DE1115565B

DE1115565B - Method and device for introducing flavorings into thickened sugar mass

Info

Publication number: DE1115565B
Application number: DEB55314A
Authority: DE
Inventors: Peter William Gilbey Johnston
Original assignee: Baker Perkins Ltd
Current assignee: Baker Perkins Ltd
Priority date: 1958-10-29
Filing date: 1959-10-28
Publication date: 1961-10-19

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von Geschmacksmitteln in eingedickte Zuckermasse Bei der Herstellung von Zuckerwaren werden die einzelnen Bestandteile, wie Zucker, Glukose und Wasser, in einem dampfbeheizten Kessel erhitzt, um den Zucker aufzulösen, und sodann in einen Kocher zum Eindicken übergeführt. Nach dem Eindicken der Zuckermasse ist es üblich, Geschmacksmittel, wie Gewürze, eine Säure, beispielsweise Weinsteinsäure, Zitronen- oder Milchsäure, in die Masse, einzuarbeiten, um den Geschmack zu verbessern. Auch ein Farbstoff wird meist zugegeben. Sodann wird die Zuckermasse in eine Formvorrichtung zur Bildung eines Stranges, in dem gegebenenfalls eine Füllung aus Marmelade, Schokolade od. dgl. eingebracht werden kann, und hierauf in eine Fonnmaschine zum Ausformen der endgültigen Konfektstücke gebracht.Method and device for introducing flavoring agents into thickened sugar mass In the manufacture of sugar confectionery the individual Ingredients such as sugar, glucose and water are heated in a steam-heated kettle, to dissolve the sugar and then transferred to a digester to thicken. After the sugar mass has thickened, it is common practice to add flavoring agents, such as spices, an acid, for example tartaric acid, citric acid or lactic acid, in the mass, incorporate to improve the taste. A dye is also usually added. The sugar mass is then placed in a molding device to form a strand, in which, if necessary, a filling of jam, chocolate or the like is introduced can be, and then in a molding machine to form the final pieces of confectionery brought.

Die Geschmacksmittel wurden bisher in der Weise der Zuckermasse zugegeben, daß eine gewisse Menge des gekochten Zuckers (bei Raumtemperatur oder etwas wärmer) zur Bildung einer Schicht von einer Dicke von 12 bis 13 nun auf einen Tisch fließen gelassen wurde, worauf die Geschmacksmittel auf die Zuckerschicht gestreut und die Masse von Hand mehrere Male zusammengefaltet wurde. Diese Knetvorgänge dienen nicht nur zur gleichmäßigen Verteilung der Geschmacksmittel in der Zuckermasse, sondern verhindern auch eine besonders starke Auskühlung der Außenhaut der Zuckerschicht, wenn die Knetung derart durchgeführt wird, daß die abgekühlten Außenflächen des Zuckers nach innen eingeschlagen werden. Nach wiederholter Knetung ist die Zuckermasse zur Einführung in die Formeinrichtung fertig. An sich ist es schon bekannt, von einem Zuckerkocher mittels eines gekühlten Förderbandes kontinuierlich ein Zuckermassenband zur Herstellung von Zuckerwaren aufzunehmen. Dabei kann dieses Zuckerband auch mittels Ablenkblechen umgewendet werden. Außerdem ist es zum Weitertransport des von einem Kocher abgegebenen Massenstranges auf verschiedenen Förderbändern bekannt, diesen Strang zu unterteilen.The flavoring agents were previously added to the sugar mass in such a way that a certain amount of the boiled sugar (at room temperature or slightly warmer) was now allowed to flow onto a table to form a layer 12 to 13 thick, whereupon the flavoring agent was applied to the sugar layer sprinkled and the mass was folded several times by hand. These kneading processes not only serve to evenly distribute the flavoring agents in the sugar mass, but also prevent the outer skin of the sugar layer from cooling down particularly strongly if the kneading is carried out in such a way that the cooled outer surfaces of the sugar are turned inward. After repeated kneading, the sugar mass is ready to be introduced into the molding device. It is already known per se to continuously pick up a sugar mass belt for the production of sugar confectionery from a sugar cooker by means of a cooled conveyor belt. This sugar ribbon can also be turned over by means of deflector plates. In addition, it is known to subdivide this strand in order to transport the mass strand discharged from a digester on different conveyor belts.

Aufgabe der Erfindung ist es demgegenüber, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Einbringen von Geschmacksmitteln in eine eingedickte Zuckermasse unter Vermeidung jeglicher Handarbeit anzugeben.The object of the invention is to provide a method and a Device for introducing flavoring agents into a thickened sugar mass to be indicated while avoiding any manual labor.

Zur Lösung dieser Aufgabe werden die Gesdhmacksmittel während des Ablaufens der eingedickten Zuckermasse von einem kontinuierlich arbeitenden Kocher auf ein Kühlförderband, auf dem zur Abkühlung und zum Temperaturausgleich eine mechanische Bearbeitung der Masse erfolgt, in diese Masse eingebracht, wozu das Verfahren gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet ist, daß die auslaufende Zuckermasse in zwei Teilströme aufgeteilt wird, diese beiden Teilströme dann zur Bildung eines Stranges überlagert werden, wobei flüssige Geschmacksmittel zwischen den beiden Teilströmen der Zuckermasse vor ihrer Vereinigung zu einem Strang eingeführt werden und dieser Zuckermassenstrang zwecks Durchmischung mechanisch vorbearbeitet wird.To solve this problem, the flavoring agents are introduced into this mass while the thickened sugar mass is draining from a continuously operating digester onto a cooling conveyor belt, on which the mass is mechanically processed for cooling and temperature equalization, for which the method according to the invention is characterized that the outflowing sugar mass is divided into two partial flows, these two partial flows are then superimposed to form a strand, whereby liquid flavoring agents are introduced between the two partial flows of the sugar mass before they are combined to form a strand and this sugar mass strand is mechanically prepared for the purpose of mixing.

Nach einer weiteren Verbesserung des Verfahrens wird auf den mit flüssigen Geschmacksstoffen versetzten Zuckermassenstrang pulverförmige Säure aufgestreut.After a further improvement of the process, the one with liquid Powdered acid sprinkled on the sugar mass strand with added flavor.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einer Ablaufrinne für die aus einem Kocher austretende Zuckermasse und einem Förderband ein Teilblech zur Aufteilung der Masse in zwei Teilströme sowie Sprähdüsen zum Einführen der flüssigen Geschmacksmittel im freien Raum unterhalb des Teilbleches vorgesehen sind und zur Bearbeitung des mit Geschmacksmitteln versetzten Zuckerstranges eine Mischeinrichtung angeordnet ist.An apparatus for carrying out the method according to the invention is characterized in that between a drainage channel for from a digester emerging sugar mass and a conveyor belt a partial sheet for dividing the mass in two partial streams and spray nozzles for introducing the liquid flavoring agents are provided in the free space below the partial sheet and for processing the A mixing device arranged with a sugar strand mixed with flavoring agents is.

Mit dem Verfahren und der Vorrichtung gemäß der Erfindung lassen sich die Geschmacksmittel in der Zuckermasse in einem kontinuierlichen Vorgang und ohne Handarbeit gleichmäßig verteilen und außerdem ein Entweichen der sich verflüchtigenden Bestandteile der Geschmacksmittel durch Einschließen durch die Teilströme des Zuckers verhindern.With the method and the device according to the invention can the flavoring agents in the sugar mass in a continuous process and without Distribute handwork evenly and also an escape of the evaporating Components of the flavoring agent by being trapped by the partial flows of the sugar impede.

Im folgenden werden als Ausführungsbeispiele Vorrichtungen nach der Erfindung beschrieben.In the following, devices according to the Invention described.

Fig- 1 zeigt eine Stimansicht einer Gesamtanlage zur kontinuierlichen Herstellung von Zuckerkonfekt; Fig. 2 zeigt den dazugehörigen Grundriß und Fig. 3 die Seitenansicht; Figg 4 zeigt eine teilweise geschnittene, in größerem Maßstab dargestellte Seitenansicht der Vorrichtung nach der Erfindung; Fig. 5 zeigt einen Schnitt entlang der in Fig. 4 eingetragenen Linien V-V; Fig. 6 zeigt in ähnlicher Darstellung wie Fig. 4 eine andere Anordnung zur Einführung der Zusatzstoffe in den Zucker; Fig. 7 zeigt einen Schnitt entlang der Linie VII-VII in Fig. 6. 1 shows a front view of an overall system for the continuous production of sugar confectionery; FIG. 2 shows the associated plan and FIG. 3 shows the side view; Fig. 4 shows a partially sectioned, larger-scale side view of the device according to the invention; FIG. 5 shows a section along the lines VV entered in FIG. 4; FIG. FIG. 6 shows, in a representation similar to FIG. 4, another arrangement for introducing the additives into the sugar; FIG. FIG. 7 shows a section along the line VII-VII in FIG. 6.

In sämtlichen Figuren sind gleiche Teile mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet.In all the figures, the same parts are given the same reference numerals designated.

Wie in den Fig. 1. bis 4 gezeigt ist, wird von einem Kocher 11, der von üblicher Bauart ist und daher nicht im einzelnen beschrieben wird, kontinuierlich eingedickte Zuckermasse an ein Stahlförderband 12 abgegeben, das von einem Motor 13 angetrieben wird. Das obere Trum des Bandes 12 verläuft über einen Kühlwassermantel 14, dem von einem Tank 15 aus Kühlwasser zugeleitet wird. Der Zuckerstreifen auf dem Förderband 12 wird in bekannter Weise mechanisch gefaltet durch aufeinanderfolgende Paare von Leitflächen 16, 17, die zur Kühlung und zum Ausgleich der Temperatur des Zuckerstreifens dienen und verhindern, daß durch dauernde Berührung einer Oberfläche des Zuckerstreifens mit dem gekühlten Band 12 eine besonders starke Abkühlung des Zuckers an dieser Stelle stattfindet. Die Leitflächen unterstützen auch die Gleichmäßigkeit der Verteilung der Zusatzstoffe im Zucker, die gemäß der Erfindung vorher in den Zucker eingeführt worden sind.As shown in FIGS. 1 to 4, a cooker 11, which is of conventional design and is therefore not described in detail, continuously discharges thickened sugar mass to a steel conveyor belt 12 which is driven by a motor 13. The upper run of the belt 12 runs over a cooling water jacket 14 to which cooling water is fed from a tank 15. The sugar strip on the conveyor belt 12 is mechanically folded in a known manner by successive pairs of guide surfaces 16, 17, which are used for cooling and to equalize the temperature of the sugar strip and prevent a particularly strong cooling of the sugar takes place at this point. The guide surfaces also assist in the uniformity of the distribution in the sugar of the additives which, according to the invention, have previously been introduced into the sugar.

Wie aus der Fig. 4 erkennbar ist, verläßt die Zukkermasse 24 den Kocher 11 über eine Rinne 23, die zu einem Ablenkblech 25 mit der Form eines umgekehrten V führt. Dementsprechend wird die Zuckermasse in zwei Teilströme 24A und 24B aufgeteilt, die auf einer weiteren Rinne 26, über die der Zucker zu dem Förderband 12 weitergeleitet wird, in Form von übereinanderliegenden Lagen wieder vereinigt werden. Die Rinne 26 wird durch Dampf beheizt, der über eine mit einem Regaherventil 28 versehene. Leitung 27 zugeführt wird. Die flüssigen Geschmacksstoffe werden kontinuierlich in den unterhalb des Ablenkbleches 25 liegenden Raum über Sprühdüsen 29 (Fig. 5) aufgesprüht. Die flüssigen Geschmacksstoffe werden den Düsen 29 über eine Leitung 30 zugepumpt. Diese können beispielsweise als Injektionskanülen ausgebildet sein. Die Geschmacksstoffe werden auf diese Weise zwischen den beiden Teilströmen 24A und 24B eingeführt.As can be seen from FIG. 4, the sugar mass 24 leaves the digester 11 via a channel 23 which leads to a deflector 25 with the shape of an inverted V. Accordingly, the sugar mass is divided into two partial flows 24A and 24B, which are combined again in the form of superimposed layers on a further channel 26, via which the sugar is passed on to the conveyor belt 12. The channel 26 is heated by steam which is provided with a Regaherventil 28 via a. Line 27 is supplied. The liquid flavorings are continuously sprayed into the space below the baffle 25 via spray nozzles 29 (FIG. 5). The liquid flavorings are pumped to the nozzles 29 via a line 30. These can be designed as injection cannulas, for example. The flavors are introduced in this way between the two substreams 24A and 24B.

Der mit flüssigen Geschmacksstoffen versetzte Zuckerrnassenstrang wird auf der Rinne 26 durch einen Zapfenmisch--r 31 bearbeitet, der aus einem Paar von drehbaren Scheiben besteht, die nach unten in den Zucker hineinragende Zapfen 32 tragen. Dem mit flüssigen Geschmacksstoffen versetzten Zuckermassenstrang kann kontinuierlich puderförmige Säure durch eine Dosiereinrichtung 33 zugeleitet werden. Diese kann oberhalb des Bandes 12 liegen, wie dies in den Fig. 3 und 4 in ausgezogenen Linien dargestellt ist, oder auch oberhalb der Rinne 26 vor dem Zapfenmischer 31, wie dies in strichpunktierten Linien dargestellt ist. Bei der in den Fig. 6 und 7 dargestellten Konstruktion wird der von der Rinne 23 kommende Zuckerstrom ebenfalls durch ein Ablenkblech 25 mit der Form eines umgekehrten V, das innerhalb eines Trichters 35 liegt, in zwei Teilströme 24A und 24B aufgeteilt. Die flüssigen Geschmacksstoffe werden gleichfalls durch Düsen 29 in dem unterhalb des Ablenkbleches 25 liegenden Bereich aufgesprüht; dieser Raum ist in wirksamer Weise abgedichtet, so daß flüchtige Bestandteile der Geschmacksstoffe nicht nach außen entkommen können. Die am unteren Ende des Trichters 35 austretende Mischung wird über -eine weitere dampfbeheizte Rinne 26 dem gekühlten Förderband 12 zugeleitet.The strand of sugar liquor mixed with liquid flavorings is processed on the channel 26 by a tenon mixer 31 , which consists of a pair of rotatable disks which carry pegs 32 protruding down into the sugar. Powdered acid can be fed continuously to the strand of sugar mass mixed with liquid flavorings through a metering device 33. This can be above the belt 12, as shown in FIGS. 3 and 4 in solid lines, or above the channel 26 in front of the tap mixer 31, as shown in dash-dotted lines. In the construction shown in Figures 6 and 7 , the sugar stream coming from the chute 23 is also divided into two substreams 24A and 24B by a baffle 25 having the shape of an inverted V and located within a funnel 35. The liquid flavorings are also sprayed on through nozzles 29 in the area below the baffle 25; this space is effectively sealed so that volatile constituents of the flavors cannot escape to the outside. The mixture emerging at the lower end of the funnel 35 is fed to the cooled conveyor belt 12 via a further steam-heated channel 26.

Claims

PATENT CLAIMS-. 1. A method for introducing flavoring agents into thickened sugar mass while this mass is running from a continuously operating cooker onto a cooling conveyor belt, on which the mass is mechanically processed for cooling and temperature equalization, characterized in that the flowing sugar mass is divided into two partial streams These two substreams are then superimposed to form a strand, with liquid flavoring agents being introduced between the two substreams of the sugar mass before they are combined to form a strand and this sugar mass strand is mechanically pre-processed for the purpose of thorough mixing.

2. The method according to claim 1, characterized in that pulverförinige acid is sprinkled on the mixed with liquid flavorings strand of sugar. 3. Device for carrying out the method according to claims 1 and 2, characterized in that between a drainage channel (23) for the sugar mass exiting from a digester (11) and a conveyor belt (12) a partial sheet (25) for dividing the mass into two partial flows and spray nozzles (29) are provided for introducing the liquid snacks in the free space below the partial sheet (25) and a spraying device (31) is arranged for processing the sugar strand mixed with flavorings. 4. Apparatus according to claim 3, characterized in that a metering device (33) is provided for the continuous delivery of powdered acid to the sugar mass strand mixed with flavoring agents. Considered publications: German Patent Specifications Nos. 477 724, 477 726.