NL8006435A - Werkwijze en apparaat voor het bedrukken door indompelen van gepoolde weefsels. - Google Patents

Werkwijze en apparaat voor het bedrukken door indompelen van gepoolde weefsels. Download PDF

Info

Publication number
NL8006435A
NL8006435A NL8006435A NL8006435A NL8006435A NL 8006435 A NL8006435 A NL 8006435A NL 8006435 A NL8006435 A NL 8006435A NL 8006435 A NL8006435 A NL 8006435A NL 8006435 A NL8006435 A NL 8006435A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
fabric
sleeve
belt
compartments
pressure roller
Prior art date
Application number
NL8006435A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Bigelow Sanford Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bigelow Sanford Inc filed Critical Bigelow Sanford Inc
Publication of NL8006435A publication Critical patent/NL8006435A/nl

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B11/00Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
    • D06B11/0056Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing of fabrics
    • D06B11/0069Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing of fabrics by continuous contact with a member able to bring simultaneously a plurality of treating materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Coloring (AREA)

Description

ί 1
Werkwijze en apparaat voor het bedrukken door indompelen van gepoolde weefsels.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en apparaat ' ~ voor het bedrukken door indompelen(immersiedrukken) van ge-· · poolde weefsels of mouwen van gebreid garen, en meer in het bijzonder op een dergelijke werkwijze waarbij het weefsel 5 continue wordt voortbewogen door middel van een aantal walsen.
Voor het bedrukken en verven van gepoolde weefsels in het algemeen en hoogpolige weefsels, zoals tapijten, in het bijzonder, wordt sedert vele jaren een immersiedrukproces op industrieële schaal toegepast, dat bekend staat als de "tuft 10 verf" techniek.Deze techniek, die wordt beschreven in Amerikaans octrooischrift 2.984.540, berust op het gebruik van een "wafel rooster" of een uit vele compartimenten bestaande vorm waarbij in de compartimenten volgens een gewenst te drukken kleurenpatroon kleurstoffen worden gebracht.Hoogpolig produkt, 15 zoals tapijt, wordt dan onderste boven daarop aangebracht, /.
d.w.z. met de pool naar beneden gekeerd, en dan in vertikale richting bewogen om de pool in de wafèlrooster vorm te dompelen, waardoor verzadigingsverven van het tapijt wordt verzekerd, terwijl de wanden van de compartimenten diffusie van de 20 kleurstoffen voorkomen, waardoor scherpe scheidingslijnen gehandhaafd worden over het gehele patroon.
Het is echter een nadeel van het tuft verfproces, dat het niet geschikt is voor continue door walsen geleide beweging van het poolmateriaal, daar een deel van het tapijt of enig 25 ander gepoold materiaal, dat geverfd moet worden, eerst tot tegen het wafelrooster moet worden verplaatst, en daarna vertikaal moet worden bewogen in kontakt met de roostercom-partimenten en daarna vertikaal naar zijn oorspronkelijke positie, waarna het tapijt wordt verplaatst zodat een nieuw deel van het tapijt, dat geverfd moet worden, tegen het wafel-30 rooster komt te liggen.Het gebruikelijke tuft verfproces omvat derhalve vertikaal heen-en-terug gaande bewegingen van het > tapijt naast horizontale beweging om nieuwe delen van het tapijt tegen het wafelrooster te brengen.Naast de ongewenste ingewikkeldheid en beperkte snelheid van deze opstelling, 35 treden instelproblemen op als gevolg van de noodzaak om ieder deel van het te bedrukken tapijt nauwkeurig te laten aansluiten op het voorgaande (reeds bedrukte) deel.
8006435 - 2 -
Bovendien is het tuft verfproces in de praktijk beperkt tot een herhaling van 6 patronen en een 4 laags(kleuren)drukvorm.De kosten van een grotere drukvorm zouden veel te hoog zijn en de regeling ervan bovendien uiterst moeilijk.Ook zou 5 de bedrijfsdoelmatigheid en de kwaliteit van het prod-ukt onaanvaardbaar zijn.
In Fig.22 van genoemd Amerikaans octrooisehrift 2.984,540 wordt een voorgestelde opstelling beschreven voor het continu in één kleur immersieverven van gepoolde weefsels, met ge-10 bruikmaking van een wafelroostèr band 146 en daartegenover opgestelde drukwals en tegenwals 153 en 157 om het tapijt 150 in de compartimenten van band 146 te drukken.In de comparti- · menten van de wafelrooster band wordt vloeibare kleurstof afgegeven door een voedingsbuis 159, in samenwerking met een 15 wals 162 en een doktermes 161.Deze opstelling wordt beschreven in kolom 11, regel 46 tot kolom 12, regel 45 van genoemd octrooisehrift.
De bovengenoemde opstelling is echter niet industrieel uitvoerbaar gebleken, omdat de aktie die plaats vindt op het 20 verfstation met de walsen 153 en 157 zodanig is, dat het naast elkaar laten passen van de kleur moeilijk is.
De uitvinding heeft derhalve ten doel een werkwijze en apparaat voor immersiedrukken van gepoolde weefsels te verschaffen, die een verbetering verschaft ten opzichte van de , 25 uit Fig.22 van Amerikaans octroiischrift 2.984.540 bekende opstelling.
De uitvinding verschaft een werkwijze voor het aanbrengen van een kleurmiddel op een weefsel , dat aan één kant gepoold is, waarbij een deel van de polen op het oppervlak van het 30 weefsel in een ontvanger wordt gebracht, die bestaat uit een lopende band met een veelvoud aan compartimenten met opstaande zijwanden daartussen, die een kleurmiddel in vloeibare vorm bevatten, waarbij de ontvanger en het weefsel met elkaar in kontakt worden gebracht door druk uit te oefenen op de 35 achterkant van het weefsel, doordat men de lopende band in grote lijnen horizontaal laat lopen met een vooraf bepaalde snelheid; het weefsel aan het kontaktgebied toevoert; een drukwals met een van uitsteeksels voorzien oppervlak nabij de band laat draaien met een omtreksnelheid, die gelijk is aan 40 de vooraf bepaalde snelheid en synchroon met de beweging van 8006435 - 3 - de band, nabij het kontaktgebied, zodat de uitsteeksels van de drukwals het weefsel naar ieder van de compartimenten drukt en het kleurmiddel bovenstrooms van het kontaktgebied naar de compartimenten voert in overeenstemming met een gewenst kleur-5 ënpatroon dat op het weefsel gedrukt moet worden.
Ook wordt hierin een apparaat beschreven voor het aanbrengen van een kleurmiddel op een weefsel dat aan één kant gepoold is, waarbij een deel van de polen op het oppervlak van het weefsel in een ontvanger wordt gebracht, die bestaat uit 10 een lopende band met een veelvoud aan compartimenten met opstaande zijwanden daartussen, die een kleurmiddel in vloeibare vorm bevatten, en organen om de ontvanger en het weefsel met elkaar in kontakt te brengen door druk uit te oefenen op de rug van het weefsel, waarbij de lopende band is voorzien 15 van organen om deze in grote lijnen horizontaal met een vooraf bepaalde snelheid te laten lopen; een aantal walsen '.i voor het aanvoeren van het weefsel naar het kontaktgebied; een tegenwals voor het ondersteunen van de band in het kontaktgebied; een drukwals die is opgesteld nabij de band 20 tegenover de tegenwals, waarbij de drukwals voorzien is van een van uitsteeksels voorzien oppervlak; organen voor het laten draaien van de drukwals met een omtreksnelheid, die elijk is aan de vooraf bepaalde snelheid, zodat de uitsteeksels van de drukwals het weefsel naar ieder van de comparti-25 nenten drukt bovenstrooms van het kontaktgebied in overeenstemming met een gewenst kleurenpatroon, dat op het weefsel gedrukt moet worden.
De bijgaande tekeningen dienen ter nadere toelichting van de uitvinding.
30 Fig.1 toont een verbeterd apparaat voor immersieverven van gepoolde weefsels overeenkomstig een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding;
Fig.2 toont een gedeelte van de van een wafelrooster voorziene lopende band die in het apparaat volgens Fig.1 wordt 35 gebruikt, en de aangrenzende kleurstofinjectieinrichting;
Fig.3 toont op schematische wijze de manier waarop het gepoolde weefsel wordt aangedrukt in het drukgebied in de opstelling volgens Fig.1;
Fig.4 toont een gedeeltelijke dwarsdoorsnee van een druk-40 wals volgens een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding; 8 00 6 4 3 5 .-.4-
Fig.5 toont een dwarsdoorsnee van een drukwals volgens nog een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding;
Fig.6 toont een andere uitvoeringsvorm van de band die wordt gebruikt in het apparaat van Fig.1? en 5 Fig.7 toont nog een andere uitvoeringsvorm van de band.
Zoals weergegeven in Fig.1 is een buigzame "wafelrooster" band 146 voorzien van een veelvoud aan compartimenten, die in het buitenoppervlak daarvan zijn gevormd uit rubber of enig ander geschikt materiaal, om vloeibare kleurmiddelen of verf 10 op te nemen, terwijl voorkomen'wordt dat de verf in een bepaald compartiment mengt met verf in aangrenzende compartimenten.Een deel van dit rooster is weergegeven in Fig.2.Ieder compartiment heeft karakteristiek afmetingen van 0,64 cm bij 0,64 cm.De wanden 133 van de compartimenten hebben karakteris-15 tiek een hoogte in de orde van 0,16 cm.
De lopende band 146 loopt over de walsen 100 - 103.Het tapijt 150 wordt over wals 152 en onder wals 180 gevoerd en dan onder de drukwals 153.De spanwals of tegenwals 157 is ge- ·:.ι legen benenden tapijt 150 en werkt samen met de drukwals 153 20 om het tapijt tegen de kleurcompartimenten in de band aan te drukken.Het vloeibare kleurmateriaal wordt naar de kleurcompartimenten gevoerd via een kleurvoedinginrichting 159, die . op zijn beurt wordt gevoed vanuit een buitengelegen vier kleuren verfbron. met gebruikmaking van gebruikelijke technie-25 ken.De lopende band 146 wordt door een waskamer 163 geleid, die werkt door middel van een watersproeier 164, en gedroogd met vacuum banddroger 165.Op deze wijze wordt de lopende band schoon en gereed om een nieuwe lading van een ander kleurmid-del op te nemen, teruggevoerd naar de kleurtoevoerzijde.
30 Zoals in Fig.2 heel duidelijk te zien is, bestaat de kleurvoedinginrichting 159 uit een aantal afzonderlijke dwars-rijen voor kleurvoeding 159a tot 159d, waarbij iedere rij over de breedte van de wafelrooster band 146 loopt om een gewenste kleur in bepaalde compartimenten van de ontvanger, die deel 35 uitmaakt van de wafelrooster band 146, te brengen.D.w.z. dat voedingseenheid 159a over de volle breedte van de band 146 loopt en wordt gevoed met een kleurstof met een gewenste kleur, terwijl ieder van de buizen 159b, 159c en 159d wordt gevoed ·< met een kleurstof met een andere gewenste kleur, zodat de in 40 Fig.2 weergegeven opstelling in staat is een vierkleuren 8006435 - 5 - druk patroon te vormen.Natuurlijk kunnen aanvullende'voedings-eenheden worden toegevoegd om zoveel kleuren als men wenst te verschaffen.
Ieder van de voedingseenheden 159a tot I59d is voorzien 5 van een aantal injectiekleppen 200, dat gelijk is aan het aantal compartimenten, dat dwars over band 146 naast elkaar ligt. Voor een standaardband met een breedte van 90 cm en een afmeting voor ieder compartiment van 0,64 cm, zijn 144 inject. ; tiekleppen per voedingseenheid nodig.
10 Een geschikte regelinrichting, zoals een minicomputer, kan worden gebruikt om de injectiekleppen van de voedingseenheden 159a tot 159d in werking te stellen om een rij verfkleuren in de compartimenten van wafelrooster band 146 te brengen in overeenstemming met een gewenst patroon, dat gedrukt moet 15 worden.
Zoals in Fig.1 aangegeven, wordt dit verfinjectieproces net bovenstrooms van het drukstation uitgevoerd, dat bepaald wordt door de drukwals 153 en de tegenwals 157.
De wals 180 is ten opzichte van de drukwals 153 zodanig 20 gelegen, dat het tapijt onder een hoek naar het drukstation wordt aangevoerd (zie Fig.3), zulks ten opzichte van band 146 ( die in grote lijnen horizontaal loopt bij het drukstation), teneinde de polen vair tapijt 150 samen te drukken om de tapijtpool in de verf in de compartimenten van het wafelroos-25 ter te drukken om te vermijden dat verf van het drukpunt af wordt weggewalst, d.w.z. van het gebied van dichtste benadering van de walsen 153 en 157.
De drukwals 153 is voorzien van een veelvoud aan uitsteeksels 170, die ertoe dienen om tegen de rug van het tapijt te 30 drukken om de pool van het tapijt 150 in de.,,compartimenten van de wafelrooster band 146 te dringen om volledig immerdie-drukken van het tapijt te verzekeren.Door te zorgen voor een dergelijke dompeling van de pool van het tapijt, maken de uitsteeksels 170 het mogelijk kleurstoffen te gebruiken met een 35 grotere viscositeit dan gebruikt kan worden in bestaande tuft verf apparatuur.Dergelijke kleurstoffen met hogere viscositeit verminderen problemen met gematteerdheid en brengen het in elkaar lopen van aangrenzende kleuren tot een minimum terug.
Een ander voordeel van de uitsteeksels 17Ö van drukwals 40 153 is, dat ze het mogelijk maken, dat lucht kan ontsnappen 800 6 43 5 - 6 - uit het tapijt bij het drukstation, waardoor ongewenste zuig-effecten tot een minimum terug worden gebracht.
Een heel andere techniek voor het verven van garen door _ gebruik te maken van een heen-en-weer gaand element om het 5 garen in een rij aangrenzende compartimenten te dompelen, die kleurstoffen van verschillende kleuren bevatten, wordt weergegeven in Brits octrooischrift 1.475.534.Een dergelijke werkwijze is echter niet geschikt voor het industrieel verven van gepoolde weefsels.
10 De in Fig.1 en Fig.3 weergegeven uitsteeksels 170 hebben een in grote lijnen cylindrische vorm.Andere vormen kunnen echter voor de uitsteeksels 170 worden gebruikt, zoals is weergegeven in Fig.4 en Fig.5.In Fig.4 is een drukwals 153a voorzien van uitsteeksels 170a, die in grote lijnen de vorm 15 tanden van een tandwiel hebben, met geleidelijk gekromde omtrek -ken die toelopen tot pieken.In Fig.5 is een drukwals 153b voorzien van uitsteeksels 170b met vormen die in grote lijenen overeenkomen met die van afgeknotte pyramiden.
Inplaats van een systeem van verfinjectiemondstukken, zoals 20 aangegeven in Fig.2, kan een gebruikelijke zeeftechniek worden toegepast om gekleurde verf in de compartimenten van de wafelrooster band 146 te brengen in overeenstemming met een gewenst patroon.Een dergelijke techniek zal in grote lijnen gebruik maken van een afzonderlijk zeefrooster voor iedere 25 kleur, waarbij het rooster is aangebracht op het bovenoppervlak van band 146 en de betreffende kleur door het rooster of de zeefopeningen wordt gewalst of versproeid.
Inplaats van de wafelrooster struktuur van band 146 als weergegeven in Fig.2, kan band 146 inplaats daarvan voorzien 30 zijn van een groot aantal dicht bij elkaar gelegen nagels, waarbij de oppervlakspanning van de verf dient om deze op z'n plaats tussen de nagels te houden.Een dergelijk van nagels voorzien oppervlak is weergegeven in Fig.6 voor een bijbehorende band 146a.De bepaalde nagelafstand die gebruikt wordt, 35 hangt af van de viscositeit van de gebruikte verf, en de nagels 210 moeten bij voorkeur bestaan uit een betrekkelijk star materiaal, zoals harde rubber of een geschikte kunststof.
De nagels 210 van band 146a kunnen worden gerangschikt om wanden 133b te vormen van kleurcompartimenten van band 146b, 40 zoals het beste wordt weergegeven in Fig.7.
8006435

Claims (15)

1. Werkwijze voor het aanbrengen van een kleurmiddel op een mouw van gebreid garen of een weefsel met polen op ëên ~ oppervlak daarvan, waarbij een deel van de polen op het oppervlak van het v/eefsel in een ontvanger wordt gevoerd, die 5 bestaat uit een lopende band, die voorzien is van een veelvoud aan compartimenten met opstaande zijwanden daartussen, waarin een kleurmiddel in vloeibare vorm zit, en de ontvanger en de mouw of het weefsel in onderling kontakt worden gebracht, door druk uit te oefenen op de rug van het weefsel, met het kenmerk, 10 dat men de lopende band met een vooraf bepaalde snelheid in grote lijnen horizontaal laat bewegen? de mouw of het weefsel naar het kontaktgebied voert; een drukwals, die aan het oppervlak van uitsteeksels is voorzien, nabij de band laat draaien met een omtreksnelheid, die gelijk is aan de vooraf bepaalde 15 snelheid, en synchroon met de beweging van de band nabij het kontaktgebied, zodat de uitsteeksels van de drukwals de mouw of het weefsel naar ieder van de compartimenten dringen; en het kleurmiddel aan de compartimenten toevoert bovenstrooms van het kontaktgebied in overeenstemming met een gewenst kleur-20 patroon dat op de mouw of het weefsel moet worden gedrukt.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat men tevens organen gebruikt voor het onder een scherpe hoek aanvoeren van de mouw of het weefsel naar het kontaktgebied.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat 25 men het kleurmiddel toevoert door injecteren uit een veelvoud aan mondstukken.
4. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat men het kleurmiddel toevoert door zeven.
5. Werkwijze volgens één of meer van de voorgaande conclu-30 sies, met het kenmerk, dat men in het kontaktgebied een tegenwals opstelt, die enerzijds de band ondersteunt en anderzijds door de band wordt aangedreven.
6. Apparaat voor het aanbrengen van een kleurmiddel op een mouw van gebreid garen of een weefdel met polen op één oppervlak daarvan, waarbij een deel van de polen op het oppervlak 800 6 43 5 ί. .1· - 8 - van het weefsel in een ontvanger wordt gevoerd, die bestaat uit een lopende band, die voorzien is van een veelvoud aan compartimenten met opstaande zijwanden daartussen, die een kleurmiddel in vloeibare vorm kunnen opnemen, en organen om 5 de ontvanger en de mouw of het weefsel in onderling kontakt te brengen door druk uit te oefenen op de rug van de mouw of het weefsel, met het kenmerk, dat het voorzien is van organen voor het aandrijven van de band in een in grote lijnen horizontale richting met een vooraf bepaalde snelheid; een veelvoud 10 aan walsen voor het aanvoeren van de mouw of het weefsel naar het kontaktgebied; een tegenwals voor het ondersteunen van de band in het kontaktgebied; een drukwals, die nabij de band is opgesteld tegenover de tegenwals, waarbij deze drukwals aan ' het oppervlak van uitsteeksels is voorzien; organen om de 15 drukwals te laten draaien met een omtreksnelheid, die gelijk is aan de vooraf bepaalde snelheid, en synchroon loopt met de beweging van de band, zodat de uitsteeksels van de drukwals de mouw of het weefsel naar ieder van de compartimenten dringen; en organen voor het toevoeren van het kleurmiddel naar de 20 compartimenten bovenstrooms van het kontaktgebied in overeen-^'. i. stemming met een gewenst kleurpatroon, dat op de mouw of het weefsel moet worden gedrukt.
7. Apparaat volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat het voorzien is van een veelvoud aan walsen, die zodanig zijn 25 opgesteld, dat ze zorgen voor de toevoer van de mouw of het weefsel.
7 -
8. Apparaat volgens conclusie 6 of 7, met het kenmerk, dat het voorzien is van toevoerorganen, die bestaan uit een veelvoud aan oodstukken voor het injecteren van'het kleurmiddel 30 in de compartimenten.
9. Apparaat volgens conclusie 6 of 7, met het kenmerk, dat het voorzien is van toevoerorganen, die bestaan uit een zeef-apparaat.
10. Apparaat volgens één of meer van de conclusies 6-9, met 35 het kenmerk, dat de uitsteeksels van de drukwals een in grote lijnen afgeknotte pyramide vorm hebben. 8 0 0 6 4 3 5 Λ ' 4. - 9 -
11. Apparaat volgens één of meer van de conclusies 6-9, met het kenmerk, dat de uitsteeksels van de drukwals een'in grote lijnen cylindrische vorm hebben. _
12. Apparaat volgens één of meer van de conclusies 6-9, met 5 het kenmerk, dat de uitsteeksels als tanden van een tandwiel zijn.
13. Apparaat volgens één of meer van de conclusies 6-12, met het kenmerk, dat de wanden van de compartimenten ieder bestaan uit een groot aantal nagels. '
14. Werkwijze volgens één of meer van de conclusies 1-5, met het kenmerk, dat men als weefsel een mouw van gebreid garen bewerkt.
15. Apparaat volgens één of meer van de conclusie 6-13, met het kenmerk, dat het weefsel een mouw van gebreid garen is. 8006435
NL8006435A 1980-02-27 1980-11-26 Werkwijze en apparaat voor het bedrukken door indompelen van gepoolde weefsels. NL8006435A (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/125,150 US4268263A (en) 1980-02-27 1980-02-27 Method and apparatus for immersion printing of pile fabrics
US12515080 1980-02-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8006435A true NL8006435A (nl) 1981-09-16

Family

ID=22418410

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8006435A NL8006435A (nl) 1980-02-27 1980-11-26 Werkwijze en apparaat voor het bedrukken door indompelen van gepoolde weefsels.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4268263A (nl)
JP (1) JPS56134258A (nl)
AU (1) AU6469080A (nl)
BE (1) BE887107A (nl)
DE (1) DE3045774A1 (nl)
GB (1) GB2069929A (nl)
NL (1) NL8006435A (nl)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5022418A (en) * 1987-10-29 1991-06-11 Visicon, Inc. Method and apparatus for processing and transporting sheet materials
US4945934A (en) * 1987-10-29 1990-08-07 Visicon, Inc. Method and apparatus for processing and transporting sheet materials
US5266994A (en) * 1991-04-03 1993-11-30 Visicon, Inc. Method and apparatus for the processing of a photosensitive sheet material employing a minimum of liquid processing fluid
JPH08311786A (ja) * 1995-05-15 1996-11-26 Nakagawa Seisakusho:Kk 染色方法およびその装置
ES2152781B1 (es) * 1997-08-01 2001-09-01 Murtra Ind Sistema mecanico para apresto de cinta fruncidora de estructura textil doble, con bucles o rizos y zonas lisas.
DE19733446B4 (de) * 1997-08-02 2005-10-27 Hauni Maschinenbau Ag Vorrichtung zum Auftragen einer Masse auf eine Bahn
TW418116B (en) * 1997-11-04 2001-01-11 Matsushita Electric Ind Co Ltd Water-repellent coating and coating device
CN102560939A (zh) * 2010-12-07 2012-07-11 天津纺织工程研究院有限公司 一种全自动高精确调色方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1268891A (en) * 1916-10-20 1918-06-11 Hugo Stommel Tile-coating apparatus.
US1668322A (en) * 1927-04-12 1928-05-01 Jr Harry C Kessler Machine for printing designs on floor covering
US2000077A (en) * 1930-11-03 1935-05-07 Bakelite Building Prod Co Inc Apparatus for and method of applying surfacing material to a fabric web
US2954540A (en) * 1957-12-12 1960-09-27 Gen Precision Inc Brush block
US3991708A (en) * 1975-06-23 1976-11-16 Moore Business Forms, Inc. Gravure-type adhesive applicator
US4165547A (en) * 1978-06-21 1979-08-28 Bigelow-Sanford, Inc. Vacuum assisted tuft dye printing process

Also Published As

Publication number Publication date
GB2069929A (en) 1981-09-03
AU6469080A (en) 1981-09-03
DE3045774A1 (de) 1981-09-03
US4268263A (en) 1981-05-19
BE887107A (fr) 1981-07-16
JPS56134258A (en) 1981-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1573109B1 (en) Method and device for digitally upgrading textile
US3683649A (en) Apparatus to pattern and to dye single colored textiles, especially carpets, with different colors or tones
NL8006435A (nl) Werkwijze en apparaat voor het bedrukken door indompelen van gepoolde weefsels.
US5165261A (en) Jet applicator for multi-color foam dyeing machine
US20080155762A1 (en) Process for dyeing a textile web
LT3171B (en) Method and apparatus for applying a material to a web
KR101576800B1 (ko) 디지탈프린팅 원단 코팅장치
US3731503A (en) Apparatus for textile dyeing
US8182552B2 (en) Process for dyeing a textile web
DE202016102280U1 (de) Textiler Tintenstrahldrucker mit digitaler Vorbehandlung
US3800568A (en) Apparatus for dispensing liquids, particularly dyes
US3726640A (en) Methods to pattern and to dye single colored textiles,especially carpets,with different colors or tones
US3898035A (en) Method for treating yarns
US4998470A (en) Screen printing machine having an inclined screen
KR20130057044A (ko) 플로킹 카펫의 프린팅 공정 설비
CS209418B2 (en) Method of dying porous material a device for executing the same
US3083640A (en) Apparatus for irregularly dyeing yarn and the like
US3621780A (en) Production of random dyed pile textiles
US1990907A (en) Method and apparatus for producing pile fabrics
US3175488A (en) Printing and dyeing of pile material
US20080120794A1 (en) Method and Apparatus for Creating Patterns in Dyed Textiles by Water-Jet Treatment
JP2000510202A (ja) 模様付け剤をウェブに塗布する装置
KR19990080431A (ko) 플록킹직물 가공방법 및 그 장치
KR930005518Y1 (ko) 원사의 부분염색장치
US5253495A (en) Apparatus for the multiple processing of a web

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed