NL8020492A

NL8020492A -

Info

Publication number: NL8020492A
Application number: NL8020492A
Authority: NL
Original assignee: Energy Resources Company, Inc. Te Cambridge, Massachusetts, Ver. St. V. Am.
Priority date: 1979-12-14
Filing date: 1980-12-15
Publication date: 1981-11-02
Also published as: JPS56501764A; FR2473913A1; BR8008928A; SE8104818L; CA1160104A; GB2075543A; ZA807805B; WO1981001713A1

Description

**

PCT/N/30.341-Kp/vdMPCT / N / 30,341-Kp / vdM

. 80 2 04 S2 / , ........... .... ..... 80 2 04 S2 /, ........... .... ....

Werkwijze in gefluïdiseerd-bed voor de omzetting van vast afvalmateriaal in schone energie.Fluidized bed process for the conversion of solid waste material into clean energy.

De groei van de wereldbevolking heeft geleid tot de bebouwing van meer land/ tot een grotere vraag naar energie en tot een toenemende verontreiniging van het milieu. Deze trends hebben het volume aan agrarisch afvalmateriaal en 5 andere biomassamaterialen doen toenemen en de noodzaak om niet-verontreinigende manieren te ontdekken om de in deze afvalmaterialen opgesloten' energie te winnen verhoogd.The growth of the world population has led to the cultivation of more land / an increased demand for energy and an increasing pollution of the environment. These trends have increased the volume of agricultural waste material and other biomass materials and increased the need to discover non-polluting ways to recover the energy trapped in these waste materials.

Een voorbeeld hiervan is het opruimen van rijstvliezen, het oneetbare kaf dat gedurende het malen van de 10 eetbare rijst wordt verwijderd. De voedingswaarde ervan is zo laag, dat ze niet geschikt zijn voor veevoeder. P.K. Mehta en N. Pitt schatten in 2 Resource Recovery and Conservation (1976), blz. 23-38, dat de jaarlijkse wereldproduktie van 300 miljoen ton ongepelde rijst 60 miljoen ton aan vliezen 15 oplevert. Onderploegen van deze vliezen leidt tot onontwikkelde planten en verminderde oogst. Verbranding van de vliezen in de open lucht veroorzaakt een onaanvaardbare luchtverontreiniging. Verbranding in de gebruikelijke ketels leidt tot bekleding van interne delen met gesmolten as, luchtverontrei-20 niging en afwezigheid van bijprodukten, afgezien van as voor Ihet maken van cement of rubber vulmaterialen.An example of this is the cleaning of rice husks, the inedible husk that is removed during the grinding of the edible rice. Their nutritional value is so low that they are not suitable for animal feed. P.K. In 2 Resource Recovery and Conservation (1976), pp. 23-38, Mehta and N. Pitt estimate that annual world production of 300 million tons of brown rice yields 60 million tons of membranes 15. Plowing these membranes leads to undeveloped plants and reduced harvest. The burning of the membranes in the open air causes unacceptable air pollution. Combustion in the conventional boilers leads to coating of internal parts with molten ash, air pollution and absence of by-products other than ashes for making cement or rubber fillers.

Gevonden werd thans, dat pyrolyse, of ontleding door warmte tot minder dan totale oxidatie, van biomassamaterialen in een gefluxdiseerd-bed-reactor laag calo-25 risch gas, pyrolytische olie en een koolstofhoudende vaste as met hoge siliciumdioxideconcentratie levert, zonder significante luchtverontreiniging. Een lagere arbeidstemperatuur dan bij gebruikelijke ketels verhindert het smelten van as en slakvorming, terwijl toch de efficiëntie en de warmteover-30 drachtssnelheden groter zijn en de responsietijd op veranderingen in stoombehoefte wordt verkort. Een groter omslaggebied verhoogt de arbeidsflexibiliteit.It has now been found that pyrolysis, or heat decomposition to less than total oxidation, of biomass materials in a fluidized bed reactor provides low calorific gas, pyrolytic oil and a carbonaceous solid ash with high silica concentration, without significant air pollution. A lower operating temperature than conventional boilers prevents ash melting and slagging, while still increasing efficiency and heat transfer rates and shortening the response time to changes in steam demand. A larger turnaround area increases work flexibility.

Volgens de werkwijze kunnen niet alleen rijstvliezen worden ontleed, maar ook houtafval, kool, lei-;35 steen, katoenzuiveringsafval, tarwestro, turf, petroleum, 8020492 - 2 - cokes, papier, pindaschillen, koffiedik, ampas, stedelijk vast :afval en rubber produkten als autobanden.According to the method, not only rice husks can be decomposed, but also wood waste, coal, slate, stone, cotton purification waste, wheat straw, peat, petroleum, 8020492 - 2 - coke, paper, peanut shells, coffee grounds, ampas, urban solid: waste and rubber products such as car tires.

Overeenkomstig de werkwijze van de onderhavige uitvinding wordt het biomassamateriaal versnipperd of op : 5 andere wijze behandeld, zodanig dat de deeltjesgrootte tot ‘aanvaardbare dimensies wordt teruggebracht. Tegelijkertijd kan het materiaal worden gedroogd, teneinde het vochtgehalte te verminderen. Daarop wordt het materiaal gevoed aan een pyrolyse- of vergassingsinrichting in de vorm van een gefluï-10 diseerd-bed-reactievat. Het gas voor de fluïdisatie kan worden gevoed door een ventilator of een soortgelijke inrichting en drukontluchtingsventielen kunnen de druk in het bed regelen.In accordance with the method of the present invention, the biomass material is shredded or otherwise treated such that the particle size is reduced to "acceptable dimensions. At the same time, the material can be dried to reduce the moisture content. The material is then fed to a pyrolysis or gasification device in the form of a fluidized bed reaction vessel. The gas for the fluidization can be fed by a fan or a similar device, and pressure relief valves can control the pressure in the bed.

De als produkten verkregen gas, olie en kool, die het vat verlaten, worden gescheiden met een cycloonscheidingsinrichting 15 of een dergelijke inrichting, en het gas en de olie kunnen vervolgens worden gebruikt als een energiebron voor een aantal doeleinden. Ze kunnen bijv. worden gebruikt voor het opwekken van stoom of als voeding voor de electrische behoefte van het systeem. De kool kan worden opgeslagen in elke daarvoor ge-20 schikte inrichting en kan worden herbruikt. Het volume van de kool is een geringe fractie van het volume van het oorspronkelijke biomassamateriaal.The gas, oil and coal obtained as products leaving the vessel are separated with a cyclone separator 15 or the like, and the gas and oil can then be used as a power source for a number of purposes. For example, they can be used to generate steam or to power the electrical needs of the system. The coal can be stored in any suitable device and can be reused. The volume of the coal is a small fraction of the volume of the original biomass material.

Deze en andere aspecten van de uitvinding zullen beter worden begrepen en gewaardeerd door de volgende 25 gedetailleerde beschrijving in samenhang met de bijgaande tekeningen.These and other aspects of the invention will be better understood and appreciated by the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings.

Figuur 1 is een blokschema, waarmee de ver- . ;schillende trappen in de werkwijze voor omzetting van biomas-;samaterialen volgens de uitvinding worden voorgesteld.Figure 1 is a block diagram illustrating the transfer. Various steps in the process of conversion of biomaterials according to the invention have been proposed.

30 Figuur 2 is een schematische schets van een systeem voor de omzetting van biomassa, waarin de werkwijze van figuur 1 wordt uitgevoerd.Figure 2 is a schematic sketch of a biomass conversion system in which the method of Figure 1 is performed.

Overeenkomstig de onderhavige uitvinding worden biomassamaterialen vergast in een gefluïdiseerd-bed-35 reactievat onder oplevering van schone energieprodukten in de vorm van olie, gas en kool. De hoeveelheden waarin deze produkten worden geproduceerd in de werkwijze, hangen af van de werktemperatuur, de fluxdisatiesnelheid en het als voeding 8020492 - 3 - toegepaste biomassamateriaal.In accordance with the present invention, biomass materials are gasified in a fluidized bed reaction vessel to yield clean energy products in the form of oil, gas and coal. The amounts in which these products are produced in the process depend on the operating temperature, the rate of fluxization and the biomass material used as feed 8020492-3.

De schone energieprodukten zijn in het algemeen de volgende: (a) olie - zware, zwartolie, lijkend op residuolie nr. 6, met een verwarmingswaarde in het gebied van 5 5 5 8,2 x 10 - 9,8 x 10 kj/kg en een consistentie bij omgevings temperatuur, die variëert van die van verf tot die van een lichte asfalt. Dit produkt kan onder de meeste omstandigheden :worden vermengd met residuolie, of het kan gescheiden worden verbrand in olie- of steenkoolverbrandingsinrichtingen.The clean energy products are generally the following: (a) oil - heavy, black oil, similar to residual oil No. 6, with a heating value in the range of 5 5 5 8.2 x 10 - 9.8 x 10 kj / kg and an ambient temperature consistency ranging from that of paint to that of a light asphalt. Under most circumstances, this product can be mixed with residual oil, or it can be burned separately in oil or coal combustion plants.

10 (b) Kool - een fijn, poederachtig, koolstof achtig materiaal, dat kan worden verbrand in een gefluïdiseerd-bed-brander of kan worden vermengd met residu- of pyrolytische olie, of op zichzelf worden gebruikt, in toepassingsgebieden van houtskool of koolzwart.(B) Carbon - a fine, powdery, carbonaceous material that can be burned in a fluidized bed burner or mixed with residual or pyrolytic oil, or used on its own, in areas of application of charcoal or carbon black.

15 (c) Gas - met een warmte-inhoud van 3000- ' 3 11000 k.J/m . Het gas bevat grote hoeveelheden koolmonoxide en waterstof, maar het bevat ook 10-50 % water. Het gasprodukt kan gemakkelijk worden verbrand in een extern voorbehande-lingssysteem, zoals een stoomketel of een gasturbine.15 (c) Gas - with a heat content of 3000 - 3 11000 k.J / m. The gas contains large amounts of carbon monoxide and hydrogen, but it also contains 10-50% water. The gas product can be easily burned in an external pretreatment system, such as a steam boiler or a gas turbine.

20 Het in figuur 1 getoonde werkwijze-schema geeft de verschillende trappen van de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding weer. Volgens figuur 1 wordt het te behandelen biomassamateriaal gevoed aan een versnipperinrich-ting, teneinde de massa tot een geschikte deeltjesgrootte 25 terug te brengen. Vervolgens wordt het versnipperde materiaal gedroogd om het vochtgehalte te verminderen tot de door de vergassingsinrichting voor het voedingsmateriaal bepaalde vochtigheidsgrens.The process diagram shown in figure 1 shows the different steps of the process according to the present invention. According to Figure 1, the biomass material to be treated is fed to a shredder to reduce the mass to a suitable particle size. The shredded material is then dried to reduce the moisture content to the moisture limit determined by the food material gasifier.

Nadat het materiaal voor het verkrijgen van 30 de juiste deeltjesgrootte en het juiste vochtgehalte is voorbehandeld, wordt het gevoed aan een gefluïdiseerd-bed-reactor met een inert bed van materiaal, zoals vuurvast zand, alumdun ;korrels, glas, enz. Daarop wordt het materiaal vergast, onder oplevering van de schone energieprodukten als olie, kool en 35 gas.After the material has been pretreated to obtain the correct particle size and moisture content, it is fed to a fluidized bed reactor with an inert bed of material such as refractory sand, aluminum, granules, glass, etc. gasification of material, resulting in the clean energy products such as oil, coal and gas.

Het vergaste produkt wordt vervolgens getransporteerd naar een scheidingsinrichting, waar de kool kan worden verwijderd van de olie en het gas, of alle drie de 8020492 - 4 - produkten van elkaar kunnen worden gescheiden. In een voorkeursuitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding wordt de kool teruggevoerd naar de vergassingsinrichting om in het ge-fluïdiseerde bed te worden verbrand. De overige produkten, 5 n.1. de olie en het gas, kunnen worden verbrand voor het opwekken van stoom of van electrische energie, die op zijn beurt in het systeem kan worden gebruikt. De electrische energie kan bijv. worden gebruikt om de versnipperinrichting aan te drijven, of de drooginrichting, of de blazer, waarmee het fluïdi-10 satiegas wordt gevoed en de stoom kan worden gebruikt als een warmtebron voor de drooginrichting.The gasified product is then transported to a separator where the coal can be removed from the oil and gas, or all three 8020492-4 products can be separated. In a preferred embodiment of the present invention, the coal is returned to the gasifier for combustion in the fluidized bed. The other products, 5 n.1. the oil and gas can be burned to generate steam or electrical energy, which in turn can be used in the system. For example, the electrical energy can be used to drive the shredder, or the dryer, or the blower, which feeds the fluidization gas and the steam can be used as a heat source for the dryer.

In figuur 2 wordt een in het bijzonder voor het uitvoeren van de onderhavige werkwijze geschikte inrichting getoond. In deze figuur wordt een opslagplaats 1 aangege-15 ven, waar het biomassamateriaal (soms met voeding aangeduid) aankomt. In het algemeen heeft dit materiaal een deeltjesgrootte in het gebied van 2,5-7,5 cm. Wanneer de voeding aan verwerking toe is, wordt het via een bandtransporteur 2 naar een versnipperinrichting 3 gebracht, waar de deeltjesgrootte 20 van de voeding wordt verlaagd tot 6 mm of minder. De versnipperinrichting kan bijv. een hamermolen zijn met een capaciteit van 1,5 metrische ton per uur.Figure 2 shows a device which is particularly suitable for carrying out the present method. In this figure, a storage location 1 is indicated, where the biomass material (sometimes referred to as food) arrives. In general, this material has a particle size in the range of 2.5-7.5 cm. When the feed is ready for processing, it is conveyed via a belt conveyor 2 to a shredder 3, where the particle size of the feed is reduced to 6 mm or less. For example, the shredding device can be a hammer mill with a capacity of 1.5 metric tons per hour.

Het biomassamateriaal uit de versnipperinrichting wordt daarop in een drooginrichting 4 gestort, die 25 een transportschroef kan omvatten, om het vochtgehalte terug te brengen onder de bovengrens, die door het systeem voor het materiaal wordt bepaald. Normaal moet het gehalte worden teruggebracht tot 50 gew.% of minder. Warmte kan aan de drooginrichting worden toegevoerd door stoom door de schroeven te 30 leiden en deze stoom kan worden opgewekt door de olie èn gas-produkten, die in het systeem worden verkregen, te gebruiken.The biomass material from the shredder is poured thereon into a dryer 4, which may include a screw conveyor, to return the moisture content below the upper limit defined by the material system. Normally, the content should be reduced to 50% by weight or less. Heat can be supplied to the dryer by passing steam through the screws, and this steam can be generated using the oil and gas products obtained in the system.

De gedroogde voeding kan via een band 5 en een lift 6 in een vultrechter 10 voor de voeding van het gefluïdiseerde bed worden gebracht.The dried feed can be introduced via a belt 5 and a lift 6 into a hopper 10 for feeding the fluidized bed.

35 De vultrechter 10 is verbonden met een lucht- sluisventiel 12 en een schroefvoeder 14 met de invoeropening 16 van de vergassingskamer 18 van een reactievat 20. De binnenwanden van het vat kunnen bekleed zijn met een vuurvast 8020492 - 5 - materiaal, en een inert bed van materialen, zoals zand, alumdun korrels, glas, enz. wordt gebracht op een horizontale geperforeerde distributieplaat 22 voor het opstarten van de inrichting. De distributieplaat 22 bevindt zich onder de 5 opening 16 en scheidt de hoger gelegen fluïdisatiekamer 18 van een lager gelegen luchtvoedingskamer 24 van het vat 20.The hopper 10 is connected to an airlock valve 12 and a screw feeder 14 to the inlet opening 16 of the gasification chamber 18 of a reaction vessel 20. The inner walls of the vessel may be lined with a refractory 8020492-5 material, and an inert bed of materials such as sand, aluminum granules, glass, etc. is placed on a horizontal perforated distribution plate 22 for starting up the device. The distribution plate 22 is located below the opening 16 and separates the upper fluidization chamber 18 from a lower air feed chamber 24 from the vessel 20.

Een fluïdisatiegas zoals lucht of mengsels van zuurstof, stikstof en kooldioxide en water, wordt in kamer 24 gevoed gedurende de werking van de inrichting door 10 een opening 26 door middel van een ventilator 28. Voor de meeste toepassingen zal het fluïdisatiegas zuurstof in concentraties in het gebied van 0-21 vol.% bevatten, maar het kan verrijkt zijn met zuurstof wanneer de bereiding van hoger calorisch gas wordt gewenst. Verbrandingswaarden van tot aan ; 3 * i 15 18.500 KJ/m kunnen worden bereikt. Fluïdisatiesnelheden in het gebied van 0,25-10 m/s en drukken in het gebied van 2 0,07-0,56 kg/cm hebben de voorkeur. Gedurende het opstarten wordt lucht gevoed door een andere opening 30 vanuit een gasbrander 32, waardoor de kamer 18 in ca. 2 h tot werktempera-20 tuur van 400-1100°C wordt gebracht.A fluidizing gas, such as air or mixtures of oxygen, nitrogen and carbon dioxide and water, is fed into chamber 24 during the operation of the device through an opening 26 by means of a fan 28. For most applications, the fluidizing gas will concentrate oxygen in the range from 0-21% by volume, but it may be enriched with oxygen if the preparation of higher calorific gas is desired. Combustion values from to; 3 * i 15 18,500 KJ / m can be achieved. Fluidization rates in the range of 0.25-10 m / s and pressures in the range of 0.07-0.56 kg / cm are preferred. During start-up, air is fed through another opening 30 from a gas burner 32, bringing the chamber 18 to operating temperature of 400-1100 ° C in about 2 hours.

Wanneer de biomassavoeding wordt gevoed door de opening 16, fluïdiseert lucht die door de talloze kleine gaatjes 23 in de distributieplaat 22 uit kamer 24 wordt geperst, de biomassadeeltjes en mengt ze met vuurvast zand of 25 de andere in het bed gebruikte inerte materialen. De inhoud van het vat krijgt het uiterlijk van een snel kokende vloeistof en de alom aanwezige luchtstroom onderwerpt het totale oppervlak van alle deeltjes aan een gelijkmatige warmte- en luchttoevoer. De deeltjes worden snel afgebroken tot olie, 30 gas en kool/as, die omdat ze een grotere wrijvingsoppervlakte/ gewichtsverhouding hebben dan de biomassadeeltjes, eenvoudig omhoog worden geblazen door een uitvoeropening 34 aan de bovenkant van de kamer 18 en door een pijp 36 naar een gebruikelijke cycloonscheidingsinrichting 38. De olie-/gasproduktverhou-35 ding kan worden geregeld door de werktemperaturen te variëren; met bijv. een voedingsbiomassamateriaal als rijstvliezen wordt meer olie gevormd beneden 500°C, terwijl de gasopbrengst toeneemt en de olieopbrengst afneemt naarmate de temperatuur 8020492 - 6 - 800°C benadert. Het geproduceerde gas heeft een verbrandings- 3 waarde van meer dan 9000 KJ/m . Samen met de as wordt enige kool, bevattende ca. 90 % koolstof, gevormd en zoals getoond wordt deze kool uit de cycloon 38 via een asschroefvoeder 40 : 5 teruggevoerd door een opening 42 naar kamer 18 van het reactievat 20. De kool wordt verbrand om bij te dragen tot de in-standhouding van de reactietemperatuur.When the biomass feed is fed through the opening 16, air forced through the numerous small holes 23 in the distribution plate 22 from chamber 24 fluidizes the biomass particles and mixes them with refractory sand or the other inert materials used in the bed. The contents of the vessel take on the appearance of a fast-boiling liquid, and the ubiquitous airflow subjects the total surface area of all particles to an even heat and air supply. The particles are quickly broken down into oil, gas and coal / ash, which because they have a larger frictional surface to weight ratio than the biomass particles, are simply blown up through an outlet opening 34 at the top of the chamber 18 and through a pipe 36 to a conventional cyclone separator 38. The oil / gas product ratio can be controlled by varying the operating temperatures; for example, with a food biomass material such as rice skins, more oil is formed below 500 ° C, while the gas yield increases and the oil yield decreases as the temperature approaches 8020492-6-800 ° C. The gas produced has a combustion value of more than 9000 KJ / m. Along with the ash, some carbon containing about 90% carbon is formed and as shown, this carbon is recycled from cyclone 38 through an axle screw feeder 40: 5 through an opening 42 to chamber 18 of the reaction vessel 20. The carbon is burned to contribute to the maintenance of the reaction temperature.

Continu wordt enige nog hete as verwijderd uit de cycloon door middel van een draaiventiel 44 en met een 10 schr.oefvoeder 46 onder een koelwaterversproeiïng 48 gevoed aan een emmerelevator 50. Deze stort de as in een stortkoker 52 en vandaar in een glazen opslagtank 54. Deze tank kan van een eigen schroefvoeder 56 zijn voorzien voor het uitladen en afvoeren van de as. Deze as bestaat hoofdzakelijk uit poeder-15 achtig siliciumdioxide en heeft slechts een fractie van het volume van het oorspronkelijke biomassamateriaal, wellicht 20 %.Continuously some still hot ash is removed from the cyclone by means of a rotary valve 44 and fed with a screw feeder 46 under a cooling water spray 48 to a bucket elevator 50. This deposits the ash in a chute 52 and from there into a glass storage tank 54. This tank can be provided with its own screw feeder 56 for unloading and discharging the shaft. This ash mainly consists of powder-like silicon dioxide and only has a fraction of the volume of the original biomass material, perhaps 20%.

De olie en het gas uit de cycloon 38 worden zoals getoond via een leiding 59 vanuit de bovenkant van de 20 cycloon te zamen weggevoerd en alhoewel de olie gecondenseerd kan worden, is het eenvoudiger de olie voor verbranding in de gasfase gemengd met het gas te laten. Als boven gesuggereerd kan het gas en/of de olie worden gebruikt voor de opwekking van stoom voor de drooginrichting of van electriciteit voor 25 het aandrijven van één of meerdere van de onderdelen in het systeem. Dit is aangegeven in het systeem van figuur 2 in de vorm van een gebruikelijke gasbrander, uitgerust met een zuig-ventilator 60 en een kookketel 62 voor het maken van stoom.The oil and gas from the cyclone 38 are carried away from the top of the cyclone together through a line 59 as shown, and although the oil can be condensed, it is easier to leave the oil for combustion in the gas phase mixed with the gas . As suggested above, the gas and / or the oil may be used to generate steam for the dryer or electricity to power one or more of the components in the system. This is indicated in the system of Figure 2 in the form of a conventional gas burner equipped with a suction fan 60 and a boiling kettle 62 for making steam.

De kookketel 62 kan een standaard "D"-type waterbuis-kookketel 30 zijn, die is ontworpen voor het opwekken van 10,35 bar verzadigde stoom. Afvalgassen worden door een schoorsteen 64 in de atmosfeer uitgestoten, waarbij vanwege het lage stofgehalte van de gassen geen apparatuur voor hét regelen van de uitstoot vereist is. Gebruikelijke hulpmiddelen voor de kookketel 35 kunnen desgewenst worden gebruikt.The boiling kettle 62 may be a standard "D" type water tube cooking kettle 30 designed to generate 10.35 bar of saturated steam. Waste gases are emitted into the atmosphere through a chimney 64, and because of the low dust content of the gases no equipment for controlling the emissions is required. Conventional boilers 35 may be used if desired.

80204928020492

Claims

1. Method of conversion of biomass I | Clean energy material, characterized by; that the biomass material is fed with a predetermined particle size and a moisture content below a predetermined; 5 limit, in a bed of substantially inert particles: the biomass is fluidized without mechanical stirring blades; but only by means of gas containing certain amounts of oxygen, the biomass material is gasified at a temperature in the range of 400-1100 ° C, while the quantity! Oxygen is regulated today, with delivery of a com I | combination of oil, coal and gas with an intended combustion value, mainly all the products obtained are removed from above and separated.

Method for the conversion of biomass material into clean energy products, characterized in that the biomass material is fed with a predetermined particle size and with a moisture content below a predetermined limit, the biomass with gas containing a certain amount of oxygen is fluidized, the biomass material at a temperature in the range of 400-100 ° C is gasified to yield a combination of oil, gas and coal and the products obtained are separated.

2. A method according to claim 1, characterized in that a part of the matter is further burned, yielding process heat in the bed to decompose the rest of the feed.

2. A method according to claim 1, characterized in that the products obtained are further used for the generation of energy and that this energy is used in the method.

3. A method according to claim 1, characterized in that the obtained products are further burned to generate heat for drying the biomass material before it is fluidized. ;

The method according to claim 1, characterized in that the biomass material further has a particle size of 6 mm or less with a moisture content of the material of 50% by weight or less.

4. A method according to claim 1, characterized in that the biomass material is further reduced to a particle size of 6 mm or less with a moisture content of the material of 50% by weight or less.

5. Process for the conversion of biomass material into clean energy products, characterized in that the biomass material to be converted is supplied, the material is shredded into a particulate i [; 130 ro size less than 6 mm in diameter, the shredded organic material 1 8020492 is dried to a moisture content below; . ! 150 wt%, then the material is transported to a fluidized bed containing mainly inert particles; ponder simultaneous fluidization of the bed without mechanical; agitators but only with gas with a controlled oxygen concentration in the range of 0-21 vol%, the biomass is gasified at a temperature in the range of 400- 1100 ° C, further 1 all the obtained products such as gas, oil and coal from above are removed and the carbon is separated from the gas and oil by means of a cyclone.

5. Method for the conversion of biomass material into clean energy products, characterized in that the biomass material to be converted is supplied, the material is shredded to a particle size smaller than 6 mm in diameter, the shredded biomass material is dried to a moisture content below: 50% by weight, then the material is placed in a fluidized bed with simultaneous supply of a fluidizing gas with an oxygen concentration in the range of 0-21% by volume, the biomass is gasified at a temperature in the The region of 400-100 ° C and the products obtained, such as gas, oil and coal, are removed from above.

A method according to claim 4, characterized in that the carbon is further separated from the gas and the oil.

A method according to claim 5, characterized in that the gas and / or the oil further. i "1 is burned to generate heat and energy! | is used to supply at least a portion of the heat needed to dry the biomass [material. [11. Process for the conversion of biomass; Material in clean energy products, including high calorific gas, characterized in that the biomass material to be converted is supplied, the material is processed. ; Is shredded to a particle size less than 6 mm in diameter / the shredded biomass material is dried to a moisture content below 50 wt%, then the material becomes; transported to a fluidized bed with simultaneous supply of a fluidization gas with an oxygen concentration of greater than 20% by volume, the biomass at a temperature in the range of 400-100 ° C is gassed and the products obtained, such as high-calorific gas, oil and coal, are removed from above.

A method according to claim 5, characterized in that the gas and / or the oil is further used to generate energy and in that the energy is used to supply at least a portion of 8 0 2 0 4 9 2, -8 - ii _ ij; j I: the energy consumption of the method. j

: 8 · Device for the conversion of biomass material into clean energy, characterized in that it comprises a reaction vessel, a perforated ; 5ere distribution plate in the vessel, a feed connected to | the vessel for feeding biomass material into the vessel above the plate, means comprising a pump connected to the vessel for feeding oxygen-containing gas to the vessel; under the plate for the fluidization of the biomass in the vessel, 10 a start-up burner, connected to the vessel for heating of! the vessel to working temperature for the conversion of biomass material in a combination of gas, oil and coal, a discharge line running from the top of the reaction vessel for the removal of the product from the top of the vessel and a separator connected to the line for separating the products obtained. ! i!

Device according to claim 7, m e t! characterized in that it further comprises means connected to the separator for returning carbon to the vessel above the plate.

Device as claimed in claim 7, with | characterized in that it further comprises means connected to the separating device for generating energy from the gas and / or oil obtained.

11. Process for the conversion of biomass material into clean energy products, including high-calorific gas, characterized in that the biomass material to be converted is supplied, the material is processed; shredded to a particle size of less than 6 mm in diameter, the shredded biomass material is dried to a moisture content of less than 50% by weight, then the material is | Transported to a fluidized bed with simultaneous supply of a fluidizing gas with an oxygen concentration of greater than 20% by volume, the biomass at a temperature in the range of 400-100 ° C is gasified and the products obtained. if gas, oil and coal are removed from above. ; 12 · Method for converting motorway tires into clean energy products, m e t h e t! L 8020492-9 - characterized in that the tire material is fed with a; predetermined particle size and a moisture content below a predetermined limit, the belts are fluidized with! igas, containing certain amounts of oxygen, the tapes; ; 5, are gassed at a temperature in the region of 400-; I> 1100 ° C, yielding a combination of oil, gas and iol and the products obtained are separated. s! ! j: I! 10: I [I i 1; i! ; ; i ί i I: i I: I; i: l: i! ! ! ! ! I I | i; | i; | : | :: ί! i j ij 'j! : j i; j ί i I i 1! ! 1 i! i I; ; I 8020492 i V - Ιό- i ί! ; Translation of amended claims 1-7 and 11-12, as filed May 30, 1981. j j; .1

12. Method for converting car tires into clean energy products, characterized in that the tire material is fed with a predetermined particle size and a moisture content below a predetermined limit, the tire material is fluidized without mechanical stirring blades but only by means of certain amounts of oxygen-containing gas, the tires are gassed to! ; At a temperature in the range of 400 DEG-100 DEG C., yielding a combination of oil, gas and coal, and the products obtained are separated. 35 8020492