NL8004918A

NL8004918A - CORE FOR THE MANUFACTURE OF CASTING PARTS FITTED WITH THIN CHANNELS.

Info

Publication number: NL8004918A
Application number: NL8004918A
Authority: NL
Original assignee: Kloth Senking Metallgiesserei
Priority date: 1979-09-15
Filing date: 1980-08-29
Publication date: 1981-03-17
Also published as: FR2464767A1; JPS5674350A; ATA454480A; IT8024618A0; GB2061782A; SE8006353L; IT1132820B

Description

Λ % fc V. 0.931 _1“Λ% fc V. 0.931 _1 “

Titel; Kern voor het vervaardigen van gietdelen, die zijn voorzien van dunne kanalen.Title; Core for the manufacture of cast parts, which are provided with thin channels.

Wanneer in de giettechniek een gietdeel van holten moet worden voorzien, worden kernen in de gietvorm geplaatst, teneinde in het gietdeel de gewenste opening uit te sparen. Deze kernen bestaan gewoonlijk uit met een bindmiddel gebonden kernzand en worden na het gieten en 5 afkoelen uit het gietdeel verwijderd.When a casting has to be provided with cavities in the casting technique, cores are placed in the casting mold in order to save the desired opening in the casting. These cores usually consist of binder-bonded core sand and are removed from the casting after casting and cooling.

Tegenwoordig komt het in toenemende mate voor, dat in de gietdelen lange, dunne kanalen moeten worden aangebracht om hydraulische of pneumatische leidingen in het gietdeel te integreren. Dergelijke kanalen kunnen met zandkemen niet lang genoeg en ook niet dun genoeg uitgevoerd worden, 10 omdat lange, dunne zandkemen zowel bij de vervaardiging als bij de verdere verwerking - met name bij het glad maken en in de vorm inleggen -te zeer aan breuk onderhevig zijn. Bovendien zijn dergelijke zandkemen ook onvoldoende bestand tegen de bij het gieten optredende krachten, zodat zelfs wanneer het gelukt, dergelijke zandkemen zonder beschadiging in 15 de vorm te brengen, steeds nog een betrekkelijk hoog percentage uitschot . ontstaat.Nowadays it is increasingly the case that long, thin channels have to be arranged in the castings in order to integrate hydraulic or pneumatic pipes into the castment. Such channels cannot be made long enough or thin enough with sand cores, because long, thin sand cores are very susceptible to breakage both during manufacture and during further processing - in particular during smoothing and inlaying in the mold. . Moreover, such sand cores are also insufficiently resistant to the forces occurring during the casting, so that even if it is successful to shape such sand cores without damage, a relatively high percentage of scum still remains. arises.

Ter verbetering zijn reeds kernen voorgesteld met een buitenste draadwikkeling uit dicht naast elkaar gelegen windingen van een draad en een, uit ten minste één verder draad gevormde, voor steungeving van de 20 draadwikkeling dienst doende binnenstructuur.For improvement, cores have already been proposed with an outer wire winding consisting of closely coiled windings of a wire and an inner structure serving to support the wire winding, formed from at least one further wire.

Om ook vertakte kanalen in gietstukken te kunnen vervaardigen, is een kern uit een aantal met elkaar verbonden deelkemen nodig.In order to also be able to manufacture branched channels in castings, a core of a number of interconnected cores is required.

Een dergelijke kern is in twee uitvoeringsvormen bekend uit de Duitse octrooiaanvrage P 2.643.525.-6.Bij het éne uitvoeringsvoorbeeld zijn de deelkemen met elkaar verbonden, doordat de centrale draad van een 25 deelkem, tot voorbij het einde van die deelkem verlengd is en in een _ boring in de centrale draad van een andere deelkem reikt. Voorwaarde hiervoor is echter, dat de centrale draad, die ingestoken wordt, een geringere diameter heeft of van een aangedraaide tap is voorzien. Nog afgezien van het feit, dat een dergelijke steekverbinding, waarbij één tap 30 aangedraaid moet worden, omslachtig en kostbaar is, ontstaat er in beide steekverbindingsgevallen een verzwakking in het bijzonder van de van een boring voorziene deelkemen.In two embodiments, such a core is known from German patent application P 2,643,525.-6. In the one exemplary embodiment, the partial cores are connected to each other, because the central wire of a partial core is extended beyond the end of that partial core and in a bore in the central thread of another part core. A condition for this, however, is that the central thread which is inserted has a smaller diameter or is provided with a tightened tap. Apart from the fact that such a plug-in connection, in which one tap 30 has to be tightened, is laborious and expensive, in both plug-in connection cases a weakening occurs, in particular of the part cores provided with a bore.

8004918 -2-8004918 -2-

Bij het andere uitvoeringsvoorbeeld volgens de Duitse octrooiaanvrage P 2.643.525.6 zijn de deelkernen met elkaar verbonden, doordat de buitenste draadwikkeling van de éne deelkem tot voorbij het einde van die deelkern verlengd is en om de andere deelkem is geslagen. Een dergelijke 5 samengestelde kern biedt het voordeel, dat de deelkernen niet worden verzwakt. Anderzijds is het door het ontbreken van een in vorm aansluitende verbinding moeilijker, te voorkomen dat de met zijn buitenste draadwikkeling om de andere deelkem geslagen deelkern, speciaal onder inwerking van de bij het gieten optredende krachten, langs de andere kern gaat 10 glijden. Het vrije draadwikkelingsgedeelte van de éne deelkem is derhalve * op de andere deelkem speciaal geborgd, doordat zijn einde tussen win dingen van de buitenste draadwikkeling van de andere deelkern verankerd is. Bij deze wijze van bevestiging kan het echter voorkomen, dat de deelkernen niet van elkaar loskomen, wanneer zij uit het gietstuk moeten 15 worden verwijderd.In the other exemplary embodiment according to German patent application P 2,643,525.6, the sub-cores are connected to each other, because the outer wire winding of one sub-core is extended beyond the end of that sub-core and is wrapped around the other sub-core. Such a composite core offers the advantage that the sub-cores are not weakened. On the other hand, the absence of a form-fitting connection makes it more difficult to prevent the sub-core wrapped with its outer wire winding around the other part core, especially from the other core, under the action of the forces occurring during the casting. The free wire winding part of one part core is therefore specially secured on the other part core, because its end is anchored between windings of the outer wire winding of the other part core. In this manner of attachment, however, it is possible that the partial cores do not come apart when they have to be removed from the casting.

Overeenkomstig de uitvinding wordt nu uitgegaan van een kern voor het vervaardigen van, van dunne kanalen voorziene gietdelen, bestaande uit een aantal deelkernen met een buitenste draadwikkeling uit dicht naast elkaar gelegen windingen van een draad en een, uit ten minste één verdere 20 draad gevormde, voor het steunen van de draadwikkeling dienst doende binnenstructuur.In accordance with the invention, a core for manufacturing thin-cast parts is now started from, consisting of a number of sub-cores with an outer wire winding of closely coiled turns of a wire and a core formed of at least one further wire. inner structure serving for supporting the wire winding.

Doel van de uitvinding is nu een kern van deze soort, waarbij de deelkernen op eenvoudige en veilige wijze met elkaar verbonden zijn en desondanks, na het gereed komen van het gietstuk gemakkelijk van elkaar los-25 komen en uit het gietstuk verwijderd kunnen worden.The object of the invention is now a core of this kind, wherein the sub-cores are connected to each other in a simple and safe manner and nevertheless, after the casting has been completed, it can easily come apart and be removable from the casting.

De uitgevonden kern wordt nader gekenmerkt, doordat de deelkernen aan elkaar gesoldeerd zijn.The invented core is further characterized in that the sub-cores are soldered together.

Hierbij is het bijzonder voordelig gebleken, wanneer het soldeermiddel bestaat uit zacht-soldeer.It has proved particularly advantageous here if the solder consists of soft solder.

30 Om arbeidstechnische redenen is het gunstig, wanneer het soldeermiddel “ uit de soldeerpasta bestaat.For labor reasons it is advantageous if the solder "consists of the solder paste.

In nadere uitwerking overeenkomstig de uitvinding biedt het voordeel, wanneer de deelkernen in het verbindingsbereik zijn voorzien van een om-manteling. Hierdoor wordt de betrouwbaarheid van de verbinding vóór het 35 gereed komen van het gietstuk nog verhoogd. Tevens wordt er hierbij voor gezorgd, dat het gietstuk in de kanaalvertakkingsbereiken feilloze over-gangen en enigszins afgeronde randen heeft. Bijzonder gunstig is het, 8 0 0 4 9 18 wanneer de ommanteling bestaat uit een, uit glasvezels geweven foelie- band.In further elaboration according to the invention it is advantageous if the sub-cores in the connection area are provided with a jacket. This increases the reliability of the connection before the casting is finished. It is also ensured that the casting in the channel branching areas has flawless transitions and slightly rounded edges. It is particularly advantageous if the casing consists of a foil tape woven from glass fibers.

-3--3-

Een uitvoeringsvoorbeeld overeenkomstig de uitvinding is in de tekening weergegeven en zal thans nog nader worden beschreven.An exemplary embodiment according to the invention is shown in the drawing and will now be further described.

5 De enkele figuur van de tekening toont een gedeeltelijk schematisch af geheelde kern met een tweetal deelkemen 1 en 2. Met de verwi j zings-cijfers ia respectievelijk 2a is een draadwikkeling aangeduid uit dicht naast elkaar gelegen windingen van een draad.lb vormt een voor steungeving van de draadwikkeling la dienst doende, centrale draad van de deelkern 1. 10 Met 2b is een voor steungeving van de draadwikkeling la dienst doende, centrale draad van de deelkern 2 aangegeven. De centrale draad 2b van de deelkern 2 reikt uit de draadwikkeling 2a ter lengte van één windings-breedte naar buiten, steekt met dit einde tussen windingen van de draadwikkeling la en is in het bereik 3 aan de centrale draad lb van de deel-15 kern 1 vastgesoldeerd. Als soldeermiddel is voorzien in een uit zachtsol-deer bestaande soldeerpasta*. In het verbindingsbereik van de deelkern 1 en 2 is voorzien in een ommanteling, welke bestaat uit een, uit glasvezels geweven foeiieband.The single figure of the drawing shows a partially schematically healed core with two partial cores 1 and 2. The reference numerals ia and 2a respectively denote a wire winding from closely adjacent windings of a wire. support for the wire winding 1a serving as the central wire of the sub-core 1. 10 2b indicates a central wire for the support of the wire winding 1a which serves as the core wire 2. The central wire 2b of the sub-core 2 extends out of the wire winding 2a at the length of one winding width, protrudes between windings of the wire winding 1a with this end and is in the region 3 on the central wire 1b of the part-15 core 1 soldered. A solder paste consisting of soft solder * is provided as the solder. In the connection area of the sub-core 1 and 2, a sheathing is provided, which consists of a webbing woven from glass fibers.

Het verwijderen van de kern uit het voltooide gietstuk levert geen 20 enkel probleem. -Wanneer de gietmassa begint te stollen, is door de warmte van de gietmassa bij het gietproces de foeiieband los gaan zitten en de soldeerverbinding losgekomen, dat wil zeggen zodanig verzwakt, dat het verwijderen van de deelkemen generlei moeilijkheden oplevert. Eerst worden dan de centrale draden lb, 2b getrokken. Aansluitend hierop vindt 25 het uittrekken van de draadwikkelingen 2a, la plaats, welke daarbij overgaan in een langgerekte vorm, dat wil zeggen dat winding na winding zijn contact met het gietstuk verliest.Removal of the core from the finished casting does not pose any problem. When the casting mass begins to solidify, the heat of the casting mass during the casting process causes the sealing tape to loosen and the solder joint to loosen, i.e. weakening such that removal of the cores does not present any difficulties. First, the central wires 1b, 2b are then drawn. Subsequently, the wire windings 2a, 1a are pulled out, which transition into an elongated form, that is to say that winding loses its contact with the casting after winding.

80049188004918

Claims

1. Core for the manufacture of thin-ducted castings, consisting of a number of sub-cores with an outer wire winding of closely wound turns of a wire and a service, formed from at least one further wire, for supporting the wire windings inner structure, characterized in that the partial cores (1, 2) are soldered together.

Core according to claim 1, characterized in that the solder consists of soft solder.

Core according to claim 1 or 2, characterized in that a solder paste is provided as a solder.

Core according to at least one of the preceding claims, characterized in that the sub-cores (1, 2) are provided with a jacket (4) in the connection area.

Core according to claim 4, characterized in that the casing (4) consists of a foil tape woven from glass fibers. 8004918