NL8000351A - Naaldvilttapijt en werkwijze voor zijn vervaardiging. - Google Patents
Naaldvilttapijt en werkwijze voor zijn vervaardiging. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8000351A NL8000351A NL8000351A NL8000351A NL8000351A NL 8000351 A NL8000351 A NL 8000351A NL 8000351 A NL8000351 A NL 8000351A NL 8000351 A NL8000351 A NL 8000351A NL 8000351 A NL8000351 A NL 8000351A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- carpet
- alkali
- silicic acid
- stabilized
- needle felt
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
- D04H1/488—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with bonding agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J157/00—Adhesives based on unspecified polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4282—Addition polymers
- D04H1/4291—Olefin series
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
- D04H1/4334—Polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
- D04H1/645—Impregnation followed by a solidification process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/54—Inorganic substances
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
- Y10T428/259—Silicic material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/273—Coating or impregnation provides wear or abrasion resistance
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/50—FELT FABRIC
- Y10T442/56—From synthetic organic fiber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carpets (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Description
V
-1- VO 0036
Naaldvilttapijt en werkwijze voor zijn vervaardiging.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze om verbeterde naaldvilttapijten te vervaardigen.
De uitvinding heeft eveneens betrekking op naaldvilt-tapijten vervaardigd met deze werkwijze.
5 Bij de gebruikelijke vervaardiging van naald vilttapij ten worden de in het tapijt te verwerken vezels eerst gekaard tot een gekozen gewicht per oppervlakte-eenheid, dat gewoonlijk ligt tussen 300 en 600 g/m^. De gekaarde veze.l s worden daarna mechanisch aan elkaar 10 verbonden in een naaldmachine. Als resultaat wordt een naaldvilt verkregen met betrekkelijk slechte mechanische eigenschappen en om deze reden wordt het naaldvilt chemisch gelanden met een organisch bindmiddel van het latex-type. Het bindmiddel wordt gewoonlijk in het 15 naaldvilt aangebracht, door dit vilt te verzadigen in een bad met een bindmiddel, waarna het wordt gedroogd.
De hoeveelheid bindmiddel, welke in het vilt wordt gebracht, kan worden geregeld door het gehalte aan droge stof in de suspensie van een bindmiddel te variëren en 20 door na het verzadigen de overmaat bindmiddel uit het vilt te persen. Gewoonlijk ligt de hoeveelheid bindmiddel, welke in het naaldvilt nodig is, tussen 20 en 30%, berekend op het gewicht van de vezels.
Een gebruikelijke methode om dure bindmiddelen 25 van het latextype te strekken is, er een anorganische vulstof aan toe te voegen, bijvoorbeeld klei, kalk, neergeslagen kiezelzuur e.d. Bij de vervaardiging van naaldvilttapijten is dit echter niet toelaatbaar, omdat het bindmiddel wordt verdeeld door de gehele doorsnede 30 van het tapijt, zodat het ook deel uitmaakt van de oppervlaktelagen. Wanneer een gebruikelijke vulstof in het bindmiddel aanwezig is, zal een ongewenste on- 80 0 0 3 31 -2- doorzichtigheid van het bindmiddel worden verkregen en een grotere neiging tot "krijten" (d.w.z. vormen van witte lijnen) op het tapijt.
Nu is verrassenderwijze gevonden, dat de na-5 delen, die optreden bij andere typen vulstoffen, kunnen worden verminderd of geheel vermeden en een naald-tapijt met aanzienlijk verbeterde eigenschappen kan worden verkregen, wanneer men het gebruikte bindmiddel combineert met een vulstof, welke bestaat uit met een 10 alkali gestabiliseerd kiezelzuur.
De werkwijze volgens de uitvinding komt er dus op neer, dat een naaldvilttapijt wordt vervaardigd, doordat men eerst vezels kaardt, de gekaarde vezels dan eerst mechanisch aan elkaar worden verbonden en 15 vervolgens chemisch, terwijl voor de chemische binding een latex wordt gebruikt van een organisch bindmiddel, eventueel samen met gebruikelijke toevoegsels, waarna het verkregen tapijt wordt gedroogd, terwijl de werkwijze is gekenmerkt, doordat het bindmiddel naast 20 eventuele gebruikelijke toevoegsels is gecombineerd met een alkali gestabiliseerd kiezelzuur met een deeltjesgrootte in de orde van 1-100 nanometer.
De uitvinding heeft eveneens betrekking op naaldvilttapijten, vervaardigd met deze werkwijze.
25 Bij de werkwijze volgens de uitvinding kan men gebruik maken van de gewoonlijk voor dit doel gebruikte vezels. In het bijzonder geeft men de voorkeur aan synthetische vezels, zoals polypropeen, nylon en acrylvezels. Evenzo kan men volgens de uitvinding als ' 30 bindmiddel een latex gebruiken van typen, die op dit gebied gebruikelijk zijn. Bijzonder geschikte bindmiddelen zijn SBR, polyacrylaat en polyacrylonitril, terwijl het meest gebruikte bindmiddel uit deze groep SBR is met het oog op de vrij lage prijs daarvan.
800 03 51 * ** -3-
De gebruikelijke toevoegsels voor de latex-film bestaan uit vlambestendig makende middelen, antistatisch makende middelen enz. Het kiezelzuur, dat volgens de uitvinding samen met de latex wordt 5 gebruikt, bestaat uit een z.g. met alkali gestabiliseerde kiezelzuursol. Dit type kiezelzuur is op zichzelf bekend en is gekenmerkt door zeer kleine polymoleculaire deeltjes in water (kolloïden), welke deeltjes zich gestabiliseerd met een geringe hoeveelheid alkali in 10 de vorm van Na20, K^O, L^O of ammoniak. De kiezel-zuurdeeltjes kunnen een grootte hebben liggend tussen 1 en 100 nanometer. De beste resultaten zijn tot dusver verkregen met deeltjesgrootten kleiner dan 10 nanometer. Het kiezelzuur vormt een deel van de latex in 15 een hoeveelheid van 1-30 gew.% droog SiC^ berekend op het droge polymeer en bij voorkeur 5-20gew.%.
Volgens de uitvinding is onverwacht gebleken, dat toevoegen van de bovengenoemde met alkali gestabiliseerde kiezelzuursol aan het bindmiddel een 20 aanzienlijke verbetering levert in de schuurweerstand van het gerede tapijt. Een ander voordeel van dit type vulstof is, dat de doorzichtigheid van het bindmiddel niet ongunstig wordt beïnvloed, terwijl geen .neiging optreedt tot "krijten” van het tapijt. De reden dat 25 colloïdaal kiezelzuur in de vorm van de bovengenoemde met alkali gestabiliseerde kiezelzuursol in dit opzicht gunstiger is, is waarschijnlijk dat het kiezelzuur bestaat uit zeer kleine deeltjes (minder dan 100 nanometer) met gering verstrodïngsvermogen voor zicht-30 baar licht welke deeltjes gelijkmatig zijn verdeeld in het bindmiddel, zodat het transparante uiterlijk van het bindmiddel behouden blijft. De werkwijze volgens de uitvinding maakt eveneens een drastische vermindering mogelijk van het gehalte aan bindmiddel 80 0 0 3 51 -4- in het naaldvilttapijt, terwijl de gewenste eigenschappai behouden blijven en/of zelfs verbeterd worden. Bij de gebruikelijke vervaardiging van naaldvilttapijten, waarbij een betrekkelijk groot gehalte aan bindmiddel 5 wordt gebruikt, is het bijvoorbeeld mogelijk, door geringe hoeveelheden, bijvoorbeeld 10-20 gew.%, met alkali gestabiliseerd kiezelzuur toe te voegen, de hoeveelheid van het gebruikelijke bindmiddel te verminderen met 50% of meer. Het met alkali gestabiliseerde 10 kiezelzuur kan daarom bij de werkwijze volgens de uitvinding worden beschouwd als een hulpbindmiddel in plaats van een gebruikelijke vulstof. Dit brengt mee, dat men door toepassing van dit type kiezelzuur de vervaardigingskosten van het naaldvilttapijt kan ver-15 minderen.
De uitvinding wordt toegelicht door de volgende voorbeelden.
Voorbeeld I
20 Een vilt van polypropeenvezels (vezellengte 100 nanometer) werd geklaard tot een oppervlaktegewicht o van 400 g/m en daarna mechanisch gebonden met een naaldmachine. Een latexbad werd bereid, doordat 50 g SBR-latex (50%) werd verdund met 700 ml water, waarna 25 het gehalte van het latexbad aan droge stof 21% was.
Het naaldvilt werd langzaam door dit latexbad gevoerd en «daarna zorgvuldig uitgeperst tussen twee rollen, waarna het vilt in warme lucht werd gedroogd bij 120°C. Het gewicht na drogen was 520 g/m , hetgeen overeenkomt 30 met 30% SBR-middel, berekend op de vezels. De schuur-bestendigheid werd bepaald volgens de Lisson proef (SIS 832533) en was 3,4.
Voorbeeld II
35 Een latexbad werd bereid, doordat 200 g SBR- 80 0 0 3 51 * -5- latex (50%) werd verdund met 900 ml water, waarna 100 g met alkali gestabiliseerde kiezelzuursol (15%) met een deeltjesgrootte van 6 nanometer werd toegevoegd. Het gehalte aan droge stof is dan iets minder dan 10% en 5 het S1O2 gehalte 15%, berekend op het droge SBR-polymeer. Een naaldvilt werd geïmpregneerd en gedroogd zoals in voorbeeld I. Na drogen was het gewicht 465 g/m^, d.w.z. het vilt had 16% met SiOj gemodificeerd SBR-bindmiddel geabsorbeerd, berekend op het gex^icht van de vezel.
10 Proeven om de slijtweerstand te bepalen toonden dat het tapijt met alkali gestabiliseerde kiezelzuursol, dat slechts ongeveer half zo veel bindmiddel bevatte, toch een betere schuurbestendigheid vertoonde dan het volgens voorbeeld I vervaardigde tapijt.
15 Het volgens voorbeeld II vervaardigde tapijt had een enigszins kleinere neiging zich statisch op' te laden en een iets betere bestendigheid tegen vuil worden, in vergelijking met het tapijt, vervaardigd volgens voorbeeld I.
20 De schuurbestendigheid, bepaald volgens SIS
832.533 leverde een berekende waarde van 4,1, d.w.z. dat de kwaliteit van het tapijt was verbeterd met bijna een klasse (volgens het NCC-systeem), ondanks het feit, dat het gehalte aan bindmiddel in het tapijt 25 was verminderd tot de helft. In het volgens voorbeeld II vervaardigde tapijt kon geen toename worden ontdekt van de neiging tot "krijten".
800 0 3 51
Claims (8)
1. Werkwijze om naaldvilttapijt te vervaardigen, waarbij synthetische vezels mechanisch en chemisch aaneen worden gebonden, terwijl de synthetische vezels bij het chemische binden worden behandeld met een latex van 5 een organisch bindmiddel en eventueel gebruikelijke toevoegsels en het zo verkregen tapijt woTdt gedroogd, met het kenmerk, dat de latex bovendien 1-30 gew.% kiezel-zuur bevat, berekend als droog Si02 en op het droge „ organisch bindmiddel in de vorm van een met alkali ge- 10 stabiliseerde kiezelzuursol, waarin de deeltjes een grootte hebben van 1-100 nanometer.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de met alkali gestabiliseerde kiezelzuursol een molverhouding heeft van Si02 tot M20 tussen 5 en 500, 15 waarin M Na, K, Li of ammoniak (NHg) aangeeft, terwijl de deeltjesgrootte ligt tussen 2 en 50 nanometer.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de synthetische vezels bestaan uit poly-propeen of nylon.
4. Werkwijze volgens conclusies 1-3, met het ken merk, dat het organische bindmiddel bestaat uit SBR, polyacrylaat of polyacrylonitril.
5. Werkwijze volgens conclusies 1-4, met het kenmerk, dat het organische bindmiddel op de vezels wordt 25 gebracht door het genaaide vilt te impregneren in een bad.
6. Werkwijze volgens conclusies 1-5, met het kenmerk, dat de deeltjesgrootte in de met alkali gestabiliseerde kiezelzuursol ligt tussen 2 en 10 nanometer.
7. Naaldvilttapijt, dat synthetische vezels,' en organisch bindmiddel en eventueel gebruikelijke toevoegsels bevat, met het kenmerk, dat het vilt tevens 0,1-12 gew.% bevat van met alkali gestabiliseerd 800 0 3 51 -7- v kiezelzuur, berekend als SiC^ op basis van de droge synthetische vezels, welk kiezeizuur een deeltjesgrootte heeft tussen 1 en 100 nanometer.
8. Naaldvilttapijt, volgens conclusie 7, met het 5 kenmerk, dat het 0,5-8 gew.% met alkali gestabiliseerd kiezeizuur bevat. 800 0 3 51 • · .··*
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7900451 | 1979-01-18 | ||
SE7900451A SE429767B (sv) | 1979-01-18 | 1979-01-18 | Forfarande for framstellning av nalfiltmatta samt nalfiltmatta framstelld enligt forfarandet |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8000351A true NL8000351A (nl) | 1980-07-22 |
Family
ID=20337056
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8000351A NL8000351A (nl) | 1979-01-18 | 1980-01-18 | Naaldvilttapijt en werkwijze voor zijn vervaardiging. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4293612A (nl) |
BE (1) | BE881155A (nl) |
DE (1) | DE3001075C2 (nl) |
DK (1) | DK21180A (nl) |
FI (1) | FI800146A (nl) |
FR (1) | FR2446882A1 (nl) |
GB (1) | GB2046807B (nl) |
NL (1) | NL8000351A (nl) |
NO (1) | NO800107L (nl) |
SE (1) | SE429767B (nl) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4373992A (en) * | 1981-03-31 | 1983-02-15 | Tarkett Ab | Non-asbestos flooring felt containing particulate inorganic filler, a mixture of fibers and a binder |
US4668540A (en) * | 1982-01-29 | 1987-05-26 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Belting and method of making same |
DE4201868C2 (de) * | 1992-01-24 | 1994-11-24 | Gruenzweig & Hartmann | Nadelhilfsmittel für die Herstellung von Nadelfilz, damit hergestellter Nadelfilz, sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
WO2003001073A2 (en) | 2001-06-21 | 2003-01-03 | Black & Decker Inc. | Method and apparatus for fastening steel framing with nails |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE946704C (de) * | 1953-12-29 | 1956-08-02 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Impraegnierungen auf Textilien |
US2750345A (en) * | 1954-02-25 | 1956-06-12 | Du Pont | Process for producing sols of 5-8 millimicron silica particles, and product |
DE1900926A1 (de) * | 1969-01-09 | 1970-09-24 | Glier Dipl Chem Robert | Verfahren zur Herstellung von Nadelfilzteppichboeden |
SE430420B (sv) * | 1973-12-21 | 1983-11-14 | Eka Ab | Sett att framstella ett latexmaterial med modifierade koagulerings- och filmbildningsegenskaper |
AU502245B2 (en) * | 1975-09-24 | 1979-07-19 | Ici Ltd. | Liquid composition of aqueous thermosetting resin solution |
DE2728074A1 (de) * | 1977-06-22 | 1979-01-11 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von mineralfasermatten |
DE2803917A1 (de) * | 1978-01-30 | 1979-08-02 | Degussa | Faellungskieselsaeuregranulate |
-
1979
- 1979-01-18 SE SE7900451A patent/SE429767B/sv not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-01-14 DE DE3001075A patent/DE3001075C2/de not_active Expired
- 1980-01-15 BE BE0/198974A patent/BE881155A/fr unknown
- 1980-01-16 US US06/112,443 patent/US4293612A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-01-17 FI FI800146A patent/FI800146A/fi not_active Application Discontinuation
- 1980-01-17 GB GB8001555A patent/GB2046807B/en not_active Expired
- 1980-01-17 DK DK21180A patent/DK21180A/da not_active Application Discontinuation
- 1980-01-17 NO NO800107A patent/NO800107L/no unknown
- 1980-01-18 NL NL8000351A patent/NL8000351A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-01-18 FR FR8001110A patent/FR2446882A1/fr active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE881155A (fr) | 1980-05-02 |
FR2446882A1 (fr) | 1980-08-14 |
NO800107L (no) | 1980-07-21 |
FI800146A (fi) | 1980-07-19 |
DE3001075C2 (de) | 1984-11-22 |
FR2446882B1 (nl) | 1983-08-05 |
DE3001075A1 (de) | 1980-07-31 |
DK21180A (da) | 1980-07-19 |
SE7900451L (sv) | 1980-07-19 |
US4293612A (en) | 1981-10-06 |
GB2046807B (en) | 1983-02-16 |
SE429767B (sv) | 1983-09-26 |
GB2046807A (en) | 1980-11-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4341213A (en) | Bonded nonwoven fabrics | |
CA1060606A (en) | Cellulose and cellulose products modified by silicic acid | |
US2603575A (en) | Method of making a stiffened permeable resin coated fibrous sheet | |
CA2098223A1 (en) | Fire resistant cured binder for fibrous mats | |
DE234513T1 (de) | Papierherstellungsverfahren und coacervat-binder zum gebrauch in einem papierherstellungsverfahren. | |
US3637409A (en) | Manufacture of flame-resistant nonwoven fabrics | |
NL8000351A (nl) | Naaldvilttapijt en werkwijze voor zijn vervaardiging. | |
US5747391A (en) | Backed nonwovens prepared from synthetic fibers | |
JPH08197663A (ja) | 断熱材 | |
JPS6356342B2 (nl) | ||
US3973067A (en) | Short-fibered nonwoven fabrics | |
US3647684A (en) | Adding cationic material to silicic acid sorbent chromatographic sheet for improved performance | |
US3540892A (en) | Process for flameproofing combustible materials | |
US2604688A (en) | Water-repellent glass fiber fabric | |
EP1069232B1 (en) | Composition and method for fireproofing textile materials | |
US2343065A (en) | Emulsified wax composition and method of preparation | |
AU620470B2 (en) | Paper-like or cardboard-like raw material and process for making it | |
US3671303A (en) | Strong fire retardant webs | |
US3816159A (en) | Process for applying an aqueous dispersion of short, binder coated fibers to a drylaid nonwoven fabric | |
US2867549A (en) | Process for flameproofing paper | |
US2673819A (en) | Fibrous sheet material and method of making it | |
CA2523395A1 (en) | Wallpaper and method for production thereof | |
JPS61252355A (ja) | 不織材料およびその製造方法 | |
DE68909810T2 (de) | Hauptsächlich anorganische Faserstoffe und Verfahren zu ihrer Herstellung. | |
US4657801A (en) | Nonwoven with fibrous coating |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1A | A request for search or an international-type search has been filed | ||
BB | A search report has been drawn up | ||
BC | A request for examination has been filed | ||
A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
BV | The patent application has lapsed |