NL8003647A - METHOD AND APPARATUS FOR COOLING BELT STEEL FOR CONTINUOUS BURNING - Google Patents
METHOD AND APPARATUS FOR COOLING BELT STEEL FOR CONTINUOUS BURNING Download PDFInfo
- Publication number
- NL8003647A NL8003647A NL8003647A NL8003647A NL8003647A NL 8003647 A NL8003647 A NL 8003647A NL 8003647 A NL8003647 A NL 8003647A NL 8003647 A NL8003647 A NL 8003647A NL 8003647 A NL8003647 A NL 8003647A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- cooling
- steel strip
- water
- steel
- rollers
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims description 159
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 134
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 134
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 59
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 18
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 17
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 11
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims description 10
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims description 10
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 8
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 4
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
* -J* -J
Werkwijze en inrichting voor het koelen van bandstaal voor het continu ontlatenMethod and device for cooling strip steel for continuous annealing
Achtergrond van de uitvinding.Background of the invention.
Werkwijzen voor het koelen van bandstaal (het woord "bandstaal" omvat ook platen) voor het continu ontlaten daarvan kunnen worden onderscheiden in twee soorten, namelijk 5 het werken met een gasstraal en het werken met waterkoeling. Ofschoon elke werkwijze zijn eigen voordelen heeft, hebben zij ook bepaalde bezwaren.Methods for cooling strip steel (the word "strip steel" also includes plates) for continuously annealing them can be distinguished into two types, namely gas jet operation and water cooling operation. Although each method has its own advantages, they also have certain drawbacks.
Meer in het bijzonder wordt bij het werken met een gasstraal koelgas met grote snelheid geblazen tegen een 10 stalen band, die is verhit totpp een temperatuur van ongeveer het overgangspunt , om de band af te koelen tot ongeveer 400°C en dan wordt de band gedurende 3 tot 5 minuten onderworpen aan een superverouderingsbehandeling. Het afkoelend effect van gas is kleiner dan dat van een vloeistof als gevolg van zijn kleine warmte-15 capaciteit. Ofschoon vloeistof een grotere warmtecapaciteit bezit dan gas, wordt het afkoelend effect verminderd door een dampfilm, die op het oppervlak van de band wordt gevormd. Bij een moderne, grote en met grote snelheid werkende behandelingsinstallatie is de koelinstallatie om deze reden groot en duur en vereist hoge 20 bedrijfskosten.More specifically, when working with a gas jet, cooling gas is blown at high speed against a steel strip, which has been heated to a temperature of about the transition point, to cool the strip to about 400 ° C, and then the strip is heated for about Subjected to super aging treatment for 3 to 5 minutes. The cooling effect of gas is less than that of a liquid due to its small heat capacity. Although liquid has a greater heat capacity than gas, the cooling effect is reduced by a vapor film formed on the surface of the belt. For this reason, in a modern, large and high-speed treatment installation, the cooling installation is large and expensive and requires high operating costs.
Het werken met een gasstraal heeft echter het voordeel, dat de koelsnelheid naar wens kan worden ingesteld, hetgeen geschikt is voor zacht bandstaal en de warmtecyclus van deze werkwijze is economisch, omdat het anders dan bij het koelen 25 met water niet nodig is, het koelmiddel eerst af te koelen tot kamertemperatuur en dan het koelmiddel te verwarmen tot de super-verouderingstemperatuur.However, working with a gas jet has the advantage that the cooling speed can be set as desired, which is suitable for mild strip steel and the heat cycle of this method is economical, because, unlike cooling with water, it does not require the coolant first cool to room temperature and then heat the coolant to the super aging temperature.
Bij de methode met het afkoelen met water, dat wil zeggen het afschrikken met water, wordt een werkwijze toe-30 gepast, waarbij een vloeibaar koelmiddel wordt gespoten op een 800 3 6 47 » 4 2 gelijkmatig verhitte stalen band en een werkwijze, waarbij een verhitte stalen band wordt gedompeld in een vloeibaar koelmiddel. Voor het opspuiten van vloeistof is niet alleen een speciale spuitinrichting noodzakelijk, maar daarbij varieert ook het patroon 5 van de opgespoten koelvloeistof, waardoor een gelijkmatige koeling en een homogeen produkt niet kan worden bereikt.In the water cooling method, that is, quenching with water, a method is used in which a liquid coolant is sprayed onto an 800 3 6 47 4 2 uniformly heated steel strip and a method in which a heated steel strip is immersed in a liquid coolant. For spraying liquid, not only a special spraying device is necessary, but the pattern 5 of the sprayed coolant also varies, so that uniform cooling and a homogeneous product cannot be achieved.
De warmte-cyclus van beide koelmethoden verloopt snel. Omdat in het bijzonder bij de dompelmethode de afkoel-snelheid bijzonder hoog is, dat wil zeggen in de orde van grootte 10 van 1000 - 2000°C/sec, vergeleken met 10 - 30°C/sec van de methode waarbij met een gasstraal wordt gewerkt, is de dcsnpelmethode geschikt voor de vervaardiging van staal met een grote trekspanning, welk staal een gemengde structuur van ferriet en martensiet bezit en geen andere speciale elementen bevat . Omdat bij deze methode 15 koeling met grote snelheid is verzekerd, is de koelinstallatie voor een met grote snelheid werkende behandelingsinstallatie voor bandstaal buitengewoon compact. Omdat het bovendien voldoende is, de stalen band slechts door koelwater te sturen, kunnen de bedrijfskosten aanzienlijk worden verlaagd.The heat cycle of both cooling methods is rapid. Because, in particular with the immersion method, the cooling rate is particularly high, i.e. on the order of magnitude of 1000 - 2000 ° C / sec, compared to 10 - 30 ° C / sec of the gas jet method The DCS method is suitable for the production of high tensile steel, which has a mixed structure of ferrite and martensite and does not contain any other special elements. Because high speed cooling is assured in this method, the cooling plant for a high speed band steel treatment plant is extremely compact. Moreover, because it is sufficient to send the steel strip only through cooling water, the operating costs can be considerably reduced.
20 Omdat ondanks de bovenbeschreven voordelen de afkoelsnelheid te hoog is, zelfs wanneer het koelwater wordt verhit tot het kookpunt, is het onmogelijk, het materiaal gedurende de koeling op de superverouderingstemperatuur te brengen en omdat de stalen band, die aan afkoeling wordt onderworpen, een tem-25 peratuur van ongeveer 100°C of de normale temperatuur krijgt, wanneer de superverouderingsbehandeling wordt uitgevoerd na het afschrikken, is het noodzakelijk, de stalen band, die tot een dergelijke lage temperatuur is afgekoeld, opnieuw te verhitten, waarvoor extra werkwijzestappen en installaties nodig zijn, hetgeen 30 resulteert in een slecht thermisch rendement.Because, despite the above-described advantages, the cooling rate is too fast even when the cooling water is heated to the boiling point, it is impossible to bring the material to the super-aging temperature during the cooling and because the steel strip, which is subjected to cooling, is -25 temperature of about 100 ° C or normal temperature, when the super-aging treatment is carried out after quenching, it is necessary to reheat the steel strip, which has cooled to such a low temperature, requiring additional process steps and installations resulting in poor thermal efficiency.
Samenvatting van de uitvinding.Summary of the invention.
De onderhavige uitvinding heeft ten doel, een verbeterde werkwijze en inrichting voor het afkoelen van continu bewegend bandstaal te verschaffen, waarbij de afkoelsnelheid van 35 het bandstaal gemakkelijk kan worden ingesteld.The object of the present invention is to provide an improved method and apparatus for cooling continuously moving strip steel, wherein the cooling speed of the strip steel can be easily adjusted.
800 3 6 47 • * 3800 3 6 47 • * 3
Een ander doel van de uitvinding is het verschaffen van een werkwijze en een inrichting voor het afkoelen van een stalen band bij elke willekeurige afkoelsnelheid, welke stalen band is verhit tot de rekristallisatietemperatuur, zonder 5 oxydefilms te vormen.Another object of the invention is to provide a method and an apparatus for cooling a steel strip at any cooling speed, which steel strip has been heated to the recrystallization temperature without forming oxide films.
Nog een ander doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een verbeterde koeleenheid, waarin de stalen band indirekt kan worden afgekoeld door de stalen band te geleiden over een reeks koelrollen, waardoor koelwater wordt 10 gestuurd, of direkt kan worden afgekoeld, door de stalen band te voeren door een massa koelwater.Yet another object of the present invention is to provide an improved cooling unit, in which the steel belt can be cooled indirectly by guiding the steel belt over a series of cooling rollers, through which cooling water is sent, or can be cooled directly, through the steel belt through a mass of cooling water.
Volgens de uitvinding wordt voorgesteld een werkwijze voor het afkoelen van een stalen band, die gedurende een continue ontlaatbehandeling is verhit tot een temperatuur boven 15 de rekristallisatietemperatuur, welke werkwijze is gekenmerkt door het geleiden van de stalen band over een aantal afkoelrollen en door het variëren van de contacttijd van de stalen band met de koelrollen, teneinde de afkoelsnelheid te variëren.According to the invention it is proposed a method for cooling a steel strip, which has been heated to a temperature above the recrystallization temperature during a continuous annealing treatment, which method is characterized by guiding the steel strip over a number of cooling rolls and by varying the contact time of the steel strip with the cooling rollers, in order to vary the cooling speed.
Volgens een ander aspect van de uitvinding 20 wordt een werkwijze voor het afkoelen van een stalen band voorgesteld, die bij een continue ontlaatbehandeling is verhit tot de rekristallisatietemperatuur, welke werkwijze is gekenmerkt door het afkoelen van de stalen band met koelgas en dan het afkoelen van de stalen band met water.According to another aspect of the invention, a method of cooling a steel strip is proposed, which has been heated to the recrystallization temperature in a continuous annealing treatment, which method is characterized by cooling the steel strip with cooling gas and then cooling the steel strap with water.
25 Volgens nog een ander aspect van de uitvin ding wordt een koelinrichting voorgesteld voor het continu ontlaten van een stalen band, die is verhit tot een temperatuur boven de herkristallisatietemperatuur, welke inrichting is gekenmerkt door een koeleenheid, die een aantal koelrollen omvat, waarover 30 de stalen band wordt geleid en welke koelinrichting is voorzien van een mechanisme voor het doen variëren van het contactoppervlak tussen de stalen band en de koelrollen, waardoor de contacttijd tussen de stalen band en de koelrollen wordt gevarieerd, terwijl door het inwendige van de koelrollen een koelmedium stroomt.According to yet another aspect of the invention, a cooling device for continuously annealing a steel strip, which has been heated to a temperature above the recrystallization temperature, is proposed, which device is characterized by a cooling unit, which comprises a number of cooling rollers, over which the steel belt and which cooling device is provided with a mechanism for varying the contact area between the steel belt and the cooling rollers, thereby varying the contact time between the steel belt and the cooling rollers, while a cooling medium flows through the interior of the cooling rollers .
35 Een met gas.werkende koeleenheid, die koelgas 8003647 4 tegen de stalen band blaast of injecteert, kan zijn opgesteld voor de met water werkende koeleenheid. De stalen band wordt afwisselend over het bovenoppervlak en het onderoppervlak van de koelrollen geleid. Wanneer koelrollen afwisselend van de stalen 5 band worden opgetild, wordt de koeleenheid gevuld met water, waardoor de stalen band direkt wordt gekoeld. Een waterreservoir is door middel van een waterslot verbonden met de koeleenheid en het water wordt door de koeleenheid en het waterreservoir gecirculeerd. Wanneer water uit de koeleenheid en het waterreservoir wordt afge-10 voerd, worden afwisselend rollen neergelaten, om de stalen band door een golfvormige baan te voeren, terwijl de stalen band afwisselend in aanraking is met het boven- en het onderoppervlak van de koelrollen. Daarbij wordt koelwater door het inwendige van de koelrollen gestuurd, waardoor de stalen band indirekt wordt gekoeld. 15 Op deze wijze kan de koeleenheid volgens de uitvinding gemakkelijk worden omgeschakeld tussen direkte koeling en indirekte koeling.A gas-operated cooling unit, which blows or injects cooling gas 8003647 4 against the steel belt, may be arranged in front of the water-operating cooling unit. The steel strip is alternately guided over the top surface and the bottom surface of the cooling rollers. When alternatively lifting chill rollers from the steel strip, the cooling unit is filled with water, whereby the steel strip is immediately cooled. A water reservoir is connected to the cooling unit by a water seal and the water is circulated through the cooling unit and the water reservoir. As water is discharged from the cooling unit and the water reservoir, rollers are alternately lowered to feed the steel strip through a wave-shaped path, while the steel strip alternately contacts the top and bottom surfaces of the cooling rolls. Cooling water is thereby sent through the interior of the cooling rollers, whereby the steel strip is cooled indirectly. In this way, the cooling unit according to the invention can be easily switched between direct cooling and indirect cooling.
De uitvinding zal aan de hand van de tekening met een paar uitvoeringsvoorbeelden nader worden toegelicht.The invention will be explained in more detail with reference to the drawing with a few embodiments.
Figuur 1 is een schematisch zijaanzicht van 20 een uitvoeringsvoorbeeld van een continu werkende ontlaatinrich-ting volgens de uitvinding; figuur 2 is een zijaanzicht van de koelrollen volgens figuur 1; figuur 3 is een bovenaanzicht van de koelrol- 25 len volgens figuur 2; figuur 4 is een schematisch zijaanzicht van een ander uitvoeringsvoorbeeld van een continu werkende ontlaat-inrichting volgens de uitvinding; figuur 5 is een zijaanzicht op een grotere 30 schaal van de koeleenheid volgens figuur 4, wanneer deze werkt met direkte waterkoeling; figuur 6 is een zijaanzicht dat overeenkomt met figuur 5, en toont de wijze waarop de koelrollen kunnen worden gekoeld door water door de koelrollen te sturen; 35 figuur 7 is een schematische langsdoorsnede 800 36 47 r ♦ 5 van 'één uitvoeringsvoorbeeld van de koeleenheid tezamen met een met gas werkende koeleenheid? en figuur 8 is een gedeeltelijk aanzicht en toont een gewijzigde uitvoeringsvorm van de inrichting volgens 5 figuur 4.Figure 1 is a schematic side view of an exemplary embodiment of a continuously operating annealing device according to the invention; Figure 2 is a side view of the cooling rollers of Figure 1; Figure 3 is a top plan view of the cooling rolls of Figure 2; Figure 4 is a schematic side view of another exemplary embodiment of a continuously operating annealing device according to the invention; Figure 5 is an enlarged side view of the cooling unit of Figure 4 when operating with direct water cooling; Figure 6 is a side view corresponding to Figure 5, showing the manner in which the cooling rolls can be cooled by sending water through the cooling rolls; Figure 7 is a schematic longitudinal section 800 36 47 r of a single exemplary embodiment of the cooling unit together with a gas-operated cooling unit? and Figure 8 is a partial view showing a modified embodiment of the device of Figure 4.
Bij de continu werkende ontlaatinrichting, die in figuur 1 is getekend, wordt een stalen band S, die wordt afgewikkeld van één van een aantal spoelen la en lb, ononderbroken door een behandelingslijn gevoerd, waarbij het uiteinde van 10 de ene stalen band, die van een spoel is afgewikkeld, door middel van een schaar 2a en een lasinrichting 2b wordt verbonden met het voorste einde van een op de andere spoel gewikkelde stalen band.In the continuously operating annealing device, which is shown in Figure 1, a steel strip S, which is unwound from one of a number of coils 1a and 1b, is continuously fed through a treatment line, the end of the one steel strip, which is one coil is unwound, by means of scissors 2a and a welding device 2b is connected to the front end of a steel tape wound on the other coil.
Na de lasinrichting 2b zijn achtereenvolgens opgesteld een alkali-wasvat 3, een elektrolyse-spoelvat 4 en een wasvat 5 met een 15 sproeinevel van heet water, welke vaten tezamen een voorbehandelings-en reinigingseenheid voor de stalen band vormen. Nadat de stalen band door deze voorbehandelings- en reinigingseenheid is gestuurd, wordt de stalen band via een droger 6 en een lussenput 7 in een oven 10 geleid. De oven 10 omvat een verhittingszone 8 voor het 20 ontlaten van de stalen band bij rekristallisatietemperatuur, een uniforme verhittingszone 9 en een koeleenheid 12. De op deze wijze gerekristalliseerde, ontlaten en gekoelde stalen band wordt dan opnieuw in de oven 10 gebracht en gestuurd door een herver-hittingszone 13 voor een superverouderingsbehandeling, een super-25 verouderingszone 14 en een met gas werkende afkoelzone 15. De stalen band wordt dan gestuurd door een uitlaat-lussenput 16, een met water werkende koeleenheid 17, een droger 18 en een walsinrich-ting 19 voor het fijnen van het oppervlak. Nadat de stalen band door de walsinrichting 19 is gestuurd, loopt de stalen band S 30 door een kerfinrichting 20 voor het variëren van de breedte, waarop de stalen band moet worden afgesneden, een kantknipper 21, een olie-opbrenginrichting 22, een aan de uitgang opgestelde schaar 23 en wordt uiteindelijk opgenomen op een opwikkelspoel 24.After the welding device 2b, an alkali washing vessel 3, an electrolysis rinsing vessel 4 and a washing vessel 5 with a spray mist of hot water are arranged successively, which vessels together form a pretreatment and cleaning unit for the steel strip. After the steel strip has been sent through this pretreatment and cleaning unit, the steel strip is led through a dryer 6 and a loop pit 7 into an oven 10. The oven 10 includes a heating zone 8 for annealing the steel strip at recrystallization temperature, a uniform heating zone 9 and a cooling unit 12. The steel strip thus recrystallized, tempered and cooled is then re-introduced into the oven 10 and sent through a reheating zone 13 for a super-aging treatment, a super-aging zone 14 and a gas-operated cooling zone 15. The steel belt is then passed through an exhaust loop well 16, a water-cooling unit 17, a dryer 18 and a roller 19 for surface grinding. After the steel strip has been passed through the rolling device 19, the steel strip S 30 passes through a notching device 20 for varying the width to which the steel strip is to be cut, an edge cutter 21, an oil application device 22, one at the exit deployed scissors 23 and is eventually taken up on a take-up reel 24.
De koeleenheid, die in de ontlaatinrichting 35 wordt gebruikt, is in de figuren 2 en 3 getekend. De stalen band 800 3 6 47 6 S loopt over vier rollen 32 en 32a. Een paar rollen 32 kan tezamen met zijn ondersteuning 31 worden opgetild of neergelaten door middel van een schroef of een hydraulische cilinder 30. Water of een ander koelmedium stroomt door het inwendige van één of 5 beide paren rollen 32 en 32a. Door verandering van de contact- hoek of lengte van de stalen band, die in aanraking is met de bovenoppervlakken van de rollen 32 en de onderoppervlakken van de rollen 32a, kan de contacttijd bij dezelfde bewegingssnelheid van de stalen band worden veranderd, waardoor de afkoelsnelheid en de 10 temperatuur van de afgekoelde stalen band kan worden veranderd, waarbij de stalen band naar de volgende behandelingsfase kan worden gevoerd, terwijl de temperatuur van de stalen band op een bepaalde waarde kan worden gehandhaafd. Deze koeleenheid kan worden toegepast op elk willekeurig punt van de bewegingsbaan van de 15 stalen band, bijvoorbeeld bij de met gas werkende koelzone 15 en de met water werkende koeleenheid 17.The cooling unit used in the annealing device 35 is shown in Figures 2 and 3. The steel belt 800 3 6 47 6 S runs on four rollers 32 and 32a. A pair of rollers 32, together with its support 31, can be lifted or lowered by means of a screw or a hydraulic cylinder 30. Water or other cooling medium flows through the interior of one or both pairs of rollers 32 and 32a. By changing the contact angle or length of the steel strip, which contacts the top surfaces of the rollers 32 and the bottom surfaces of the rollers 32a, the contact time can be changed at the same speed of movement of the steel strip, thereby reducing the cooling speed and the temperature of the cooled steel strip can be changed, whereby the steel strip can be advanced to the next treatment phase, while the temperature of the steel strip can be maintained at a certain value. This cooling unit can be applied at any point of the path of movement of the steel strip, for example in the gas-operated cooling zone 15 and the water-operated cooling unit 17.
De koeleenheid, die in de figuren 3 en 4 is getekend, kan ook worden gebruikt als een koeleenheid, die kan worden omgezet op direkte koeling, afhankelijk van de eigenschap-20 pen van de af te koelen stalen band. Stalen banden, die geen super-verouderingsbehandeling nodig hebben, kunnen worden afgekoeld bij hoge afkoelsnelheden, zoals 1000 tot 2000°C/sec, waarbij oxydefilms op de juiste wijze worden verwijderd. In het bijzonder bij stalen plaat of band met een hoge treksterkte, waarbij een gemengde struc-25 tuur van ferriet en martensiet verkrijgbaar is bij slechts een kleine hoeveelheid speciale elementen, is een dergelijke afkoeling met grote snelheid door direkt contact voordelig. Dienovereenkomstig kan de koeleenheid volgens de -uitvinding ook omschakel-baar zijn geconstrueerd tussen indirekte koeling, waarbij gekoelde 30 rollen worden gebruikt, en direkte koeling, waarbij water wordt gebruikt.The cooling unit, shown in Figures 3 and 4, can also be used as a cooling unit, which can be converted to direct cooling, depending on the properties of the steel strip to be cooled. Steel bands, which do not require super-aging treatment, can be cooled at high cooling rates, such as 1000 to 2000 ° C / sec, with oxide films properly removed. Particularly with high tensile steel sheet or strip, where a mixed structure of ferrite and martensite is available from only a small amount of special elements, such high speed cooling by direct contact is advantageous. Accordingly, the cooling unit of the invention may also be switchable between indirect cooling using cooled rolls and direct cooling using water.
Figuur 4 toont een gewijzigde, continu werkende ontlaatinrichting, die is voorzien van een omschakelbare koeleenheid, die ook in de figuren 5 en 6 is getekend. Meer in 35 het bijzonder wordt de stalen band S gevoerd tussen vier rollen 32 800 3 6 47 7 en 32a, waarvan de bovenste rollen 32a in vertikale richting beweegbaar zijn door middel van een schroefmechanisme of een hydraulische cilinder. Wanneer de bovenste rollen 32a zijn opgetild, zoals in figuur 5 is getekend, beweegt de stalen band S van de 5 geleiderol 12a rechtstreeks naar de geleiderol 12b zonder in aanraking te komen met de koelrollen 32 en 32a, terwijl wanneer de bovenste rollen 32a zijn neergelaten, zoals in figuur 6 is getekend, de stalen band S afwisselend over de rollen 32 en 32a loopt.Figure 4 shows a modified continuously operating tempering device, which is provided with a switchable cooling unit, which is also shown in Figures 5 and 6. More particularly, the steel belt S is fed between four rollers 32 800 3 6 47 7 and 32a, the upper rollers 32a of which are movable in the vertical direction by means of a screw mechanism or a hydraulic cylinder. When the upper rollers 32a are lifted, as shown in Figure 5, the steel belt S moves from the guide roller 12a directly to the guide roller 12b without contacting the cooling rollers 32 and 32a, while when the upper rollers 32a are lowered as shown in figure 6, the steel belt S alternately runs over the rollers 32 and 32a.
De grootte van het contactoppervlak tussen de stalen band en de 10 rollen kan worden ingesteld afhankelijk van de afstand, waarover de bovenste rollen 32a worden neergelaten. Dienovereenkomstig kunnen bij de uitvoeringsvorm volgens figuur 6 de afkoelsnelheid en de uiteindelijke temperatuur van de stalen band naar wens worden ingesteld door optillen en neerlaten van de bovenste rollen 32a.The size of the contact area between the steel strip and the 10 rollers can be adjusted depending on the distance over which the top rollers 32a are lowered. Accordingly, in the embodiment of Figure 6, the cooling speed and final temperature of the steel strip can be adjusted as desired by raising and lowering the upper rollers 32a.
15 Wanneer de omschakelbare afkoeleenheid 12, die in figuur 4 is getekend, wordt gebruikt voor rechtstreekse waterkoeling op de wijze zoals in figuur 5 is aangegeven, is het noodzakelijk, de oxyde-film, die bij de waterkoeling op de stalen band is gevormd, te verwijderen. Tot dit doel is een inrichting voor het verwijderen 20 van de oxydefilm aangebracht tussen de koeleenheid 12 en de her-verhittingszone 13, zoals in figuur 4 is aangegeven. Daarbij wordt de in de afkoeleenheid 12 afgekoelde stalen band gestuurd door een beitsbak 25, een warmwater-wasbak 26, een neutralisatiebak 27 en een droger 28 gevoerd. Ook kan de inrichting voor het verwij-25 deren van de oxydefilm, zoals in figuur 8 is aangegeven, worden opgesteld tussen de uitlaat-lussenput 16 en de walsinrichting 19 voor het fijnen van het oppervlak van de stalen band, welke inrichting bestaat uit een beitsbak 48, een warmwater-wasbak 49, een neutralisatiebak 50, nog een warmwater-wasbak 51, een wasbak 52 30 met water en een droger 53. Anderzijds, wanneer de koeleenheid voor indirekte koeling wordt gebruikt onder toepassing van rollen, zoals in figuur 6 is aangegeven, wordt geen oxydefilm gevormd, zodat het niet noodzakelijk is, de beitsbak, de warmwater-wasbak en de neutralisatiebak te gebruiken. In dit geval behoeven slechts 35 de wasbak 52 met water en de droger 53 te worden gébruikt.When the switchable cooling unit 12 shown in Figure 4 is used for direct water cooling in the manner shown in Figure 5, it is necessary to avoid the oxide film formed on the steel strip during the water cooling. remove. For this purpose, an oxide film removing device 20 is disposed between the cooling unit 12 and the reheating zone 13, as shown in Figure 4. The steel strip cooled in the cooling unit 12 is passed through a pickling tray 25, a hot water sink 26, a neutralization tray 27 and a dryer 28. Also, the oxide film removal apparatus, as shown in FIG. 8, may be disposed between the exhaust loop well 16 and the rolling mill 19 to fine-tune the surface of the steel strip, which consists of a pickling tray 48, a hot water sink 49, a neutralization tray 50, another hot water sink 51, a sink 52 with water and a dryer 53. On the other hand, when the cooling unit is used for indirect cooling using rollers, as shown in Figure 6 no oxide film is formed, so it is not necessary to use the pickling tray, the hot water sink and the neutralization tray. In this case, only the sink 52 with water and the dryer 53 need to be used.
800 3 6 47 8800 3 6 47 8
Zoals in figuur 7 is aangegeven, kan een met gasstralen werkende koeleenheid 11 worden toegevoegd aan de bovenbeschreven koeleenheid 12. De met gasstralen werkende koeleenheid 11 is voorzien van een door een motor aangedreven waaier 5 60 en van een aantal gasuitstroommondstukken 41, die koelgas, dat van de waaier 60 afkomstig is, tegen de stalen band blazen.As shown in Figure 7, a gas-jet cooling unit 11 may be added to the above-described cooling unit 12. The gas-jet cooling unit 11 includes a motor-driven impeller 60 and a plurality of gas outflow nozzles 41 containing cooling gas, which blow from impeller 60 against the steel strip.
Het koelgas wordt in de eenheid 11 gecirculeerd en voor de blaas-inrichting of aanjager 30 door middel van waterbuizen 11a van een temperatuur van 150 - 250°C afgekoeld tot een temperatuur van 10 50- 150°C. Zoals hierboven is aangegeven, kan het bedrijf van de koeleenheid 12 worden omgeschakeld tussen de toestand volgens figuur 5 en de toestand volgens figuur 6. Aan de rechter zijde van een koelkamer 35 is een circulatietank 36 opgesteld, waaraan door middel van een toevoerbuis 46 vers water kan worden toegevoerd.The cooling gas is circulated in the unit 11 and cooled in front of the blower or blower 30 by means of water pipes 11a from a temperature of 150-250 ° C to a temperature of 50-150 ° C. As indicated above, the operation of the cooling unit 12 can be switched between the state according to figure 5 and the state according to figure 6. On the right side of a cooling chamber 35 a circulation tank 36 is arranged, to which fresh water is supplied by means of a supply tube 46 can be fed.
15 Aan beide zijden van de watercirculatietank 36 zijn poorten 37 en 37a aangebracht voor het instellen van het waterniveau in de koelkamer 35 en de tank 36. Een afvoerpoort 34 voor de stalen band is gevormd aan de linker zijde van de koelkamer 35, om de stalen band naar de beitsbak 17 of rechtstreeks naar de herverhittings-20 zone 13 te voeren. Het water in de tank 36 wordt door middel van een leiding 38, waarin een filter 33 en een pomp 42 zijn aangebracht, naar mondstukken 43 gestuurd, die koelwater tegen de tegenover elkaar liggende oppervlakken van de stalen band S spuiten.Ports 37 and 37a are provided on both sides of the water circulation tank 36 for adjusting the water level in the cooling chamber 35 and the tank 36. A steel belt discharge port 34 is formed on the left side of the cooling chamber 35, around the steel tape to the pickling tray 17 or directly to the reheat 20 zone 13. The water in the tank 36 is sent by means of a conduit 38, in which a filter 33 and a pump 42 are arranged, to nozzles 43, which spray cooling water against the opposite surfaces of the steel strip S.
25 Een warmwaterreservoir 39 is opgesteld onder de tank 36 voor het opnemen van warmwater uit de kamer aan de linker zijde van de poort 37 en water, dat bij de poort 37a overloopt. Het warme water, dat in het reservoir 39 wordt verzameld, kan worden afgevoerd door een pomp 40. Het reservoir 39 is met de 30 tank 36 verbonden door een leiding 45 en een afsluiter 47.A hot water reservoir 39 is disposed under the tank 36 for receiving hot water from the chamber on the left side of port 37 and water overflowing at port 37a. The hot water collected in the reservoir 39 can be discharged by a pump 40. The reservoir 39 is connected to the tank 36 by a conduit 45 and a shut-off valve 47.
Bij bedrijf wordt het waterniveau in de koelkamer 35 ingesteld door middel van de poort 37, terwijl de stalen band wordt voorgekoeld door het gas, dat door een aantal mondstukken 41 (bijvoorbeeld 10 of meer) op de stalen band wordt ge-35 blazen en dan wordt afgekoeld door het water in de koelkamer 35.In operation, the water level in the cooling chamber 35 is adjusted by means of the port 37, while the steel belt is pre-cooled by the gas, which is blown onto the steel belt through a number of nozzles 41 (for example 10 or more) and then is cooled by the water in the cooling chamber 35.
8003647 98003647 9
Het daarin aanwezige water doet ook dienst als afdichting voor de daarop volgende behandelingslijn. Het warme water, dat door de pomp 40 is afgevoerd, kan in de heetwater-wasbak worden gebruikt. Wanneer de afsluiter 47 wordt geopend, wordt het water in de koel-5 kamer 35 aan de linker zijde van de poort 37 geheel afgevoerd in het reservoir 39 en wordt de stalen band gekoeld op de wijze die in figuur 6 is aangegeven onder toepassing van koelrollen 32 en 32a. Daarbij wordt koelwater door het inwendige van deze rollen gestuurd.The water contained therein also serves as a seal for the subsequent treatment line. The hot water discharged by the pump 40 can be used in the hot water sink. When the valve 47 is opened, the water in the cooling chamber 35 on the left side of the port 37 is completely drained into the reservoir 39 and the steel strip is cooled in the manner shown in Figure 6 using cooling rollers 32 and 32a. In addition, cooling water is sent through the interior of these rollers.
10 Dienovereenkomstig kan de omschakeling van de koelmethoden tussen die volgens de figuren 5 en 6 gemakkelijk worden uitgevoerd zonder het water geheel uit een grote tank 36 af te voeren, maar door slechts een betrekkelijk kleine hoeveelheid koelwater aan de linker zijde van de poort 37 af te voeren.Accordingly, the switching of the cooling methods between those of Figures 5 and 6 can be easily performed without draining the water entirely from a large tank 36, but by draining only a relatively small amount of cooling water on the left side of the port 37 feed.
15 Zelfs wanneer het water aan de linker zijde van de poort 37 is afgevoerd, kan het koelgas in de met gasstralen werkende koeleenheid 11 niet naar buiten stromen dankzij de aanwezigheid van een waterslot 44 tussen de koelkamer 35 en de tank 36.Even when the water on the left side of port 37 has been drained, the cooling gas in the gas-blasting cooling unit 11 cannot flow out due to the presence of a water seal 44 between the cooling chamber 35 and the tank 36.
Dienovereenkomstig kan met de constructie van 20 de inrichting volgens de figuren 4 tot en met 7 de stalen band met water zeer snel worden afgekoeld tot een lage temperatuur, die nabij kamertemperatuur ligt, of betrekkelijk langzaam met behulp van door water gekoelde rollen, die tijdens het koelen geen oxyde-films vormen op de stalen band, waardoor een reeks behandelingen, 25 inclusief een superverouderingsbehandeling, geleidelijk kunnen worden uitgevoerd, zodat verschillende soorten stalen banden of platen kunnen worden geproduceerd, die geschikt zijn voor verschillende toepassingen.Accordingly, with the construction of the device of Figures 4 to 7, the steel strip with water can be cooled very quickly to a low temperature, which is close to room temperature, or relatively slowly with the help of water-cooled rollers, which during the cooling does not form oxide films on the steel strip, allowing a series of treatments, including a super-aging treatment, to be progressively carried out to produce different types of steel strips or plates suitable for different applications.
De indirekte koeling zal nu meer gedetailleerd 30 worden beschreven. De temperatuur van de stalen band, die uit de verwarmingszone 8 voor het ontlaten door rekristallisatie en de gelijkmatig werkende verwarmingszone 9 aan de koeleenheid 12 wordt toegevoerd, varieert in zekere mate, in het algemeen tussen 500 en 800°C, afhankelijk van de dikte en de samenstelling, en de 35 stalen band wordt afgekoeld door koelrollen 32 en 32a. Het koel- 800 3 6 47 10 water dat door deze koelrollen stroomt, kan op kamertemperatuur zijn en een variatie in de temperatuur van het koelwater van 5°C tot 30°C veroorzaakt geen aanzienlijke verandering in het koel-The indirect cooling will now be described in more detail. The temperature of the steel strip supplied from the recrystallization annealing heating zone 8 and the uniformly operating heating zone 9 to the cooling unit 12 varies to some extent, generally between 500 and 800 ° C, depending on the thickness and the composition, and the steel strip is cooled by cooling rollers 32 and 32a. The cooling water flowing through these cooling rollers can be at room temperature and a variation in the cooling water temperature from 5 ° C to 30 ° C does not cause a significant change in the cooling
effeeto Zelfs wanneer de stalen band wordt afgekoeld bij 1°Ceffeeto Even when the steel strip is cooled at 1 ° C
o 5 of verwarmd tot 60 a 70 C, heeft een dergelijke koeling en verwarming geen ongunstige invloed op het koeleffeet van de koelrollen. Wanneer de koelrollen, waardoor koelwater wordt gestuurd, in aanraking worden gebracht met de stalen band en wanneer een stalen band met een dikte van 0,6 mm en een temperatuur van bij-10 voorbeeld 300 tot 600°C in aanraking wordt gebracht met de koelrollen gedurende ongeveer 1 seconde, wordt de stalen band afgekoeld met ongeveer 180°C, terwijl bij een contactduur van 4 seconde de stalen baud wordt afgekoeld met ongeveer 260°C. Wanneer een stalen band met een dikte van 1,2 mm gedurende 1 seconde in aan-15 raking wordt gebracht met de koelrollen, wordt de stalen band afgekoeld met ongeveer 90°C, terwijl bij een contactduur van 2 seconde de stalen band met ongeveer 140°C wordt afgekoeld. Wanneer een stalen band met een dikte van 0,8 mm en een bewegingssnelheid van 150 meter per minuut in aanraking wordt gebracht met met koel-20 water doorstroomde rollen 32 en 32a bij een contacthoek van 0,8 1f, nadat de stalen band door de ontlaatbehandeling met rekristallisa-tie is verhit tot 580°C, wordt de' stalen band door de eerste rol 32 afgekoeld tot ongeveer 505 - 515°C en door de tweede rol 32a tot ongeveer 465 - 480°C. De stalen band wordt door de derde rol 25 32 afgekoeld tot 410 - 420°C en door de vierde rol 32a tot 380°C.o 5 or heated to 60 to 70 C, such cooling and heating does not adversely affect the cooling effect of the cooling rolls. When the cooling rolls, through which cooling water is directed, are brought into contact with the steel strip and when a steel strip with a thickness of 0.6 mm and a temperature of, for example, 300 to 600 ° C is brought into contact with the cooling rolls for about 1 second, the steel strip is cooled at about 180 ° C, while at a contact time of 4 seconds, the steel baud is cooled at about 260 ° C. When a 1.2 mm thick steel strip is contacted with the chill rollers for 1 second, the steel strip is cooled by approximately 90 ° C, while with a contact time of 2 seconds, the steel strip with approximately 140 ° C ° C is cooled. When a steel strip with a thickness of 0.8 mm and a moving speed of 150 meters per minute is brought into contact with rollers 32 and 32a flowed through with cool water, at a contact angle of 0.8 1f, after the steel strip has passed through the annealing treatment with recrystallization has been heated to 580 ° C, the steel strip is cooled by the first roll 32 to about 505-515 ° C and by the second roll 32a to about 465-480 ° C. The steel strip is cooled by the third roller 32 to 410-420 ° C and by the fourth roller 32a to 380 ° C.
Hetzelfde resultaat kan worden bereikt door vermindering van de contacthoek, als de diameter van de rollen kleiner wordt gemaakt. Zelfs wanneer de dikte van de stalen band of de bewegingssnelheid daarvan verandert, kunnen soortgelijke resultaten worden bereikt 30 bij een contacttijd van minder dan 2 seconde door verandering van andere parameters. De aldus tot een temperatuur van 350 - 380°C afgekoelde stalen band wordt in de daaropvolgende warmtébehande-lingszone 13-15 geleid. Dienovereenkomstig kunnen de brandstofkosten, die noodzakelijk zijn voor herverwarming van de stalen 35 band, worden verminderd met 25 tot 30 %, vergeleken met de brand- 800 3 6 47 11 stofkosten in een geval, waarin de stalen band wordt afgekoeld tot ongeveer kamertemperatuur.The same result can be achieved by reducing the contact angle, if the diameter of the rollers is made smaller. Even when the thickness of the steel strip or its speed of movement changes, similar results can be achieved at a contact time of less than 2 seconds by changing other parameters. The steel strip thus cooled to a temperature of 350 - 380 ° C is passed into the subsequent heat treatment zone 13-15. Accordingly, the fuel costs necessary for reheating the steel strip can be reduced by 25 to 30% compared to the fuel cost in a case where the steel strip is cooled to about room temperature.
VoorbeeldExample
Een stalen band met een laag koolstof-gehalte, een 5 dikte van 0,8 mm en een breedte van 1000 mm werd door de verwar-mingszone 8 en de gelijkmatige verwarmingszone 9 gestuurd met een bewegingssnelheid van 150 m/min, om de stalen band te ontlaten bij rekristallisatie gedurende 1 minuut en bij een temperatuur van 700°C en werd dan toegevoerd aan de koeleenheid 12, die in figuur 10 1 is getekend. Elke koelrol 32 en 32a had een diameter van 600 mm en koelwater van 15°C werd door deze rollen gestuurd met een snelheid van 250 1/min, en de stalen band S werd afgekoeld door hem in aanraking te brengen met deze koelrollen bij een contacthoek van 0° tot 0,9 7Γ . De temperatuur van de stalen band S was onge-o 15 veer 600 C bij binnenkomst in de koeleenheid en de stalen band werd afgekoeld tot 395°C - 415°C en de variatie in de temperatuur van de afgekoelde stalen band was minder dan 20°C, hetgeen een gelijkmatige koeling betekent. De aldus afgekoelde stalen band werd dan onderworpen aan een superverouderingsbehandeling bij een 20 temperatuur van 400 - 350°C gedurende 3 minuten in de herver- hittingszone 13 en de de superveroudering voortzettende zone 14, waarbij bandstaal werd verkregen met gelijkmatige mechanische eigenschappen, dat geschikt is voor vele toepassingen.A low carbon steel strip with a thickness of 0.8 mm and a width of 1000 mm was passed through the heating zone 8 and the uniform heating zone 9 at a speed of movement of 150 m / min around the steel strip tempered on recrystallization for 1 minute and at a temperature of 700 ° C and was then fed to the cooling unit 12 shown in Figure 10. Each cooling roll 32 and 32a had a diameter of 600 mm and cooling water of 15 ° C was sent through these rolls at a speed of 250 rpm, and the steel strip S was cooled by contacting these cooling rolls at a contact angle from 0 ° to 0.9 7Γ. The temperature of the steel strip S was about 600 ° C upon entering the cooling unit and the steel strip was cooled to 395 ° C - 415 ° C and the temperature variation of the cooled steel strip was less than 20 ° C, which means even cooling. The steel strip thus cooled was then subjected to a super-aging treatment at a temperature of 400-350 ° C for 3 minutes in the reheating zone 13 and the super-aging-continuing zone 14, obtaining strip steel with uniform mechanical properties, which is suitable for many applications.
Samenvatting 25 Een stalen band, die is verhit tot een tem peratuur boven de rekristallisatietemperatuur, wordt geleid door een koeleenheid, die bestaat uit een aantal koelrollen, die worden afgekoeld door koelwater, dat door het inwendige van de koelrollen stroomt. De stalen band wordt gedwongen afwisselend over het 30 boven- en het onderoppervlak van de koelrollen te lopen. Door de koelrollen afwisselend op te tillen en neer te laten kan het contactoppervlak, dat wil zeggen de contacttijd tussen de stalen • band en de koelrollen worden gevarieerd, om de afkoelsnelheid te veranderen. Wanneer de koelrollen van de stalen band worden ge-35 scheiden, wordt koelwater toegevoerd in de koeleenheid, om de stalen 8003647 12 band rechtstreeks of direkt te koelen. Koelgas kan tegen de stalen band worden geblazen, voordat het in de koeleenheid wordt gevoerd. Wanneer de stalen band indirekt wordt afgekoeld, dat wil zeggen over een reeks koelrollen wordt gevoerd, waardoorheen 5 koelwater stroomt, is het mogelijk, de stalen band af te koelen zonder vorming van oxydefilms op de band. De soort koeling wordt gekozen afhankelijk van de gewenste soort bandstaal.Summary 25 A steel strip, heated to a temperature above the recrystallization temperature, is passed through a cooling unit, which consists of a number of cooling rollers, which are cooled by cooling water flowing through the interior of the cooling rollers. The steel belt is forced to run alternately over the top and bottom surfaces of the chillers. By alternately lifting and lowering the cooling rollers, the contact surface, that is, the contact time between the steel strip and the cooling rollers, can be varied to change the cooling rate. When the cooling rollers are separated from the steel strip, cooling water is supplied into the cooling unit to cool the steel strip 8003647 12 directly or directly. Cooling gas can be blown against the steel belt before it is fed into the cooling unit. When the steel strip is cooled indirectly, ie it is passed over a series of cooling rollers, through which cooling water flows, it is possible to cool the steel strip without the formation of oxide films on the strip. The type of cooling is selected depending on the type of strip steel desired.
800 3 6 47800 3 6 47
Claims (19)
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54080808A JPS5937335B2 (en) | 1979-06-28 | 1979-06-28 | Steel strip cooling equipment for continuous annealing |
| JP8080879 | 1979-06-28 | ||
| JP8149079A JPS5842254B2 (en) | 1979-06-29 | 1979-06-29 | Continuous annealing equipment |
| JP8149079 | 1979-06-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8003647A true NL8003647A (en) | 1980-12-30 |
Family
ID=26421788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8003647A NL8003647A (en) | 1979-06-28 | 1980-06-24 | METHOD AND APPARATUS FOR COOLING BELT STEEL FOR CONTINUOUS BURNING |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU530384B2 (en) |
| BR (1) | BR8003901A (en) |
| CA (1) | CA1133365A (en) |
| DE (1) | DE3023571C2 (en) |
| FR (1) | FR2460333B1 (en) |
| GB (1) | GB2054661B (en) |
| IT (1) | IT1174291B (en) |
| NL (1) | NL8003647A (en) |
| SE (1) | SE448308B (en) |
| SU (1) | SU1139376A3 (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2499591A1 (en) * | 1981-02-12 | 1982-08-13 | Stein Heurtey | DEVICE FOR QUICK COOLING AND CONTROLLED IN AN ANNEAL OR REDUCING ATMOSPHERE OVEN |
| JPS58120748A (en) * | 1982-01-13 | 1983-07-18 | Nippon Steel Corp | Continuous heat treatment installation for cold-rolled steel strip for working and high tensile cold-rolled steel strip |
| DE3330394A1 (en) * | 1983-07-29 | 1985-02-14 | Josef Gartner & Co, 8883 Gundelfingen | DEVICE FOR TEMPERATURE SPACES OF A BUILDING |
| JPS60128220A (en) * | 1983-12-15 | 1985-07-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method for controlling temperature of strip in cooling zone of continuous annealing furnace |
| JPH0796686B2 (en) * | 1986-09-09 | 1995-10-18 | 川崎製鉄株式会社 | Metal strip meandering prevention method |
| JP4840518B2 (en) | 2010-02-24 | 2011-12-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Method for producing grain-oriented electrical steel sheet |
| DE102011117572A1 (en) * | 2011-01-26 | 2012-08-16 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | High-strength multiphase steel with excellent forming properties |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3186698A (en) * | 1963-06-14 | 1965-06-01 | Midland Ross Corp | Heat treating apparatus |
| DE1608164B1 (en) * | 1967-11-23 | 1971-11-11 | Hoesch Ag | Use of a steel for the production of high-strength packaging tape |
| JPS5280208A (en) * | 1975-12-27 | 1977-07-05 | Chugai Ro Kogyo Kaisha Ltd | Method and apparatus for temperature control of material in heat treatment of metal strip |
| JPS5458609A (en) * | 1977-10-20 | 1979-05-11 | Nippon Steel Corp | Cooler and controlled cooling method for strip of high temperature |
-
1980
- 1980-06-18 AU AU59384/80A patent/AU530384B2/en not_active Ceased
- 1980-06-23 CA CA354,549A patent/CA1133365A/en not_active Expired
- 1980-06-23 IT IT49043/80A patent/IT1174291B/en active
- 1980-06-23 BR BR8003901A patent/BR8003901A/en not_active IP Right Cessation
- 1980-06-24 NL NL8003647A patent/NL8003647A/en not_active Application Discontinuation
- 1980-06-24 DE DE3023571A patent/DE3023571C2/en not_active Expired
- 1980-06-25 FR FR8014122A patent/FR2460333B1/en not_active Expired
- 1980-06-26 SU SU802937833A patent/SU1139376A3/en active
- 1980-06-27 SE SE8004780A patent/SE448308B/en not_active IP Right Cessation
- 1980-06-30 GB GB8021345A patent/GB2054661B/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3023571A1 (en) | 1981-01-15 |
| SE448308B (en) | 1987-02-09 |
| AU5938480A (en) | 1981-01-08 |
| FR2460333A1 (en) | 1981-01-23 |
| CA1133365A (en) | 1982-10-12 |
| BR8003901A (en) | 1981-01-13 |
| IT1174291B (en) | 1987-07-01 |
| GB2054661B (en) | 1983-03-16 |
| DE3023571C2 (en) | 1991-09-12 |
| GB2054661A (en) | 1981-02-18 |
| SE8004780L (en) | 1980-12-29 |
| FR2460333B1 (en) | 1986-07-04 |
| AU530384B2 (en) | 1983-07-14 |
| IT8049043A0 (en) | 1980-06-23 |
| SU1139376A3 (en) | 1985-02-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3365469B2 (en) | Primary cooling method in continuous annealing of steel strip | |
| RU2449030C2 (en) | Method and device for continuous formation of bainitic structure in carbon steel, mainly in strip steel | |
| CN109097534B (en) | Very thin precise stainless steel strip busbar bright annealing technology | |
| JP2008019505A (en) | Method and facility for cooling steel strip | |
| NL7905974A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR CONSEQUENTLY FORMING AND TREATMENT OF STEEL BAR. | |
| NL8003647A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR COOLING BELT STEEL FOR CONTINUOUS BURNING | |
| JP2009515045A6 (en) | Method and apparatus for continuously forming a bainite structure in carbon steel, in particular strip steel | |
| EP0049729B1 (en) | Process and apparatus for cooling a cold rolled steel strip | |
| US4084798A (en) | Cooling systems for metal articles | |
| US2565855A (en) | Plural station quenching device for elongated objects | |
| US4422623A (en) | Apparatus for cooling steel strips to effect continuous annealing | |
| JP5100327B2 (en) | Cold rolled steel sheet manufacturing method | |
| US2797177A (en) | Method of and apparatus for annealing strip steel | |
| JP5991282B2 (en) | Steel strip manufacturing method and manufacturing equipment | |
| JPS5842254B2 (en) | Continuous annealing equipment | |
| JPS6111299B2 (en) | ||
| EP0803583B1 (en) | Primary cooling method in continuously annealing steel strips | |
| JPS58120748A (en) | Continuous heat treatment installation for cold-rolled steel strip for working and high tensile cold-rolled steel strip | |
| ITMI951639A1 (en) | PERFECTED PLANT FOR THE IN-LINE HEAT TREATMENT OF HOT ROLLED PRODUCTS | |
| JPH08187560A (en) | Heat treatment method of continuously cast slab | |
| JP7373796B2 (en) | Processing environment stabilization device for pasteurizers | |
| JPS6234811B2 (en) | ||
| JP2002086254A (en) | Method and apparatus for treating metallic material | |
| JP2002332524A (en) | Method and apparatus for treating metallic material | |
| CA1057927A (en) | Manufacture of thin walled plastics articles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1A | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |