NL8100847A - Werkwijze voor het vervaardigen van optische fibers. - Google Patents

Description

-1- 21762/Vk/j.g

Aanvrager: Nippon Telegraph & Telephone Public Corporation, Tokio, Japari Korte aanduiding: Werkwijze voor het vervaardigen van optische fibers.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van optische fibers. Met name heeft de uitvinding betrekking op een verbeterde werkwijze voor het aanbrengen van een deklaag op optische fibers .

10 20

De werkwijzen voor het aanbrengen van een deklaag bij het vervaardigen van optische fibers, zijn in zijn algemeenheid te verdelen in twee bewerkingen, namelijk het onderdompelen en de hete smeltmethode. Bij het onderdompelen wordt het deklaagmateriaal in de vorm van een vloeistof bij kamertemperatuur, zoals silicon RTV, polyurethan, epoxyacrylaat of dergelijke aangebracht op de optische fiber en gehard onder invloed van warmte, licht of dergelijke en daarna gedroogd. Volgens de hete smeltmethode wordt ^5 een dsklaagmateriaal in vaste toestand bij kamertemperatuur zoals ethyleen-vinylacetaatcopolymeer (EVA) verwarmd tot een vloeistof, Nadat het materiaal is aangebracht op de optische fiber, wordt het afgekoeld. Volgens deze conventionele bewerkingen voor het aanbrengen van een deklaag op optische fibers, is het bekend dat een gelijkmatige aanbrenging van het deklaagma-teriaal op een optische fiber die met een hoge snelheid wordt getrokken, zeer moeilijk is vanwege redenen die hieronder nader zullen worden aangegeven .

Zoals beschreven in !lThe Cooling Rate of Glass Fibres", Glass Technology 12, No. 5, 127 (1978) wordt de temperatuur van de getrokken 2d optische fiber verhoogd wanneer de treksnelheid hoger wordt, zodat de aanbrenging van het deklaagmateriaal op de optische fiber moeilijk wordt. Omdat een langere droogoven of een langere koeltank vereist zijn voor het doen stollen van het cpgefcraehte deklaagmateriaal, wanneer de treksr.elheid hoger wordt, wordt de inrichting voor het trekken zelf ook groter. Wanneer 30 een thermo-hardend hars wordt gebruikt, zal verder een achteruitgang van het deklaagmateriaal zoals door gelering plaatshebben in het orgaan waar de kunststof wordt aangebracht,.wanneer de temperatuur van de optische fiber wordt verhoogd. De tegenwoordig toegepaste treksnelheid bedraagt 20-30 m/minuut, zoals aangegeven in "Organic Polymeric Coatings for Silica 35 Fibers", J. Ap-pl. Polym. Sci., 23, 75 (1979) en "Tensile Strength of Polymer Coated Optical Fibers", ACS/CSJ Chemical Congress 1979, Division of Organic Coatings and Plastics Chemistry, biz. 217 (1979). Wanneer de treksnelheid gelegen is boven 70 m/minuut, worden flucrtuaties in de dikte van 2- 21762/Vk/jg de deklaag (jam) bewerkstelligd, zoals aangegeven in fig. 1, hetgeen resulteert in een toeneming van de niet-gelijkmatigheid van de dikte van de deklaag. In fig. 1 is in de curve met de zwarte stippen, silicon gebruikt met een viscositeit van 3000 cp en bij de curve met de open stippen silicon met een viscositeit van 1200 cp. Wanneer de niet-gelijkmatigheid bij de primaire coating toeneemt, zal de niet-gelijkmatigheid van de tweede coating zelfs meer toenemen. Deze niet-gelijkmatigheid van de tweede coating die een toename veroorzaakt in het transmissieverlies door de microkleine buigingen, zal ook een verlies aan vezel veroorzaken door breuk of door het niet voldoen aan de gestelde eisen. Met het oog op het makkelijk hanteren van de fiber en de sterkte hiervan, is een methode ontwikkeld voor het splitsen van een fiber met een andere fiber, zonder dat de primaire deklaag wordt'gestript. Door de excentriciteit in de deklaag kunnen de centra van de fibers echter niet in lijn worden verkregen, hetgeen resulteert in een verlies bij het lassen of splitsen.

Uit gedane experimenten die in het kader van het gedane onderzoek zijn uitgevoerd, is gebleken dat een toeneming van de treksnelheid (m/minuut) resulteert in een plotselinge verlaging van de treksterkte (kg/ 2 mm ). De treksterkte van 20 monsters optische fibers werd gemeten met -1 stukken van 1 m gauge lengte en een reksnelheid van 0,05 minuut . De hierbij verkregen resultaten zijn weergegeven in fig. 2. In deze figuur zijn met de open vierkanten die voorbeelden weergegeven, waarbij een conventioneel deklaag materiaal is toegepast, te weten thermo-hardende silicon-harsen. Hierbij blijkt dat de treksterkte (kg/mm ) wordt verlaagd, wanneer de treksnelheid komt boven 70 m/min.

Hoewel een hogere treksnelheid gewenst is bij het vervaardigen van optische fibers met het oog op een meer economische vervaardiging en de massa-produktie kan dit niet worden gerealiseerd.

De werkwijze volgens de uitvihding heeft tot doel om de bovenvermelde nadelen te voorkomen en een werkwijze te verkrijgen voor het vervaardigen van optische fibers, waarbij een hogere treksnelheid kan worden toegepast ,

Ten einde aan de bovenvermelde doelstellingen te kunnen voldoen, is een werkwijze ontwikkeld voor het vervaardigen van optische fibers die hierdoor wordt gekenmerkt, dat een voorvorm van een optische fiber, die is verwarmd en verweekt, bij of boven een bepaalde snelheid wordt getrokken en de getrokken optische fiber door een kunststof leiding van een thermoplastische kunststof wordt gevoerd en de kunststof leiding wordt ver-

-3- 21762/Vk/jg warnid en verzacht totdat de optische fiber kan worden voorzien van een deklaag, wanneer de optische fiber wordt getrokken.

Omdat de bovenvermelde trappen zijn opgenomen bij de werkwijze voor het vervaardigen van optische fibers volgens de uitvinding is het bij deze werkwijze niet vereist om een vloeibaar gemaakt deklaagmateriaal te gebruiken, zodat het aanbrengen hiervan achterwege kan blijven en geen droogoven of koeltank nodig is voor het doen stollen van het deklaagmateriaal. De temperatuur van het deklaagmateriaal voor het aanbrengen van-de deklaag cp de optische fiber, die getrokken is door een verwarmde en week gemaakte kunststof leiding is relatief laag, en er is slechts een korte tijdsduur vereist om het deklaagmateriaal te doen stollen. Omdat een thermoplastische kunststof wordt gebruikt als kunststof leiding, treedt geen gelering op tijdens het aanbrengen van de deklaag, zelfs niet wanneer de temperatuur van de kunststof fiber wordt verhoogd, wanneer de treksnelheid hoger wordt. De binnenwand van de kunststof leiding die in contact is gebracht met de optische fiber wordt gesmolten om het binnenvlak tussen de optische fiber en het deklaag materiaal te verbeteren. Hierdoor wordt de gelijkmatigheid van de dikte van de deklaag gehandhaafd, het transmissie- verlies niet vergroot en een plotselinge vermindering van de treksterkte 2 (kg/nn ) voorkomen. Bovendien is er geen sprake van excentriciteit bij het aanbrengen van de deklaag, zodat de optische fibers kunnen worden gesplitst zonder dat een verslechtering optreedt van het in lijn zijn waardoor de splitsingsverliezen laag worden gehouden. Gemodificeerde silicon die gewoonlijk wordt toegepast voor het aanbrenger, van deklaagmateriaal is duur en kan niet in massa worden geproduceerd. Hierèntegen kan het deklaagma-teriaai volgens de uitvinding in het algemeen een thermoplastische kunststof zijn zodat deze tegen lagere kosten als massaprodukt kan werden ver-

De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van de volgende beschrijving, waarbij verwezen is naar de bijgevoegde tekening, v;aarin: fig. 1 een grafiek voorstelt die het verband aangeeft tussen de treksnelheid (m/minuut) en de fluctuatie in de dikte van de deklaag volgens het conventionele procédé voor het vervaardigen van optische fibers, waarbij als deklaagmateriaal silicon RTV werd toegepast, fig. 2 geeft in oen grafiek het verband weer tussen de trnksnel- 2 heid (m/minuut) en de treksterkte (kg/mm ), waarbij het conventionele procédé voor het bereiden van optische fibers wordt vergeleken met het procédé 5 -4- 21762/Vk/jg ter bereiding van optische fibers volgens de uitvinding, fig. 3 is een schematisch aanzicht van een inrichting die wordt toegepast voor het uitvoeren van de werkwijze ter vervaardiging van optische fibers volgens de uitvinding, fig. 4 is een schematisch aanzicht van een onderdeel van een an- dere inrichting die wordt toegepast voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding ter vervaardiging van optische fibers, fig. 5 is een schematisch aanzicht van de structuur van een andere inrichting die wordt toegepast voor het uitvoeren van de werkwijze volgens 10 de uitvinding, ter vervaardiging van optische fibers, fig. 6 is een schematisch aanzicht van een andere structuur van een inrichting die kan worden toegepast voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding ter vervaardiging van optische fibers, fig. 7 is een schematisch aanzicht van een structuur van een ande-15 re inrichting die kan wordén toegepast voor het vervaardigen van optische fibers volgens de uitvinding en fig. 8 geeft het verband weer tussen de treksnelheid (m/minuut) en de excentriciteit (|um) bij het conventionele procédé ter vervaardiging van optische fibers en deze waarde voor de fibers die vervaardigd 20 zijn volgens de werkwijze van de uitvinding.

Diverse uitvoeringsvormen volgens de onderhavige werkwijze, zullen nader worden toegelicht aan de hand van de volgende beschrijving, waarbij verwezen is naar de bijgevoegde tekening. Zoals aangegeven in fig. 3 wordt de voorvorm 1 van de optische fiber geleidelijk aan toegevoerd aan 25 de trek-oven 3 met behulp van toevoerorgaan 2. De voorvorm 1 wordt verhit tot een temperatuur van ongeveer 2000 °C in de trek-oven 3» zodat de voorvorm zacht wordt en wordt getrokken ter vorming van een optische fiber 4.

De getrokken optische fiber 4 wordt bij een bepaalde snelheid door een kunststof leiding 5 gevoerd van een thermoplastische kunststof. Het onder-30 uiteinde van de kunststofleiding 5 wordt verwarmd door deze geleidelijk onder te dompelen in een cilindrische verwarmingseenheid, zoals een verwarmer 6. Het onderste deel van de kunststof leiding 5 wordt zacht gemaakt bij het uiteinde door het te verwarmen en zodoende wordt de optische fiber 4 voorzien van een deklaag. De gecoate optische fiber wordt via rollen 35 9 in een koeltank 7 gekoeld, en vervolgens opgewonden met behulp van een trommelvormig oprolorgaan 8. Het koelorgaan kan desgewenst achterwege blijven, indien dit niet noodzakelijk is. De primaire coating van de optische fiber wordt op deze wijze bewerkstelligd. In het algemeen

-5- 21762/Vk/ig kan een leiding een fiber, voorzien van een deklaag van ongeveer 10 kn lengte, hoewel de lengte in kwestie varieert in afhankelijkheid van de lengte en de dikte van de kunststof leiding 5. Het materiaal van de kunststof leiding 5 kan thermoplastische elastomeren omvatten, zoals styreen-bufcadisencopolymeer, urethan-estercopolymeer, ester-ethercopolymeer, poly-propyleen- SPDH-copolycissr en ethyl een -vi nylae etaa tcopolymeer, polyolefi-ne-achtige kunststoffen, zoals polyethyleen, gechloreerde polyethyleen, polypropyleen, ethyleen-propylesneopolymeer, polyfluorkoolwaterstoffen zoa polyvinylideenfluoride, polytetrafluorethyleen en tetrafluorethyleen-hexa-fiuorpropyleencopolymesr, polymethylmethaerylaat, polymethylacrylaat, polyamiden, polycarbonaten, polyacetalen, polystyreen, polyesters, polysul-fonen, polyethers, polyesterimiden, ABS-kunststof en dergelijke.

1Λ 1ς 2θ

Ten einde de sterkte en de gelijkmatigheid hiervan van de cpti-scne fiber te verbeteren, is het mogelijk om voor het aanbrengen van de deklaag door het zachtmaken van de kunststof leiding 5 om een oppervlaktebehandeling uit te voeren van de optische fiber met een silaan-koppslings-ffiiddel, zoals methyltrichloorsilaan, dinethyldiehloorsilaan, trimethyl-cnloorsilaan, vinyltriefchoxy-silsan, γ-amincpropyitrimethoxysilaan en Y-methacryloxypropyltrimethoxysilaan. In plaats van het uitvoeren van een aergelijke oppervlaktebehandeling is het ook effectief om een kunststof 25 leiding 1 te gebr uiken, matignei: i van d e ster] In fig . 4 is dichting zoals : aangeg· verwerkt binnen het V'

In fig. 4 is een uitvoeringsvorm weergegeven, waarbij in de in-zoals aangegeven in fig. 3 een matrijs 10 is aangebracht, die is verwerkt binnen het verwarmingsorgaan 6 ten einde de kunststof met een gelijkmatige buitendiameter aan te brengen op de langwerpige optische fiber U, waarbij de kunststof wordt verwarmd en verzacht, althans het lage-

Sdlni? 5. > hulk . J-aag-/voorziene optische fiber wordt geregeld door deze door de matrijs 3Q 1r u |J *-0 voeren. Wanneer een optische fiber met een diameter van 125 jam wordt getrokken met een snelheid van 250 m/minuut onder toepassing van Teflon als deklaagmateri aal, werden de fluctuaties in de buitendiameter van een buitenste deklaag met een diameter van *100 pm beperkt tot 5 μια. De dikte van de deklaag werd bepaald door de dikte en de toevoersnelheid van de ^ kunststofleiding 5 en de fcreksnelheid van de optische fiber. Wanneer de dikte van de kunststof leiding 5 en de treksnelheid constant zijn, werd de dikte van de deklaag geregeld door het instellen van de toevoersnelheid van de kunststof pijp of leiding 5 in het verwarmingsorgaan 6. In fig. 5 Ö *? Π 0 $ f, 7 v* I V V ‘w 'V ' -6- 21762/Vk/jg is een extruder weergegeven voor het extruderen van de kunststof leiding 5 onder omstandigheden, waarbij de optische fiber 4 met een hoge snelheid wordt getrokken. De thermoplastische kunststof wordt verwarmd en gesmolten met een extruder 12 en gevormd tot een plastic of kunststof leiding 5 met behulp van een kruiskop 11. De kunststof leiding 5 wordt opnieuw verwarmd door het verwarmingsorgaan 6 en als deklaag aangebracht op de optische fiber 4, ter verkrijging van de van een deklaag voorziene optische fiber 7. Omdat de binnendiameter van de kunststof leiding 5 voldoende groter is dan de buitendiameter van de optische fiber 4, is deze groter dan de buitenste diameter van de metalen kern binnen de kruiskop 11. Omdat deze niet in mechanisch contact wordt gebracht met de optische fiber 4, wordt de optische fiber 4 niet beschadigd. Hierbij wordt de buitendiameter van de deklaag geregeld door de dikte van de leiding, de toevoersnelheid van de leiding, de diameter van de fiber of de treksnelheid van de fiber, de temperatuur van het verwarmingsorgaan en dergelijke. Bij de met Teflon gecoate optische fiber 7, vervaardigd met dit orgaan, kon de treksnelheid van de optische fiber 7 worden verhoogd tot 300 m/minuut ter verkrijging van een produkt, waarvan de büitendiameter van de optische fiber 4 125 pim was en de buitendiameter van de van een deklaag voorziene optische fiber 7 bedroeg 400 }im. Fluctuaties in de buitendiameter van de van een deklaag voorziene optische fiber, waren beperkt tot 10 /um door het regelen van de mate van extrusie.

In fig. 6 is een inrichting weergegeven die in principe gelijk is aan de inrichting die is weergegeven in fig. 5, waarbij een geleiding 13 met een iets grotere buitendiameter dan de buitendiameter van de optische fiber 4 is aangebracht in de kruiskop 11 en de geleiding 13 en de kunststof leiding 5 kunnen onder verlaagde druk ' worden gebracht met behulp van een vacuümpomp 14. Wanneer de kunststof leiding opnieuw wordt verwarmd en gesmolten met behulp van verwarmingsorgaan 6, terwijl de vacuümpomp 14 in werking is, wordt de hechting met de optische fiber 4 verbeterd.

In fig. 7 is een andere uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding weergegeven, waarbij een langwerpige kunststof pijp of leiding niet wordt geëxtrudeerd, maar de kunststof leiding met een bepaalde lengte wordt achtereenvolgens gekoppeld of toegevoerd, zodat een langwerpige leiding wordt bewerkstelligd. Het vooraanzicht van de kunststof leiding 5b met een bepaalde lengte wordt in lijn gebracht met een hiervoor aangebrachte kunststof leiding 5a, terwijl door beide buizen of leidingen de optische fiber 4 wordt gevoerd. De in lijn gebrachte uiteinden worden

-7- 21762/Vk/j£ met elkaar verbonden door verwarmde lucht die hierdoor wordt geblazen, bijvoorbeeld met behulp van een verwarmde spuittoorts 15.

De verbonden kunststof leidingen worden achtereenvolgens toegevoerd met behulp van toevoerorgaan 16 naar het binnenste van het verwar-mingsorgaan 6, waar de pijpen of leidingen worden verwarmd en gesmolten en als deklaag aangebracht o? de optische fiber 4 ter verkrijging van de primaire, gecoate optische fiber 7. De toevoersnelheid van het toevoerorgaan 15 kan worden geregeld met behulp van een teruggekospeld circuit 18, dat aangebracht is tussen een inrichting voor het bepalen van de diameter van de fiber, aangegeven net 17 en toevoerorgaan 16 op een zodanige wijze, dat de buifcendianster van de gecoate optische fiber 7 constant wordt gehouden.

De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van bepaalde voorbeelden, waaruit de excentriciteit (μη), de gemiddelde treksterkte 2 (kg/mm ) en hs ansmissieverlies (dB/km) blijkt van de gecoate optische welke eigenschappen zijn verbeterd ten opzichte van die van een gecoate optische fiber, vervaardigd volgens een conventioneel procédé bij een trek-snelheid van '40 m/minuut, ondanks het feit dat de fcreksnelheid is verhoogd .

Als voorbeeld ys.n esn c on ven ud on 961 oreerde wenci een YAD^ooid.sone o fiber-vcorvorr. verwarmd er: zacht gemaakt bij een temperatuur van 2000 C en getrokken bij een snelheid van ÜQ m/minuut. Na het aanbrengen van siii-qoïi-RVI rubber, werd de optische fiber door een verwarningsorgaan gevoerd, Λ dat was verwarmd tot een temperatuur van «00 C om een harding fee bewerkstelligen. De dikte van de coating van de optische fiber, zodoende verkregen, was ongeveer 12C μη en de excentriciteit van de deklaag, hetgeen het verschil is tussen de maximale dikte en de minimale dikte, was ongeveer middelde treksterkte (kg/nn*) werd gehandhaafd op’een waarde van 520 kg/m.n' bij een toevoersnelheid van 40 m/minuut, zoals aangegeven is in fig. 2.

Het transnissieverlies (c'B/km) was 3,01 dB/km bij ëën golflengte van 0,35 μη en bedroeg 1,35 (dB/km) bij een 1,55 /um-golflengte.

De werkwijze volgens de uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van voorbeelden, waarbij de treksnelheid, respectievelijk 60 m/minuut, 120 m/minuut en 130 m/minuut bedroeg.

Perst werd de voorvortn van de optische fiber, verkregen volgens

Q

de VAD-methode,verwarmd en week gemaakt bij ongeveer 2000 G en getrokken bij een snelheid van 60 m/minuut, ter -.verkrijging van een optische fiber 8- 21762/Vk/jg met een buitendiameter van 125 yum. De getrokken optische fiber werd door een kunststof leiding gevoerd, vervaardigd uit polypropyleen met een buitendiameter van 30 mm en een binnendiameter van 12 mm. De kunststof leiding werd zacht gemaakt door deze langzaam toe te voeren aan de binnenkant van een cilindrisch verwarmingsorgaan dat was verwarmd tot een temperatuur van ongeveer 275 °C en het materiaal waaruit de kunststof leiding bestond, werd als deklaag aangebracht op de optische fiber. De gecoate optische fiber werd met lucht afgekoeld en daarna opgewonden. De aldus verkregen gecoate optische fiber ;had een deklaag met een dikte van 120 μια en de excentriciteit van de deklaag bedroeg 2,6 μπι, zoals aangegeven 2 in fig. 8 met de open stippen. De gemiddelde treksterkte bedroeg 522 kg/mm hetgeen is weergegeven in fig. 2 door de zwart gemaakte stippen. Het trans-missieverlies bedroeg 4,50 dB/km bij een golflengte van 0,85 /um en bedroeg 3,85 dB/km bij een golflengte van 1,55 Aim.

De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van een tweede voorbeèld, waarbij de voorvorm van de optische fiber zacht werd gemaakt door deze te verwarmen bij een temperatuur van ongeveer 2000 °C en werd getrokken met een snelheid van 120 m/minuut, ter verkrijging van een optische fiber met een buitendiameter van 125 pm. De getrokken optische fiber, werd door de binnenzijde van een kunststof leiding gevoerd van tetrafluorethyleenhexafluorpropyleencopö'lymeer, met een buitendiameter van 30 mm en een binnendiameter van 12 mm. Onder deze omstandigheden werd de kunststof pijp zacht door deze langzaam toe te voeren aan een cilindervormig verwarmingsorgaan dat was verwarmd tot ongeveer 475 °C en het materiaal van de kunststof leiding werd als deklaag aangebracht op de optische fiber. De gecoate optische fiber werd met lucht afgekoeld en vervolgens opgewonden. De van een deklaag voorziene optische fiber die op deze manier was verkregen, had een deklaag met een dikte van 120 jim en de excentriciteit van de deklaag bedroeg 3,5 /im. De gemiddelde treksterkte was 2 522 kg/mm , hetgeen is aangegeven in fig. 2. Het transmissieverlies bedroeg 3,25 dB/km bij een golflengte van 0,85 /im en was 1,45 dB/km bij een golflengte van 1,55 yum.

Een derde voorbeeld wordt beschreven, waarbij de voorvorm van de optische fiber zacht werd gemaakt door hem te verwarmen bij 2050 °C en daarbij werd de voorvorm getrokken bij een snelheid van 180 m/minuut, ter verkrijging van een optische fiber met een buitendiameter van 125 /im. De getrokken optische fiber werd in een kunststof^leiding gevoerd van een urethan-estercopolymeer met een buitendiameter van 12 mm en een binnendia- erria •9 21762/Vk/jg meter van 10 κπ. Onder deze omstandigheid werd de kunststof leiding zacht gemaakt door deze langzaam toe te voeren aan een cilindrisch verwarinings-

Q

orgaan dat was verhit tot ongeveer 330 C en het materiaal van de kunststof leiding werd als deklaag aangebracht· op de optische fiber. De van een deklaag voorziene optische fiber werd afgekoeld met behulp van lucht en ~ p -‘ί ο .arna rr\p> ’-'t-'CZt had een pro, zo?.

aangegeven in fig. ö. De gemiddelde treksterkte i kg/iss6, zoals aangegeven in fig. 2. Het transaissieverlies bedroeg 3>03 dB/km bij een golflengte van 0,85 pm en bedroeg 1,32 dB/km bij een golflengte van 1,55 jum. De zwart gemaakte stippen in fig. 2 geven de treksterkte (kg/nm~) aan als functie van de treksnelheid (m/ninuut) wanneer als polymeer poly o 5· 2, n de open stippen geven deze waarden aan wan- 4* r insisted u rethar.-est er co po lyneer worde ooegepas. . anneer vergelijkingen worden genaakt tussen de vWi een dèkla ilsche fibers, vervaardigd uit de eers Vi α n o voor — can VOOr*" ï*ik ! v rjes VOXS^enS ΟΟΓΊVαν**pX OP ~ ^ o d^ ^”3^ f’·'c fz”'ί plot s?iXi.^p' υθ*Ίξι?5>ο oi i o0 v”*i een deklaag voorziene optische fibers volgens het conventionele procédé, zoals duidelijk zal zijn uit fig. 2, wanneer de fcreksnelheid komt boven 60 ra/minuut . In tegenstelling hiermee wordt bij de van een deklaag voor-a’s volgens de uitvinding de treksterkte (kg/maO) nagenoeg niet gewijzigd, naar gehouden op een grootte van ongeveer 500 kgMn , *d tot 180 m/minuut. Mot hetr* king tct het verband pussen de treksr.elheid u*n/minuut/ telt (un) van de deklaag bij de van een deklaag voorziene optische fibers volgens een conventioneel procédé, was de excentriciteit ongeveer 80 μη of meer wanneer de treksr.elheid in de buurt lag van 50 m/minuut en de excentriciteit was zelfs 915 pm wanneer de treksnslheid *40 m/minuut was, zoals is aangegeven in fig. 8. Anderzijds werden de gecoate optische fibers volgens de uitvinding aanzienlijk verbeterd wat de excentriciteit betreft en deze lag nabij 3 ,urM zelfs wanneer de treksr.elheid boven respectievelijk tO m/ninuut er; 60 m/ minuut lag.

Met betrekking tot het transmissieverliss, kan worden gesteld dat Ηα — co volgens het conventionele procédé zijn verkre- i 1 0 0 8 4 7 -IQ- 21 762/Vk/jg gen bij een treksnelheid van ongeveer kO m/minuut, hetgeen vergelijkbaar is met die\an de gecoate optische fibers volgens de uitvinding, die zijn verkregen bij een treksnelheid van 60 m/minuut of hoger.

Wat betreft de eerste, tweede en derde voorbeelden, boven' vermeld, kan worden aangegeven dat de werkwijze volgens de uitvinding het best kan worden uitgevoerd bij een treksnelheid van 120 m/minuut. Hoewel de beschrijving is gegeven met verwijzing naar voorbeelden waarbij trek-snelheden zijn toegepast van respectievelijk 60 m/minuut, 120 m/minuut en 180 m/minuut, is het ook mogelijk om de treksnelheid te verhogen boven 180 m/minuut, door een geschikte keuze van het deklaagmateriaal, de vorm van de kunststof leiding, de verwarrningstemperatuur van de leiding en dergelijke.

Hoewel de bovenvermelde beschrijving verwijst naar het aanbrengen van een eerste deklaag voor het coaten van de optische fibers, direct na het trekken, kan de werkwijze volgens de uitvinding eveneens worden toegepast op een tweede aanbrenging van een deklaag, waarbij een verdere coating wordt aangebracht op de optische fibers die reeds een primaire coating hebben. Bovendien kan het aanbrengen van een eerste deklaag en het aanbrengen van een tweede deklaag gelijktijdig worden uitgevoerd, onder toepassing van een leiding die uit meer lagen bestaat en een geschikte keuze van de verwekingstemperatuur van het primaire deklaagmateriaal, zodat dit ongeveer gelijk is aan of lager dan de verwekingstemperatuur van het tweede deklaagmateriaal.

Het zal duidelijk zijn dat de werkwijze volgens de uitvinding voor het vervaardigen van fibers niet beperkt is tot de bepaalde uitvoeringsvorm zoals boven aangegeven, en dat een aantal variaties mogelijk is binnen het aangegeven kader.

-CONCLUSIES-

Claims (4)

1, Werkwijze voor het vervaardigen van optische fibers, net het kenmerk, dat een voorvorn van een optische fiber, die is verwarmd en verweekt bij of boven een bepaalde snelheid wordt getrokken en de getrokken optische fiber door een kunststof leiding wordt gevoerd en de kunststof leiding Word Lr e erwam d ö voorzien van C.ZZ n dekl aan: 2. Wer kwijze vo neia ws.B. rmee he f 2· y-l,-» ’ >· \j v* ι «- S v ken tische f ih er te n Kins t ** 3. i'J er kwijze vo: brengen van een deklas “Sa * roti fiber · wordt ; rof i hi -' J ae oDtisc getrokken.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de snel- aclusie i, net het kenmerk, dat het aan-tische fiber wordt uitgevoerd wanneer de i de kunststof leiding wordt tcagevosrd -n snelheid die overeenkomt met de fcrsk-

4. Wer! :wijze volgens conclusie 1} met het kenmerk, dat het aa brengen van een deklaag cp de optische fiber wordt uitgeveerd wanneer optisch 'ordt getrokke: ί en hierbij wordt een ooc ervlakt efcehar.d e :.n- ?n "a uitsevceri dd de ovtischo f'ih.er neb ssn si.2.S3.n houdend kcpcslir^smiccsl% voordat de deklaag worde aangebracht terwijl de kunststof leiding wordt vorv.r3.nPid en week ukt. 5.Werkwijze volgens conclusie 1, set het kenmerk, dat de coating wordt uitgevoerd bij hst trekken van de optische fiber en de optische fiber wordt voorzien van een deklaag terwijl het binnenste van de kunststof leiding onder een verlaagde druk wordt gebracht. V. Wcrkwii~c Trr>^‘-^.sT'S conclusie 1«, mot reó kenmerk} d3.t heb — tr-rnceu van een deklaag op de optische fiber w:rct bewerkstelligd wenzeer de optische fiber wordt getrokken en de kunststof leiding continu 'wordt toegevoerd, terwijl deze wordt geëxtrudeerd.

7- Werkwijze v olgens conclusie 1, net het kenmerk, dat het aan- bren^ei i ven de deklseg wordt uitgevoerd, terwijl de fiber wordt ge t rokken aantal kunststof leid1ngen word t toegevoerd die elk een bepaalde lengte hebben. Eindhoven, februari 7931. tl 1 O ?! S /. m? Vi 2 V 'W ί / i