NL8002290A - METHOD FOR PREPARING BLOCKS AND AGGLOMERATES OF ANIMAL FOOD PRODUCTS. - Google Patents
METHOD FOR PREPARING BLOCKS AND AGGLOMERATES OF ANIMAL FOOD PRODUCTS. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8002290A NL8002290A NL8002290A NL8002290A NL8002290A NL 8002290 A NL8002290 A NL 8002290A NL 8002290 A NL8002290 A NL 8002290A NL 8002290 A NL8002290 A NL 8002290A NL 8002290 A NL8002290 A NL 8002290A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- mixture
- food products
- blocks
- added
- agglomerates
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K20/00—Accessory food factors for animal feeding-stuffs
- A23K20/20—Inorganic substances, e.g. oligoelements
- A23K20/28—Silicates, e.g. perlites, zeolites or bentonites
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K40/00—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs
- A23K40/10—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs by agglomeration; by granulation, e.g. making powders
Description
0 - VO 03½0 - VO 03½
Titel: Werkwijze voor het bereiden van blokken en agglomeraten van voedingsprodukten voor dierenTitle: Method for preparing animal food blocks and agglomerates
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het bereiden van voedingsprodukten in de vorm van likblokken of agglomeraten bestemd voor de voeding van dieren en meer in het bijzonder van runderen en schapen.The invention relates to a method for preparing food products in the form of lick blocks or agglomerates intended for the food of animals and more particularly of cattle and sheep.
5 De likblokken of likstenen worden in het algemeen verkregen door het comprimeren van voedingsmengsels, waardoor zij een voldoende sterkte verkrijgen onder verhoging van de cohesie tussen de vaste deeltjes van het mengsel en onder het aldus bevorderen van uitwisselingen tussen die deeltjes. Enkele werkwijzen zijn eveneens voorgesteld waarbij bindmidde-10 len worden gebruikt zoals ligosulfonaten, kleisoorten, en propyleengly-colen, die het agglomereren van de vaste produkten bevorderen maar het comprimeren niet overbodig maken. In de Franse octrooiaanvrage 78.02289 is een werkwijze voor het bereiden van blokken en agglomeraten van voedingsprodukten voor dieren beschreven, waarbij geen enkele uit-15 wendige druk nodig is noch een verhoging van temperatuur door toevoeging van warmte van buitenaf, maar de werkwijze is gebaseerd op het inbrengen in. het. voedingsmengsel van een bindmiddel op basis van ureum en formol, waaraan men een hardingsmiddel toevoegt dat in staat is bij omgevingstemperatuur snel een verknoping tot stand te brengen, waardoor aan de 20 blokken of agglomeraten de gewenste hardheidsgraad wordt gegeven. Deze werkwijze is bijzonder belangwekkend gebleken voor de bereiding van likblokken uit niet-agglomererend uitgangsmateriaal, zonder kneedbaarheid, van in hoofdzaak minerale oorsprong. Het is met deze werkwijze eveneens ' mogelijk zeer sterke blokken te vervaardigen die een belangrijk transport 25 tussen hun bereidingsplaats en hun gebruiksplant veroorloven en kunnen worden toegepast in gebieden van strenge klimatologische omstandigheden.The licking blocks or licks are generally obtained by compressing food mixtures to give them sufficient strength to increase the cohesion between the solid particles of the mixture and thus promote exchanges between those particles. Some methods have also been proposed using binders, such as ligosulfonates, clays, and propylene glycols, which promote agglomeration of the solid products but do not make compression unnecessary. French patent application 78.02289 discloses a method of preparing blocks and agglomerates of animal food products, which does not require any external pressure nor an increase in temperature by adding heat from the outside, but the method is based on the enter into. it. food mixture of a binder based on urea and formol, to which is added a curing agent capable of rapidly crosslinking at ambient temperature, thereby giving the 20 blocks or agglomerates the desired degree of hardness. This process has proven particularly interesting for the preparation of lick blocks from non-agglomerating starting material, without malleability, of mainly mineral origin. It is also possible with this method to produce very strong blocks that allow an important transport between their preparation site and their use plant and can be used in areas of severe climatic conditions.
Maar daar de kostprijs van de likblokken met ureum/formol betrekkelijk hoog is ontstond er behoefte aan het vinden van een economischer bindmiddel waarmede eveneens zonder druk van buitenaf en toevoer van 30 warmte likblokken konden worden vervaardigd van bevredigende kwaliteit in het geval van uitgangsmaterialen die betrekkelijk gemakkelijk te agglomereren zijn en een goede kneedbaarheid bezitten.However, since the cost of the urea / formol licking blocks is relatively high, there was a need to find a more economical binder which could also produce licking blocks of satisfactory quality without outside pressure and supply of heat in the case of starting materials which are relatively easy agglomerate and have good malleability.
a η n ? ? o 0 - 2 -a η n? ? o 0 - 2 -
Er is thans gevonden dat het gebruik als bindmiddel van een alkalisilicaat de cohesie van de deeltjes van het voedingsmengsel verhoogt onder inbrengen in het mengsel van een speciaal voor de voedering van de dieren noodzakelijk element, vanneer dit in het mengsel wordt 5 verwerkt tezelfdertijd met het klassieke uitgangsmateriaal en vel zonder uitwendige druk of toevoer van warmte.It has now been found that the use as an binder of an alkali metal silicate increases the cohesion of the particles of the food mixture while introducing into the mixture a special element necessary for the feeding of the animals, while this is incorporated in the mixture at the same time with the classical starting material and sheet without external pressure or supply of heat.
Nauwkeuriger uitgedrukt is het toegepaste bindmiddel een alkalisilicaat in de vorm van een waterige oplossing, van bijv. 35° Baumê.More accurately, the binder used is an alkali metal silicate in the form of an aqueous solution, e.g., 35 ° Baumê.
De alkalisilicaatoplossing wordt toegevoegd in een hoeveelheid van 10 5-20 gewichtsdelen en bij voorkeur J - 10 gewichtsdelen op 100 delen voedingsmengsel als functie van de gewenste resultaten.The alkali metal silicate solution is added in an amount of 10 to 20 parts by weight and preferably J - 10 parts by weight to 100 parts of the feed mixture as a function of the desired results.
Het toegepaste alkalisilicaat is in het algemeen natriumsilicaat vanwege het grote belang van het natriumion voor het metabolisme van de herkauwers. Maar andere alkalisilicaten zoals kaliumsilicaat zijn even-15 eens bruikbaar als toevoegsel voor de bereiding van de likblokken.The alkali metal silicate used is generally sodium silicate because of the great importance of the sodium ion in the metabolism of ruminants. However, other alkali metal silicates such as potassium silicate are also useful as additives for the preparation of the lick blocks.
De voedingsprodukten voor dieren volgens de uitvinding kunnen worden bereid volgens alle klassieke methoden bestaande in het mengen van het meer of minder fijnverdeelde vaste uitgangsmateriaal en het vervolgens toevoegen van het vloeibare uitgangsmateriaal waaronder de 20 alkalisilicaatoplossing. Een geprefereerde methode bestaat in het toevoegen van de alkalisilicaatoplossing aan het mengsel van de vaste uitgangsmaterialen voor de andere vloeibare bestanddelen of gemengd daarmee waarvan de pH tenminste J bedraagt, gevolgd door het toevoegen van de andere vloeibare bestanddelen al dan niet gemengd met een zure oplossing 25 om het afbinden van het eindprodukt te versnellen. Bepaalde vaste oplosbare bestanddelen zoals ureum, kunnen eveneens opgelost in vloeibare bestanddelen zoals water, melasse of elke andere vloeistof, worden toegevoegd.The animal food products of the invention can be prepared by any of the conventional methods consisting of mixing the more or less finely divided solid starting material and then adding the liquid starting material including the alkali metal silicate solution. A preferred method consists in adding the alkali metal silicate solution to the mixture of the solid starting materials for the other liquid constituents or mixed therewith the pH of which is at least J, followed by adding the other liquid constituents, whether or not mixed with an acidic solution. to accelerate the curing of the finished product. Certain solid soluble ingredients, such as urea, can also be added dissolved in liquid ingredients such as water, molasses or any other liquid.
Indien nodig kan men de harding versnellen door gebruik van chemi-30 sche verbindingen die vrije zure waterstof verschaffen, bij voorkeur in vloeibare vorm, zoals minerale zuren bijv. fosforzuur of zwavelzuur. De hoeveelheid toe te passen zuur is een functie van de vereiste hardings-snelheid,door in het mengsel opgenomen hoeveelheid fosfaat of sulfaat en de hoeveelheid toegepast middel. Het gebruik van fosforzuur is van 35 bijzonder belang omdat dit een aanvullende fosforhoeveelheid in het 8002290 » - 3 - mengsel brengt.If necessary, curing can be accelerated by using chemical compounds that provide free acid hydrogen, preferably in liquid form, such as mineral acids, eg phosphoric acid or sulfuric acid. The amount of acid to be used is a function of the required cure speed, by the amount of phosphate or sulfate included in the mixture and the amount of agent used. The use of phosphoric acid is of particular importance because it brings an additional amount of phosphorus into the 8002290-3 mixture.
De harding van de mengsels volgens de uitvinding geschiedt geleidelijk -wat een grote soepelheid van uitvoering mogelijk maakt op het moment van verdeling van het mengsel in de vormen toegepast voor de 5 eindconditionering van de blokken. Het harden van de massa van het voedingsblok in de vormen is hetzij onmiddellijk hetzij van een duur die meerdere uren of meer afhankelijk van de voor de bereiding van de voedingsblokken toegepaste mengsels bedraagt. De bereikte hardheid is nimmer bijzonder groot waardoor de blokken op bevredigende wijze door 10 likken van de dieren kunnen worden verbruikt.Curing of the mixtures according to the invention takes place gradually, which allows a great flexibility of execution at the time of distribution of the mixture in the molds used for the final conditioning of the blocks. The curing of the mass of the feedblock in the molds is either immediate or of a duration that is several hours or more depending on the mixtures used to prepare the feedblocks. The hardness achieved is never particularly great, so that the blocks can be consumed satisfactorily by licking the animals.
De likblokken volgens de uitvinding kunnen van willekeurige vorm en afïaetingen zijn afhankelijk van de toegepaste vorm.The licking blocks according to the invention can be of arbitrary shape and dimensions depending on the shape used.
De vaste bestanddelen die voor de vervaardiging van het blok worden gebruikt kunnen minerale zouten, niet-protelnische stikstofbronnen, 15 en organische verbindingen van al dan niet-synthetische oorsprong zijn.The solid components used for the manufacture of the block can be mineral salts, non-protein nitrogen sources, and organic compounds of synthetic or non-synthetic origin.
Om met voordeel volgens de werkwijze te worden gebruikt dienen de -------- verbindingen van natuurlijke oorsprong, zoals bijv. cellulose residus, vruchten- of andere plantenpulpen fijnverdeeld te zijn. Overigens dienen de materialen die de zetel zijn voor een volumewijziging gedurende de 20 werkwijze voor het bereiden van de blokken volgens de uitvinding als uitgangsmateriaal te worden uitgesloten. Dit is bijv. het geval met gemalen stro of zemelen boven een hoeveelheid van 10$.In order to be advantageously used according to the method, the compounds of natural origin, such as, for example, cellulose residue, fruit or other plant pulps, must be finely divided. Incidentally, the materials which are the seat for a volume change during the process of preparing the blocks according to the invention should be excluded as starting material. This is the case, for example, with ground straw or bran above an amount of $ 10.
Bij de produkten volgens de uitvinding, die organische bestanddelen van natuurlijke oorsprong bevatten kan het voordelig zijn een verbinding 25 met bactericide of germicide werking toe te voegen, zoals propionzuur in een hoeveelheid van 0,5 tot 5 delen op 100 delen mengsel.In the products according to the invention, which contain organic components of natural origin, it may be advantageous to add a compound having a bactericidal or germicidal effect, such as propionic acid in an amount of 0.5 to 5 parts per 100 parts mixture.
Behalve de reeds aangegeven bestanddelen kunnen de blokken en agglomeraten volgens de uitvinding indien nodig andere toevoegsels bevatten bijv. acetaten, propionaten en butyraten; alcoholen, wassen, 30 bepaalde pesticiden, zoals wormafdrijvende middelen, antimeteorisme stoffen, methaanvertragers, groeiactivatoren Of regulatoren, vitaminen, provitaminen en geneeskrachtige stoffen.In addition to the components already indicated, the blocks and agglomerates of the invention may contain other additives, if necessary, e.g., acetates, propionates and butyrates; alcohols, waxes, certain pesticides, such as antifungals, antimeteoric agents, methane retardants, growth activators or regulators, vitamins, provitamins and medicinal substances.
De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van onderstaande voorbeelden.The invention is further elucidated by means of the examples below.
pnn 9 9 on - k -pnn 9 9 on - k -
Voorbeeld IExample I
Men mengt gedurende 3 minuten in een menger kg zuidvruchtenmoes, 5 kg calciumcarbonaat, 3 kg gebrande magnesia en 5 kg natrium-chloride. Vervolgens voegt men toe 16 kg natriumsilicaat van 35° Baumé 5 en mengt gedurende 3 minuten. Tenslotte voegt men toe 3 kg melasse en 15 kg fosforzuur met PgQ^ en mengt 5 minuten. Men giet het mengsel uit in vormen en stampt aan. De lossing uit de vormen kan zonder vertraging geschieden.Kg of fruit puree, 5 kg of calcium carbonate, 3 kg of roasted magnesia and 5 kg of sodium chloride are mixed in a mixer for 3 minutes. 16 kg of sodium silicate of 35 ° Baumé 5 are then added and the mixture is mixed for 3 minutes. Finally, 3 kg of molasses and 15 kg of phosphoric acid with PgQ2 are added and the mixture is mixed for 5 minutes. The mixture is poured into molds and tamped. The molds can be released without delay.
De verkregen stenen bevatten 3,92# fosforus, 3,58# calcium, 10 3,b8% natrium, 2,22% magnesium betrokken op het droge materiaal. De hardheid werd bepaald door het meten van de diameter van de indruk die in de steen werd achtergelaten door de punt van een stalen conus van 90°:·'·”..^ en onderworpen aan een constante kracht van 1.600 dêca Newton. De verkregen afdruk heeft een diameter van 15 mm.The stones obtained contained 3.92 # phosphorus, 3.58 # calcium, 10.38% sodium, 2.22% magnesium based on the dry matter. The hardness was determined by measuring the diameter of the impression left in the stone through the tip of a 90 ° steel cone: · "·" .. ^ and subjected to a constant force of 1,600 dêca Newton. The print obtained has a diameter of 15 mm.
15 Voorbeeld IIExample II
Men past dezelfde werkwijze toe als in voorbeeld I onder menging: k5 kg . zuidvruchtenmoes 5 kg calciumcarbonaat 3 kg gebrande magnesia 20 5 kg natriumchloride 7 kg natriumsilicaat 35° Be 19 kg melasse 15 kg fosforzuur met k8% 1 kg oligo-elementen-complex 25 Vitaminen met de volgende samenstelling:The same procedure as in Example 1 is used with mixing: k5 kg. tropical fruit puree 5 kg calcium carbonate 3 kg roasted magnesia 20 5 kg sodium chloride 7 kg sodium silicate 35 ° Be 19 kg molasses 15 kg phosphoric acid with k8% 1 kg trace element complex 25 Vitamins with the following composition:
53% zinksulfaat J H^O53% zinc sulfate J H ^ O
35# mangaansulfaat met 1 HgO35 # manganese sulfate with 1 HgO
8# kopersulfaat met 5 H^O8 # copper sulfate with 5 H ^ O
0,1# kobaltsulfaat met 7 HgO0.1 # cobalt sulfate with 7 HgO
30 0,05# kaliumjodide en 3,85# vitamine-complex bevattend: 8002290 - 5 -30 0.05 # potassium iodide and 3.85 # vitamin complex containing: 8002290 - 5 -
300.000 internationale eenheden vitamine A300,000 international units of vitamin A.
60.000 internationale eenheden vitamine D^ en60,000 international units of vitamin D ^ and
60 internationale eenheden vitamine E60 international units of vitamin E.
per gram vitamine-complex 5 De verkregen stenen bevatten 3,95% fosforus, 3,68% calcium.per gram of vitamin complex 5 The stones obtained contain 3.95% phosphorus, 3.68% calcium.
2,90% natrium, 2,2k% magnesium, betrokken op het droge materiaal. De waterige oplossing van een deel van de steen in 100 delen water bezit een pH van J. De hardheidsproef zoals beschreven in voorbeeld I toont een indruk van 25 mm. diameter.2.90% sodium, 2.2k% magnesium, based on the dry material. The aqueous solution of part of the stone in 100 parts of water has a pH of J. The hardness test as described in Example I shows an impression of 25 mm. diameter.
10 Voorbeeld IIIExample III
Men past de methode toe volgens voorbeeld I doch met kaliumsili-caat in. plaats van„natriumsilicaat en de volgende bestanddelen: bh kg zuidvruchtenmoes 5 kg calciumcarbonaat 15 3 kg gebrande magnesia 6 kg natriumchloride 5 kg ureum 10 kg kaliumsilieaat 30° Be 15 kg fosforzuur met kQ% P^O^ 20 1 kg propionzuur 10 kg melasse 1 kg · Oligo-elementencomplexThe method is used according to example I but with potassium silicate in it. instead of 'sodium silicate and the following ingredients: bh kg tropical fruit puree 5 kg calcium carbonate 15 3 kg roasted magnesia 6 kg sodium chloride 5 kg urea 10 kg potassium silate 30 ° Be 15 kg phosphoric acid with kQ% P ^ O ^ 20 1 kg propionic acid 10 kg molasses 1 kg · Oligo element complex
Vitaminen met de volgende samenstelling:Vitamins with the following composition:
33% zinksulfaat met 7 HgO 25 33% mangaansulfaat met 1 H^Q33% zinc sulfate with 7 HgO 25 33% manganese sulfate with 1 HQ
8% kopersulfaat met 3 H^O 0,1$ kobaltsulfaat met 7 HgO8% copper sulfate with 3 H 2 O 0.1 $ cobalt sulfate with 7 HgO
0,05$ kaliumjodide en 3,85$ vitamine-complex bevattend:Containing 0.05 $ potassium iodide and 3.85 $ vitamin complex:
30 300.000 internationale eenheden vitamine A30 300,000 international units of Vitamin A.
60.000 internationale eenheden vitamine D^ en 60 internationale eenheden vitamine E60,000 international units of vitamin D and 60 international units of vitamin E.
- 6 -- 6 -
De ureum kan onverschillig gemengd met de poeders of opgelost in de melasse en. het fosforzuur worden toegevoegd. De verkregen stenen bevatten 21,7# totaal stikstofmateriaal,3,9b% fosforus, 3,61% calcium,. 2,92$ natrium, 0,92% kalium en 2,2b% magnesium betrokken op het droge 5 materiaal. De hardheidsproef zoals beschreven in voorbeeld I toont een indruk van 12 mm diameter.The urea can be mixed indifferently with the powders or dissolved in the molasses and. the phosphoric acid are added. The stones obtained contained 21.7% total nitrogen material, 3.9b% phosphorus, 3.61% calcium. 2.92 $ sodium, 0.92% potassium and 2.2b% magnesium based on the dry material. The hardness test as described in example I shows an impression of 12 mm diameter.
Voorbeeld IVExample IV
Men mengt gedurende 3 minuten ^0 kg monobicalciumfosfaat door Aanvraagster in de handel gebracht onder het merk M0N0DIPH0S en met 10 20 gew.$ fosforus en 20 gew.# calcium. 10 kg carbonaat, 5 kg gebrande magnesa. en 10 kg natriumchloride. Vervolgens voegt men 10 kg natrium-silicaat 35° Be toe en mengt gedurende 3 minuten. Daarna voegt men toe 20 kg melasse en 2 kg water en mengt gedurende k minuten, tenslotte 5 kg 95#'s zwavelzuur dat men gedurende ongeveer 1 minuut mengt. Men 15 giet het aldus verkregen mengsel uit in vormen .en stampt aan. Het lossen uit de vorm kan onverwijld geschieden. Het verkregen blok bevat 9,11# fosforzuur, 13,80 calcium, 5,09$ natrium en 3,^3# magnesium betrokken op0 kg of monobicalcium phosphate, marketed under the trade name M0N0DIPH0S, is mixed for 3 minutes with 10% by weight of phosphorus and 20% by weight of calcium. 10 kg carbonate, 5 kg roasted magnesa. and 10 kg of sodium chloride. Then 10 kg of sodium silicate 35 ° Be are added and the mixture is mixed for 3 minutes. 20 kg of molasses and 2 kg of water are then added and the mixture is mixed for k minutes, finally 5 kg of 95% sulfuric acid which is mixed for about 1 minute. The mixture thus obtained is poured into molds and tamped. Releasing from the mold can be done without delay. The block obtained contains 9.11 # phosphoric acid, 13.80 calcium, 5.09 $ sodium and 3.3 ^ # magnesium based on
OO
het droge materiaal. De volumemassa bedraagt 1,52 g/cm . De hardheidsproef zoals beschreven in voorbeeld I toont een indruk van 9 mm diameter.the dry material. The volume mass is 1.52 g / cm. The hardness test as described in example I shows an impression of 9 mm diameter.
20 Voorbeeld VExample V
Men past dezelfde methode toe als in voorbeeld IV met de volgende bestanddelen: ko kg Monodiphos .The same method as in Example IV with the following ingredients is used: ko kg Monodiphos.
10 kg calciumcarbonaat 25 12 kg gebrande magnesia 10 kg natriumchloride 10 kg natriumsilicaat 35°Be 13 kg melasse 5 kg 95#1s zwavelzuur 30 Tussen de toevoeging van de melasse en die van het zwavelzuur voegt men 8 kg water op 100 delen van het eindmengsel toe. Het verkregen blok bevatte 8,93# fosforus, 13,^8# calcium, b,99% natrium en 8002290 -7- 8,01% magnesium betrokken op het droge materiaal. Zijn volumemassa be-droeg 1,1+8 g/cm . De hardheidsproef zoals beschreven in voorbeeld I toont een indruk van 5 mm diameter. De waterige oplossing van een deel van de steen in 100 delen water heeft een pH van 9,5·10 kg calcium carbonate 25 12 kg roasted magnesia 10 kg sodium chloride 10 kg sodium silicate 35 ° Be 13 kg molasses 5 kg 95 # 1s sulfuric acid 30 Between the addition of the molasses and that of the sulfuric acid, 8 kg of water is added to 100 parts of the final mixture . The resulting block contained 8.93 # phosphorus, 13.8% calcium, 99% sodium, and 8002 290-7 8.01% magnesium based on the dry matter. Its volume mass was 1.1 + 8 g / cm. The hardness test as described in example I shows an impression of 5 mm diameter. The aqueous solution of part of the stone in 100 parts of water has a pH of 9.5
5 Voorbeeld VIExample VI
Men volgt dezelfde methode als in voorbeeld IV met de volgende bestanddelen: 30 kg Monodiphos 15 kg calciumcarbonaat 10 1+ kg gebrande magnesia 21 kg ureum 5 kg natriumchloride 10 kg natriumsilicaat 35° Bé 10 kg melasse 15 5 kg 95%'s zwavelzuurThe same method as in Example IV is followed with the following components: 30 kg Monodiphos 15 kg calcium carbonate 10 1+ kg roasted magnesia 21 kg urea 5 kg sodium chloride 10 kg sodium silicate 35 ° Bé 10 kg molasses 15 5 kg 95% sulfuric acid
Het gerede mengsel heeft het uiterlijk van een sterk pasteuse vloeistof. Het moet enkele uren drogen alvorens uit de vorm te worden gelost. Het bevat 68% totale stikstofmaterialen, 6,61+% fosforus, 13,3^+# calcium, 2,77% natrium en 2,67% magnesium betrokken op het droge 20 materiaal.The finished mixture has the appearance of a highly pasty liquid. It must dry for several hours before being released from the mold. It contains 68% total nitrogen materials, 6.61 +% phosphorus, 13.3 + calcium, 2.77% sodium and 2.67% magnesium based on the dry matter.
Voorbeeld VIIExample VII
Men volgt dezelfde methode als in voorbeeld I met de volgende bestanddelen: 1+0 kg τ,Remoulage', 25 5 kg calciumcarbonaat 3 kg gebrande magnesia 10 kg natriumchloride 3% ureum 10# natriumsilicaat 35° Bé 30 11,5% melasse 15# fosforzuur met 1+8% 0,5% propionzuur ·*“ - 8 -The same method is followed as in Example 1 with the following constituents: 1 + 0 kg τ, Remoulage ', 25 5 kg calcium carbonate 3 kg roasted magnesia 10 kg sodium chloride 3% urea 10 # sodium silicate 35 ° Bé 30 11.5% molasses 15 # phosphoric acid with 1 + 8% 0.5% propionic acid * * - 8 -
De ureum kan onverschillig gemengd met de poeders of opgelost in de melasse en het fosforzuur worden toegevoegd.The urea can be mixed indifferently with the powders or dissolved in the molasses and the phosphoric acid added.
Het verkregen blok bezit de volgende samenstelling: 26,6# totaal stikstofmaterialen, ^,37# fosforus, 2,70# calcium, 5,57# natrium, 5 2,25# magnesium betrokken op het droge materiaal. De hardheidsproef zoals beschreven in voorbeeld I toont een indruk van 20 mm diameter.The resulting block has the following composition: 26.6 # total nitrogen materials, 0.37 # phosphorus, 2.70 # calcium, 5.57 # sodium, 2.25 # magnesium based on the dry material. The hardness test as described in example I shows an impression of 20 mm diameter.
Voorbeeld VIIIExample VIII
Men volgt de methode van voorbeeld I doch zonder toevoeging van melasse, d.w.z. met de volgende bestanddelen: 10 kg zuidvruchtenmoes 5 kg calciumcarbonaat 3 kg gebrande magnesia 19 kg natriumchloride 10 kg ' natriumchloride 35° Bé 15 15 kg fosforzuur met U8# PgO,.The method of Example 1 is followed but without the addition of molasses, i.e. with the following ingredients: 10 kg of dried fruit puree, 5 kg of calcium carbonate, 3 kg of burnt magnesia, 19 kg of sodium chloride, 10 kg of sodium chloride, 35 ° B, 15 kg of phosphoric acid with U8 # PgO2.
Aan het eind van het mengen voegt men 3 delen water op 100 delen van het eindmengsel toe. Het verkregen blok heeft de volgende samenstelling: 3,95# fosforus, 3,53# calcium, 9,9^# natrium en 2,2k% magnesium betrokken op het droge materiaal. De hardheidsproef zoals 20 beschreven in voorbeeld I toont een indruk van 9 mm diameter.At the end of the mixing, 3 parts of water is added to 100 parts of the final mixture. The resulting block has the following composition: 3.95 # phosphorus, 3.53 # calcium, 9.9 ^ sodium and 2.2k% magnesium based on the dry matter. The hardness test as described in example I shows an impression of 9 mm diameter.
De waterige oplossing van een deel van de steen in 100 delen water bezit een pH van 7,2.The aqueous solution of part of the stone in 100 parts of water has a pH of 7.2.
80022908002290
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7909989A FR2454275A1 (en) | 1979-04-20 | 1979-04-20 | PROCESS FOR THE PREPARATION OF BLOCKS AND AGGLOMERATES OF ANIMAL FOOD PRODUCTS |
| FR7909989 | 1979-04-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8002290A true NL8002290A (en) | 1980-10-22 |
Family
ID=9224530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8002290A NL8002290A (en) | 1979-04-20 | 1980-04-18 | METHOD FOR PREPARING BLOCKS AND AGGLOMERATES OF ANIMAL FOOD PRODUCTS. |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| AR (1) | AR223034A1 (en) |
| AU (1) | AU520991B2 (en) |
| BE (1) | BE882822A (en) |
| CA (1) | CA1137353A (en) |
| DE (1) | DE3014975C2 (en) |
| DK (1) | DK164980A (en) |
| ES (1) | ES490726A0 (en) |
| FR (1) | FR2454275A1 (en) |
| GB (1) | GB2047066B (en) |
| GR (1) | GR67287B (en) |
| IE (1) | IE49449B1 (en) |
| IT (1) | IT8067618A0 (en) |
| LU (1) | LU82377A1 (en) |
| MA (1) | MA18651A1 (en) |
| NL (1) | NL8002290A (en) |
| NZ (1) | NZ193472A (en) |
| OA (1) | OA06688A (en) |
| PT (1) | PT71114A (en) |
| SE (1) | SE8002901L (en) |
| ZA (1) | ZA802342B (en) |
| ZW (1) | ZW9080A1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4996065A (en) * | 1986-01-16 | 1991-02-26 | Martin Marietta Magnesia Specialties Inc. | Molasses-free chemically reactive binder for animal feed |
| DE3772781D1 (en) * | 1986-01-16 | 1991-10-17 | Martin Marietta Magnesia | CHEMICALLY REACTIVE BINDING AGENT FOR ANIMAL FEED. |
| FR2778120B1 (en) * | 1998-04-30 | 2000-07-21 | Procedes Roland Pigeon | METHOD AND INSTALLATION FOR MANUFACTURING GRANULES FROM POWDERED RAW MATERIAL(S) AND THE GRANULE PRODUCTS OBTAINED |
| CN105473178B (en) | 2013-08-20 | 2017-08-29 | 心脏起搏器股份公司 | Fixed mechanism component and method for implantable device |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2708163A (en) * | 1953-08-12 | 1955-05-10 | John Elton L St | Feed supplement for livestock and other animal feed |
| FR1127520A (en) * | 1955-06-02 | 1956-12-18 | Rech S Agricoles Soc Et | Lick stone and its manufacture |
| DE1041340B (en) * | 1958-01-30 | 1958-10-16 | Tranatogen Werk Elmshorn Jakob | Process for the production of mineral feed additives |
| FR1433029A (en) * | 1965-04-26 | 1966-03-25 | Waldhof Zellstoff Fab | Process for improving the flowability of residual sulphite lyes |
-
1979
- 1979-04-20 FR FR7909989A patent/FR2454275A1/en active Granted
- 1979-11-26 MA MA18852A patent/MA18651A1/en unknown
-
1980
- 1980-01-28 GB GB8002835A patent/GB2047066B/en not_active Expired
- 1980-04-02 AR AR280538A patent/AR223034A1/en active
- 1980-04-02 GR GR61619A patent/GR67287B/el unknown
- 1980-04-17 SE SE8002901A patent/SE8002901L/en not_active Application Discontinuation
- 1980-04-17 AU AU57583/80A patent/AU520991B2/en not_active Ceased
- 1980-04-17 BE BE0/200255A patent/BE882822A/en not_active IP Right Cessation
- 1980-04-17 ZW ZW90/80A patent/ZW9080A1/en unknown
- 1980-04-18 NZ NZ193472A patent/NZ193472A/en unknown
- 1980-04-18 ES ES490726A patent/ES490726A0/en active Granted
- 1980-04-18 DK DK164980A patent/DK164980A/en not_active IP Right Cessation
- 1980-04-18 IE IE792/80A patent/IE49449B1/en unknown
- 1980-04-18 LU LU82377A patent/LU82377A1/en unknown
- 1980-04-18 ZA ZA00802342A patent/ZA802342B/en unknown
- 1980-04-18 PT PT71114A patent/PT71114A/en unknown
- 1980-04-18 IT IT8067618A patent/IT8067618A0/en unknown
- 1980-04-18 NL NL8002290A patent/NL8002290A/en not_active Application Discontinuation
- 1980-04-18 DE DE3014975A patent/DE3014975C2/en not_active Expired
- 1980-04-18 CA CA000350180A patent/CA1137353A/en not_active Expired
- 1980-04-19 OA OA57089A patent/OA06688A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA802342B (en) | 1981-04-29 |
| AU520991B2 (en) | 1982-03-11 |
| DK164980A (en) | 1980-10-21 |
| ZW9080A1 (en) | 1980-11-05 |
| DE3014975A1 (en) | 1980-10-23 |
| AU5758380A (en) | 1980-11-20 |
| AR223034A1 (en) | 1981-07-15 |
| CA1137353A (en) | 1982-12-14 |
| IE800792L (en) | 1980-10-20 |
| LU82377A1 (en) | 1981-12-02 |
| GB2047066A (en) | 1980-11-26 |
| MA18651A1 (en) | 1980-07-01 |
| OA06688A (en) | 1982-05-31 |
| DE3014975C2 (en) | 1982-12-09 |
| PT71114A (en) | 1980-05-01 |
| IT8067618A0 (en) | 1980-04-18 |
| FR2454275B1 (en) | 1983-11-04 |
| BE882822A (en) | 1980-10-17 |
| GR67287B (en) | 1981-06-29 |
| IE49449B1 (en) | 1985-10-02 |
| ES8200213A1 (en) | 1981-11-01 |
| ES490726A0 (en) | 1981-11-01 |
| SE8002901L (en) | 1980-10-21 |
| FR2454275A1 (en) | 1980-11-14 |
| NZ193472A (en) | 1981-10-19 |
| GB2047066B (en) | 1983-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3152475A1 (en) | ANIMAL FEED BLOCK MADE OF MOLASSES AND CALCIUM OXIDE | |
| US4333956A (en) | Calcium ammonium lactate and solidified fermented ammoniated condensed whey | |
| AU2010234219A1 (en) | Feed block composition | |
| US5085175A (en) | Animal litter | |
| NL8002290A (en) | METHOD FOR PREPARING BLOCKS AND AGGLOMERATES OF ANIMAL FOOD PRODUCTS. | |
| WO2007091384A1 (en) | Process for producing feed pellet, apparatus therefor and water/organic matter-containing pellet | |
| DE1902301A1 (en) | Process and device for the production of fertilizer and forage from organic waste products of vegetable or animal origin | |
| US20120059068A1 (en) | Composition Based On Zeolite And Usage As Lick Stone | |
| DE4233575A1 (en) | Fish food tablets for ornamental fish - contains plant protein, animal protein, calcium lactate, polyvinyl alcohol, carbonate and acid, and floats on water like living food | |
| US4420636A (en) | Calcium ammonium lactate | |
| JP3578468B2 (en) | Small livestock pellets or granules | |
| JP2636409B2 (en) | Granular feed for young animals | |
| GB2038159A (en) | Animal feed supplements | |
| DE806823C (en) | Method of making lick blocks | |
| JPS5929210B2 (en) | Magnesium solid salt for livestock | |
| JPH0616682B2 (en) | Method for producing solid feed for livestock | |
| JPS6338176B2 (en) | ||
| JP2791379B2 (en) | Method of manufacturing solid mixed feed | |
| CA1165777A (en) | Calcium ammonium lactate and process for preparing same | |
| JP2000083596A (en) | Health food for domestic animal and its production | |
| JPH0690674A (en) | Solid composite feed for lapping use | |
| CN106509372A (en) | New water-soluble carrier and preparation method thereof | |
| DE1207777B (en) | Process for granulating mineral feed additives | |
| EP0025024B2 (en) | A method of producing so-called lick stones | |
| RU2221437C1 (en) | Method for manufacturing granulated feedstuffs for fishes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed |