2 resp. 3, geplaatst op de installatieplaats op dezelfde wijze zoals in fig. 5 is getoond. In fig. 6 is 20; een wand aangeduid met 28 en het vulmassamateriaal met 29. i :In fig. 7 is de wand aangegeven met 30 en het vulmassama-! teriaal met 31.Figures 6 and 7 show constructions of the types shown in Figures 2 and 5, respectively. 3, placed at the installation site in the same manner as shown in Fig. 5. In Fig. 6 is 20; a wall indicated by 28 and the filler material with 29. In figure 7, the wall is indicated by 30 and the filler material. material with 31.

! ! ! Fig. 8 toont op welke wijze de twee bolvormige re- ï servoirs 32 en 33 binnen één betonsilo 34 kunnen worden samen- 25 gesteld en fig. 9 toont drie bolvormige reservoirs 35, 36, 37 : 'geplaatst volgens een ster in een gemeenschappelijke beton- !silo 38. Deze twee uitvoeringsvormen kunnen in beginsel op dezelfde wijze worden vervaardigd zoals bijvoorbeeld getoond j | is in de fig. 1, 2 en 3. Met de verwijzingsnummers 39, 40 |30'zijn lage wanden aangegeven, die zich in bovenwaartse rich-! ! ' ting uitstrekken vanaf de bodem van de silo en die dienen voor het vergroten van het drijfvermogen.! ! ! Fig. 8 shows how the two spherical reservoirs 32 and 33 can be assembled within one concrete silo 34, and FIG. 9 shows three spherical reservoirs 35, 36, 37 placed in a star in a common concrete. silo 38. These two embodiments can in principle be manufactured in the same manner as for example shown 1, 2 and 3. Reference numerals 39, 40 and 30 denote low walls which extend in upward direction. ! extend from the bottom of the silo and serve to increase buoyancy.

| Fig. 10 toont op welke wijze men het oppervlak kan !vergroten om de diepgang van de constructie te verkleinen.| Fig. 10 shows how to increase the surface area to decrease the draft of the structure.

35Het vergrote oppervlak 41 met een omgevende lage wand 42 |voorziet in een vergroting van het oppervlak en een verkleinde diepgang. De wand 42 begrenst een ruimte 43 die bij voorkeur niet wordt geledigd tot juist voor de installatie /schutten.The enlarged surface 41 with a surrounding low wall 42 | provides an enlargement of the surface and a reduced draft. The wall 42 defines a space 43 which is preferably not emptied until just before the installation / sheds.

De wand houdt het water buiten gedurende de installatiefase.The wall keeps out the water during the installation phase.

40 Het oppervlak kan cirkelvormig, rechthoekig, ovaalvormig enz.40 The surface can be circular, rectangular, oval-shaped, etc.

81028958102895

Ö140221.CÖ140221.C

- 7 - : zijn aangepast aan de installatieplaats. In fig. 10 zijn de ; mantel 44 en het reservoir 45 louter suggesties.- 7 -: are adapted to the installation location. In Fig. 10, the; jacket 44 and reservoir 45 are merely suggestions.

De opslaginstallatie volgens fig. 11 is voorzien van een fundatie of drijflichaam in de vorm van een gesloten doos 5 of bak 46 uit beton. Een één geheel vormende betonwand 48 1 I ' i strekt zich in bovenwaartse richting vanaf het dek 47 uit en j dient als een belasting opnemend benedendeel van de mantel- ! i .The storage installation according to Fig. 11 is provided with a foundation or floating body in the form of a closed box 5 or box 46 made of concrete. A unitary concrete wall 48 extends in upward direction from deck 47 and serves as a load-bearing bottom portion of the shell. i.

ondersteuning die eveneens de mantel 49 omvat. Gebouwd rondom het bolvormige reservoir 50 is in dit geval een stalen silo :10 51.support which also includes sheath 49. Built around the spherical reservoir 50 in this case is a steel silo: 10 51.

Behalve de hierboven genoemde voordelen in verband I een met de toepassing van-fundatie die als een drijvend lichaam i is geconstrueerd en die later deel uitmaakt van de opslag-i installatie, biedt de uitvinding ook de mogelijkheid de in-j15! stallatie te verplaatsen, nadat zijn dienstperiode op de installatieplaats is beëindigd, bijvoorbeeld na 15-25 jaar.In addition to the above-mentioned advantages in connection with the use of a foundation which is constructed as a floating body and which later forms part of the storage installation, the invention also offers the possibility of move the facility after its period of service at the installation site has ended, for example after 15-25 years.

I ; Zowel beton als aluminium voor het doel in kwestie zijn zeer i i : : duurzame materialen en deze opslagreservoirs met fundaties ί : : hebben een economische levensduur die groter is dan die van ;20 de gasinstallatie zelf. Afgezien van de in toenemende mate ίbelangrijke wens en eis dat mensen "het schoon achterlaten" ! i · wanneer de activiteiten zijn beëindigd, kunnen deze reser- r ί voirs en silo's eveneens opnieuw worden gebruikt.I; Both concrete and aluminum for the purpose in question are very i:: durable materials and these storage reservoirs with foundations ί:: have an economic lifespan greater than that of the gas installation itself. Apart from the increasingly important wish and demand that people "leave it clean"! i · once the activities have ended, these reservoirs and silos can also be reused.

: j De bolvormige reservoirs met een silo vormen één 25;geheel omvattende zowel een primair reservoir als een secundair reservoir (wanneer dit gewenst is) , isolatie, bescherming, ;inspectie- en onderhoudsmiddelen, pompen en veiligheidskleppen, instrumentatie enz. De installatie kan eveneens volledig worden voorgefahriceerd, d.w.z. met inbegrip van alles 30 wat hierboven is genoemd en wanneer de installatie naar een ;nieuwe plaats wordt gebracht, zullen alle secundaire en hulpsystemen daarmee worden verplaatst. Het door een mantel ondersteunde bolvormige reservoir zal behalve het niet nodig zijn ;van een uitgebreide isolatie ten opzichte van de grond, geen j 35 middelen vereisen voor het toevoeren van warmte zoals sommige systemen vereisen. Inspecties/reparaties kunnen onmiddellijk worden uitgevoerd en het is niet nodig maanden te wachten ,alvorens het reservoirsysteem en/of de isolatieruimte gasvrij is.: j The spherical reservoirs with a silo form one 25, completely comprising both a primary reservoir and a secondary reservoir (if desired), insulation, protection, inspection and maintenance means, pumps and safety valves, instrumentation etc. The installation can also fully pre-fabricated, ie including everything mentioned above and when the installation is moved to a new location, all secondary and auxiliary systems will be moved with it. The jacket-supported spherical reservoir will not require any extensive insulation from the ground, but will not require heat supply means as some systems require. Inspections / repairs can be carried out immediately and there is no need to wait months before the reservoir system and / or the insulation space is gas-free.

40 Een aantal meer waarschijnlijke gasinstallaties zijn j40 Some more likely gas installations are j

GU022LCGU022LC

81 028 95 - 8 - geplaatst of kunnen worden geplaatst in actieve aardbevings-1 gebieden. Bolvormige reservoirs, bijvoorbeeld vervaardigd van ; aluminium, ondersteund in niet-vaste silo's, kunnen weerstand : bieden aan extreme trillingen zonder defect te raken en de 5-beveiliging van het stelsel tegen catastrofale gevolgen van : aardbevingen zal derhalve niet afhankelijk zijn van omvang- rijke en dure onderzoeken van de grond in het gebied voor het : bepalen van aardbevingsactiviteiten.81 028 95 - 8 - placed or can be placed in active earthquake-1 areas. Spherical reservoirs, for example made of; Aluminum, supported in non-rigid silos, can: resist extreme vibrations without failure and protect the system from catastrophic impacts from: 5 earthquakes will therefore not depend on extensive and expensive soil investigations in the area for: determining earthquake activities.

Uit het vorenstaande zal duidelijk zijn dat de uit- :10 vinding voorziet in een "verplaatsbaar drijflichaam" gecombi- j ; neerd met een fundatie, die geschikt functioneert zowel tij-i : dens constructie en later als een permanente fundatie. Het drijflichaam kan worden vervaardigd hetzij als een bodemop-pervlak met reservoirzijden, of als een uitgebreid bodemopper- j15 vlak met opstaande zijden. Het drijflichaam kan volledig ge- ΐ : : sloten zijn of aan de bovenzijde open zijn. j Verschillende constructieve elementen die een pri- ! maire functie hebben die afwijkt van de begrenzingen van een | drijflichaam kunnen worden gebruikt, terwijl tegelijkertijd 20 zekere begrenzingsoppervlakken kunnen worden versterkt teneinde functies uit te voeren als onderdelen van een sterk [belastbare fundatie. Bijvoorbeeld kan de bodem een kroonvor-mige configuratie of een "honingraat"-constructie hebben.From the foregoing, it will be apparent that the invention provides a "movable float" combination; with a foundation that functions appropriately both during construction and later as a permanent foundation. The float can be manufactured either as a bottom surface with reservoir sides, or as an extended bottom surface with raised sides. The floating body can be completely closed or open at the top. j Different constructional elements that give a pri-! have a maire function that deviates from the boundaries of a | floating body can be used, while at the same time 20 certain boundary surfaces can be reinforced in order to perform functions as parts of a strong [loadable foundation]. For example, the bottom may have a crown-shaped configuration or a "honeycomb" construction.

j i ; i ! i : i ; ' ! ; 'j i; i! i: i; '! ; '

j Ij I

j i ; i : ! [I .j i; i:! [I.

Conclusies.Conclusions.

0UO22LC0UO22LC

81 02 8 9 581 02 8 9 5

Claims

2. Foundation as claimed in claim 1, characterized in that the floating concrete body is in one; upwardly extending, integrally forming concrete wall, serving as a load absorbing lower portion of the shell support.

3. A method for the manufacture of a land storage installation, comprising one or more jacketed spherical liquid reservoirs | : gas placed on a foundation, characterized in that a floating unitary concrete body is manufactured, brought into a floating state; and is floated towed to a location near the final land installation site and then landed and used as a foundation. 4. Method according to claim 3, characterized in that the spherical reservoir or reservoirs are supported by a jacket on the floating concrete body for floating towing thereof.

5. A method according to claim 3, comprising 25; K e n e r k, that the transport from the body to the i installation place on land is carried out by application! of the principle of a system of locks, j 6. Method according to claim 3, with the | characterized in that the floating concrete body is cast I30 with a unitary upwardly extending concrete wall serving as a load-bearing bottom portion of the spherical shell support; reservoir. 81 02 8 9 5 Oi: W2l C i