NL8101626A

NL8101626A - METHOD AND APPARATUS FOR REFORMING PREPARED ICE PRODUCTS

Info

Publication number: NL8101626A
Application number: NL8101626A
Authority: NL
Original assignee: Dca Food Ind
Priority date: 1980-04-02
Filing date: 1981-04-01
Publication date: 1981-11-02
Also published as: IE810749L; FI811010L; BR8101984A; ES8205535A1; IE50937B1; CA1159718A; FI68756C; NO152192B; KR830004795A; GB2074082B; MX154774A; GB2074082A; DK143081A; AU544466B2; SE8102065L; FI68756B; FR2479655A1; IT1211014B; AU6818781A; GR75210B

Description

~ ' ! VO 1719 •4 t· "Werkwijze en inrichting voor het in een andere vorm "brengen van reeds gevormde ijsprodukten.~ '! VO 1719 • 4 t · "Method and device for reshaping already formed ice cream products.

De uitvinding heeft "betrekking op het in een andere vorm "brengen van drie-dimensionale reeds eerder gevormde "bevroren ijs-produkten. De uiteindelijke vorm van het in een nieuwe vorm gebrachte ijsprodukt kan bijna elke gewenste configuratie bezitten waarbij het 5 topgedeelte van het ijsprodukt breder kan zijn dan het bodemgedeelte en eventueel een verdund gedeelte in het nieuw gevormde produkt aanwezig kan.zijn.The present invention relates to "reshaping" three-dimensional previously formed "frozen ice cream products. The final shape of the reshaped ice cream product may have almost any desired configuration wherein the top portion of the ice cream product wider than the bottom portion and optionally a thinned portion may be present in the newly formed product.

De uitvinding kan worden toegepast voor met stokjes voorziene bevroren ijsprodukten met inbegrip van ijslollies die zijn 10 gemaakt van waterijs, ijscream, soft ijs, ijsmelk, caramel, pudding, sorbet, bevroren yoghurt enz.The invention can be applied to skewered frozen ice cream products including ice lollies made from water ice cream, ice cream cream, soft ice cream, ice milk, caramel, pudding, sorbet, frozen yogurt, etc.

In het bijzonder wordt volgens de uitvinding een staaf van een bevroren ijsprodukt in de eerste stand van een gebruikelijke, bevroren produkt-vormende machine met hoge snelheid in een algemene of 15 elementaire vorm gebracht. De bevroren staaf wordt daarna in een nieuwe vorm gebracht door middel van een samengestelde mal of matrijs die een holte begrenst waarin de geperste staaf vrijwel geheel is omsloten waardoor het bevroren materiaal wordt gedwongen te vloeien en de vorm aan te nemen van de gesloten samengestelde malholtes. Door zorgvuldige in-20 stelling van-de afmeting van de staaf en de vorm daarvan ten opzichte van de malholte en de staaftemperatuur kan het uiteindelijk gevormde ijsprodukt vrijwel geheel als het resultaat van de vloei van het bevroren staafmateriaal worden verkregen zonder dat enige significante smelting of herbevriezen optreedt. De uitvinding is er in het bijzonder op 25 gericht te worden uitgevoerd in samenhang met een gebruikelijke ijsvorm-machine die is gemodificeerd om in de eindsectie van de machine een vorm-vernieuwingsstation op te nemen waarmee de gerede, algemeen gevormde, geperste elementaire staven van een bevroren ijsprodukt in een nieuwe vorm kunnen worden gebracht. Conventionele ijsmachines zijn welbekend 30 en worden verkocht onder de handelsmerken "VITALIHE" en "GRAM”.In particular, according to the invention, a bar of a frozen ice cream product in the first position of a conventional, frozen product-forming machine is brought into a general or basic form at high speed. The frozen rod is then reshaped by means of a composite mold or die that defines a cavity in which the pressed rod is almost completely enclosed, forcing the frozen material to flow and take the shape of the closed composite mold cavities. By carefully adjusting the size of the rod and its shape relative to the mold cavity and the rod temperature, the final ice product formed can be obtained almost entirely as a result of the flow of the frozen rod material without any significant melting or refreezing occurs. The invention is particularly aimed at being carried out in conjunction with a conventional ice-forming machine which is modified to include in the end section of the machine a shape renewal station with which the finished, generally formed, pressed elemental bars of a frozen ice cream product can be reshaped. Conventional ice machines are well known 30 and are sold under the trademarks "VITALIHE" and "GRAM".

In het bijzonder heeft de Vitalinemachine een eerste persvormsectie waarin een eerste groep van naast elkaar geplaatste malholtes worden gevuld met een vloeibaar of halfvast ijsmengsel waarnaIn particular, the Vitalin machine has a first compression molding section in which a first group of juxtaposed mold cavities are filled with a liquid or semi-solid ice mixture, after which

BAD ORIGINALBAD ORIGINAL

8101626 28101626 2

. . I. . I

de malstrippen door een pekeltank naar voren worden bewogen om de pro-dukten te bevriezen. Gedurende de bevriezing wordt in het mengsel een stokje gestoken terwijl bij het einde van de eerste sectie van de machine de bevroren ijsprodukten uit de malholtes door middel van hun 5 respectievelijke stokjes naar boven worden getrokken. In de tweede sectie van de machine worden de ijsprodukten voortbewogen naar aansluitende stations waar een bekleding of bekledingen wordt of worden aangebracht en desgewenst de volledige ijsprodukten uiteindelijk individueel worden verpakt en in hun individuele verpakkingen uit de machine worden 10 verwijderd.the mold strips are moved forward through a brine tank to freeze the products. During the freezing, a stick is inserted into the mixture while at the end of the first section of the machine the frozen ice cream products are pulled up from the mold cavities by means of their 5 respective sticks. In the second section of the machine, the ice cream products are advanced to contiguous stations where a coating or coatings is or are applied and, if desired, the entire ice cream products are ultimately individually packed and removed from the machine in their individual packages.

Een Grammachine werkt op een soortgelijke wijze als de Vitalinemachine met uitzondering dat de eerste sectie een cirkelvormige in plaats van een langgerekte pekeltank bevat en de malholtes in een cirkelvormige baan worden voortbewogen.A Grammachine works in a similar way to the Vitaline machine except that the first section contains a circular rather than an elongated brine tank and the mold cavities are moved in a circular path.

15 Aangezien het bevroren ijsprodukt zowel bij de Vitaline- als Grammachine uit de mal wordt verwijderd door eenvoudig het stokje naar boven te trekken dienen de mallen zodanig te zijn gevormd dat de gevormde bevroren ijsprodukten axiaal'afstripbaar zijn. Door deze voorwaarde wordt de vorm waarin de eindprodukten op dergelijke machines 20 kunnen worden gebracht sterk beperkt aangezien er geen verdunde oppervlakken mogen zijn die het afvoeren van het bevroren ijsprodukt zouden verstoren.Since the frozen ice cream product is removed from the mold both by the Vitaline and Gram Machine by simply pulling the stick upwards, the molds should be formed such that the frozen ice cream products formed are axially strippable. This condition greatly limits the shape in which the final products can be placed on such machines since there should be no thinned surfaces that would interfere with the removal of the frozen ice cream product.

Een voorgestelde methode om de verscheidenheid van vormen van bevroren ijsprodukten die met de voomoemde machines worden ge-25 produceerd te vergroten wordt beschreven in het Britse octrooischrift 2.005.125. In dit octrooischrift wordt een methode beschreven voor het decoreren van bevroren ijsprodukten alsmede een inrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze in samenhang met een Gram-ijsmachine. In genoemd octrooischrift wordt onderkend dat de vorm die met een dergelijke 30 machine aan een bevroren ijsprodukt kan worden gegeven beperkt wordt door de eis dat de gevormde ijsprodukten axiaal verwijderbaar moeten zijn; er wordt een werkwijze beschreven waarbij verdunde versieringen op het oppervlak van ijsprodukten, zoals ijslollies, worden aangebracht nadat deze uit de mal zijn verwijderd door de ijsprodukten te "merken" 35 met tegen over elkaar liggende verhitte merkwerktuigen. Het is belangrijk op te merken dat in tegenstelling tot de uitvinding in het Britse BAD0Rim 16 2 6 I octrooischrift wordt geleerd dat het niet mogelijk is onverhitte merk- werktuigen te gebruiken zonder de bevroren ijsprodukten te breken. Dit stemt overeen met de opvatting van de vakman dat bevroren ijsprodukten, en in het bijzonder in rusttoestand bevroren ijsprodukten niet kunnen 5 worden samengedrukt tot een specifieke vorm.A proposed method to increase the variety of forms of frozen ice creams produced by the aforementioned machines is described in British Patent 2,005,125. This patent describes a method for decorating frozen ice cream products as well as an apparatus for performing this method in conjunction with a Gram ice cream maker. In said patent it is recognized that the shape that can be given to a frozen ice cream product with such a machine is limited by the requirement that the ice cream products formed must be axially removable; a method is described in which thinned decorations are applied to the surface of ice cream products, such as ice lollies, after they have been removed from the mold by "marking" the ice cream products with opposed heated marking tools. It is important to note that contrary to the invention it is taught in the British BAD0Rim 16 2 6 I patent that it is not possible to use unheated marking tools without breaking the frozen ice cream products. This is in accordance with the opinion of the person skilled in the art that frozen ice cream products, and in particular frozen ice cream products, cannot be compressed into a specific shape.

In het Britse octrooischrift 2.005·12U wordt een werkwijze beschreven voor het aanbrengen van decoraties op het oppervlak van een ijsprodukt, en een inrichting om dit uit te voeren. De inrichting is gelijk aan de in het Britse octrooischrift 2.005.125 beschreven in-10 richting, waarbij echter in het *12U octrooischrift in plaats van verhitte merkwerktuigen hoge druk spuitkoppen worden gebruikt, die tegen het oppervlak van het bevroren produkt worden gehouden en een vooraf-bepaald patroon van contrasterend gekleurde vloeistoffen tegen het op-British Pat. No. 2,005,112U discloses a method of applying decorations to the surface of an ice cream product, and an apparatus for carrying it out. The device is similar to the apparatus described in British Pat. No. 2,005,125, however, in the * 12U patent, instead of heated marking tools, high pressure nozzles are used, which are held against the surface of the frozen product and a pre- -specific pattern of contrasting colored liquids against the

Ipervlak van het ijsprodukt spuiten ter vorming van een patroon in het 15 ijsprodukt. Het oppervlak en de omtrek van de axiaal afstripbare ijsprodukten zijn noch verdund noch veranderd.Spraying surface of the ice cream product to form a pattern in the ice cream product. The surface and perimeter of the axially strippable ice cream products are neither diluted nor changed.

Een eerdere poging om ijsprodukten te bereiden met vormen met verdunde oppervlakken wordt beschreven in het Amerikaanse octrooischrift 1.891.230. Dit octrooischrift heeft betrekking op een werk-20 wijze voor het stempelen of merken van ijscreamvormen uit een samenhangende strook van ijsprodukten en niet uit een axiaal stripbare persvorm. In de werkwijze van het voornoemde octrooischrift is tevens vereist dat , de strook ijscream door verwarming op een complexe wijze wordt behandeld ter vorming van een korst of een enigszins verhard buitenoppervlak waar-25 door het mogelijk is de strook ij scream naar een samenwerkend paar van stempelmatrijzen voort te bewegen. De temperatuur van de strook ijs-cream dient tevens zorgvuldig te worden geregeld om er zeker van te zijn dat de merkmethode op bevredigende wijze zal verlopen. De noodzaak voor een nauwkeurige temperatuur-behandeling maakt een commerciële of econo-30 misch. aanvaardbare uitvoering van deze werkwijze ónmogelijk.An earlier attempt to prepare ice cream products with thinned surface molds is described in U.S. Patent 1,891,230. This patent relates to a method for stamping or marking ice cream molds from a cohesive strip of ice cream products and not from an axially strippable mold. The method of the aforementioned patent also requires that the strip of ice cream be heat treated in a complex manner to form a crust or a slightly hardened outer surface allowing the strip of ice to scream to a co-operating pair of stamping dies. to move forward. The temperature of the ice cream strip should also be carefully controlled to ensure that the marking method will proceed satisfactorily. The need for accurate temperature treatment makes a commercial or economical one. acceptable implementation of this method is impossible.

Het Amerikaanse octrooischrift U.10U.U11 beschrijft een andere methode voor het vormen van ijsprodukten, waarbij echter gebruik wordt gemaakt van een afstripbare rubber mal. Een vloeibare ijs-ïïtix wordt in de rubber mal geschonken, er wordt een stokje ingebracht 35 en het mengsel wordt in een bad bevroren. De mal moet dan met de hand van het gevormde bevroren produkt worden afgetrokken. Een dergelijke methode is niet geschikt voor een produktie met hoge snelheid. Verder kan BAD ORIGINALU.S. Patent No. U.10U.U11 describes another method of forming ice cream products, however, using a strippable rubber mold. A liquid ice cream is poured into the rubber mold, a stick is inserted and the mixture is frozen in a bath. The mold must then be manually peeled from the molded frozen product. Such a method is not suitable for high speed production. Furthermore, BAD ORIGINAL

81016268101626

* v I* v I

u deze slechts worden toegepast voor het produceren van ijsprodukten met een "bepaalde vorm op een bepaald tijdstip omdat voor verschillend gevormde produkten verschillende tijdsduren in het vriesbad nodig zijn.These are only used to produce ice creams of a certain shape at a given time because different shaped products require different times in the freezing bath.

Een andere wijze om bevroren ijsprodukten met meer in-5 teressante vormen uit een axiaal afstripbare mal te vormen wordt beschreven in het Amerikaanse octrooischrift 3.996.760. Dit octrooischrift beschrijft een werkwijze en inrichting voor het maken van een ijspro-dukt in een tapse, spiraalvorm, waarbij schroefvormige inkepingen aanwezig zijn, welk produkt roteerbaar axiaal afstripbaar is. In de in-10 richting wordt gebruik gemaakt van een gemodificeerd uitneemorgaan dat het ijsprodukt zowel optilt en omdraait alvorens het uit de mal wordt verwijderd. Een dergelijke inrichting is noodzakelijkerwijze ingewikkeld terwijl men niettemin slechts een ijsprodukt kan verkrijgen met een spiraalvorm in een bepaalde spiraalvormige configuratie met een vooraf-15 bepaalde spoed die overeenkomt met de spoed van het uitneemorgaan. Men kan niet op succesvolle wijze een ijsprodukt uit de mal nemen met verdunde oppervlakken of een niet-uniforme, driedimensionale vorm, zoals een dier.Another way of forming frozen ice creams of more interesting shapes from an axially strippable mold is described in U.S. Patent 3,996,760. This patent describes a method and apparatus for making an ice cream product in a tapered spiral form, which has helical notches, which product is rotatably axially strippable. In the device, a modified takeout member is used that both lifts and inverts the ice cream product before it is removed from the mold. Such a device is necessarily complicated, but one can nevertheless obtain only an ice cream product having a spiral shape in a given spiral configuration with a predetermined pitch corresponding to the pitch of the take-out member. One cannot successfully mold an ice cream product with thinned surfaces or a non-uniform, three-dimensional shape, such as an animal.

Nog een andere bekende methode voor het vormen van be-20 vroren ijsprodukten berust op extrusie. In een dergelijke methode wordt het ijsmengsel in halfvaste toestand onder druk door een mondstuk op een bewegende band of een soortgelijke transportorgaan geperst. Het vriesproces wordt voltooid door koude lucht met hoge snelheid tegen de halfvaste ijsprodukten te richten. Een dergelijke methode leidt tot een 25 bevroren ijsprodukt met een gelijkmatige dwarsdoorsnede; er kunnen geen ijsprodukten worden verkregen met verdunde delen of in driedimensionale vormen die dieren nabootsen.Yet another known method for forming frozen ice cream products is extrusion. In such a method, the semi-solid ice mixture is pressed under pressure through a nozzle onto a moving belt or similar conveyor. The freezing process is completed by directing cold air at high speed against the semi-solid ice cream products. Such a method results in a frozen ice cream product with a uniform cross section; ice cream products cannot be obtained with thinned parts or in three-dimensional shapes that mimic animals.

Het is uit de voornoemde beschrijving van de stand van de techniek duidelijk dat men tot dusver niet heeft ingezien dat men 30 bevroren ijsprodukten kan laten vloeien zonder significante smelting en deze in een gewenste vorm opnieuw kan laten bevriezen; men heeft tot nu toe zijn toevlucht genomen tot een veelvoud van ingewikkelde methoden en gemodificeerde inrichtingen om gevormde ijsprodukten te produceren.It is clear from the aforementioned description of the prior art that it has hitherto not been recognized that it is possible to flow frozen ice cream products without significant melting and refreeze them in a desired form; heretofore, a multitude of complex methods and modified devices for producing molded ice cream products have been resorted to.

De uitvinding voorziet in een werkwijze en inrichting 35 voor het in een nieuwe vorm brengen van een geperste staaf van een bevroren ijsmengsel met een algemene vorm tot een gereed driedimensionaal bevroren ijsprodukt dat elke gewenste vorm kan bezitten met inbegrip van bador.^162 6The invention provides a method and apparatus for reshaping a pressed bar of a frozen ice cream mixture of general shape into a finished three-dimensional frozen ice cream product which may have any desired shape including bador.

BB

vormen met variabele doorsneden en verdunde delen, waart ij de methode en inrichting "bijzonder geschikt zijn voor het opnieuw vormen van "bevroren ijsprodukten op een stokje uit een axiaal af striptere, geperste, in rusttoestand tevroren ijsprodukt. Zoals algemeen aanvaard zijn in rust-Wm 5 toestand tevroren ijsprodukten gezoete pro dokten met een bepaalde smaak n|l| dié voor het vriezen nog niet zodanig zijn verwerkt of gemengd dat het ijsmengsel tot meer dan 10% is uitgezet. Een dergelijk ijsmengsel wordt daarna tevroren zonder roeren of bewegen. Het eindprodukt kan niet min-der dan 17 gev.% totale voedingsprodukten bevatten, zoals in sommige lan-10 den voorgeschreven, maar het kan ook een kleinere totaal-hoeveelheid, uitgedrukt in vaste stof, bevatten. Als eerder opgemerkt meende men echter dat een in rusttoestand tevroren ijsprodukt niet in een nieuwe vorm kon worden getracht wegens de geringe vloeibaarheid van dergelijke produk-ten en de moeilijkheid de aanzienlijke kracht, die vereist is om het 15 ijsprodukt een nieuwe vorm te geven, uit te oefenen en te richten ter- H wijl het in een tevroren toestand wordt gehandhaafd.shapes with variable cross-sections and thinned parts, where the method and apparatus "are particularly suitable for reforming" frozen ice cream products on a stick from an axially stripped, pressed, frozen ice cream product. As generally accepted, ice cream products frozen at rest are sweetened products with a certain taste n | l | which have not yet been processed or mixed before freezing in such a way that the ice cream mixture has expanded to more than 10%. Such an ice cream mixture is then frozen without stirring or stirring. The final product may contain no less than 17% by weight of total food products as prescribed in some countries, but may also contain a smaller total amount, expressed in solids. As noted previously, however, it was believed that a frozen product frozen at rest could not be reshaped because of the low fluidity of such products and the difficulty of reshaping the ice product from exercise and aim while maintaining it in a frozen state.

H Men meende tevens dat het niet economisch haalbaar H zou zijn om samengestelde mallen toe te passen ter vorming van ijspro- dukten uit vloeibare ijsmengsels aangezien een dergelijke vloeistof uit 20 de mal zou weglekken tenzij ingewikkelde en dure samengestelde mallen zouden worden toegepast om de vloeibare ijsmengsels binnen en de koel-pekel buiten de mal te houden.H It was also believed that it would not be economically viable to use composite molds to form ice products from liquid ice cream mixtures since such liquid would leak out of the mold unless complicated and expensive composite molds were used to form the liquid ice cream mixtures. inside and keep the cooling brine out of the mold.

De werkwijze van de uitvinding betreft de beheersingThe method of the invention relates to control

Ivan de temperatuur van de gevormde ijsstaaf voor het opnieuw vormgeven 25 en het correleren van de afmeting en de vorm van de staaf met de afmeting en vorm van een nieuwe vormgevende malholte en wel zodanig dat de gevormde ijsstaaf vrijwel geheel nieuw wordt gevormd door de koude vloei van het ijsmateriaal in de tevroren toestand. Men vermijdt het breken van de bevroren ijsstaaf door een combinatie van een geschikte kern-30 temperatuur van de ijsstaaf en het zodanig vormen van de opening in de malholte dat de omtrek van de gevormde ijsstaaf vrijwel geheel wordt omschreven. De nieuwe vormtrap wordt zonder een significant verlies van materiaal uitgevoerd en zonder dat de bevroren ijsprodukten aanzienlijk .. smelten of opnieuw bevriezen. Na voltooiing van de nieuwe vormtrap heeft 35 het nieuw gevormde ijsprodukt in wezen hetzelfde gewicht en hetzelfde volume als de bevroren ijsstaaf en vult het nagenoeg geheel de nieuweIvan the temperature of the shaped ice bar before reshaping and correlating the size and shape of the bar with the size and shape of a new molding mold cavity such that the ice bar formed is almost completely new from the cold flow of the ice material in the frozen state. The breaking of the frozen ice bar is avoided by a combination of a suitable core temperature of the ice bar and the formation of the opening in the mold cavity such that the circumference of the formed ice bar is almost completely described. The new molding step is carried out without a significant loss of material and without the frozen ice products melting or refreezing significantly. Upon completion of the new molding step, the newly formed ice cream product has essentially the same weight and volume as the frozen ice bar, and substantially fills the new

BAD ORIGINALBAD ORIGINAL

8101626 6 vorm malholte en neemt daarvan de vorm aan.8101626 6 mold mold cavity and assume its shape.

Een belangrijke maatregel van de uitvinding betreft de temperatuur van de eerstgevormde bevroren ijsstaaf. Gevonden is dat de temperatuur van de kern van de bevroren staaf moet worden gehandhaafd 5 in het gebied van -23,3 tot/met -12,2°C (-10° tot +10°F) teneinde uitwerping of verbrijzeling van de staaf te voorkomen. Er wordt verwezen naar de kemtemperatuur aangezien het aan een vormproces onder toepassing van koelpekel inherent is dat de bevroren ijsstaaf vanaf het buitenoppervlak naar binnen wordt afgekoeld waardoor op zodanige wijze een 10 temperatuurgradiënt door de staaf wordt gecreëerd dat de buitenoppervlakken van de staaf op lagere temperaturen zijn. In een uitvoeringsvorm van de uitvinding kan de vormvernieuwingsmalholte tevens zijn voorzien van een reliëf in het gebied van het stokje, waardoor de verschoven bevroren ijsmengsels naar boven kunnen bewegen zonder dat uitwerpen van 15 het stokje optreedt.An important measure of the invention relates to the temperature of the first-formed frozen ice bar. It has been found that the temperature of the core of the frozen rod should be maintained in the range of -23.3 to -12.2 ° C (-10 ° to + 10 ° F) to avoid ejection or crushing of the rod to prevent. Reference is made to the core temperature since it is inherent in a cooling brine molding process that the frozen ice bar is cooled from the outer surface inwards creating a temperature gradient through the rod in such a way that the outer surfaces of the rod are at lower temperatures. . In one embodiment of the invention, the mold renewal mold cavity may also be embossed in the area of the stick, allowing the shifted frozen ice cream mixtures to move upward without the stick ejecting.

Het is een algemeen doel van de uitvinding te voorzien in een werkwijze voor het opnieuw vormen van een bevroren Ijsstaaf tot een driedimensionale bevroren ijsprodukt met niet-uniforme dwarsdoorsnede met inbegrip van ondersneden delen en te voorzien in een inrichting 20 voor het uitvoeren van een dergelijke werkwijze die in het bijzonder is aangepast voor de produktie van dergelijke bevroren ijsprodukten met een economische, hoge snelheid.It is a general object of the invention to provide a method for reforming a frozen Ice bar into a three-dimensional frozen ice product of non-uniform cross section including undercut parts and to provide an apparatus 20 for performing such a method which is particularly adapted for the production of such frozen ice cream products at an economical, high speed.

Het is een verder doel van de uitvinding te voorzien in een werkwijze en inrichting van het als boven beschreven type ter 25 vorming van een bevroren ijsprodukt met een veelvoud van driedimensionale vormen door een normaal gevormde, geperste staaf van een bevroren ijsmateriaal opnieuw te vormen onder gebruikmaking van een normaal stel mallen voor het vormen van de staaf van bevroren ijsmateriaal en een enkel stel meer complexe mallen voor de nieuwe vormgeving.It is a further object of the invention to provide a method and apparatus of the type described above to form a frozen ice cream product having a plurality of three-dimensional shapes by reforming a normally formed pressed bar of a frozen ice cream material using of a normal set of molds to form the frozen ice bar and a single set of more complex molds for the new design.

30 Het is een verder doel van de uitvinding te voorzien in een werkwijze en inrichting die kunnen worden toegepast voor het opnieuw vormen van in rusttoestand bevroren ijsmaterialen tot driedimensionale voimen zonder dat het bevroren ijsprodukt nagenoeg wordt gesmolten.It is a further object of the invention to provide a method and apparatus which can be used for reforming quiescent frozen ice cream materials into three-dimensional voids without substantially melting the frozen ice cream product.

35 Volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt voor zien in een verbeterde werkwijze voor het opnieuw vormen van een gevormdAccording to an embodiment of the invention, there is provided an improved mold reforming method

BAD ORIGINALBAD ORIGINAL

8101626 Γ · ! 7 "bevroren ijsprodukt omvattende het samenpersen van een "bevroren ijsma-teriaalstaaf met een elementaire vorm tussen tegenoverelkaar liggende helften van een samengestelde mal onder een voldoende druk om het "bevroren ijsprodukt de vorm van de door de malhelften vastgelegde holte aan 5 te laten nemen zonder dat de staaf significant smelt of opnieuw bevriest.8101626 Γ ·! 7 "frozen ice cream product comprising compressing a" frozen ice cream material bar of elemental shape between opposing halves of a composite mold under sufficient pressure to allow the "frozen ice cream product to take the shape of the cavity defined by the mold halves without that the rod melts or freezes significantly.

De temperatuur van de kern van de geperste ijsproduktstaaf ligt in het gebied van -23,3 tot/met -12,2°C en de mediale doorsnede van de staaf is van dergelijke aifmeting dat deze nagenoeg geheel door de opening in elk van de malhelften wordt omschreven. Het volume van de staaf is na-10 genoeg gelijk aan het volume van de holte.The temperature of the core of the pressed ice cream rod is in the range of -23.3 to -12.2 ° C and the medial cross-section of the rod is of such dimension that it is almost entirely through the opening in each of the mold halves is described. After 10 the volume of the bar is equal to the volume of the cavity.

Verder wordt volgens de uitvinding voorzien in een inrichting die bestaat uit een verbeterde machine voor het bereiden van gevormde ijsprodukten op een stokje omvattende een eerste machinesec-j tie die elementaire ijsstaafpersmiddelen omvat ter vorming van een ge- 15 perste elementaire ijsstaaf met een daaruit naar buiten stekend stokje en een tweede machinesectie die tenminste een werkstation en een tweede transport orgaan omvat voor het voortbewegen van de staven van de geperste ijssamenstelling door middel van de stokjes naar het werkstation, waarbij de verbetering een orgaan omvat voor het opnieuw vormen van de be-20 vroren staven bij het werkstation. De organen die de bevroren staven opnieuw vormen bezitten een paar overeenkomstige malhelften die uit een open stand naar een gesloten stand beweegbaar zijn waarbij de elementaire ijsstaven worden omvat wanneer de mal in gesloten stand is. Elke malhelft .omvat samenwerkende mal.holtes met een opening die nagenoeg ge-25 heel de mediale doorsnede van de ijsstaaf omvat, terwijl de malholten vrijwel hetzelfde volume hebben als het volume van de staaf zodat wanneer de malhelften met voldoende druk worden gesloten, de nieuw gevormde ijsprodukten de vorm van de malholtes aannemen.Furthermore, according to the invention, there is provided an apparatus consisting of an improved machine for preparing shaped ice cream products on a stick, comprising a first machine section comprising elementary ice cream bar pressing agents to form a pressed elementary ice cream bar with an outwardly projected stick stick and a second machine section comprising at least one workstation and a second transport means for advancing the bars of the pressed ice composition by means of the sticks to the workstation, the improvement comprising means for reshaping the sheets frozen bars at the workstation. The members that reform the frozen bars have a pair of corresponding mold halves that are movable from an open position to a closed position, the elementary ice bars being included when the mold is in a closed position. Each mold half comprises co-operating mold cavities with an aperture covering substantially all of the medial cross section of the ice rod, while the mold cavities are substantially the same volume as the volume of the rod so that when the mold halves are closed with sufficient pressure, the new molded ice products take the shape of the mold cavities.

De voornoemde korte beschrijving alsmede andere doel-30 einden, maatregelen en voordelen van de uitvinding zullen nu verder worden toegelicht door de nu volgende gedetailleerde beschrijving van voorkeursuitvoeringsvormen ter vorming van de bevroren ijsproduktvormen op een stokje volgens de uitvinding in samenhang met de bijgaande tekeningen waarin 35 figuur 1 een schematische voorstelling is van een ge bruikelijke ijsmachine van het Vitaline-type waarin de verbeterde in- bad original 8101626 «f ^ 8 richting van de uitvinding is opgenomen; figuur 2 een vergroot zijaanzicht is van een bevroren ijsprodukt typerend in de vorm van een elementaire staaf; figuur 3 een vergroot zijaanzicht is van het ijsprodukt 5 van de uitvinding die opnieuw is gevormd tot een driedimensionale vorm met ondergesneden oppervlakken en een variërende dwarsdoorsnede; figuur U een bovenaanzicht is van het station volgens de uitvinding waarin de nieuwe vorm wordt aangebracht; figuur 5 een bovenzijaanzicht is van het station waar 10 de nieuwe vorm wordt aangebracht zoals geïnstalleerd in een gebruikelijke machine van het Vitaline-type waarbij een deel van de machine is weggenomen om de vormvernieuwingsmallen in de open stand te laten zien; figuur 6 een zijaanzicht is van het station, waar de nieuwe vorm wordt aangebracht, waarin de vormvernieuwingsmallen in de 15 gesloten stand worden aangegeven; figuur 7 is een dwarsdoorsnede door een mediaal vlak van het station waar de nieuwe vorm wordt aangebracht langs de lijn VII-VTI in figuur 5, waarbij men in de richting van de pijlen kijkt; figuur 8 is een deelzijaanzicbt van het transportorgaan 20 in de tweede stand van de machine in deeldoorsnede langs de lijn VIII -VIII van figuur 7, waarbij men kijkt in de richting van de pijlen; figuur 9 is een zijaanzicht van een van de combinaties, waarmee de nieuwe vorm wordt aangebracht, genomen langs de lijn IX - IX van figuur 7, waarbij men in de richting van de pijlen kijkt; 25 figuur 10 is een zijaanzicht van de warmtewisselaar, die bij het station waar de nieuwe vorm wordt aangebracht wordt toegepast, waarbij delen daarvan zijn weggenomen; figuur 11 is een dwarsdoorsnede van de warmtewisselaar volgens de lijn XI - XI in figuur 10, waarbij men in de richting van de 30 pijlen kijkt; figuur 12 is een dwarsdoorsnede door het centrale vlak van een enkele malholte die gevormd is door het paar van samenwerkende malhelften bij het station waar de nieuwe vorm wordt aangebracht; figuur 13 is een deeldoorsnede van het deelvlak van de 35 malhelften langs de lijn XIII - XIII in figuur 12, waarbij men in de richting van de pijlen kijkt;The aforementioned brief description as well as other objects, features and advantages of the invention will now be further elucidated by the following detailed description of preferred embodiments for forming the frozen ice cream product molds on a stick according to the invention in conjunction with the accompanying drawings in which Figure 1 is a schematic representation of a conventional Vitalin-type ice cream machine incorporating the improved bath original 8101626f8 of the invention; Figure 2 is an enlarged side view of a frozen ice cream product typically in the form of an elemental bar; Figure 3 is an enlarged side view of the ice cream product 5 of the invention reformed into a three-dimensional shape with undercut surfaces and a varying cross section; figure U is a top view of the station according to the invention in which the new shape is applied; Figure 5 is a top side view of the station where the new mold is applied as installed in a conventional Vitaline type machine with part of the machine removed to show the mold renewal molds in the open position; Figure 6 is a side view of the station where the new mold is applied, showing the mold renewal molds in the closed position; Figure 7 is a cross-section through a medial plane of the station where the new shape is applied along the line VII-VTI in Figure 5, looking in the direction of the arrows; Figure 8 is a partial side view of the conveyor 20 in the second position of the machine in partial section along line VIII -VIII of Figure 7, looking in the direction of the arrows; Figure 9 is a side view of one of the combinations with which the new shape is applied, taken along line IX-IX of Figure 7, looking in the direction of the arrows; Figure 10 is a side view of the heat exchanger used at the station where the new mold is applied, with parts of it removed; Figure 11 is a cross-sectional view of the heat exchanger taken on the line XI-XI in Figure 10, looking in the direction of the arrows; Figure 12 is a cross-section through the central plane of a single mold cavity formed by the pair of cooperating mold halves at the station where the new mold is applied; Figure 13 is a partial cross-section of the partial face of the mold halves along the line XIII-XIII in Figure 12, looking in the direction of the arrows;

BAD ORIGINALBAD ORIGINAL

81016268101626

Γ . . IΓ. . I

9 i ; figuur 1U is een deelaanzicht genomen dwars door de mal- holte in de malhelften die de nieuwe vorm 'geven; figuur 15 is een deelaanzicht van het deelvlak van de malhelften langs de lijn XV - XV in figuur 1U, waarbij men in de rich-5 ting van de pijlen kijkt, terwijl figuur 16 een deelaanzicht is langs de lijn XVI - XVI in figuur 15, waarbij men in de richting van de pijlen kijkt.9 i; Figure 1U is a partial view taken right through the mold cavity in the mold halves giving the new shape; Figure 15 is a partial view of the partial face of the mold halves along the line XV-XV in Figure 1U, looking in the direction of the arrows, while Figure 16 is a partial view along the line XVI-XVI in Figure 15, looking in the direction of the arrows.

Aan de hand van figuur 1 wordt nu een algemene beschrijving gegeven van de volgens de uitvinding gemodificeerde ijs- 10. machine (10) ter vervaardiging van driedimensionale ijsprodukten (C) als algemeen geïllustreerd in figuur 3, uit een elementaire of algemeen gevormde bevroren staaf FS, die wordt gedragen door een stokje S. In wezen omvat de verbeterde ijsmachine 10 een eerste sectie 12, waarin standaard-ge vormde mal strippen worden gevuld, de elementaire bevroren 15 staafjes FS gedeeltelijk bevroren en stokjes S ingebracht. Nadat de stokjes zijn ingebracht wordt de bevriezing voltooid en de elementaire bevroren ijsstaven FS worden uit de eerste sectie 12 verwijderd en overgebracht naar een tweede sectie 1L waar het gevormde bevroren ijspro-dukt C een nieuwe vorm wordt gegeven uitgaande van de elementaire be-20 vroren staven FS als geïllustreerd in figuur 2, tot elk van de veelvoud van driedimensionale vormen als geïllustreerd door figuur 3, en daarna verder verwerkt (bijvoorbeeld bekleed, voorzien van cake, bestrooid, enz.) en tenslotte verpakt.With reference to figure 1, a general description is now given of the ice cream machine (10) modified according to the invention for the production of three-dimensional ice cream products (C) as generally illustrated in figure 3, from an elementary or generally shaped frozen bar FS , which is carried by a stick S. Essentially, the improved ice machine 10 includes a first section 12, in which standard mold mold strips are filled, the elemental frozen sticks FS partially frozen, and sticks S inserted. After the sticks are inserted, the freezing is completed and the elemental frozen ice bars FS are removed from the first section 12 and transferred to a second section 1L where the formed frozen ice cream product C is reshaped from the elemental frozen one. bars FS as illustrated in Figure 2, into each of the plurality of three-dimensional shapes illustrated by Figure 3, and then further processed (e.g., coated, cakeed, sprinkled, etc.) and finally packaged.

Er wordt eerst verwezen naar de eerste sectie 12 van 25 machine 10, welke sectie in wezen conventioneel en in de handel verkrijgbaar is, en daardoor slechts schematisch wordt geïllustreerd. De eerste sectie 12 omvat een continue eerste transportband 26 met een boven- en onderloop, die op gebruikelijke eindkatrollen gemonteerd is en met tussenpozen in een richting tegen de wijzers van de klok in wordt 30 voortbewogen, zoals men kan zien in figuur 1. Op de eerste transportband 26 zijn de gebruikelijke malstrippen 28 gemonteerd, die een normale drager voor een veelvoud van naast elkaar geplaatste malholten omvatten. Typerend kunnen 6, 8, 12 of meer malholten in een malstrip 28 worden opgenomen waardoor een overeenkomstig aantal ijslollies-vormende holtes 35 wordt verkregen die zich uitstrekken langs de breedte van de transportband 26. Wanneer de transportband 26 stapsgewijze voortbeweegt worden iReference is first made to the first section 12 of machine 10, which section is essentially conventional and commercially available, and is therefore only schematically illustrated. The first section 12 includes a continuous first conveyor belt 26 with an upper and lower run mounted on conventional end pulleys and intermittently moved in a counterclockwise direction as can be seen in Figure 1. On the first conveyor belt 26, the conventional mold strips 28 are mounted, which comprise a normal carrier for a plurality of juxtaposed mold cavities. Typically, 6, 8, 12 or more mold cavities can be received in a mold strip 28, thereby obtaining a corresponding number of popsicle-forming cavities 35 that extend along the width of the conveyor belt 26. As the conveyor belt 26 is advanced in steps.

BAD ORIGINALBAD ORIGINAL

8101626 108101626 10

« >. I«>. I

t de malstrippen overeenkomstig stapsgewijze door de eerste sectie 12 voortbewogen. Bij een eerste conventioneel station, voert een trechter 30, die het passende aantal mondstukken 32 bedient, een voorafbepaalde lading van een geschikt mengsel voor het gewenste ijsprodukt in de in regis-5 ter zijnde malholtes die daar beneden zijn opgesteld. Het mengsel kan sterk worden gevarieerd om een groot gebied van produkten te verkrijgen met inbegrip van waterijs, half bevroren ijs, sorbets, pudding, ice-cream, ijsmelk, yoghurt mengsels, caramel enz.the mold strips are advanced through the first section 12 in a stepwise manner. At a first conventional station, a funnel 30, serving the appropriate number of nozzles 32, introduces a predetermined charge of a suitable mixture for the desired ice cream product into the register mold cavities disposed below. The mixture can be varied widely to obtain a wide range of products including water ice, semi-frozen ice cream, sorbets, pudding, ice cream, ice milk, yogurt mixes, caramel etc.

Nadat een bepaalde maïstrip 28 is gevuld wordt deze 10 voortbewogen door de langgerekte pekeltank 36, die de gebruikelijke pe-keloplossing PS bevat, die op een voldoende lage temperatuur wordt gehouden om de inhoud van het uiteindelijke produkt in de malstrippen 28 volledig te doen bevriezen alvorens de overeenkomstige maïstrip 28 bij het uitgangseinde van de'transporteur 26 uit de pekeltank 36 wordt ge-15 tild, maar toch de temperatuur van de kern of het centrum van de bevroren staaf FS in bij benadering het gebied van -12,2 t/m -23,3°C te houden. Het is duidelijk dat door de voortbewegingssnelheid van de strip, door de pekeltank 36 of de verblijfstijd gekoppeld met de passende temperatuur van de pekeloplossing B de vereiste bevriezing van de ele-20 mentaire bevroren ijsstaven FS wordt bereikt en de temperatuur van de kern in het geschikte traject wordt gehandhaafd.After a certain corn strip 28 has been filled, it is advanced through the elongated brine tank 36, which contains the usual brine solution PS, which is kept at a temperature low enough to completely freeze the contents of the final product in the mold strips 28 before the corresponding corn strip 28 at the exit end of the conveyor 26 is lifted from the brine tank 36, yet the temperature of the core or center of the frozen bar FS in approximately the range of -12.2 to m Keep -23.3 ° C. It is clear that due to the speed of advancement of the strip, through the brine tank 36 or the residence time coupled with the appropriate temperature of the brine solution B, the required freezing of the elemental frozen ice bars FS is achieved and the temperature of the core in the appropriate trajectory is maintained.

Wanneer de malstrippen 28 stapsgewijze door de pekeltank bewegen passeren zij onder een gebruikelijk stokjes-inbrengorgaan 38 die gedurende een verblijfsperiode van de eerste transportband 26 de 25 stokjes S in de bevroren staven FS steekt. Het stokje-inbrengorgaan 38 is zodanig langs de lengte van de pekeltank opgesteld dat het stokje S in de gevormde staaf Fs wordt ingebracht wanneer de temperatuur van de kern van de bevroren staaf in een gedeeltelijk bevroren toestand is (bijvoorbeeld bij benadering in het gebied van -1,1 t/m 0°C). Aldus kan 30 het stokje S gemakkelijk in de bevroren staaf FS worden ingebracht en wanneer de Smalst rip 28 het uitlaateind van de pekeltank 36 bereikt zal de volledig bevroren staaf FS het stokje S binnen de staaf stevig vasthouden.When the mold strips 28 move stepwise through the brine tank, they pass under a conventional stick introducer 38 which inserts the 25 sticks S into the frozen bars FS during a residence period of the first conveyor belt 26. The stick introducer 38 is arranged along the length of the brine tank such that the stick S is inserted into the formed bar Fs when the temperature of the core of the frozen bar is in a partially frozen state (e.g., approximately in the range of - 1.1 to 0 ° C). Thus, the stick S can be easily inserted into the frozen rod FS, and when the Narrowest rip 28 reaches the outlet end of the brine tank 36, the completely frozen rod FS will firmly hold the stick S within the rod.

Teneinde aansluitende uitwerping van het stokje S gedu-35 rende de nieuwe vormgevingsbewerking te vermijden is gebleken dat de diepte van inbrenging van het stokje kritisch is. Wanneer bijvoorbeeldIn order to avoid subsequent ejection of the stick S during the new shaping operation, it has been found that the depth of insertion of the stick is critical. When, for example

BAD ORIGINALBAD ORIGINAL

8101626 Γ . . ! 11 stokjes met een lengte van 11,2 cm worden toegepast, dient men het stokje tot een diepte van minimaal. 6,3-7,0 cm in te brengen voor ijs-produkten met de gebruikelijke afmeting van bij benadering 10 cm lengte8101626 Γ. . ! 11 sticks with a length of 11.2 cm are used, the stick should be applied to a depth of at least. Can be added 6.3-7.0 cm for ice cream products of the usual size of approximately 10 cm in length

OO

of met een aangegeven volume van ca 6 cm . Tot dusver was het gebruike-5 lijk de 11,3 cm lange stok tot 50# van zijn lengte in te steken; de I uitvinding wordt echter het best uitgevoerd wanneer de stok meer danor with a stated volume of approx. 6 cm. Heretofore it has been customary to insert the 11.3 cm long stick up to 50 # of its length; However, the invention is best practiced when the stick exceeds

50# wordt ingestoken uiteraard onder voorwaarde dat een voldoende lengte van het stokje buiten de bevroren staaf FS uitsteekt om verwijdering uit de mal door de uitneemstaaf mogelijk te maken. De maximale mate van het 10 inbrengen van het stokje haagt af van het niveau van de ijsstaaf FS50 # is inserted, of course, provided that a stick length extends beyond the frozen rod FS to allow removal from the mold through the take-off rod. The maximum degree of insertion of the stick depends on the level of the ice bar FS

beneden de top van de ijsprodnkt-vormende malholtes, in de malstrip 28.below the top of the ice cream-forming mold cavities, in the mold strip 28.

'i:' ij Tevens dient de kerntemperatuur van de bevroren staaf FS met beneden | -23°C te zijn om deformatie of breken van het stokje S gedurende de nieuwe vormgevingsbewerking te voorkomen. Kerntemperaturen boven -12°C 15 blijken produkten met een nieuwe vorm op te leveren die slecht zijn gedefinieerd en de neiging hebben van het stokje af te glijden bij de eindafwerking na de nieuwe vormgeving (bijvoorbeeld bekleden, verpakken, enz.).The core temperature of the frozen rod FS should also be below -23 ° C to prevent deformation or breakage of the stick S during the new shaping operation. Core temperatures above -12 ° C have been found to yield reshaped products that are poorly defined and tend to slip off the stick at the final finish after the new molding (e.g., coating, packaging, etc.).

Bij het afvoeréinde van de eerste transportband 26 20 worden de malstrippen 28 opwaarts uit de pekeloplossing BS bewogen en opgehangen boven een heet-water-ontdooitank Uo. Ontdooitank U0 laat men ' gedurende de verblijftijd van de eerste transportband 26 naar boven be wegen om verwijdering van de bevroren ijsprodukten 22 uit de malholte te bevorderen of vergemakkelijken.At the discharge end of the first conveyor belt 26, the mold strips 28 are moved upward from the brine solution BS and suspended above a hot water thaw tank Uo. Defrosting tank U0 is allowed to move upward during the residence time of the first conveyor belt 26 to promote or facilitate removal of the frozen ice cream products 22 from the mold cavity.

25 De tweede sectie 1¾ van de machine 10 bevat een tweede transportband 2k die met tussenpozen in fase met de eerste transportband 26 voortbeweegt. De tweede transportband h2 beweegt een veelvoud van uit-neemstaven UU vooruit in de richting van de wijzers van de klok zoals blijkt uit figuur 1. Elke uitneemstaaf UU bevat een kleminrichting hè : 30 voor het stukje overeenkomende met het aantal bevroren staven FS in ! de malstrip 28. Wanneer een uitneemstaaf hh direct boven de malstrip 28 j in een ontdooitank kO is geplaatst, laat men de uitneemstaaf UU naar be neden bewegen gedurende de verblij fperiode van de tweede transportband k2 zodat elke stokjes-vergrendeling U6 (zie figuur 7) in aangrijping 35 komt met een stokje S dat uit elke bevroren staaf FS in de malstrip 28 uitsteekt. Uitneemstaaf Uk beweegt dan snel naar boven terwijl zowel de fThe second section 11 of the machine 10 includes a second conveyor belt 2k which moves intermittently in phase with the first conveyor belt 26. The second conveyor belt h2 advances a plurality of take-out bars UU clockwise as shown in Figure 1. Each take-out bar UU includes a clamping device h 30 for the piece corresponding to the number of frozen bars FS in! the jig strip 28. When a take-out bar hh is placed directly above the jig strip 28j in a defrosting tank kO, the take-out bar UU is moved downward during the residence period of the second conveyor belt k2 so that each stick lock U6 (see Figure 7) engages 35 with a stick S protruding from each frozen rod FS into the mold strip 28. Pick-up bar Uk then moves up quickly while both f

BAD ORIGINALBAD ORIGINAL

8101626 η \ ΐ 12 eerste transportband 26 als de tweede transportband k2 nog in hun gesynchroniseerde verb lijf perioden zijn waardoor de bevroren staafcom-binatie FS (figuur 2) uit elke malholte in de malstrip 28 wordt uitgenomen.First conveyor belt 26 if the second conveyor belt k2 are still in their synchronized stay periods, whereby the frozen bar combination FS (Figure 2) is taken out from each mold cavity in the mold strip 28.

5 Zoals bij de gebruikelijke Vitalinemachine blijft de eerste transportband 26 intermitterend in een richting tegengesteld aan de richting van de wijzers van de klok bewegen zoals blijkt uit figuur 1 waardoor de mal strippen 28 worden omgekeerd en voorbij de was- en spoel-stations 50 passeren waar de malstrippen 28 worden gesteriliseerd en 10 aansluitend beneden trechter 30 gebracht waar zij opnieuw worden gevuld met ijsmix bij voortzetting van de werking van de eerste sectie 12 van machine 10.As with the conventional Vitaline machine, the first conveyor 26 continues to move intermittently in a direction opposite to the clockwise direction as shown in Figure 1, reversing the mold strips 28 and passing past the wash and rinse stations 50 where the mold strips 28 are sterilized and then placed below funnel 30 where they are refilled with ice mix as operation of the first section 12 of machine 10 continues.

In de tweede sectie '1'U van machine 10 wordt elke bevroren staaf FS opgehangen uit een staafjes-vergrendelinrichting U6 in de 15 uitneemstaaf UU, waarbij de bevroren staaf FS uit stokje S naar beneden hangt en met tussenpozen door de tweede transportband k2 erdoorheen wordt voortbewogen.In the second section "1" U of machine 10, each frozen bar FS is suspended from a bar locking device U6 in the take-out bar UU, the frozen bar FS hanging from stick S and intermittently through the second conveyor belt k2. propelled.

De uitneemstaaf UI wordt voortbewogen naar een plaats die recht boven het laterale mediale vlak van het station 20 volgens 20 de uitvinding is, waar de vernieuwing van de vorm plaatsvindt. Gedurende de verblijfperiode van de tweede transportband k2 laat men de uitneemstaaf UU naar beneden bewegen waardoor de bevroren staaf FS nauwkeurig tussen eerste en tweede halhelften 52, 5U wordt geplaatst. Als hierna vollediger beschreven laat men de malhelften 52, 5U naar elkaar 25 bewegen door middel van hydraulische cilinders 56, waardoor elk van de bevroren staven FS die uit de uitneemstaaf 5U hangt wordt omvat, elke bevroren staaf FS wordt omgezet in een andere vorm C (figuur 3) op een stokje S in een veelvoud van driedimensionale vormen. De vormvernieuwings-methode wordt voltooid en de uitneemstaaf UU en de opgehangen gevormde 30 ijsprodukten C laat men naar boven terugbewegen in horizontale uitlijning met de andere uitneemstaven UU die worden meegevoerd door de tweede transportband h2. Zoals hierna vollediger beschreven wordt de totale vormveraieuwingsbehandeling gedurende de verblijftijd van de tweede transportband h2 uitgevoerd.The take-out bar U1 is advanced to a location directly above the lateral medial plane of the station 20 according to the invention, where the renewal of the shape takes place. During the residence period of the second conveyor belt k2, the take-off bar UU is caused to move downward, whereby the frozen bar FS is placed precisely between first and second halves 52, 5U. As described more fully below, the mold halves 52, 5U are allowed to move together by hydraulic cylinders 56, comprising each of the frozen bars FS hanging from the takeout bar 5U, converting each frozen bar FS into a different shape C ( figure 3) on a stick S in a plurality of three-dimensional shapes. The shape renewal method is completed and the take-out bar UU and the suspended molded ice creams C are allowed to move back up in horizontal alignment with the other take-out bars UU carried by the second conveyor belt h2. As described more fully below, the total shape renewal treatment is performed during the residence time of the second conveyor belt h2.

35 Aansluitend aan de vormveraieuwingsbehandeling worden de gevormde ijsprodukten C naar voren bewogen naar een of meer dompel-BAD o^(£ïii/^^edingSStationS waar ^-e uitneemstaaf UU opnieuw door de 81 01 6 2 6 r . . ! 13 benedenwaartse en opwaartse cyclus terugbeweegt in lijn met de andere uitneemstaven bb gedurende een aansluitende verblijfperiode wan de tweede transportband b2.Following the shape renewal treatment, the molded ice creams C are advanced to one or more dip-BAD o ^ (£ / / edingSStationS where the removal rod UU is again moved through the 81 01 6 2 6 r. upward cycle moves in line with the other takeout bars bb during a subsequent residence period of the second conveyor belt b2.

Tenslotte beweegt de tweede transportband b2 de uitneem-5 staaf bb naar voren naar een verpakkingsstation 6b waar de gevormde ijs-produkten C worden verpakt en een volledig . bevroren ijsprodukt P aan het einde van de tweede sectie 1U van machine 10 wordt afgeleverd. De tweede transportband b2 blijft intermitterend voortbewegen in de rich- , ting van de wijzers van de klok totdat deze een deel bereikt dat recht-10 streeks boven de ontdooitank Uo is waarbij de behandeling van de tweede sectie 1U van de machine wordt herhaald.Finally, the second conveyor belt b2 moves the take-out bar bb forward to a packaging station 6b where the formed ice cream products C are packed and a complete one. frozen ice cream product P is delivered at the end of the second section 1U of machine 10. The second conveyor belt b2 continues to move intermittently in the clockwise direction until it reaches a part directly above the defrosting tank Uo repeating the treatment of the second section 1U of the machine.

' De uitvinding kan binnen een gebruikelijke ijsmachine 10, zoals van het Vitaline-type, worden opgenomen door slechts de tweede sectie 1k van machine 10 te verlengen om de inrichting van het vorm-15 vernieuwingsstation 20 op te nemen. De schematische voorstelling van een Vitaline-type machine van figuur 1 toont de relatieve oriëntatie van het vormvernieuwingsstation met de rest van de verder gebruikelijke machine.The invention can be incorporated within a conventional ice cream maker 10, such as of the Vitaline type, by extending only the second section 1k of machine 10 to accommodate the arrangement of the mold renewal station 20. The schematic representation of a Vitaline type machine of Figure 1 shows the relative orientation of the shape renewal station with the rest of the otherwise conventional machine.

Het vormvernieuwingsstation 20 werkt gesynchroniseerd 20 met de beweging van de eerste en tweede transportbanden 26, b2, waarbij de vormvemieuwingsbehandeling gedurende de korte verblijftijd in de beweging van de transportbanden 26, b2 plaatsvindt. Gedurende deze verblijftijd moet de hierna beschreven inrichting die gekoppeld is met de tweede transportband b2 tevens de uitneemstaaf bb laten dalen en doen 25 stijgen. Tegelijkertijd worden tevens de respectievelijke uitneemstaven UU, die rechtstreeks boven de andere werkstations zijn geplaatst, zoals het dompel- en/of bekledingsstation 62, naar beneden en naar boven bewogen.The mold renewal station 20 operates in synchronism with the movement of the first and second conveyor belts 26, b2, the shaping renewal treatment taking place during the short residence time in the movement of the conveyor belts 26, b2. During this residence time, the device described below, which is coupled to the second conveyor belt b2, must also lower and raise the take-off bar bb. At the same time, the respective take-off bars UU, which are placed directly above the other work stations, such as the dip and / or coating station 62, are also moved down and up.

De verbeterde inrichting volgens de uitvinding steunt 30 op het bestaande mechanisme in de tweede sectie 1U van machine 10 om de uitneemstaaf kU te laten dalen om de bevroren staven FS in een werkzame samenhang met het vormvernieuwingsstation 20 te brengen gedurende de verblijfperiode in de werking van de tweede transportband b2. Zoals het i beste wordt aangegeven in figuren 5 en 6 is de tweede transportband b2 35 gevormd uit een aantal individuele schakels 82, 83 (zie figuur 8) die door pennen 111 zijn verbonden. Rollen 110 zijn roteerbaar gemonteerd op schakels 82, 83 op pennen 11. Elke schakel 82, 83 bevat een paar van bad original 81016 2 6 :1) ΓThe improved device according to the invention relies on the existing mechanism in the second section 1U of machine 10 to lower the take-off bar kU to bring the frozen bars FS into an operative relationship with the mold renewal station 20 during the residence period in the operation of the second conveyor belt b2. As best indicated in Figures 5 and 6, the second conveyor belt B2 is formed from a number of individual links 82, 83 (see Figure 8) connected by pins 111. Rollers 110 are rotatably mounted on links 82, 83 on pins 11. Each link 82, 83 contains a pair of bath original 81016 2 6: 1) Γ

1U1U

in de staaf aangrijpende pennen 8H die zich zijwaarts vanaf de schakels 82, 83 naar binnen uitstrekken en in aangrijping zijn met het opstaande deel 86 van de uitneemstaaf UU. Het buitenste deel van elke uitneem-staaf bevat een horizontaal deel 88 en een verticaal deel 86 dat uit 5 het horizontale deel 88 uitsteekt en gedurende een korte afstand vanaf de buiteneinden van elke uitneemstaaf kU een L-vormige doorsnede vormt.pins 8H engaging in the rod which extend laterally from the links 82, 83 and engage the upright portion 86 of the takeout rod UU. The outer portion of each take-off bar includes a horizontal portion 88 and a vertical portion 86 protruding from the horizontal portion 88 and forming an L-shaped cross-section for a short distance from the outer ends of each take-off bar.

De tweede transportband b2 doet de veelvoud van uit-neemstaven UU door contact van de aangrijpingspennen 8U tegen het opstaande deel 86 van de uitneemstaaf UU voortbewegen. Het bodemdeel van 10 de uitneemstaaf schuift langs een L-vormige steun 90 die gemonteerd is op het binnenoppervlak van huis 92 van de tweede sectie 14 van machine 10.The second conveyor belt b2 advances the plurality of take-out bars UU by contacting the engagement pins 8U against the upright portion 86 of the take-out bar UU. The bottom part of the take-out bar slides along an L-shaped support 90 mounted on the inner surface of housing 92 of the second section 14 of machine 10.

Een gebruikelijke Vitaline-machine heeft een hoofdluchtcilinder 9^ die zodanig gemonteerd is dat deze horizontaal kan worden bediend en die de horizontale heugel of tandstang 96 gedurende elke 15 verblijfperiode.van de tweede transportband h2 naar voren en achteren doet bewegen. De horizontale beweging van de horizontale heugel 96 wordt omgezet in een heen en weer gaande verticale beweging van de verticale heugel 98 door tandwielen 100, 102 die gelagerd zijn op as 10U.A conventional Vitaline machine has a main air cylinder 91 mounted so that it can be operated horizontally and which moves the horizontal rack or rack 96 forward and backward during every residence period of the second conveyor h2. The horizontal movement of the horizontal rack 96 is converted into a reciprocating vertical movement of the vertical rack 98 by gears 100, 102 mounted on shaft 10U.

Door toepassing van een enkele horizontale heugel 96 in samenhang met 20 het passende aantal tandwielen 100, 102 en daarmee gekoppelde verticale heugels 108 is het mogelijk de verticale beweging van de respectievelijke verticale heugels die bij elk werkstation zijn geplaatst nauwkeurig te synchroniseren.By using a single horizontal rack 96 in conjunction with the appropriate number of gears 100, 102 and coupled vertical racks 108, it is possible to accurately synchronize the vertical movement of the respective vertical racks located at each workstation.

Steun 90 steekt door de gehele lengte van de tweede 25 sectie van machine 10 langs elk zijhuis 92, 92 en levert een baan waarlangs de rollen 110 door de tweede sectie lU bewegen. Zijrail 91 is recht beneden steun 90 geplaatst langs elk zijhuis 92, 92. Bij elk werkstation en in het bijzonder rechtstreeks boven het laterale mediale vlak' door het vormvemieuwingsstation 20, bevat elke zijrail 91 een uitge-30 sneden deel 106 met een breedte die nagenoeg gelijk is aan de breedte van het horizontale deel 88 van de uitneemstaaf hh. Een uitneemstaaf-dragerblok 108 is gemonteerd op het onderste deel van de verticale heugel 98. Dragerblok 108 steekt uit de verticale heugel 98 via een verticale sleuf die gevormd is in huis 92 in aangrijping met het horizon-35 tale deel 88 van de uitneemstaaf hk wanneer de uitneemstaaf naar een plaats rechtstreeks boven het vormvernieuwingsstation 20 wordt voortbe-Support 90 extends through the entire length of the second section of machine 10 along each side housing 92, 92 and provides a path along which rollers 110 move through the second section 10U. Side rail 91 is positioned directly below support 90 along each side housing 92, 92. At each workstation, and particularly directly above the lateral medial plane through the shaping renewal station 20, each side rail 91 includes a cut-out portion 106 of a width substantially is equal to the width of the horizontal part 88 of the take-off bar hh. A takeout bar carrier block 108 is mounted on the lower portion of the vertical rack 98. Carrier block 108 protrudes from the vertical rack 98 through a vertical slot formed in housing 92 in engagement with the horizontal portion 88 of the takeout bar hk when the take-off bar is moved to a location directly above the shape renewal station 20

BAD ORIGINALBAD ORIGINAL

8101626 ' 1 15 wogen. De uitstekende pennen 8U van de tweede transportband k2 komen in aangrijping met bet opstaande deel 86 van de uitneemstaaf hetgeen tot gevolg heeft dat de uitneemstaaf langs de zijrail 91 in de in het dragervlak 108 gevormde uitsparing 112 schuift. Wanneer de tweede 5 transportband h2 een verblijfperiode bereikt blijven de horizontale delen 88 van de uitneemstaaf UU stationair binnen de uitsparing 112 van het. dragerhlok 108. In deze oriëntatie wordt de uitneemstaaf, aangezien de verticale heugel 98- en het draagblok dat daarmee verbonden is naar beneden bewegen, tevens gedwongen met het dragerhlok 198 mee te bewegen.8101626 '1 15 weighed. The protruding pins 8U of the second conveyor belt k2 engage the upright portion 86 of the take-off bar, causing the take-off bar to slide along the side rail 91 into the recess 112 formed in the support surface 108. When the second conveyor belt h2 reaches a residence period, the horizontal parts 88 of the take-off bar UU remain stationary within the recess 112 of the. carrier clock 108. In this orientation, since the vertical rack 98 and the carrier block connected thereto move downward, it is also forced to move with the carrier clock 198.

10 Figuur 5 toont het deel van een bepaalde uitneemstaaf met een daaraan hangende bevroren staaf FS in de oriëntatie bij het be-gin van de verblijfsperiode van een tweede transportband k2, In figuur 6 bevindt zich de uitneemstaaf UI»., die wordt gedragen door dragerhlok 108, op het onderste traject van zijn verticale baan, zijn oriëntatie bij 15 bij benadering het middenpunt van de verblijfperiode van de tweede transportband k2. In deze positie bevinden de eerste en tweede mal-helften 52, 5^ zich in de toestand dat zij de bevroren staaf FS die aan het stokje S hangt omvatten en daarbij het bevroren produkt C vor- ! men.Figure 5 shows the part of a particular take-out bar with a hanging frozen bar FS in the orientation at the start of the residence period of a second conveyor belt k2. In Figure 6 is the take-out bar UI »which is carried by carrier clock 108, on the lower trajectory of its vertical path, its orientation at approximately the midpoint of the residence period of the second conveyor belt k2. In this position, the first and second mold halves 52, 5 are in the condition that they include the frozen bar FS hanging from the stick S, thereby forming the frozen product C. men.

20 De constructie van het vormvernieuvingsstation 20 vol gens de uitvinding wordt meer in het bijzonder weergegeven door figuur k waarin station 20 een monteerplaat 68 bezit waarop vier hydraulische cilinders 56, vast zijn gemonteerd. Wanneer de ijsstaaf FS naar beneden wordt bewogen door de uitneemstaaf tb naar de juiste oriëntatie ten 25 opzichte van de eerste en de tweede malhelften 52, 5kt worden tegelijkertijd alle vier hydraulische cilinders 56 bediend waardoor de eerste en tweede mal-steunplaten 70, 72 naar elkaar toe worden bewogen. De mal-steunplaten 72, 70 bewegen langs geleidingsstangen 7^> 7^· Elke gelei-dingsstang 7^ wordt gesteund door een paar geleidingsstangblokken 75» 75.The construction of the shape renewal station 20 according to the invention is more particularly represented by figure k, in which station 20 has a mounting plate 68 on which four hydraulic cylinders 56 are fixedly mounted. When the ice bar FS is moved downwardly by the take-out bar tb to the correct orientation relative to the first and second mold halves 52, 5kt, all four hydraulic cylinders 56 are operated simultaneously, whereby the first and second mold support plates 70, 72 face each other be moved. The jig support plates 72, 70 move along guide rods 7 ^ 7. Each guide rod 7 ^ is supported by a pair of guide rod blocks 75, 75.

I 30 Wanneer de malsteunplaten 70,, 72 naar elkaar toe bewegen omvatten de cirkelvormige boringen 76, 76 in de malsteunplaten 70, 72 in schuivende beweging de geleidingsstangen 7^» 7^> waardoor een zijwaartse beweging van de eerste en tweede malsteunplaten 70, 72 met betrekking tot de 1 monteerplaat 68 wordt voorkomen. De hydraulische cilinders 56 zijn twee- 35 voudige werkingscilinders waarmee een snelle samenpersing en vrijmaking van de eerste en tweede mal-steunplaten 70, 72 en de daarop gemonteerde bad original 8101626 r ;!When the jig support plates 70, 72 move toward each other, the circular bores 76, 76 in the jig support plates 70, 72 in sliding motion comprise the guide rods 7 ^ 7, causing lateral movement of the first and second jig support plates 70, 72 with regard to the 1 mounting plate 68 is avoided. The hydraulic cylinders 56 are dual action cylinders that allow for rapid compression and release of the first and second mold support plates 70, 72 and the original 8101626 r bath mounted thereon.

« V I«V I

16 gekoppelde eerste en tweede malhelften 52, 5^· mogelijk is om de vorm-vemieuwingsbewerking gedurende de verblijf periode in de beweging van de tweede transportband k2 tot stand te brengen.16 coupled first and second mold halves 52, 5 is possible to effect the mold renewal operation during the residence period in the movement of the second conveyor belt k2.

Elke malhelft 52, 5^ bevat een veelvoud van malbolten 5 78, die overeenkomen met het aantal en de tussenruimte van de naast elkaar geplaatste ijsstaven FS die hangen aan de stokjes-vergrendel-inrichtingen h6 in de uitneemstaaf UU. Wanneer bijgevolg verticale heugels 98> 98 die een uitneemstaaf dragen naar beneden bewegen en de bevroren staven FS in werkzame aangrijping komen met de eerste en tweede 10 malhelften 52, 5^, wordt elke bevroren staaf FS in lijn gebracht met een individuele malholte 78.Each mold half 52, 5 ^ contains a plurality of mold balls 5, 78 corresponding to the number and spacing of the juxtaposed ice bars FS hanging from the stick locking devices h6 in the takeout bar UU. As a result, when vertical racks 98> 98 carrying a take-out bar move downward and the frozen bars FS come into active engagement with the first and second mold halves 52, 5 ^, each frozen bar FS is aligned with an individual mold cavity 78.

Figuur 7 is een zijaanzicht door het mediale vlak van het vormvernieuwings stat ion 20 wanneer men bij de tweede sectie 1U van de machine 10 stroomopwaarts kijkt. Het topdeel van figuur 7 is stroom-15 afwaarts over een kleine afstand verschoven of versprongen en laat een aanzicht zien van een segment van de uitneemstaaf kh en de daarmee verbonden structuur voor het doen stijgen en dalen van de uitneemstaaf.Figure 7 is a side view through the medial plane of the shaping reformation ion 20 when looking upstream at the second section 1U of the machine 10. The top portion of Figure 7 is offset or offset a short distance downstream and shows a view of a segment of the take-off bar kh and the associated structure for raising and lowering the take-off bar.

De getrokken lijnen van figuur 7 tonen de uitneemstaaf kk in de stand van figuur 5 en de stippellijnen de uitneemstaaf UU in de oriëntatie 20 van figuur 6 in het onderste traject van zijn verticale baan.The solid lines of Figure 7 show the take-off bar kk in the position of Figure 5 and the dotted lines the take-off bar UU in the orientation 20 of Figure 6 in the lower trajectory of its vertical path.

Gedurende de vormvemieuwingsbehandeling bij het station 20 kan bevroren ijsmateriaal aanwezig zijn groter dan de capaciteit of configuratie van de overeenkomstige malholte 78, 78. De overmaat bekend als "flashing”, valt op de bodem van het station 20. Een trans-25 portband 80 die de overmaat verwijdert, draagt deze direct beneden de eerste en tweede malhelften 52, 5^ vandaan naar een opneemgebied aan de zijde van persplaat 68 van waaruit de overmaat in de werkwijze wordt gerecirculeerd en opnieuw door trechter 30 wordt ingevoerd in de eerste sectie 12 van machine 10.During the mold renewal treatment at station 20, frozen ice material may be present greater than the capacity or configuration of the corresponding mold cavity 78, 78. The excess known as "flashing" falls to the bottom of station 20. A conveyor belt 80 which removes the excess, carries it directly below the first and second mold halves 52, 5 ^ to a receiving area on the side of press plate 68 from which the excess is recycled in the process and re-introduced through funnel 30 into the first section 12 of the machine 10.

30 Zoals aangegeven in het onderste deel van figuur 7> ro teert de transportband 80 voor het verwijderen van overmaat in de richting van de wijzers van de klok met betrekking tot de monteerplaat 68 over een paar transportrollen 11U, 11U (waarvan slechts êén wordt weergegeven). Een segment van de tweede malhelft 5^, die de drie malholtes 35 78 bevat, wordt aangegeven.As shown in the lower part of Figure 7> the excess belt conveyor 80 rotates clockwise with respect to the mounting plate 68 over a pair of transport rollers 11U, 11U (only one of which is shown) . A segment of the second mold half 5 ^ containing the three mold cavities 78 is indicated.

Teneinde het invangen van overmaat te voorkomen en de bad original 81 01 626 I verwijdering daarvan, gemakkelijker te maken, aangezien anders een vol ledige sluiting van de eerste en tweede malhelften 52* 5^ zou worden belet, kunnen de oppervlakken van de malhelften worden voorzien met reliëfs of uitgenomen gebieden. Door middel van dergelijke reliëfs 5 is het mogelijk de overmaat sneller te recirculeren zonder dat de werking, van de malhelften wordt gestoord. De oppervlakken van de malhelften worden door de varmte-wisselaar op voldoende verlaagde temperatuur ten opzichte van het produkt gehandhaafd om de verwijdering en recirculatie van de overmaat te vergemakkelijken.In order to prevent the entrapment of excess and to facilitate the removal of the bath original 81 01 626 I, since otherwise complete closure of the first and second mold halves 52 * 5 ^ would be prevented, the surfaces of the mold halves can be provided with reliefs or recessed areas. By means of such reliefs 5 it is possible to recirculate the excess more quickly without disturbing the action of the mold halves. The surfaces of the mold halves are maintained at a sufficiently reduced temperature relative to the product by the heat exchanger to facilitate removal and recirculation of the excess.

10 Zoals blijkt uit figuur 9 is de tweede malhelft 5^ niet rechtstreeks gemonteerd op de tweede malsteunplaat 72, maar wordt I‘ in plaats daarvan eerst in contact gebracht met de warmt ewisselaar- combinatie 116 die van de tweede malsteunplaten 72 is gescheiden door een thermische isolator 118.As shown in Figure 9, the second mold half 5 is not mounted directly on the second mold support plate 72, but instead I 'is first contacted with the heat exchanger combination 116 which is separated from the second mold support plates 72 by a thermal insulator 118.

15 Het deelaanzicht van figuur 10 toont een typische con structie voor de warmtewisselcombinatie 116. De warmtewisselaar is geconstrueerd uit eerste en tweede warmtewisselaardelen 120, 122 met gladde buitenoppervlakken 12h, 126. De binnenoppervlakken van de eerste en tweede warmtewisselaardelen 120, 122 bevatten elk een veelvoud van I20 overeenkomstige half-cilindrische groeven waarin een veelvoud van holle buizen 128 is opgenomen. De intensiteit van de warmte-uitwisseling tussen buizen ,128 en de warmtewisseldelen 120, 122 wordt verhoogd door de toepassing van een temperatuurgeleidend cement 123, zoals het type verkocht onder de handelsnaam "Thermon”, tussen alle oppervlakken. Tem-25 peratuur-geleidend cement 123 kan tevens tussen de passende oppervlakken van de eerste en tweede warmtewisselaardelen 120, 122 (figuur 11) worden aangebracht. Een uiteinde van de warmtewisselaarcombinatie 116 bevat inlaat verhitter 130 en het andere einde uitlaatverhitter 132. De gehele combinatie wordt gebabriceerd door hardsolderen, dompelsolderen of 30 een andere gebruikelijke montagemethode.The partial view of Figure 10 shows a typical construction for the heat exchanger combination 116. The heat exchanger is constructed from first and second heat exchanger parts 120, 122 with smooth outer surfaces 12h, 126. The inner surfaces of the first and second heat exchanger parts 120, 122 each contain a multiple of I20 corresponding semi-cylindrical grooves incorporating a plurality of hollow tubes 128. The intensity of the heat exchange between tubes, 128 and the heat exchanger parts 120, 122 is increased by the use of a temperature conducting cement 123, such as the type sold under the trade name "Thermon", between all surfaces. Temperature conducting cement 123 may also be placed between the mating surfaces of the first and second heat exchanger parts 120, 122 (Figure 11) One end of the heat exchanger combination 116 includes inlet heater 130 and the other end outlet heater 132. The entire combination is fabricated by brazing, dip soldering or 30 another conventional mounting method.

Warmtewisselaarvloeistof 13^· treedt de warmtewisselaar-combinatie 116 binnen via inlaat 136 die leidt naar de inlaatfitting 1^0 en verlaat de warmtewisselaarcombinatie 116 via''uitlaatpijp 138 en uit-laatfitting 1^2. De temperatuur van de warmtewisselaarvloeistof 13^ 35 wordt geregeld en ingesteld door een gebruikelijke systeemwarmtevisse-laar 1U+, schematisch weergegeven in figuur 1. Het doel' van de warmte- bad original 8101626Heat exchanger fluid 13 ^ enters heat exchanger combination 116 through inlet 136 leading to inlet fitting 1 ^ 0 and exits heat exchanger combination 116 through outlet pipe 138 and outlet fitting 1 ^ 2. The temperature of the heat exchanger liquid 13 ^ 35 is controlled and adjusted by a conventional system heat exchanger 1U +, schematically shown in Figure 1. The purpose of the heat bath original 8101626

* * I* * I

18 wisselaarcombinatie 116 is te verzekeren dat de oppervlakken lU6 van de malholten J8 in de eerste en tweede malhelften 52, 5^ op de juiste tem-peratuur worden gehandhaafd om het vrijmaken van het voorgevormde bevroren ijsprodukt C uit de mal tot stand te brengen zonder dat het 5 oppervlak van de bevroren staaf 60 teveel wordt gesmolten.Exchanger combination 116 ensures that the surfaces I6 of the mold cavities J8 in the first and second mold halves 52, 5 are maintained at the correct temperature to effect release of the preformed frozen ice product C from the mold without the surface of the frozen rod 60 is melted too much.

Gevonden is dat juist voor de vonnvernieuwingstrap de gemiddelde keratemperatuur van de bevroren ijsstaaf FS bij benadering in het gebied van -23,3 tot/met -12,2°C dient te zijn.It has been found that just prior to the shape renewal step, the average kera temperature of the frozen ice bar FS should be approximately in the range of -23.3 to -12.2 ° C.

De temperatuur van de malholte 78 dient voldoende hoog 10 te zijn om een dunne laag van vloeibare ijsmix langs het oppervlak 1U6 van de malholte 78 te vormen die de lossing van het opnieuw gevormde bevroren ijsprodukt C uit de malholte 78 zal bevorderen. Het is echter kritisch dat deze dunne vloeistoflaag niet opnieuw gaat bevriezen alvorens de malhelften 52, 5k worden geopend.The temperature of the mold cavity 78 should be sufficiently high to form a thin layer of liquid ice mix along the surface 1U6 of the mold cavity 78 that will aid the release of the reformed frozen ice product C from the mold cavity 78. It is critical, however, that this thin fluid layer does not freeze again before the mold halves 52, 5k are opened.

15 De temperatuur van het oppervlak van holte J8 wordt in het juiste traject gehandhaafd door middel van de wamrtewisselaar-vloeistof 13^ die voldoende warmte aan de eerste en tweede malhelften 52, 5^ toevoert om de hoeveelheid warmte die uit de mal door het bevroren ijsprodukt wordt opgenomen te vervangen en het oppervlak van holte 20 78 op een voldoende hoge temperatuur te handhaven om het opnieuw be vriezen van de dunne laag van het gesmolten ijsprodukt gedurende de vormvernieuwing te voorkomen.The temperature of the surface of cavity J8 is maintained in the proper range by means of the heat exchanger liquid 13 ^ which supplies sufficient heat to the first and second mold halves 52, 5 ^ to the amount of heat exiting the mold through the frozen ice cream product. is included and maintain the surface of cavity 78 at a high enough temperature to prevent refreezing of the thin layer of the melted ice cream product during the mold renewal.

Een voorbeeld van een werkzame constructie van een warmtewisselaarcombinatie 116 wordt aangegeven in figuren 10 en 11. De 25 afmeting van een der gelijke warmtewisselaar 116 en de werkingsparameters van de installatie, waarbij een dergelijke warmtewisselaar wordt toegepast, worden hierna gegeven. De binnendiameter van elke buis 128 is 0,70 cm en elk warmtewisselaarhuis wordt gevormd uit een aluminium plaat met een dikte van 0,95 cm; de juiste temperatuur van het oppervlak 1½ 30 van malholte 178 wordt verkregen door een stroomsnelheid van 53 - j6 1/ min van de warmtewisselaarvloeistof 13^·. De ingangstemperatuur van de warmtewisselaarvloeistof 13^+ hangt af van het type bevroren ijsprodukt waarvan de vorm wordt vernieuwd. Voor ijsprodukten met een hoog vaste-stofgehalte, zoals ijscream, wordt de temperatuur van de warmtewisse-35 laarvloeistof 13^ zodanig ingesteld dat. de temperatuur van de warmtewisselaarvloeistof 13^, die uit de warmtewisselaarcombinatie 116 via pijp bad original 8101626 II 138 uittreedt, "bij benadering 10 - 16°C is. Wanneer een in rusten- I de toestand bevroren ijsprodukt wordt toegepast worden de beste resulta- [ ten verkregen door warmteuitwisselaarvloeistof 13^in de varmtewisse- I laarcombinatie 160 in te voeren bij een temperatuur die tot gevolg I -5 heeft dat de wurmtewisselaarvloeistof 13^ uit de warmtewisselaarcombi- E natie 116 uittreedt bij een temperatuur van 32 - 38°C. De actuele tem- I peratuur die zal leiden tot een optimale produktie van opnieuw gevormd I bevroren ijsprodukt C zal tevens afhankelijk zijn van andere variabelen E met inbegrip van de filmveerstand tussen het oppervlak 136 van de mal- I 10 holte 78 en het bevroren ijsprodukt C, het warmteverlies of de warmte- I winst via de thermische isolator 18, of het warmteverlies of de wurmt e- 5 winst via de buizen die de systeemwarmtewisselaar 1¼ met de warmte- wisselaarcombinatie 116 verbinden. Onder bepaalde omstandigheden zal het nodig zijn dat de systeemwarmtewisselaar 1¼ de warmtewisselaar-15 vloeistof 13^ afkoelt, indien bijvoorbeeld meer warmte uit de omgevingslucht wordt opgenomen dan de hoeveelheid warmte die door de bevroren ijsprodukten wordt verwijderd. Het kan tevens nodig zijn de temperatuur van de varmte-uitwisselaarvloeistof 13U gedurende het starten van de produktie te verminderen om de temperatuur van het oppervlak van de malhol-20 ten 78 te verlagen.An example of an effective construction of a heat exchanger combination 116 is shown in Figures 10 and 11. The size of such a heat exchanger 116 and the operating parameters of the installation using such a heat exchanger are given below. The inner diameter of each tube 128 is 0.70 cm and each heat exchanger housing is formed from an aluminum plate with a thickness of 0.95 cm; the correct temperature of the surface 1½ 30 of mold cavity 178 is obtained by a flow rate of 53 - 6 1 / min of the heat exchanger liquid 13 ^. The inlet temperature of the heat exchanger liquid 13 ^ + depends on the type of frozen ice product whose shape is being renewed. For high solids ice cream products, such as ice cream cream, the temperature of the heat exchanger liquid 13 is adjusted so that. the temperature of the heat exchanger fluid 13, which exits from the heat exchanger combination 116 through tub bath original 8101626 II 138, is "approximately 10 - 16 ° C. When a frozen ice cream product is used, the best results are obtained. obtained by introducing heat exchanger liquid 13 ^ into the heat exchanger combination 160 at a temperature which results in 1-5 exchanging the heat exchanger liquid 13 ^ from the heat exchanger combination 116 at a temperature of 32-38 ° C. actual temperature which will lead to optimum production of reformed frozen ice cream product C will also depend on other variables E including the film resistance between the surface 136 of the mold cavity 78 and the frozen ice product C, the heat loss or heat gain via the thermal insulator 18, or the heat loss or heat gains through the pipes connecting the system heat exchanger 1¼ with the heat connecting isler combination 116. Under certain circumstances, it will be necessary for the system heat exchanger 1¼ to cool the heat exchanger fluid 13 ^ if, for example, more heat is taken up from the ambient air than the amount of heat removed by the frozen ice cream products. It may also be necessary to reduce the temperature of the heat exchanger liquid 13U during the start of production to lower the temperature of the surface of the mold cavities 78.

Een andere constructie van de malhelften 52, 5^· wordt 1 weergegeven in figuur U. In deze constructie is de warmtewisselaar op genomen in de structuur van de malhelften 52, 5^. In een dergelijke configuratie zijn de buizen geplaatst binnen het massieve deel van de mal-25 helften 52, 5U.Another construction of the mold halves 52,5 ^ is shown in Figure U. In this construction, the heat exchanger is incorporated into the structure of the mold halves 52,5 ^. In such a configuration, the tubes are placed within the solid portion of the mold halves 52, 5U.

Een voldoende stroomsnelheid van de warmtewisselaarvloei-stof 13U is nodig om te garanderen dat er een uniforme temperatuur is of slechts een zeer kleine temperatuurgradiënt over de lengte van de warmtewisselaarcombinatie 116 tussen inlaatpijp 136 en uitlaatpijp 138.A sufficient flow rate of the heat exchanger liquid 13U is necessary to ensure that there is a uniform temperature or only a very small temperature gradient along the length of the heat exchanger combination 116 between inlet pipe 136 and outlet pipe 138.

30 Het Is belangrijk een significante temperatuurgradiënt te voorkomen om te garanderen dat alle opnieuw gevormde ijsprodukten C nagenoeg uniforme oppervlaktedetails hebben en over de totale lengte van de eerste en tweede malhelften 52, 5¾ gemakkelijk uit de malholtes 78 kunnen worden verwijderd.It is important to avoid a significant temperature gradient to ensure that all reformed ice creams C have substantially uniform surface details and can be easily removed from the mold cavities 78 over the entire length of the first and second mold halves 52, 5¾.

35 De warmtewisselaarvloeistof 13^ kan een waterige oplos- \35 The heat exchanger fluid 13 ^ can form an aqueous

sing zijn die 10% propyleenglycol bevat of elke andere gebruikelijke BAD ORIGINALcontaining 10% propylene glycol or any other conventional BAD ORIGINAL

y 8101626y 8101626

m v Im v I

20 oplossing. Warmtewisselaarvloeistof 13^ wordt door middel van een pomp met een stroomsnelheid en een druk die gecorreleerd is met de configuratie van de actuele toegepaste warmtewisselaar door de warmtewisselaar-combinatie 116 geponqpt om te garanderen dat de verandering in de tem-5 peratuur van de warmtewisselaarvloeistof 13^ tussen de inlaat en de uitlaat van de warmt ewisselaarcomb inatie 116 klein genoeg is om verschil in de doelmatigheid van de vormvemi euving she werk ing tussen de uiterst linkse en uiterst rechtse holtes van de eerste en tweede malhelften 52, 5^ te vermijden.20 solution. Heat exchanger fluid 13 ^ is punched through the heat exchanger combination 116 by a pump with a flow rate and a pressure correlated with the configuration of the current heat exchanger used to ensure that the change in temperature of the heat exchanger fluid 13 ^ between the inlet and outlet of the heat exchanger combination 116 is small enough to avoid difference in the efficiency of the shaping operation between the far left and far right cavities of the first and second mold halves 52, 5.

10 Een groot temperatuurverschil zou kunnen leiden tot excessieve smelting van het ijsprodukt aan het inlaateinde van de malhelften 52, 5^ en het opnieuw bevriezen en vastkleven van de nieuw gevormde ijsprodukten bij de uitlaateinden van de malhelften. Voor de meest doeltreffende uitvoering van het vormvemieuwingsstation 20 heeft 15 de bevroren ijsstaaf FS, waarvan de omtrek wordt weergegeven door de stippellijnen in figuur 12, een verticale afmeting die kleiner is dan de verticale afmeting van de malholte 78 binnen eerste en tweede malhelften 52, 5^ (aangegeven door de getrokken lijn in figuur 12).A large temperature difference could lead to excessive melting of the ice cream product at the inlet end of the mold halves 52, 5, and refreezing and sticking of the newly formed ice cream products at the outlet ends of the mold halves. For the most effective embodiment of the mold renewal station 20, the frozen ice bar FS, the outline of which is shown by the dotted lines in Figure 12, has a vertical size smaller than the vertical size of the mold cavity 78 within first and second mold halves 52, 5. ^ (indicated by the solid line in Figure 12).

Op soortgelijke wijze omringt de omtrek van malholte 78 in elke mal-20 helft 5^, als weergegeven door de getrokken lijn in figuur 13, nagenoeg geheel de doorsnede van het dwarse mediale vlak van de elementaire vorm van de bevroren ijsstaaf FS, waarvan de omtrek wordt weergegeven door de stippellijn in figuur 13. Aldus zal wanneer de eerste en tweede malhelften 52, 51*· zich gedurende de vormvernieuwingsmethode om de bevroren 25 ijsplaat FS sluiten, een minimale hoeveelheid bevroren ijsprodukt buiten de mal holte 78, 78 zijn waardoor de hoeveelheid gedurende de vormvernieuwing gevormde overmaat wordt verminderd.Similarly, the outline of mold cavity 78 in each mold 20 half 5, as shown by the solid line in Figure 13, substantially encircles the cross-section of the transverse medial plane of the elemental shape of the frozen ice bar FS, the outline of which is shown by the dotted line in Figure 13. Thus, when the first and second mold halves 52, 51 * close to the frozen ice sheet FS during the mold renewal method, there will be a minimum amount of frozen ice cream product outside the mold cavity 78, 78, excess formed during the molding is reduced.

In de mate dat overmaat wordt gevormd zal deze binnentreden in het reliefgebied van het matrijsvlak en daarna van de pas-30 sende vlakken van de eerste en tweede malhelften 52, 5^, vallen op de overmaat verwijderende transportband 80. Zoals het beste blijkt uit figuur U transporteert deze transportband 30 de overmaat naar een recircu-latiehouder 1U8 hiervoor, waar deze wordt verzameld en teruggevoerd naar de trechter 30 om via de eerste sectie 12 van de machine te worden gere-35 circuleerd.To the extent that excess is formed, it will enter into the relief area of the mold face and thereafter of the mating faces of the first and second mold halves 52, 5 ^ will fall onto the excess removal conveyor 80. As best shown in FIG. You transport this conveyor belt 30 the excess to a recirculation container 1U8 above, where it is collected and returned to the funnel 30 to be recycled through the first section 12 of the machine.

Om te garanderen dat het bevroren ijsprodukt C met ver- 81 01 626To ensure that the frozen ice cream product C with 81 81 626

BAD ORIGINALBAD ORIGINAL

..1 21 nieuvde vorm een glad oppervlak heeft met minimale insluitingen, dient het gecombineerde volume van de malholte 78, 78 in de eerste en tweede malhelften 52, 5^ "bij benadering gelijk te zijn aan dat van het bevroren ijsprodukt in de bevroren staaf FS voorafgaande aan de nieuwe 5 vormgeving. Er is echter gevonden dat door de aanwezigheid van lucht of "overrun" in sommige ijsprodukten, zoals ij scream of sorbet, het gewicht van het ijsprodukt in de bevroren staaf FS véér de vormvernieuwing vrijwel gelijk zal zijn aan het gewicht van het vernieuwde ijsprodukt C hoewel er een verschil kan zijn in de respectievelijke volumes. Indien 10 het volume van het bevroren ijsprodukt van de bevroren staaf FS veel groter is dan het volume van de malholte 28, 28 zal een overmaat "flashing" worden gevormd, die in sommige gevallen de volledige sluiting van de malhelften 52, 5^ verstoort. Omgekeerd zal indien het volume van het bevroren ijsprodukt in de bevroren staaf FS aanzienlijk kleiner 15 is dan het volume van de malholtes 78, 78 het vernieuwde bevroren ijsprodukt 60 enige ongewenste insluitseis of luchtholtes bevatten...1 21 shape has a smooth surface with minimal inclusions, the combined volume of the mold cavity 78, 78 in the first and second mold halves 52, 5 ^ "should be approximately equal to that of the frozen ice product in the frozen rod FS prior to the new molding It has been found, however, that due to the presence of air or "overrun" in some ice cream products, such as ice scream or sorbet, the weight of the ice cream product in the frozen bar FS before the shape retouch will be almost equal to the weight of the renewed ice product C although there may be a difference in the respective volumes If the volume of the frozen ice product of the frozen rod FS is much larger than the volume of the mold cavity 28, 28, an excess will "flash" which, in some cases, disrupts the complete closure of the mold halves 52.5 ^ Conversely, if the volume of the frozen ice cream product in the frozen rod FS is significantly smaller, the volume of mold cavities 78, 78, the renewed frozen ice cream product 60 contains any unwanted containment requirement or air voids.

Teneinde de meest aantrekkelijke bevroren ijsprodukten met vernieuwde vorm te verkrijgen is het wenselijk de totale dikte of diepte van de malholtes 78 met betrekking tot de configuratie van de be-20 vroren staaf FS in te stellen. In het bijzonder is gevonden dat het meest gewenste produkt wordt verkregen door te garanderen dat de dikte van de vormvemieuvende malholtes 78 in het algemeen kleiner is dan de dikte van de bevroren staven FS.In order to obtain the most attractive redesigned frozen ice cream products, it is desirable to adjust the overall thickness or depth of the mold cavities 78 with respect to the configuration of the frozen bar FS. In particular, it has been found that the most desirable product is obtained by ensuring that the thickness of the mold-deforming mold cavities 78 is generally less than the thickness of the frozen bars FS.

Gevonden is dat uitstoting van de staaf S tevens wordt 25 vermeden door het insluiten van een verzonken gebied bij het kopdeel van elke malholte 78. Zoals het beste blijkt uit figuren 1U en 15 wordt in elk van de eerste en tweede malhelften 52, 5^ de stokjesuitsparing 160 gevormd. De uitsparing 160 kan elliptisch van doorsnede zijn zodat wanneer de eerste en tweede malhelften 52, 5^ worden gesloten een cilin-30 der met een nagenoeg elliptische doorsnede wordt gevormd die in verbinding staat met de topoppervlakken van de eerste en tweede malhelften 52, 5h en de binnenzijde van de malholte 78. De diépte of de omtrek van de uitsparing 160 is kleiner dan de diepte of de omtrek van het kopdeel van de malholte 78 nabij de uitsparing 160 zodat een ringvormige, schou-35 der 162 van de bovenholte de bovengrens van elke malholte 78 afbakent (zie figuur 16).It has been found that ejection of the rod S is also avoided by enclosing a recessed area at the head portion of each mold cavity 78. As best shown in Figures 1U and 15, in each of the first and second mold halves 52, 5 dowel recess 160 formed. The recess 160 may be elliptical in cross section so that when the first and second mold halves 52, 5 ^ are closed, a cylinder of substantially elliptical cross section is formed which communicates with the top surfaces of the first and second mold halves 52, 5h and the inside of the mold cavity 78. The depth or circumference of the recess 160 is less than the depth or circumference of the head portion of the mold cavity 78 near the recess 160 so that an annular shoulder 162 of the upper cavity has the upper limit of define each mold cavity 78 (see Figure 16).

81016268101626

BAD ORIGINALBAD ORIGINAL

« ^ I«^ I

2222

Gedurende de vormvernieuwingsbehandeling veroorzaakt schouder 162 dat het ijsprodukt, dat de bevroren staaf FS omvat, wordt vastgehouden binnen malholte 78 an dat slechts een kleine hoeveelheid overmaat ijspro-dukt wordt verplaatst of opnieuw gevormd om het stokje S in het gebied 5 van de uitsparing 160. Gevonden is dat de toepassing van een der gelijke uitsparing ΐβθ de gevallen dat het stokje S gedurende de vormvemieuwings-methode wordt uitgestoten minimaal maakt en dat tegelijkertijd een voetstuk P wordt gevormd bij de basis van het gevormde ijsprodukt C hetgeen aangenaam van uiterlijk is.During the retreading treatment, shoulder 162 causes the ice cream product comprising the frozen rod FS to be retained within mold cavity 78 and only a small amount of excess ice cream to be displaced or reformed about the stick S in the region 5 of the recess 160. It has been found that the use of such a recess ΐβθ minimizes the cases that the stick S is ejected during the shaping renewal method and at the same time a base P is formed at the base of the molded ice product C which is pleasant in appearance.

10 Ter vermijding dat een overmatige hoeveelheid ’’flashing” gedurende de vormvernieuwingsmethode wordt opgehoopt, kan elk van de eerste en tweede malhelften 52,.5^ afwisselend zodanig worden geconstrueerd als het beste wordt weergegeven in figuren en 16, waarbij grote reliêfgebieden 16k op de buitenste of passende oppervlakken van de 15 eerste en tweede malhelften 52, 5^ aanwezig zijn. Bij de vorming van eerste en tweede malhelften 52, 5^ is het mogelijk bij benadering de helft van de dikte van elke eerste en tweede malhelffc 52, 5^ te verwijderen.10 To avoid accumulating an excessive amount of "flashing" during the shape retreading method, each of the first and second mold halves 52, .5 ^ can be alternately constructed as best shown in Figures and 16, with large relief areas 16k on the top. outer or mating surfaces of the first and second mold halves 52, 5 are present. In the formation of first and second mold halves 52,5 ^, it is possible to remove approximately half the thickness of each first and second mold halves 52,5 ^.

Wanneer tezamen met de eerste en tweede malhelften 52, 5^· een warmtewisselaar 116 wordt toegepast en de wanrrtewisselaarvloeistof 13^ op een 20 typisch verhoogde temperatuur is, zal het dunnere deel van het materiaal in elk van de eerste en tweede malhelften 52, 5^, een enigszins verhoogde oppervlaktetemperatuur bezitten waardoor het verwijderen van "flashing" in het gebied van de eerste en tweede malhelften 52, 5^ wordt bevorderd.When a heat exchanger 116 is used together with the first and second mold halves 52,5 ^ and the exchanger fluid 13 ^ is at a typically elevated temperature, the thinner portion of the material in each of the first and second mold halves 52,5 ^ , have a slightly elevated surface temperature, thereby promoting "flashing" removal in the region of the first and second mold halves 52, 5.

Gevonden is dat de malholtes 78 voldoende hardheid be-25 houden zolang de wand 166 van de malholte 78 tenminste bij benadering 0,32 cm dik is rond de omtrek van de malholte 78.It has been found that the mold cavities 78 maintain sufficient hardness as long as the wall 166 of the mold cavity 78 is at least approximately 0.32 cm thick around the circumference of the mold cavity 78.

Ter illustratie wordt de meest rechtse malholte 78 in figuren 15 en 16 slechts gedeeltelijk gevuld met bevroren ijsprodukt weergegeven.For illustrative purposes, the rightmost mold cavity 78 in Figures 15 and 16 is shown only partially filled with frozen ice cream product.

3Q De machine volgens de uitvinding is bijzonder geschikt omdat slechts, een enkel stel complexe mallen nodig is. De malstrippen 28 in de eerste sectie 12 van machine 10 hebben een gebruikelijke configuratie. Men behoeft geen speciale malholten toe te passen om de elementaire staven van de bevroren produkten FS te vormen. In plaats daarvan 35 wordt het volume van de configuratie van de malholtes 78 in eerste en tweede malhelften 52, 5^ gedimensioneerd volgens de bovengenoemde richt-3Q The machine according to the invention is particularly suitable because only a single set of complex molds is required. The mold strips 28 in the first section 12 of machine 10 have a conventional configuration. No special mold cavities need be used to form the elemental bars of the frozen products FS. Instead, the volume of the configuration of the mold cavities 78 in first and second mold halves 52, 5 is dimensioned according to the aforementioned directions.

BAD ORIGINALBAD ORIGINAL

81016268101626

; l * V I; 1 * V I

23 lijnen om te garanderen dat zij worden gecoördineerd met de afmeting van de uit de malstrippen 28 gevormde bevroren ijsprodukt-staven PS om de ijsprodukten C opnieuw vorm te geven met een minimum aan opper-vlakte-onregelmatigheden en "flashing".23 lines to ensure that they are coordinated with the size of the frozen ice cream bars PS formed from the mold strips 28 to reshape the ice cream products C with a minimum of surface irregularities and "flashing".

5 Wanneer het gewenst is een veelvoud van vernieuwde vormen met dezelfde machine te produceren is het mogelijk eerste en tweede malhelften 52, 5^ te gebruiken die een veelvoud van verschillend gevormde malholten 78 bevatten. Teneinde nagenoeg identieke ijsprodukten te produceren zullen de eerste en tweede malhelften 52, 5^ gelijk ge-10 vormde malholten 78 bevatten. In beide gevallen worden dezelfde malstrippen 28 in de eerste sectie van de machine 10 gedrukt om uniform bevroren ijsproduktstaven FS te leveren.When it is desired to produce a plurality of remoulded molds with the same machine, it is possible to use first and second mold halves 52, 5, which contain a plurality of differently molded mold cavities 78. In order to produce substantially identical ice cream products, the first and second mold halves 52, 5 will contain uniformly molded mold cavities 78. In both cases, the same mold strips 28 are pressed into the first section of the machine 10 to provide uniformly frozen ice cream product bars FS.

De werkwijze van de uitvinding gaat als volgt:The method of the invention is as follows:

Eerst wordt een veelvoud van naast elkaar liggende be-15 vroren ijsstaven FS in de eerste sectie 12 van een gebruikelijke bevroren ijsprodukten fabricerende machine in malstrippen 28 gevormd. De strippen 28 worden door een pekeloplossing BS gevoerd en voordat zij tot i de ijsstaven FS worden bevroren worden daarin stokjes FS ingestoken. De bevroren produkten FS met stokje voltooien hun beweging via de eerste 20 sectie 12 van machine 10 en worden daarbij volledig bevroren. Vervolgens komt een uitneemstaaf W die een veelvoud van stokjes-vastzetorganen h6 ' bevat, naar voren bewogen door een tweede transportband k2, in aan- grijping met de stokjes S die uit de naast elkaar liggende staven FS uitsteken en verwijdert de staven FS uit de malstrippen 28 door hen er-25: uit te trekken, waarbij de ijsprodukten uit de eerste sectie 12 van machine 10 naar de tweede sectie 1U worden overgebracht. De veelvoud van naast elkaar liggende ijsstaven FS, die elk zijn opgehangen aan hun respectievelijke stokjes S, wordt voortbewogen naar een plaats die rechtstreeks boven het laterale mediale vlak van het vornrvernieuwingssta-30 tion 20 ligt. Gedurende de verblijftijd van de tweede transportband k2, laten de verticale heugels 98, 98 en dragerblokken 108, 108 de uitneemstaaf UU, die de naast elkaar liggende ijsstaven FS draagt, naar beneden bewegen tot het bevroren ijsprodukt dat aan elk stokje S hangt rechtstreeks tussen de eerste en tweede malhelften 52, 5^ is. Terwijl de ver-35 ticale heugels 98, 98 in de onderste stand verblijven, laten de hydraulische cilinders % de eerste en tweede malhelften 52, 5^ naar elkaarFirst, a plurality of adjacent frozen ice bars FS in the first section 12 of a conventional frozen ice cream making machine is molded into mold strips 28. The strips 28 are passed through a brine solution BS and sticks FS are inserted therein before they are frozen until the ice bars FS. The frozen products FS with stick complete their movement through the first 20 section 12 of machine 10 and are completely frozen. Next, a take-out bar W containing a plurality of dowel fasteners h6 'moved forward by a second conveyor belt k2 engages the dowels S protruding from the adjacent bars FS and removes the bars FS from the jig strips 28 by pulling them out, transferring the ice cream products from the first section 12 of machine 10 to the second section 1U. The plurality of adjacent ice bars FS, each suspended from their respective sticks S, are advanced to a location directly above the lateral medial plane of the renewal station 20. During the residence time of the second conveyor belt k2, the vertical racks 98, 98 and carrier blocks 108, 108 move the take-out bar UU, which carries the adjacent ice bars FS, down to the frozen ice product hanging from each stick S directly between the first and second mold halves is 52.5 µ. While the vertical racks 98, 98 remain in the lower position, the hydraulic cylinders% allow the first and second mold halves 52, 5

BAD ORIGINALBAD ORIGINAL

8101626 2k * i toe "bewegen waar "bij elk paar malholtes 78, 78 in de eerste en tweede malhelften 53, 5^, een afzonderlijke "bevroren staaf FS omvat en de "bevroren staaf een nieuwe vorm geeft zodat een nieuw "bevroren ijsprodukt C ontstaat.8101626 2k * i "move where" at each pair of mold cavities 78, 78 in the first and second mold halves 53, 5 ^ comprises a separate "frozen bar FS and reshapes the" frozen bar so that a new "frozen ice cream product C arises.

5 Vervolgens worden eerste en tweede malhelften 52, 5^ uit elkaar bewogen door het terugtrekken van de hydraulische cilinders 56 en doen verticale heugels 98, 98 de veelvoud van gevormde combinaties 58 die van de respectievelijke stokjes S in de afheemstaaf 5¾ hangen naar boven bewegen. Wanneer de uitneemstaaf 5^ teruggebracht is 10 naar zijn plaats op de tweede transportband b2 en de verblijfperiode van de tweede transportband k2 teneinde loopt, beweegt de transportband b2 de uitneemstaaf UU naar voren naar een nieuwe plaats, waarna de naast elkaar liggende ijsstaven FS, die van de volgende naburige uitneemstaaf afhangen, rechtstreeks boven het vormvernieuwingsstation 20 worden ge-15 plaatst. De vormvernieuwingsbehandeling wordt daarna herhaald.Next, first and second mold halves 52, 5 ^ are moved apart by retracting the hydraulic cylinders 56 and vertical racks 98, 98 raise the plurality of molded combinations 58 hanging from the respective sticks S in the extraction bar 5¾. When the take-out bar 5 ^ is returned to its position on the second conveyor belt b2 and the residence period of the second conveyor belt k2 runs out, the conveyor belt b2 moves the take-out bar UU forward to a new location, after which the adjacent ice bars FS, which from the next neighboring take-off bar, be placed directly above the mold renewal station 20. The shape renewal treatment is then repeated.

Wanneer machine 10 bij zijn normale snelheid van lU tot 20 behandelingen per minuut in bedrijf wordt gesteld omvat de voortgang en de stilstand van elke uitneemstaaf 1+U bij benadering 3 seconden. Wanneer de tweede transportband snel naar voren wordt bewogen blijft elke 20 uitneemstaaf gedurende een periode die juist onder 3 seconden ligt boven het laterale mediale vlak van het vormvernieuwingsstation 20 geplaatst. Gedurende deze verblijfperiode dient de bevroren ijsstaaf FS naar beneden te worden gebracht. De malhelften 52, 5*+ moeten worden gesloten en geopend en de uitneemstaaf hU die het nieuw gevormde ijspro-25 dukt bevat zal in zijn normale stand worden teruggebracht en vooruitgaan naar de volgende plaats aan het einde van de verblijfperiode.When machine 10 is operated at its normal speed of 1U to 20 treatments per minute, the progress and standstill of each take-off bar 1 + U includes approximately 3 seconds. When the second conveyor belt is moved rapidly forward, each take-out bar remains positioned above the lateral medial plane of the shape renewal station 20 for a period just under 3 seconds. During this residence period, the frozen ice bar FS should be lowered. The mold halves 52,5 * + must be closed and opened and the take-out bar hU containing the newly formed ice cream product will be returned to its normal position and advance to the next location at the end of the residence period.

Gedurende bedrijf van de inrichting van de uitvinding is gevonden dat bepaalde tijdsgebieden nodig zijn voor de verschillende opeenvolgingen van bewerkingen, afhankelijk van het materiaal dat het 30 ijsmengsel omvat.During operation of the device of the invention, it has been found that certain time ranges are required for the different sequence of operations, depending on the material comprising the ice cream mixture.

De tijd die vereist is voor het sluiten van de malhelften is een functie van het materiaal van de ijsmix en de sterkte van hydraulische druk die door de hydraulische cilinder 56 wordt geleverd.The time required to close the mold halves is a function of the material of the ice cream mix and the strength of hydraulic pressure supplied by the hydraulic cylinder 56.

Gevonden is dat ijscream die meer vaste stof bevat, bijvoorbeeld boter-35 vet, vaste suiker enz., minder tijd nodig heeft om een nieuwe vorm te krijgen dan een bevroren ijsprodukt met een laag vastestofgehalte, zoalsIt has been found that ice cream containing more solids, for example butter-fat, solid sugar, etc., takes less time to reshape than a frozen low-solids ice cream product such as

BAD ORIGINALBAD ORIGINAL

81016 2 681016 2 6

jj i; * * Iyy i; * * I

\ : 25 in rusttoestand "bevroren waterijs.\: 25 at rest "frozen water ice.

Jj | Produkten met inbegrip van "overrun" vereisen even eens minder tijd om een nieuwe vorm te verkrijgen dan niet-beluchte of in rusttoestand bevroren produkten. Typerende tijden die voor de ver-5 schillende behandelingen van ijscream, vanille en in rusttoestand bevroren waterijs nodig zijn, worden in de volgende tabel aangegeven.(alle waarden in sec.).Yy | Products including "overrun" also require less time to reshape than non-aerated or quiescent frozen products. Typical times required for the different treatments of ice cream, vanilla, and frozen water ice in a quiescent state are shown in the following table (all values in sec.).

Trap IJscream Caramel In rusttoestand __ _ bevroren waterijs 10 totale tijd voor een comr· U,00 k,25 U,50 plete cyclus j naar beneden bewegen van de bevro- 0,80 0,80 0,80 i 15 ren ijsstaven 1; sluiten en verblijftijd van de 0,90 1,15 1 ,Uo malhelften I; openen van de j 20 malhelften 0,50 0,50 0,50 I; optillen van de ijsprodukten met vernieuwde 0,80 0,80 0,80 vorm 25 voortgaande stap 1,00 1,00 1,00Trap Ice Cream Caramel In Idle State __ _ Frozen Water Ice 10 Total Time for one hour, 00 k, 25 h, 50 Completion Cycle j Move down the frozen ice bars 0.80 0.80 0.80 i 15; closing and residence time of the 0.90 1.15 L, U0 mold halves I; opening the 20 mold halves 0.50 0.50 0.50 l; lifting the ice cream products with renewed 0.80 0.80 0.80 form 25 continuing step 1.00 1.00 1.00

Teneinde te garanderen dat de vormvernieuwing plaats-> vindt binnen de voorkeursverblijftijd, wordt de hydraulische druk die j- aan de hydraulische cilinders wordt afgeleverd gevarieerd. Teneinde bij- j voorbeeld bevroren ijsprodukten bestaande uit ijscream met normale "over- ; 30 run" in een machine met acht naast elkaar geplaatste malholten samen te persen is gevonden dat de totale perskracht van 1080 - 1360 kg per i ijsprodukt een aanvaardbaar produkt oplevert. Wanneer als voorbeeld aan | in rusttoestand bevroren waterijs een nieuwe vorm wordt gegeven in een installatie met dezelfde configuratie, wordt een hogere werkdruk benut 35 om een perskracht in het gebied van 1350 - 2250 kg per ijsprodukt te leveren. Een dergelijke extra kracht is nodig om de hoge weerstand van !.In order to ensure that the shape renewal takes place within the preferred residence time, the hydraulic pressure delivered to the hydraulic cylinders is varied. For example, in order to compress frozen ice cream products consisting of ice cream with normal "over run" in a machine with eight juxtaposed mold cavities, it has been found that the total pressing force of 1080-1360 kg per ice cream product provides an acceptable product. When as an example to | frozen water ice in a quiescent state is reshaped in an installation of the same configuration, a higher operating pressure is utilized to provide a pressing force in the range of 1350-2250 kg per ice cream product. Such extra force is necessary to achieve the high resistance of!.

lp in rusttoestand bevroren waterijs tegen een vormvernieuwing te over- | winnen.Ip frozen water ice in a dormant state against a renewal of shape to win.

ίί

I BAD ORIGINALI BAD ORIGINAL

I 81016 2 6 h m x j 2 6I 81016 2 6 h m x j 2 6

Aangezien de feitelijke tijd die nodig is om de vorm-vernieuwende malhelften te sluiten een functie is van verschillende factoren met inbegrip van de toegepaste hydraulische druk, de temperatuur van het bevroren produkt, de aard van het ijsprodukt, de onderlinge ver-5 houding en samenhang tussen de vorm van de ijsstaven FS en de malhol-tes enz. en van de ene vorravernieuwingsstap tot de volgende kan variëren, worden twee mechanismen geleverd om het openen van de vormver-nieuwénde malhelft in voldoende tijd in te leiden om te garanderen dat het vernieuwde ijsprodukt bij voltooiing van de verblijftijd van de twee-10 de transportband naar voren kan worden bewogen. Eerst wordt een grens-schakelaar (niet weergegeven) die reageert op de volledige sluiting van de vormvemieuwende malhelften toegepast om de malhelften opnieuw te doen openen zodra de malhelften volledig zijn gesloten. Tevens wordt een tijdsbesturing voorzien om de beweging van de malhelften om te ke-15 ren in het geval dat de malhelften bij benadering 0,25 sec voor het einde van de verblijftijd niet volledig zijn gesloten (en de grensschakelaar is geactiveerd).Since the actual time required to close the mold-renewing mold halves is a function of several factors including the hydraulic pressure applied, the temperature of the frozen product, the nature of the ice cream product, the interrelationship and consistency Between the shape of the ice bars FS and the mold cavities, etc. and may vary from one mold renewal step to the next, two mechanisms are provided to initiate the opening of the mold renewing mold half in sufficient time to ensure that it is renewed ice cream product can be moved forward upon completion of the residence time of the second conveyor. First, a limit switch (not shown) that responds to the full closure of the mold-renewing mold halves is applied to re-open the mold halves once the mold halves are fully closed. Also, a time control is provided to reverse the movement of the mold halves in the event that the mold halves are not fully closed approximately 0.25 sec before the end of the residence time (and the limit switch is activated).

Geschikte specificaties voor vloeibare ijsmengsels die in de installatie volgens de werkwijze van de uitvinding kunnen worden 20 toegepast ter vorming van ijsprodukten met vernieuwde vorm worden hieronder aangegeven. Tenzij anders aangeduid zijn de specificaties in gewicht sper cent ages van het vloeibare ijsmengsel.Suitable specifications for liquid ice cream mixtures that can be used in the installation according to the method of the invention to form ice creams with renewed form are indicated below. Unless otherwise indicated, the specifications are by weight of the liquid ice cream mixture.

In rusttoestand bevroren ijsprodukt dichtheid van het mengsel 1,07 kg/1 25 totaal vaste-stofgehalte 17s9k# suiker (vaste stof) 11,9^# maisstroop (vaste stof) 5,11# citroenzuur (vaste stof) 0,32# "overrun" 0-10# 30 smaakstoffen natuurlijke smaakstoffen kleurstoffen natuurlijke kleurstoffenFrozen ice cream in a quiescent state density of the mixture 1.07 kg / l 25 total solids content 17s9k # sugar (solid) 11.9 ^ # corn syrup (solid) 5.11 # citric acid (solid) 0.32 # " overrun "0-10 # 30 flavors natural flavors dyes natural dyes

OO

volume van eindprodukt niet lager dan 6 cnrvolume of finished product not lower than 6 cnr

BAD ORIGINALBAD ORIGINAL

8101626 ^Βι'8101626 ^ Βι '

In rusttoestand bevroren carameli.i s-produkt : dichtheid van het mengsel 1,1U kg/1 totale vaste stof 3^,13# suiker (vaste stof) 13»30# 5 maisstroop (vaste stof) 3,35# B magere melkpoeder 10,UU# I weipoeder 3,U8# I "overrun" 0-10# I smaakstoffen natuurlijke smaakstoffen o 10 volume eindprodukt 6 cmFrozen caramelised product at rest: density of the mixture 1.1U kg / 1 total solid 3 ^, 13 # sugar (solid) 13 »30 # 5 corn syrup (solid) 3.35 # B skimmed milk powder 10, UU # I whey powder 3, U8 # I "overrun" 0-10 # I flavors natural flavors o 10 volume of finished product 6 cm

Vanille ijscream dichtheid van bevroren ijscream 0,5^-0,55 kg/1 (ongeveer 100# "overrun") hotervet-gehalte 10# minimum ; 15 magere melk (vaste stof) 10# minimum (wei-substituut voor totale magere melk vaste stof mag niet groter dan 25 gev.#) smaakstoffen zuivere vanille volume eindprodukt niet minder dan 3 cm .Vanilla ice cream density of frozen ice cream 0.5 ^ -0.55 kg / l (about 100 # "overrun") hot fat content 10 # minimum; 15 skimmed milk (solid) 10 # minimum (whey substitute for total skimmed milk solids should not exceed 25 parts #) flavors pure vanilla volume of finished product not less than 3 cm.

20 Het is mogelijk de inrichting van de uitvinding toe te passen zonder dat een met de malhelften verbonden temperatuurregelor-gaan wordt toegepast.It is possible to use the device of the invention without using a temperature regulator connected to the mold halves.

i r ]; v · l·:; i' l; !: i I: I:i r]; v · l · :; i 'l; !: i I: I:

I BAD ORIGINALI BAD ORIGINAL

i 8101626i 8101626

ÉLÉL

Claims

Method for reshaping at least one "ice cream" frozen ice cream product formed in which there is an upright protruding stick, characterized in that the aforementioned frozen ice cream product rod having an elementary shape between the opposite halves of a composite mold are compressed under sufficient pressure to allow the frozen ice cream product to assume the shape of the half and boundary cavity defined by said mold without the rod melting or re-freezing significantly, the temperature of the core of the formed ice rod in the region of -23.3 to -12.2 ° C 10, the center section of the bar is of such a size that it is almost entirely defined by the opening in each of the mentioned mold halves and the volume of the bar is almost equal to the volume of the cavity.

2. Method according to claim 1, characterized in that the frozen ice bar is pressed on a stick.

Method according to claim 2, characterized in that for the shape renewal the frozen ice bar is pressed into an elementary shaped, axially strippable mold and during the molding the stick is inserted into the ice bar to a position of at least 6.0 20 cm. . The method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the frozen ice bar contains less than 10 # of "overrun" and is frozen in the quiescent state.

5. A method according to claims 1 - 1 *, characterized in that the temperature of the surface of the composite mold is maintained at a level sufficient to prevent the newly formed ice product from freezing on said surface but insufficient to allow any cause melting of the frozen ice bar during the shaping step.

A method according to claims 1 to 5, characterized in that a predetermined batch of ice cream product, substantially in weight corresponding to the desired weight of the finally formed frozen ice cream product, is delivered into the mold cavity.

7. A method according to claim 6, characterized in that ΒΑ% ° 1 «ice excess 8101626 i formed the compression of the elementary rod. "i f i"; is removed and returned and delivered into a subsequent mold cavity during the delivery step.

Method according to claim 2 or 3, characterized in that a plurality of juxtaposed, newly formed, three-dimensional | Diluted surface ice cream products supplied by an ice-forming machine are of the type in which a plurality of adjacent bars of "frozen ice cream products are pressed with upright protruding vertical sticks, with the plurality of combinations of pressed ice bars and sticks axially of their respective molds 10 are stripped and moved to the compression stage.

9. A machine for manufacturing at least one molded ice cream product on a stick, comprising a first machine section comprising an elemental rod-forming member on a first conveyor to form at least one molded elemental rod of a frozen ice cream product from which a stick protrudes, a second machine section comprising at least one workstation and a second transport member for propelling the ice bar by means of said stick to | said workstation, characterized in that a frozen ice bar molding renewal station (20) is placed at said one workstation 20 (1 * 0 including a pair of correspondingly assembled mold halves L (52, 5 * 0) which go from an open position to a closed position movable and arranged to include the elementary ice bar (FS) when closed, cooperating mold-renewing mold cavities (78) in said mold-renewing mold halves with an aperture substantially defining the mid-section of the ice cream rod and a volume substantially equal to the volume of the ice bar, controls (56) that bring the shape-renewing mold halves (52, 5 * 0) to the closed position with the shape-renewing cavities being under sufficient pressure around the elementary ice cream bar to form the elementary ice cream bar having said mold-renewing mold cavity 10. Machine according to claim 9, characterized in that the depth of each of said molds mold-renewing mold cavities (78) on said shape-renewing mold halves (52, 5 * 0) is smaller than the distance between said transverse medial cross-sectional area of the ice cream product and an outer surface thereof.

Machine according to claim 9 or 10, characterized in that BAD ORIGINAL 8101626:] * v the temperature control members (116) are connected to the mold halves (52, 5¾) and maintain the temperature of the mold halves at a level sufficient to prevent the renewed ice cream product from freezing to the cavity but insufficient to cause any melting during the mold renewal.

Machine according to claim 9, 10 or 11, characterized in that a plurality of adjacent virtually identical pairs: correspondingly assembled mold halves (52, 5¾) are provided for molding a plurality of adjacent elementary ice-10 bars (FS) on sticks.

A method according to claims 9-12, characterized in that each mold cavity (78.) in each of said composite mold halves (52, 5¾) is shaped differently from an adjacent mold-renewing mold cavity. 1¾. Machine according to claims 9-13, characterized in that the workstation (1¾) comprises conveyors (80) for recirculating frozen ice cream product which has been removed from the ice bars during the reformation of the ice bars at said workstation (1¾).

Machine according to claim 9 - characterized in that each of the mold halves (52, 5¾) comprises a recess (16ö) for a stick formed at the end of the mold-renewing mold cavity (78) near the stick, the depth of this recess being less than the depth of the shape-retaining mold cavity and greater than a thickness of the stick.

16. Machine according to claims 9-15, characterized in that each surface of the mold halves (52, 5¾) comprises relief parts (16¾) at a distance from the mold cavities.

Machine according to claim 16, characterized in that each of the mold cavities (78) is bounded by one protruding circumferential wall (166) around each of the mold cavities, the surface of each of the first and second mold halves being the relief parts (16¾ ) between the circumferential walls. BAD (ftiaiÖAl 6 2 6