NL8020339A

NL8020339A - METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING BLOCKED FOODSTUFFS.

Info

Publication number: NL8020339A
Application number: NL8020339A
Authority: NL
Original assignee: Hebenstreit Gmbh
Priority date: 1979-08-23
Filing date: 1980-08-25
Publication date: 1981-07-01
Also published as: EP0024716A1; DE2934077A1; GB2072482B; BR8008794A; WO1981000505A1; GB2072482A; JPS56501076A

Description

802 03 S O802 03 S O

-1--1-

Werkwijze en inrichting ter vervaardiging van blokvormige voedingsmidde-lenprodukten.Method and device for the manufacture of block-shaped food products.

5 De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze ter vervaardiging van blokvormige voedingsmiddelenprodukten uit geëxtrudeerd en in aansluiting daarop geëxpandeerd plantaardig zetmeel met tussenliggende en/of opliggende vullingslaag en/of buitenlaag als omhulling, bij voorkeur van chocolade, noga o.d. en omvat mede een inrichting voor het vervaardigen van dergelij-10 ke voedingsmiddelenprodukten volgens de genoemde werkwijze.The invention relates to a method for manufacturing block-shaped food products from extruded and subsequently expanded vegetable starch with an intermediate and / or superposed filling layer and / or outer layer as a coating, preferably of chocolate, nougat or the like. and also includes an apparatus for manufacturing such food products according to said method.

Reeds is het bekend om platte voedingsmiddelenprodukten te vervaardigen door deeg, hoofdzakelijk bestaande uit plantaardig zetmeel, te voeren door een extrusiepers met sleufvormige extrusiespleet en aansluitend daarop 15 de geëxtrudeerde streng te expanderen. Het resultaat is een geëxpandeerd strengmateriaal dat ih dwarsdoorsnede slechts in geringe mate een rechthoekige langgerekte doorsnede vertoont, omdat de smalle zijden nauwelijks tot uitdrukking komen, eerder op een praktisch oncontroleerbare manier rondingen vertonen met een min of meer uitgezakte randbegrenzing, en 20 omdat voorts de langszijden ervan naar buiten toe uitzakkingen vertonen, welke de doorsnede van het strengmateriaal nog verder van de vorm van een langgerekte rechthoek afbrengen. Daarbij komt dan nog, dat de geëxpandeerde streng zelve een zekere kromming en verdraaiing vertoont, zodat ook daarom niet valt te verwachten dat twee op een willekeurige plaats uit de 25 streng gesneden platte stukken, en zeker niet opvolgende stukken, bij het op elkaar leggen t.o.v. elkaar een vlakke en evenwijdige stand zullen innemen. Dit bekende voedingsmiddelprodukt wordt daarom ook slechts als licht enkelvoudig snoepgoed, hetwelk als zgn. snack bekend is, toegepast.It is already known to manufacture flat food products by passing dough, mainly consisting of vegetable starch, through an extrusion press with slit-shaped extrusion slit and subsequently expanding the extruded strand. The result is an expanded strand material which, in its cross-section, has only a slight rectangular elongated cross-section, because the narrow sides are barely reflected, rather in a practically uncontrollable manner curves with a more or less sagging edge boundary, and because the longitudinal sides are further its outwardly protruding sinks, which further reduce the cross-section of the strand material from the shape of an elongated rectangle. In addition, the expanded strand itself has a certain curvature and twist, so that it is therefore not to be expected that two flat pieces, and certainly non-consecutive pieces, are randomly cut from the 25 strand when placed on top of each other. will have a flat and parallel position. This known food product is therefore only used as a light simple confectionery, which is known as a so-called snack.

30 Voedingsmiddelenprodukten, bestaande uit tenminste twee lagen van geëxtrudeerd en aansluitend daarop geëxpandeerd plantaardig zetmeel met tussenliggende en/of opliggende vullingslaag zijn tot dusver niet bekend. De uitvinding lost voor het eerst het probleem op om dergelijke voedingspro-dukten eenvoudig en goedkoop met gelijkmatig gebruik van vullingsmateri-: 35 aal en met een bevredigende kwaliteit op betrouwbare manier en zonder bedrijfsstoringen te vervaardigen, zowel ten aanzien van de smaak-, voe-dings-, als verpakkingstechnische kwaliteit als ten aanzien van in het bizonder een aantrekkelijk uiterlijk. Dergelijke voedingsprodukten bieden n.l. niet alleen de mogelijkheid om vanuit een voedingsfysiologisch 40 standpunt eventueel kaloriearm snoepgoed te vervaardigen, hetgeen voor de 8020339 m -2- algemene verhoging van de volksgezondheid een voordeel is, maar zij openen zelfs de mogelijkheid tot het gebruik van tot dusver door de algemene voedingsgewoonten verworpen, vanuit economisch zowel als uit voedings-5 wetenschappelijk standpunt waardevolle voedingsmiddelen, welke zijn samengesteld uit uitgangsmaterialen welke tot op heden niet door dé markt werden aanvaard. Voor deze laatstgenoemde voedingsmiddelenprodukten dient als voorbeeld knackebroodachtig plat materiaal, bereid uit gezuiverd algenmateriaal van voedingsfysiologisch waardevolle samenstelling, hetwelk 10 echter als zodanig ondanks zijn erkende uitstekende eigenschappen op grond van eigenaardigheden in smaak en/of vooroordelen tot dusver niet het voor de verhoging van de volksgezondheid gewenste gevolg toonde bij de consument. Hier kan de uitvinding uitkomst verschaffen door oplossing van het onderliggende probleem om op de beschreven manier een blokvormig 15 voedingsmiddel uit dergelijke lagen van plat materiaal te verschaffen waartussen zich dan vullingen bevinden van smakelijk interessante samenstelling, zoals b.v. bepaalde kaas-, vruchten-, of kruidenpasta's, b.v. op basis van mayonaise o.d. Anderzijds is de uitvinding niet uitsluitend beperkt tot de vervaardiging van alleen dergelijke blokvormige voedings-20 middelenprodukten maar kunnen ook nieuwe voedingsmiddelenprodukten van het beschreven soort worden vervaardigd waarbij de afzonderlijke lagen uit ander plantaardig zetmeel bevattend materiaal kunnen bestaan, zoals b.v.op basis van graangries. Dat materiaal is n.l. evenzeer geschikt voor de vervaardiging van blokvormige voedingsmiddelenprodukten met tussen de : 25 afzonderlijke lagen geplaatste vullagen, zowel uit smakelijke pasta, zoals b.v. kaaspasta, kruiden- of vruchtenpasta's op basis van mayonnaise of remoulade o.d., dan wel uit zoet materiaal, zoals b.v. chocolade, noga, marmelade, confituren of vruchtenschuim o.d. in zoverre het gelukt de afzonderlijke dragerlagen voor deze vullingslagen dusdanig op de beschreven 30 manier te vervaardigen, dat zij economisch en daarmede niet alleen gelijkL matig, maar ook continu met vullingslagen kunnen worden voorzien zonder dat breuk optreedt bij het doorlopen van een vullingslaagopbrenginrichting en daarmede tot vervuiling van de produktie-installatie en storingen van continubedrijf aanleiding geeft, j 35Food products consisting of at least two layers of extruded and subsequently expanded vegetable starch with an intermediate and / or superposed filling layer have not been known so far. The invention solves for the first time the problem of manufacturing such food products simply and inexpensively with the uniform use of filling material and with satisfactory quality in a reliable manner and without operating disturbances, both with regard to the taste, food quality, packaging quality and particularly attractive appearance. Such food products offer namely. not only the possibility of manufacturing possibly low-calorie sweets from a nutritional physiological point of view, which is an advantage for the general increase in public health of 8020339 m -2, but they even open the possibility of using hitherto rejected by the general dietary habits , from an economical as well as from a scientific point of view, valuable foodstuffs, which are composed of starting materials which have hitherto not been accepted by the market. These latter food products are exemplified by crispbread-like flat material prepared from purified algae material of a food physiologically valuable composition, which, however, as such, despite its recognized excellent properties due to taste peculiarities and / or prejudices, has hitherto not been used to enhance public health. showed the desired effect with the consumer. Here the invention can provide a solution by solving the underlying problem of providing a block-shaped foodstuff from such layers of flat material in the manner described, in between which fillings of tasty interesting composition, such as e.g. certain cheese, fruit, or spice pastes, e.g. based on mayonnaise etc. On the other hand, the invention is not only limited to the production of only such block-shaped food products, but new food products of the described type can also be manufactured, wherein the separate layers can consist of other vegetable starch-containing material, such as, for example, based on cereal grits. That material is namely equally suitable for the production of block-shaped food products with filling layers placed between the individual layers, both from tasty pasta, such as e.g. cheese paste, herb or fruit pastes based on mayonnaise or remoulade or the like, or from sweet material, such as e.g. chocolate, nougat, marmalade, jam or fruit foam, etc. insofar as the individual carrier layers for these filling layers have been manufactured in the manner described in such a manner that they can be supplied economically and thereby not only uniformly, but also continuously with filling layers, without breakage occurring when passing through a filling layer applicator and thus up to pollution of the production installation and malfunctions of continuous operation gives cause, j 35

Dit is met de bekende platte door middel van extrusie en expansie verkregen produkten niet mogelijk aangezien dezè ongeschikt zijn voor een vul-lingslaag-opbrengbewerking tengevolge van hun onregelmatige doorsnede en eveneens wegens de gebrekkige vlakheid en daardoor bizonder gevoelig zijn 40 voor breuk. De economische vervaardiging van dergelijke blokvormige voe- "" 8 02 0 3 3 9.......................................................................This is not possible with the known flat products obtained by extrusion and expansion, since they are unsuitable for a filling layer application operation due to their irregular cross-section and also because of the defective flatness and are therefore particularly sensitive to breakage. The economical manufacture of such block shaped 8 02 0 3 3 9 .................................. .....................................

yiOttiiii.c -3- dingsmiddelenprodukten is om andere redenen echter ook nog belemmerend;however, other products are also a hindrance for other reasons;

Voor een rationele vervaardiging van dergelijke voedingsprodukten blijkt 5 het in de vakwereld onvermijdelijk dat het materiaal voor de lagen niet alleen voor rationele en bevredigende eigenschappen tonende vullingslaag geschikt moet zijn, maar ook zelf overeenkomstig rationeel moet kunnen worden vervaardigd. Het wordt dan als onvermijdelijk beschouwd dat het materiaal voor verschillende lagen dan ook door een voor elke laag eigen 10 extrusie met aansluitend daarop expansie wordt vervaardigd. Hier toonde ervaring echter dat tegen de opvatting van de vakwereld in met een volgens de werkwijze gebruikte parallelschakeling van verscheidene ter plaatse achter elkaar staande extrusiepersen met telkens daarachter geschakelde expansieinrichting, nog afgezien van de niet overal bevredigend grote 15 plaatsruimte en de ongewenst hoge investering ervoor, de voor een bevredigende besturing van de vervaardigingwerkwijze noodzakelijke gelijkloop van alle extrusiepersen met de telkens aansluitende expansieinrichting praktisch niet valt te realiseren. Interne onderzoekingen hebben n.l. geleerd dat de geëxpandeerde strengen in feite niet met een constante uit-20 voersnelheid uit de expansieinrichtingen komen maar eerder onderhevig zijn aan schommelingen die verantwoordelijk zijn voor het ontstaan van verschillende lengtes van strengen uit verschillende extrusie- en expansie-eenhe-den in eenzelfde tijdseenheid. Daardoor kan de vereiste gelijkloop niet ! mogelijk zijn. De oorzaak van deze schommelingen in de uitvoersnelheid ;25 van de geëxpandeerde streng zijn nog niet bekend. Deze snelheidsschomme-lingen zijn voor de vervaardiging van eeneeriLagig voedingsmiddelenprodukt : uit geëxtrudeerd en aansluitend daarop geëxpandeerd materiaal van geen be-; lang maar vormen bij de vervaardiging van uit meer lagen bestaand blok-materiaal een tot dusver als onoverkomelijk gehouden hindernis.For the rational production of such food products, it has been found inevitable in the art that the material for the layers must not only be suitable for a filling layer showing rational and satisfactory properties, but must also be capable of being produced correspondingly rationally. It is then considered inevitable that the material for different layers is therefore produced by an extrusion of its own for each layer, followed by expansion. Here, however, experience showed that, contrary to the opinion of the specialist world, with a parallel connection of several extruder presses in situ, used in accordance with the method, with an expansion device connected behind each other, apart from the not always satisfactorily large space and the undesirably high investment for it, it is practically impossible to achieve the synchronization of all extrusion presses with the subsequent expansion device for satisfactory control of the manufacturing process. Internal investigations have taught that the expanded strands do not in fact come out of the expander at a constant output rate but rather are subject to fluctuations responsible for the creation of different lengths of strands from different extrusion and expansion units in the same time unit. Therefore, the required synchronization cannot be achieved! to be possible. The cause of these fluctuations in the output speed of the expanded strand are not yet known. These speed fluctuations are for the manufacture of a single-layer food product: of extruded and subsequently expanded material of no material; long, but have hitherto been regarded as an insurmountable obstacle in the manufacture of multi-layered block material.

3030

De uitvinding heeft daarom ten doel om met eenvoudige en goedkope midde- ! len een mogelijkheid te verschaffen, ondanks de vermelde moeilijkheden, een nieuw blokvormig voedingsmiddelprodukt te kunnen vervaardigen uit tenminste twee lagen geëxtrudeerd en aansluitend daarop geëxpandeerd plant-35 aardig zetmeel met tussenliggende en/of opliggende vullingslaag en/of met een buitenlaag door een omhulling van willekeurige vorm zowel in verband met de aanschaffingskosten als met betrekking tot de werkwijze-besturings-kosten, niet slechts rationeel, doch ook kontinu betrouwbaar zonder bedrijfsstoringen, zodat ieder vereiste van gelijkmatigheid in geometrische i40 vorm, in het bizonder met betrekking tot latere verpakking van belang, 8020339The object of the invention is therefore to provide simple and inexpensive means. provide, despite the difficulties mentioned, the possibility of being able to manufacture a new block-shaped food product from at least two layers of extruded and subsequently expanded plant-like starch with an intermediate and / or superposed filling layer and / or with an outer layer through an envelope of arbitrary both in terms of acquisition costs and in terms of process control costs, form not only rationally, but also continuously reliable without operating disruptions, so that any requirement of uniformity in geometric i40 shape, especially with regard to subsequent packaging is important, 8020339

%0386l C% 03861 C

-4- en van de vullingslaagopbrenging, welke voor de optimering van de kostprijs van het voedingsmiddel van belang is, alsmede van een aantrekkelijk uiterlijk van dit voedingsprodukt, medebepalend voor de verkoopbaarheid 5 ervan, vervuld wordt, waarbij daarnaast ook nog besparingen aan machine-kosten en energiekosten optreden.-4- and of the filling layer application, which is important for optimizing the cost price of the food product, as well as of the attractive appearance of this food product, which also determines its marketability, is fulfilled, while also saving on machine costs. and energy costs occur.

Dit wordt volgens de uitvinding op verrassend eenvoudige manier met de werkwijze ter vervaardiging van blokvormige voedingsmiddelenprodukten 10 uit tenminste twee lagen geëxtrudeerd en in aansluiting daarop geëxpandeerd plantaardig zetmeel met tussenliggende en/of opliggende vullings-laag en/of buitenlaag als omhulling, bij voorkeur van chocolade, noga o.d. bereikt doordat het geëxtrudeerde deeg voor alle bloklagen gelijktijdig door dezelfde extrusieuitvoer wordt geëxtrudeerd en in aansluiting daarop 15 continu wordt geëxpandeerd, waarbij het tijdens het extrusieproces of tijdens het expansieproces opgesplitst wordt in een met het gewenste aantal lagen overeenkomend aantal continue bandvormige strengen en dat tenminste de in het gerede blokvormige voedingsprodukt niet als deklaag dienende streng of strengen telkens afzonderlijk continu voorzien wordt(en) van een 20 vullingslaag en deze bovenop elkaar worden geStane.ld.According to the invention this is surprisingly simple with the method for manufacturing block-shaped food products extruded from at least two layers and subsequently expanded vegetable starch with an intermediate and / or superposed filling layer and / or outer layer as a coating, preferably of chocolate , nougat od achieved by extruding the extruded dough for all block layers simultaneously through the same extrusion output and subsequently expanding it continuously, splitting it during the extrusion process or during the expansion process into a number of continuous strip-like strands corresponding to the desired number of layers and at least in the finished block-shaped food product, the strand or strands which do not serve as a covering layer are each continuously continuously provided with a filling layer and these are placed on top of each other.

De inrichting voor het uitvoeren der werkwijze volgens de uitvinding is gekenmerkt door een extrusiepers waardoor het geëxtrudeerde deeg voor al-; le bloklagen gelijktijdig continu uitgeperst wordt, gevolgd door een ex-25 pansiekamer en een achter extrusiepers of expansiekamer geplaatste inrichting voor het opsplitsen van het geëxtrudeerde deeg in een met het gewenste aantal lagen overeenkomend aantal continue bandvormige strengen alsme-; de een aantal vullingslaag-opbrenginrichtingen achter de expansiekamer, overeenkomend met het aantal lagen waarop vulling moet worden aangebracht;, ! ' i 30 alsmede voorzien van een inrichting voor het op elkaar aanbrengen van de afzonderlijke bloklagen.The apparatus for carrying out the method according to the invention is characterized by an extrusion press through which the extruded dough for al-; The block layers are simultaneously continuously pressed out, followed by an expansion chamber and an apparatus placed behind an extruder or expansion chamber for splitting the extruded dough into a number of continuous strip-like strands corresponding to the desired number of layers; the plurality of filler layer applicators behind the expansion chamber, corresponding to the number of layers to which filler is to be applied; and also provided with a device for superimposing the individual block layers.

Het is duidelijk dat met de uitvinding geenszins de oorzaak van het schom-! ; ; melen van de uitvoersnelheid van de geëxpandeerde streng wordt opgeheven j , ’ 35 maar volgens de uitvinding op specifieke manier dit als gevolg van de i ! ' ’ j combinatie door extrusie en aansluitende expansie van het genoemde materiaal aan het geëxtrudeerde deeg eigen zijnde onregelmatige defect in stand houdt, het echter aan het doel van de uitvinding nuttig maakt, door uitschakeling van de nadelige werking ervan. Hiertoe bewerkstelligt de 40 uitvinding zoveel mogelijk een vergaande tijdssamenloop van de defecten 8020339 -5- uit de extrusie-expansie-vervaardiging van de afzonderlijke, voor afzonderlijke bloklagen bestemde strengen bij een gelijktijdig zoveel mogelijk vergaande gelijkheid der afzonderlijke snelheidsamplitudes onderling. Vol-5 gens de uitvinding wordt het materiaal daartoe voor alle afzonderlijke laagstrengen gelijktijdig uit dezelfde extrusieuitvoer geperst en gelijktijdig geëxpandeerd. In feite worden daardoor drie dingen bereikt. Ten eerste zijn in alle geëxpandeerde afzonderlijke strengen de praktisch onvermijdelijke snelheidsschommelingen in tijd gelijk. Voorts is de amplitu-10 de van deze snelheidsschommelingen per afzonderlijke streng nagenoeg gelijk. Tenslotte worden ook plaatselijk toegevoegde verschillen per afzonderlijke streng vermeden, doordat niet alleen afzonderlijke delen van verschillende geëxpandeerde strengen gelijktijdig vervaardigd worden, maar deze praktisch gelijktijdig voor gelijksoortige latere verdere behandeling 15 ter beschikking staan. Daardoor wordt niet alleen lusvorming in een geëxpandeerde streng op zijn loop voor verdere verwerking, resp. verkorting van een streng t.o.v. de andere streng vermeden, maar wordt ook op voordelige wijze bewerkstelligd dat eventueel optredende niet te vermijden onnauwkeurigheden in dwarsioorsnedevorm of in vlakheid van de streng later 20 ter plaatse van het lagenstation als de afzonderlijke strengen laagvormig of stukvormig op elkaar aangebracht worden, zodanig gecompenseerd, dat steeds strengdelen met dezelfde geometrische defecten bovenop elkaar komen te liggen. Als gevolg daarvan wordt niet alleen het gevaar van breuk tijdens het vervaardigings- resp. behandelingsprocédé aanmerkelijk terug-25 gebracht, maar bovendien ook de mogelijkheid geschapen om een kalibreren zonder problemen op de gewenste dikte te verschaffen en daarmede te zorgen voor een uitstekend uiterlijk van het eindprodukt, gepaard gaande met een vereenvoudiging en rationalisering van een eventueel volgendeverpak-king.It is clear that the invention is by no means the cause of the fluctuation. ; ; milling of the output speed of the expanded strand is canceled j, but according to the invention in a specific manner this due to the i! The combination by extrusion and subsequent expansion of said material to the extruded dough maintains inherent irregular defect, but makes it useful for the purpose of the invention by eliminating its adverse effect. To this end, the invention achieves as far as possible a far-reaching time confluence of the defects 8020339 -5- from the extrusion-expansion production of the individual strands intended for individual block layers, while at the same time as far-reaching equality of the individual velocity amplitudes among themselves. According to the invention, the material for all the individual layer strands is simultaneously pressed from the same extrusion output and expanded simultaneously. In fact, three things are accomplished thereby. First, in all expanded individual strands, the practically unavoidable speed fluctuations are equal. Furthermore, the amplitude of these speed fluctuations per individual strand is virtually the same. Finally, locally added differences per individual strand are also avoided, in that not only are separate parts of different expanded strands manufactured simultaneously, but they are available practically simultaneously for similar subsequent further treatment. As a result, it is not only looping in an expanded strand on its course for further processing, respectively. shortening of one strand with respect to the other strand is avoided, but it is also advantageously effected that any unavoidable inaccuracies in cross-sectional shape or in flatness of the strand later occur at the location of the layer station when the individual strands are layered or piece-shaped on top of each other , compensated in such a way that strand parts with the same geometric defects always lie on top of each other. As a result, it is not only the risk of breakage during manufacturing or treatment process has been considerably reduced, but also created the possibility of providing calibration without problems to the desired thickness and thereby ensuring an excellent appearance of the final product, accompanied by simplification and rationalization of any subsequent packaging.

I 30I 30

Volgens de uitvinding kan verder worden voorzien dat het geëxtrudeerde : deeg door een extrusiemondstuk met verscheidene ongeveer rechthoekige . extrusieopeningen, welke overeenkomen met de gewenste doorsnede van het bandvormige strengmateriaal met gelijke vorm, geëxtrudeerd wordt en dat 35 de geëxtrudeerde strengen afzonderlijk expanderen en vervolgens op een onderling divergerende wijze (waaiervormig) worden afgevoerd. De inrichting volgens de uitvinding kan daartoe voorzien zijn van een extrusiepers met een extrusiemondstuk met verscheidene ongeveer rechthoekige extrusie-. i openingen in de gewenste doorsnedevorm van de bandvormige streng terwijl 40 de expansiekamer een met het aantal strengen overeenkomend aantal expan- "8020339According to the invention it can further be foreseen that the extruded dough is passed through an extrusion die with several approximately rectangular ones. extrusion openings, which correspond to the desired cross-section of the band-shaped strand material of the same shape, are extruded and that the extruded strands expand separately and then are discharged in a mutually divergent manner (fan-shaped). To this end, the device according to the invention can be provided with an extrusion press with an extrusion nozzle with several approximately rectangular extrusion nozzles. apertures in the desired cross-sectional shape of the tape-shaped strand, while the expansion chamber has a number of expansions corresponding to the number of strands "8020339

906i-;:GLC906i -: GLC

-6- siedeelkamers/waarin elke geëxpandeerde streng onafhankelijk van een andere expandeerbaar is, en waarbij een splitsingstransportinrichting aanwezig is waarmede de geëxtrudeerde strengen na hun expansie divergerend worden 5 afgevoerd (waaiervormig). Voorts kan het extrusiemondstuk van de extrusie-pers aan de uitvoerzijde zijn afgesloten door een extrusieplaat die voorzien is van een met het gewenste aantal strengen overeenkomende aantal spieetvormige openingen voor het deeg met een telkens bijna rechthoekige omtreksdoorsnede.6-section chambers / in which each expanded strand is expandable independently of another, and in which there is provided a splicing transport device with which the extruded strands are divergently diverted after their expansion (fan-shaped). Furthermore, the extrusion nozzle of the extrusion press can be closed on the output side by an extrusion plate which is provided with a number of splined openings for the dough corresponding to the desired number of strands, each with an almost rectangular circumferential section.

1010

Ook kan het geëxtrudeerde deeg afkomstig zijn van een extrusiemondstuk met een bijna rechthoekige extrusieopening ter grootte van de gezamenlijke som van de gewenste doorsneden van de gelijkvormige bandvormige strengen geëxtrudeerd en vervolgens in het gewenste strengental opgesplitst.Also, the extruded dough can come from an extrusion die with an almost rectangular extrusion opening the size of the aggregate of the desired cross sections of the uniform band-shaped strands extruded and then split into the desired strand number.

15 De inrichting volgens de uitvinding bevat daartoe een extrusiepers met extrusiemondstuk waarvan de extrusieopening rechthoekig is ter grootte van de som der gewenste dwarsdoorsneden van strengen van gelijke vorm en waarbij achter deze extrusieopening een inrichting is opgesteld voor het opsplitsen van de geëxtrudeerde streng in een met het gewenste aantal 20 lagen overeenkomend aantal strengen. Volgens de werkwijze kan de geëxtrudeerde streng voor het opsplitsen in afzonderlijke.bandvormige strengen in zijn geheel worden geëxpandeerd, waarbij de na de expansie optredende opgesplitste strengen divergerend (waaiervormig) uit elkaar geleid worden. Volgens de uitvinding is daarin voorzien doordat het extrusiemondstuk ge-25 volgd wordt door een expansiekamer voor de expansie van het geheel van de i geëxtrudeerde bandvormige streng en dat een vertakkingstransportinrichting aanwezig is welke de door opsplitsing van de geheel geëxpandeerde bandvormige streng door de opsplitsingsinrichting in deelstrengen divergerend (waaiervormig) afvoert.To this end, the device according to the invention comprises an extruder with an extruder nozzle, the extrusion opening of which is rectangular in size of the sum of the desired cross-sections of strands of the same shape and wherein an apparatus is arranged behind this extrusion opening for splitting the extruded strand into a desired number of 20 layers corresponding number of strands. According to the method, the extruded strand can be expanded in its entirety before splitting into individual band-shaped strands, the divided strands occurring after the expansion being diverged (fan-shaped) apart. According to the invention, this is provided in that the extruder nozzle is followed by an expansion chamber for the expansion of the whole of the extruded strip-shaped strand and that a branching conveyor is provided which divides the fully expanded strip-shaped strand into part strands by splitting the whole stranded strand. divergent (fan-shaped) drains.

30 Eèn voordelige andere oplossing is die, waarbij de geëxtrudeerde streng | voor het expanderen wordt opgesplitst in afzonderlijke deelstrengen die elk afzonderlijk expanderen.en vervolgens divergerend afgevoerd worden, waarbij dan de inrichting volgens de uitvinding achter de opsplitsingsin- ! ' 35 richting voor de geëxtrudeerde streng in een aantal met het aantal gewens- 1 te lagen overeenkomend aantal strengen alsmede een met dit aantal overeenkomstig aantal expansiedeelkamers is uitgerust, waarin elke deelstrengOne advantageous other solution is that in which the extruded strand | before expanding, it is split into separate sub-strands, each of which expands separately and is then diverged away, the device according to the invention then behind the splitting sections. The direction for the extruded strand is provided in a number of strands corresponding to the number of layers to be desired and a number of expansion sub-chambers corresponding to this number, in which each sub-strand

: : 'I:: 'I

! . i onafhankelijk van de andere wordt geëxpandeerd en een opsplitsingsinrichting is voorzien waarmede de geëxpandeerde deelstrengen divergerend t.o.v. i 40 elkaar worden weggevoerd. Het kan daarbij doelmatig zijn indien het extru^· 8020339 -7- siemondstuk van de extrusiepers d.m.v. een overgangsstuk met de afzonderlijke expansiedeelkamers is verbonden waarin dan de opspliteingsinrichting is opgesteld. Anderzijds kan het echter ook voordelig zijn indien de a£-5 zonderlijke expansiedeelkamers direct met het extrusiemondstuk van de extrusiepers zijn verbonden, waarbij de opsplitsingsinrichting gevormd wordt door een gemeenschappelijk invoermondstuk met de expansiedeelkamers. De opsplitsingsinrichting bevat bij voorkeur mesachtige of draadachtige snij-elementen welke overigens bij voorkeur vast staan opgesteld in de bewe-10 gingsbaan van de geëxtrudeerde streng, zodat de totale opzet en constructie zeer eenvoudig zijn door het vermijden van een heen en weergaande beweging voor de snijelementen en de opsplitsing van de gehele geëxtrudeerde streng in afzonderlijk te expanderen deelstrengen enkel wotdt overgelaten aan de voortbeweging van de geëxtrudeerde streng, waarvan de ener-15 gie voor het voortbewegen in de vorm van vrijkomende extrusie-energie immers toch ter beschikking staat.! . i is expanded independently of the others and a splitting device is provided with which the expanded partial strands are diverged with respect to each other. It may be expedient here if the extruder nozzle of the extruder press is extruded by means of a transition piece is connected to the separate expansion sub-chambers in which the splitting device is then arranged. On the other hand, however, it may also be advantageous if the £5 -5 expansion expansion chambers are directly connected to the extrusion die of the extruder, the splitting device being a common feed nozzle with the expansion division chambers. The splitting device preferably contains knife-like or wire-like cutting elements which, incidentally, are preferably fixedly arranged in the movement path of the extruded strand, so that the overall design and construction are very simple by avoiding reciprocating movement for the cutting elements. and the splitting of the entire extruded strand into separately expandable strands is left only to the advancement of the extruded strand, the energy of which is nevertheless available for propagation in the form of extrusion energy released.

Aan een verbetering ter oplossing van het besproken probleem wordt tevens bijgedragen door' namelijk nog extra de extrusie en expansie van het 20 strengprodukt voor alle afzonderlijke strengen zoveel mogelijk gecoördi- ^ neerd in tijd en ter plaatse te doen plaatsvinden, zodat pulsaties en schommelingen naar tijd en plaats gelijktijdig optreden en daardoor bepaalde foutbronnen zich zoveel mogelijk onderling compenseren en ook nog invloed wordt uitgeoefend op de vormdoorsnede van het geëxtrudeerd- geëx-25 pandeerde strengprodukt op de meest bepalende plaats, n.l. op het tijdstip van de extrusie. Gebleken is n.l. dat het voor de vormgeving van de geëxpandeerde streng principieel medebepalend is op welke oorspronkelijke doorsnede het strengprodukt berust op het moment van aanvang van zijn expansie. Het komt echter blijkens de uitvinding niet alleen aan op de 30 overeenkomstige vormgeving van het extrusiemondstuk resp. de extrusieope-ning, maar eerder juist op de combinatie van deze specifieke vormgeving met de plaats van opstelling van het element dat de strengdoorsnede bepaalt, n.l. voor alle afzonderlijke, resp. deelstrengen gelijktijdig in de extrusieuitvoer. Daarbij kan al naar gelang de consistentie en de spe-35 cifieke deegeigenschappen van het te extruderen materiaal de extrusie van de afzonderlijke deelstrengen geschieden d.m.v. een aantal gelijktijdig aan het extrusieprocédé deelnemende extrusieopeningen met een langwerpi-i ge rechthoekige uitvoering bij geringe doorsnede of in de vorm van een i dikke compacte streng welke daarna door een opsplitsingsinrichting met i 40 mesachtige of draadachtige snijelementen in stroken wordt opgesplitst.An improvement in solving the discussed problem is also contributed by, in particular, coordinating as much as possible the extrusion and expansion of the strand product for all individual strands in time and on site, so that pulsations and fluctuations over time and place occur simultaneously and as a result certain sources of error compensate themselves as much as possible and influence is also exerted on the cross section of the extruded expanded strand product in the most defining place, viz. at the time of the extrusion. It has turned out to be n.l. that for the design of the expanded strand it is in principle co-determining on which original cross-section the strand product rests at the moment of its expansion. According to the invention, however, it is not only a question of the corresponding design of the extrusion nozzle or. the extrusion opening, but rather precisely on the combination of this specific design with the location of the element which determines the strand cross section, i.e. for all individual, resp. partial strands simultaneously in the extrusion output. Depending on the consistency and the specific dough properties of the material to be extruded, the extrusion of the individual strands can be effected by means of a number of extrusion openings simultaneously participating in the extrusion process, having an elongated rectangular design with a small cross section or in the form of a thick compact strand, which is then divided into strips by a splitting device with 40 knife-like or thread-like cutting elements.

8 0 2 0 3 3 9 ......................................................‘..............8 0 2 0 3 3 9 ........................................... ...........'..............

OOÜ^öLOOLOU

-8--8-

Een verrassend effect dat daarbij optreedt is dat, zoals bij bepaalde bewerkingen van hout het geval is, een rechtschilprocédé nodig is met afschillen van ongewenste uitzakkingen nabij de kanten der doorsnede met o-5 vereenkomstig verlies, maar dat bij overeenkomstig rekening houden van de doorlaat van het extrusiemondstuk met de samenstelling en de fysische eigenschappen van het te extruderen materiaal enerzijds en de verschillende procesparameters, zoals b.v. met druk, temperatuur en perssnelheid anderzijds een eenvoudige opsplitsing van de geëxtrudeerde streng in afzonder-10 lijke deelstrengen volstrekt voldoende is om een voorstreffelijk resultaat te verkrijgen van de geëxpandeerde streng gelet op de vormdoorsnede. In dit verband wordt er op gewezen dat met de gebruikte uitdrukking " bijna rechthoekig" tot uitdrukking moet worden gebracht dat de rechthoek met geringe hoogte van de extrusieopening geenszins steeds een rechte randomtrek 15 behoeft te vertonen doch eerder, al naar gelang de samenstelling en de fysische eigenschappen van het extrusiedeeg en procesparameters in lichte mate concaaf of convex kan zijn gekromd.A surprising effect that occurs here is that, as is the case with certain woodworking operations, a straight peeling process is required with peel-off of unwanted sagging near the edges of the cross-section with o-5 corresponding loss, but that with corresponding account of the passage of the extrusion nozzle with the composition and physical properties of the material to be extruded on the one hand and the different process parameters, such as eg with pressure, temperature and pressing speed, on the other hand, a simple splitting of the extruded strand into separate strands is completely sufficient to obtain an excellent result of the expanded strand in view of the shape cross section. In this connection, it should be noted that the expression "nearly rectangular" used should express that the low height rectangle of the extrusion orifice by no means always exhibits a straight random pull 15 but rather, depending on the composition and the physical properties of the extrusion dough and process parameters may be slightly concave or convex curved.

Teneinde het vormvast geleide deeg nadien te expanderen is volgens de uit-20 vinding een inrichting voor een vormvaste geleiding van de geëxtrudeerde streng resp. voor de expansie ervan gewenst en kan bij voorkeur de expan-siegeleidingsinrichting gevormd worden door een extrusieplaat voorzien van een met het aantal van expansiedeelkamers overeenkomend aantal en met een resp. de extrusiemondstukken in verbinding staande aanvoeropeningen, 25 waarvan de geringe omtrek zich in de expansierichting overeenkomstig de gewenste doorsnede van een geëxpandeerde streng verwijdt.In order to expand the shape-retaining guide dough afterwards, according to the invention, a device for shape-retaining guidance of the extruded strand or. desired for its expansion, and preferably the expansion guide device can be formed by an extrusion plate provided with a number corresponding to the number of expansion sub-chambers and with a resp. the extrusion nozzles communicating feed openings, the small circumference of which expands in the direction of expansion in accordance with the desired cross-section of an expanded strand.

Terwijl voor het bereiken van een in alle bloklagen later vereiste gelijke doorsnede van het daarmede te vormen strengmateriaal ingegrepen wordt op 30 het voor hét expansieprocédé binnentredende materiaal doordat de afzonderlijke streng vooraf reeds gevormd werd in doorsnede bi j intrede als gevolg van bepaling van de extrusiedoorsnede voor het expansieprocédé, wordt nu ook elke toevalligheid inzake de vormgeving bij het expansieprocédé zoveel mogelijk uitgeschakeld door er voor te zorgen dat dit expansieprocédé 35 onder behoud van de vorm verloopt. Dit betekent echter dat de aan expansie onderhevige deelstreng telkens onder expansiewerking gedwongen tegen de expansiekamercontouren moet aanliggen, waarbij eventueel tijdens het expansieprocédé optredende druk- of transportsnelheidsschommelingen slechts iWhile in order to achieve an equal cross-section of the strand material to be formed therewith in all block layers, the material entering for the expansion process is intervened in that the separate strand has already been pre-formed in cross-section as a result of determining the extrusion cross-section for The expansion process now also eliminates any design coincidence in the expansion process as much as possible by ensuring that this expansion process proceeds while retaining the shape. This means, however, that the expansion strand subject to expansion must always abut against the expansion chamber contours under expansion action, whereby any pressure or transport speed fluctuations occurring during the expansion process only

I II I

in de transportrichting van de streng tót uitdrukking komen, waar zij geen I 40 nadelige invloed op de vorm van het latere geëxpandeerde eindprodukt kun- 8020339in the direction of conveyance of the strand, where it cannot adversely affect the shape of the later expanded final product 8020339

ÜUGiii.iiil.CÜUGiii.iiil. C

Λ.Λ.

-9- nen hebben.-9- have.

Het resultaat is in ieder geval een veelvoud aan parallel lopende geëx-5 pandeerde strengen waarvan de vormdoorsnede dermate gelijkblijvend is als tot dusver niet voor mogelijk werd gehouden en een rechtzijdige langwerpige rechthoek benadert, praktisch zonder verdraaiingen resp. zonder kromtrekken van het strengoppervlak over de strenglengte, zoals voor het uitgangsmateriaal ter vorming van het blokvormige voedingsprodukt bij het op-10 brengen van de afzonderlijke vullingslagen en het op elkaar aanbrengen der afzonderlijke lagen en voor een daarop volgende diktekalibrering optimaal is.In any case, the result is a plurality of parallel-extending expanded strands whose shape cross section is as constant as previously thought possible and approaches a right-sided elongated rectangle, practically without twists and turns. without warping the strand surface over the strand length, as is optimal for the starting material to form the block-shaped food product when applying the individual filler layers and apply the individual layers one on top of the other and for subsequent thickness calibration.

Bij een verdere doelmatige uitvoering van de uitvinding kunnen de afzon-15 derlijke strengen voor het aanbrangen van de vullingslaag geroosterd worden, waartoe dan een achter de expansie-inrichting geplaatste roosterin-richting voor de afzonderlijke geëxpandeerde strengen voorzien kan zijn, die continu bij doorvoer ervan op de gewenste krokantheid resp. brosheid zijn te brengen. Deze roosterinrichting kan bij voorkeur met gas en/of 20 hoogfrequente en/of infraroodstraling worden verwarmd.In a further effective embodiment of the invention, the individual strands can be roasted before the filling layer is adhered, for which purpose a grating device placed behind the expansion device for the individual expanded strands can be provided, which is continuously fed through it. to the desired crispness or. brittleness. This grating device can preferably be heated with gas and / or high-frequency and / or infrared radiation.

Voorts is gebleken dat het ter bereiking van een optimaal eindprodukt in de vorm van het blokvormige voedingsprodukt volgens de uitvinding doelmatig is als de afzonderlijke bandvormige strengen telkens in bijna plat-25 te stukken ter lengte van de gewenste bloklengte worden gedeeld en de van een vullingslaag te voorziene strengen dientengevolge als continu tegen elkaar aanliggende stukken aan de daarachter opgestelde vullingslaagop-frren'ging worden toegevoerd en daarna onder vergroting van de onderlinge afstand en tesamen met een overeenkomstige stuk, eventueel zonder opbreng-! 30 laag, van een strengaiaik voor stuk op elkaar worden geplaatst. De inrichting volgens de uitvinding is daartoe zodanig uitgevoerd dat aan elke be-wegingsbaan van de afzonderlijke geëxpandeerde strengen een dwarssnijin-richting is toegevoegd, waarmede de streng in platte stukken van met de bloklengte overeenkomende lengte wordt gesneden, en achter elke dwarssnij-35 inrichting een transportinrichting is opgesteld welke deze stukken die van een vullingslaag moeten worden voorzien, kontinu achter elkaar aanliggend, toevoert aan een vullingslaagopbrenginrichting waarachter zich telkens een scheidingstransporteur bevindt, die de van een vullingslaag voorziene stukken afzonderlijk aan een stapelinrichting toevoert waarin 40; zij in gewenste volgorde op elkaar gelegd worden en met een overeenkomstig 8020339 -10- stuk van een eventueel niet van een vullingslaag voorziene :streng worden bedekt.It has furthermore been found that it is effective to achieve an optimum end product in the form of the block-shaped food product according to the invention if the individual band-shaped strands are each divided into almost flat pieces of the desired block length and the length of a filling layer. as a result, strands provided are fed as continuous abutting pieces to the filler layer disposed therebetween and then while increasing the mutual distance and together with a corresponding piece, optionally without application. 30 layer, one by one are placed one on top of the other. To this end, the device according to the invention is designed such that a cross-cutting device is added to each path of movement of the individual expanded strands, with which the strand is cut into flat pieces of length corresponding to the block length, and behind each cross-cutting device conveyor is arranged, which continuously supplies these pieces to be provided with a filling layer, one behind the other, to a filling layer applicator behind which there is in each case a separating conveyor, which supplies the pieces provided with a filling layer separately to a stacking device in which 40; they are placed on top of one another in the desired order and covered with a corresponding strand of any strand which may not be filled with a corresponding 8020339 -10.

5 Een andere mogelijkheid is om de afzonderlijke van een vullingslaag te voorziene strengen ongesneden aan de vullingslaagopbrenginrichting toe te voeren en daarna eveneens als een streng zonder aangebrachte vullingslaag telkens in stukken van de gewenste bloklengte en op onderling grotere afstand stuk voor stuk bovenop elkaar te leggen. De inrichting volgens de 10 uitvinding bestaat dan uit een vullingslaagopbrenginrichting, opgesteld achter elke transportbaan van de afzonderlijke geëxpandeerde strengen, waarmede op de desbetreffende geëxpandeerde streng tijdens zijn continue doorloop de gewenste vullingslaag kan worden aangebracht en dat telkens achter deze vullingslaagopbrenginrichting eveneens als op een willekeurige 15 plaats van de transportweg van een eventueel zonder vullingslaag te voorziene streng een dwarssnijinrichting is opgesteld, waarmede telkens de streng in platte stukken op lengte die met de bloklengte overeenkomt gesneden wordt en voorts een scheidingstransporteur aanwezig is die de van een vullingslaag voorziene stukken gescheiden aan een lagènstapelinrich-20 ting toevoert, welke in gewenste volgorde de stukken op elkaar plaatst en afdekt met een overeenkomstig stuk van een eventueel zonder vullingslaag voorziene streng.Another possibility is to feed the individual strands to be provided with a filling layer uncut to the filling layer applicator, and then to place them one on top of the other, one at a time, one at a time, one piece at a time, one at a time from the desired block length and at a greater distance apart. The device according to the invention then consists of a filling layer application device, arranged behind each conveying path of the individual expanded strands, with which the desired filling layer can be applied to the respective expanded strand during its continuous run, and that each time behind this filling layer application device also as on any desired layer. instead of the conveying path of a strand, which may be provided without a filling layer, a cross-cutting device is arranged, with which the strand is each time cut into flat pieces corresponding to the length of the block and there is also a separating conveyor which separates the pieces provided with a filling layer on a layer stacker 20, which places the pieces on top of one another in the desired order and covers them with a corresponding piece of a strand, which may be provided without a filling layer.

Een andere mogelijkheid volgens de werkwijze kenmerkt zich doordat de af-25 zonderlijke met een vullingslaag uit te voeren strengen onverdeeld aan de vullingslaagopbrenginrichting worden toegevoerd en daarna tesamen met een eventueel niet met een vullingslaag voorziene streng bandvormig en continu op elkaar gelaagd worden aangebracht en dat de aldus gevormde meerlagig gevormde streng vervolgens in afzonderlijke blokvormige stukken wordt ge-30 sneden ter lengte van een gewenst blok. De inrichting volgens de uitvinding is daartoe zodanig uitgevoerd dat aan elke transportweg van de afzonderlijke geëxpandeerde strengen een vullingslaagopbrenginrichting is toegevoegd om op'"de“deBbetreffendè "geëxpandeerde streng tijdens zijn continue doorloop de gewenste vullingslaag aan te brengen en dat achter elke 35 opbrenginrichting een transportinrichting is opgesteld voor het toevoeren van de van een opbrenglaag voorziene streng aan een stapelinrichting die de afzonderlijke op eenzelfde manier aangevoerde strengen bandvormig en continu op elkaar plaatst en met een eveneens als continue band zonder eventuele vullingslaag aangevoerde streng continu bedekt, waarachter een | 40 dwarssnijinrichting is opgesteld die de aldus in de stapelinrichting ge- -8020339............................Another possibility according to the method is characterized in that the individual strands to be formed with a filling layer are fed in an undivided manner to the filling layer applicator, and are then applied together in a band and continuously layered together with any strand that is not provided with a filling layer, and that the multi-layered strand thus formed is then cut into individual block-shaped pieces the length of a desired block. To this end, the device according to the invention is designed in such a way that a filling layer applicator is added to each transport path of the individual expanded strands in order to apply the desired filling layer to the expanded fiber during its continuous run and that a transport device behind each depositing apparatus. is arranged for feeding the coated layer to a stacking device which places the individual strands supplied in the same manner in a strip-like manner and continuously on top of each other and continuously covers it with a strand, also supplied as a continuous belt without any filling layer, behind which a | 40 transverse cutting device is arranged, which thus -8020339 ............................

-11- vormde meerlagige streng in afzonderlijke blokvormige stukken ter lengte van de gewenste bloklengte snijdt.-11- cuts multilayer strand into separate block-shaped pieces the length of the desired block length.

5 De keuze tussen deze afzonderlijke uitvindingsvarianten kan door de vakman gemaakt worden en hangt wederom af, enerzijds van de eigenschappen van het voor de bloklagen bepaalde materiaal van de afzonderlijke strengen en anderzijds van de consistentie in verband met b.v. gewicht, kluiten, taaiheid, vastheid e.d. evenals van de laagdikte van elke resp.alle 10 vullingslagen. De nadruk kan er echter op gelegd worden dat de laatstgenoemde variant, welke mét een continu doorlopende opbrenging van vullings-materiaal op een ongesneden bandvormig strengmateriaal werkt en aansluitend daarop een bovenop elkaar plaatsen van de aldus bewerkte bandvormige strengen en verdeling van het gevormde meerlagige blokmateriaal in een 15 daarachter opgestelde dwarssnijinrichting, het voordeel verschaft van bi-zonder geringe machine- en energiekosten en daarom zeer is aan te bevelen indien het uitgangsmateriaal toepassing ervan toestaat.The choice between these individual inventive variants can be made by the skilled person and again depends on the one hand on the properties of the material determined for the block layers of the individual strands and on the other hand on the consistency in connection with e.g. weight, clods, toughness, firmness, etc. as well as the layer thickness of each or all 10 filling layers. It can be emphasized, however, that the latter variant, which works with a continuous application of filling material on an uncut band-shaped strand material and subsequently superimposing the thus-worked band-shaped strands and dividing the formed multilayer block material into a transverse cutting device disposed behind it, provides the advantage of particularly without low machine and energy costs and is therefore highly recommended if the starting material allows its use.

Het kan aanbeveling verdienen om bij het in stukken op elkaar plaatsen 20 van met vullingslagen bewerkte strengen voor de beide varianten volgens de uitvinding in een doelmatige uitvoering voor het vormen van meerlagige blokken zonder vullingslaag op de deklaag, dat elke stapel van op elkaar geplaatste strengstukken op diktemaat wordt gecalibreerd. Daarvoor kunnen bi j voorkeur de stapels van op elkaar geplaatste strengstukken als een 25 continue reeks tegen elkaar liggende stapel op diktemaat worden gecalibreerd worden. Volgens de uitvinding is daartoe een calibreerinrichting opgesteld, waarmede ter verkrijging van meerlagige blokken zonder vulling op de deklaag, elke stapel van op elkaar geplaatste strengstukken op een gelijkblijvende diktemaat kan worden gebracht, waarbij dan de stapels van i 30 op elkaar geplaatste strengstukken bij voorkeur aan de calibreerinrichting in een reeks continu tegen elkaar aanliggende stapels worden toegevoerd.It may be advisable when stacking strands with filler layers for the two variants according to the invention in pieces in an effective embodiment for forming multilayer blocks without filling layer on the cover layer, so that each stack of superimposed strand pieces thickness gauge is calibrated. Preferably, for this purpose, the stacks of superimposed strand pieces can be calibrated to a thickness as a continuous series against each other. According to the invention, a calibration device is arranged for this purpose, with which, in order to obtain multilayer blocks without filling on the covering layer, each stack of superimposed strand pieces can be brought to a uniform thickness, whereby the stacks of superimposed strand pieces preferably the calibrator is fed in a series of continuously abutting stacks.

Indien een calibrering op diktemaat wenselijk is bij de strengsgewijze resp. bandvormige vullingslaagopbrenging en op elkaar plaatsing van de 35 met een vullingslaag uitgeruste strengen, dan wordt bij deze uitvindings-variant ter verkrijging van meerlagige blokken zonder vullingslaagopbrenging van de deklaag de meerlagige streng doelmatig voor deling in afzon-| derlijke blokvormige stukken op diktemaat gecalibreerd, hoewel het echter ook mogelijk is om deze streng voor calibrering in afzonderlijke meerla-40 gige blokken onder te verdelen en deze dan in de calibreerinrichting op 8020339 y06i;WL('; -12- dikte te calibreren bij continue opeenvolging van tegen elkaar aanliggende stapels. Voor toepassing van deze voorkeursvariant van de werkwijze kan bij een inrichting volgens de uitvinding de dwarssnijinrichting doelmatig 5 vooraf worden gegaan door een calibreerinrichting waarmede de meerlagige streng ter verkrijging van meerlagige blokken zonder vullingslaag op de deklaag op een gelijkblijvende dikte kan worden gebracht.If a calibration to thickness is desirable for the stranded resp. band-shaped filling layer application and placing of the strands provided with a filling layer on top of each other, then in this inventive variant, in order to obtain multilayer blocks without filling layer application of the covering layer, the multilayer strand becomes effective for division into layers. such block pieces calibrated to thickness, although it is also possible, however, to divide this strand into separate multilayer blocks for calibration and then calibrate it in the calibrator to 8020339 y06i; WL ('; -12 thickness with continuous sequence of abutting stacks For applying this preferred variant of the method, in a device according to the invention the cross cutting device can advantageously be preceded by a calibrating device with which the multilayer strand provides multilayer blocks without a filling layer on the covering layer at a constant thickness. can be brought.

Indien daarentegen meerlagige blokken met een vullingslaag op de deklaag 10 gevormd dienen te worden, is het doelmatig gebleken, indien, ongeacht de wijze waarop volgens een der eerder geschetste werkwijzevarianten stapels uit op elkaar geplaatste strengstukken gevormd worden, deze na het calibreren op diktemaat in een reeks van continu tegen elkaar aanliggende stapels of als onverdeelde meerlagige streng aan een volgende vullingslaag-15 opbrenging te onderwerpen. Doelmatig kan de inrichting volgens de uitvinding voorzien zijn van een verdere vullingslaagopbrenginrichting welke achter de calibreerinrichting is opgesteld, ter verkrijging van meerlagige blokken met een vullingslaag op hun deklaag die de afzonderlijke stapels van op elkaar geplaatste strengstukken als een reeks continu tegen 20 elkaar rustende stapels of de onverdeelde meerlagige streng voor een daarop volgende opbrenging van een vullingslaag toegevoerd krijgen.If, on the other hand, multilayer blocks with a filling layer are to be formed on the covering layer 10, it has proved to be expedient if, irrespective of the manner in which stacks are formed from superposed strand pieces according to one of the method variants outlined above, these have been calibrated to a thickness in a thickness gauge after calibration. subjecting a series of continuously abutting stacks or as an undivided multilayer strand to a subsequent filling layer-15 application. The device according to the invention can expediently be provided with a further filling layer application device which is arranged behind the calibration device, in order to obtain multilayer blocks with a filling layer on their covering layer, which form the individual stacks of superimposed strand pieces as a series of continuously resting stacks or the undivided multilayer strand for a subsequent filling layer application.

Het komt dikwijls voor dat bepaalde vullingslaagmaterialen, zoals b.v. chocolade, nogapasta o.d. zich in warme of hete toestand beter laagvor-25 mig laten opbrengen dan in koude toestand, daarentegen in koude toestand een blijvende consistentie vertonen. In dergelijke gevallen is het aan te bevelen om volgens de uitvinding het van een vullingslaag voorziene streng-materiaal voor zijn verdeling in afzonderlijke enkelvoudige of meerlagige strengstukken resp. blokvormige stukken af te koelen. Daartoe kan doel-30 matig in de transportbaan van het met een vullingslaag voorziene streng-materiaal naar de desbetreffende dwarssnijinrichting, waardoor het in afzonderlijke enkelvoudige of meerlagige strengstukken resp. blokvormige stukken verdeeld kan worden, telkens een koelinrichting op,te stellen.It often occurs that certain filler layer materials, such as e.g. chocolate, nougat paste or similar in the hot or hot state it is better to apply a low-profile form than in the cold state, but on the other hand show a permanent consistency in the cold state. In such cases, it is recommended according to the invention to divide the padded strand material for its division into separate single or multilayer strand sections, respectively. block-shaped pieces to cool. For this purpose, it is expedient for the strand material provided with a filling layer to be conveyed in the conveying path to the respective cross cutting device, so that it can be separated into separate single or multilayer strand pieces, respectively. block-shaped pieces can be divided, each time to set up a cooling device.

Dezè koeling van het van een vullingslaag voorziene strengmateriaal voor i 35 zijn verdere verwerking in de dwarssnijinrichting doet juist bij dergelijke vullingslaagmaterialen het voordeel ontstaan dat de dwarssnijin-richting.zoveel mogelijk gevrijwaard blijft van vervuiling en dat tijdens het doorsnijden uit de vullingslaag loskomende materiaaldeeltjes als brokkige kruimels omlaag vallen, welke gemakkelijk snel en zelfs auto-40 matisch afgevoerd kunnen worden, zonder tot bedrijfsstoringen veroorza- 8 0 2 0 3 3 9 .......................................This cooling of the stranded material provided with a filling layer for its further processing in the transverse cutting device gives the advantage, especially with such filling layer materials, that the transverse cutting device remains as free as possible from contamination and that material particles that come loose from the filling layer as brittle during cutting. crumbs fall down, which can be quickly and even automatically discharged automatically, without causing operational disruptions 8 0 2 0 3 3 9 ..................... ..................

-13- ken de vervuilingen te leiden.-13- can lead the pollutants.

Dikwijls, en bij voorkeur voor zoet snoepgoed dat kinderen graag hebben, 5 is het gewenst om de blokvormige voedingsprodukten aan te bieden in staaf-vorm. Voor een rationele vervaardiging kan volgens de uitvinding het meerlagige materiaal na de blokvorming voor onderverdeling in afzonderlijke blokstukken worden gebracht of kunnen de afzonderlijke reeds beschikbare meerlagige blokken in lengterichting in afzonderlijke stroken worden on-10 derverdeeld. Daartoe wordt volgens de uitvinding in de transportbaan van het meerlagige strengmateriaal op zijn weg naar de dwarssnijinrichting waardoor het in afzonderlijke blokstukken wordt onderverdeeld, of in afzonderlijke reeds beschikbare meerlagige blokken telkens een langssnijin-richting opgesteld, waarmede het meerlagige strengmateriaal of de meerla-15 gige blokken in afzonderlijke langsstroken wordt gedeeld. Deze langsdelïng kan daarbij al naar de plaatsing van een of meer aanwezige calibreerin-richtingen voor of na het calibreren plaatsvinden die al naar het gewenste eindprodukt en/of vereiste besturing zijnerzijds op een geschikte plaats bij de vervaardiging resp. behandeling wordt verricht.Often, and preferably for sweet candies that children like, it is desirable to present the block-shaped food products in bar form. For a rational manufacture, according to the invention, the multilayer material can be divided into separate blocks for blocking after the formation of blocks, or the individual already available multilayer blocks can be longitudinally divided into separate strips. To this end, according to the invention, in the conveying path of the multilayer strand material on its way to the cross cutting device, whereby it is subdivided into separate block pieces, or in individual already available multilayer blocks a longitudinal cutting device is arranged, with which the multilayer strand material or the multilayer blocks are divided into separate longitudinal strips. Depending on the placement of one or more existing calibration devices, this longitudinal section can take place before or after calibration, which, in accordance with the desired end product and / or required control, is on the one hand in a suitable place during manufacture or. treatment is performed.

2020

Voor het vormen van meerlagige blokken met strooisel of kruimelig garni- t tuur kan tenminste een deel van het buitenoppervlak, bij voorkeur het bovenvlak b.v. voorzien worden van stukjes noot, geraspte kokosnoot o.d. bij aanwezigheid van een vullingslaag op de bovenste laag welke voorzien 25 wordt van strooisel resp. kruimels en indien die niet aanwezig is, door onderdompeling of besproeien van een hechtende laag en het vervolgens aanbrengen van strooisel resp. kruimels. Een inrichting volgens de uitvinding is voor dat doel zodanig uitgerust dat zich in de transportbaan van het als bovenste laag met een vullingslaag voorzien strengmateriaal in de vorm 30 van een met een vullingslaag voorziene continue bandvormige streng, of een reeks van dwarsdoorsneden platte stukken ervan ter verkrijging van meerlagige blokken met strooisel of kruimels op tenminste een deel van zijn buitenoppervlak, bij voorkeur aan de bovenzijde, met b.v. stukjes noot, geraspte kokosnoot o.d. een inrichting bevindt voor het aanbrengen van 35 strooisel of kruimels o.d. op het vrije van een vullingslaag voorzien oppervlak. Anderzijds kan de inrichting volgens de uitvinding doelmatig zodanig uitgevoerd worden, dat in de transportbaan van het als bovenste bloklaag aanwezige strengmateriaal in de vorm van een niet van een vul-! lingslaag voorziene continue bandvormige streng of van een reeks gesneden 40 platte stukken van hetzelfde of van het reeds gevormde meerlagige blokma- 8020330For forming multi-layer blocks with litter or crumbly trimmings, at least a portion of the outer surface, preferably the top surface, e.g. provided with pieces of nut, grated coconut or the like. in the presence of a filling layer on the top layer which is provided with litter resp. crumbs and, if not present, by dipping or spraying an adhesive layer and then applying litter resp. crumbs. An apparatus according to the invention is equipped for that purpose such that in the conveying path of the top layer with a filling layer provided in the form of a continuous band-shaped strand provided with a filling layer, or a series of cross-sectioned flat pieces thereof, to obtain of multilayer blocks with litter or crumbs on at least part of its outer surface, preferably at the top, with e.g. pieces of nut, grated coconut etc. there is a device for applying litter or crumbs or the like. on the free padded surface. On the other hand, the device according to the invention can advantageously be designed in such a way that in the conveying path of the strand material present as top block layer in the form of a non-filling material. continuous-banded strand or a series of cut 40 flat pieces of the same or of the already formed multilayer block 8020330

iï()W8iiLCii () W8iiLC

e -14- teriaal in de vorm van eveneens een continu bandvormige meerlagige streng of een reeks gesneden meerlagige blokstukken ter verkrijging van meerlagige blokken met op tenminste een deel van hun oppervlak strooisel of krui-5 mels, bij voorkeur op het bovenste afdekvlak, mét b.v. stukjes noot, geraspte kokosnoot o.d. zich een dompel- of besproeiingsinrichting bevindt voor het opbrengen van een laag van een hechtingsmiddel met daarachter een inrichting voor het aanbrengen van strooisel of kruimels o.d. op de van . een hechtingsmiddel voorziene oppervlakken. In beide gevallen kan de in-10 richting voor het aanbrengen van strooisel, kruimels o.d. en eventueel de inrichting voor het aanbrengen van een hechtmiddellaag zich voor of achter de stapelinrichting bevindt. Dit hangt af van de wijze waarop de werkwijze bestuurd wordt en niet in het minst van de gewenste vorm van het eindprodukt en ook van de eigenschappen van de vrij liggende vullingslaag en/of 15 het op te brengen strooisel resp. de kruimels, geraspte delen o.d. en/of van het telkens toegepaste hechtmiddel. Bij meerlagig blokmateriaal zonder vullingslaag van de bovenste deklaag wordt veelvuldig chocolade, nogapasta of glazuur o.d. toegepast.Also in the form of a continuous band-shaped multilayer strand or a series of cut multilayer block pieces for obtaining multilayer blocks with litter or crumbs on at least part of their surface, preferably on the top cover surface, e.g. pieces of nut, grated coconut etc. there is an immersion or spraying device for applying a layer of an adhesive agent, behind which is a device for applying litter or crumbs or the like. on the van. surfaces provided with an adhesive. In both cases, the device for applying litter, crumbs or the like. and optionally the adhesive layer application device is located in front of or behind the stacking device. This depends on the manner in which the method is controlled and not least on the desired shape of the end product and also on the properties of the exposed filling layer and / or the litter to be applied, respectively. the crumbs, grated parts, etc. and / or the adhesive used in each case. With multilayer block material without a filling layer of the top coating, chocolate, nougat paste or glaze, etc. is frequently used. applied.

20 Overigens kan het alleszins gewenst zijn dat de gerede eindprodukten een omhulsel hebben van b.v. een laag chocola o.d. en wel met als zonder strooisel resp. kruimels er op en ook met of zonder vrijliggende vullingslaag op het vrije oppervlak van de bovenste deklaag. Het kan dan doeltreffend zijn als de gevormde meerlagige blokken na het gereedkomen van hun 25 geometrische buitenomtrek, d.w.z. eventueel na het calibreren en het in dwars- en/of langsrichting op gewenste stukgrootte snijden, door middel van dompelen of besproeien van een omhulling voorzien worden en indien nodig daarna gekoeld worden. De inrichting volgens de uitvinding wordt dan zo uitgevoerd dat zich in de transportbaan van de gevormde meerlagige 30 blokken na het gereedkomen van hun geometrische buitenomtrek een inrichting bevindt voor het aanbrengen van de omhulling door dompeling of besproeiing en eventueel is .daarachter een koelinrichting opgesteld.Incidentally, it may in any case be desirable for the finished end products to have a coating of e.g. a layer of chocolate etc. and with or without litter resp. crumbs on it and also with or without exposed filling layer on the free surface of the top coating. It may then be effective if the multilayer blocks formed are provided with a casing after dipping or spraying after their geometrical outer circumference, ie optionally after calibration and cutting in transverse and / or longitudinal direction, to the desired piece size, and if necessary then cooled. The device according to the invention is then designed in such a way that in the transport path of the formed multilayer blocks, after the completion of their geometric outer circumference, there is a device for applying the envelope by immersion or spraying, and optionally a cooling device is arranged behind it.

De uitvinding wordt hierna met behulp van de tekening aan enkele uitvoe-35 ringsvoorbeelden schematisch toegelicht.The invention is schematically explained below with the aid of the drawing in a number of embodiments.

Fig. 1 toont met zijn deelfiguren Fig. la tot Fig. ld een zijaanzicht van een inrichting volgens de uitvinding;Fig. 1 with its partial figures, FIG. 1a to fig. 1d a side view of a device according to the invention;

Fig. 2a is een dwarsdoorsnede van een uitvoeringsvorm van een extrusie-;40 uitvoer volgens de uitvinding; 8020339 -15-Fig. 2a is a cross section of an embodiment of an extrusion output 40 according to the invention; 8020339 -15-

Fig. 2b toont een aanzicht van deze extrusieuitvoer op de rechter voorkant ;Fig. 2b shows a view of this extrusion output on the right front side;

Fig. 3a is een met Fig. 2a overeenkomende dwarsdoorsnede van een andere 5 extrusieuitvoer met daarachter gelegen opsplitsing van de streng als andere uitvoeringsvorm van de uitvinding;Fig. 3a is one with FIG. 2a corresponding cross-sectional view of another extrusion output with strand splice behind as another embodiment of the invention;

Fig. 3b is evenals Fig. 2b een vooraanzicht van de extrusieopening, gezien tegen de richting van de expansie in;Fig. 3b, like FIG. 2b is a front view of the extrusion opening, viewed against the direction of expansion;

Fig. 4a toont evenals de Fig. 2a en Fig. 3a een andere uitvoeringsvorm van 10 een extriisieuitlaat;Fig. 4a and FIG. 2a and FIG. 3a another embodiment of an extraction outlet;

Fig. 4b is evenals de fig. 2b en Fig. 3b een vooraanzicht van de extrusieuitvoer gezien tegen de richting van de extrusie in; en Fig. 5 geeft op vergrote schaal een langsdoorsnede door een als expansie-geleidingsinrichting uitgevoerde expansiekamer volgens de uitvinding. 15Fig. 4b, like FIG. 2b and FIG. 3b is a front view of the extrusion output viewed against the direction of the extrusion; and FIG. 5 is an enlarged longitudinal section through an expansion chamber according to the invention designed as an expansion guiding device. 15

In de Fig. la tot ld, welke in totaal een schematische voorstelling geven van de installatie resp. inrichting volgens de uitvinding, zijn de extru-siepers 4 en de expansieinrichting 5 aangeduid. Aangegeven is dat de bij voorkeur met een dubbele transportworm werkende extrusiepers 4 gevoed 20 wordt door een uit de grondstoffenmenger 1 gevoede grondstof-mengseltrans-porteur 3.In Figs. la to ld, which in total give a schematic representation of the installation resp. device according to the invention, the extruder 4 and the expansion device 5 are indicated. It has been indicated that the extruder 4, which preferably works with a double conveyor worm, is fed by a raw material mixture conveyor 3 fed from the raw material mixer 1.

Het geëxtrudeerde deeg 20 wordt in de extrusiepers 4 via een extrusieopening 18 welke naar buiten toe de extrusieuitvoer vormt (Fig. 2a, 2b resp. 25 Fig. 3a, 3b) resp. 19 (Fig. 4a resp. 4b) in de extrusierichting volgens de pijl A geëxtrudeerd. Zoals uit de Fig. 2a en 2b blijkt, wordt de extrusieuitvoer 14 door een plaat 17 afgesloten welke een sleufvormige uit- : laatopening 18 bezit, met een geringe dwarsdoorsnede in de vorm van een i : smalle langgerekte rechthoek, zoals Fig. 2b duidelijk laat zien.The extruded dough 20 is introduced into the extruder 4 through an extruder 18 which forms the extrusion output outwardly (Fig. 2a, 2b and Fig. 3a, 3b), respectively. 19 (Fig. 4a and 4b) extruded in the extrusion direction according to the arrow A. As shown in Figs. 2a and 2b, the extrusion output 14 is closed by a plate 17 which has a slit-shaped outlet 18 with a small cross-section in the form of a narrow elongated rectangle, as shown in FIG. 2b clearly shows.

30 ; ; De door de extrusieopening .18 uittredende geëxtrudeerde streng komt ver-: volgens in de expansieruimte 15 waarin.bij het uitvoeringsvoorbeeld van Fig. 2a en 2b de inrichting 16a is opgesteld voor het opsplitsen van de : geëxtrudeerde streng in twee deelstrengen 20a en 20b. De opsplitsingsin-:35 richting 16a is in dit uitvoeringsvoorbeeld voorzien van een in de trans- portbaan van de geëxtrudeerde streng opgestelde splijtmes, schematisch in Fig. 2a weergegeven, of van een draadverdeler waartegen de geëxtrudeerde streng tijdens zijn voortgang in de richting van de pijl A aanstroomt. Door middel van dit splijtmes resp. de draadverdeler, welke in vaste 40 stand, d.w.z. zonder het teweegbrengen van een heen en weergaande snij- 802 0 3 3 9 -16- beweging, kan werken, wordt de geëxtrudeerde streng tijdens zijn expansie in dë expansiekamer 15 in afzonderlijke deelstrengen 20a, 20b gescheiden.30; ; The extruded strand exiting through the extrusion opening 18 then enters the expansion space 15 in which, in the exemplary embodiment of FIG. 2a and 2b, the device 16a is arranged for splitting the extruded strand into two partial strands 20a and 20b. The splitting device 16a in this exemplary embodiment is provided with a splitting knife arranged in the conveying path of the extruded strand, schematically in FIG. 2a, or of a wire distributor against which the extruded strand flows in the direction of arrow A as it progresses. By means of this splitting knife resp. the wire divider, which can operate in fixed 40 position, ie without causing reciprocating cutting 802 0 3 3 9 -16 movement, becomes the extruded strand during its expansion in the expansion chamber 15 into separate sub-strands 20a, 20b divorced.

In plaats van de in dit voorbeeld in Fig. 2a en 2b weergegeven opsplit-5 singsinrichting 16a waarmede slechts twee deelstrengen 20a, 20b uit de geëxtrudeerde streng verkrijgbaar zijn, kan ook een anders uitgevoerde inrichting worden toegepast waarmede de geëxtrudeerde streng in een groter aantal deelstrengen kan worden gescheiden.Instead of the example shown in FIG. 2a and 2b, splitting device 16a with which only two partial strands 20a, 20b from the extruded strand are available, an alternative design can also be used, with which the extruded strand can be separated into a larger number of partial strands.

10 Een dergelijk groter aantal, n.l. b.v. drie deelstrengen 20a, 20b en 20c, zijn in de uitvoering volgens Fig. 3a en 3b getekend. Daar is de extrusie-uitvoer 14 afgesloten door een plaat 17 welke eveneens slechts een extru-sieopening 18 bevat, echter in dit uitvoeringsvoorbeeld groter van doorsnede is en wel zodanig, dat de erdoor uittredende geëxtrudeerde streng 15 een dusdanige dikte heeft, dat hij gescheiden kan worden in het gewenste aantal deelstrengen 20a, 20b, 20c. Deze splitsing of scheiding in deelstrengen vindt bij dit uitvoeringsvoorbeeld niet in de expansieruimte plaats,zoals in de Fig. 2a en 2b schematisch is weergegeven, maar in een overgangsstuk 25 tussen extrusieuitvoer 14 en de expansieruimte. Het schei-20 den van de door de extrusieopening 18 uittredende geëxtrudeerde streng in het gewenste aantal deelstrengen, hier in Fig. 3a en 3b in drie deelstrengen 20a, 20b, 20c, vindt plaats met de opsplitsinginrichting 16b, bestaande uit twee mesvormige scheidingselementen, schematisch weergegeven in Fig. 3a. Voorts bevat het overgangsstuk 25 invoeropeningen voor expansie-25 deelkamers 22a resp. 22b resp. 22c waarin de geëxtrudeerde deelstrengen 20a resp. 20b resp. 20c onder behoud van hun vorm kunnen expanderen.10 Such a larger number, namely e.g. three partial strands 20a, 20b and 20c, in the embodiment according to FIG. 3a and 3b are shown. There, the extrusion output 14 is closed by a plate 17, which likewise contains only one extrusion opening 18, but in this exemplary embodiment it has a larger cross section, such that the extruded strand 15 exiting it has a thickness such that it can be separated. in the desired number of partial strands 20a, 20b, 20c. In this exemplary embodiment, this splitting or separation into partial strands does not take place in the expansion space, as in Figs. 2a and 2b are shown schematically, but in a transition piece 25 between extrusion output 14 and the expansion space. Separating the extruded strand exiting through the extrusion opening 18 into the desired number of partial strands, here in FIG. 3a and 3b in three dividing strands 20a, 20b, 20c take place with the splitting device 16b, consisting of two knife-shaped separating elements, shown schematically in FIG. 3a. Furthermore, the transition piece 25 has inlet openings for expansion chamber 25a, respectively. 22b resp. 22c in which the extruded part strands 20a, resp. 20b resp. 20c can expand while retaining their shape.

De volgens de uitvinding plaatsvindende in vorm gelijkblijvend gevoerde expansie van het geëxtrudeerde strengmateriaal wordt aan de hand van Fig.The expansion of the extruded strand material, which is carried out uniformly in shape according to the invention, is described with reference to FIG.

30 5 van een expansiekamer toegelicht. Het wanddeel 26 van de extrusiepers30 5 of an expansion chamber explained. The wall part 26 of the extruder

Aa

bevat de nauwer in de extrusierichting/toelopende extrusieopening 28. De daardoor resp. door het uitvoereinde 28' uittredende geëxtrudeerde streng komt vervolgens in een zich in de extrusierichting A verwijdende kamer 23 van het wanddeel 26, dat reeds de invoer naar de expansiekamer 22 vormt.contains the narrower in the direction of extrusion / tapered extrusion opening 28. The thereby resp. Extruded strand exiting through the output end 28 'then enters a chamber 23 widening in the extrusion direction A of the wall part 26, which already forms the inlet to the expansion chamber 22.

35 Het geëxtrudeerde materiaal wordt tegen de wand van de kamerinvoer 23 aangeperst nadat het de mogelijkheid heeft om zijn volume onder druk van het nakomende materiaal nagenoeg plotseling te vergroten, en wordt daarin aan een eerste vormgevingsprocédé onderworpen. In vele gevallen is een dergelijke vorming van de geëxtrudeerde streng door middel van een zich trech-40 tervormig verwijdende kamer 23 in de extrusierichting voldoende om aan het 8020339 -17- geëxtrudeerde materiaal de gewenste vormgeving van de doorsnede te geven.The extruded material is pressed against the wall of the chamber inlet 23 after it has the ability to increase its volume almost suddenly under pressure of the subsequent material, and is subjected to a first molding process therein. In many cases, such formation of the extruded strand by means of a funnel-widening chamber 23 in the extrusion direction is sufficient to impart the desired cross-sectional shape to the 8020339-17 extruded material.

In het bizonder kan de helling van de wanden van de invoerkamers 23 en hun axiale lengte anders worden gekozen dan in Fig. 5 is getekend. Teneinde de 5 hoedanigheid van het geëxtrudeerde materiaal tijdens het expansieprocédé nog te verbeteren, is bij het uitvoeringsvoorbeeld van Fig. 5 op het wand-deel 26 volgend een uitbreidingsplaat 27 geplaatst met een aan de gewenste einddoorsnede van het expansie-eindprodukt overeenkomende extra kamer 24.In particular, the inclination of the walls of the input chambers 23 and their axial length can be selected differently than in FIG. 5 is drawn. In order to further improve the quality of the extruded material during the expansion process, in the exemplary embodiment of FIG. 5, an extension plate 27 is placed on the wall part 26 with an additional chamber 24 corresponding to the desired end section of the expansion end product.

Het in de kamer 23 voorgevormde expansiemateriaal komt in de loop van zijn 10 beweging in de richting A in de kamer 24 en heeft tijdens zijn expansieprocédé nog slechts de nogelijkheid om eventueel aanwezige expansiedruk in de voortbewegingsrichting te doen uitwerken waarbij echter gegarandeerd wordt dat het uit de extrusiepers resp. de extrusieopeningen 28, 28* tredende expansiemateriaal zich tengevolge van de expansiedruk ook in de hoe-15 ken van de geringe dwarsdoorsnede van de expansiekamers 22 resp. van de deelkamers 24 aandrukt. Het gewenste resultaat is een geëxpandeerde streng 20a resp. 20b resp. 20c, welke over zijn totale lengte een gelijkblijvende strengdoorsnede vertoont, welke ongeacht zijn consistentie en andere eigen-' schappen van het te expanderen materiaal en zijn voorbehandeling in de 20 voorafgaande extrusiepers 4 alsmede de wijze van bewerking bij het expanderen steeds door de gedwongen vormmatige geleiding in de expansiekamers 22 wordt bepaald.The expansion material pre-formed in the chamber 23 enters the chamber 24 in the course of its movement in the direction A and during its expansion process it still has only the opportunity to make any expansion pressure present in the direction of advancement, but ensuring that it is released from the extrusion press resp. due to the expansion pressure the extrusion openings 28, 28 * expansion material also extend in the corners of the small cross section of the expansion chambers 22 and 20, respectively. of the sub-chambers 24. The desired result is an expanded strand 20a resp. 20b resp. 20c, which has a constant strand cross-section along its entire length, which, regardless of its consistency and other properties of the material to be expanded and its pretreatment in the pre-extrusion press 4, as well as the method of operation during expansion, always by the forced shape guide in the expansion chambers 22 is determined.

Bij het uitvoeringsvoorbeeld in Fig. 4a en 4b wordt geen afzonderlijke 25 streng geëxtrudeerd die dan op een geschikte manier in een aantal afzonderlijke deelstrengen wordt gescheiden, zoals in de Fig. 2a, 2b resp. 3a, 3b is aangeduid, maar hier worden via dezelfde extrusie-uitvoer 14 gelijktij-i dig verscheidene strengen 20a, 20b, 20c en 20d geëxtrudeerd. Met dat doel is de extrusie-uitvoer 14 afgesloten door een plaat 17, voorzien van een ;30 met het gewenste aantal extrusiestrengen 20a tot 20d overeenkomend aantal extrusie-openingen 19, hier vier. Tengevolge van de extrusie van deze vier strengen 20a tot 20d welke gelijktijdig plaatsvindt door dezelfde extrusié-uitvoer 14, wordt reeds een tot dusver voor niet mogelijk gehouden verge-lijkmatiging van de strengdoorsnede in die zin bereikt, dat niet slechts ;35 de strengdoorsnedè van een streng 20a resp. 20b resp. 20c resp. 20d over zijn lengte een uitstekende gelijkmatigheid vertoont, maar ook dat deze strengdoorsnedè per streng zonodig geringe en voor de geschiktheid van het strengmateriaal ter verkrijging van hiernavolgend te beschrijven blokvormige voedingsmiddelënprodukten, van geen belang zijnde verschillen vertoont. 40 De uit de extrusieopeningen 19 tredende strengen 20a, resp. 20b, resp. 20c, 80 2 0 3 3 9........................................................In the exemplary embodiment in FIG. 4a and 4b, no separate strand is extruded which is then suitably separated into a number of separate partial strands, as shown in Figs. 2a, 2b resp. 3a, 3b, but here several strands 20a, 20b, 20c and 20d are simultaneously extruded through the same extrusion output 14. For that purpose, the extrusion output 14 is closed by a plate 17, provided with a number of extrusion openings 19, here four corresponding to the desired number of extrusion strands 20a to 20d. As a result of the extrusion of these four strands 20a to 20d which simultaneously takes place through the same extrusion output 14, a hitherto unimaginable comparison of the strand cross-section is already achieved in the sense that not only the strand cross-section of a strand 20a resp. 20b resp. 20c resp. 20d exhibits excellent uniformity over its length, but also that this strand cross-section per strand exhibits, if necessary, slight differences which are irrelevant for the suitability of the strand material for obtaining block-shaped food products to be described hereinafter. The strands 20a, resp. Emerging from the extrusion openings 19. 20b, resp. 20c, 80 2 0 3 3 9 .......................................... ..............

-18- re sp . 20d worden aansluitend in de expansieruimte 15, welke in Fig. 4a niet nader gedetailleerd is weergegeven, aan het vereiste expansieprocédé onderworpen. Wederom kunnen ook hier per streng 20a, resp, 20b, resp. 20c, 5 resp. 20d afzonderlijke expansiekamers zijn opgesteld waarin de streng vormgedwongen geleid geëxpandeerd wordt. Reeds in de expansieruimte 15 of volgend daarop kan een inrichting voor afzonderlijk transport zijn opgesteld die de afzonderlijke geëxtrudeerde resp. geëxpandeerde strengen divergerend onder toenemende onderlinge afstand van elkaar wegvoert. Een 10 dergelijke gesplitste transportinrichting wordt in Fig. 4a schematisch aangeduid door de rollen 6a, resp. 6b, resp. 6c, resp. 6d.-18- sp. 20d are subsequently connected in the expansion space 15, which in fig. 4a is not shown in more detail, subject to the required expansion process. Again, per strand 20a, resp, 20b, resp. 20c, 5 resp. Separate expansion chambers are arranged in which the strand is expanded in a form-guided manner. Already in the expansion space 15 or subsequent thereto, a separate transport device can be arranged which can separate the individual extruded resp. expands expanded strands diverging with increasing mutual distance. Such a split transport device is shown in FIG. 4a is schematically indicated by the rollers 6a, respectively. 6b, resp. 6c, resp. 6d.

**

Ter verkrijging van een gewenste krokantheid resp. brosheid laat Fig. la tot ld een roosterinrichting 13 zien welke door de afzonderlijke strengen 15 20a tot 20d wordt doorlopen. Al naar gelang de constructieve gegevens en de eigenschappen van het te verwerken expansie-strengmateriaal kan de roosterinrichting d.m.v. gas en/of hoogfrequente en/of infraroodstraling worden verhit.To obtain a desired crispiness or. brittleness shows fig. 1a to 1d show a grating device 13 which is passed through the individual strands 15a to 20d. Depending on the constructional data and the properties of the expansion strand material to be processed, the grating device can be gas and / or high-frequency and / or infrared radiation are heated.

20 In aansluiting op de slechts naar keuze toe te passen roosterinrichting 13 is de scheidingstransportinrichting met bandtransporteurs 6a, 6b en 6c weergegeven. Daarmede worden de continu aankomende geëxpandeerde strengen 20a tot 20d, in het uitvoeringsvoorbeeld van dè Fig. la tot ld slechts drie strengen 20a, 20b, 20c, continu van elkaar gesplits en telkens aan 25 een vullingslaag-opbrenginrichting 7a, resp. 7b, resp. 7c toegevoerd.In connection with the grating device 13 which can only be used optionally, the separating conveying device with belt conveyors 6a, 6b and 6c is shown. Thereby, the continuously arriving expanded strands 20a to 20d, in the exemplary embodiment of FIG. 1a to 1d only three strands 20a, 20b, 20c, continuously split from each other and each time on a filling layer application device 7a, respectively. 7b, resp. 7c supplied.

Naar keuze kunnen deze voorafgegaan worden door dwarsdoorsnij-inrichtingen 12a, resp. 12b, resp. 12c voor het snijden van het strengmateriaal in platte stukken welke vervolgens tegèn elkaar aanliggend als een reeks aan de navolgende vullingslaag-opbrenginrichting 7a, resp. 7b, resp. 7c worden 30 toegevoerd met behulp van de transporteurs 26a, resp. 26b, resp. 26c teneinde telkens als zodanige reeks continu voorzien te worden van een vul-lingslaag van geschikte consistentie en vorm.Optionally, these can be preceded by cross-cutting devices 12a, respectively. 12b, resp. 12c for cutting the strand material into flat pieces which then adjoin one another as a series of the subsequent filler layer applicator 7a, respectively. 7b, resp. 7c are supplied with the aid of the conveyors 26a, respectively. 26b, resp. 26c in order to be continuously provided in such a series with a filling layer of suitable consistency and shape.

..

Anderzijds kan het voordelig zijn dat de afzonderlijke strengen 20a, resp.On the other hand, it may be advantageous that the individual strands 20a, resp.

35 20b, resp. 20c telkens als ongedeelde banden de toegèvoegde vullingslaag- ; opbrenginrichting 7a, resp. 7b, resp. 7c doorlopen om vervolgens daarop gescheiden te worden in platte stukken met de lengte van het later te vervaardigen blok. In die gevallen zijn de dwarssnij-inriehtingen 26a, 26b i ' ; en 26c niet noodzakelijk maar zijn dwarssnij-inriehtingen 12a’, resp. 12b*;, 40 resp. 12c' aanwezig die telkens zijn opgesteld na de vullingslaag-opbreng-35 20b, resp. 20c each time as undivided bands the added filling layer; application device 7a, resp. 7b, resp. 7c to be subsequently separated into flat pieces with the length of the block to be manufactured later. In those cases, the cross cutting devices 26a, 26b are i '; and 26c are not necessary but are cross cutting devices 12a, resp. 12b *;, 40 resp. 12c 'which are always arranged after the filling layer application

oyow;c:LOoyow; c: LO

8020339 5 -19- inrichtingen 7a, resp. 7b, resp. 7c. In deze dwarssnij-inrichtingen 12a’, resp. 12b', resp. 12c' worden de afzonderlijke strengen telkens in afzonderlijke stukken gescheiden als zij van een vullingslaag voorzien zien.8020339 5-19 devices 7a, resp. 7b, resp. 7c. In these cross cutting devices 12a, resp. 12b ', resp. 12c 'the individual strands are each separated into separate pieces when they are provided with a filling layer.

Toch behoeft de scheiding van de afzonderlijke strengen ook nu nog niet door hiervoor geschikte dwarssnij-inrichtingen 12a', 12b', 12c' plaats te vinden maar kunnen de afzonderlijke van een vullingslaag voorziene bandvormige strengen evenals de zonder vullingslaag voorziene streng en in 10 aansluiting daarop geëxpandeerd materiaal telkens als continue band aan een laagopbrengstation 21 worden toegevoerd. Of nu de van een vullingslaag voorziene afzonderlijke strengen evenals een als dekmateriaal zonder zo'n laag voorziene streng als een continue band of als een reeks van afzonderlijke tegen elkaar aanliggende platte stukken aan de stapellaaginrichting 15 21 worden toegevoerd, of niet, zijn daarvoor geschikte transporteurs 9a, resp. 9b, resp. 9c aanwezig. In de stapellaaginrichting 21 worden nu de afzonderlijke strenglagen met en een eventuele zonder vullingslaag voorziene deklaag of als continue banden of als platte stukken op elkaar gestapeld.However, the separation of the individual strands does not yet have to be effected by suitable cross-cutting devices 12a ', 12b', 12c ', but the individual band-shaped strands provided with a filling layer and the strand provided without a filling layer and subsequently connected thereto expanded material each time as continuous belt are fed to a low-yielding station 21. Whether or not the individual strands provided with a filling layer, as well as a strand without a layer provided as such, are supplied as a continuous belt or as a series of separate abutting flat pieces to the stacking layer device 21 or not, suitable conveyors are suitable for this 9a, resp. 9b, resp. 9c present. In the stacking layer device 21 the individual strand layers with an optional top layer provided without a filling layer are now stacked on one another as continuous belts or as flat pieces.

2020

Op de stapelinrichting 21 volgt een calibreerinrichting 10 waarmede het in de stapelinrichting 21 gevormde meerlagige blok op zijn gewenste dikte gebracht wordt. Nadat het meerlagige blok op deze wijze zijn definitieve geometrische vorm heeft verkregen, kan het, voor zover gewenst, nogmaals 25 ; door een vullingslaag-opbrenginrichting 7 gevoerd worden, hetgeen overigens eveneens bij voorkeur in de vorm van een continue reeks tegen elkaar ; aanliggende meerlagige blokken kan geschieden, teneinde bovenop de dek-; laag ervan een verderè gewenste vullingslaag aan te brengen.A calibration device 10 follows the stacking device 21, with which the multilayer block formed in the stacking device 21 is brought to its desired thickness. After the multilayer block has obtained its final geometric shape in this way, it can, if desired, again 25; are passed through a filling layer application device 7, which, incidentally, is also preferably in the form of a continuous series against each other; adjacent multilayer blocks can be made in order to superimpose the deck; a further desired filling layer.

30 Achter de vullingslaag-opbrenginrichting 7 is een koelinrichting 11 getekend waarin het meerlagige blok vervolgens, of bij afwezigheid ervan na het verlaten van de stapellaaginrichting 21 zodanig gekoeld kan worden als I 'wordt vereist door het vullingslaagmateriaal in het meerlagige blok. Een dergelijke koelinrichting 11 kan, indien zulks vereist zou zijn, ook vóór 35 de stapelinrichting 21 in de transportbaan 9a, resp. 9b, resp. 9c van elke van een vullingslaag voorziene streng 20a, resp. 20b, resp. 20c en na de opbrenginrichting 7a, resp. 7b, resp. 7c worden geplaatst zonder dat dit in de tekening zou zijn aangegeven.Behind the filler layer applicator 7, a cooling device 11 is shown in which the multilayer block can then be cooled, or in its absence after leaving the stacker layer 21, as I 'is required by the filler layer material in the multilayer block. Such a cooling device 11 can, if required, also be placed before the stacking device 21 in the conveyor track 9a, respectively. 9b, resp. 9c of each padded strand 20a, respectively. 20b, resp. 20c and after the applicator 7a, respectively. 7b, resp. 7c without this being indicated in the drawing.

40 Na de samenstelling van het meerlagige blok door continu bandvormig streng- 802033940 After the composition of the multilayer block by continuous band-like strand 8020339

90ü9o9LC90ü9o9LC

-20- mat er i aal in de stapelinrichting 21 vindt onderverdeling plaats in afzonderlijke meerlagige blokstukken van gewenste lengte vóór of achter een eventueel aanwezige vullingslaagopbrenging op het vrije oppervlak van de 5 deklaag resp. vóór of na koeling in de getekende koelinrichting 11. Daartoe is de getekende dwarssnij-inrichting 12 aanwezig die het als een continue bandvormige meerlagige streng aangevoerde meerlagige blokmateriaal in afzonderlijke blokstukken van gewenste lengte verdeelt.All the time in the stacking device 21, subdivision takes place into separate multilayer block pieces of desired length before or behind an optionally present filling layer application on the free surface of the covering layer, respectively. before or after cooling in the drawn cooling device 11. To that end, the drawn cross cutting device 12 is present, which divides the multilayer block material supplied as a continuous strip-shaped multilayer strand into individual block pieces of the desired length.

10 Het meerlagige blokmateriaal wordt al of niet voorzien van een opgebrachte vullingslaag op de bovenzijde van zijn deklaag evenals al of niet onder toepassing van een koelinrichting 11 aan een langssnij-inrichting 27 toegevoerd, voor zoverre gewenst wordt om de plaatvormige breedte hebbende meerlagige blokken tot een staafvormige geringere breedte terug te brengen, 15 zoals wel voor enige zoetwarenprodukten die in de handel zijn, vereist is.The multilayer block material may or may not be provided with an applied filling layer on the top side of its covering layer, and may or may not be supplied to a longitudinal cutting device 27 using a cooling device 11, insofar as it is desired to form the plate-shaped multilayer blocks into a rod-shaped smaller width, as is required for some confectionery products on the market.

Het uitvoeringsvoorbeeld van Fig. lb tot ld beschrijft een andere variant op een blokvormig voedingsmiddelenprodukt"dat n.l. bovenop de deklaag een bestrooiing met b.v. hazelnootkruim of stukjes walnoot heeft. Deze bestrooi-20 ing op de bovenkant van de deklaag dient in het besproken geval op de bovenzijde van de deklaag vastgehouden te worden door de vullingslaag welke door middel van de vullingslaag-opbrenginrichting 7c op het geëxpandeerde strengmateriaal 20c is aangebracht. Daarom bevindt zich achter de vullingslaag-opbrenginrichting 7c een strooiinrichting 8 waarmee het gewenste 25 strooisel resp. de kruimels, zoals hazelnootkruim of stukjes walnoot, maar I ! ook ander materiaal kan worden aangebracht. Het aldus met strooisel voorziene strengmateriaal komt zo via de transporteur 9c op reeds beschreven manier op het stapelstation 21 en dient daar als deklaag voor de vorming van het meerlagige blok. Bij de vorming van een dergelijk meerlagig blok 30 is een calibreren nadien van de deklaag, opeengestapeld uit afzonderlijke lagen met inbegrip van het bestrooien resp. bekruimelen, zoals op de be-schreven manier, met enkele moeilijkheden behept, zodat het in dit geval aanbeveling verdient om het calibreren op dikte of niet te doen plaatsvin- ; j · : den, dan wel te beperken tot alle onder de deklaag gelegen van een vul-35 lingslaag voorziene lagen van het meerlagige blók en daartoe vóór de sta-pelinrichting 21 de calibreerinrichting 10 op te stellen, waarin dan slechts het op diktemaat gecalibreerde meerlagige blok van een deklaag wordt voorzien. Ook hierbij dient men er dan toch zorg voor te dragen dat het vullingslaagopbrengmateriaal van de voorlaatste bovenste la.ag niet aan j40 de calibreerinrichting blijft vastzitten.The exemplary embodiment of FIG. 1b to 1d describes another variant of a block-shaped food product "namely having on top of the coating a sprinkling with eg hazelnut crumbs or pieces of walnut. This sprinkling on the top of the coating should in the case discussed be retained on the top of the coating by the filling layer which has been applied to the expanded strand material 20c by means of the filling layer application device 7c. Therefore, behind the filling layer application device 7c, there is a spreading device 8 with which the desired litter or crumbs, such as hazelnut crumb or pieces of walnut, are provided, however, other material can also be applied The strand material thus provided with litter thus enters the stacking station 21 via the conveyor 9c in the manner already described and serves there as a coating for the formation of the multilayer block. block 30 is a calibration of the coating afterwards, stacked from one another heavy layers including dusting resp. crumbling, as described, with some difficulties, so that in this case it is recommended to calibrate or not to calibrate to thickness; or to limit it to all layers of the multilayer block provided with a filling layer located under the covering layer and to set up the calibration device 10 in front of the stacking device 21, in which case only the thickness layer calibrated multilayer block is coated. Here, too, care must be taken to ensure that the filling layer application material of the penultimate top layer does not remain adhered to the calibrating device.

80 2 0 3 3 9 ïiüW'AA.C· -21-80 2 0 3 3 9 ïiüW'AA.C · -21-

Voorts is getekend dat het meerlagige blokmateriaal van het voedingspro-dukt volgens de uitvinding ook over zijn volle oppervlak overtrokken kan zijn met een omhullende laag, b.v. van chocolade, nogatcrême, o.d. Voor 5 dat doel bevindt zich achter de.langssnij-inrichting 27 een dompelbad 28 waarin de afzonderlijke meerlagige blokstaafjes van een omhullingslaag worden voorzien. In plaats van een dompelbad kan overigens ook voorzien worden in een niet getekende sproèiinrichting waarmede de omhullingslaag door opsproeien aangebracht wordt op het oppervlak van de meerlagige blokstaafjes. 10 Het is duidelijk dat de strooi- resp. kruimelinrichting 8 vóór of achter het dompelbad resp. de sproèiinrichting kan zijn opgesteld, waarbij overigens al naar de aard van het strooisel of de kruimellaag ook een plaatsing vóór de langssnijinrichting 27 van voordeel kan zijn. Iedere opstelling van de strooi- resp. kruimelinrichting 8 in de behandelingsbaan na de stapelin-15 richting 21 staat een doelmatig calibreren van het meerlagige blokmateriaal op dikte toe. Al naar de eindtoestand van het blokvormige voedingsprodukt kan op de stapelinrichting 21 of op een daarachter opgestelde calibreerin-richting, of een vullingslaagopbreng-inrichting 7, of een koelinrichting 11, of een dwarssnij-inrichting 12, of een langssnij-inrichting 27, of een 20 sproèiinrichting resp. dompelbad 28 voor het aanbrengen van een omhulling, een geschikte transport- en/of verpakkingsinrichting aansluiten die aan de blokvormige voedingsprodukten volgens de uitvinding hun gewenste verdere behandeling geeft.Furthermore, it has been shown that the multilayer block material of the food product according to the invention may also be covered over its full surface with an enveloping layer, e.g. of chocolate, nougat cream, etc. For that purpose, behind the longitudinal cutting device 27, there is an immersion bath 28 in which the individual multilayer block bars are coated. Instead of a dipping bath, it is also possible to provide a spraying device (not shown) with which the coating layer is applied by spraying on the surface of the multilayer block bars. 10 It is clear that the spreading resp. crumb device 8 in front of or behind the immersion bath resp. the spraying device can be arranged, whereby, depending on the nature of the litter or crumb layer, a placement in front of the longitudinal cutting device 27 can also be advantageous. Any arrangement of the spreading or crumb device 8 in the treatment path after the stacking device 21 allows efficient calibration of the multilayer block material to thickness. Depending on the final state of the block-shaped food product, on the stacking device 21 or on a calibrating device disposed behind it, or a filling layer-applying device 7, or a cooling device 11, or a cross-cutting device 12, or a longitudinal cutting device 27, or a 20 sprinkler system resp. immersion bath 28 for applying a casing, connecting a suitable transport and / or packaging device which gives the block-shaped food products according to the invention their desired further treatment.

25 Het is duidelijk, dat de uitvinding, hoewel slechts toegelicht aan de hand: van enkele voorkeursuitvoeringsvoorbeelden, daartoe geenszins ! : beperkt is en aan de vakman een veelvoud aan mogelijkheden biedt voor aanpassing aan zich telkens voordoende constructieve mogelijkheden en in geval van latere uitrusting aan eventueel beschikbare machines en installaties en/of 30 eisen van optredende inzet met betrekking tot de te verwerken uitgangspro-i dukten en/of eigenschappen van het gewenste eindprodukt door een andere combinatie van kenmerken van de uitvinding of door uitwisseling ervan door analoge middelen, zonder het wezen van de uitvinding te verlaten.It is clear that the invention, although only elucidated on the basis of a few preferred exemplary embodiments, is by no means to that end! : is limited and offers the skilled person a multitude of possibilities for adaptation to structural possibilities that arise in each case and, in the event of subsequent equipment, to possibly available machines and installations and / or requirements of the deployment involved with regard to the starting products to be processed and / or properties of the desired end product by another combination of features of the invention or by exchange thereof by analogous means, without departing from the essence of the invention.

35 Conclusies: 40 : 8 02 0 3 3 9 ................................:35 Conclusions: 40: 8 02 0 3 3 9 ................................:

Claims

1. A method for the production of block-shaped food products consisting of at least two layers of extruded and subsequently expanded vegetable starch with an intermediate and / or superposed filling layer and / or coated from the outside with an enveloping layer, preferably of chocolate, nougat, characterized in that the dough to be extruded is extruded simultaneously for all block layers through the same extrusion output and is subsequently expanded continuously, separating it during the exit trusion or during the expansion process into a number of continuous strip-shaped corresponding to the desired number of layers strands and that at least the strand (s) not intended for coating material in the finished block-shaped food product are in each case continuously continuously provided with a filling layer application and stacked on top of one another.

2. A method according to claim 1, characterized in that the dough to be extruded is extruded through an extrusion die with several rectangular extrusion apertures, the shape of which is equal to the desired cross-sectional shape of the strip-shaped strands that the extruded strands are expanded separately and then under divergently widening spacing are carried away from each other.

Method according to claim 1, characterized in that it is extruded; The dough is extruded through an extrusion die with a rectangular extrusion opening equal to the sum of the desired cross sections; band-like strands of the same shape and the extruded strand is then separated into the desired number of strands.

Method according to claim 3, characterized in that the extruded strand is expanded in its entirety before its subdivision into separate band-shaped strands and in that the strands obtained after the expansion by separation are carried away with a divergent widening spacing . 35

Method according to claim 3, characterized in that the extruded strand is split into individual partial strands before expanding, which are each individually expanded and subsequently separated from each other under divergent widening distances. 40 DoeasGLC 8020339 -23-

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the dough to be extruded is expanded after the extrusion, while retaining its shape guidance. 5

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the individual strip-like strands are toasted before a filling layer is applied.

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the individual band-shaped strands are each divided into flat pieces, the length of which corresponds to the desired block length, and the strands to be filled with a filling layer as a series of continuously abutting pieces on the filling layer applicator are supplied and then subsequently stacked one on top of the other at a greater mutual distance and together with a corresponding piece of a strand without filling layer.

Method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that 20 individual strands to be provided with a filling layer are fed separately to the filling layer applicator and then, as well as any strand provided without a filling layer, are each separated into individual flat pieces, the length of which is corresponds to the desired block length and are stacked one on top of the other at an increased distance.

10. A method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that individual strands to be provided with a filling layer are fed separately to the filling layer applicator and are then stacked continuously on top of one another with a strand provided without any filling layer, and that the multilayer strand thus formed is then separated into individual pieces of the desired block length.

11. A method according to claim 8 or 9, characterized in that to form multilayer blocks without a filling layer on their top layer, each stack of superimposed strand pieces is calibrated to thickness.

A method according to claim 11, characterized in that the stacks of superimposed strand pieces are calibrated to a thickness as a series of continuously contiguous adjoining stacks. 8020339 -24-

13. A method according to claim 10, characterized in that, in order to form multilayer blocks without a filler layer on their top layer, the multilayer strand is calibrated to individual thicknesses before its subdivision into block-shaped pieces.

Method according to any one of claims 11 to 13, characterized in that, in order to form multilayer blocks with a filling layer on their top layer, the individual stacks of superimposed strand pieces after calibration have been formed as a series of continuously adjoining stacks or the undivided multilayer strand is fed to a subsequent filler layer application.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the strand material provided with a filling% layer for its subdivision into separate single-layered or multi-layered strand pieces, respectively. block-shaped pieces, is cooled.

16. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the multilayer strand material is divided into separate blocks lengthwise or before its subdivision into separate block pieces or the individual multilayer blocks already present.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that to obtain multilayer blocks, at least part of the outer surface of which is covered with litter or crumbs, preferably the top e.g. covered with pieces of nut, grated coconut or the like, in the presence on the top layer of a filling layer, which is provided with litter resp. crumbs and if such a filling layer is missing, an adhesive layer is applied to the top layer by dipping or spraying and then the litter resp. the crumbs are applied.

Method according to claim 17, characterized in that the litter; resp. the crumbs on top of the stranded material are applied prior to block formation.

A method according to claim 17, characterized in that the litter 40 and 40, respectively. the crumbs after the block formation on the block surface resp. the intended partial surface 8020339 -25- is applied.

20. A method according to any one of the preceding claims for the manufacture of block-shaped food products which are covered on the outside with an envelope layer, characterized in that the multilayer blocks formed after obtaining their final geometric outer peripheral shape, by immersion or spraying of the envelope layer. be provided and then cooled if necessary. 10

21. Device for the production of block-shaped food products from at least two layers of extruded and subsequently expanded vegetable starch with an intermediate and / or superposed filling layer and / or provided with a coating by means of a coating layer, preferably of chocolate, nougod, in the Especially for carrying out the method one according to any one of the preceding claims, characterized by an extrusion press (4) which simultaneously presses the dough (20) to be extruded for all block layers continuously through the same extrusion output (14), behind which an expansion space ( 15, 22, 22a to 22c, respectively), as well as a device (16a) assigned to the extruders (4) or the expansion space (15, 22, 22a to 22c, respectively). 16b and 19, respectively, for subdividing the; dough (20) to be extruded in a number of continuous strip-like strands (20a to 20d) corresponding to the desired number of layers, and a number corresponding to the number of filling layers to be applied behind the expansion space (15, 22 respectively. 22a to 22c) disposed filler layer applicators (7a to 7c) and by a stacker (21) for depositing; placing the individual block layers together.

Device according to claim 21, characterized in that the extrusion press; 30 (4) includes an extrusion die (14, 19) with several substantially rectangular extrusion openings (19) that have the desired cross-sectional shape; as the uniform band-like strands (20a to 20d) and the expansion space (15, 22, and 22a to 22c, respectively) have one with the number of strands; (20a to 20d) contains corresponding number of expansion sub-chambers (22, 22a, 22b, 35, 22c, respectively), in which each extruded strand (20a, 20b, 20c, 20d, respectively) is expandable independently of others, splice conveyor (6a to 6d) is disposed which carries the extruded strands (20a to 20d) apart at a divergent widening (fan-shaped) spacing. 40 8020339 -26-

Device according to claim 22, characterized in that the extrusion nozzle (14, 19) of the extrusion press (4) is closed on the press side by a plate (17) provided with a number of strands with the desired number of strands corresponding wedge-shaped squeezing openings (19) for the extruded dough (20), each with a substantially rectangular circumferential section.

Device according to claim 21, characterized in that the extrusion press (4) is provided with an extrusion nozzle (14), the extrusion opening (18) of which has a total cross-section corresponding to the joint desired cross-sectional shapes of the strip-like strands ( 20a, 20b and 20a to 20c, respectively) and that behind this extrusion opening (18) there is a device (16a and 16b) for separating the extruded strand into a number of partial strands corresponding to the desired number of low strands.

Device according to claim 24, characterized in that an expansion chamber (22, 22a, 22b, 22c) is arranged behind the extrusion nozzle (14, 18) for expanding the band-extruded strip extruded therefrom and furthermore a splitting -transporting device (6a to 6c) is arranged with which the partial strands (20a, 20b, 20a, 20b, 20c) obtained after the splitting up of the band-strand as a whole expanded by the subdivision device (16a and 16b, respectively). divergently widening (fan-shaped) distance apart.

26. Device according to claim 24, characterized in that behind the extrusion nozzle (14, 18) a device (16a, 16b, respectively) is arranged for subdividing the extruded strand into a number of strands corresponding to the desired number of layers, and a number of expansion dividing chambers (22, 22a, 22b, 22c) corresponding to this number of strands, in which each strand (20a, 20b, 20c, respectively) is expandable independently of the others, and furthermore a splitting conveyor 35 ( 6a to 6c) which carries the expanded partial strands (20a, 20b and 20a, 20b, 20c) apart with a divergent widening distance.

Device according to claim 26, that the extrusion nozzle (14, 18) of the extrusion press (4) is connected by means of a transition piece (25) 802 0 3 3 § ........... .......... “ilOGaMI.C -27- with the separate expansion sub-chambers (22, 22a, 22b, 22c, respectively) in which the splitting device (16a, 16b, respectively) is located.

Device according to claim 26, characterized in that the separate expansion sub-chambers (22, 22a, 22b, 22c, respectively) are directly connected to the extrusion nozzle (14, 18) of the extrusion press (4) and that the splitter (16a, 16b, respectively) is formed by a common inlet nozzle (25) for all expansion sub-chambers (22, 22a to 22c, respectively).

Device according to claim 27 or 28, characterized in that the splitting device (16a, 16b, respectively) is provided with knife or wire-like cutting members. 15

Device according to claim 29, characterized in that the cutting members are arranged stationary in the path of movement of the extruded strand.

Device according to any one of claims 21 to 30, characterized by a device (22) for guiding the extruded strand resp. of its sub-strands (20a, 20b, 20c, respectively) during its expansion.

Device according to claim 31, characterized in that the expansion guide device (22) is formed by a plate (26, 26, 27, respectively) j of a number corresponding to the number of expansion sub-chambers (22a to 22c) and with the extrusion nozzle (14, 18) communicating input openings (28) whose small circumference is in the direction of expansion (A) in accordance with the desired cross-sectional shape of each expanded strand (20a, 20b, respectively) 20c) dilates.

Device according to any one of claims 21 to 32, characterized in that a grating device (13) is arranged behind the expansion device (5) in which the individual expanded strands (20a, 20b, 20c, respectively) are continuously run through them. to the desired final crispiness or. brittleness.

Device according to any one of claims 21 to 34, characterized in that: on each conveyor track (6a, 26a, 9a, 6b, 26b, 9b, 6c, 26c, 9c, respectively) | 40 of the individual expanded strands (20a, 20b, respectively 20c) 8020339 -28- a cross cutting device (12a, respectively 12b, or 12c) has been added with which the strand (20a, 20b, respectively 20c) is cut into flat pieces with a length that block length is equal, it is subdivided and that behind each about 5 cross cutting device (12a, 12b, respectively 12c) a transport device. (26a, 26b, 26c, respectively) is arranged which feeds the flat pieces of the strands (20a, 20b, 20c, respectively) to be filled with a filling layer, continuously adjoining each other, to a filling layer application device. (7a, 7b, 7c, respectively) with a separating conveyor (9a, 9b, 9c, respectively) disposed behind them, with which the pieces provided with a filling layer are separately fed to a stacking device (21) for stacking on top of one another in a desired sequence and covered with a corresponding piece of a strand, optionally provided without a filling layer. 15

Device according to any one of claims 21 to 34, characterized in that on the conveyor track (6a, 26a, 9a, 6b, 26b, 9b or 6c, 26c, 9c) of the individual expanded strands (20a, 20b, respectively), 20c) a filling layer application device (7a, 7b, 7c, respectively) is added, with which the desired filling layer is applied to the respective expanded strand (20a, 20b, 20c respectively) and that the desired filling layer is applied and that in each case behind this filling layer applicator (7a, 7b, 7c, respectively) and at any point on the conveyor track of a strand, which may not have a filling layer, a cross-cutting device (12a ', 12b' or 12c ', respectively. ) which cuts the respective strand (20a, 20b or 20c, respectively) into lengths of the desired block length and furthermore comprises a separating conveyor (9a, 9b and 9c respectively), which separately fills the pieces provided with a filling layer. to a stacking device (21) stacking on top of one another in a desired sequence and with a corresponding piece of a strand provided, if necessary, without a filling layer.

Device according to any one of claims 21 to 34, characterized in that each conveyor track (6a, 26a, 9a, 6b, 26b, 9b or 6c, 26c, 35 9c) of the individual expanded strands (20a, 20b, respectively) or 20c) a filling layer application device has been added, with which the desired filling layer is applied to the respective expanded strand (20a, 20b or 20c respectively) during its continuous run, and which is applied behind this filling layer. layer layer applicator (7a, respectively 7b, respectively 7c) a conveyor device (9a, respectively 9b, respectively 9c) is arranged for feeding a strand provided with a filling layer containing 8 0 2 0 3 3 0 <-29- (20a, 20b, or 20c, respectively) to a stacking device (21) which continuously stacks the individual strands (20a, 20b, 20c) provided with a filling layer in the same manner and with a possible also as a continuous belt supplied non-padded strand also continuously tapes band-shaped and that furthermore a transverse cutting device (12) is placed behind the stacking device (21) for cutting the pieces into the stacking device (21) into individual block-shaped pieces with a desired length. 10 formed multilayer strand.

38. Device as claimed in claim 35 or 36, characterized by a calibrating device (10) with which, to form multilayer blocks without a filling layer on the covering layer, each stack of superimposed strand pieces can be brought to an equal dimensional thickness.

Device according to claim 38, characterized in that the calibrating device (10) is supplied with the stack of stacked strand pieces as a series of abutting stacks. 20

Device according to claim 37, characterized in that there is a calibration device (10) in front of the cross cutting device (12) for bringing the multilayer strand to a uniform dimensional thickness for obtaining multilayer blocks without a filling layer on their covering layer. 25

41. An apparatus according to any one of claims 38 to 40, characterized in that a second filling layer application device (7) is arranged behind the calibrating device (10), on which, in order to obtain multilayer blocks with a filling layer on their top layer, the individual stacks of one another on top of each other. placed strand pieces are fed as a series of continuously abutting stacks of this type or the undivided multilayer strand is fed thereto for subsequent application of a fill layer on top of the cover layer.

Device according to any one of claims 21 to 41, characterized in that the stranded material provided with a filling layer is located in the conveyor track (6a, 26a, 9a, 6b, 26b, 9b, 6c, 26c, 9c, respectively). to any cross cutting device (12, 12a, 12b, 12c, 12a ', 12b', 12c ') respectively! : division into individual single-layered or multi-layered strand 40 resp. block-shaped pieces, each a cooling device (11) is arranged 8020339 -30-.

Device according to any one of claims 21 to 42, characterized in that the multilayer strand material extends to the transverse cutting device in the conveyor track (6a, 26a, 9a, 6b, 26b, 9b, 6c, 26c, 9c, respectively). (12), with which it is subdivided into separate block pieces or, in each case, of the multilayer blocks already present separately there is a longitudinal cutting device (27) for longitudinally dividing the multilayer strand material or the multilayer blocks into separate strips.

44. Device according to any one of claims 21 to 43, characterized in that in the conveyor track (6c, 26c, 9c) of the strand material (20c) provided as a top layer with a filling layer in the form of a continuous band-shaped strand provided with a filling layer or in the form of a series of cross-sectioned flat pieces thereof to obtain multilayer blocks provided with a covering on at least the upper covering surface of litter or. crumbs, preferably with pieces of nut, grated coconut or the like. a device (8) is arranged for applying litter or crumbs or the like. on the free padded surface.

45. An apparatus according to any one of claims 21 to 43, characterized in that the conveyor (6c, 26c, 9c) of the strand material (20c) serving as the top block layer in the form of a continuous band-shaped strand or of non-filling material or a series of cross-sectional flat pieces thereof or of multi-layered block material already formed, also in the form of a continuous band-shaped multi-layered strand or of a series of cross-sectioned multi-layered block pieces, at least in part of the outer surface provided with a covering with litter or crumbs, preferably on the top deck surface with e.g. pieces of nut, grated coconut etc. there is an immersion or spraying device for applying an adhesive layer, and that a device is arranged behind it for applying litter or crumbs or the like. on the surface (s) provided with an adhesive layer.

Device according to claim 44 or 45, characterized in that the device (8) for applying litter, crumbs or the like. and, optionally, the adhesive layer application device 6010339 1 ....... ........ -31- in front of the stacking device (21)

Device according to claim 44 or 45, characterized in that the device (8) for applying litter, crumbs or the like. and optionally the adhesive layer application device is disposed behind the stacking device (21).

48. An apparatus according to any one of claims 21 to 47 for the manufacture of block-shaped food products, provided with an outer layer as an envelope, characterized in that a device is located in the conveying path of the multilayer blocks formed after their geometrical outer circumference. (28) for applying a coating layer by immersion or spraying and, if necessary, it is followed by a cooling device disposed behind it. 8ÖZT339