NL7905444A - CLOSING MACHINE FOR STITCH CAPSULES. - Google Patents
CLOSING MACHINE FOR STITCH CAPSULES. Download PDFInfo
- Publication number
- NL7905444A NL7905444A NL7905444A NL7905444A NL7905444A NL 7905444 A NL7905444 A NL 7905444A NL 7905444 A NL7905444 A NL 7905444A NL 7905444 A NL7905444 A NL 7905444A NL 7905444 A NL7905444 A NL 7905444A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- punch
- sealing machine
- sealing
- machine according
- cap
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
- A61J3/00—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms
- A61J3/07—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms into the form of capsules or similar small containers for oral use
- A61J3/071—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms into the form of capsules or similar small containers for oral use into the form of telescopically engaged two-piece capsules
- A61J3/072—Sealing capsules, e.g. rendering them tamper-proof
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Pharmacology & Pharmacy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Sealing Of Jars (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Vending Machines For Individual Products (AREA)
Description
ïï
Aa
VV
* * t — * ** * t - * *
Capsugel AG. te Basel, Zwitserland.Capsugel AG. in Basel, Switzerland.
Slüitaachine voor steekcapaules,Locking machine for plug-in capsules,
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een sluit-aachine voor steekcapaules, die bestaan uit een capsulelichaaa en een daarop steekbare hap, heide hij voorkeur van harde gelatine, net ten minste een bus voor het opnenen en vasthouden van een kap en ten minste 5 één coaxiaal ten opzichte van de bus heen en veer beweegbare stempel.The present invention relates to a plug cap sealing machine consisting of a capsule body and a bite stickable thereon, it is preferably made of hard gelatin, with at least one cap opening and holding sleeve and at least one coaxial Pivot and spring movable relative to the sleeve.
Bij bekende aluitnachines van deze soort zijn bovenste, vertikale buasen opgesteld in schuiven, die op onderling gelijke afstand radiaal buitenwaarts van een caroussel uitsteken en ten opzichte hiervan tussen een radiaal binnenste en een radiaal buitenste stand verschuifbaar 10 zijn. De caroussel is ca een vertikale as stapsgewijze over de hoékafstand tussen telkens twee schuiven draaibaar. Onder de caroussel is een draaitafel opgesteld, die tezamen met de caroussel om dezelfde as draaibaar is en is voorzien van een met het aantal bovenste bussen overeenkomend aantal onderste bussen. Vanneer de schuiven hun radiaal buitenste stand innemen, 15 zijn de bovenste bussen vertikasl boven telkens één onderste bus opgesteld.In known aluminum machines of this type, upper, vertical bases are arranged in slides which extend at an equal distance radially outward from a carousel and are displaceable relative thereto between a radially innermost and a radially outermost position. The carousel can be rotated about a vertical axis in steps over the angular distance between two sliders. A turntable is arranged under the carousel, which, together with the carousel, can be rotated about the same axis and is provided with a number of lower buses corresponding to the number of top bushes. When the slides assume their radially outer position, the top bushes are arranged vertically above one bottom bush.
Wanneer de schuiven daarentegen hun radiaal binnenste stand innemen, zijn de onderste bussen van bovenaf vrij toegankelijk. Bij een volledige omwenteling van de caroussel en van de draaitafel komt elk uit een bovenste en een onderste bus bestaand paar bussen achter elkaar in meerdere rondom v 20 de draaitafel ppgestcd.de stations terecht. Bij het eerste station behoort een inrichting, die een bij de capsulefabrikant voorlopig gesloten steek-capsule zodanig in de bovenste bus zet, dat een aan de onderrand van de bus radiaal naar binnen stekende kraag onder de rand van de kap grijpt.When the sliders take their radially innermost position, the bottom bushes are freely accessible from above. With a complete revolution of the carousel and the turntable, each pair of buses consisting of an upper and a lower bus ends up in several stations around the turntable. Attached to the first station is a device which inserts a plug-in capsule, which is provisionally closed at the capsule manufacturer, into the upper sleeve in such a manner that a collar projecting radially inwardly on the lower edge of the sleeve grips under the edge of the cap.
Bij het tweede station behoort een holle, op een vacuumbron sansluitbare 25 onder stempel, die van benedenaf door de onderste bus heen naar boren beweegt, zich aan het capsulelichasm vastzuigt, het capsulelichaaa van de kap, die in de bovenste bus blijft hangen, naar beneden aftrekt en het capsulelichaaa in de 79054 44 4 2 % onderste bus kan steken. Op de weg naar het volgende station wordt de bovenste bus tezamen met de kap door verschuiving van de bijbehorende schuif dichter bij de draaias van de caroussel gebracht, terwijl de onderste bus onder een vulinrichting beweegt. De vulinrichting vult het 5 capsulelichaam met een gedoseerde hoeveelheid vloeibaar of ander stroom- baar materiaal. Bij verder draaien van de caroussel en de draaitafel keert de schuif in zijn radiaal buitenste stand terug, zodat de bovenste bus weer boven de onderste bus staat. In het volgende station schuift een verdere onderste stempel het capsulelichaam weer in de kap, terwijl een 10 boven-stempel van bovenaf tegen de kap drukt. Daarbij dringt het capsule lichaam dieper dan oorspronkelijk in de kap, zodat het capsulelichaam en de kap vast met elkaar worden verbonden. De sterkte van verbinding wordt hgvoorkeur verhoogd, doordat aan het capsulelichaam en de kap aangebrachte ringvormige rusten in elkaar grijpen. Aansluitend wordt de 1$ boven-stempel naar boven terug getrokken en de onderstempel schuift de gehele steekcapsule naar boven uit de bovenste bus naar buiten.The second station includes a hollow vacuum sealable solenoid, which can be drilled downwardly through the lower sleeve, which is sucked to the capsule body, the capsule body of which remains in the top sleeve, the capsule body into the 79054 44 4 2% bottom sleeve. On the way to the next station, the top canister together with the hood is moved closer to the turning axis of the carousel by sliding the associated slide, while the lower canister moves under a filling device. The filling device fills the capsule body with a dosed amount of liquid or other flowable material. As the carousel and the turntable continue to rotate, the slide returns to its radially outer position, so that the top bush is again above the bottom bush. In the next station, a further bottom punch slides the capsule body back into the cap, while a top punch presses against the cap from above. The capsule body penetrates deeper than originally into the hood, so that the capsule body and the hood are firmly connected to each other. The strength of the connection is preferably increased in that annular rests arranged on the capsule body and the cap interlock. Then the 1 $ top punch is pulled back up and the bottom punch slides the entire insert capsule up out of the top sleeve.
Dergelijke bekende sluitmachines zijn geschikt gebleken voor het geval, dat de steekcapsules worden gevuld met pasta-achtig of poeder-en korrelvormig materiaal. De met de bekende sluitmachines 20 vervaardigbare verbinding tussen het capsulelichaam en de kap is evenwel voor dunjvloeibaar materiaal niet dicht genoeg.Such known closing machines have been found to be suitable in case the insertion capsules are filled with pasty or powdery and granular material. However, the connection between the capsule body and the cap, which can be manufactured with the known sealing machines 20, is not close enough for thin-fluid material.
De uitvinding heeft daarom ten doel, een sluitmachine van de boven beschisren soort zodanig uit te voren, dat de machine in staat is, it kappen van steekcapsules een dichting aan te brengen, die bij het 25 aansluitende uiteindelijke in elkaar steken van de kappen en de capsule- lichamen ee^ vloeistof-dichte verbinding tussen deze béide elementen tot stand brengt. Daarbij mag het niet van belang zijn, of de steekcapsules op de gebruikelijke wijze voor het uiteindelijke in elkaar steken worden gevuld of pas daarna, bijvoorbeeld volgens de Duitse octrooiaanvrage 30 p 2713873.*+ met een holle naald, die door een door de naald zelf aange bracht of reeds eerder voorbereid gat in de steekcapsule dringt.The object of the invention is therefore to advance a sealing machine of the above-described type such that the machine is able to provide caps of plug-in capsules with a seal which, when the caps are finally put together and the capsule bodies establish a liquid-tight connection between these two elements. It should not matter whether the insert capsules are filled in the usual way before final assembly or only afterwards, for example according to German patent application 30 p 2713873. * + With a hollow needle, which is passed through a needle made or previously prepared hole penetrates the insertion capsule.
Dit doel wordt Volgens de uitvinding bereikt, doordat de stempel in de kap past. en is voorzien van een axiaal verschuifbaar aan de stempel gemonteerde en naar het einde van de kap toe voorgespannen 35 stempelkop, die van binnenuit tegen het uiteinde van de kap aandrukbaar is 0 1 790 5 444 * 3 h en samen met een kraagvlak van de stempel een ringvormige ruimte begrenst, waaruit een aföi ebt fluïdum ringvormig tegen de binnenwand van de kap aan-brengbaar is, wanneer de stempelköp tegen het uiteinde van de kap wordt gedrukt.According to the invention, this object is achieved in that the stamp fits into the hood. and is provided with an axial slidably mounted on the punch and prestressed towards the end of the cap 35 stamping head, which can be pressed from the inside against the end of the cap 0 1 790 5 444 * 3 h and together with a collar surface of the punch defines an annular space from which a fluid fluid can be applied in an annular manner to the inner wall of the cap when the stamping cap is pressed against the end of the cap.
5 De stempel volgens de uitvinding kan bijv. bij de beschre ven bekende sluitmachine zijn aangebracht in het station, dat normaal dient als vulstation. Ook een ander station kan geschikt zijn, voor zover daar het capsulelichaam van de kap is afgetrokken, en de kap is terecht gekomen in een stand, waarin de stempel volgens de uitrinding in de kap 10 kan worden gevoerd.The stamp according to the invention may, for example, be provided in the station, which normally serves as a filling station, in the known sealing machine described. Another station may also be suitable, inasmuch as the capsule body has been pulled off the hood, and the hood has entered a position in which the punch can be fed into the hood 10 according to the invention.
Bij een voorkeursuitvoeringsvorm van depitvinding is de stempelkop vast verbonden met een schacht, die in een axiale boring in de stempel is geleid en door een veer is ondersteund.In a preferred embodiment of the pitting invention, the punch head is fixedly connected to a shaft which is guided in an axial bore in the punch and is supported by a spring.
Daarbij kan de schacht zijn uitgevoerd als ventiellichaam, 15 dat een in de stempel naar de ringvormige ruimte voerend toevoerkanaal voor het afdientfluïdum bestuurd. Tat dit doel kan de schacht zijn voorzien van een schouder, die als ventielzitting is toegevoegd aan een aan het einde van de stempel aangebrachte kraag.The shaft can herein be designed as a valve body, which controls a supply channel for the serving fluid leading into the annular space. For this purpose, the shaft can be provided with a shoulder, which is added as a valve seat to a collar arranged at the end of the punch.
Het is verder doelmatig, wanneer de stempel is voorzien 20 van een terug-stroomkanaal voor. overtollig afdichtfluïdum, dat tezamen met het toevoerkanaal behoort bij een door een pomp aangedreven en door een verwarmbare voorraadhouder voerend kringloopsysteem voor het afdichtfluïdum. Op deze wijze kan men er voor zorgen, dat binnen de stempel steeds vers afdichtfluïdum met de gewenste eigenschappen (temperatuur, ^5 viscositeit enz.) aanwezig is.It is further expedient if the stamp is provided with a reverse flow channel at the front. Excess sealing fluid, which together with the feed channel is associated with a pump driven circulating system for the sealing fluid through a heatable storage container. In this way it can be ensured that fresh sealing fluid with the desired properties (temperature, viscosity, etc.) is always present within the stamp.
De 'laatstgenoemde maatregel kan worden uitgebreid, doordat de schacht eveneens is voorzien van een bij het kringloopsysteem behorend terugstroomkanaal, dat in de stromingsrichting van het af dicht fluïdum op korte afstand voor de schouder begint en is verbonden met het terug-30 stroomkanaal in de stempel ten minste in de stand van de schacht, waarin de verbinding van het toevoerkanaal naar de ringvormige ruimte is onderbroken. Op deze wijze wordt ervoor gezorgd, d£ vers afdichtfluïdum steeds in de onmiddelijke nabijheid van de ringvormige ruimte ter beschikking staat. Daardoor wordt het gevaar verminderd, dat het afdichtfluïdum op 35 het traject naar de ringvormige ruimte stijf wordt.The latter measure can be extended in that the shaft is also provided with a recirculation channel associated with the recycle system, which starts in the direction of flow of the sealing fluid a short distance in front of the shoulder and is connected to the recirculation channel in the punch at least in the position of the shaft, in which the connection from the supply channel to the annular space is interrupted. In this way it is ensured that the fresh sealing fluid is always available in the immediate vicinity of the annular space. This reduces the risk of the sealing fluid becoming rigid on the path to the annular space.
Verder is het voordelig, wanneer de stempel wordt verwarmd.It is furthermore advantageous if the stamp is heated.
0 j 790 5444 φ r k fr0 j 790 5444 φ r k fr
Op deze wijze kan men nog beter er-voor zorgen, dat het af dicht fluïdum, bijv. vloèibare gelatine, in de stempel en dus ook in de genoemde ringvormige ruimte, de gewenste eigenschappen bezit. Zo lean bijv. een elec-trische verwarmingsinriehting zijn aangebracht. Temperatuurschommelingen 5 aan de stempel kunnen echter het best worden verhinderd, wanneer de stempel is voorzien van verwarmingskanalen, die op een door een pomp aangedreven kringloopsysteem voor een verwarmingsfluïdum zijn aangesloten.In this way it is even better to ensure that the sealing fluid, e.g. liquid gelatin, in the stamp and thus also in the said annular space, has the desired properties. For example, electric heating devices can be installed. Temperature fluctuations on the punch can best be prevented, however, if the punch is provided with heating channels which are connected to a pump-driven heating fluid circuit system.
De maatregel volgens de uitvinding, dat de stempelkop vast is verbonden met een schacht, die is geleid in een axiale boring 10 van de stempel, kan verder worden ontwikkeld, doordat in de ringvormige ruimte tussen de stempelkop en het kraagvlak een met het af dicht fluïdum bevochtigbare , ringvormige, uitzetbare veer is aangébracht en het kraagvlak conisch is, zodat de veer radiaal naar buiten tegen de binnenwand van de kap wordt gedrukt, wanneer de stempelkop tegen het uiteinde van 15 de kap wordt aangedrukt.The measure according to the invention, that the stamping head is fixedly connected to a shaft, which is guided in an axial bore 10 of the stamp, can be further developed in that in the annular space between the stamping head and the collar face a fluid with the sealing wettable, annular, expandable spring is provided and the collar surface is conical, so that the spring is pressed radially outwardly against the inner wall of the cap when the stamping head is pressed against the end of the cap.
De laatstgenoemde verdere ontwikkeling kan zijn gecombineerd met de maatregel, dat het afdicht fluïdum door de stempel heen in de ringvormige ruimte wordt geleid. Wanneer echter de stempel volgens de uitvinding als elk van de onderstempels van de boven beschreven bekende 20 sluitmachine tussen een bovenste werkstand en een onderste ruststand op en neer beweegbaar is, kan de veer ook met het afdicht fluïdum worden bevochtigd, doordat de stempel in zijn ruststand geheel dompeld in een houder, waarin het afdichtfluïdum wordt omgeroerd. Het afdichtfluïdum kan in de houder gemakkelijk op een voor afbepaalde temperatuur worden 25 gehouden en de stempel heeft in wezen ook deze temperatuur, omdat de stempel telkens slechts gedurende betrekkelijk korte tijd uit de houder behoeft te worden opgetild, om de veer tegen de binnenwand van een kap te drukken, opdat deze met het afdicht fluïdum wordt bevochtigd.The latter further development may be combined with the measure that the sealing fluid is passed through the punch into the annular space. However, if the stamp according to the invention is movable up and down as each of the lower stamps of the above-described known sealing machine between an upper working position and a lower resting position, the spring can also be wetted with the sealing fluid, in that the stamp is in its resting position completely immersed in a container in which the sealing fluid is stirred. The sealing fluid can easily be maintained in the container at a predetermined temperature, and the punch essentially also has this temperature, since the punch only needs to be lifted out of the container for a relatively short period of time each time in order to spring the spring against the inner wall of a cap to be wetted with the sealing fluid.
De uitvinding zal aan de hand van de tekening met een 30 paar uitvoeringsvoorbeelden nader worden toegelicht.The invention will be further elucidated with reference to the drawing with a pair of exemplary embodiments.
Fig. 1 is een bovenaanzicht 'van een sluitmachine voor steekcapsules;Fig. 1 is a plan view of a plug capsule sealing machine;
Fig. 2 is een perspectivisch aanzicht van onderdelen van de sluitmachine; 35 Fig. 3 toont een detail uit fig. 2 op een grotere schaal X 790 54 44 ’5 in een verticale doorsnede;Fig. 2 is a perspective view of parts of the sealing machine; FIG. 3 shows a detail from FIG. 2 on a larger scale X 790 54 44 5 in a vertical section;
Fig. U is een doorsnede volgens de lijn ΙΥ-Γ7 in fig. 3;Fig. U is a section on line ΙΥ-Γ7 in Figure 3;
Fig. 5 toont een bij de sluitnachine volgens de fig. 1 . t/m h behorend leidingsschema, 5 Fig. 6 toont een gewijzigde uitvoeringsvorm van het lei- / dingsschema volgens fig. 5, enFig. 5 shows one in the closing machine according to FIG. 1. to h corresponding piping diagram, Fig. 6 shows a modified embodiment of the piping diagram of FIG. 5, and
Fig. 7 toont een detail uit fig. 6 op een grotere schaal.Fig. 7 shows a detail from FIG. 6 on a larger scale.
De getekende sluitmachine heeft ten doel, steekcapsules te vullen en af te sluiten. Elk der steekcapsules bestaat uit een capsule-lichaam en een ksp C, die in de fig. 3 en U is getekend. Het capsule-lichaam heeft een soortgelijke vorm, echter een iets kl.einere diameter en een grotere lengte dan de kap C. De steekcapsules worden aan de sluitnachine toegevoerd in een toestand, waarin de kappen C los op de capsulelichamen zijn gestoken, zodat zij gemakkelijk van elkaar kunnen worden gescheiden.The purpose of the drawn sealing machine is to fill and seal insert capsules. Each of the insertion capsules consists of a capsule body and a ksp C, which is shown in Figures 3 and U. The capsule body has a similar shape, but a slightly smaller diameter and a longer length than the cap C. The insert capsules are supplied to the sealing machine in a state in which the caps C are loosely attached to the capsule bodies so that they are easily can be separated.
15 Tot de sluitmachine behoort volgens de fig,.. 1 en 2 een gestel 1, waarin een horizontale stuuras 2 is gelagerd. De stuuras 2 ' is verbonden met een aandrijfmotor'3 en draagt een curve- of nokkentrommaL h met een aan zijn omtrek aangebrachte, schroeflijnvormig verlopende groef k', die samenwerkt met rollen 5' aan een idLlenschijf 5> De rollen-schijf 5 is in het gestel 1 om een vertikale as draaibaar gelagerd en wordt door de nokkentrommel ^ bij elke omwenteling van de stuuras 2 over een bepaalde hoek van bijv. ^5° gedraaid.According to FIGS. 1 and 2, the closing machine comprises a frame 1 in which a horizontal steering shaft 2 is mounted. The steering shaft 2 'is connected to a drive motor' 3 and carries a curve or cam drum h with a circumferentially arranged helical groove k 'which interacts with rollers 5' on an idler disc 5> The roller disc 5 is in the frame 1 is rotatably mounted on a vertical axis and is rotated by the cam drum ^ with a revolution of, for example, ^ 5 ° with every revolution of the steering axis 2.
De rollenschijf 5 is door een rechte tandwieloverbrenging 6 verbonden met een eveneens in het gestel 1 gelagerde vertikale as 7, 25 waarop een draaitafel 8 en daarboven een caroussel 9 is bevestigd.The roller disc 5 is connected by a straight gear transmission 6 to a vertical shaft 7, 25 also mounted in the frame 1, on which a turntable 8 and above a carousel 9 are mounted.
Aan de caroussel 9 zijn meerdere, bijv. acht schuiven 10 over een onderling gelijke hoekafstand ten opzichte van elkaar verplaatst opgesteld.Several, for example eight, sliders 10 are arranged displaced at an equal angular distance from one another on the carousel 9.
Elk der schuiven 10 is ten opzichte van de caroussel 9 tussen een radiaal·' binnenste en een radiaal buitenste stand heen en weer verschuifbaar; 30 hiertoe is een niet getekende aandrijving aangebracht, die bijvoorkeur •eveneens van de stuuras 2 is afgeleid. Elke schuif 10 is voorzien van twee naast elkaar en vertikaal opgestelde bovenste buss en 11, waaraan twee in draairichting 8 eveneens naast elkaar en vertikaal opgestelde onderste bussen 12 zijn toegevoegd. In de radiaal buitenste stand van elke schuif 35 10 staan de bovenste bussen 11 nauwkeurig verticaal boven de bijbehorende > 790 54 44 6 onderste tussen 12. Alle tot nu toe beschreven onderdelen en hun bewegingen zijn bij machines voor het vullen en sluiten van steekcapsules bekend, zodat een verdere getailleerde beschrijving overbodig lijkt.Each of the slides 10 is slid to and fro relative to the carousel 9 between a radially inner and a radially outer position; 30 for this purpose a drive (not shown) is provided, which is preferably also • derived from the steering shaft 2. Each slide 10 is provided with two juxtaposed and vertically arranged top busses and 11, to which two in direction of rotation 8 are also added next to each other and vertically arranged lower busses 12. In the radially outermost position of each slide 35 10, the top bushes 11 are precisely vertically above the corresponding> 790 54 44 6 bottom intermediate 12. All parts described so far and their movements are known in machines for filling and closing insert capsules, so that a further detailed description seems unnecessary.
Op de stuuras 2 is verder een nokkenschijf 13 bevestigd, 5 die aan zijn ene kopzijde is voorzien van een excentrische groef 13'.Furthermore, a cam disc 13 is mounted on the steering shaft 2, which is provided on one end side with an eccentric groove 13 '.
De groef 13' stuurt een hefboom 1H, die zwenkbaar in het gestel 1 is gelagerd en een stoter 15 draagt, die vertikaal verschuifbaar in het gestel 1 is geleid, Op overeenkomstige wijze stuurt een andere aan de stuuras 2 bevestigde nokkenschijf 16 met een excentrische groef 16' een hefboom 17, 10 die een verdere, vertikaal in het gestel 1 verschuifbaar geleide stoter 18 draagt.The groove 13 'controls a lever 1H, which is pivotally mounted in the frame 1 and carries a ram 15, which is guided vertically slidably in the frame 1. Similarly, another cam disc 16 attached to the steering shaft 2 has an eccentric groove 16 'a lever 17, 10 which carries a further ram 18 slidable vertically in the frame 1.
Rondom de draaitafel 8 en de caroussel 9 is op onderling gelijke hoekafstand, die overeenkomt met de hoekafstand tussen de schuiven 10, een aantal stations opgesteld, namelijk een bevoorradingsstation 15 19» waarin de los in elkaar gestoken steekcapsules telkens paarsgewijze in de bus sen 11 van een schuif 10 worden gezet, een scheidingsstation 20, waarinde kappen C en de capsulelichamen van elkaar worden gescheiden, een station 21 voor het inbrengen van een af dicht fluïdum in de kappen C, een sluit station 22, waarin de capsulelichamen en de kappen weer in elkaar 20 worden gestoken en vast afgesloten worden, en tenslotte een afgifte-station 23, waarin de gesloten steekcapsules uit de bussen 11 worden gestoten.A number of stations are arranged around the turntable 8 and the carousel 9 at an equal angular distance, which corresponds to the angular distance between the slides 10, namely a supply station 15 in which the plug-in capsules, which are loosely assembled, are each paired in the bushes 11 of a slide 10, a separating station 20, in which caps C and the capsule bodies are separated from each other, a station 21 for introducing a sealing fluid into the caps C, a closing station 22, in which the capsule bodies and the caps are again are inserted into each other and sealed, and finally a delivery station 23, into which the closed insertion capsules are ejected from the bushes 11.
De genoemde stations zijn met uitzondering van het station 21 voor het. inbrengen van een af dicht fluïdum in de kappen C bekend en worden daarom niet nader beschreven. Het station 21 neemt in het getekende uit-25 voeringsvoorbeeld bij de bekende machine een plaats, in, die tussen de stations voor het vullen enerzijds en voor het sluiten van de steekcapsules anderzijds is gelegen.The stations mentioned are with the exception of the station 21 in front of it. introduction of a sealing fluid into the caps C are known and are therefore not further described. In the illustrated exemplary embodiment, the station 21 occupies a position in the known machine which is located between the stations for filling on the one hand and for closing the insert capsules on the other.
Het station 21 voor het iribrengen van een afdichtfluïdum in de kappen C is voorzien van een traverse 25, die aan de stoter 15 is 30 bevestigd en die twee vertikaal van de traverse naar beneden hangende stenqoels 26 draagt. De stempels 26 staan van elkaar op een afstand, die overeenkomt met de afstand tussen de beide bussen 11 van elke schuif 10; daardoor kunnen de bovenste stempels 26 volgens de fig. 3 en U worden neergelaten in de bussen 11 van dè schuif 10, die juist in het station 21 35 staat en daar zijn radiaal binnenste stand inneemt. De hierna beschreven o 790 54 44 τ *'' details zijn vooral in de fig. 3 en U weergegeven.The station 21 for introducing a sealing fluid into the caps C is provided with a crossbar 25, which is attached to the ram 15 and which carries two vertical stools 26 hanging downwards from the crossbar. The outriggers 26 are spaced from each other corresponding to the distance between the two sleeves 11 of each slide 10; therefore, the upper dies 26 of FIGS. 3 and U can be lowered into the bushes 11 of the slide 10, which is just in the station 21 and occupies its radially innermost position. The details described below o 790 54 44 τ * '' are mainly shown in fig. 3 and U.
Elke bus 11 is voornen van een boring 28, waanan de diameter overeenkomt met de buiten^diameter van de kap C en die aanzienlijk gieter is dan de diameter van het onderste deel van de bijbehorende 5 stempel 27. De schuif 10 is voor elk van zijn beide bussen 11 voorzien van een schouder voorziene boring 29, waarin de betreffende bus 11 axiaal verschuifbaar is geleid en waarin een drukveer 31 is opgenomen, die tegen de schouder 32 van de boring 29 steunt en tegen een flens 33 van de bus 11 drukt. De drukveer 31 tracht de bus 11 naar boven tegen een op de 10 schuif 10 bevestigde aanslagplaat 3*+ te drukken. De bijbehorende stempel 26 kan door neerlaten van de traverse 25 in de bus 11 worden gebracht en is dan in staat, de bus 11 tegen de weerstand van de drukveer 31 in naar beneden te drukken; dit is volgens de fig. 3 en U tot over een zekere afstand geschiedt.Each sleeve 11 is provided with a bore 28, the diameter of which corresponds to the outer diameter of the cap C and which is considerably more watering than the diameter of the lower part of the associated punch 27. The slide 10 is for each of its both sleeves 11 provided with a shoulder bore 29, in which the relevant sleeve 11 is guided axially displaceable and in which a compression spring 31 is received, which supports against the shoulder 32 of the bore 29 and presses against a flange 33 of the sleeve 11. The compression spring 31 tries to press the sleeve 11 upwards against a stop plate 3 * + mounted on the slide 10. The associated punch 26 can be introduced into the sleeve 11 by lowering the crossbar 25 and is then able to push the sleeve 11 down against the resistance of the compression spring 31; this has been done to a certain distance according to FIGS. 3 and U.
15 Opdat de stempel 26 bij een naar beneden gerichte beweging van de traverse 25 een geleidelijk toenemende, naar beneden gerichte kracht op de bus 11 kan uitoefenen, is op het bovenste deel van de stempel 26 een drukring 36 geschroefd en daar in een naar keuze te bepalen stand tegen onbedoeld draaien geborgd. Op de drukring 36 steunt een drukveer 20 37, <3ie een op het middelste deel van de stempel 26 axiaal verschuifbaar geleide mof 38 naar beneden drukt. Be mof 38 is aan de onderzijde klokvormig uitgevoerd en omsluit een andere drukring 39, die wi benedenaf op de stempel 26 is geschroefd en eveneens in een naar keuze te bepalen stand tegen onbedoeld draaien is geborgd. ITormaal zorgt de drukveer 37 25 ervoor, dat de mof 38 volgens fig. 3 tegen de drukring 39 aanligt. viordt echter de stempel 26 voorbij de in fig. 3 getekende stand naar beneden gedrukt, dan houdt de toenemende weerstand van de drukveer 31 de bus 11 vast, terwijl de drukveer 37 verder wordt samengedrukt, zodat de verdere neerwaartse beweging van de stemnel 26 een relatiev^ieweging ten opzichte 30 van de bus 11 is; deze relatievepeweging is beperkt, doordat de drukring 39 ten slotte op het bovenste kopvlak van de bus 11 stoot.In order for the punch 26 to exert a gradually increasing, downwardly directed force on the sleeve 11 during a downward movement of the crossbar 25, a pressure ring 36 is screwed onto the upper part of the punch 26 and can be selected there determine the position against accidental rotation. A compression spring 20, 37, rests on the compression ring 36, which presses a sleeve 38 guided axially displaceably on the middle part of the punch 26. The sleeve 38 is bell-shaped at the bottom and encloses another pressure ring 39, which is screwed down onto the punch 26 and is also secured against accidental twisting in a selectable position. Normally, the compression spring 37 ensures that the sleeve 38 of Fig. 3 rests against the compression ring 39. However, if the punch 26 is pressed down past the position shown in Fig. 3, the increasing resistance of the compression spring 31 holds the sleeve 11, while the compression spring 37 is further compressed, so that the further downward movement of the pitch 26 is a relative is weight relative to the sleeve 11; this relative movement is limited, because the pressure ring 39 finally collides with the upper end face of the sleeve 11.
De bus 11 is aan zijn ondereinde voorzien van een zijn boring 28 vernauwende kraag Ui, die een in de boring 28 geplaatste kap C verhinderd, onbedoeld uit de boring te vallen. Deze kraag U1 maakt het 35 enerzijds mogelijk, in het scheidingsstation 20 het capsulelichaan van de f 4 i •j Y 790 5 4 44 Λ 8 kap C af te trekken, en anderzijds vormt de kraag U1 ook in het station 21 voor het inbrengen van een afdichtfluidum in de kap C een aanslag, die het de stempel 26 mogelijk maakt, de kap C volgens fig, h in een nauwkeurig gedefinieerde stand binnen de bus 11 te brengen.The sleeve 11 is provided at its lower end with a collar U1 narrowing its bore 28, which prevents a cap C placed in the bore 28 from accidentally falling out of the bore. This collar U1 makes it possible on the one hand to pull off the capsule body from the cap C in the separating station 20, and on the other hand the collar U1 also forms in the station 21 for the insertion of a sealing fluid in the cap C a stop allowing the punch 26 to bring the cap C of FIG. h into a precisely defined position within the sleeve 11.
5 Tot het station 21 voor het inbrengen van een afdichtfluidum behoren verder twee onder de draaitafel 8 vertikaal op het gestel 1 verschuifbaar geleide onderste stempels 51, die schamierbaar zijn verbonden met een aan het gestel 1 gelagerde wip 52. De wip 52 is door middel van een st an genstelsel 53 schamierbaar verbonden met een traverse 5^, die 10 aan de stoter 18 is bevestigd. De wip 52 heeft ten doel, de bewegings richting van de stoter 18 om te keren, zodat de onderste stempels 51 zich telkens in een richting bewegen die tegengesteld is aan de bewegingsrichting van de bovenste stempels 26. Dit doel, op het station 21 tegengesteld gerichte vertikale bewegingen ter beschikking te hebben, zal men 15 ook zonder de wip 52 kunnen bereiken, wanneer bijv. de nbkkenschijf 16 zal worden veranderd. Aan het getekende uitvoe rings voorbeeld lag echter het streven ten grondslag, aan een in serie vervaardigde in de handel verkrijgbare machine zo weinig mogelijk te veranderen,The station 21 for the insertion of a sealing fluid further comprises two lower stamps 51 slidably guided under the turntable 8 on the frame 1, which are pivotally connected to a rocker 52 mounted on the frame 1. The rocker 52 is a rod assembly 53 is pivotally connected to a crossbar 5, which is attached to the ram 18. The aim of the rocker 52 is to reverse the direction of movement of the ram 18, so that the lower dies 51 each time move in a direction opposite to the direction of movement of the upper dies 26. This object, oppositely oriented at station 21 having vertical movements available, it will also be possible to reach 15 without the rocker 52, when, for example, the disc disk 16 is to be changed. However, the design example drawn was based on the aim of changing as little as possible a series-produced commercially available machine,
De onderste stempels 51 zijn ten opzichte van de in de 20 draaitafel 8 bevestigde onderste bussen 12 radiaal naar binnen verplaatst en staan op éên lijn met de bussen 11 van de telkens in het station 21 staande schuif 10, wanneer deze zijn radiaal binnenste stand inneemt.The lower dies 51 are radially inwardly displaced relative to the lower bushes 12 mounted in the turntable 8 and are in alignment with the bushes 11 of the slide 10 standing in station 21 each when it assumes its radially innermost position.
Opdat de beide onderste stempels 51 bij elke stilstand van de draaitafel 8 en de caroussel 9 van benedenaf in twee bovenbussen 11 kunnen worden 25 bewogen, is de draaitafel 8 vertikaal onder de plaatsen, die door de bussen 11 in de radiaal binnenste stand van de de bussen dragende schuif worden ingenomen, voorzien van gaten 55.In order that the two lower dies 51 can be moved from below into two top bushes 11 at each standstill of the turntable 8 and the carousel 9, the turntable 8 is vertical below the positions which the bushes 11 have in the radially innermost position of the bushes carrying slide are taken, provided with holes 55.
Elke steupel 51 heeft een onderste deel 56, dat op de wip 52 steunt, een daarop geschroefd middengedeelte 57 en een daarop 30 geschroefd bovenste deel 58. Het middengedeelte 57 en het bovenste deel 58 bezitten een boring 59, die aan het boveneinde van het bovenste deel door een kraag 61 is vernauwd. In de boring 59 is een schacht 62 axiaal verschuifbaar geleid en onder de schacht 62 is een drukveer 63 aangebracht, die tracht, de schacht 62 naar boven tegen de kraag 61 te drukken, 35 De schacht 62 is voorzien van een tap 64, die met radiale speling door de 790 5 4 44Each lobe 51 has a lower portion 56 which rests on the rocker 52, a screwed-on center portion 57 and a screwed top portion 58 screwed thereon. The center portion 57 and the top portion 58 have a bore 59 which is provided at the top end of the top section is narrowed by a collar 61. A shaft 62 is axially slidably guided in the bore 59 and a compression spring 63 is arranged under the shaft 62, which attempts to press the shaft 62 upwards against the collar 61. The shaft 62 is provided with a pin 64, which radial play through the 790 5 4 44
«L«L
9 kraag o1 heen naar boven uitsteekt en waarop een stempelkop 66 is geschroefd.9 collar o1 protrudes upwards and on which a stamping head 66 is screwed.
Het middengedeelte 57 van de stenpel 51 is voorzien van een toevoerkanaai 67 en een terugstroomkanaal 68 voor een afdichtfluïdum.The central portion 57 of the stem 51 is provided with a feed channel 67 and a backflow channel 68 for a sealing fluid.
5 Op deze kanafen sluiten langsschroeven 69 in de schacht 62 aan, waardoor het af die ht flu”dun tot aan de kraag 6l èn in de in fig. U getekende stand van de stempel 51 verder in een ringvormige ruimte 71 tussen de kraag 61 en de stempel kop 66 kan stromen, om van daar-'uit op de binnenwand van de kap C terecht te komen. Op kleine afstand onder de kraag 61 10 begint een in de schacht 62 aangebracht terugstroomkanasl 72, dat in het terugstrcomkanaal 68 in het middengedeelte 57 uitmondt.Long screws 69 connect to these channels in the shaft 62, so that the fluid is thinned down to the collar 6l and in the position of the punch 51 shown in fig. U further in an annular space 71 between the collar 61 and the stamping head 66 can flow to get from there onto the inner wall of the hood C. At a short distance below the collar 61, begins a backflow channel 72 mounted in the shaft 62, which opens into the backflow channel 68 in the center portion 57.
Het middengedeelte 57 en het bovenste deel 58 van de stempel 51 zijn verder voorzien van toevoerkanalen 73 en terugstrocmkanalen 7-· voor een verwarmingsmedium, bij het getekende uitvoeringsvoorbeeld 15 heet water.The middle part 57 and the top part 58 of the punch 51 are further provided with supply channels 73 and return channels 7- for a heating medium, in the embodiment shown 15 hot water.
Het afdichtfluïdum wordt volgens fig. 5 voorradig gehouden in een houder 76 en van daaruit door een pomp 77, bij het getekende uitvoeringsvoorbeeld een slangpomp, en een toevoerleiding 78 in het toevoerkanaai 67 van de beide bij elkaar behorende stempels 51 getransporteerd.The sealing fluid according to FIG. 5 is kept in stock in a container 76 and from there conveyed by a pump 77, in the embodiment shown a hose pump, and a supply line 78 into the supply channel 67 of the two associated dies 51.
20 Uit de terugstrcomkanalen 68 van de stempel 51 stroomt het overtollige, dat wil zeggen niet door de ringvormige ruimte 71 naar buiten gestroomde, afdicht fluïdum in de houder 76 terug.The surplus sealing fluid, that is to say, not flowed out through the annular space 71, flows back into the container 76 from the backflow channels 68 of the punch 51.
Wanneer de steekcapsules, waarvan de kappen C dicht met de bijbehorende capsulelichamen moeten worden verbonden, uit harde gelatine 25 bestaan, is het af dicht fluïdum bij voorkeur vloeibare gelatine dat in de houder 76 bijvoorkeur een viscositeit van ongeveer 200 Bloom bij een temperatuur van ongeveer 50°C heeft. Het verwarmende medium moet de stempel op een temperatuur houden, waarbij de temperatuur en de viscositeit van het af dichtfluïdum in de stengel ten opzichte van de toestand in de 30 houder 76 zo weinig mogelijk veranderen.When the insertion capsules, the caps of which C must be tightly connected to the associated capsule bodies, consist of hard gelatin 25, the sealing fluid is preferably liquid gelatin, which in the container 76 preferably has a viscosity of about 200 Bloom at a temperature of about 50 ° C. The heating medium should maintain the punch at a temperature, with the temperature and viscosity of the sealing fluid in the stem changing as little as possible relative to the condition in the container 76.
Tot dit doel wordt het verwarmende medium in een tank 81 met een thermostatisch geregelde verwarmingsinrichting 82 op een constante temperatuur van ongeveer 60°C gehouden en vandaar uit door een pomp 83 in een continue kringloop door een de houder 76 omgevende verwarmings- 35 mantel 8U, aansluitend via toevoerleidingen 86 in de toevoerkanalen 73 en :For this purpose, the heating medium in a tank 81 with a thermostatically controlled heating device 82 is kept at a constant temperature of about 60 ° C and hence from a pump 83 in a continuous cycle through a heating jacket 8U surrounding the container 76, subsequently via supply lines 86 in supply channels 73 and:
. ^ V. ^ V
\ 790 5 444 i 10 vandaar uit door de terugstroomkanalen 7^ en een t erugstroomleiding 87 terug in de tank 8l getransporteerd.From there, transported back through the return channels 7 ^ and a return line 87 into the tank 81.
Het afdichtfluïdum is bij de in fig. 3 getekende stand, die de schacht onder invloed van de drukveer 63 normaal inneemt, verhin-5 derd, in de ringvormige ruimte 71 te stromen, omdat de kraag 61 een ven- tielzitting vormt, waartegen de schacht 62 als ventiellichaam met zijn bovenste kopvlak afdichtend aanligt. Volgens fig. 3 ligt de aan het ondereinde van de bus 11 aangebrachte kraag Ui met een daaraan gevormd, naar beneden toe conisch wijder worden ringvormig vlak tegen een complementair 10 kegel vormigjrlak 88 aan, dat aan het bovenste deel 58 van de stempel 51 is gevormd. Daardoor is de bus 11 en daarmee de kap C nauwkeurig ten opzicht van de stempel 51 gecentreerd. Wanneer nu de bovenste stempel 26 uit zijn stand volgens fig. 3 in de stand volgens fig. h wordt neergelaten, drukt hij de kap C binnen de bus 11 naar beneden, totdat de onderrand van 15 de kap op de kraag 11 staat. Bij deze naar beneden gerichte beweging drukt de kap C op zijn beurt de stempelkop 66 zover naar beneden, dat .een spleet tussen de schacht 62 en de kraag 61 ontstaat, terwijl de ringvormige ruimte 61 gelijktijdig in axiale richting nauwer wordt. Door deze vernauwde ringvormige ruimte stroomt nu'het afdicht fluïdum met betrekkelijk grote 20 snelheid naar buiten en wordt tegen de binnenwand van de kap gespoten, zodat zich daar een ring van afdicht fluïdum vormt. Aansluitend,Vordt de bovenste stempel 26 weer naar boven teruggetrokken en de onderste stempel 51 naar beneden uit de bus 11, en daarmee ook uit de kap C, getrokken.The sealing fluid is prevented from flowing into the annular space 71 in the position shown in FIG. 3, which the shaft normally occupies under the influence of the compression spring 63, because the collar 61 forms a valve seat against which the shaft 62 as a valve body with a sealing top face. According to FIG. 3, the collar U1 arranged at the lower end of the sleeve 11 with an annular surface formed downwardly conically widening thereto abuts against a complementary cone-shaped surface 88 which is formed on the upper part 58 of the punch 51 . As a result, the sleeve 11 and thus the cap C is accurately centered relative to the punch 51. When the upper punch 26 is now lowered from its position according to Fig. 3 into the position according to Fig. H, it presses the cap C inside the sleeve 11 downwards, until the bottom edge of the cap is on the collar 11. In this downward movement, the cap C, in turn, presses the punch head 66 downward enough to create a gap between the shaft 62 and the collar 61, while the annular space 61 simultaneously narrows in the axial direction. Through this narrowed annular space, the sealing fluid now flows out at a relatively great speed and is sprayed against the inner wall of the cap, so that a ring of sealing fluid is formed there. Subsequently, the top punch 26 is withdrawn upwards again and the bottom punch 51 is pulled downwards from the sleeve 11, and thereby also from the hood C.
De dan volgende bewerkingsstappen zijn bij sluitmachines van de beschreven 25 soort gebruikelijk en worden daarom niet nader beschreven.The subsequent processing steps are common with sealing machines of the type described and are therefore not described in more detail.
Bij de in fig. 6 getekende uitvoeringsvariant komen talrijke onderdelen overeen met die van de in fig. 5 getekende uitvoeringsvorm en zijn daarom voorden van dezelfde verwijzingscijfers; hierna zullen alleen de verschillen worden beshreven: 30 In de houder 76 voor het afdicht fluïdum is een inwendige houder 91 opgesteld, waarvan de bovenwand hoger ligt dan het niveau van het afdichtfluïdum in de overige delen van de houder 76. In de inwendige houder 91 is een vertikale stempelgeleiding 92 gemonteerd, waaraan een stempel 93 vertikaal verschuifbaar is gelad. De stempel 93 heeft, zoals 35^ in het bijzonder uit fig. 7 blijkt, aan zijn boveneinde een naar bovendoe Λ \ 790 5 Λ 44 Μ.In the embodiment variant shown in Figure 6, numerous components correspond to those of the embodiment shown in Figure 5 and are therefore examples of the same reference numerals; only the differences will be described hereinafter: An internal container 91 is arranged in the sealing fluid container 76, the top wall of which is higher than the level of the sealing fluid in the other parts of the container 76. In the inner container 91 a vertical punch guide 92 is mounted to which a punch 93 is vertically slidably loaded. As shown in particular in Fig. 7, the punch 93 has an uppermost end at its upper end.
11 » ' conisch nauwer wordend kraagvlak 9^ en is in zijn geheel buisvormig uitgevoerd. In de stempel 93 is vertikaal verschuifbaar een schacht 95 gemonteerd, waarvan het boveneinde als stempel-kop 96 is uitgevoerd. Tussen de stempelkop 96 en het conische kraag vlak 9^ is een bijvoorkeur uit 5 schroeflijnvormig gewikkeld draad bestaande ringvormige veer 9T aange bracht. De stempel 93 is door middel van de vip 52 met het stangenstelsel 53 verbonden. De beweegbaarheid van de wip 52 en van de stempel 93 bij gelijktijdige scheiding van het afdichtfluïdum in de inwendige houder 91 van het afdichtfluïdum in het overige gedeelte van de houder 76 kan 10 door een membraan 98 zijn gewaarborgd.The conical tapered collar face 9 and is entirely tubular in shape. A shaft 95 is vertically slidably mounted in the punch 93, the upper end of which is designed as punch head 96. Between the stamping head 96 and the conical collar face 9, a preferably annular spring 9T consisting of helically wound wire is arranged. The punch 93 is connected to the rod system 53 by means of the VIP 52. The movability of the rocker 52 and of the punch 93 with simultaneous separation of the sealing fluid in the internal container 91 from the sealing fluid in the remaining part of the container 76 can be ensured by a membrane 98.
De stempel 93 is in zijn onderste, in fig. 6 in getrokken lijnen getekende eindstand geheel in het aflicht fluïdum ondergedompeld.The punch 93 in its lower end position, drawn in full lines in FIG. 6, is completely immersed in the relief fluid.
De pomp 77 transporteert voortdurend afdichtfluïdum uit de buiten de inwendige houder 91 gelegen delen van de houder 76 van benedenaf in de 15 inwendige houder 91» zodat het afdichtfluïdum daarlangs de stempel 93 opstijgt, tot het over de rand van de inwendige houder 91 stroomt. Op deze wijze worden plaatselijke temperatuursverschillen en daaruit voortvloeiende viscositeitsverschillen van het afdichtfluïdum in het bereik van de stempel 93 vermeden. Daardoor is de stempel 93 steeds bevochtigd 20 met bruikbaar afdichtfluïdum, wanneer de stempel 93 door déwip 52 uit de inwendige houder 91 naar boven wordt bewogen. Het grootste deel van het afdichtfluïdum stroomtt gedurende de opwaartse beweging van de stempel 93 langs de stempel naar bereden in de inwendige houder 91 terug, maar een bepaalde hoeveelheid van het afdichtfluïdum wordt tussen de vindingen 25 van de ringvormge veer 97 vastgehouden.The pump 77 continuously transports sealing fluid from the parts of the container 76 located outside the inner container 91 from below into the inner container 91 so that the sealing fluid ascends along the punch 93 until it flows over the edge of the inner container 91. In this way, local temperature differences and resulting viscosity differences of the sealing fluid in the region of the punch 93 are avoided. As a result, the punch 93 is always wetted with usable sealing fluid when the punch 93 is moved upwardly from the inner container 91 by the rocker 52. Most of the sealing fluid flows back upward into the inner container 91 during the upward movement of the punch 93 along the punch, but a certain amount of the sealing fluid is retained between the inventions 25 of the annular spring 97.
Bij zijn opwaartse beweging dringt de stempel 93 volgens fig. 7 in een kap C, zodat de stempelkop 96, zoals in het linkergedeelte van fig. 7 is aangegeven, tegen de binnenwand van de kap C komt aan te liggen, waarbij de ringvormige veer 97 de binnenwand eerst nog niet aan-30 raakt. Wordt nu de bovenste stempel 96 ten opzichte van de bus 11 en daarmee ook de ten opzichte van de kap C, naar beneden in zijn rechls in fig. 7 getekende eindstand bewogen, dan drukt hij eveneens bij de uitvoeringsvorm volgens de fig. 3 t/m 5 de kap C naar beneden en deze drukt op zijn beurt de stempelkop 96 ten opzichte van de stempel 93 naar bene-35 den. Daarbij schuift de stempelkop 96 de ringvormige veer 97 op het cori- 790 5 4 44In its upward movement, the punch 93 of FIG. 7 penetrates into a cap C, so that the stamp head 96, as shown in the left portion of FIG. 7, rests against the inner wall of the cap C, the annular spring 97 the inner wall does not touch -30 yet. If the upper punch 96 is now moved downwards with respect to the sleeve 11 and thus also with respect to the cap C, in its end position shown in Fig. 7, it also presses in the embodiment according to Figs. the cap C downwards and this in turn presses the stamping head 96 downwards relative to the stamping 93. In doing so, the stamping head 96 slides the annular spring 97 onto the cor- 790 5 4 44
Claims (10)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19782830849 DE2830849A1 (en) | 1978-07-13 | 1978-07-13 | SEALING MACHINE FOR CAPSULES |
| DE2830849 | 1978-07-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL7905444A true NL7905444A (en) | 1980-01-15 |
Family
ID=6044312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL7905444A NL7905444A (en) | 1978-07-13 | 1979-07-12 | CLOSING MACHINE FOR STITCH CAPSULES. |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5514093A (en) |
| AU (1) | AU537669B2 (en) |
| BE (1) | BE877663A (en) |
| BR (1) | BR7904434A (en) |
| DD (1) | DD145058A5 (en) |
| DE (1) | DE2830849A1 (en) |
| DK (1) | DK292979A (en) |
| ES (1) | ES482829A1 (en) |
| FI (1) | FI792191A (en) |
| FR (1) | FR2430887A1 (en) |
| GB (1) | GB2025270B (en) |
| IN (1) | IN149564B (en) |
| IT (1) | IT1125420B (en) |
| MX (1) | MX151613A (en) |
| NL (1) | NL7905444A (en) |
| NO (1) | NO792323L (en) |
| PL (1) | PL217002A1 (en) |
| PT (1) | PT69911A (en) |
| RO (1) | RO85087B (en) |
| SE (1) | SE7906078L (en) |
| YU (1) | YU169179A (en) |
| ZA (1) | ZA793510B (en) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2477014A1 (en) * | 1980-02-29 | 1981-09-04 | Automatisme Tech | Making liq. tight hard gelatin capsules - by applying viscous glue inside separated capsule top, then closing over filled capsule body |
| FR2480598A2 (en) * | 1980-04-18 | 1981-10-23 | Automatisme Tech | Making liq. tight hard gelatin capsules - by applying viscous glue inside separated capsule top, then closing over filled capsule body |
| JPS58179224A (en) * | 1982-03-18 | 1983-10-20 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Optical resin composition and optical element |
| JPH0680111B2 (en) * | 1986-01-23 | 1994-10-12 | 三菱瓦斯化学株式会社 | Method for producing low dust polycarbonate resin solution |
| DE3735260A1 (en) * | 1987-10-17 | 1989-04-27 | Bosch Gmbh Robert | SEALING DEVICE FOR TWO-PIECE CAPSULES |
| DE3735267C3 (en) * | 1987-10-17 | 1996-03-21 | Telefunken Microelectron | Visibility measurement device |
| US6000928A (en) * | 1997-04-03 | 1999-12-14 | Technophar Equipment & Service Limited | Capsule making machine having improved pin bars and air flow characteristics |
| US5945136A (en) * | 1997-04-03 | 1999-08-31 | Technophar Equipment & Service Limited | Heating elevator for capsule making machine |
| ITBO20040116A1 (en) * | 2004-02-27 | 2004-05-27 | Ima Spa | METHOD AND RELATIVE OPERCULATING MACHINE FOR THE PRODUCTION OF SEALED CAPSULES |
| ITBO20040117A1 (en) * | 2004-02-27 | 2004-05-27 | Ima Spa | OPERCULATING MACHINE AND RELATED METHOD FOR THE PRODUCTION OF SEALED CAPSULES |
| CN101827572A (en) | 2007-10-15 | 2010-09-08 | 葛兰素集团有限公司 | Paneled capsule shells for release of pharmaceutical compositions |
| EP2219583B1 (en) | 2007-10-15 | 2012-11-21 | Capsugel Belgium NV | Method and apparatus for manufacturing filled linkers |
| ES2745585T3 (en) * | 2016-03-15 | 2020-03-02 | Capsugel Belgium Nv | Apparatus and methods for sealing aseptic hard capsules |
| DE102022130430A1 (en) | 2022-11-17 | 2024-05-23 | Syntegon Technology Gmbh | Capsule filling machine for filling a capsule and method for operating a capsule filling machine |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3078629A (en) * | 1960-01-08 | 1963-02-26 | Upjohn Co | Method for sealing hard filled capsules |
| US3183887A (en) * | 1962-08-28 | 1965-05-18 | Edward J Derderian | Carton sealing apparatus and adhesive dispenser therefor |
| US3527015A (en) * | 1968-10-07 | 1970-09-08 | Lilly Co Eli | Method and apparatus for filling capsules |
| IT1069355B (en) * | 1976-03-05 | 1985-03-25 | Zanasi Nigris Spa | REFINEMENTS PARTICULARLY IN AUTOMATIC MACHINES FOR THE PACKAGING OF DOSES OF MEDICINAL PRODUCT WITHIN GELATINE CAPSULES |
| FR2385389A1 (en) * | 1977-03-29 | 1978-10-27 | Capsugel Ag | NOCKED CAPSULE FILLED WITH A VISCOUS MATERIAL SUCH AS, IN PARTICULAR, A LIQUID PHARMACEUTICAL PREPARATION |
-
1978
- 1978-07-13 DE DE19782830849 patent/DE2830849A1/en not_active Ceased
-
1979
- 1979-06-29 IT IT23999/79A patent/IT1125420B/en active
- 1979-07-07 IN IN704/CAL/79A patent/IN149564B/en unknown
- 1979-07-10 PL PL21700279A patent/PL217002A1/xx unknown
- 1979-07-11 FR FR7918013A patent/FR2430887A1/en active Granted
- 1979-07-11 MX MX178431A patent/MX151613A/en unknown
- 1979-07-11 YU YU01691/79A patent/YU169179A/en unknown
- 1979-07-11 GB GB7924101A patent/GB2025270B/en not_active Expired
- 1979-07-12 ES ES482829A patent/ES482829A1/en not_active Expired
- 1979-07-12 SE SE7906078A patent/SE7906078L/en unknown
- 1979-07-12 FI FI792191A patent/FI792191A/en not_active Application Discontinuation
- 1979-07-12 BE BE0/196271A patent/BE877663A/en not_active IP Right Cessation
- 1979-07-12 RO RO98140A patent/RO85087B/en unknown
- 1979-07-12 JP JP8756779A patent/JPS5514093A/en active Pending
- 1979-07-12 BR BR7904434A patent/BR7904434A/en unknown
- 1979-07-12 NL NL7905444A patent/NL7905444A/en not_active Application Discontinuation
- 1979-07-12 DD DD79214296A patent/DD145058A5/en unknown
- 1979-07-12 ZA ZA00793510A patent/ZA793510B/en unknown
- 1979-07-12 NO NO792323A patent/NO792323L/en unknown
- 1979-07-12 PT PT69911A patent/PT69911A/en unknown
- 1979-07-12 DK DK292979A patent/DK292979A/en unknown
- 1979-07-13 AU AU48912/79A patent/AU537669B2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2430887B1 (en) | 1985-04-05 |
| AU537669B2 (en) | 1984-07-05 |
| SE7906078L (en) | 1980-01-14 |
| BE877663A (en) | 1979-11-05 |
| RO85087A (en) | 1984-10-31 |
| PT69911A (en) | 1979-08-01 |
| DD145058A5 (en) | 1980-11-19 |
| JPS5514093A (en) | 1980-01-31 |
| FR2430887A1 (en) | 1980-02-08 |
| ES482829A1 (en) | 1980-04-16 |
| MX151613A (en) | 1985-01-14 |
| GB2025270B (en) | 1982-11-10 |
| DK292979A (en) | 1980-01-14 |
| NO792323L (en) | 1980-01-15 |
| IT1125420B (en) | 1986-05-14 |
| FI792191A (en) | 1980-01-14 |
| BR7904434A (en) | 1980-04-15 |
| RO85087B (en) | 1984-11-30 |
| IT7923999A0 (en) | 1979-06-29 |
| YU169179A (en) | 1982-10-31 |
| AU4891279A (en) | 1980-01-17 |
| GB2025270A (en) | 1980-01-23 |
| PL217002A1 (en) | 1980-03-24 |
| IN149564B (en) | 1982-01-23 |
| DE2830849A1 (en) | 1980-01-24 |
| ZA793510B (en) | 1980-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL7905444A (en) | CLOSING MACHINE FOR STITCH CAPSULES. | |
| US9398826B2 (en) | Infusion unit for drinks with hydraulic closing system | |
| US7569243B2 (en) | Methods of preparing a food product from a cartridge | |
| CN106163348B (en) | Processing multi-sized capsules with serial actuation | |
| CN101500458A (en) | Infusion device to prepare beverages from single-serving capsules | |
| DE602004001053T2 (en) | Cartridge for the preparation of drinks | |
| FI101592B (en) | Coffee machine brewing apparatus and process for making coffee | |
| CN105555667B (en) | Being used for including the first closed-loop path with common portion and the second closed-loop path formed and filling container machine | |
| DE602004001139T2 (en) | System and method for preparing drinks | |
| US20130112082A1 (en) | Infusion unit for drinks with washing system | |
| US2283967A (en) | Beverage apparatus | |
| CA2893567A1 (en) | Beverage production device with enhanced receptacle injection means | |
| CN104883938A (en) | Infusion unit for making beverages with a hydraulic closing system | |
| US20180279822A1 (en) | System, apparatus, and method for preparing a beverage cartridge | |
| CN109561780A (en) | It is used to prepare system, device, method, capsule and the capsule kit of beverage | |
| TWI337972B (en) | Cartridge for the preparation of beverages | |
| US20190117010A1 (en) | Brewing unit, machine and system for the preparation of a beverage using prepackaged capsules | |
| CN105163632A (en) | Beverage carafe lid open/closed detection and system control | |
| US5775204A (en) | Tea filter assembly for a coffee or tea maker | |
| ITTO20090646A1 (en) | SYSTEM, CAPSULE, ROUTING MACHINE AND METHOD FOR THE PREPARATION OF A BEVERAGE FOR INFUSION WITH A CONCENTRATION THAT CAN BE SELECTED BY THE USER | |
| CN110799432A (en) | Single dose capsule for beverage preparation | |
| KR830000140B1 (en) | Sealing device of combined capsule | |
| DE102016219199B4 (en) | Refillable capsule for preparation devices | |
| RU2655600C2 (en) | Device for preparing infused drinks, comprising capsule positioning means | |
| BE1017193A3 (en) | HOLDER AND CUP WITH CONCENTRATE FOR PREPARING HOT DRINKS. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed |