NL7907875A - Toevoerrol. - Google Patents

Description

Λ VO 8563 Toevoerrol.

Bij fotokopieermachines van het diazotype, is het gebruikelijk. kopiepapier te ontwikkelen door dit door de monding van een ontwikkelkamer te voeren onder toevoeging van een ontwïkkelmiddel zoals ammoniak aan het oppervlak van het vel. Het vel moet betrouwbaar door 5 de monding van de kamer gevoerd kunnen worden in nauw contact met de randen daarvan.

Er zijn verschillende types voedingssystemen ontwikkeld en een daarvan is doelmatig gebleken, aangezien dit mechanisch eenvoudig en goedkoop gemaakt kan worden, bestaande uit het gebruik van 10 een lange trommel of transportrol, welke i'n contact staat met de rand van de ontwikkelingskamer en het papier met de daartoe geschikte snelheid door de monding van de ontwikkel kamer voert.

De betrouwbaarheid van de papier-toevoer hangt echter nauw samen met het wrijvingscontact tussen de rol en het papi'eroppervlak 15 en teneinde dit contact te verzekeren, is- een laag teflon langs de monding van de ontwikkel :amer aangebracht, welke stevig aanligt tegen het naburige deel van de rol. Het kopiepapier wordt tussen de rol uit de wrijvingslaag gevoerd, waarbij het kopievel tegen het wrijvings-

Xri vlak van de rol wordt aangedrukt .de wrijvingslaag bevinden zich per-20 foraties teneinde ontwikkelgas naar het lichtgevoelige vlak van het papier te kunnen voeren.

De rol bestaat normaliter uit een metalen buis, bijv. uit aluminium. De uitdrukking aluminium, zoals deze hier wordt gebruikt, moet worden opgevat als zijnde niet uitsluitend zuiver aluminium, doch.

25 te anodiseren aluminiumlegeringen, waarbij het hoofdbestanddeel alu minium is. De wrijvingseigenschappen van de rol worden verbeterd door mechanisch ruwen, zoals bijv. zandstralen en een nabehandeling, teneinde slijtage van het ruwe oppervlak door contact met het papier te verminderen. De gebruikelijke manier is het oppervlak van de rol te 30 anodiseren.

Zoals kan worden vastgesteld wordt het oppervlak van de rol geruwd met een ruwheidsgraad van ongeveer 25, ^ micrometer.

790 7 8 75 if 2

De bekende inrichtingen van het hoven omschreven type hehhen echter verschillende nadelen, welke de -uitvinding beoogt te ondervangen.

In het bijzonder gaat het om..de verantwoordelijkheid van de bediener met betrekking tot het onderhond van de machine. In vele ge— 5 vallen zijn de wrijvingseigenschappen van de rol variërend en afhanke lijk van het gebruik. Het materiaal van de. wri'jvingslaag resp, van het' kopiepapler verzamelt zich langzamerhand en vullen de ver diepingen'in het ruwe roloppervlak, zodat dit steeds- gladder wordt en derhalve het kopieerpapier niet meer betrouwbaar aangevat wordt. Door het rolopper-10 vlak te reinigen kunnen de wrijvingseigenschappen weer worden hersteld en in de bedieningsvoorschriften staat dan ook. dat de rol eenmaal per week moet worden gereinigd om de verminderde wrijvingseigenschappen weer op peil te brengen.

De uitvinding berust op het Inzicht, dat het mogelijk is 15 een ontwikkelrol voor diazokopiemachines te verschaffen door deze te zandstralen en vervolgens te anodiseren, waardoor de eigenschappen met betrekking tot de levensduur van het wri jvingsvlak aanzienlijk, verbeterd kan worden. Het is. dan niet of i'n mindere mate. noodzakelijk, de rol te reinigen.

20 Gevonden werd, dat bepaalde maatregelen met betrekking tot het behandelen van het roloppervlak genomen dienen te worden, teneinde het beoogde effekt te verkrijgen. Het oppervlak moet bijv. veel ruwer zijn dan tot nog toe mogelijk. was', d.w. z. de ruwende Inkepingen moeten veel dieper en breder zijn dan tot nog toe en wel in de orde van 25 grootte van 3,75 tot 5,25 micrometer. Verder is gebleken, dat gebrui kelijk anodiseren niet bevredigend is: en dat een andere wijze van hard anodiseren vereist is. Wanneer aan deze voorwaarden wordt voldaan, blijkt dat de wrijvingseigenschappen van de rol een onverwacht lange levensduur hebben, zonder dat de bediener de rol behoeft te reinigen.

30 Zo nu en dan moet gecontroleerd worden of de voedingscapaciteit van de rol nog voldoende is:. Alleen wanneer deze onder een bepaalde waarde zakt, moet de rol gereinigd worden. Het verminderen van de wrijvings— eigenschappen geschiedt zo langzaam, dat de rol betrouwbaar blijft werken tot aan de normale servicebeurt of zelfs langer.

35 be verbeterde eigenschappen zijn uitsluitend het gevolg van 790 7 8 75 3 de verhoogde graad van de ruwheid van het oppervlak.

De uitvinding wordt onder verwijzing naar de tekening nader besproken. Daarin is in perspectief een rol, vervaardigd overeenkomstig de uitvinding, getekend. De ontwikkelrol of trommel bestaat uit een 5 metalen buis, bij voorkeur aluminium. De einddelen van de trommel zijn bekleed met een taai, inert masker, waarvan het doel nog zal worden besproken.

De buis wordt gezandstraald met zand van geschikte korrel-grootte, teneinde de gewenste graad van ruwheid te verkrijgen.

10 Een geschikte graad van ruwheid is 3,15-5,25 micrometer.

Proeven hebben aangetoond, dat een ruwheid van k-5 micrometer bevredigend is, waarbij een korrelgroote van 80 voor het zand gekozen moet worden. De betekenis van de uitdrukking zand is in de metaalteehniek algemeen gebruikelijk en details kunnen worden gevonden in het Metals 15 Handbook, achtste editie, gepubliceerd door de American Society for

Metals in 196U, vol.2, blz.361|.

Voor wat betreft de waarden van de oppervlakteruwheid kan worden verwezen naar de toelichting in Machinery's Handbook. 20ste editie, gepubliceerd in 19T5 door Industrial Pr ss, Ine., blz.2393.

20 Wanneer de juiste graad van ruwheid is bereikt, wordt de buis in een anodiseerbad geplaatst gedurende een tijd en bij een temperatuur en stroomsterkte, welke noodzakelijk is om op het wrijvingsvlak een harde geanodiseerde bekledingslaag te produceren tussen ongeveer 0,03 en 0,06 micrometer.

25 Het door hard anodiseren aanbrengen van een bekledingslaag is uitvoerig beschreven in het tweede deel van Metals Handbook, blz.

622 onder het hoofd "Hard anodizing".

Wanneer de bekledingslaag voltooid is, wordt het masker van het buisoppervlak verwijderd, waardoor een rol 10, als weergegeven in 30 de tekening, wordt verkregen, geschikt voor het maken van diazokopieën.

De rol heeft een werkzaam gedeelte 12, dat gedurende lange tijd voor het kopiepapier een wrijvingsvlak geeft zonder dat dit schoon gemaakt behoeft te worden. Verouderingsproeven hebben getoond, dat de rol ongeveer vier jaar gebruikt kan worden zonder dat reiniging nood-35 zakelijk is.

De korte einddelen en 16 zijn gladde delen die overblijven 7907875 •Λ .Η

X

vanneer het masker verwijderd is. Het buismateriaal is in het algemeen groot genoeg, doch het is doelmatig de vlakken 1U en 16 te polijsten, waardoor een vlakheid wordt verkregen van 0,7-1 micrometer. Deze oppervlakken dienen om samen te werken met verende manchetten aan de einden 5 van de ontwikkelt ank, teneinde het ontwijken van ammoniakgas naar de omgevende ruimte te voorkomen, waarbij ongewenste wrijving met die manchetten vermeden moet worden.

Door toepassing van de uitvinding wordt een rol verkregen met een vrij ruw oppervlak, dat verrassenderwijze lange tijd zondernsini-10 ging werkzaam blijft. Voorts is gebleken, dat een dergelijke rol zelfs wanneer deze op gebruikelijke wijze geanodiseerd werd, minder slijt dan de tot nu toe bekende rollen. Verder is gebleken, dat de ruwe pieken, welke kenmerkend zijn voor de structuur van het oppervlak tijdens gebruik gemakkelijk weggepolijst worden. De voorkeur wordt 15 gegeven aan een harde anodiserende behandeling in plaats van de gebrui kelijke, waarbij een aanmerkelijk resultaat werd verkregen, in die mate, dat de levensduur van de rol met een faktor 5 vermenigvuldigd kan worden. Een verder groot voordeel van de uitvinding is, dat de rol niet, zoals gebruikelijk, regelmatig gereinigd moet worden.

20 De uitvinding verschaft een toevoerrol voor ontwikkelpapier bij diazokopieermachines, waarbij het papier rechtstreeks door een wrijving wordt aangevoerd. De rol verkrijgt deze eigenschappen uitsluitend door een grotere ruwheid, waarvan het werkzame oppervlak, dat nadien volgens het hard anodiseerproces wordt behandeld.

25 790 7 8 75

Claims (4)

1. Voedingsrol voor een diazofotokopxeenn.ach.ine, waarvan het oppervlak uit aluminium "bestaat met een ruwheids graad, tussen 2,75 en 5,25 micrometer, welk vlak na het ruwen ontworpen aan een harde 5 anodiseerbehandeling voor het opbrengen van een laag van tenminste 0,00375 micrometer dikte.

2. Rol volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de ruwheids-graad van het oppervlak gelegen is tussen ^ en 5 micrometer.

3. Rol volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de einden 10 glad zijn uitgevoerd en kunnen samenwerken met afdichtmanchetten welke deel uitmaken van de ontwikkelkamer. U. Werkwijze voor het maken van een voedingsrol voor een diazofotokopieermachine, met het kenmerk, dat een aluminiumbuis wordt ge-zandstraald voor het verkrijgen van een oppervlakteruwheid tussen 15 3,75 en 5,25 micrometer, waarna op het geruwde oppervlak door hard anodiseren een bekledingslaag wordt aangebracht.

5. Werkwijze volgens conclusie ks met het kenmerk, dat op de einddelen van de buis een taai inert masker wordt aangebracht voordat deze buis wordt gezandstraald en geanodiseerd, welk masker na 20 voltooiing van de behandeling wordt verwijderd. 790 7 8 75