NL8003226A - Breukdetector/noodschakeleenheid voor met voedsel gevulde omhullingen. - Google Patents

Description

V

* u.o. 29116

Breukdeteotor/noodschakeleenheid voor met voedsel geruide omhullingen.

De uitvinding heeft betrekking op een verbeterde techniek, inrichting en werkwijze voor het in noodgevallen uitschakelen van automatische apparatuur voor het met voedsel vullen van omhullingen en heeft meer in het bijzonder betrekking op een stuurstelsel 5 voor het uitschakelen van een emulsiestroom, welk stelsel reageert op een drukdaling onder een vooraf gekozen normale vuldruk, hetgeen wordt waargenomen indien de te vullen omhulling breekt of de sluitklem van de omhulling het begeeft. De drukdaling die door een dergelijke breuk in de omhulling wordt veroorzaakt wordt in over-10 eenstemming met de uitvinding gedetecteerd, vertaald in een geschikt stuursignaal waarbij het stuursignaal wordt gebruikt om direct de emulsiestroom af te sluiten waardoor het product verlies alsmede de tijd waarin de inrichting buiten bedrijf is wordt geminimaliseerd.

In de vleesverwerkende industrie zijn technieken bekend voor 15 het automatisch en half-automatisch vullen van diverse typen omhullingen met een viskeuze vleesemulsie ten einde kleinere worstpro-ducten te vervaardigen zoals frankfurters en dergelijke, en als ge-r volg van een vooruitgang in de technologie worden meer recent ook grotere worstproducten zoals bolognase worst, salami worst, lever-20 worst en dergelijke welke traditioneel en gebruikelijk werden vervaardigd in niet geautomatiseerde in hoofdzaak met de hand uitgevoerde procedures ook automatisch vervaardigd. In het algemeen wordt bij deze technieken een geplooide doorlopende dunne omhullings-1engte aangebracht over een vulhoorn en vervolgens wordt de omhulling 25 ontplooid en wordt de ontplooide omhulling gevuld met een viskeuze vleesemulsie die onder druk door de vulhoorn tot in het inwendige van de omhulling wordt toegevoerd. De term omhulling of buisvormige omhulling wordt in deze beschrijving gebruikt voor een buis uit natuurlijke of gefabriceerde materialen en de term '’omhulling lengte" 30 slaat op een doorlopende lengte van een buisvormige omhulling. Geplooide buisvormige omhullingen zijn aan deskundigen op dit gebied bekend als worstdarmen en deze worstdarmen bestaan uit lange lengten omhulling welke zijn opgeplooid en samengeperst tot korte compacte zelf-steunende lengten of kunnen bestaan uit opgeplooide en samen-35 geperste omhullingen aangebracht binnen een vasthoudhuls of wikkel. Inrichtingen voor het produceren van dergelijke geplooide buisvormige cellulose omhullingen voor voedsel zijn in de stand der techniek bekend zoals bijvoorbeeld de inrichtingen en werkwijzen be- - 2 - schreven in de Amerikaanse octrooischriften 2.983*949 en 2.984.574. Kleinere opgeplooide omhullingen zijn soms samen verpakt tot éénvormige verpakte artikelen zoals bijvoorbeeld getoond is in het Amerikaanse octrooischrift 3.764.351· Tot voor kort was de opgeplooide 5 vorm van de omhulling alleen verkrijgbaar in kleinere diameter- afmetingen voor vervaardiging van frankfurterworstjes of een soortgelijke gekoppelde vorm van worstproducten waarbij de productietechnieken voor grotere worsten uitgingen van het gebruik van gesneden lengten van ongeplooide omhullingen. Br zijn nu echter voor 10 de .industrie geplooide vormen van grotere omhullingen beschikbaar voor het maken van bolognaworst en soortgelijke grotere producten zoals de omhullingen die bijvoorbeeld beschreven zijn in het Amerikaanse octrooischrift 4*007*761· Uitgaande van een:geschikte vul-machine kunnen omhulling-lengten van ofwel een kleinere ofwel een 15 grotere diameter worden gevuld en worden gevormd tot segmenten van verdeelde of verbrijselde viskeuze materialen, vleesemulsies of dergelijke voor het vervaardigen van frankfurterworstjes of soortgelijke kleinere producten of zoals het geval kan zijn van bolognaworsten en dergelijke grotere producten.

20 In de worstfabricage en de fabricage van soortgelijke voedings producten worden fijn-verdeelde vleessamenstellingen, over het algemeen aangeduid als emulsies, op conventionele wijze gevuld in buisvormige omhullingsmaterialen van lange lengte weli$ zoals reeds in het bovenstaande werd opgemerkt, kunnen bestaan uit natuurlijke of 25 gefabriceerde materialen. Grote worstproducten welke worden gesneden voor een verpakking met meerdere plakken worden over het algemeen gemaakt in omhullingen waarvan de afmetingen variëren van 73 mm diameter tot 170 mm diameter. Voor het produceren van grotere worstproducten wordt een geplooide omhulling-lengte, aan het ene uitein-30 de met behulp van een klem afgesloten en aan het andere uiteinde open over het uiteinde van een vulhoorn van een vulapparaat geschoven en vervolgens gevuld met een voedselemulsie. Tijdens het vul-proces beweegt het met de klem afgesloten uiteinde van de omhulling zich van de vulhoorn af en zal de omhulling zichzelf ontplooien en 35 uiteindelijk zijn oorspronkelijke lengte weer bereiken of een lengte die dicht bij deze oorspronkelijke lengte ligt. De gevulde omhulling wordt vervolgens dicht-gebonden of afgeklemd tot voorafbepaalde cilindrische worstproducten van eenheidslengte tijdens het vulproces totdat de gehele lengte is verbruikt op welk tijdstip 40 de emulsiestroom wordt gestopt en een nieuwe geplooide omhullings- 800 3 2 26 t . * - 3 - lengte op de machine wordt geplaatst.

De op deze wijze gevnlde en omhulde voedselemulsie wordt vervolgens gekookt en volgens één of ander conventioneel proces behandeld afhankelijk van het te maken product en kan daarna in het ge-5 val het gaat om producten met grotere afmetingen op gebruikelijke wijze worden gesneden in plakken en in een/heden van voorafbepaald·, gewicht of aantal plakken worden verpakt voor detailverkoop.

Tele jaren lang waren de inrichtingen en werkwijzen voor het prepareren van dergelijke omhulde voedselproducten, in het bijzon-10 der voedselproducten omhult in omhullingen van grotere diameter, grotendeels zo niet uitsluitend gebaseerd op handbewerking voor wat betreft het besturen van het vullen van de voedselemulsie in een reeks worsten van voorafbepaalde lengte of verpakkingen, he gebruikte omhullingen bij deze oudere typen vulinrichtingen werden 15 aangeleverd in voorgesneden niet-geplooide lengten welke voor plaatsing op de vulhoorn bevochtigd moasten worden, he laatste ontwikkelingen op dit terrein hebben geleid tot inrichtingen waarmee de vulhandelingen bij de productie van worstproducten met grotere diameter in sterkere mate zijn geautomatiseerd en hebben geleid 20 tot middelen voor het voorbereiden van grotere producten van uniforme afmetingen op nauwkeurige, snelle, gelijkblijvend reproduceerbare en betrouwbare wijze vergelijkbaar met en tot nu toe alleen uitvoerbaar met de technieken voor het fabriceren van kleinere worstproducten. Tan bijzonder belang in dit verband is het Amerikaanse 25 octrooischrift 4*044*426.

In dit Amerikaanse octrooischrift 4*044*426 is een automatische worstomhullingvultechniek beschreven waarin gebruik wordt gemaakt van een combinatie van een maatring of schijf aangebracht en geplaatst binnen de te vullen omhulling, samenwerkend met een ring-30 vormige insnoerring gerangschikt en geplaatst buiten de omhulling op een selectief variabele afstand van de maatring langs de omhul-lingslengte. he maatring heeft een buitenrandomtrek groter dan de binnenrandomtrek van de omhulling en de ringvormige insnoerring heeft een binnendoorlaatopening met een omtrek kleiner dan de buiten-35 omtrek van het gerede te vervaardigen worstproduct. Zowel de maatring als de insnoerring zijn coaxiaal uitgelijnd met de vulhoorn van de worstfabricagemachine en er zijn maatregelen getroffen om de lineaire afstand tussen de maatring en de insnoerring op bestuurbare wijze te kunnen variëren.

40 hoor de lineaire afstand tussen de maatring en de insnoerring

onn 19 9R

- 4 - te verkleinen wordt de verandering in de weg van de omhulling bewegend van een positie met uitgerekte omtrek bij het ontplooien over de maatring naar de ingesnoerde omtrek bij een passage door de ruimte tussen het buitenoppervlak van de vulhoorn en de binnen-5 doorlaatopening van de insnoerring, meer abrupt en de toenemende wrijvingskrachten in de gebieden waar de omhulling contact maakt met deze besturingselementen zullen leiden tot bijzonder verhoogde breuk- of terughoudwerking in de omhulling. Door anderzijds de lineaire afstand tussen de maatring en de insnoerring te vergroten 10 wordt de verandering in de weg die de omhulling aflegt tussen deze twee met de omhulling in contact komende elementen minder abrupt hetgeen leidt tot een afname van de wrijvingskrachten op de contact-gebieden met de omhulling met een daaruit resulterende afname van de breuk- of terughoudkrachten in de omhulling. Yoor een bepaalde 15 en redelijk nauw gehandhaafde groep van bedrijfsparameters, zoals het type en de toestand van de omhulling, de consistentie van de . emulsie, de emulsiepompsnelheid en de uitgangsdruk en bijvoorbeeld de slijtagetoestand van de delen van de vulinrichting zal een toenemende terughoudkracht op de omhulling leiden tot een hogere inwendige druk in de omhulling en een grotere omtrek van het product, 20 terwijl een verminderde terughoudkracht op de omhulling zal leiden tot een verminderde inwendige druk in de omhulling en derhalve een kleinere omtrek van het product.

Omdat het gewenst is om een constante productomtrek aan te houden, geschikt voor de daaropvolgende automatische snee- weeg-25 en verpakkingsprocedures wordt de lineaire afstand tussen de maatring en de insnoerring op bestuurbare wijze gevarieerd als compensatie voor variaties en afwijkingen in de andere bovengenoemde be-drijfs arameters die niet zo gemakkelijk kunnen worden bestuurd. Omdat de inwendige druk in de behuizing inherent een belangrijke 50 rol speelt in de bovengenoemde vuloperatie is:het mogelijk dat van tijd tot tijd een omhulling scheurt als gevolg van een breukpunt of een zwakke plaats in de omhulling. Het is ook mogelijk dat een afsluitklem of -knoop bezwijkt. Beide gebeurtenissen resulteren in het uitstromen van de emulsie met als gevolg verlies van product, 55 het stoppen van de verwerking, reinigingsmaatregelen en verlies aan productietijd. In de tijd dat de vultechnieken nog iets minder geautomatiseerd waren en het vullen langzamer plaats vond was het breken van een omhulling of het bezwijken van een afsluiting niet zo'n grote bron van zorgen omdat de vuloperateur noodzakelijkerwijze al- 800 32 26 ί * - 5 - tijd op zijn post was direct bij de vulmachine om de omhulling te geleiden vanaf de vulhoom waardoor in noodgevallen bij het optreden van een eventueel defect de procedure direct kon worden gestopt.

Met de tegenwoordig toegepaste met hogere snelheid werkende en ver-5 der geautomatiseerde machines en methoden echter hebben de operateurs de besturingsorganen niet altijd direct binnen handbereik en kan het breken van een omhulling of het bezwijken van een afsluiting leiden tot een ernstige verstoring, in het bijzonder wanneer het gaat om het vullen van grotere worstproducten omdat de emulsie-10 volumes in het proces zoveel groter zijn dan de volumes die gelden voor de fabricage van kleinere worstproducten.

Uitgaande van deze stand der techniek had de inrichting nu ten doel mogelijkheden te verschaffen voor het detecteren van een abnormale drukval in de emulsie tijdens het vullen van een omhulling met 15 voedsel alsmede de omvorming van de detectie van een dergelijke toestand in een waarneembare indicatie zoals een controle-signaal en de verdracht en toepassing van een dergelijke indicatie of signaal bij een stuurelement voor het afsluiten van de emulsiestroming en het automatisch stoppen van de vulinrichting.

20 De uitvinding verschaft tevens een combinatie met een tijdbe palende inrichting welke in de stuurschakeling is aangebracht voor het momentaan negeren of overbruggen van het uitschakelsignaal van de automatische breukdetector totdat de vuloperatie bij een nieuw geïnstalleerde omhullings-lengte is hervat of de machine na het 25 stoppen opnieuw is gestart.

In het algemeen heeft de uitvinding betrekking op een inrichting voor het met voedsel vullen van een omhulling, voorzien van middelen voor het bestuurbaar stoppen van de vuloperatie in responsie op een drukdaling onder een drukdaling welke representatief is voor 50 het bezwijken van een omhulling, welke inrichting voorzien is van vulseldruk-detectiemiddelen functioneel gepositioneerd voor het detecteren van en reageren op veranderingen in de druk in het voedselproduct waarmee de omhulling wordt gevuld, signaalgenererende middelen functioneel gekoppeld met de genoemde detectiemiddelen en be-35 stemd voor het genereren van een waarneembare indicatie corresponderend met wijzigingen in de door de detectiemiddelen gedetecteerde druk; middelen voor het overdragen van de door de signaalgenererende middelen gegenereerde indicatie naar besturingsmiddelen voor de emulsiestroming in de vulinrichting en middelen voor het omvormen 40 van deze indicatie in een op deze genoemde stuurmiddelen inwerkende ft η Λ το - 6 - actie.

In een voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding zijn de voedseldruk-detectiemiddelen voorzien van een orgaan aangebracht in continu contact met het buitenoppervlak van 5 de te vullen omhulling, gemonteerd ten einde wisselend te kunnen bewegen tussen een eerste positie corresponderend met een vooraf gekozen hoger inwendige druk in de omhulling en een tweede positie corresponderend met een vooraf gekozen lage inwendige druk in de omhulling. Deze algemene uitvoeringsvorm kan bij voorkeur worden 10 gerealiseerd in de vorm van een insnoerring voor een vulmachine gemonteerd in een zwaaibaar scharnierbaar paneel, waarvan de beweging correspondeert met de inwendige druk in de omhulling en waarmee een omvormer wordt geactiveerd ten einde het gevraagde signaal te produceren.

15 De signaalgenererende middelen, de transmiaaieschakelingen in de stuurlus en de signaalomvormmiddelen kunnen gebruik maken van mechanisch/electrische, pneumatische, hydraulische en electronische omvormers of combinaties daarvan.

De uitvinding kan tevens gecombineerd worden met tijdbepalende 20 middelen aangebracht in de stuurschakeling voor het negeren van het effect van het drukvalsignaal gedurende een voorafbepaalde tijdsperiode.

In een verdere alternatieve uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding wordt een uit twee elementen bestaande of ge-25 splitste insnoerring of drukring gebruikt om de werkbaarheid van het sensor-detectormechanisme te verbeteren onder bedrijfsomstandigheden waarbij de maatring dicht in de nabijheid van de drukring is gebracht om de maximale terughoudkracht- in de omhulling te bereiken.

30 De uitvinding zal in het volgende aan de hand van de figuren in detail worden besproken.

Fig. 1 toont een schematisch bovenaanzicht van een inrichting volgens de uitvindig gemonteerd op een automatische vulmachine waarbij de omhulling die met emulsie gevuld wordt zich onder normale 55 bedrijfsomstandigheden bevindt.

Fig. 2 toont de inrichting'volgens fig. 1 in een toestand waarbij een drukval in de emulsie heeft plaatsgevonden als gevolg van het breken van de omhulling of het bezwijken van een afslaatklem.

Fig. 3 toont een gedetailleert aanzicht van een scharnierend 40 beweegbare drukplaat volgens de uitvinding zoals getoond in de 800 32 26 - 7 - 4r « figuren 1 en 2.

Pig. 4 toont een eindaanzicht van een drukplaatelement uit fig· 3·

Pig. 5 toont schematisch een diagram van de stuursignaalweg in 5 een uitvoeringsvorm van de uitvinding.

De figuren 6 en 7 tonen doorsneden ter illustratie van de werking van de uitvinding hij een twee-elements of gesplitste druk-ring.

In fig. 1 is de vuloperatie schematisch geïllustreerd waarbij 10 een omhulling 11 wordt gevuld met een emulsie via een vulhoorn 13·

De emulsie stroomt in fig. 1 van links naar rechts en tijdens het vullen ontplooit de omhulling 11 zich over de inwendige maatring 15, passeert de externe drukring 17 en de externe afdichtring 19 aan de uitstroomzijde van de vulhoorn 15· De drukring 17 is vast-gemon-15 teerd in een drukplaat 21, welke in andere gevallen een vast deel zou uitmaken van het hoofdframe van de vulmachine maar in dit geval, dat wil zeggen in overeenstemming met de uitvinding, scharnier-baar bevestigd is aan het hoofdframe 25 van de machine of aan een andere relatief vast staande component van de inrichting zoals bij-20 voorbeeld de schaardrager van de machine, door middel van een schamierpen 25 welke op seharnierbare wijze gelagerd is in de lager-pensteunen 27 waarbij de gehele scharnier- en montagesamenstelling functioneert als scharnierelement door middel waarvan de drukplaat 21 kan zwaaien met een beperkte bewegingsweg van ongeveer 0,32 cm 25 voor het afgelegen of niet opgehangen uiteinde zoals getoond is aan de bovenzijde van de figuren 1 en 2.

De detector-voeler-omvormercombinatie aan het niet scharnierende uiteinde van de drukplaat 21, getoond aan de bovenzijde in de figuren 1 en 2 is voorzien van een stootplaat 29» vast-gemonteerd 50 aan het hoofdframe 23 van de machine of aan een andere vaste component van de machine zoals de schaardrager. Een afstandselement 31 verloopt vanaf het oppervlak van de stootplaat in de richting van de drukplaat en is bestemd voor het begrenzen van de beweging van de drukplaat in de product-vulrichting. Een door middel van een 35 steel activeerbare pneumatische klep 33 is gemonteerd op de drukplaat 21 en voorzien van een actuator 35 welke verloopt door een opening in de drukplaat tot in contact met de stootplaat 29· De pneumatische cilinder 37 is gemonteerd op de drukplaat 21 en is voorzien van een door middel van luchtdruk vooraf ingestelde beweeg-40 bare staaf 39 uitstekend door een andere opening in de plaat 21 onn70 -βίοι in contact met de stootplaat 29, welke cilinder 37 dienst doet als luchtveer welke de drukplaat 21 van het afstandselement 31 wil wegdrukken.

Een opsluitsamenstelling doet dienst voor het stabiliseren en 5 begrenzen van de beweging van de drukplaat in een richting tegengesteld aan de product-vulrichting en is voorzien van een vork-element 41 met open uiteinde dat op zijn plaats wordt gehouden door een vast-schroefbaar grendelelement 43· Een van een schouder voorziene schroef 45 verloopt door een schroefopening in de drukplaat 21 10 en is ingeschroefd in een van schroefdraad voorziene opening in het afstandselement 31 waarbij de schroefschouder zodanig gepositioneerd is dat deze schouder in contact kan komen met een aan het uiteinde geopende vorkelement 41· Het grendelelement 43 wordt gebruikt om het vorkelement 41 los te koppelen vrij van de schouder van de 15 schroef zo*--dat het mogelijk is om de drukplaat achterwaarts te laten scharnieren vrij van de opsluitsamenstelling zodat het mogelijk is om de machine te reinigen en onderhoudswerkzaamheden uit te voeren.

De vergrendelknop 47 is ingeschroefd in het lichaam van het gren-delelement 43 en ondersteund het vorkelement 41 op vergrendelende 20 wijze zodat het op zijn plaats wordt gehouden tegen het achtervlak van de drukplaat 21. De samenstelling is op deze wijze gestabiliseerd binnen een zwaai-bewegingsgebied dat in de ene richting, de vulrich-ting, wordt begrensd doordat de drukplaat 21 aanstoot tegen het afstandselement 31 en in de andere richting doordat het aan het uit-25 einde geopende vorkelement 41 aanstoot tegen de schouder van de schroef 45*

Een drukregeleenheid 49> zie figuren 3 en 4» kan bij voorkeur aangebracht zijn op de pneumatische cilinder 37 ten einde de terug-waartse veerkracht voor een bepaalde vuloperatie in de stellen en 30 te regelen. De luchtleidingen 51> 53> 55 die terwille van de duidelijkheid in de figuren 1 en 2 slechts gedeeltelijk zijn getoond maar in meer detail zijn aangegeven in fig. 5 transporteren de lucht voor bediening en besturing van de pneumatische elementen in de inrichting.

55 De figuren 3 en 4 tonen de drukplaat en de boven beschreven samenstellingen los van de vulinrichting waarbij de luchtleidingen terwille van de duidelijkheid zijn weggelaten.

Onder normale bedrijfsomstandigheden, geïllustreerd in fig. 1 wordt de emulsie door de vulhoorn 13 gepompt in de ontplooiende en 800 3 2 26 - 9 - uitzettende omhulling 11 hetgeen een resulterende druk op de druk-ring 17 in de stromingsrichting Tan het product tot gevolg heeft. Onder deze resulterende voorwaartse druk zal de drukplaat 21 tegen het afstandselement 31 worden geduwd waardoor de actuator 35 in de 5 pneumatische klep 33 wordt ingedrukt en daar wordt gehouden zodat de klep 33 zich in de niet-doorlatende of "lucht-afsluitende" modus bevindt en in deze toestand heeft de afstand tussen de stootplaat 29 en het oppervlak van de drukplaat 21 de waarde "yH. De drukrege-laar 49 op de pneumatische cilinder 37 is ingesteld op een druk 10 waarmee een positieve veerkracht op de drukplaat wordt uitgeoefend doordat de beweegbare stang 39 tegen de stootplaat 29 duwt. De vereiste terugveerkracht hangt af van de statische tegenhoudspanning op de omhulling 11, welke op zijn beurt weer afhangt van de afmetingen en het type van de omhulling, de vuldruk en diverse andere para-15 meters van de vulmachine en besturingsinstellingen. De bterughoud-spanning is echter in hoofdzaak constant gedurende een bepaald productie-proces zodat de drukregelaar 49 alleen behoeft te worden afgeregeld en ingesteld aan het begin van een proces als een omhulling van een andere afmeting of een ander type wordt toegepast dan 20 in bei voorafgaande proces.

Als, zoals geïllustreerd is fig. 2, er een breuk optreedt in de omhulling of, zoals ook het geval kan zijn, een klem bezwijkt, dan ontstaat er een spanningsval in de emulsie binnen de omhulling en de vulhoorn met als gevolg een vermindering van de voorwaartse 25 druk tegen de drukring en de drukplaat totdat de terugveerkracht die wordt uitgeoefend door de pneumatische cilinder 37 en zijn beweegbare stang 39 de voorwaartse druk kan overwinnen en een netto resultante achterwaartse druk oplevert in de richting tegengesteld aan de vulrichting. Onder deze omstandigheden zal de drukplaat 21 30 in achterwaartse richting'draaien naar de positie getoond in fig. 2, de pneumatische klep-actuator 35 steekt uit buiten de klep 33 die zich in de geopende of "lucht-doorlatende11 modus bevindt en de afstand tussen het oppervlak van de stootplaat en het voorvlak van de drukplaat 21 neemt toe tot "x". Deze achterwaartse beweging wordt 35 begrensd door de opsluitsamenstelling die in het bovenstaande reeds werd beschreven en de totale afstand waarover wordt bewogen is gelijk aan "x" - "y"· 3Pig. 5 illustreert schematisch hoe de fysische beweging van de elementen volgens de uitvinding zoals in het bovenstaande beschreven 40 wordt omgezet in bruikbare bestuursignalen voor het stilzetten van onn τ9 - 10 - de vulmachine.

De onder conventionele pneumatische stuurdruk toegevoerde lucht voed de pneumatische klep 33 en de pneumatische cilinder 37 via de getoonde luchtleidingen 51> 53· In het geval van de pneuma-5 tische cilinder 37 verloopt het luchtcircuit via de drukregelaar 49 waarvan de functie en de werking in het bovenstaande reeds zijn beschreven. Aangenomen wordt dat fig. 5 een toestand met een deffect vertegenwoordigt, dat wil zeggen een toestand waarin een breuk in de omhulling is opgetreden of een klem is bezweken. Be elementen 10 van de voeler/detector-samenstelling zijn in fig. 5 in schematische? vorm getoond. Terwijl in werkelijkheid de pneumatische klep 33 en de pneumatische cilinder 37 gemonteerd zijn op de drukplaat 21 waarbij de respectievelijke actuator 35 en de beweegbare stang 39 in contact staan met de stootplaat 29 zoals getoond is in de figuren 1 en 2 15 toont fig. 5 deze componenten vast in de ruimte met hun actuator en stang aangedreven door de drukplaat 21.

In fig. 5 stroomt dan de lucht vanaf de luchttoevoerleidingen 51, 53 door de pneumatische klep 33 welke zich in de geopende of "lucht-doorlatende" modus bevindt en vandaar via de luchtleiding 55 20 als pneumatisch signaal door het tijdvertragende relais' 57 naar het multiplex-relais 59· Het multiplex-relais 59 vertaalt het pneumatische signaal van de klep 33 in twee signalen, waarvan er één via de luchtleiding 61 wordt doorgezonden voor het pneumatisch sluiten van de vulhoornafsluitklep en het stoppen van de emulsiestroming in 25 de omhulling terwijl het andere signaal via de luchtleiding 63 wordt overgedragen naar een breukschakelaar 35 welke een electrisch afsluit signaal levert aan de vulpompmotorstuureenheid 67.

Het tijdvertragende relais 57 is aangebracht om tijdelijk de werking van het breukdetector/afsluitstelsel te negeren. Telkens 50 wanneer de machine een nieuwe omhullingslengte begint te vullen dan is er een aanvangstoestand waarin er geen druk op de drukring wordt uitgeoefend hetgeen zonder het tijdvertragende relais 57 zou resulteren in een niet correct breuksignaal waardoor de machine blijvend in de uitgeschakelde toestand wordt gehouden. Door het tijdvertragen-55 de relais 57 met de land in te stellen kan het starten plaatsvinden waarbij het breukdetertorstelsel tijdelijk is geblokkeerd.

De figuren 6 en 7 tonen de configuratie van de bij voorkeur in combinatie met de inrichting volgens de uitvinding toegepaste drukring en drukplaat. Het belangrijkste kenmerk van de de in de figuren 40 6 en 7 geïllustreerde inrichting is een twee-elements drukring, ook wel een gesplitste ring genoemd.

800 32 26 -11 -

In de uitvoeringsvormen van de inrichting die getoond is in de Amerikaanse octrooiaanvrage 4*044*426 kwam de maatschijf nooit dichter dan ongeveer 0,16 cm van de drukring af. Een dergelijke bedrijf swijze maakt altijd een beweging van de drukring mogelijk welke 5 beweging kan worden gebruikt voor het actueren van de voeler/detector-organen van de breukdetectorinrichting volgens de uitvinding. In sommige van de meer recente bedrijfswerkwijzen voor vulmachines echter is het in toenemende mate noodzakelijk of wenselijk gebleken om de maatschijf dicht tegen de drukring te positioneren op zodanige wij-10 ze dat er geen ruimte meer is voor een achterwaartse beweging van de drukring of de drukplaat bij het optreden van een breuk. Omdat dit de werking van de voelers en de detectoren behorend tot de voelersamenstelling van de breukdetector volgens de uitvinding zou voorkomen werd het noodzakelijk om een nieuw type drukring te 15 ontwikkelen. De zogenoemde gesplitste ring of twee-elements-ring is getoond in de figuren 6 en 7* De in doorsnede in deze figuren getoonde ring bestaat uit een hoofdsectie 17 en een ringvormige sectie 17a met een plat oppervlak concentrisch gemonteerd zodanig dat ze axiaal volgens de longitudinale hartlijn van de vulmachine heen en 20 weer kan bewegen. Het hoofdgedeelte van de drukring 17 is nog steeds vast bevestigd aan de drukplaat 21 en de component 17a kan vrij heen en weer bewegen in de uitsparing die wordt gedefinieerd tussen het hoofddeel van de ring 17 en de drukplaat 21.

De normale bedrijfstoestand zonder defecten is getoond in fig.

25 6. In deze toestand werkt de vuldruk in op de hoofddrukring 17 en de drukplaat 21 waaraan de hoofddrukring voor het element 17a is bevestigd. De uiteindelijke instelling van de drukring 17 ten opzichte van de maatschijf 15 is getoond in fig. 6, waarin de maatschijf 15 aansluit tegen de drukring, in dit geval het supplemen-30 taire element 17a.

Als er een breuk optreedt in de behuizing of een klem bezwijkt dan draait de drukplaat 21 en het hoofdgedeelte van de drukring 17 in achterwaartse richting zoals getoond is in fig. 7* De op de drukplaat 21 gemonteerde elementen functioneren dan op dezelfde wijze 35 als in het bovenstaande reeds werd beschreven.

Het zal duidelijk zijn dat indien er geen relatieve beweging plaatsvindt tussen de elementen 17 en 17a van de gesplitste drukring die geïllustreerd is in de figuren 6 en 7, dan zou er geen mogelijkheid zijn voor een achterwaartse beweging van de drukplaat 21 40 bij het optreden van een defect of een omhullingsbreuk.

800 32 26 - 12 -

De in het bovenstaande gegeven beschrijving van de uitvinding is slechts bedoeld ter illustratie van de uitvinding waarbij het voor de deskundige duidelijk zal zijn dat talloze andere uitvoeringsvormen en componenten kunnen worden toegepast om hetzelfde effect 5 te bereiken binnen het kader van de uitvinding. Het is bijvoorbeeld mogelijk om een geheel electronische besturing aan te brengen inplaats van de pneumatische besturing die in het bovenstaande is beschreven. Daarin kan bijvoorbeeld gebruik worden gemaakt van door middel van hefbomen geactueerde begrenzingschakelaars, bestuur-10 solenoïden met regelbare spanningsspoelen, electrische relais, enz., waarmee dezelfde totale regellusfunctie zoals geïllustreerd in fig.

5 kan worden .bereikt. Op soortgelijke wijze kunnen hydraulische, electronische of puur mechanische componenten worden toegepast in een dusdanige configuratie dat dezelfde stuurfuncties binnen het 15 kader van de uitvinding worden uitgevoerd.

De exacte wijze waarop de drukdaling in de omhulling wordt gedetecteerd ligt eveneens niet vast en kan op diverse wijzen worden gerealiseerd. Het is bijvoorbeeld mogelijk om de voelerelementen en omvormers te actueren door direct contact met de drukring 17 zelf 20 inplaats van door contact door middel van een drukplaat. Het is op soortgelijke wijze ook mogelijk om de componenten aan te passen voor direct contact met de omhulling zelf op zodanige wijze dat een afname van de inwendige druk in de behuizing zou resulteren in het uitzenden van bespeurbare indicaties door voelerelementen die in 25 contact staan met het buitenoppervlak van de omhulling. Het zal derhalve duidelijk zijn dat de in het bovenstaande gegeven beschrijving van de uitvinding slechts dient ter illustratie daarvan zonder de uitvinding daartoe te beperken.

800 3 2 26

Claims (11)

1. Yoedselomulling-vulinrichting waarin een lengte-omhulling wordt gevuld met een viskeus product, gekenmerkt door middelen voor het bestuurbaar stoppen van het vulproces in responsie op een drukdaling onder een vooraf geselecteerde druk welke het 5 defect raken van een omhulling indiceert, vulseldrukdetectie-midde-len aangebracht voor het detecteren van en reageren op veranderingen in de druk in de omhulling die wordt gevuld, signaalgenererende middelen welke functioneel gekoppeld zijn met de genoemde detectie-middelen en bestemd zijn voor het genereren waarneembare signalen 10 corresponderend met de veranderingen in de door detec/tiemiddelen gedetecteerde druk, middelen voor het overdragen van de door de signaalgenererende middelen gegenereerde signalen naar stuurmidde-len die functioneel gekoppeld zijn met de vulinrichting en middelen voor het vertalen van deze signalen in een werkzaam effect op de 15 genoemde stuurmiddelen.

2. Inrichting volgens conclusie 1, gekenmerkt door tijdbepalende middelen welke functioneel zijn aangebracht in de stuurschakeling tussen de signaalgenererende middelen en de vulinrichting -stuurmiddelen bestemd voor het negeren van het effect 20 van de genoemde signalen op de stuurmiddelen gedurende een vooraf gekozen tijdsperiode.

3· Inrichting volgens conclusie 1,met het kenmerk, dat de vulseldrukdetectiemiddelen voorzien zijn van een element dat in continue contact staat met het buitenoppervlak van de omhul-25 ling die wordt gevuld en zodanig gemonteerd is dat ze wisselend kan bewegen tussen een eerste positie corresponderend met een vooraf gekozen hoge inwendige omhulseldruk en een tweede positie corresponderend met een vooraf gekozen lage inwendige omhulseldruk representatief voor het optreden van een defect aan het omhulsel. 50

4· Inrichting volgens conclusie 1, met het ken merk, dat de vulseldrukdetectiemiddelen voorzien zijn van een samenstelling van een drukring behorend tot de vulinrichting en vast gemonteerd op een beweegbaar plaatelement dat wisselend kan bewegen tussen een eerste positie en een tweede positie en verder 35 de signaalgenererende middelen voorzien zijn van een omvormer welke vast gemonteerd is en voorzien is van een beweegbare actuerende component in contact met het genoemde plaatelement.

5· Yoedselomhulling-vulinrichting voorzien van een uitwendige 800 3 2 26 - 14 - insnoerring samenwerkend met een maatring binnen de omhulling die gevuld wordt, gekenmerkt door middelen voor het stoppen van het vulproces in responsie op het defect raken van de omhulling, voorzien van middelen voor het beweegbaar ondersteunen van de ge-5 noemde drukring zodanig dat deze drukring wisselend kan bewegen tussen een eerste positie corresponderend met de normale vulseldruk en een tweede positie corresponderend met een drukval die een indicatie vormt voor het defect raken van de omhulling, voelermiddelen en signaalgenererende middelen gerangschikt en gepositioneerd voor 10 het detecteren van de beweging tussen de genoemde eerste positie en de genoemde tweede positie voor het genereren van een signaal a wanneerhet genoemde element zich in de genoemde tweede positie bevindt, middelen voor het overdragen van het door deze voelermiddelen en signaalgenererende middelen opgewekte signaal naar stuurmid-15 delen die functioneel gekoppeld zijn met de vulinrichting en middelen voor het vertalen van dit signaal in een werkzaam effect op de genoemde stuurmiddelen voor het stoppen van de werking van de vulinrichting.

6. Inrichting volgens conclusie 5» met het ken-20 merk, dat de voelermiddelen en signaalgenererende middelen, de middelen voor het overdragen van het signaal naar de vulinrichting-stuurmiddelen en de middelen voor het vertalen van het signaal in een werkzaam effect op de stuurmiddelen bestaan uit pneumatische middelen. 25

7· Inrichting volgens conclusie 5> met het ken merk, dat de voelermiddelen en signaalgenererende middelen, de middelen voor het overdragen van het signaal naar de vulinrichting-stuurmiddelen en de middelen voor het vertalen van het signaal in een werkzaam effect op de stuurmiddelen bestaan uit electro-mecha-30 nische middelen.

8. Inrichting volgens conclusie 5> met het kenmerk, dat de voelermiddelen en signaalgenererende middelen, de middelen voor het overdragen van het signaal naar de vulinrichting-stuurmiddelen en de middelen voor het vertalen van het signaal in 35 een werkzaam effect op de stuurmiddelen bestaan uit hydraulische middelen.

9· Werkwijze voor het bestuurbaar stoppen van een vulinrichting voor het vullen van een lengte-omhulling met een viskeus voedselproduct bij het optreden van een drukdaling onder een vooraf-40 bepaalde druk welke een indicatie vormt voor het defect raken van 800 32 26 - 15 - -+ « de omhulling, gekenmerkt door de volgende stappen.· het continu meten van de druk in de omhulling welke wordt gevuld; het genereren van signalen corresponderend met wijzigingen in deze druk; het overdragen van deze signalen naar stuurmiddelen welke 5 functioneel zijn gekoppeld met de vulinrichting· en het omvormen van het signaal of de signalen welke corresponderen met de druk-daling onder de vooraf gekozen druk in een stoppend effect op de genoemde stuurmiddelen voor het stoppen van de vulinrichting.

10. Werkwijze volgens conclusie 9> met het ken- 10. e r k, dat een tijdvertraging is gerealiseerd tussen de stappen waarin de druk wordt gemeten en de stappen waarin de stuurmiddelen worden geactiveerd voor het stoppen van de vulinrichting.

11. Werkwijze volgens conclusie 9> met het kenmerk, dat de druk "binnen de omhulling die wordt gevuld wordt 15 gemeten aan de hand van de relatieve bewegingen van het buitenoppervlak van de omhulling. J ---oooOooo--- 800 32 26