DE2414009A1 - Verfahren zum umhuellen von optischen glasfasern - Google Patents

Verfahren zum umhuellen von optischen glasfasern

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DE2414009A1
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DE2414009A
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David Alfred Nelson
Paxton Duffield Wilbraham
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International Standard Electric Corp
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International Standard Electric Corp
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Description

Patentanwalt Dipl.PLys. Leo Thul 24 14009
Stuttgart
P.D.Wilbraham-D.A.Nelson 6-2
INOiERANTIONAL STANDARD ELECTRIC CORPORATION, New York
Verfahren zum Umhüllen von optischen Glasfasern. ·
Die Anmeldung betrifft ein Verfahren zum Umhüllen einer optischen Glasfaser, welche für den Einsatz in optischen Übertragungssystemen vorgesehen ist, mit einem thermoplastischen Kunststoff.
Glasfasern für den Einsatz in optischen Übertragungssystemen sind allgemein spröde und schwierig zu handhaben, so daß sie für das Verdrillen und Verseilen ungeeignet sind, welches einen für das Herstellen von einer Mehrzahl der Lichtleiter enthaltenden Kabeln notwendigen Fertigungsvorgangj darstellt. Versuche, die Glasfasern aus einem zäheren Glas herzustellen, sind ziemlich begrenzt, weil das Glas in erster Linie im Hinblick auf seine optischen und erst in zweiter Linie wegen seiner mechanischen Eigenschaften ausgewählt wird.
Die Verwendung von Kunststoffumhüllungen in der Form von unter Wärmeeinwirkung schrumpfenden Schläuchen auf Drähten und Glasfaserbündeln sind bekannt (US-PS 3 417 176 und 2 674 581).
Diese Art eines radial auf den Strang aufgeschrumpften Kunststoffes hat keine Orientierungsänderung der Kunststoffmoleküle und daher keine Verbesserung der Zugfestigkeit zur Folge. Das übliche Strangpressen einer Leiterisolation führt gleichfalls nicht zu einer festen Umhüllung.
19.3.1974
Bö/K . _/-
409841/0746
P.D.Wilbraham-D.A.Nelson 6-2
Der Erfindung liegt daher' die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem eine Glasfaser mit einer Kunststoffhülle höherer Festigkeit umhüllt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß aus dem thermoplastischen Werkstoff ein Schlauch stranggepreßt wird, die einen geringeren Durchmesser als der Innendurchmesser des Schlauches besitzende Glasfaser in den thermoplastischen Schlauch eingeführt und anschließend der thermoplastische Schlauch unter gleichzeitiger axialer Dehnung auf die Glasfaser heruntergezogen wird. Auf diese Weise entsteht eine Glasfaser für optische Übertragungssysteme, die mit einem axial orientierten Kunststoff verbesserter Festigkeit umhüllt ist.
Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 5 enthalten und nachstehend anhand der Figur erläutert.
Die Figur zeigt eine Einrichtung zum Überziehen einer Glasfaser mit einem axial gereckten Kunststoff.
Die von einer Trommel 2 abgezogene Glasfaser 1 wird durch den Querspritzkopf J der Schneckenpresse 4, welche mit einer Schlauchdüse bestückt ist, hindurchgeführt. Die Glasfaser 1 wird derart zentrisch durch die Düse hindurchgefUhrt, daß sie zwar von dem, einen größeren Innendurchmesser besitzenden Kunststoffschlauch umfaßt wird, jedoch ihn nicht berührt. Der die Glasfaser umhüllende Schlauch 5 wird dann durch eine Kühlwanne 6 gezogen, über den ersten Abzug 7 geführt und in dem Formnippel 8 unter gleichzeitiger axialer Reckung auf einen geringeren Durchmesser heruntergezogen, wobei der Kunststoff in enge Berührung mit der Glasfaser gezwungen wird.
409841/0746
' ? " 24U009
P.D.Wilbraham-D.A.Nelson 6-2
Beim Herunterziehen wird der Werkstoff in axialer Richtung gereckt, um den Kunststoffmolekülen eine axiale Vorzugsrichtung zu verleihen, so daß ein maßhaltiges Produkt mit höherer Festigkeit entsteht. Schließlich wird die umhüllte Glasfaser über den Abzug 9 geleitet und auf der Trommel Io aufgewickelt.
Das Herunterziehen kann durch Zuführung von Hitze unterstützt werden, und in manchen Fällen kann der Formnippel auch weggelassen werden. Aus den auf diese Weise Überzogenen Glasfasern können dann vieladrige Lichtleiter hergestellt werden.
Das Herunterziehen und Recken erzeugt eine Glasfaser, die mit stark vorzugsorientiertem, hochzugfestem Kunststoff umhüllt ist und die daher besser als eine konventionell stranggepreßter Kunststoff hülle ist. Das neue Verfahren vermeidet auch die Notwendigkeit, genau dimensionierte Glasfasern zu verwenden, da das Glas im Extrusionsstadium keine Berührung mit dem Kunststoff hat.
Für das Verfahren können unterschiedliche thermoplastische Werkstoffe verwendet werden. Es werden jedoch Polyolefine, wie Polyäthylen oder Polypropylen, insbesondere aber PoIyäthylenterephthalat, bevorzugt.
In manchen Anwendungsfällen kann unnötiges Bewegen der Glasfaser, beispielsweise beim Auf- und Abwickeln, dadurch vermieden werden, daß die Vorrichtung zum Ziehen der Glasfaser und die in der Figur gezeigte Vorrichtung hintereinander angeordnet sind. Die Glasfaser wird dann auf Umgebungstemperatur abgekühlt bevor sie in die Schlauchdüse einläuft und die Geschwindigkeit des Kunststoffziehvorgangs ist an die
409841/0746
P.D.Wilbraham-D.A.Nelson 6-2
Ziehgeschvrindigkeit der Glasfaserherstellung angepaßt. Bei einem solchen Vorgehen wird die Glasfaser umhüllt, bevor ihre Oberfläche beschädigt werden kann.
Da der Kunststoff nicht unmittelbar auf die Glasfaser extrudiert xyird, ist es auch nicht notwendig, die zentrische Lage des Glasfaser derart sorgfältig zu steuern, wie dies beim normalen Schneckenpressen der Hülle erforderlich wäre.
5 Patentansprüche
1 EL. Zeichnungen, 1 Fig.
409841/U7 46

Claims (1)

  1. "5~ 24H009
    P.D.Wilbraham-D.A.Nelson 6-2
    Patentansprüche:
    (I.' Verfahren zum Umhüllen einer optischen Glasfaser mit einem thermoplastischen Werkstoff, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem thermoplastischen Werkstoff ein Schlauch stranggepreßt wird, die einen geringeren Durchmesser als der Innendurchmesser des Schlauches besitzende Glasfaser in den thermoplastischen Schlauch eingeführt und anschließend der thermoplastische Schlauch unter • gleichzeitiger axialer Dehnung auf die Glasfaser heruntergezogen wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasfaser durch den mit einer Schlauchdüse versehenen Querspritzkopf der Strangpresse geführt und der Kunststoffschlauch derart stranggepreßt wird, daß er die Glasfaser umhüllt, aber nicht berührt, und der Schlauch mit der Glasfaser durch ein Formdüse gezogen wird, um den Kunststoffschlauch axial zu dehnen, die Kunststoffmoleküle längs auszurichten und den Schlauch in engen Kontakt mit der Glasfaser zu bringen.
    5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffschlauch mit der darin eingehüllten Glasfaser durch eine Kühlwanne und einen Abzug geleitet wird, bevor der Sehlauch durch die Formdüse gezogen wird.
    4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Kunststoff Polyäthylenterephthalat verwendet wird.
    09841/0746
    " 6 " 24H009
    P.D.Wilbraham-D.A.Nelson 6-2
    5. "Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasfaser in einer unmittelbar vor
    der Schneckenpresse in Tandem angeordneten Anlage hergestellt wird.
    40984 1/Ü746
DE2414009A 1973-03-29 1974-03-22 Verfahren zum umhuellen von optischen glasfasern Pending DE2414009A1 (de)

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NL (1) NL7404026A (de)
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