NL8004813A - Polycarbonaatmaterialen. - Google Patents

Polycarbonaatmaterialen. Download PDF

Info

Publication number
NL8004813A
NL8004813A NL8004813A NL8004813A NL8004813A NL 8004813 A NL8004813 A NL 8004813A NL 8004813 A NL8004813 A NL 8004813A NL 8004813 A NL8004813 A NL 8004813A NL 8004813 A NL8004813 A NL 8004813A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
copolymer
acrylate
weight
parts
material according
Prior art date
Application number
NL8004813A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Gen Electric
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gen Electric filed Critical Gen Electric
Publication of NL8004813A publication Critical patent/NL8004813A/nl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L69/00Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

^ * • r S 2348-1070 P & c
Polycarbonaatmaterialen.
De uitvinding heeft betrekking op het verbeteren van zowel de slag-vastheid in verouderde toestand als de slagvastheid bij lage temperatuur van aromatische polycarbonaatharsen met hoog molecuulgewicht.
5 Het is bekend dat polycarbonaatharsen beneden een kritische dikte van ca. 1,3-0,64 cm een grote slagvastheid bezitten. Boven deze gemiddelde dikte is de slagvastheid van polycarbonaatharsen laag. Verder neemt de slagvastheid van polycarbonaatharsen snel af bij daling van de. temperatuur beneden ca. -5°C en tevens na veroudering van de polymeren bij verhoogde tempera-10 turen boven ca. 100°C. Deze eigenschappen beperken derhalve de toepassingsgebieden van deze harsen. Niet-gemodificeerde polycarbonaatmaterialen zijn derhalve niet praktisch om gebruikt te worden bij lage of hoge temperaturen wanneer een goede slagvastheid vereist is. Derhalve is het gewenst zowel de slagvastheid van polycarbonaatharsen bij lage en hoge temperaturen als de 15 slagvastheid na veroudering te verbeteren, waardoor de toepassingsgebieden van deze harsen verruimd worden.
Gevonden werd nu dat ternaire materialen, die een thermoplastisch aromatisch polycarbonaat met hoog molecuulgewicht, een acrylaat-copolymeer en een alkeen-acrylaat-copolymeer bevatten, niet alleen een verbeterde 20 slagvastheid na veroudering vertonen, maar tevens vertonen bepaalde samenstellingen een verbeterde slagvastheid bij zowel lage als hoge temperaturen, vergeleken met niet-gemodificeerde polycarbonaatharsen. Deze nieuwe materialen vertonen ook een goede sterkte van de lasnaad.
De volgens de uitvinding toegepaste thermoplastische aromatische 25 polycarbonaten met hoog molecuulgewicht zijn homo-polycarbonaten en co-poly-carbonaten en mengsels hiervan, die een gemiddeld molecuulgewicht van ca.
8.000 tot meer dan ca. 200.000 en bij voorkeur van ca. 20.000-80.000 en een I.V. van 0,40-1,0 dl/g, bepaald in dichloormethaan bij 25°C, bezitten.
Deze polycarbonaten zijn afgeleid van tweewaardige fenolen zoals bijvoorbeeld 30 2,2-(4-hydroxyfenyl)propaan, bis(4-hydroxyfenyl)methaan, 2,2-bis(4-hydroxy- 3-methylfeny1)propaan, 4,4-bis(4-hydroxyfenyl)heptaan, 2,2-(3,5,3',5'-tetra-chloor-4,4'-dihydroxyfeny1)propaan, 2,2-(3,5,51,5'-tetrabroom-4,4'-dihydroxy-difenyl)propaan en (3,3'-dichloor-4,4'-dohydroxydifeny1)methaan. Andere tweewaardige fenolen die eveneens geschikt zijn voor het bereiden van de boven-35 genoemde polycarbonaten, worden vermeld in de Amerikaanse octrooischriften 2.999.835, 3.028.365, 3.334.154 en 4.131.575.
Deze aromatische polycarbonaten kunnen bereid worden volgens bekende methoden, bijvoorbeeld door omzetting van een tweewaardig fenol met een carbonaat-voorprodukt, zoals fosgeen, volgens de in de bovengenoemde 40 Amerikaanse octrooischriften en de Amerikaanse octrooischriften 4.018.750 en 4.123.436 beschreven methoden, of door overesteringsmethoden zoals die Λ Λ Λ /: Λ 4 7 - 2 - welke beschreven worden in het Amerikaanse octrooischrift 3.153.008, alsmede volgens andere bekende methoden.
Tot de volgens de uitvinding toegepaste aromatische polycarbonaten behoren ook polymeren derivaten van een tweewaardig fenol, een dicarbonzuur 5 en koolzuur, zoals beschreven in het Amerikaanse octrooischrift 3.169.131.
Het is eveneens mogelijk twee of meer verschillende tweewaardige · fenolen toe te passen of een copolymeer van een tweewaardig fenol met een glycol of met een polyester met eindstandige hydroxy- of zuurgroepen met een tweebasisch zuur.in het geval volgens de uitvinding een carbonaat-10 copolymeer in plaats van een homo-copoymeer gewenst is. Ook kan men volgens . de uitvinding mengsels van de bovengenoemde materialen toepassen ter verschaffing van het aromatische polycarbonaat.
Vertakte polycarbonaten, zoals die welke beschreven worden in het Amerikaanse octrooischrift 4.001.184, kunnen eveneens volgens de uitvinding 15 toegepast worden, evenals mengsels van een lineair polycarbonaat en een vertakt polycarbonaat.
Het volgens de uitvinding toegepaste "acrylaaf'-copolymeer is een copolymeer van een C.-C_-methacrylaat en een C.-C_-acrylaat, waarin de aan- l b 1 b duiding "C^-Cj." betrekking heeft op zowel verzadigde als onverzadigde ali-20 ; fatische koolwaterstofgroepen met 1-5 koolstofatomen en een onvertakte of vertakte keten.
Acrylaten die in het copolymeer de voorkeur verdienen, zijn methyl-acrylaat, ethylacrylaat, isobutylacrylaat, l,4-butaandiol-diacrylaat,n.butyl-acrylaat en 1,3-butyleenacrylaat. Methacrylaten die in dit copolymeer de 25 voorkeur verdienen zijn methylmethacrylaat, isobutylmethacrylaat, 1,3-buty-leendimethacrylaat, butylmethacrylaat en ethylmethacrylaat.
Het acrylaatgedeelte van het copolymeer kan ca. 50-85 gew.% bedragen, betrokken op het totale gewicht van het copolymeer. Het methacrylaat-. gedeelte van het copolymeer kan ca. 15-50 gew.% bedragen.
30 Het volgens de uitvinding bij voorkeur toegepaste acrylaat-copolymeer is een copolymeer van n.butylacrylaat en methylmethacrylaat waarin de gewichtsverhouding tussen het n.butylacrylaatgedeelte en het methylmethacrylaat-gedeelte ca. 3:2 bedraagt.
Geschikte acrylaat-copolymeren kunnen volgens bekende methoden bereid 35 worden of zijn in de handel verkrijgbaar. Zo is bijvoorbeeld het copolymeer "Acryloid KM'330" (een pródukt van Rohm & Haas Cö.) ,een copolymeer van n.butylacrylaat en methylmethacrylaat, geschikt om volgens de uitvinding te worden toegepast.
Het volgens de uitvinding toegepaste "alkeen-acrylaat"-copolymeer is 40 een copolymeer van een C^-C^-alkeen en een C^-C^-acrylaat. De aanduiding 8004813
J
y . e - 3 - "C -C " is als hierboven gedefinieerd, en "C -C " betekent een onvertakte 15 2 b of vertakte alifatische koolwaterstofgroep met 2-5 koolstofatomen. De alkenen die de voorkeur verdienen, zijn etheen, propeen en isobuteen.
Acrylaten die in het alkeen-acryiaat-copolymeer de voorkeur verdienen, 5 zijn ethylacrylaat, n.butylacrylaat, 1,3-butyleendiacrylaat, methyl-acrylaat, 1,4-butaandiol-diacrylaat en isobutylacrylaat.
Het acrylaatgedeelte van het alkeen-acryiaat-copolymeer bedraagt ca. 10-30 gew.%, betrokken op het totale gewicht van het copolymeer.
Het alkeengedeelte van het copolymeer kan ca. 70-90 gew.% bedragen.
Het volgens de uitvinding bij voorkeur toegepaste alkeen-acryiaat-copolymeer is een etheen-ethylacrylaat-copolymeer waarin de gewichtsverhouding tussen het etheengedeelte en het ethylacrylaatgedeelte ca. 4,5:1 bedraagt.
Geschikte alkeen-acrylaat-copolymeren kunnen bereid worden volgens 15 bekende methoden of zijn in de handel verkrijgbaar. Zo is bijvoorbeeld "Bakelite DPD-6169", een etheen-ethylacrylaat-copolymeer van Union Carbide» volgens de uitvinding geschikt.
De hoeveelheid in het terniaire materiaal van de uitvinding aanwezige alkeen-acrylaat-copolymeer kan uiteenlopen van ca. 0,5 gewichtsdeel 20 tot ca. 4 gewichtsdelen per 100 gewichtsdelen aromatisch polycarbonaat.
Bij voorkeur is het alkeen-acryiaat-copolymeer aanwezig in een hoeveelheid van ca. 1-3 gew.dln per 100 gew.dln aromatisch polycarbonaat. De hoeveelheid in het ternaire materiaal aanwezig acrylaat-copolymeer kan uiteenlopen van can 2 tot ca. 6 gew.dln per 100 gew.dln aromatisch polycarbonaat. Bij voorkeur 25 is het acrylaat-copolymeer aanwezig in een hoeveelheid van ca. 3-5 gew.dln per 100 gew.dln aromatisch polycarbonaat.
Volgens de uitvinding kunnen in de ternaire, polycarbonaat bevattende materialen ook gebruikelijke toevoegsels in gebruikelijke hoeveelheden worden opgenomen voor doeleinden zoals het wapenen, kleuren of stabiliseren van de 30 samenstelling.
De materialen van de uitvinding worden bereid door het aromatische polycarbonaat met hoog molecuulgewicht volgens gebruikelijke methoden mechanisch te mengen met het alkeen-acryiaat-copolymeer en het acrylaat-copolymeer.
35 De uitvinding wordt nader toegelicht door de onderstaande niét-beper- kende voorbeelden, waarin alle genoemde delen en percentages gewichtsdelen resp. gewichtspercentages zijn, tenzij anders vermeld.
VOORBEELD I
Men mengde 95 gew.dln van een aromatisch polycarbonaat, bereid uit 40 2,2-bis (4-hydroxyfenyl)propaan en met een intrinsieke viskositeit in het A Λ Λ /. O 1 t - 4 - traject van ca. 0,46-0,49 dl/g, bepaald in een oplossing in dichloormethaan bij 25 °C, met 4 gew.dln van een copolymeer van n.butylacrylaat en methyl-methacrylaat (hier verder aangeduid als copolymeer A), welk copolymeer een gewichtsverhouding tussen n.butylacrylaat en methylmethacrylaat van ca.
5 3:2 bezat, en met 1 gewichtsdeel van een etheen-ethylacrylaat-copolymeer (hier verder aangeduid als copolymeer B), welk copolymeer een gewichtsverhouding tussen etheen en methylacrylaat van ca. 4,5:1 bezat. De bestanddelen werden met elkaar gemengd door mechanisch mengen in een laboratorium-tuimelinrichting; het verkregen mengsel werd in een extrudeerinrichting 10 met een bedrijfstemperatuur van ca. 265°C gevoerd. Het verkregen extrudaat werd fijngemaakt tot korrels. De korrels werden door spuitgieten bij ca. 290°-310°C gevormd tot proefmonsters van ca. 12,7 cm bij ca. 1,3 cm bij ca. 0,64 cm en 12,7 cm bij ca. 1,3 cm bij ca. 0,32 cm (de laatste afmeting is de dikte van het monster). De slagvastheid volgens Izod van deze 15 monsters werd . bepaald volgens de Izod-proef met kerf (ASTM D256) en zijn in tabel A gegeven. De vervorming-brosheid overgangstemperatuur (D/B), de hoogste temperatuur waarbij een monster een brosse breuk begint te vertonen in plaats van een vervormingsbreuk, werd bepaald volgens ASTM D256; deze temperatuur is eveneens in tabel A vermeld. Het als "controle” 20 aangeduide monster werd verkregen uit een polycarbonaathars met een I.V. van ca. 0,46-0,49 dl/g en werd bereid zonder copolymeer A of copolymeer B.
VOORBEELD II
Men herhaalde voorbeeld I, echter met dit verschil dat het aantal gewichtsdelen polycarbonaat, copolymeer A en copolymeer B in het proef-25 monster respectievelijk 96,3 en 1 bedroegen. De resultaten van de kerf-slagproef volgens Izod en de D/B-waarde zijn in tabel A vermeld.
VOORBEELD III
Men herhaalde de werkwijze van voorbeeld I, echter met dit verschil dat het aantal gewichtsdelen polycarbonaat, copolymeer A en copolymeer B 30 in de proefmonsters respectievelijk 96,2 en 2 bedroegen. De resultaten van de kerfslagproef volgens Izod zijn in tabel A vermeld.
VOORBEELD IV
Men herhaalde de werkwijze van voorbeeld I, echter met dit verschil dat het aantal gewichtsdelen polycarbonaat, copolymeer A en copolymeer B 35 in de proefmonsters respectievelijk 94,4 en 2 bedroegen. De resultaten van de kerfslagproef volgens Izod zijn in tabel A vermeld.
8004813 J- c - 5 - τΐ Μ φ Ό 0 Ο jj ,—. .—- «— -—< Φ m η > cn ο U -Ρ Μ Ν ο φ ιι m η \ \ ι - S m co Λ CQ ΟΙ »Η ''ν * 11 ° g ΟΙ cn η ο Ό Μ φ Φ *—«* «'-n <'“*► 0 <-ι τ-ι t-ι η cn β Μ β M3 ΓΟ Γ- Ο φ φ ΤΗ Ο- M3 \ > Μ - - * Φ 3 h « ΰ ΗΛΟ p Ο ο ο οι in co h) Η Ο) έΡ ε *-< > Μ ,
Τ3 Φ ·η +J
•Η Λ Ή ^ φ 4J Λ ® r* ·>. ✓—«. .—«» <«—«. *Ρ“ϊ .jj g Ö τΗ τ-Ι τ-i τ-Η CN <ϋ ω ο φΓ^ο^οοσι Η (¾ Ü ^ Η Η fN (θ -Ρ > CM Ρ ^ ^ w κ &ι η r- ρ- ^ ο u id - ., g .
W & Ό 2J,
Sm S' ϋ φ ö
rrt flJ
(β OJ 0 <ΰ cn ο ^ .,
fjj * $q r—I *H Γ0 rH t-H M
Η Ο 0) Ο Ο ΓΠ Ο Ψ ca > σ σ σ σ > a φ ··*»* 0
Eh 4-> 4-> o- co r- t" Μ Φ £
Η ·Η P
0 ö M
rQ Λ 1 si φ
Ό M
p --S ^ to VOO'-l'-'^HOI 0
«. Μ i£ vp oj in M
ο Φ oi 'd* M) co Λ j> ^ *- σ
φ O-M3C0 O fi_ M
4j +j η σ id X Φ ε Ö Id •Η Ή p ’d ^
Q p OS
> Μ M
MO 0 - Φ > Φ
> Μ M
ID Λ dP > ra o & o <#> ö
»-H Ο H
s Λ Λ Μ φ φ Ο S S > Ö Ö 4J Φ Φ Φ Λ > Λ Μ Ο _
id id Ο C
.. Μ Μ Ν ld C Η Λ Λ Μ > id η η > φ _ > Η Η Η Η 03 Μ Ό σ
Jq $q Ö C
Η Ό Ό 'Ö Ό ΦΦΟιΰ Ιΰ Η Η Η Η Φ 4-)4-) θ' id φ φ Φ Φ η m ra 4-ΐ Μ •Η ΦΦΦΦΟ ββφφ Μ Λ Λ Λ Λ Μ ,0 Ο ·Η > Φ ΜΜΜΜ4-) S S 3 Ο +J Ο Ο Ο Ο Ö a ι> !> > £ δ ~ ο? η ο η η a a 1 3 ^ ξ s - 6 -
VOORBEELD V
Men herhaalde de werkwijze van voorbeeld I; het verkregen materiaal/ dat 95 gew.dln polycarbonaat, 4 gew.dln copolymeer A en 1 gew.deel copo-lymeer B bevatte, werd onderzocht volgens de Izod-kerfslagproef voor het 5 slaggedrag beneden 0° van monsters met een dikte van ca. 0,32 cm die elk gedurende 45 minuten op respectievelijk -18°C, -29°C en -34°C werden gehouden.
De resultaten van deze proeven (uitgedrukt in Joule/cm) zijn in tabel B gegeven. Uit de resultaten van deze proef blijkt de voortreffelijke 10 slagvastheid bij lage temperatuur van het ternaire materiaal van de uitvinding.
VERGELIJKEND VOORBEELD I
Men herhaalde de werkwijze van voorbeeld I, echter met dit verschil dat copolymeer B niet aan het mengsel werd toegevoegd. Het verkregen 15 materiaal, dat 96 gew.dln polycarbonaat en 4 gew.dln copolymeer A bevatte, werd onderzocht voor het slaggedrag beneden een temperatuur van 0° (nl. -18°C en -19°C) van een monster met een dikte van ca. 0,32 cm. De resultaten van deze proeven zijn in tabel B gegeven.
TABEL B
20 _Slagvastheid, Joule/cm_ 0,32 cm dik bij
Materiaal van: -18°C -29°C -34°C
Voorbeeld VI 5,28 3,04 2,83
Vergelijkend voorbeeld I 2,14 1,39 1) 25 1) Niet onderzocht
De ternaire materialen van de uitvinding vertoonden eveneens een goede lasnaadsterkte blijkens de Izod-slagvastheidsproef (ASTM D-256, "double gate Izod-impact test").
8004813

Claims (11)

1. Ternair, polycarbonaat bevattend materiaal, gekenmerkt door een mengsel van een aromatisch polycarbonaat met hoog molecuulgewicht op basis van een tweewaardig fenol; een geringe hoeveelheid van een copolymeer van 5 een C,-C -acrylaat en een C1 -Cc-methacrylaat ("copolymeer A"); en een ge- 15 15 ringe hoeveelheid van een copolymeer van een C2~C^-alkeen en een C^-C^-acrylaat ("copolymeer B").
2. Materiaal volgens conclusie 1, met het kenmerk dat copolymeer A aanwezig is in een hoeveelheid van ca. 2-6 gew.dln per 100 gew.dln aroma-tisch polycarbonaat.
3. Materiaal volgens conclusie 2, met het kenmerk dat copolymeer A aanwezig is in een hoeveelheid van ca. 3-5 gew.dln per 100 gew.dln aromatisch polycarbonaat.
4. Materiaal volgens conclusies 1-3, met het kenmerk dat copolymeer B 15 aanwezig is in een hoeveelheid van ca. 0,5-4 gew.dln per 100 gew.dln aromatisch polycarbonaat.
5. Materiaal volgens conclusie 4, met het kenmerk dat copolymeer B aanwezig is in een hoeveelheid van ca. 1-3 gew.dln per 100 gew.dln aromatisch polycarbonaat.
6. Materiaal volgens conclusies 1-5, met het kenmerk dat het alkeen in copolymeer B etheen, propeen of isobuteen is en het acrylaat in copolymeer B ethylacrylaat, n.butylacrylaat, 1,3-butyleen-diacrylaat, isobutyl-acrylaat, 1,4-butaandiol-diacrylaat of methylacrylaat is.
7. Materiaal volgens conclusies 1-6, met het kenmerk dat het metha-25 crylaat in copolymeer A methylmethacrylaat, 1,3-butyleendimethacrylaat, iso- butylmethacrylaat, butylmethacrylaat of ethylmethacrylaat is en het acrylaat in copolymeer A 1,4-butaandiol-diacrylaat, isobutylacrylaat, methylacrylaat, ethylacrylaat, n.butylacrylaat of 1,3-butyleendiacrylaat is.
8. Materiaal volgens conclusies 1-7, met het kenmerk dat het aro-50 matische polycarbonaat is afgeleid van 2,2-bis(4-hydroxyfenyl)propaan.
9. Materiaal volgens conclusies 6-8, met het kenmerk dat in copolymeer B het alkeen etheen en het acrylaat ethylacrylaat is en in copolymeer A het methacrylaat methylmethacrylaat en het acrylaat n.butylacrylaat is.
10. Materiaal volgens conclusie 9, met het kenmerk dat de gewichts-35 verhouding tussen etheen en ethylacrylaat in copolymeer A uiteenloopt van ca. 4:1 tot ca. 6:1 en de gewichtsverhouding tussen methylmethacrylaat en n.butylacrylaat in copolymeer B uiteenloopt van ca. 1:2 tot ca. 2:1.
11. Materiaal volgens conclusie 10, met het kenmerk dat de gewichtsverhouding tussen etheen en ethylacrylaat ca. 4,5:1 en de gewichtsverhouding 40 tussen n.butylacrylaat en methylmethacrylaat ca. 3:2 bedraagt. 0. f) /. O 1 Y
NL8004813A 1979-08-27 1980-08-26 Polycarbonaatmaterialen. NL8004813A (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/069,823 US4260693A (en) 1979-08-27 1979-08-27 Polycarbonate compositions
US6982379 1979-08-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8004813A true NL8004813A (nl) 1981-03-03

Family

ID=22091433

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8004813A NL8004813A (nl) 1979-08-27 1980-08-26 Polycarbonaatmaterialen.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4260693A (nl)
JP (1) JPS5649752A (nl)
AU (1) AU539152B2 (nl)
BR (1) BR8005456A (nl)
DE (1) DE3031524A1 (nl)
FR (1) FR2464286B1 (nl)
GB (1) GB2057462B (nl)
MX (1) MX155503A (nl)
NL (1) NL8004813A (nl)

Families Citing this family (68)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4299928A (en) * 1980-03-14 1981-11-10 Mobay Chemical Corporation Impact modified polycarbonates
US4378449A (en) * 1980-03-14 1983-03-29 Mobay Chemical Corporation Impact modified polycarbonates
US4539358A (en) * 1980-03-20 1985-09-03 General Electric Company Polycarbonate compositions
US4595729A (en) * 1981-05-01 1986-06-17 General Electric Company Polycarbonate/addition polymer blends
DE3118526A1 (de) * 1981-05-09 1982-12-02 Bayer Ag, 5090 Leverkusen "thermoplastische formmassen aus polycarbonat, polyalkylenterephthalat und pfropfpolymerisat"
EP0085046B1 (en) * 1981-08-10 1986-10-15 General Electric Company Polycarbonate compositions
US4390657A (en) * 1981-10-19 1983-06-28 General Electric Company Composition of polycarbonate, an ABS resin and an acrylate-methacrylate interpolymer
US4397982A (en) * 1981-10-30 1983-08-09 General Electric Company Compositions
US4430475A (en) 1981-12-31 1984-02-07 Mobay Chemical Corporation Alkylated aromatic polycarbonate compositions of improved impact strength
US4438231A (en) 1982-01-29 1984-03-20 General Electric Company High impact strength, flame retardant polycarbonate composition
US4503183A (en) * 1982-01-29 1985-03-05 Martin B. Barancik Polycarbonate resin molding composition
US4515921A (en) * 1982-07-21 1985-05-07 Mobay Chemical Corporation Polycarbonate compositions having a high impact strength and melt flow rate
US4520164A (en) * 1982-12-22 1985-05-28 General Electric Company Blends of aromatic polycarbonate resins, polyolefins and olefin copolymers, and acrylate interpolymer resins
US4532282A (en) * 1983-03-16 1985-07-30 General Electric Company Blends of aromatic polycarbonate resin, olefin polymers or copolymers and acrylate- or methacrylate-copolymer resins
US4481331A (en) * 1983-03-22 1984-11-06 Gen Electric Polycarbonate resin mixture
US4677162A (en) * 1983-04-15 1987-06-30 Mobay Corporation Polycarbonate blends having low gloss
US4513119A (en) * 1983-04-21 1985-04-23 General Electric Company Polycarbonate resin mixtures
US4847153A (en) * 1983-07-13 1989-07-11 Mobay Corporation Metal plated molded compositions containing polycarbonate and a certain ABS resin
EP0133993B1 (en) * 1983-08-19 1991-06-19 General Electric Company Modified polyester composition
AU3340584A (en) * 1983-10-03 1985-04-18 General Electric Company Polycarbonate resin blends
US4778853A (en) * 1983-10-03 1988-10-18 General Electric Company Polycarbonate resin mixtures
US4536538A (en) * 1983-12-19 1985-08-20 General Electric Company Impact modified polycarbonate composition
JPS61120852A (ja) * 1984-11-15 1986-06-07 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 熱可塑性樹脂組成物
DE3518538A1 (de) * 1985-05-23 1986-11-27 Röhm GmbH, 6100 Darmstadt Vertraegliche polymermischungen
JPH0826187B2 (ja) * 1987-10-05 1996-03-13 日本ゼオン株式会社 ゴム組成物
US5219935A (en) * 1987-12-19 1993-06-15 Rohm Gmbh Impact modified synthetic resins
DE3743199A1 (de) * 1987-12-19 1989-06-29 Roehm Gmbh Schlagzaeh-modifizierungsmittel fuer kunststoffe
CA1339699C (en) * 1988-02-08 1998-03-03 Rohm And Haas Company Thermoplastic polymer compositions containing meltrheology modifiers
JPH0623924U (ja) * 1992-08-17 1994-03-29 株式会社原織機製作所 動力伝達部材の張力調整装置
US5863974A (en) * 1997-01-28 1999-01-26 General Electric Company Flame retardant polyamide composition
US5840798A (en) * 1997-06-06 1998-11-24 General Electric Company Glass filled polyester molding composition
US6476158B1 (en) 1999-08-31 2002-11-05 General Electric Company Process for colored polycarbonate-polyester compositions with improved weathering
FR2801598B1 (fr) 1999-11-26 2005-03-11 Atofina Compositions de polyesters thermoplastiques a proprietes choc ameliorees
FR2801596B1 (fr) 1999-11-26 2004-12-03 Atofina Polyesters thermoplastiques a proprietes choc ameliorees et compositions de modifiants choc
FR2801597B1 (fr) 1999-11-26 2005-03-11 Atofina Compositions de polyesters thermoplastiques a proprietes choc ameliorees
FR2809741B1 (fr) * 2000-05-31 2002-08-16 Atofina Materiaux thermodurs a tenue au choc amelioree
US6599966B2 (en) 2000-12-15 2003-07-29 General Electric Company Polycarbonate-polyester compositions with enhanced flow
US20030216508A1 (en) * 2002-05-14 2003-11-20 Lee Coreen Y. Polycarbonate and acrylonitrile-butadiene-styrene polymeric blends with improved impact resistance
US20040014887A1 (en) * 2002-05-14 2004-01-22 Lee Coreen Y. Polycarbonate and acrylonitrile-butadiene-styrene polymeric blends with improved impact resistance
FR2883879B1 (fr) * 2005-04-04 2007-05-25 Arkema Sa Materiaux polymeres contenant des nanotubes de carbone a dispersion amelioree leur procede de preparation
US20060270767A1 (en) * 2005-05-26 2006-11-30 Van Gisbergen Josephus Gerardu Mineral filled polyester polycarbonate composition
US20060287429A1 (en) * 2005-06-17 2006-12-21 Gaggar Satish K Glass fiber thermoplastic composite
FR2894178A1 (fr) * 2005-12-06 2007-06-08 Arkema Sa Film multicouche protecteur
US8378013B2 (en) * 2006-02-14 2013-02-19 Arkema France Hybrid impact modifiers and method for preparing the same
GB0711017D0 (en) 2007-06-08 2007-07-18 Lucite Int Uk Ltd Polymer Composition
EP2283079A1 (en) * 2008-05-21 2011-02-16 E. I. du Pont de Nemours and Company Modifier for polycarbonate/acrylonitrile-butadiene-styrene blends
US20100168314A1 (en) * 2008-12-29 2010-07-01 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Thermoplastic composition with improved low temperature ductility
LT2401340T (lt) 2009-02-26 2018-02-12 Arkema Inc. Kompleksiniai polimerų modifikatoriai
IN2012DN01335A (nl) 2009-07-17 2015-06-05 Arkema France
US8729156B2 (en) 2009-07-17 2014-05-20 Arkema France Polyhydroxyalkanoate composition exhibiting improved impact resistance at low levels of impact modifier
WO2011017248A1 (en) 2009-08-03 2011-02-10 E. I. Du Pont De Nemours And Company Energy absorbing copolyetherester resin compositions
FR2969167B1 (fr) 2010-12-15 2013-01-11 Arkema France Composition thermoplastique modifiee choc amelioree
FR2969158B1 (fr) 2010-12-15 2013-01-18 Arkema France Procede pour modifiants chocs et composition thermoplastique modifiee choc ayant une resistance hydrolytique amelioree
FR2969161B1 (fr) 2010-12-15 2014-06-06 Arkema France Nouvelle poudre de polymere multi-etape coeur-ecorce, son procede de fabrication et composition comprenant celle-ci
FR2969159B1 (fr) 2010-12-15 2013-01-11 Arkema France Composition thermoplastique modifiee choc ayant une sensibilite hydrolytique pour obtenir une fluidite elevee tout en maintenant une resistance aux chocs elevee
US10583691B2 (en) * 2012-02-27 2020-03-10 Sabic Global Technologies B.V. Polymer compositions having improved EMI retention
US8557158B2 (en) 2011-08-23 2013-10-15 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Molded article having enhanced aesthetic effect and method and system for making the molded article
WO2014068348A1 (en) 2012-10-30 2014-05-08 Sa Des Eaux Minerales D'evian Saeme Article comprising polylactic acid layers and process of making the same
WO2014160084A1 (en) 2013-03-13 2014-10-02 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Thermoplastic compositions, method of manufacture, and articles therefrom
MX2016008133A (es) 2013-12-19 2016-10-13 Sa Des Eaux Minerales D'evian Saeme Articulo que comprende acido polilactico y un relleno.
WO2015110854A1 (en) 2014-01-21 2015-07-30 Sa Des Eaux Minerales D'evian Saeme Thermoformed article comprising polylactic acid with d-lactide and process of making the same
JP2018528306A (ja) 2015-09-09 2018-09-27 ソルベイ スペシャルティ ポリマーズ ユーエスエー, エルエルシー ポリアリールエーテルケトンおよびポリカーボネートポリマーを含むポリマー組成物ならびにそれから得ることができる成形品
US10538667B2 (en) 2015-09-09 2020-01-21 Solvay Specialty Polymers Usa, Llc. Toughened poly(aryl ether sulfone)/poly(aryl ether ketone) blends
FR3041354B1 (fr) 2015-09-22 2019-04-19 Arkema France Utilisation d'un prepolymere dans des compositions thermoplastiques transparentes, compositions les comprenant et leurs utilisations
FR3045640B1 (fr) 2015-12-18 2020-08-28 Arkema France Structure barriere a base de copolyamide mpmdt/xt de haute tg
FR3045639B1 (fr) 2015-12-18 2020-08-14 Arkema France Structure barriere a base de copolyamide mxdt/xt de haute tg
FR3053694B1 (fr) 2016-07-11 2018-07-06 Arkema France Structure barriere a base de copolyamide bact/xt de haute tg
US20220273547A1 (en) 2019-07-31 2022-09-01 Arkema France Nail coatings based on photocurable compositions

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE634842A (nl) * 1962-07-11
FR1367075A (fr) * 1962-07-11 1964-07-17 Gen Electric Perfectionnements apportés aux compositions résineuses à base de polycarbonates aromatiques, et aux procédés pour leur production
GB1182807A (en) * 1967-08-03 1970-03-04 Ici Ltd Thermoplastic Polymeric Compositions
AU462964B2 (en) * 1972-01-03 1975-06-25 General Electric Company An improved polycarbonate molding composition
CA1019876A (en) * 1972-01-24 1977-10-25 Robert L. Lauchlan Modified polycarbonate compositions
DE2329585C2 (de) * 1973-06-09 1984-01-05 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Polycarbonat-Formmassen
US4148842A (en) * 1978-06-15 1979-04-10 Stauffer Chemical Company Blends of a polycarbonate resin and interpolymer modifier

Also Published As

Publication number Publication date
FR2464286B1 (fr) 1985-09-20
GB2057462B (en) 1983-05-18
JPS5649752A (en) 1981-05-06
JPH0160063B2 (nl) 1989-12-20
FR2464286A1 (fr) 1981-03-06
BR8005456A (pt) 1981-03-10
GB2057462A (en) 1981-04-01
AU6174380A (en) 1981-03-05
DE3031524A1 (de) 1981-03-19
DE3031524C2 (nl) 1991-05-08
US4260693A (en) 1981-04-07
AU539152B2 (en) 1984-09-13
MX155503A (es) 1988-03-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8004813A (nl) Polycarbonaatmaterialen.
NL8004812A (nl) Polycarbonaatmateriaal.
NL8004811A (nl) Polycarbonaatmaterialen.
US4320212A (en) Ternary polycarbonate compositions containing polyacrylate and thermoplastic polyester
NL8004810A (nl) Polycarbonaatmaterialen.
EP0396958A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Polycarbonat-Formmassen
US4251647A (en) Ternary polycarbonate compositions
NL8303769A (nl) Polycarbonaat bevattende samenstelling.
DE3542678A1 (de) Thermoplastische polycarbonatformmassen
JPS6160753A (ja) ポリカーボネート配合物
NL8101396A (nl) Binaire, polycarbonaat bevattende materialen.
EP0173146A1 (de) Acrylnitrilfreie polycarbonat blends
EP0085046B1 (en) Polycarbonate compositions
US4539358A (en) Polycarbonate compositions
EP0443131B1 (de) Benzinbeständige thermoplastische Formmasse
CA1145092A (en) Polycarbonate compositions
EP0059375A2 (en) Composition
JPS61159444A (ja) 共ポリエステル‐カーボネート組成物
KR0182359B1 (ko) 내악품성이 우수한 폴리카보네이트계 수지조성물
CA1188024A (en) Composition comprising aromatic carbonate polymer, butadiene-styrene copolymer and acrylate- methacrylate copolymer
CA1145093A (en) Polycarbonate compositions
AU8147582A (en) Compositions of an aromatic carbonate polymer, a butadiene styrene copolymer and an acrylate copolymer
JPS62218447A (ja) ポリスルホン/芳香族コポリエステルブレンドからなる改良耐候性樹脂組成物

Legal Events

Date Code Title Description
A85 Still pending on 85-01-01
BV The patent application has lapsed