FI68756C

FI68756C - METHODS OF TRANSMISSION FOR THE CONSTRUCTION OF DJUPFRYST CONFECT

Info

Publication number: FI68756C
Application number: FI811010A
Authority: FI
Inventors: Roscoe T Fowler; Arthur Hochhauser; Jr Harold B Kaufman; John P Mccarthy; Jerry Stockler
Original assignee: Dca Food Ind
Priority date: 1980-04-02
Filing date: 1981-04-01
Publication date: 1985-11-11
Also published as: MX154774A; NO152192C; ES8205535A1; GB2074082A; DK151924B; IE810749L; IT1211014B; LU83272A1; BR8101984A; FR2479655A1; ES8204585A1; IE50937B1; NL8101626A; GR75210B; SE8102065L; NO810918L; KR860000392B1; AU544466B2; NO152192B; FI811010L

Description

6875668756

Makeispakasteiden uudelleen muotoilumenetelinä ja -laite Tämä keksintö liittyy kolmiulotteisten makeis- eli konvehtipakasteiden muotoiluun jo muodostetusta makeispa-5 kastetuotteesta. Uudelleen muotoillun makeisen lopullinen muoto voi olla miltei mikä tahansa haluttu muoto siitä riippumatta, onko makeisen ylin osa leveämpi kuin pohja tai onko uudelleenmuotoillussa makeisessa altaleikattuja osia. Po. keksintöä voidaan käyttää makeispakasteiden 10 kanssa, jotka on tehty vesijäästä, jäätelöstä, jäätelövaah-dosta, jäämaidosta, kinuskista, vanukkaista, mehujäätelöstä, pakastetusta jukurtista tms.This invention relates to the design of three-dimensional confectionery or confectionery frozen products from an already formed confectionery pa-5 dipping product. The final shape of the reshaped confection can be almost any desired shape, regardless of whether the top portion of the confection is wider than the base or whether the reshaped confection has undercut portions. Po. the invention can be used with confectionery frozen foods 10 made from water ice, ice cream, ice cream foam, ice milk, caramel, puddings, juice ice cream, frozen yogurt and the like.

Po. keksinnön menetelmässä ja laitteessa muotoillaan makeispakaste aihiomuotissa perusmuodolla tavallisen 15 makeispakasteiden pikamuotoilukoneen ensimmäisessä osassa. Sitten pakasteaihio muotoillaan uudelleen jakomuotis-sa, joka muodostaa ontelon, joka oleellisesti sulkee sisälleen muotoillun aihion saaden pakastetun aineen juoksemaan suljetun jakomuotin ontelon mukaisen muodon saami-20 seksi. Säätämällä tarkasti aihion koko ja muoto suhteessa muotin onteloon ja aihion lämpötilaan aikaansaadaan lopullisesti muotoiltu makeinen oleellisesti pakastetun ai-hioaineen juoksemisen tuloksena ilman merkittävää sulamista ja uudelleenpakastamista.Po. in the method and apparatus of the invention, the confectionery frozen is formed in a preform mold in a basic form in the first part of a conventional confectionery quick-forming machine. The frozen blank is then reshaped in a distribution mold which forms a cavity which substantially encloses the shaped blank to cause the frozen material to flow to obtain a shape corresponding to the cavity of the closed distribution mold. By precisely adjusting the size and shape of the blank relative to the mold cavity and the temperature of the blank, the final shaped confection is obtained as a result of the running of the substantially frozen blank without significant thawing and re-freezing.

25 Po. keksintö soveltuu erityisesti käytettäväksi yh dessä makeispakasteiden tavallisen muotoilukoneen kanssa, joka on muunnettu sisältämään uudelleenmuotoiluaseman koneen viimeistelyosassa, joka muotoilee uudelleen makeis-pakasteen perusaihiot, joilla on muotissa aikaansaatu yleis-30 muoto. Makeispakasteteollisuudessa tunnetaan hyvin tällaiset tavalliset makeisten muotoilukoneet, jotka myydään kauppanimillä "Vitaline" ja "Gram”.25 Po. the invention is particularly suitable for use in conjunction with a conventional confectionery freezing machine modified to include a reshaping station in the finishing section of the machine which reshapes the basic confectionery blanks having the general shape provided in the mold. In the frozen confectionery industry, such ordinary confectionery design machines, which are sold under the trade names "Vitaline" and "Gram", are well known.

Vitaline-koneessa on ensimmäinen muotoiluosa, jossa täytetään vierekkäisten muottionteloiden ensimmäinen 3 68756 patentti opettaa tunnusomaisesti ja päinvastoin kuin po. keksintö, että ei ole mahdollista käyttää ei-lämmitettyjä meistotyökaluja rikkomatta makeispakastetta. Tämä vastaa alan asiantuntijoiden pitkäikäistä uskomusta, että makeis-5 pakasteita eikä varsinkaan lepotilassa pakastettuja makeisia voi puristaa muodon aikaansaamiseksi.The Vitaline machine has a first shaping section that fills the first 3 68756 patents of adjacent mold cavities in a characteristic manner and in contrast to po. invention that it is not possible to use non-heated stamping tools without breaking the frozen confection. This is consistent with the long-held belief of those skilled in the art that confectionery-5 frozen confectionery, and especially dormant confectionery confectionery, cannot be squeezed to form a shape.

Brittiläisessä patentissa nro 2 005 124 esitellään menetelmä, jolla vain lisätään koristelut makeispakasteen pinnalle, ja laite, jolla tämä menetelmä toteutetaan. Lai-10 te on samanlainen kuin edellä kuvattu laite, paitsi että jälkimmäisessä (pat. Ί24) käytetään lämmitettyjen meisto-työkalujen sijasta suurpainesuuttimia, jotka pidetään erossa makeispakasteen pinnasta ja joilla ruiskutetaan ennal-tamäärätyllä muodolla komplementtivärinen neste makeispa-15 kasteen pintaa vasten kuvion muodostamiseksi siinä. Aksiaalisesta poistettavassa makeispakasteessa ei pinta eikä ääriviiva ole altaleikattu eikä muutettu.British Patent No. 2,005,124 discloses a method for merely adding decorations to the surface of a confectionery freezer and an apparatus for carrying out this method. Lai-10 te is similar to the device described above, except that the latter (pat. Ί24) uses high-pressure nozzles instead of heated stamping tools, which are kept separate from the surface of the confectionery freezer and spray a complementary colored liquid against the surface of the confectionerypa-15 dew in a predetermined shape. . In the confectionery freezer to be removed from the axial, neither the surface nor the outline has been undercut or altered.

Am. patentissa nro 1 891 230 esitellään eräs varhainen yritys makeispakastetuotteiden valmistamiseksi muo-20 doilla, joissa on altaleikatut pinnat. Tämä patentti liittyy menetelmään, jolla meistetään jäätelömuodot makeispakasteen jatkuvasta nauhasta eikä aksiaalisesti poistettavasta, muotissa tehdystä muodosta. Tässäkin vaaditaan, että jäätelönauhaa on lämpökäsite1tävä monimutkaisella 25 tavalla kuoren tai hieman kovettuneen ulkopinnan muodostamiseksi, joka sallii jäätelönauhan syötön kahden yhdessä toimivan korkomeistin kohdalle. Lisäksi on jäätelönauhan lämpötila säädettävä tarkasti, jotta meistäminen tapahtuisi tyydyttävästi. Tarkkaa lämpötilaa koskeva vaatimus 30 estää tämän menetelmän kaupallisen sovellutuksen ja taloudellisuuden.Am. U.S. Patent No. 1,891,230 discloses an early attempt to make frozen confectionery products in shapes with undercut surfaces. This patent relates to a method of stamping ice cream molds from a continuous strip of confectionery frozen and not from an axially removable mold made. Again, it is required that the ice cream strip be heat treated in a complex manner to form a shell or slightly cured outer surface that allows the ice cream strip to be fed to two cooperating heels. In addition, the temperature of the ice cream strip must be precisely adjusted in order for the stamping to take place satisfactorily. The exact temperature requirement 30 precludes the commercial application and economics of this method.

Am. patentissa nro 4 104 411 esitellään toinen menetelmä muotoiltujen makeispakasteiden muotoilua varten.Am. Patent No. 4,104,411 discloses another method for formulating shaped confectionery frozen foods.

Tässä käytetään kuitenkin poistettavaa kumimuottia. Neste-35 mainen makeisseos kaadetaan kumimuottiin, tikku pannaan 5 68756 siin menetelmiin ja laitteisiin muotoiltujen makeispa-kasteiden valmistamiseksi.However, a removable rubber mold is used here. The liquid-35 confectionery mixture is poured into a rubber mold, the stick is placed in methods and apparatus for preparing shaped confectionery pastes.

Po. keksinnössä on kehitetty menetelmä ja laite, joilla muotoillaan uudestaan yleismuotoon muotoiltu makeis-5 pakasteaihio valmiiksi, kolmiulotteiseksi makeispakasteek-si, jolla on mikä tahansa haluttu muoto, mm sellaiset, joilla on muutettavat poikkileikkaukset ja altaleikattuja osia, ja se soveltuu erityisen hyvin tikulla olevien makeispakas-teiden uudelleenmuotoiluun aksiaalisesti poistettavasta, 10 muotissa muotoillusta, lepotilassa pakastetusta makeisesta. Yleisesti tarkoitetaan lepotilassa pakastetuilla makeisilla makeutettuja, maustettuja tuotteita, joita ei ole jalostettu tai sekoitettu ennen pakastamista tavalla, joka saa aikaan makeisseoksen fyysisen laajentumisen yli 10 %:lla.Po. The invention has developed a method and apparatus for reshaping a generally shaped confectionery-5 frozen blank into a finished, three-dimensional confectionery freezer of any desired shape, including those with variable cross-sections and undercut portions, and is particularly well suited for stick confectionery packaging. axially removable, 10 mold-shaped, dormant-frozen confection to remodel roads. Generally, dessert frozen confectionery refers to flavored products that have not been processed or mixed prior to freezing in a manner that causes the confectionery mixture to physically expand by more than 10%.

15 Tämä makeisseos pakastetaan sitten hämmentämättä sitä.15 This confectionery mixture is then frozen without stirring.

Valmis tuote sisältää vähintään 17 paino-%:n verran puhtaita ruokatuotteita normaalin amerikkalaisen käytännön mukaisesti, mutta se voi sisältää vähemmän kiinteitä ruoka-aineita. Kuten edellä todettiin, on uskottu, että lepotilas-20 sa pakastettuja makeisia ei voi muotoilla uudelleen niiden heikon juoksevuuden takia ja koska on vaikeaa käyttää ja kohdistaa sitä suurta voimaa, joka tarvitaan makeisen muotoilemiseksi uudelleen, samalla kun se pidetään pakastetussa tilassa. Lisäksi on ennen luultu, että ei olisi talou-25 dellista käyttää jakomuotteja makeispakasteiden muotoilemiseksi nestemäisistä makeisseoksista, koska neste vuotaisi ulos jakomuotista ellei käytetä monimutkaisia ja kalliita jakomuotteja nestemakeisseoksen pitämiseksi muotin sisällä ja jäähdytysliuoksen pitämiseksi muotin ulko-30 puolella.The finished product contains at least 17% by weight of pure food products in accordance with normal American practice, but may contain less solid foods. As stated above, it has been believed that frozen confections in the sleep state cannot be reshaped due to their poor fluidity and because it is difficult to apply and apply the high force required to reshape the confection while maintaining it in the frozen state. In addition, it has previously been thought that it would not be economical to use dispensing molds to shape frozen confectionery from liquid confectionery because liquid would leak out of the dispensing mold unless complex and expensive dispensing molds are used to keep the liquid confectionery inside the mold and coolant outside the mold.

Po. keksinnön menetelmä sisältää muotissa muotoillun aihion lämpötilan säädön ennen uudelleenmuotoilua ja aihion koon ja muodon sovittamisen uudelleenmuotoilevän muottion-telonkoonja muodon mukaan, niin että makeisaihion muotoi-35 lee uudestaan oleellisesti makeisaineen kylmäjuoksu sen 7 68756 aihio, joka on makeispakasteainetta, jolloin käytetään yhteistä muottisarjaa makeispakasteaihion muotoiluun ja enemmän monimutkaisten uudelleenmuotoilumuottien yhtä ainoaa sarjaa.Po. the method of the invention includes adjusting the temperature of the molded preform prior to reshaping and adjusting the size and shape of the preform according to the reshaping mold cavity so that the confectionery blank is substantially reshaped by the cold flow of the confectionery to its preform a single set of more complex reshaping molds.

5 Lisäksi po. keksinnön tavoitteena on kehittää mene telmä ja laite, joilla voidaan muotoilla uudelleen lepotilassa pakastetut makeiset kolmiulotteisiin muotoihin oleellisesti sulattamalla makeispakastetta.5 In addition po. It is an object of the invention to provide a method and apparatus for reshaping sweets frozen at rest into three-dimensional shapes substantially by thawing the frozen confectionery.

Po.keksinnön eräässä toteutusmuodossa on kehitetty 10 parannettu menetelmä, jolla muotoillaan uudelleen muotoiltu makeispakaste ja joka sisältää makeispakasteaihion puristamisen, jolla on perusmuoto, jakomuotin vastakkaisten puoliskojen välissä riittävän paineen alla, niin että makeispakaste saadaan omaksumaan muottipuoliskojen muodostaman 15 ontelon muodon merkittävästi sulattamatta tai uudelleenpa-kastamatta aihiota. Muotoiluun makeispakasteaihion sydämen lämpötila on alueella -24 - -12°C ja aihion poikkileikkauksen keskikoko on sellainen, että kummassakin muottipuolis-kossa oleva aukko oleellisesti ympäröi sen. Aihion tilavuus 20 on oleellisesti sama kuin ontelon tilavuus.In one embodiment of the invention, an improved method has been developed for reshaping a reconstituted confectionery frozen, comprising compressing a confectionery frozen blank having a basic shape between opposite halves of a mold under sufficient pressure so that the confectionery frozen assumes the shape of the cavity 15 without significantly remelting or preform. For shaping, the core temperature of the frozen confectionery blank is in the range of -24 to -12 ° C, and the average cross-sectional size of the blank is such that it is substantially surrounded by an opening in each mold half. The volume 20 of the blank is substantially the same as the volume of the cavity.

Po. keksinnön laitteessa on kehitetty parannettu kone, jolla valmistetaan tikulla varustettuja, muotoiluja ma-keispakasteita ja jossa on ensimmäinen koneosa, joka sisältää perusaihion muotoilumuotin perusaihioiden muotoilemi-25 seksi makeispakasteina, joista ulottuvat tikut, ja toinen koneosa, joka sisältää ainakin yhden työaseman ja toisen kuljettimen, joka syöttää muotoillut makeisaihiot tikkujen varassa työasemaan, jolloin parannuksena on makeispakasteaihion uudelleenmuotoiluväline työasemassa, jossa välinees-30 sä on kaksi vastaavaa muottipuoliskoa, jotka voivat liikkua avoimesta asennosta suljettuun asentoon ja jotka sulkevat sisälleen makeisten perusaihiot suljetussa asennossaan. Kumpikin muottipuol isko sisältää yhdessä toimivat muottiontelot, joissa on aukko, joka oleellisesti rajoittaa makeisaihion kes-35 kipoikkileikkauksen, ja muottipuoliskojen tilavuus on oleel- 9 68756 leikkauksena pitkin kuvion 7 viivaa 8-8 katsottuna nuolien suunnassa; kuvio 9 esittää sivulta pystyleikkauskuvantoa yhdestä uudelleenmuotoilulaitteistosta pitkin kuvion 7 5 viivaa 9-9 katsottuna nuolien suunnassa; kuvio 10 esittää sivulta pystyleikkauskuvantoa läm-mönvaihtimesta, jota käytetään uudelleenmuotoiluasemassa ja josta osia on poistettu; kuvio 11 esittää poikkileikkauskuvantoa lämmönvaih-10 timesta pitkin kuvion 10 viivaa 11-11 katsottuna nuolien suunnassa; kuvio 12 esittää poikkileikkauskuvantoa uudelleen-muotoiluasemassa kahden yhdessä toimivan muottipuoliskon muodostaman yhden muottiontelon keskitason kautta; 15 kuvio 13 esittää osittain läpileikkauskuvantoa muot- tipuoliskoiden jakoviivasta pitkin kuvion 12 viivaa 13-13 katsottuna nuolien suunnassa; kuvio 14 esittää katkonaista poikkileikkauskuvantoa muottiontelosta uudelleenmuotoilumuottipuoliskoissa; 20 kuvio 15 esittää osittain läpileikkauskuvantoa muot- tipuoliskojen jakoviivan kohdalla pitkin kuvion 14 viivaa 15-15 katsottuna nuolien suunnassa; ja kuvio 16 esittää osittain läpi leikkauskuvantoa pitkin kuvion 15 viivaa 16-16 katsottuna nuolien suunnassa.Po. the apparatus of the invention provides an improved machine for making stick-shaped confectionery confectionery and having a first machine part including a base blank forming mold for shaping base blanks into confectionery freezers extending from sticks and a second machine part including at least one workstation and a second conveyor, which feeds the shaped confectionery blanks on sticks to the workstation, the improvement being a means for reshaping the confectionery freezer blank at the workstation, the means 30 having two respective mold halves that can move from an open position to a closed position and enclose basic confectionery blanks in its closed position. Each mold side Isko includes cooperating mold cavities with an opening that substantially limits the central cross-section of the confectionery blank, and the volume of the mold halves is substantially sectioned along line 8-8 in Figure 7 as viewed in the direction of the arrows; Fig. 9 is a side elevational view of one reshaping apparatus taken along line 9-9 of Fig. 7 as viewed in the direction of the arrows; Fig. 10 is a side elevational view of the heat exchanger used in the reshaping station with parts removed; Fig. 11 is a cross-sectional view of the heat exchanger 10 taken along line 11-11 of Fig. 10 in the direction of the arrows; Fig. 12 shows a cross-sectional view in a reshaping station through the central plane of one mold cavity formed by two cooperating mold halves; Fig. 13 is a partially sectional view of the dividing line of the mold halves taken along line 13-13 of Fig. 12 as viewed in the direction of the arrows; Fig. 14 shows a fragmentary cross-sectional view of the mold cavity in the reshaping mold halves; Fig. 15 is a partially sectional view taken along the dividing line of the mold halves along line 15-15 of Fig. 14 as viewed in the direction of the arrows; and Fig. 16 is a partial sectional view taken along line 16-16 of Fig. 15 in the direction of the arrows.

25 Viitaten ensin kuvioon 1 kuvataan yleisesti makeis- pakasteiden muotoilukonetta 10, jota on muunnettu po. keksinnön mukaisesti ja jolla valmistetaan kolmiulotteisia makeispakasteita C, kuten kuvio 3 näyttää yleisesti, perusta! yleismuodon omaavasta pakasteaihiosta FS, joka on ti-30 kun S varassa. Makeispakasteiden parannettu kone 10 sisältää perusosina ensimmäisen osan 12, jossa täytetään vakiomuotoiset muottinauhat, peruspakasteaihiot FS pakastetaan osaksi ja tikut S pannaan sisälle, minkä jälkeen pakastus viedään päätökseen ja peruspakasteaihiot FS poistetaan 35 ensimmäisestä osasta 12 ja siirretään toiseen osaan 14, 11 68756 potila alueella noin -24 - -12°C. Nauhojen jäähdytys-liuosaltaan 36 läpi tapahtuvan liikkeen nopeudella tai oleskeluajalla ja samalla jäähdytysliuoksen BS sopivalla lämpötilalla saadaan tietenkin aikaan perusmakeispakas-5 teaihioiden FS vaadittu pakastus ja -pidetään sydämen lämpötila sopivalla alueella.Referring first to Figure 1, a confectionery frozen food forming machine 10 modified from po is generally described. according to the invention and for preparing three-dimensional confectionery frozen C, as shown in general in Figure 3, the basis! from the general shape frozen blank FS, which is ti-30 when S rests. The confectionery frozen machine 10 includes as a first part a first part 12 in which standard mold strips are filled, the basic frozen blanks FS are partially frozen and the sticks S are inserted, after which the freezing is completed and the basic frozen blanks FS are removed from the first part 12 and transferred to a second part 14, 11 68756 patients. 24 - -12 ° C. The speed of movement or residence time of the strips through the cooling solution basin 36 and at the same time the appropriate temperature of the cooling solution BS will, of course, provide the required freezing of the basic confectionery pack-5 blanks and maintain the core temperature in a suitable range.

Kun muottinauhat 28 kulkevat vaiheittain jäähdytys-liuosaltaan kautta, ne kulkevat tavallisen tikunkiinnitti-men 38 alitse, joka pistää tikut S pakasteaihioihin FS en-10 simmäisen kuljettimen 26 viipymisajan kuluessa. Tikunkiin-nitin 38 sijaitsee jäähdytysliuosallasta pitkin siten, että tikku S tulee pistetyksi pakasteaihioon FS, kun aihion sydämen lämpötila vastaa osittain pakastetun makeisen tilaa (so. alueella noin -1,1 - 0,0°C). Näin ollen tikun S voi 15 helposti pistää pakasteaihioon FS ja kun muottinauha 28 saavuttaa jäähdytysliuosaltaan 36 ulosmenopään, pitävät kokonaan pakastetut aihiot FS tikut jäykästi aihioiden sisällä.As the mold strips 28 pass step by step through their cooling solution basin, they pass under a conventional stick holder 38 which inserts the sticks S into the frozen blanks FS en-10 during the residence time of the first conveyor 26. The stick stapler 38 is located along the cooling solution pool so that the stick S is inserted into the frozen blank FS when the temperature of the blank core corresponds to the state of the partially frozen confection (i.e. in the range of about -1.1 to 0.0 ° C). Thus, the stick S 15 can be easily inserted into the frozen blank FS, and when the mold strip 28 reaches the outlet end of its cooling solution 36, the fully frozen blanks FS keep the sticks rigidly inside the blanks.

Jotta estettäisiin tikkuja S myöhemmin poistumasta uudelleenmuotoilun aikana, on todettu, että tikun kiinni-20 tyssyvyys on kriittinen. Kun esim. käytetään tikkuja, joilla on tavallinen 114,3 mm pituus, on tikku kiinnitettävä vähintään 63,5 - 70 mm syvyyteen tavallista kokoa olevissa makeispakastetuotteissa, joiden -pituus on noin 101,6 mm tai väitetty tilavuus 74 ml. Aikaisemman käytännön mukai-25 sesti 114,3 mm pituinen tikku pantiin sisään puoleen pituuteensa, mutta po. keksintö toteutetaan parhaiten kiinnittämällä tikku syvemmälle tietysti edellyttäen, että riittävä osa tikusta ulkonee pakasteaihiosta FS aihion poistamiseksi muotista poistotangon avulla. Tikun suurin 30 kiinnityssyvyys riippuu siitä, millä tasolla makeisaihio FS on muotoilevien muottionteloiden yläpään alapuolella muottinauhassa 28. Sitä paitsi pakasteaihion FS sydämen lämpötila ei saisi alittaa -24°C, koska muutoin tuloksena voi olla tikun vääristyminen tai rikkoutuminen uudelleenmuo-35 toilun aikana. Kun sydämen lämpötila ylittää -12°C, voi 68756 13 sa 44, jolloin pakasteaihio FS riippuu alaspäin tikun S varassa ja toinen kuljetushihna 42 vie aihiot jaksoittain tämän vaiheen kautta.In order to prevent the sticks S from later leaving during the reshaping, it has been found that the sticking depth of the stick is critical. For example, when using sticks with a standard length of 114.3 mm, the stick must be attached to a depth of at least 63.5 to 70 mm for standard-size frozen confectionery products with a length of about 101.6 mm or an claimed volume of 74 ml. In accordance with previous practice, a 114.3 mm long stick was inserted half its length, but po. the invention is best implemented by attaching the stick deeper, of course, provided that a sufficient portion of the stick protrudes from the frozen blank FS to remove the blank from the mold by means of the removal rod. The maximum attachment depth of the stick 30 depends on the level of the confectionery blank FS below the top end of the forming mold cavities in the mold strip 28. In addition, the core temperature of the frozen blank FS should not fall below -24 ° C, otherwise distortion or rupture of the stick may occur. When the core temperature exceeds -12 ° C, 68756 13 sa 44, whereby the freezing blank FS hangs down on the stick S and the second conveyor belt 42 periodically takes the blanks through this step.

Poistotanko 44 siirtyy suoraan po. keksinnön mu-5 kaisen uudelleenmuotoiluaseman 20 sivuttaisen keskitason yläpuolelle. Toisen kuljetushihnan 42 viipymisjakson aikana poistotanko 44 pannaan liikkumaan alaspäin, jolloin pakasteaihio FS sijoitetaan tarkasti ensimmäisen ja toisen muottipuoliskon 52,54 välille. Kuten seuraavassa ku-10 vataan lähemmin, saadaan muottipuoliskot 52, 54 liikkumaan yhteen hydraulisylinterien 56 avulla, jolloin ne sulkevat sisälleen jokaisen pakasteaihion FS, joka riippuu poisto-tangosta 44, ja muotoilevat uudelleen jokaisen pakasteaihion FS muotomakeiseksi C (kuv. 3) tikulla S millä tahan-15 sa halutulla kolmiulotteisella muodolla. Uudelleenmuotoilu viedään päätökseen ja poistotanko 44 ja ripustetut muoto-makeiset C pannaan liikkumaan ylöspäin ja takaisin vaaka-suorasti samalle linjalle kuin muut poistotangot 44, jotka ovat toisen kuljetushihnan 42 varassa. Kuten seuraavassa 20 kuvataan lähemmin, suoritetaan koko uudelleenmuotoilu loppuun toisen kuljetushihnan 42 viipymisjakson aikana.The discharge rod 44 moves directly po. above the lateral median plane of the reshaping station 20 according to the invention. During the residence period of the second conveyor belt 42, the discharge rod 44 is caused to move downward, whereby the freezer blank FS is precisely placed between the first and second mold halves 52,54. As will be described in more detail below, the mold halves 52, 54 are caused to move together by hydraulic cylinders 56, enclosing each freezer blank FS dependent on the discharge rod 44 and reshaping each freezer blank FS into a mold C (Fig. 3) with a stick S any-15 sa in the desired three-dimensional shape. The reshaping is completed and the discharge rod 44 and the suspended mold confectioners C are made to move up and back horizontally and in line with the other discharge rods 44 resting on the second conveyor belt 42. As described in more detail below, the entire reshaping is completed during the residence period of the second conveyor belt 42.

Uudelleenmuotoilun jälkeen syötetään muotomakeiset C yhteen tai useampaan kastelu- ja/tai päällystysasemaan 62, joissa poistotanko 44 liikkuu taas alas- ja ylöspäin-25 jakson kautta takaisin suuntaukseen muiden poistotankojen 44 kanssa toisen kuljetushihnan 42 myöhemmän viipymisjakson aikana.After reshaping, the molds C are fed to one or more irrigation and / or coating stations 62, where the discharge rod 44 again moves down and down through a period of orientation with the other discharge rods 44 during a subsequent residence period of the second conveyor belt 42.

Lopuksi siirtää toinen kuljetushihna 42 poistotan-gon 44 pakkausasemaan 64, jossa muotomakeiset C pakataan, 30 ja valmis makeispakastetuote P toimitetaan koneen 10 toisen osan 14 päähän, toinen kuljetushihna 42 liikkuu edelleen eteenpäin myötäpäivään, kunnes se saavuttaa osan suoraan sulatusaltaan 40 yllä, ja koneen 10 toisen osan 14 toiminta toistuu.Finally, the second conveyor belt 42 moves the discharge rod 44 to the packaging station 64 where the shaped confectionery C is packed 30 and the finished confectionery frozen product P is delivered to the second portion 14 of the machine 10, the second conveyor belt 42 moves forward clockwise until it reaches the portion directly above the melting basin 40, and the machine 10 the operation of the second part 14 is repeated.

15 68756 pitkin L-muotoista kannatinta 90, joka on asennettu koneen 10 toisen osan 14 kotelon 92 sisäpinnalle.68756 along an L-shaped bracket 90 mounted on the inner surface of the housing 92 of the second part 14 of the machine 10.

Tavallisessa Vitaline-koneessa on pääilmasylinte-ri 94, joka on asennettu vaakasuoraa toimintaa varten ja 5 joka saa aikaan sen, että vaakasuora hammastanko 96 liikkuu edestakaisin kerran toisen kuljetushihnan 42 jokaisen viipymisjakson aikana. Vaakasuoran tangon 96 vaakasuora liike muuttuu pystysuoran hammastangon 98 edestakaiseksi pystyliikkeeksi pinjonhammaspyörien 100, 102 välityksellä, 10 jotka on laakeroitu akselille 104. Käyttämällä yhtä vaakasuoraa hammastankoa 96 yhdessä pinjonhammaspyörien 100, 102 ja yhdistettyjen pystysuorien hammastankojen 108 vastaavan, sopivan lukumäärän kanssa on mahdollista tahdistaa tarkasti kussakin työasemassa olevien eri pystysuorien hammas-15 tankojen pystysuora liike.A conventional Vitaline machine has a main air cylinder 94 mounted for horizontal operation and which causes the horizontal rack 96 to reciprocate once during each residence period of the second conveyor belt 42. The horizontal movement of the horizontal rod 96 is converted to a reciprocating vertical movement of the vertical rack 98 through the pinion gears 100, 102 mounted on the shaft 104. By using one horizontal rack 96 together with vertical movement of the various vertical tooth-15 rods present.

Kannatin 90 ulottuu koneen 10 toisen osan 14 koko pituudella pitkin kutakin sivukoteloa 92, 92 ja muodostaa radan, jota pitkin rullat 110 liikkuvat toisen osan 14 kautta. Sivukisko 91 sijaitsee suoraan kannattimen 90 alla 20 kutakin sivukoteloa 92, 92 pitkin. Kussakin työasemassa ja nimenomaan suoraan uudelleenmuotoiluaseman 20 läpi ulottuvan, sivuttaisen keskitason yllä kukin sivukisko 91 sisältää ulosleikatun osan 106, jonka leveys on oleellisesti sama kuin poistotangon 44 vaakasuoran osan 88 leveys. 25 Poistotangon kantolohko 108 on asennettu pystysuoran 98 alimmalle osalle. Kantolohko 108 ulottuu pystysuorasta hammastangosta 98 pystyraon kautta, joka on tehty kotelossa 92, kytkentäsuhteeseen poistotangon 44 vaakasuoran osan 88 kanssa, kun poistotanko viedään eteenpäin suoraan uudel-30 leenmuotoiluaseman 20 yllä olevaan kohtaan. Toisen kuljetushihnan 42 ulkonevat tapit 84 kytkevät poistotangon 44 pystyosan 86 saaden poistotangon liukumaan sivukiskoa 91 pitkin loveen 112, joka on tehty kantolohkossa 108. Kun toinen kuljetushihna 42 saavuttaa viipymisjakson, jää pois-35 totangon 44 vaakasuora osa 88 paikalleen kantolohkon 108 17 6 8 7 5 6 tangossa ripustettujen, vierekkäisten makeisaihioiden FS lukumäärää ja välimatkaa. Joten kun poistotangon kantavat, pystysuorat kiskot 98, 98 liikkuvat alaspäin ja pakasteaihiot FS tulevat toimintasuhteeseen ensimmäisen 5 ja toisen muottipuoliskon 52, 54 kanssa, tulee kukin pa-kasteaihio FS suunnatuksi yhteen yksittäisen muottiontelon 78 kanssa.The support 90 extends the entire length of the second portion 14 of the machine 10 along each side housing 92, 92 and forms a path along which the rollers 110 move through the second portion 14. The side rail 91 is located directly below the support 90 along each side housing 92, 92. At each workstation, and specifically above the lateral center plane extending directly through the reshaping station 20, each side rail 91 includes a cut-out portion 106 having a width substantially equal to the width of the horizontal portion 88 of the discharge rod 44. The discharge rod support block 108 is mounted on the lower part of the vertical 98. The support block 108 extends from the vertical rack 98 through a vertical slot made in the housing 92 to engage with the horizontal portion 88 of the discharge rod 44 as the discharge rod is advanced directly to a position above the reshaping station 20. The protruding pins 84 of the second conveyor belt 42 engage the vertical portion 86 of the discharge rod 44, causing the discharge rod to slide along the side rail 91 into a notch 112 made in the carrier block 108. When the second conveyor belt 42 reaches the retention period 6 number and spacing of adjacent confectionery blanks hung on a bar. Thus, when the vertical rails 98, 98 of the discharge rod move downward and the freezer blanks FS come into operation with the first 5 and second mold halves 52, 54, each freezer blank FS becomes aligned with a single mold cavity 78.

Kuvio 7 esittää sivulta läpileikkauskuvantoa uudel-leenmuotoiluaseman 20 keskitason läpi katsottuna yläjuok-10 suun koneen 10 toisen osan 14 kohdalla. Kuvion 7 ylintä osaa on siirretty alajuoksun suuntaan pienen matkan verran poistotangon 44 osan ja sitä nostavan ja laskevan rakenteen osan näyttämiseksi. Kuviossa 7 ehjät viivat näyttävät poistotangon 44 kuvion 5 asennossa ja katkoviivat näyt-15 tävät poistotangon 44 kuvion 6 mukaisessa asennossa pys-tyliikkeensä alarajan kohdalla.Fig. 7 is a side cross-sectional view through the center plane of the reshaping station 20 at the second portion 14 of the upstream mouth machine 10. The upper portion of Figure 7 has been moved downstream for a small distance to show the portion of the discharge rod 44 and the portion of the structure that raises and lowers it. In Fig. 7, the intact lines show the discharge rod 44 in the position of Fig. 5, and the broken lines show the discharge rod 44 in the position of Fig. 6 at the lower limit of their vertical movement.

Oudelleenmuotoiluasemassa 20 tapahtuvan uudelleen-muotoilun aikana pakastemakeisaine saattaa ylittää vastaavan muottiontelon 78, 78 kapasiteetin tai muodon ja liika-20 määrä eli "purse" putoaa uudelleenmuotoiluaseman 20 pohjalle. Purseen poistava kuljetushihna 80 kantaa purseen suoraan ensimmäisen ja toisen muottipuoliskon 52, 54 alta muottilevyn 68 vieressä olevaan ylösottoalueeseen, jossa purse otetaan takaisin prosessiin ja viedään suppi-25 lon 30 kautta sisään koneen 10 ensimmäiseen osaan 12. Kuten kuvion 7 alaosa näyttää, pyörii purseen poistava kulje-tushihna 80 myötäpäivään suhteessa asennuslevyyn 68 kahden kuljetinrullan 114, 114 (vain toinen näytetty) yläpuolella. Tässä näytetään osa toisesta muottipuoliskosta 54, 30 joka sisältää kolme muottionteloa 78.During reshaping at the reshaping station 20, the frozen confection may exceed the capacity or shape of the corresponding mold cavity 78, 78 and the amount of excess-20, i.e., "burst", falls to the bottom of the reshaping station 20. The deburring conveyor belt 80 carries the debris directly below the first and second mold halves 52, 54 to the pickup area adjacent the mold plate 68, where the debris is taken back into the process and introduced through the hopper 25 into the first portion 12 of the machine 10. As shown at the bottom of Figure 7, the deburring rotor a conveyor belt 80 clockwise relative to the mounting plate 68 above the two conveyor rollers 114, 114 (only one shown). Shown here is a portion of a second mold half 54, 30 containing three mold cavities 78.

Purseen sisällejäämisen estämiseksi ja sellaisen purseen poiston helpottamiseksi, joka voisi muuten estää ensimmäistä ja toista muottipuoliskoa 52, 54 sulkeutumasta kokonaan, voidaan muottipuoliskoiden pinnoissa tehdä 35 korkomuotoja tai koverrusalueita. Nämä korkomuodot hei- α9 68756In order to prevent the inclusion of the burr and to facilitate the removal of a burr that could otherwise prevent the first and second mold halves 52, 54 from closing completely, heel shapes or recess areas can be made on the surfaces of the mold halves. These forms of interest rate hi- α9 68756

On todettu, että juuri ennen uudelleenmuotoilu-vaihetta pitäisi makeispakasteaihion FS sydämen keskilämpötilan olla alueella noin -12 - 24°C. .Muotti-ontelon 78 lämpötilan pitäisi olla tarpeeksi korkea ma-5 keisnesteen ohuen kerroksen muodostamiseksi pitkin muot-tiontelon 78 pintaa 146, mikä tehostaa uudelleenmuotoillun makeispakasteen C irrotusta muottiontelosta 78. On kuitenkin tärkeää, että estetään tämän ohuen nestekerroksen uudel-leenpakastus ennen muottipuoliskoiden 52, 54 avaamista.It has been found that just before the reshaping step, the average core temperature of the frozen confectionery preform FS should be in the range of about -12 to 24 ° C. The temperature of the mold cavity 78 should be high enough to form a thin layer of ma-5 liquid along the surface 146 of the mold cavity 78, which enhances the reshaping of the reshaped confectionery freezer C from the mold cavity 78. However, it is important to prevent re-freezing of this thin liquid layer before the mold halves 52, 54 opening.

10 Ontelon 78 pinnan lämpötila pidetään sopivalla alueella lämmönvaihtoaineella 134, joka antaa tarpeeksi lämpöä ensimmäiselle ja toiselle muottipuoliskolle 52, 54 sen lämpömäärän korvaamiseksi, jonka makeispakaste on poistanut muotista, ja ontelon 78 pinnan pitämiseksi tarpeeksi kor-15 keassa lämpötilassa estämään sulan makeisen ohuen kerroksen uudelleenpakastuksen uudelleenmuotoilun aikana.The surface temperature of the cavity 78 is maintained in a suitable range by a heat exchanger 134 which provides sufficient heat to the first and second mold halves 52, 54 to compensate for the amount of heat removed from the mold by the confectionery freezer and to maintain the surface of the cavity 78 at a high enough temperature to prevent re-freezing. during.

Kuviot 10 ja 11 näyttävät erään esimerkin lämmönvaihtimen 116 toimivasta rakenteesta. Jäljempänä ilmoitetaan tämän lämmönvaihtimen 116 koko ja sitä käyttävän 20 laitteiston toimintaparametrit. Kunkin putken 128 sisähal-kaisija on 7,01 mm ja lämmönvaihtimen kumpikin runko-osa on tehty alumiinilevystä, jonka paksuus on 9,525 mm, ja sopiva lämpötila muottiontelon 78 pinnalle 146 saadaan aikaan lämmönvaihtoaineen 134 virtausmäärällä 63,56 - 90,8 25 1/min. Lämmönvaihtoaineen 134 tulolämpötila riippuu uudel-leenmuotoiItävän makeispakasteen tyypistä. Kun makeinen sisältää paljon kiinteää ainetta, kuten jäätelö, säädetään lämmönvaihtoaineelle 134 sellainen lämpötila, että läm-mönvaihtimesta 116 putken 138 kautta poistuvan lämmön-30 vaihtoaineen 134 lämpötila on noin 10-15°C. Kun käytetään lepotilassa pakastettua makeista, on saavutettu parhaat tulokset syöttämällä lämmönvaihtoaine 134 lämmönvaihtimeen 116 lämpötilalla, jonka tuloksena lämmönvaihtimesta 116 poistuvan lämmönvaihtoaineen lämpötila on 32,2-37,8°C.Figures 10 and 11 show an example of the operating structure of the heat exchanger 116. The size of this heat exchanger 116 and the operating parameters of the equipment 20 using it are reported below. The inner diameter of each tube 128 is 7.01 mm and each body portion of the heat exchanger is made of an aluminum sheet 9.525 mm thick, and a suitable temperature on the surface 146 of the mold cavity 78 is provided by a heat exchanger 134 flow rate of 63.56 to 90.8 25 L / min. . The inlet temperature of the heat exchanger 134 depends on the type of reshapable confectionery freezer. When the confectionery contains a large amount of solids, such as ice cream, the temperature of the heat exchanger 134 is adjusted such that the temperature of the heat exchanger 134 exiting the heat exchanger 116 through the tube 138 is about 10-15 ° C. When using frozen confectionery in the sleep state, the best results are obtained by feeding the heat exchanger 134 to the heat exchanger 116 at a temperature resulting in a temperature of the heat exchanger leaving the heat exchanger 116 of 32.2-37.8 ° C.

35 Todellinen lämpötila, jolla tuotetaan parhaat uudelleenmuo- 68756 21 voisi johtaa makeisen liialliseen sulamiseen muottipuo-liskoiden 52, 54 tulopäässä ja uudelleenmuotoillun makeisen uudelleenpakastukseen ja tarttumiseen muottipuolis-koiden ulosmenopäässä.The actual temperature at which the best reshaped 68756 21 is produced could lead to excessive melting of the confectionery at the inlet end of the mold halves 52, 54 and re-freezing and sticking of the reshaped confectionery at the outlet end of the mold halves.

5 Uudelleenmuotoiluaseman 20 kaikkein tehokkaimman toiminnan varmistamiseksi makeispakasteaihion FS, jonka ääriviiva näytetään katkoviivoin kuviossa 12, pystysuora mitta on pienempi kuin muottiontelon 78 pystymittä ensimmäisessä ja toisessa muottipuoliskossa 52, 54 (näytetty ehjin 10 viivoin kuviossa 12). Samoin muottiontelon 78 kehä kussakin muottipuoliskossa 54, jonka ehjä viiva näyttää kuviossa 13, oleellisesti rajoittaa makeispakasteaihion FS perusmuodon poikittaisen keskitason, jonka aihion ääriviivan katkoviivat näyttävät kuviossa 13. Joten kun ensimmäinen ja toi-15 nen muottipuolisko 52, 54 sulkeutuvat makeispakasteaihion FS ympärille uudelleenmuotoilun aikana, on mahdollisimman pieni määrä makeispakastetta muottionteloiden 78, 78 ulkopuolella, jolloin uudelleenmuotoilussa muodostuvan purseen määrä on mahdollisimman pieni.To ensure the most efficient operation of the reshaping station 20, the vertical dimension of the confectionery freezer blank FS, the outline of which is shown in broken lines in Fig. 12, is smaller than the vertical dimension of the mold cavity 78 in the first and second mold halves 52, 54 (shown intact in 10 lines). Likewise, the circumference of the mold cavity 78 in each mold half 54, the intact line of which is shown in Fig. 13, substantially limits the transverse center plane of the confection frozen blank FS, the blank contour dashed lines shown in Fig. 13. there is the smallest possible amount of frozen confection outside the mold cavities 78, 78, whereby the amount of burr formed in the reshaping is as small as possible.

20 Sikäli kuin pursetta muodostuu purse tulee meistin etupinnan korkomuotoalueelle ja putoaa sitten pois ensimmäisen ja toisen muottipuoliskon 52, 54 yhteensopivilta pinnoilta purseen poistavalle kuljetushihnalle 80. Kuten kuvio 4 näyttää parhaiten, siirtää purseen poistava kuljetus-25 hihna 80 purseen sen uudelleenkäyttöastiaan 148, johon se kootaan ja ohjataan takaisin suppiloon 30 uutta käyttöä varten koneen 10 ensimmäisen osan 12 kautta.As far as the burst is formed, the burst enters the heel area of the front surface of the punch and then falls off the mating surfaces of the first and second mold halves 52, 54 onto the deburring conveyor belt 80. As best seen in Figure 4, the deburring conveyor belt 80 transfers the debris to the reusable container 148. and directed back to the hopper 30 for new use through the first portion 12 of the machine 10.

Jotta uudelleenmuotoillulla makeispakasteella C olisi varmasti sileä pinta ja mahdollisimman vähän sulkeumia, 30 on muottionteloiden 78, 78 yhteisen tilavuuden ensimmäisessä ja toisessa muottipuoliskossa 52, 54 oltava suunnilleen sama kuin makeispakasteen tilavuus pakasteaihiossa FS ennen uudelleenmuotoilua. On kuitenkin todettu, että koska esiintyy ilmaa tai "ylijuoksua" eräissä makeisissa, kuten jää-35 telössä tai mehujäätelössä, on makeisen paino pakaste- 68756 23 S ympärille tikun kolon 160 alueella. On todettu, että tällaisen tikun kolon 160 käyttö vähentää tikun S poistumista uudelleenmuotoilussa ja aikaansaa samalla jalustan P muodostumisen muotomakeisen C pohjassa, mikä antaa 5 miellyttävän ulkonäön.In order to ensure that the reshaped confectionery freezer C has a smooth surface and as few inclusions as possible, the common volume of the mold cavities 78, 78 in the first and second mold halves 52, 54 must be approximately the same as the confectionery frozen volume in the frozen blank FS before reshaping. However, it has been found that due to the presence of air or "overflow" in some confections, such as ice cream or juice ice cream, the weight of the confection is around 68756 23 S in the region of the stick cavity 160. It has been found that the use of such a stick cavity 160 reduces the removal of the stick S in the reshaping and at the same time causes the base P to form at the bottom of the mold C, which gives a pleasant appearance.

Jotta estettäisiin purseen liiallinen muodostuminen uudelleenmuotoilun aikana, voidaan kukin ensimmäinen ja toinen muottipuolisko 52, 54 rakentaa vaihtoehtoisesti tavalla, joka näytetään parhaiten kuvioissa 14 ja 16, niin 10 että niissä on suuret korkomuotoalueet 164 ensimmäisen ja toisen muottipuoliskon uloimmilla tai yhteensopivilla pinnoilla. Ensimmäisen ja toisen muottipuoliskon 52, 54 muotoilussa on mahdollista poistaa noin puolet sekä ensimmäisen että toisen muottipuoliskon 52, 54 paksuudesta. Kun käy-15 tetään lämmönvaihdinta 116 ensimmäisen ja toisen muottipuoliskon 52, 54 yhteydessä ja lämmönvaihtonesteellä 134 on tyypillinen, korotettu lämpötila, on ohuemmalla aineosalla sekä ensimmäisessä että toisessa muottipuoliskossa 52, 54 hieman korkeampi pintalämpötila, mikä tehostaa purseen 20 poistoa ensimmäisen ja toisen muottipuoliskon 52, 54 alueelta.Alternatively, to prevent excessive burr formation during reshaping, each of the first and second mold halves 52, 54 may be constructed in the manner best shown in Figures 14 and 16 with large heel areas 164 on the outermost or mating surfaces of the first and second mold halves. In shaping the first and second mold halves 52, 54, it is possible to remove about half of the thickness of both the first and second mold halves 52, 54. When the heat exchanger 116 is operated with the first and second mold halves 52, 54 and the heat exchange fluid 134 has a typical elevated temperature, the thinner component has a slightly higher surface temperature in both the first and second mold halves 52, 54, enhancing the removal of the burr 20 from the first and second mold halves 52. 54 areas.

On todettu, että muottionteloiden 78 jäykkyys on riittävä, kunhan muottiontelon 78 seinän 166 paksuus on vähintään noin 3,175 mm pitkin muottiontelon 78 kehää.It has been found that the rigidity of the mold cavities 78 is sufficient as long as the wall 166 of the mold cavity 78 is at least about 3.175 mm along the circumference of the mold cavity 78.

25 Selvyyden vuoksi näytetään kuvioissa 15 ja 16 uloimpana oikealla oleva ontelo 78 vain osaksi täytettynä makeis-pakasteella.25 For clarity, Figures 15 and 16 show the outermost cavity 78 only partially filled with confectionery frozen.

Po. keksinnön kone on erityisen hyödyllinen siksi, että se tarvitsee vain yhden sarjan monimutkaisia muotte-30 ja. Koneen 10 ensimmäisen osan 12 muottinauhoilla 28 on tavanomainen muoto. Erikoisia muottionteloita ei tarvitse käyttää pakastemakeisen perusaihioiden FS muodostamiseksi. Sen sijaan on muottionteloiden 78 tilavuus ensimmäisessä ja toisessa muottipuoliskossa mitoitettu edellä mainittu-35 jen periaatteiden mukaan niin, että ne varmasti on sovitettu 2s 6875 6 ja toisen muottipuoliskon 52, 54 välissä. Pystykiskojen 98, 98 viipyessä alaslasketussa asennossa hydraulisylin-terit 56 saavat ensimmäisen ja toisen muottipuoliskon 52, 54 liikkumaan toisiaan kohti, jolloin niiden muottiontelot 5 78 ympäröivät kukin vastaavaa, erillistä pakasteaihiota S ja muotoilevat sen uudelleen pakastemakeiseksi C.Po. The machine of the invention is particularly useful because it requires only one set of complex molds. The mold strips 28 of the first part 12 of the machine 10 have a conventional shape. No special mold cavities need to be used to form the frozen preforms FS. Instead, the volume of the mold cavities 78 in the first and second mold halves is dimensioned according to the above-mentioned principles so that they are securely arranged between the 2s 6875 6 and the second mold half 52, 54. As the vertical rails 98, 98 remain in the lowered position, the hydraulic cylinders 56 cause the first and second mold halves 52, 54 to move toward each other, with their mold cavities 5 78 each surrounding a corresponding, separate frozen blank S and reshaping it into frozen confection C.

Sitten ensimmäinen ja toinen muottipuolisko 52, 54 siirretään erilleen vetämällä hydraulisylinterit 56 takaisin ja pystykiskot 98, 98 nostavat useita muotomakeisia jot-10 ka ovat vastaavien tikkujen S varassa poistotangossa 44. Kun poistotanko 44 palautetaan paikalleen toisessa kuljetushih-nassa 42 ja tämän viipymisjakso loppuu, siirtää kuljetus-hihna 42 poistotangon 44 uuteen asentoon ja vierekkäiset makeisaihiot FS, jotka riippuvat seuraavasta viereisestä 15 poistotangosta, sijaitsevat sitten suoraan uudelleenmuotoi-luaseman 20 yllä. Sitten uudelleenmuotoilu toistetaan.The first and second mold halves 52, 54 are then moved apart by pulling back the hydraulic cylinders 56 and the vertical rails 98, 98 lift a plurality of molds which rest on respective sticks S in the discharge rod 44. When the discharge rod 44 is returned to the second conveyor belt 42 and its residence time ends the conveyor belt 42 to the new position of the discharge rod 44 and the adjacent confectionery blanks FS, which depend on the next adjacent discharge rod 15, are then located directly above the reshaping station 20. The reformatting is then repeated.

Kun makeispakasteiden muotoilukonetta 10 käytetään sen normaalinopeudella 14-20 käyttökertaa minuutissa, on jokaisen poistotangon 44 eteneminen ja viipyminen noin 20 kolme sekuntia. Kun toista kuljetushihnaa siirretään nopeasti eteenpäin, jää kukin poistotanko 44 uudelleenmuotoi-luaseman 20 sivuttaisen keskitason ylle juuri alle kolmen sekunnin viipymisjaksoksi. Tämän viipymisjakson aikana on makeispakasteaihio FS laskettava alas, muottipuoliskot 52, 25 54 on suljettava ja avattava ja poistotanko 44, joka kantaa uudelleenmuotoillut makeispakasteet, on palautettava sen normaaliasentoon syötettäväksi seuraavaan asentoon viipymisjakson lopussa.When the confectionery freezer 10 is operated at its normal speed of 14 to 20 operations per minute, the progress and dwell of each discharge rod 44 is about 20 to three seconds. As the second conveyor belt is moved rapidly forward, each discharge rod 44 remains above the lateral median plane of the reshaping station 20 for a residence period of just under three seconds. During this residence period, the frozen confectionery blank FS must be lowered, the mold halves 52, 25 54 must be closed and opened, and the discharge rod 44 carrying the reshaped confectionery frozen must be returned to its normal position for feeding to the next position at the end of the residence period.

On todettu, että po. keksinnön mukaisen laitteen 30 toiminnan aikana tarvitaan tiettyjä aika-alueita eri toiminnoille riippuen makeisseoksen muodostavasta aineesta. Muottipuoliskojen sulkemiseksi vaadittu aika on makeis-aineen funktio ja hydraulisylinterin 56 saaman hydrauli-, 35 paineen funktio. On todettu, että jäätelö, joka sisältää enemmän kiinteää ainetta, esim. voirasvaa, kiinteää soke- 27 6 8 7 5 6It is reported that po. during the operation of the device 30 according to the invention, certain time zones are required for different functions depending on the substance forming the confectionery mixture. The time required to close the mold halves is a function of the confectionery material and a function of the hydraulic pressure 35 obtained by the hydraulic cylinder 56. It has been found that ice cream which contains more solids, eg butterfat, solid blinds 27 6 8 7 5 6

Koska todellinen aika, joka menee uudelleenmuo-toilevien muottipuoliskojen sulkemiseen, on useiden tekijöiden funktio, mm. käytetyn hydraulipaineen, makeispakas-teen lämpötilan, makeistyypin, makeisaihioiden FS muodon 5 ja muottionteloiden välisen suhteen jne., ja aika voi vaihdella uudelleenmuotoiluiskusta seuraavaan, käytetään kahta mekanismia aloittamaan uudelleenmuotoilevien muottipuoliskojen avaamisen riittävässä ajassa, jotta uudelleenmuotoil-lut makeiset voidaan varmasti syöttää eteenpäin toisen kul-10 jetushihnan viipymisajan päättyessä. Ensin käytetään raja-kytkintä (ei-näytetty), joka reagoi uudelleenmuotoilevien muottipuoliskojen täydelliseen sulkeutumiseen, muottipuoliskojen saamiseksi avautumaan jälleen, heti kun ne ovat sulkeutuneet kokonaan. Lisäksi käytetään aikalaitetta, joka 15 muuttaa muottipuoliskojen liikkeen suunnan siinä tapauksessa, että ne eivät ole sulkeutuneet täysin (eivätkä ole käynnistäneet rajakytkintä) noin 0,25 sek. ennen viipymis-jakson loppua.Since the actual time taken to close the resilient mold halves is a function of several factors, e.g. the hydraulic pressure, the temperature of the confectionery package, the type of confectionery, the relationship between the confectionery blanks FS shape 5 and the mold cavities, etc., and the time may vary from reshaping to molding, two mechanisms are used to start reshaping the mold halves in sufficient time to feed the reshaped confectionery At the end of the residence time of 10 jet belts. First, a limit switch (not shown) is used that responds to the complete closure of the reshaping mold halves to cause the mold halves to reopen as soon as they are completely closed. In addition, a timing device is used which changes the direction of movement of the mold halves in the event that they are not completely closed (and have not actuated the limit switch) for about 0.25 sec. before the end of the delay period.

Seuraavassa ilmoitetaan tyypillisiä erittelyjä ma-20 keisnesteseoksille, joita voi käyttää yhdessä po. keksinnön laitteen ja menetelmän kanssa uusien uudelleenmuotoil-tujen makeispakastetuotteiden valmistamiseksi. Ellei toisin ole ilmoitettu, annetaan nämä tiedot makeisnesteseok-sen painoprosentteina.The following are typical specifications for ma-20 broth mixtures that can be used in conjunction with po. with the apparatus and method of the invention for making novel reshaped confectionery frozen products. Unless otherwise stated, this information is given as a percentage by weight of the confectionery mixture.

25 _Lepotilassa pakastettu makeinen25 _Sweet confectionery

Seoksen tiheys 0,891 kg/1The density of the mixture is 0.891 kg / l

Kiinteää ainetta yhteensä 17,94 %Total solids 17.94%

Kiinteää sokeria 11,94 % 30 Kiinteää maissisiirappia 5,11 %Solid sugar 11.94% 30 Solid corn syrup 5.11%

Kiinteää sitruunahappoa 0,32 %Solid citric acid 0.32%

Ylijuoksu 0-10 %Overflow 0-10%

Mausteita kaikki luonnollisia Väri kaikki luonnollisia 35 Valmiin tuotteen tilavuus vähintään 75 mlSpices all natural Color all natural 35 Volume of finished product at least 75 ml

Claims

29 6875 6

A method of reshaping at least one shaped confectionery frozen, initially formed in a ma-5 confectionery machine and projecting a stick, characterized in that a confectionery preform having a basic shape is pressed between opposite halves of the distribution mold under pressure, whereby the confectionery freezes embrace the mold halves. the shape of the cavity without significant thawing or refreezing of the blank, wherein the core temperature of the shaped confectionery blank is in the range of -24 ° C to -12 ° C, the size of the central cross-section of the blank is substantially limited by the opening of each mold half, and the blank volume is substantially equal to cavity volume.

Method according to Claim 1, characterized in that the frozen confectionery blank is formed on a stick.

A method according to claim 2, characterized in that before the reshaping, the frozen confectionery blank 20 is shaped in an axially removable mold having a basic shape and during the shaping a stick is inserted into the confectionery to a depth of at least 63.5 mm.

A method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the initially shaped confectionery freezing blank has a basic shape with less than 10% closed air and is frozen at rest.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the surface of the distribution mold is kept at a temperature at least sufficient to prevent the reshaped confection from freezing onto the surface, but insufficient to cause significant melting of the confectionery freezer blank during reshaping.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a predetermined batch of confectionery, the weight of which substantially corresponds to the desired weight of the final shaped confectionery frozen, is initially distributed in a mold cavity in which the frozen confectionery product having the basic shape is initially cast.

A method according to claim 6, characterized in that the burr formed in the compression of the base blank is removed and the burr is re-used and fed into a subsequent mold cavity in the feeding step.

A method according to claim 2 or 3, characterized in that a plurality of adjacent, reshaped, three-dimensional shaped confectionery having heeled surfaces are formed by shaping a plurality of adjacent confectionery preforms from which corresponding sticks protrude and removing the plurality of shaped shapes. the blanks with the sticks axially from their respective molds and feeding them to the pressing step.

A machine for making at least one reshaped frozen confectionery with a stick and having a first machine part (12) comprising basic blank forming means on a first conveyor (26) for forming at least one basic blank (FS) of frozen confection with a protruding stick and a second machine part comprising at least one workstation (14) and a second conveyor (42) which feeds the confectionery blank onto the workstation on a stick, characterized in that the confectionery preforming station (20) is located at the workstation (14) and includes two corresponding distribution mold halves (52, 54), which can be moved from the open position to the closed position and are designed to enclose the base confectionery blank (FS) when in the closed position, and the cooperating, reshapable mold cavities (78) in the reshapable mold halves have an opening substantially surrounding restrictively the central cross-section of the confectionery blank, and the volume of the cavities is substantially the same as the volume of the confectionery blank, and that the actuator (56) moves the reshaping mold halves (52,54) to a closed position 35 where the reshapable mold cavities are around the base confectionery blank; under pressure to cause the manufacturer to reshape the molded preform. shape.

A machine according to claim 9, characterized in that the depth of each reshaping mold cavity 5 (78) in the mold halves (52, 54) is less than the distance between the sweet transverse central cross-sectional area and the outer surface of the confectionery.

A machine according to claim 9 or 10, characterized in that a temperature regulator (116) is connected to the mold halves (52, 54) which maintains the temperature of the mold cavity at a level sufficient to prevent the reshaped confection from freezing in the cavity but insufficient to cause substantial melting during reshaping.

A machine according to claim 9, 10 or 11, characterized in that it has a plurality of adjacent, substantially similar divider half-pairs (52, 54) for shaping a plurality of adjacent confectionery blanks (FS) on their sticks.

Machine according to one of Claims 9 to 12, characterized in that each mold cavity (78) in each distribution mold half (52, 54) is shaped in a different shape from the adjacent reshaping mold cavity.

Machine according to one of Claims 9 to 13, characterized in that the workstation (14) comprises a transfer device (80) for re-introducing the confectionery frozen, which confectionery has been removed from the confectionery blanks during the reshaping of the confectionery blanks at the workstation (14).

A machine according to any one of claims 9 to 14, characterized in that each mold half (52, 54) includes a stick cavity (160) made at the end of the reshaping mold cavity (78) in the vicinity of the stick and having a depth less than that of the reshaping mold cavity. depth and greater than the thickness of the stick.32 68756

Machine according to one of Claims 9 to 15, characterized in that each surface of the mold halves (52, 54) has heel-shaped regions (164) remote from the mold cavities.

A machine according to claim 16, characterized in that each mold cavity (78) is bounded by a protruding circumferential wall (166) around each mold cavity and each surface of the first and second mold halves has heel areas (164) between these circumferential walls. 68756