NL8000846A - METHOD FOR MANUFACTURING A COMPOSITE BODY - Google Patents
METHOD FOR MANUFACTURING A COMPOSITE BODY Download PDFInfo
- Publication number
- NL8000846A NL8000846A NL8000846A NL8000846A NL8000846A NL 8000846 A NL8000846 A NL 8000846A NL 8000846 A NL8000846 A NL 8000846A NL 8000846 A NL8000846 A NL 8000846A NL 8000846 A NL8000846 A NL 8000846A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- profile
- parts
- filling mass
- profile parts
- expanding
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
- E06B3/263—Frames with special provision for insulation
- E06B3/26341—Frames with special provision for insulation comprising only one metal frame member combined with an insulating frame member
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
- E06B3/263—Frames with special provision for insulation
- E06B3/267—Frames with special provision for insulation with insulating elements formed in situ
- E06B3/2675—Frames with special provision for insulation with insulating elements formed in situ combined with prefabricated insulating elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
- E06B3/263—Frames with special provision for insulation
- E06B3/26301—Frames with special provision for insulation with prefabricated insulating strips between two metal section members
- E06B3/26305—Connection details
- E06B3/26307—Insulating strips and metal section members both having L-shaped ribs, the engagement being made by a movement transversal to the plane of the strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Wing Frames And Configurations (AREA)
- Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
-1--1-
Werkwijze voor het vervaardigen van een samengesteld lichaam.Method of manufacturing a composite body.
De uitvinding heeft betoskking op een werkwijze voor het vervaardigen van een samengesteld lichaam iü twee deellichamen, die direct of door middel van verbindingselementen onder vorming van 5 een holle ruimte met elkaar worden verbonden en de holle ruimte met een voor het vastworden expanderende vulmassa wordt gevuld.The invention relates to a method for manufacturing a composite body in two partial bodies, which are joined together directly or by means of connecting elements to form a hollow space and the hollow space is filled with an expanding filling mass.
Uit het Amerikaanse octrooischrift 3 156 332 is de vervaardiging van een samengesteld profiel bekend, in het bijzonder voor venster- en deurkozijnen, waarbij twee uit metaal bestaande profiel-10 rails zij aan zij op afstand van elkaar worden gg>laatst. De beide profielrails bezitten achtersneden groeven, waarin dan uit isolatiemateriaal bestaande verbindingslijsten worden geschoven. De tussen de profielrails en de verbindingslijsten ingesloten holle ruimte vormt een "koude rug", die de beide profielrails van elkaar tegen 15 warmteoverdracht isoleert. Moet de isolatie tegen warmteoverdracht nog verbeterd worden dan kan de holle ruimte bovendien nog met een voor het vast worden door opschuimen geëxpandeerde vulmassa worden gevuld.U.S. Pat. No. 3,156,332 discloses the manufacture of a composite profile, particularly for window and door frames, in which two metal profile rails are spaced side by side. Both profile rails have rear-cut grooves, into which are then inserted connecting strips consisting of insulating material. The hollow space enclosed between the profile rails and the connecting strips forms a "cold back", which insulates the two profile rails from each other against heat transfer. If the insulation against heat transfer is to be improved further, the hollow space can moreover be filled with a filling mass expanded before solidification by foaming.
Op dezelfde wijze als het hierboven beschreven samengestelde 20 profiel wordt een uit de Nederlandse octrooiaanvrage 65 15719 bekend samengesteld profiel vervaardigd. Het uitgangsprodukt van de expanderende vulmassa wordt hier hetzij vanaf de einden van het samengestelde profiel in de holle ruimte geïnjecteerd of, als het samengestelde profiel zeer lang is, door zijdelingse in het samengestelde 25 profiel aangebrachte openingen.In the same manner as the composite profile described above, a composite profile known from Dutch patent application 65 15719 is manufactured. The starting product of the expanding filler mass is here either injected from the ends of the composite profile into the cavity or, if the composite profile is very long, through openings arranged laterally in the composite profile.
Tenslotte is uit de Nederlandse octrooiaanvrage 71 02695 nog het vervaardigen bekend van een samengesteld profiel, waarbij twee uit metaal bestaande profielrails door een uit elastisch kunststof-materiaal bestaande H-vormige verbindingslijst onder vorming van een 30 holle ruimte met elkaar worden verbonden, De verbinding heeft plaats door zijdelings insnappen van de randomzettingen van de verbindings-lijst in overeenkomstige achtersnijdingen op de profielrails. Ook - hier wordt de holle ruimte naderhand met een voor het expanderen vastwordende vulmassa gevuld, en wel hetzij vanaf de einden van het 35 samengestelde profiel hetzij door zijdelings in het samengestelde profiel aangebrachte openingen.Finally, from the Dutch patent application 71 02695, the manufacture of a composite profile is known, wherein two metal profile rails are connected to each other by an H-shaped connecting strip consisting of elastic plastic material, forming a hollow space. by snapping sideways the random positions of the connection list in corresponding back cuts on the profile rails. Here, too, the cavity is subsequently filled with a filling mass which solidifies before expansion, either from the ends of the composite profile or through openings arranged laterally in the composite profile.
Samengestelde profielen van het boven beschrevm type worden gewoonlijk in een lengte van ongeveer 6 meter vervaardigd. Moet het inbrengen van het uitgangsprodukt in de holle ruimte vanaf beide einden g Γ 0 0 3 4 ? i -2- van het samengestelde profiel plaats hebben, dan moet een injectienaald worden gebruikt, die een lengte heeft van tenminste 3 meter. Het zal duidelijk zijn dat het inbrengen en het terugtrekken van een dergelijke lange injectienaald moeilijk en kosten verhogend is. Yeel 5 tijd kost bovendien het injecteren van de holle ruimte met het uit-gaijipprodukt van de vulmassa via zijdelings in het samengestelde profiel aangebrachte gaten. Het boren van de gaten vormt een extra handeling. Yoor het injecteren zelf is een kostbare inrichting noodzakelijk. Hierbij komt dat de uit de gaten onder invloed van de druk 10 van de expansie uittredende vulmassa nog verwijderd moet worden of dat de gaten met een prop moeten wórden gesloten.Composite profiles of the type described above are usually manufactured in a length of about 6 meters. Must the introduction of the starting product into the cavity from both ends g Γ 0 0 3 4? i -2- of the composite profile, use a hypodermic needle that is at least 3 meters long. It will be clear that the insertion and withdrawal of such a long injection needle is difficult and increases the costs. Moreover, it takes time to inject the hollow space with the outgrowth product of the filling mass through holes arranged laterally in the composite profile. Drilling the holes is an extra step. An expensive device is necessary for the injection itself. In addition, the filling mass leaving the holes under the influence of the pressure of the expansion still has to be removed or the holes must be closed with a plug.
Aan de uitvinding ligt de opgave ten grondslag een meer eenvoudige snellere en goedkopere werkwijze te verschaffen voor een samengesteld lichaam van het hierboven beschreven type.The object of the invention is to provide a more simple, faster and cheaper method for a composite body of the type described above.
15 Yolgens de uitvinding wordt genoemde opgave opgelost doordat tenminste één van de de holle ruimte begrenzende delen vóór of tijdens het samenvoegen van het samengestelde lichaam van het uit-gaigsprodukt van de expanderende vulmassa wordt voorzien.According to the invention, said problem is solved in that at least one of the parts bounding the cavity is provided with the expanding filling mass before or during the assembly of the composite body.
In het geval waarbij het samengestelde lichaam een samengesteld 20 profiel, in het bijzonder voor deur- en vensteronderdelen, is , en de deellichamen door profieldelen, bij voorkeur uit metaal, zijn gevormd, die groeven met achtersnijdingen bezitten, waarin verbindingselementen vormende verbindingslijnen, bijvoorbeeld uit isolerend materiaal, worden gebracht en de profiel delen en verbindingslijsten 25 dan ten opzichte van elkaar in langsrichting worden verschoven, heeft de werkwijze het kenmerk, dat tenminste één van de profieldelen of verbindingslij sten op hun de holle ruimte begrenzende zijde vóór of gedurende het samenschuiven van het uitgangsprodukt van de expanderende vulmassa wordt voorzien.In the case where the composite body is a composite profile, in particular for door and window parts, and the partial bodies are formed by profile parts, preferably of metal, which have grooves with rear cuts, in which connecting elements form connecting lines, for example of insulating material, and the profile parts and connecting strips 25 are then displaced in the longitudinal direction relative to each other, the method is characterized in that at least one of the profile parts or connecting strips on their side defining the cavity before or during the sliding together of the starting product is supplied with the expanding filling mass.
50 Hierbij kan het van voordeel zijn dat tenminste één van de profieldelen en/of één van de verbindingslijsten bij het samenschuiven onder een gietkop voor het aanbrengen van het uitgangsprodukt van de expanderende vulmassa wordt geleid, of dat een gietkop via deze profieldelen of verbindingslijsten voor het aanbrengen van 35 het uitgangsprodukt van de expanderende vulmassa wordt geleid.It may be advantageous here that at least one of the profile parts and / or one of the connecting strips when guided together under a casting head for applying the starting product of the expanding filling mass, or that a casting head is guided via these profile parts or connecting strips for application of the starting product of the expanding filling mass is guided.
Als het deellichaamvordt gevormd door profieldelen, waarvan één van achtersnijdingen is voorzien, heeft het de voorkeur dat het van de overeenkomstige randdelen voorziene andere profieldeel met deze randdelen in de achtersnijdingen worden gebracht en de profiel-40 delen ten opzichte van elkaar worden verschoven, en dat tenminste 8000845 -3- ' ψ.If the partial body is formed by profile parts, one of which is provided with rear cuts, it is preferable that the other profile part provided with the corresponding edge parts is brought into the rear cuts with these edge parts and that the profile parts are displaced with respect to each other, and that at least 8000845 -3- 'ψ.
Λ één van de profieldelen op zijn de holle ruimte begrenzende zijde vóór of gedurende het samenschuiven van het uitgangsprodukt van dé expanderende vulmassa wordt voorzien.Λ one of the profile parts is provided with the expanding filling mass on its side defining the hollow space before or during the collapse of the starting product.
Tenslotte heeft het als tenminste op één deellichaam elastische 5 verbindingselementen met randdelen zijn aangebracht, die in overeenkomstige achtersnijlingen van het andere lichaam kunnen worden gesnapt de voorkeur dat de de holle ruimte begrenzende zijde van tenminste één van de beide deellichamen vóór het vormen van de snapverbinding wordt voorzien van de expanderende vulmassa.Finally, if at least one part body has elastic connecting elements with edge parts, which can be snapped in corresponding back cuts of the other body, it is preferred that the side of the at least one of the two part bodies delimiting the cavity is formed before the snap connection is formed. provided with the expanding filling mass.
10 Aan de hand van een tekening, waarin uitvoeringsvoorbeelden van de werkwijze volgens de uitvinding zijn weergegeven, wordt de uitvinding bferna nader beschreven.The invention will now be described in more detail with reference to a drawing, which shows exemplary embodiments of the method according to the invention.
Fig. 1 toont een doorsnede van twee deellichamen, verbonden op de wijze overeenkomstig de uitvinding; 15 3?ig. 2,3 en 4: tonen gedeeltelijke doorsneden van deellichamen verbonden op de wijze overeenkomstig de uitvinding met verschillende profielen.Fig. 1 shows a cross-section of two partial bodies connected in the manner according to the invention; 15 3? Ig. 2,3 and 4: show partial cross-sections of partial bodies joined in the manner according to the invention with different profiles.
Big. 5 toont een doorsnede door twee deellichamen, die met elkaar verbonden zijn volgens een ander voorschrift overeenkomstig de 20 uitvinding;Big. 5 shows a section through two partial bodies, which are connected to each other according to another provision according to the invention;
Fig. 6 toont een voorstelling ter verduidelijking van de werkwijze voor de vervaardiging van een profiellichaam uit twee metaal-profielen, overeenkomstig de uitvinding.Fig. 6 shows a representation for explaining the method of manufacturing a profile body from two metal profiles, according to the invention.
De beide deellichamen worden als in fig. 1 weergegeven door 25 twee metaalprofielen 1,2 gevormd. De beide metaalprofielen 1, 2 zijn elk voorzien van twee achtersneden inkepingen, In de beide achtersneden inkep-ingen grijpen* twee verbindingsprofielen 3» 4? die uit harde kunststof of harde rubber bestaan. De verbindingsprofielen hebben een dubbët-T-profiel. De verbindingsprofielen 3»4 en de 30 achtersneden inkepingen in de metaalprofielen 1,2 zijn zodanig gedimensioneerd dat de metaalprofielen speling hebben in de achtersneden inkepingen. De door de beide metaalprofielen 1,2 ingesloten holle ruimte 5 is door een hardschuim 6 opgevuld. Het hardschuim heeft zich in deze holle ruimte gevormd uit een vloeibaar uitgangs-35 produkt onder volumevergroting. Daarbij heeft het hardschuim 6 in de holle ruimte 5 het grootst mogelijke uiume aangenomen. Dat betekent, dat de beide metaalprofielen 1,2 door het harde schuim 6, zover als de speling dat toelaat, uit elkaar gedrukt worden. De beide verbindingsprofielen 3»4 worden daardoor op trek belast. Beschotwfc 40 men bijvoorbeeld het verbindingsprofiel 4> dan merkt men dat-dezeThe two partial bodies are formed by two metal profiles 1,2 as shown in Fig. 1. The two metal profiles 1, 2 are each provided with two back cut notches. The two back cut notches engage * two connection profiles 3 »4? which consist of hard plastic or hard rubber. The connection profiles have a double T-profile. The connecting profiles 3 »4 and the 30 rear-cut notches in the metal profiles 1,2 are dimensioned such that the metal profiles have play in the rear-cut notches. The hollow space 5 enclosed by the two metal profiles 1,2 is filled by a hard foam 6. The hard foam has formed in this cavity from a liquid starting product under volume increase. The rigid foam 6 in the hollow space 5 has assumed the largest possible volume. This means that the two metal profiles 1,2 are pressed apart by the hard foam 6, as far as the play allows. The two connection profiles 3 »4 are thus subject to tensile stress. If, for example, the connection profile 4 is shot at, then it is noticed that it is
8 0 0 0 8 4 S8 0 0 0 8 4 S
-4- door de trekbelasting met haar randen tegen de achtersnijdingen 7, 8,9,10 van de overeenkomstige achtersneden inkepingen aanligt. Op deze plaatsen treden wrijvingsverbindingen op, die een verschuiving van de metaalprofielen 1,2 in de lengterichting van de profielen niet 5 toelaten. Ook in andere richtingen kunnen de metaalprofielen 1,2 zich niet bewegen; zij vormen eerder een star lichaam. De luchtsple-ten 11,12 tussen de metaalprofielen en de verbindingsprofielen laten zien, dat de metaalprofielen tengevolge van de reeds eerder genoemde dimensionering zeer makkelijk in de inkepingen geschoven kunnen wor-10 den. Het uit de beide metaalprofielen 1,2 gevormde lichaam onderscheidt zich bijvoorbeeld daardoor, dat de beide metaalprofielen ten opzichte van elkaar bijzonder goed tegen warmteoverdracht geïsoleerd zijn. Het grootste gedeelte van de doorsnede wordt door het hardschuim ingenomen, dat een buitengewoon slechte warmtegeleider is.- by the tensile load with its edges abutting the rear cuts 7, 8,9,10 of the corresponding rear cuts. Frictional connections occur at these locations, which do not allow a displacement of the metal profiles 1,2 in the longitudinal direction of the profiles. The metal profiles 1,2 cannot move in other directions either; rather they form a rigid body. The air gaps 11, 12 between the metal profiles and the connecting profiles show that the metal profiles can very easily be pushed into the notches as a result of the aforementioned sizing. The body formed from the two metal profiles 1,2 is distinguished, for example, in that the two metal profiles are particularly well insulated from each other against heat transfer. Most of the cross-section is occupied by the rigid foam, which is an extremely poor conductor of heat.
15 De verbindingsprofielen 3,4 hebben weliswaar enigszins slechtere warmte-isolatie-eigenschappen, daarvoor is hun aandeel in de totale doorsnede echter ook zeer gering.Although the connection profiles 3,4 have somewhat poorer thermal insulation properties, their share in the total cross-section is very small for this.
De beide metaalpDfielen kunnen bijvoorbeeld in enigszins gevarieerde vorm, zoals fig. é toont, als raam- of vleugeldeel van een 20 metalen raam gebruikt worden. Bij een metalen raam is een zeer goede isolatie tussen de in de winter koude buitenzijde en de bij verwarmde ruimten warme binnenzijde 'gewenst.For example, the two metal files can be used in slightly varied form, as shown in fig. É, as window or vent part of a metal window. With a metal window, very good insulation is desired between the outside cold in winter and the inside warm in heated spaces.
Wezenlijk in de zin van de uitvinding is het daarbij nog, dat de benen van de vleugel en van het kozijn uit star met elkaar ver-25 bonden metaalprofielen bestaan, die ten opzichte van elkaar voortreffelijk warmte-geïsoleerd zijn. De starre verbinding is voor een rationele en eenvoudige montage van de vier benen tot een vleugel of kozijn buitengewoon belangrijk.It is still essential within the meaning of the invention that the legs of the sash and of the frame consist of rigidly connected metal profiles which are excellently heat insulated from each other. The rigid connection is extremely important for the rational and simple installation of the four legs into a sash or frame.
Drie andere mogelijkheden ter vorming van metaalprofielen en 30 verbindingsprofielen tonen de figuren 2,3 en 4.Three other possibilities for forming metal profiles and 30 connecting profiles are shown in figures 2, 3 and 4.
Het profiel van de verbindingsprofielen in fig. 2 wordt als dubbel-T-profiel-met-kam aangeduid, het profiel van het verbindings-profiel in fig. 3 als ïï-profiel en het profiel van het vertindings-profiel in fig. 4 als U-profiel-met-kam.The profile of the connection profiles in Fig. 2 is referred to as double-T-profile-with-comb, the profile of the connection profile in Fig. 3 as the profile and the profile of the connection profile in Fig. 4. U-profile-with-comb.
35 Er zijn nog vele andere profielen voor de verbindingsprofielen denkbaar.Many other profiles for the connection profiles are conceivable.
In fig. 5 is aangegeven, hoe een profiel uit kunststof 13 mert; een metalen profiel 14 tot een vast lichaam verbonden wordt. Het materiaal van het profiel 13 is elastisch. Het profiel 13 toont twee 40 elastische verbindingsdelen 31, 32 met achtersneden inkepingen 15,16 8000846 -5-Fig. 5 shows how a profile made of plastic 13 moors; a metal profile 14 is joined to form a solid. The material of the profile 13 is elastic. The profile 13 shows two 40 elastic connecting parts 31, 32 with rear-cut notches 15.16 8000846 -5-
“V"V
waarin twee ratlen 17, 18 van het metalen profiel 14 grijpen. De door het profiel/^it kunststof en metalen profiel 14 ingesloten holle ruimte 33 wordt wederom met hardschuim 19 opgevuld, dat het profiel 13 uit kunststof en het metalen profiel 14 zover uit elkaar 5 drukt, dat de randen 17, 18 nauw tegen de ondersnijdingen 20, 21 van de achtersneden inkepingen 15, 16 aanliggen. Op deze wijze worden wrijvingsweerstanden gevormd, die een verschuiven van het profiel 13 ten opzichte van het profiel 14 veriinderen. Het samenvoegen van het profiel 13 en het profiel 14 kan d>or inschuiven van de randen 17,18 10 in de rijkelijk groter bemeten inkepingen 15, 16 plaatsvinden, hetzij doordat men het overeenkomstige been van het profiel 13 zo verbuigt, dat over de gehele lengte een snapfitting gevormd wordt.in which two ratchets 17, 18 of the metal profile 14 engage. The hollow space 33 enclosed by the profile / plastic and metal profile 14 is again filled with rigid foam 19, so that the profile 13 made of plastic and the metal profile 14 press so far apart that the edges 17, 18 are close to the undercuts. 20, 21 of the rear cut notches 15, 16 abut. In this way frictional resistances are formed which prevent the sliding of the profile 13 relative to the profile 14. The joining of the profile 13 and the profile 14 can be done by inserting the edges 17, 18 into the notches 15, 16, which are generously larger in size, or by bending the corresponding leg of the profile 13 in such a way that over the entire a snap fitting is formed.
In fig. 6 is aangegeven, hoe twee metalen profielen 22,23 op rationele wijze tot een star lichaam samengevoegd kunnen worden.Fig. 6 shows how two metal profiles 22, 23 can be rationally assembled into a rigid body.
15 Het metalen profiel 23 wordt vast op zijn plaats gehouden. In de overeenkomstige achtersneden inkepingen van het metalen profiel 22 zijn reeds de verbindingsprofielen 24, 25 geschoven. Het inschuiven van de verbindingsprofielen 24, 25 is bijzonder eenvoudig, daar de verbindingsprofielen in de achtersneden inkepingen alzijdige speling 20 hebben. Het metalen profiel 22 wordt nu in de richting van de pijl ten opzichte van het metalen profiel 23 geschoven, waarbij de verbindingsprofielen 24, 25 ook in de achtersneden inkepingen van het metalen profiel 23 schuren.The metal profile 23 is held firmly in place. The connecting profiles 24, 25 are already slid into the corresponding rear-cut notches of the metal profile 22. Inserting the connecting profiles 24, 25 is particularly simple, since the connecting profiles have all-sided play 20 in the rear cuts. The metal profile 22 is now slid in the direction of the arrow relative to the metal profile 23, the connecting profiles 24, 25 also grinding in the rear cuts of the metal profile 23.
Uit een eveneens op een vaste plaats aangebrachte gietkop 26 25 komt een weke vloeistof 27, en stroomt op de bodem van het teel het metalen profiel 22, dat de holle ruimte begrenst. De vloeistof 27 is het uügangsprodukt voor een hard schuimmateriaal, dat zich daaropvolgend in verloop van tijd, door warmtetoevoer of andere aktivering vormt in de holle ruimte 28 die door de beide metalen profielen 22,23 30 ingesloten wordt.A soft fluid 27 emerges from a pouring head 26, which is likewise fixed in a fixed position, and the metal profile 22, which defines the hollow space, flows on the bottom of the cultivation. The liquid 27 is the output product for a hard foam material, which subsequently forms over time, through heat supply or other activation, in the hollow space 28 enclosed by the two metal profiles 22, 23.
Het hard-schuimmateriaal drukt de beide metaalprofielen 22 en 23 uit elkaar en dicht de overblijvende voegen af. Yia de aansluiting 29 wordt aan de gietkop 26 het uitgangsprodukt voor het schuimmateriaal toegevoerd en via de aansluiting 30 de perslucht.The hard foam material presses the two metal profiles 22 and 23 apart and seals the remaining joints. The connection 29 is supplied to the pouring head 26 as the starting product for the foam material and via the connection 30 the compressed air.
35 De in fig. 5 getoonde lichamen 13, 14 behoeven geen profielen te zijn, doch kunnen ook schijftormige elementen zijn, waarbij hetzelfde verbindingsmechanisme gebruikt kan worden.The bodies 13, 14 shown in Fig. 5 need not be profiles, but may also be disc-shaped elements, using the same connecting mechanism.
80003488000348
Claims (5)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19702027937 DE2027937B (en) | 1970-06-06 | Body composed of at least two sub-bodies, for example profile rails, with the formation of a cavity, and a method for its production | |
| DE2027937 | 1970-06-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8000846A true NL8000846A (en) | 1980-05-30 |
Family
ID=5773259
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL7107509A NL7107509A (en) | 1970-06-06 | 1971-06-01 | |
| NL8000846A NL8000846A (en) | 1970-06-06 | 1980-02-11 | METHOD FOR MANUFACTURING A COMPOSITE BODY |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL7107509A NL7107509A (en) | 1970-06-06 | 1971-06-01 |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPS5233150B1 (en) |
| AT (1) | AT311013B (en) |
| BE (1) | BE767810A (en) |
| CA (1) | CA970943A (en) |
| CH (1) | CH544909A (en) |
| CS (1) | CS183624B2 (en) |
| DK (1) | DK148206B (en) |
| FI (1) | FI50731C (en) |
| FR (1) | FR2095605A5 (en) |
| GB (1) | GB1330920A (en) |
| NL (2) | NL7107509A (en) |
| NO (1) | NO129702C (en) |
| PL (1) | PL76851B1 (en) |
| RO (1) | RO57813A (en) |
| SE (1) | SE377156B (en) |
| YU (1) | YU35278B (en) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53147540U (en) * | 1977-04-26 | 1978-11-20 | ||
| DE2831987C2 (en) * | 1978-07-20 | 1982-11-25 | Nahr, Helmar, Dr.Dr., 8530 Neustadt | Process for the production of a heat-insulating profile body, in particular for door or window frames or the like. |
| DE2928574C2 (en) * | 1979-07-14 | 1982-06-03 | Manfred 4972 Löhne Mühle | Method and device for producing a heat-insulating composite profile |
| US4299060A (en) * | 1979-08-24 | 1981-11-10 | Tippmann Eugene R | Insulated door and window construction |
| JPS5761170A (en) * | 1980-08-08 | 1982-04-13 | Nahr Helmar | Molding bar for forming heat insulated door frame, window frame or the like and compound molding bar combining molding bars thus formed |
| SE8300112L (en) * | 1982-01-16 | 1983-07-17 | Whiting Richard A | FOR USE IN A WINDOW, A DOOR OR OTHER THAN AS FRAMEWORK CONSTRUCTION DEVICE DEVICE LEMPAT, LONG STRENGTH FRAME ELEMENT |
| GB2128236B (en) * | 1982-10-05 | 1986-02-26 | Rtz Extruders Limited | Thermally-insulating frame members |
| GB2138060B (en) * | 1983-04-13 | 1987-03-04 | British Alcan Aluminium Ltd | Manufacture of thermally insulated frame members |
| JPS5956029U (en) * | 1983-06-16 | 1984-04-12 | 日本軽金属株式会社 | Composite insulation material |
| DE3342700A1 (en) * | 1983-07-06 | 1985-01-17 | Helmar Dr.Dr. 8530 Neustadt Nahr | METHOD FOR PRODUCING A HEAT-INSULATING PROFILE BODY |
| DE69027427T2 (en) * | 1989-11-16 | 1997-01-09 | Dainippon Printing Co Ltd | METHOD AND DEVICE FOR RECORDING IMAGES |
| US5492783A (en) * | 1989-11-17 | 1996-02-20 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Electrostatic information-recording media and process for recording and reproducing electrostatic information |
| RU2766456C1 (en) * | 2021-02-04 | 2022-03-15 | Акционерное общество "Виталон" | Method of manufacturing device for closing opening in building structure |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3156332A (en) * | 1963-03-25 | 1964-11-10 | Cameron Windows Aluminum Ltd | Insulated metal structure |
| JPS4320349Y1 (en) * | 1965-02-02 | 1968-08-27 |
-
1971
- 1971-05-05 CH CH662671A patent/CH544909A/en not_active IP Right Cessation
- 1971-05-18 NO NO187271A patent/NO129702C/en unknown
- 1971-05-19 FR FR7118232A patent/FR2095605A5/fr not_active Expired
- 1971-05-25 DK DK253671A patent/DK148206B/en not_active Application Discontinuation
- 1971-05-27 FI FI147671A patent/FI50731C/en active
- 1971-05-27 GB GB1744971A patent/GB1330920A/en not_active Expired
- 1971-05-28 BE BE767810A patent/BE767810A/en unknown
- 1971-05-31 CS CS396571A patent/CS183624B2/en unknown
- 1971-05-31 CA CA114,401A patent/CA970943A/en not_active Expired
- 1971-06-01 YU YU141071A patent/YU35278B/en unknown
- 1971-06-01 NL NL7107509A patent/NL7107509A/xx not_active Application Discontinuation
- 1971-06-03 SE SE717871A patent/SE377156B/xx unknown
- 1971-06-04 AT AT489571A patent/AT311013B/en not_active IP Right Cessation
- 1971-06-05 RO RO6718671A patent/RO57813A/ro unknown
- 1971-06-05 PL PL14863171A patent/PL76851B1/pl unknown
- 1971-06-07 JP JP4009471A patent/JPS5233150B1/ja active Pending
-
1977
- 1977-01-17 JP JP386377A patent/JPS52142841A/en active Pending
-
1980
- 1980-02-11 NL NL8000846A patent/NL8000846A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA970943A (en) | 1975-07-15 |
| JPS5233150B1 (en) | 1977-08-26 |
| SE377156B (en) | 1975-06-23 |
| BE767810A (en) | 1971-10-18 |
| DE2027937A1 (en) | 1971-12-16 |
| YU35278B (en) | 1980-10-31 |
| FI50731C (en) | 1976-06-10 |
| RO57813A (en) | 1975-03-15 |
| NL7107509A (en) | 1971-12-08 |
| NO129702C (en) | 1979-07-19 |
| AT311013B (en) | 1973-10-25 |
| CH544909A (en) | 1973-11-30 |
| DK148206B (en) | 1985-04-29 |
| FI50731B (en) | 1976-03-01 |
| FR2095605A5 (en) | 1972-02-11 |
| YU141071A (en) | 1980-03-15 |
| CS183624B2 (en) | 1978-07-31 |
| PL76851B1 (en) | 1975-02-28 |
| GB1330920A (en) | 1973-09-19 |
| JPS52142841A (en) | 1977-11-29 |
| NO129702B (en) | 1974-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8000846A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A COMPOSITE BODY | |
| EP0636760B1 (en) | Frame for windows, doors or façade | |
| DE102007032770A1 (en) | profile element | |
| DE7246552U (en) | Flat profile with flat conductors | |
| DE4238750C2 (en) | Insulated composite profile | |
| EP3269915B1 (en) | Door leaf, door and a method for manufacturing the door leaf | |
| DE202005016824U1 (en) | Connecting element, especially for connecting vehicle inner cladding part to support, has head and foot parts joined elastically so the foot part can be moved relative to head part perpendicularly to central axis of connecting element | |
| EP2864567B2 (en) | Insulating web for a compound profile for windows, doors or façade elements, and method for production of such an insulating web and compound profile having such an insulating web | |
| DE102009034968A1 (en) | Insulating web | |
| US3832818A (en) | Composite body consisting of at least two component parts such as profiles | |
| DE102010064034A1 (en) | Isolation rod for interconnection of metal profiles used for manufacturing composite section of e.g. window frame used in building, has thermal insulation profile manufactured with predefined profile shape and adhered to bar portion | |
| EP1511057B1 (en) | Tubular fuse with end caps and synthetic sealing elements | |
| DE102012112279A1 (en) | Facade or rooflight, insulating bar and method for producing an insulating bar | |
| WO2016202438A1 (en) | Insulating element | |
| EP0007416B1 (en) | Method for the manufacture of a thermally insulating profile member | |
| FI100730B (en) | Coupling mechanism for spray structures | |
| DE2729235A1 (en) | Roller shutter insulated two=piece profile rail - has flanges on inner section engaging angle pieces on outer piece | |
| DE3328357A1 (en) | Roller shutter strip | |
| DE2131721C3 (en) | From at least two parts, for example from profile rails, body and device for the production of this body assembled to form a cavity | |
| DE10033861B4 (en) | Process for producing a composite profile for thermal separation in building profiles with embedded spacer element | |
| DE19531541C2 (en) | Composite profile and method for producing the same | |
| DE2130495B2 (en) | Foam filled window or door frame - has two outer sections coupled by web walls with central core filled with foam | |
| DE2850428C2 (en) | Heat-insulating profile body made of profile rails which are connected to one another by connecting strips and a method for producing the connecting strips | |
| DE2633580A1 (en) | Door or window connecting profile bar - comprises two metal pieces forming synthetic foam filled hollow chamber heat insulating walls | |
| CH654897A5 (en) | Composite profiled rod |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1A | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |