NO792323L

NO792323L - MACHINE FOR CLOSING CONTAINERS.

Info

Publication number: NO792323L
Application number: NO792323A
Authority: NO
Inventors: Paul Jean Henri Maes
Original assignee: Capsugel Ag
Priority date: 1978-07-13
Filing date: 1979-07-12
Publication date: 1980-01-15
Also published as: AU537669B2; FR2430887A1; JPS5514093A; GB2025270B; BE877663A; IT7923999A0; DD145058A5; ZA793510B; NL7905444A; PL217002A1; IN149564B; MX151613A; GB2025270A; SE7906078L; RO85087A; FR2430887B1; PT69911A; DK292979A; ES482829A1; AU4891279A

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en maskin for lukking av The present invention relates to a machine for closing off

beholdere som består av en beholderdel og en kapsel, begge deler fortrinnsvis av hard gelatin, idet maskinen omfatter i det minste en hylse for å oppta og å holde en kapsel samt i det minste et stempel som kan beveges frem og tilbake langs aksen til hylsen. containers consisting of a container part and a capsule, both parts preferably of hard gelatin, the machine comprising at least one sleeve for receiving and holding a capsule and at least one piston which can be moved back and forth along the axis of the sleeve.

Ved kjente maskiner av denne type er det anordnet øvre, vertikale hylser i skyvere som rager radialt ut fra en karusell med jevne innbyrdes avstander og kan forskyves i forhold til karusellen, mellom en radialt indre og en radialt ytre stilling. Karusellen kan dreies trinnvis om en vertikal akse, i en vinkel som tilsvarer vinkelavstanden mellom to skyvere. Under karusellen er anordnet en dreieskive som kan dreie sammen med karusellen rundt samme akse som denne og oppviser øvre hylser i et antall som tilsvarer antallet av undre hylser. Når skyverne inntar sin radialt ytre stilling, er de øvre hylser anordnet vertikalt over hver sin av de undre hylser. Når skyverne derimot inntar sinf,< radialt indre stilling, er de undre hylser fritt tilgjengelige ovenfra. Ved et fullstendig omløp for karusellen og dreieskiven kommer hvert hylsepar, bestående av en øvre og en undre hylse, etter hverandre til flere stasjoner anordnet rundt dreieskiven. Til den første stasjon hører en innretning som i den øvre hylse innfører en beholder som er foreløpig lukket av produsenten, på en slik måte at en krave som rager radialt innover langs den undre kant av hylsen griper under kanten til kapselen. Til den annen stasjon hører et undre stempel som er hult og kan tilkobles en vakuumkilde, og som kan føres nedenfra gjennom den undre hylse og festes til beholder-r delen ved hjelp av sug, samt trekke beholderen nedover fra In known machines of this type, there are arranged upper, vertical sleeves in pushers which project radially from a carousel at regular intervals and can be displaced in relation to the carousel, between a radially inner and a radially outer position. The carousel can be turned in steps about a vertical axis, at an angle corresponding to the angular distance between two pushers. Underneath the carousel is arranged a turntable which can rotate together with the carousel around the same axis as this and has upper sleeves in a number corresponding to the number of lower sleeves. When the sliders assume their radially outer position, the upper sleeves are arranged vertically above each of the lower sleeves. When, on the other hand, the pushers take sinf,< radially inner position, the lower sleeves are freely accessible from above. During a complete revolution of the carousel and the turntable, each sleeve pair, consisting of an upper and a lower sleeve, successively arrives at several stations arranged around the turntable. The first station includes a device which inserts into the upper sleeve a container which is temporarily closed by the manufacturer, in such a way that a collar projecting radially inwards along the lower edge of the sleeve grips under the edge of the capsule. The second station includes a lower piston which is hollow and can be connected to a vacuum source, and which can be guided from below through the lower sleeve and attached to the container-r part by means of suction, as well as pulling the container downwards from

kapselen som henger igjen i den øvre hylse og anbringe beholderdelen i den undre hylse. Under bevegelsen mot den neste stasjon føres den øvre hylse samt kapselen nærmere dreieaksen til karusellen ved forskyvning av den tilhørende skyver, mens den undre hylse kommer under en fylleinnretning. Fylleinnretningen fyller beholderdelen med en dosert mengde av det som beholderen skal inneholde, enten i flytende form eller i pulver- eller kornform. Ved videre dreining av karusellen og dreieskiven beveges skyveren tilbake til den radialt ytre stilling, slik at den øvre hylse igjen står over den undre hylse. I den følgende stasjon skyver et annet undre stempel beholderdelen på nytt inn i kapselen, mens et øvre stempel trykker kapselen mot beholderdelen ovenfra. Derved trenger beholderdelen dypere inn i kapselen enn opprinnelig, slik at beholderdelen '6g kapselen blir fast forbundet med hverandre. Styrken i sammenkoblingen kan fordelaktig økes ved at ringformede partier på beholderdelen og kapselen kommer i inngrep med hverandre. Deretter trekkes det øvre stempel oppover, og det undre stempel skyver beholderen opp og ut av den øvre hylse. the capsule that remains in the upper sleeve and place the container part in the lower sleeve. During the movement towards the next station, the upper sleeve and the capsule are brought closer to the axis of rotation of the carousel by displacement of the associated pusher, while the lower sleeve comes under a filling device. The filling device fills the container part with a metered amount of what the container is to contain, either in liquid form or in powder or grain form. Upon further rotation of the carousel and turntable, the pusher is moved back to the radially outer position, so that the upper sleeve again stands above the lower sleeve. In the following station, another lower piston pushes the container part back into the capsule, while an upper piston presses the capsule against the container part from above. Thereby, the container part penetrates deeper into the capsule than originally, so that the container part and the capsule are firmly connected to each other. The strength of the connection can advantageously be increased by ring-shaped parts on the container part and the capsule engaging with each other. The upper piston is then pulled upwards, and the lower piston pushes the container up and out of the upper sleeve.

Slike kjente maskiner for lukking er egnet til tilfeller der kapselen skal fylles med pastaformet eller pulver- eller korn-formet material. Derimot er de forbindelser som oppnås ved hjelp av kjente maskiner, mellom beholderdelen og kapselen, Such known machines for closing are suitable for cases where the capsule is to be filled with paste-shaped or powder- or grain-shaped material. In contrast, the connections that are achieved using known machines, between the container part and the capsule,

ikke tilstrekkelig for tyntflytende innhold. not sufficient for thin liquid contents.

Formålet med den foreliggende oppfinnelse er således å komme frem til en maskin av den innledningsvis angitte type, og som muliggjør anbringelse av en tetning i kapselen slik at det ved den endelige sammenføring av kapselen og beholderdelen oppnås en væsketett forbindelse. Herunder er det uten betydning hvorvidt kapselen på vanlig måte fylles før den endelige sammen-føring eller etterpå, f.eks. slik som angitt i DE patent-ansøkning nr. P 27 13 873.4 ved hjelp av en hulnål som føres gjennom et hull i kapselen, enten laget av selve hulnålen eller anordnet på forhånd. The purpose of the present invention is thus to arrive at a machine of the type indicated at the outset, and which enables the placement of a seal in the capsule so that a liquid-tight connection is achieved when the capsule and the container part are finally brought together. Here, it is irrelevant whether the capsule is normally filled before the final assembly or afterwards, e.g. as indicated in DE patent application No. P 27 13 873.4 by means of a hollow needle which is passed through a hole in the capsule, either made by the hollow needle itself or arranged in advance.

Det nevnte formål oppnås med en maskin som angitt innledningsvis, og som kjennetegnes ved at stempelet passer inn i kapselen og oppviser et hode som påvirkes av en fjærkraft og kan forskyves aksialt inn mot bunnen av kapselen og kan trykkes mot bunnen, idet hodet sammen med en krave på stempelet begrenser et ringformet rom som avgir et tetningsfluid mot innerveggen av kapselen når stempelhodet trykkes mot bunnen i kapselen. The aforementioned purpose is achieved with a machine as stated at the outset, which is characterized by the fact that the piston fits into the capsule and exhibits a head which is affected by a spring force and can be displaced axially towards the bottom of the capsule and can be pressed against the bottom, as the head together with a collar on the piston delimits an annular space which emits a sealing fluid against the inner wall of the capsule when the piston head is pressed against the bottom of the capsule.

Stempelet kan f.eks. anordnes i den stasjon i de tidligere kjente maskiner som normalt er beregnet for fylling. Også en annen stasjon kan være egnet, forutsatt at beholderdelen kan trekkes ut av kapselen og bringes til en stilling der stempelet kan føres inn i kapselen. The stamp can e.g. arranged in the station in the previously known machines which are normally intended for filling. Another station may also be suitable, provided that the container part can be pulled out of the capsule and brought to a position where the piston can be introduced into the capsule.

I henhold til en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen According to a preferred embodiment of the invention

er stempelhodet fast forbundet med en stang som er ført i en aksial boring i stempelet og er understøttet av en fjær. the piston head is firmly connected to a rod which is guided in an axial bore in the piston and is supported by a spring.

Derved kan stangen være utformet som et ventillegeme som styrer en tilførselskanal for tetningsfluidet gjennom stempelet til det ringformede rom. For dette formål kan stangen oppvise en skulder som er tilordnet et ventilsete i form av en krave dannet på enden av stempelet. Thereby, the rod can be designed as a valve body which controls a supply channel for the sealing fluid through the piston to the annular space. For this purpose, the rod may have a shoulder assigned to a valve seat in the form of a collar formed on the end of the piston.

Videre er det fordelaktig at stempelet oppviser en tilbake-strømningskanal for overskyttende tetningsfluid, idet tilbake-strømningskanalen sammen med tilførselskanalen inngår i et kretsløpsystem for tetningsfluidet, idet systemet omfatter en pumpe og en fluidbeholder som kan varmes opp. På denne måte kan det oppnås at det inne i stempelet hele tiden finnes friskt tetningsfluid med de ønskede egenskaper (temperatur, viskositet osv.). Furthermore, it is advantageous for the piston to have a back-flow channel for overflowing sealing fluid, the back-flow channel together with the supply channel forming part of a circuit system for the sealing fluid, the system comprising a pump and a fluid container that can be heated. In this way, it can be achieved that inside the piston there is always fresh sealing fluid with the desired properties (temperature, viscosity, etc.).

Det nevnte system kan videre omfatte at stangen oppviser en tilbakestrømningskanal som inngår i systemet, hvilken tilbake-strømningskanal begynner like foran skulderen i strømnings-retningen til tetningsfluidet, og er forbundet med tilbake-strømningskanalen i stempelet,i det minste i den stilling av stangen der forbindelsen fra tilførselskanalen til det ring formede rom er brutt. På denne måte oppnås det at det hele tiden•befinner seg friskt tetningsfluid i umiddelbar nærhet av det ringformede rom. Derved minskes faren for at tetningsfluidet størkner på vei til det ringformede rom. The mentioned system can further comprise that the rod exhibits a return flow channel which is part of the system, which return flow channel begins just in front of the shoulder in the flow direction of the sealing fluid, and is connected to the return flow channel in the piston, at least in the position of the rod where the connection from the supply channel to the annular space is broken. In this way, it is achieved that there is always fresh sealing fluid in the immediate vicinity of the annular space. Thereby, the risk of the sealing fluid solidifying on its way to the annular space is reduced.

Videre er det fordelaktig at stempelet kan oppvarmes. Derved kan det på en bedre måte sørges for at tetningsfluidet, f.eks. flytende gelatin, i stempelet og dermed også i det ringformede rom oppviser de ønskede egenskaper. Det kan f.eks. være anordnet midler for elektrisk oppvarmning. Temperatursvingninger i stempelet lar seg imidlertid best forhindre dersom stempelet oppviser oppvarmingskanaler som er tilkoblet et kretsløpsystem der et. oppvarmningsfluid drives av en pumpe. Furthermore, it is advantageous that the piston can be heated. Thereby, it can be ensured in a better way that the sealing fluid, e.g. liquid gelatin, in the piston and thus also in the annular space, exhibit the desired properties. It can e.g. be provided with means for electrical heating. However, temperature fluctuations in the piston can best be prevented if the piston has heating channels which are connected to a circuit system where a heating fluid is driven by a pump.

Det trekk at stempelhodet er fast forbundet med en stang som It features that the piston head is firmly connected to a rod which

er ført i en aksial boring i stempelet kan supleres med at det i det ringformede rom mellom stempelhodet og kraven er anordnet en ringformet fjær som kommer i kontakt med tetningsfluidet, is guided in an axial bore in the piston can be supplemented by an annular spring being arranged in the annular space between the piston head and the collar which comes into contact with the sealing fluid,

og at kraven har en konisk flate, slik at fjæren trykkes radialt utover mot innerveggen i kapselen, når stempelhodet trykkes mot bunnen av kapselen. and that the collar has a conical surface, so that the spring is pressed radially outwards against the inner wall of the capsule, when the piston head is pressed against the bottom of the capsule.

De sistnevnte trekk kan kombineres med at tetningsfluidet føres til det ringformede rom gjennom stempelet. Når stempelet som inngår i den foreliggende oppfinnelse, slik som hvert av de undre stempler i de innledningsvis beskrevne, kjente maskiner, kan beveges mellom en øvre arbeidsstilling og en undre hvilestilling, kan fjæren også komme i kontakt med tetningsfluidet ved at stempelet i hvilestillingen er fullstendig neddykket i en beholder der tetningsfluidet omrøres. Tetningsfluidet i beholderen kan holdes på en bestemt temperatur, og stempelet har hoved-sakelig den samme temperatur, fordi det bare behøver å heves fra beholderen i forholdsvis korte perioder for å trykke fjæren mot innerveggen av kapselen, slik at denne påføres tetningsfluid. The latter features can be combined with the sealing fluid being led to the annular space through the piston. When the piston included in the present invention, such as each of the lower pistons in the initially described, known machines, can be moved between an upper working position and a lower rest position, the spring can also come into contact with the sealing fluid by the piston being in the rest position completely immersed in a container where the sealing fluid is stirred. The sealing fluid in the container can be kept at a specific temperature, and the piston mainly has the same temperature, because it only needs to be raised from the container for relatively short periods to press the spring against the inner wall of the capsule, so that sealing fluid is applied to it.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere ved hjelp In the following, the invention will be described in more detail with help

av utførelseseksempler vist på de vedføyde tegninger. of design examples shown in the attached drawings.

Fig. 1 viser en maskin'for lukking av beholdere, sett ovenfra. Fig. 1 shows a machine for closing containers, seen from above.

Fig. 2 viser i perspektiv deler av maskinen. Fig. 2 shows parts of the machine in perspective.

Fig. 3 viser et forstørret utsnitt av fig. 2, vist i et vertikal snitt. Fig. 3 shows an enlarged section of fig. 2, shown in a vertical section.

Fig. 4 viser et snitt etter linjen IV-IV i fig. 3. Fig. 4 shows a section along the line IV-IV in fig. 3.

Fig. 5 viser ledningsopplegget for maskinen vist i fig. 1-4. Fig. 5 shows the wiring arrangement for the machine shown in fig. 1-4.

Fig. 6 viser en annen utførelse av ledningsopplegget,og Fig. 6 shows another embodiment of the wiring arrangement, and

Fig. 7 viser forstørret detalj i fig. 6. Fig. 7 shows an enlarged detail in fig. 6.

Den viste maskin har til oppgave å fylle og lukke beholdere. Hver beholder består av en beholderdel og en kapsel C, slik The machine shown has the task of filling and closing containers. Each container consists of a container part and a capsule C, as follows

som vist i fig. 3 og 4. Beholderdelen har en lignende form som kapselen C, men med en noe mindre diameter og større lengde. Beholderen tilføres maskinen i en tilstand der kapselen C er løst anbrakt på beholderdelen, slik at disse lett kan skilles fra hverandre. as shown in fig. 3 and 4. The container part has a similar shape to the capsule C, but with a somewhat smaller diameter and greater length. The container is supplied to the machine in a state where the capsule C is loosely placed on the container part, so that these can be easily separated from each other.

Som vist i fig. 1 og 2, omfatter maskinen en bærende konstruksjon 1, på hvilken er lagret en horisontal drivaksel 2. Drivakselen 2 er forbundet med en drivmotor 3 og bærer en kam-trommel 4 som i omkretsen har et spiralformet spor 4' som sam-virker med trinser 5' på en skive 5. Skiven 5 er lagret for As shown in fig. 1 and 2, the machine comprises a supporting structure 1, on which a horizontal drive shaft 2 is stored. The drive shaft 2 is connected to a drive motor 3 and carries a cam drum 4, which in its circumference has a spiral groove 4' which interacts with pulleys 5' on a disk 5. The disk 5 is stored for

.dreining.om en vertikal akse på den bærende konstruksjon 1, og dreies av kamtrommelen 4 ved hver omdreining av drivakselen 2 .turning.about a vertical axis on the supporting structure 1, and is turned by the cam drum 4 with each revolution of the drive shaft 2

i en bestemt vinkel, f.eks. 45°. at a certain angle, e.g. 45°.

Skiven 5 er forbundet med en vertikal aksel 7 lagret i den bærende konstruksjon 1, via en tannhjulsoverføring 6. På karusellen 9 er anordnet flere, f.eks. 8, skyvere 10 med samme innbyrdes vinkelavstander. Hver av skyverne 10 kan forskyves i forhold til karusellen 9, mellom en radialt indre og en radialt ytre stilling, frem og tilbake, og til dette formål er anordnet en ikke vist drivanordning, som hensiktsmessig kan være- 'tilkobfet; drivakselen 2. Hver skyver 10 oppviser to vertikale, øvre hylser 11 anordnet ved siden av hverandre, og disse hylser er tilordnet to vertikale, undre hylser 12 anordnet ved siden av hverandre i dreieskiven 8. I den radialt ytre stilling av hver skyver 10 står de øvre hylser 11 nøyaktig rett over hver sin tilhørende, undre hylse 12. De hittil beskrévne deler og deres bevegelser er kjent fra maskiner for fylling og lukking av beholdere, og en ytterligere beskrivelse av disse deler utelates derfor. The disk 5 is connected to a vertical shaft 7 stored in the supporting structure 1, via a gear transmission 6. Several are arranged on the carousel 9, e.g. 8, pushers 10 with the same mutual angular distances. Each of the pushers 10 can be displaced in relation to the carousel 9, between a radially inner and a radially outer position, forwards and backwards, and for this purpose a drive device, not shown, is provided, which can suitably be connected; the drive shaft 2. Each pusher 10 has two vertical, upper sleeves 11 arranged next to each other, and these sleeves are assigned to two vertical, lower sleeves 12 arranged next to each other in the turntable 8. In the radially outer position of each pusher 10, they stand upper sleeves 11 exactly directly above each corresponding lower sleeve 12. The parts described so far and their movements are known from machines for filling and closing containers, and a further description of these parts is therefore omitted.

På drivakselen 2 er videre festet en kamskive 13, som på sin A cam disc 13 is also attached to the drive shaft 2, as on its

ene side oppviser et eksentrisk spor 13'. Sporet 13' styrer en arm 14, som er dreielagret på den bærende konstruksjon 1 one side exhibits an eccentric groove 13'. The track 13' controls an arm 14, which is pivoted on the supporting structure 1

og holder en støtstang 15 som kan beveges i retning vinkelrett på den bærende konstruksjon 1. På tilsvarende måte styrer en kamskive 16 med et eksentrisk spor 16' en arm 17 som under- and holds a push rod 15 which can be moved in a direction perpendicular to the supporting structure 1. In a similar way, a cam disc 16 with an eccentric groove 16' controls an arm 17 which under-

støtter en støtstang 18 som kan forskyves i retning vinkelrett på den bærende konstruksjon 1. supports a push rod 18 which can be displaced in a direction perpendicular to the supporting structure 1.

Rundt dreieskiven 8 og karusellen 9 er med jevne vinkelavstander, tilsvarende vinkelavstandene mellom skyverne 10, anordnet et antall stasjoner, nemlig en stasjon 19 der de løst sammenføyde beholdere anbringes parvis i hylsene 11 til en skyver 10, en skillestasjon 20 der kapslene C og beholderdelene skilles fra hverandre, en ikke vist stasjon for fylling av beholderdelene, A number of stations are arranged around the turntable 8 and the carousel 9 at equal angular distances, corresponding to the angular distances between the pushers 10, namely a station 19 where the loosely joined containers are placed in pairs in the sleeves 11 of a pusher 10, a separation station 20 where the capsules C and the container parts are separated apart, a station not shown for filling the container parts,

en stasjon 21 for tilførsel av tetningsfluid i kapslene C, en lukkestasjon 22 der beholderdelene og kapslene igjen sammen- a station 21 for supplying sealing fluid in the capsules C, a closing station 22 where the container parts and the capsules

føyes og festes til hverandre, og til slutt en utløpsstasjon 23 der de lukkede beholdere støtes ut av hylsene 11. De nevnte stasjoner er, med unntak av stasjonen 21 for tilførsel av tetningsfluid i kapslene C, kjente, og blir derfor ikke nærmere beskrevet. Stasjonen 21 befinner seg i det viste eksempel på are joined and attached to each other, and finally an outlet station 23 where the closed containers are ejected from the sleeves 11. The aforementioned stations are, with the exception of the station 21 for supplying sealing fluid in the capsules C, known, and are therefore not described in more detail. Station 21 is located in the example shown at

et sted i en kjent maskin, mellom stasjonene for henholdsvis fylling og lukking av beholderne. somewhere in a known machine, between the stations for respectively filling and closing the containers.

Stasjonen 21 for tilførsel av tetningsfluid i kapslene C opp- The station 21 for supplying sealing fluid in the capsules C up-

viser en tverrstav 25 som er festet til støtstangen 15 og holder to nedoverragende stempler 26. Stemplene 26 har en inn- shows a cross bar 25 which is attached to the push rod 15 and holds two downwardly projecting pistons 26. The pistons 26 have an in-

byrdes avstand som stemmer overens med avstanden mellom de to burdened distance that corresponds to the distance between the two

hylser 11 for hver skyver 10, og således kan de øvre stempler 26, slik som vist i fig. 3 og 4, senkes ned i hylsene 11 på sleeves 11 for each pusher 10, and thus the upper pistons 26, as shown in fig. 3 and 4, are lowered into the sleeves 11 on

den skyver 10 som står midt i stasjonen 21 og inntar sin radialt indre stilling. De trekk og detaljer som skal beskrives i det følgende fremgår først og fremst av fig. 3 og 4. it pushes 10 which stands in the middle of the station 21 and takes its radially inner position. The features and details to be described in the following appear primarily from fig. 3 and 4.

Hver hylse 11 har en boring 28 med diameter som tilsvarer ytter-diameteren til kapselen C og er betydelig større enn.idiameteren til den undre del av det tilhørende stempel 26. Skyveren 10 har en avtrappet boring 29 for hver av de to hylser 11, slik at hylsene 11 kan forskyves aksialt i hver sin boring, der det er anbrakt en trykkfjær 31 som har anlegg mot avtrapningen 32 Each sleeve 11 has a bore 28 with a diameter that corresponds to the outer diameter of the capsule C and is significantly larger than the diameter of the lower part of the associated piston 26. The pusher 10 has a stepped bore 29 for each of the two sleeves 11, as that the sleeves 11 can be displaced axially in each bore, where a pressure spring 31 is placed which bears against the taper 32

i boringen og trykker mot en flens 33 på hylsen 11. Trykkfjæren 31 søker å trykke hylsen 11 oppover mot en anslagsplate 34 som er festet på skyveren 10. Det tilhørende stempel 26 in the bore and presses against a flange 33 on the sleeve 11. The compression spring 31 seeks to press the sleeve 11 upwards against a stop plate 34 which is attached to the pusher 10. The associated piston 26

kan ved senkning av tverrstaven 25 føres ned i hylsen 11, og kan trykke hylsen 11 nedover mot kraften i fjæren 31, og dette har i en viss grad skjedd i den situasjon som er vist i fig. can, by lowering the crossbar 25, be guided down into the sleeve 11, and can press the sleeve 11 downwards against the force of the spring 31, and this has happened to a certain extent in the situation shown in fig.

3 og 4 . 3 and 4.

For at stempelet 26 ved nedovergående bevegelse av tverrstaven 25 skal kunne utøve en gradvis økende, nedoverrettet kraft på hylsen 11, er det på den øvre del av stempelet 26 påskrudd en trykkring 36, som er sikret mot utilsiktet dreining bort fra en valgbar stilling. Mot trykkringen 36 trykker en fjær 37, In order for the piston 26 to be able to exert a gradually increasing, downward force on the sleeve 11 during the downward movement of the cross bar 25, a pressure ring 36 is screwed onto the upper part of the piston 26, which is secured against accidental rotation away from a selectable position. A spring 37 presses against the pressure ring 36,

som trykker en aksialt forskyvbar muffe 38 på den midtre del av stempelet 26 nedover. Muffen 38 er nederst utformet som en klokke, og omslutter en trykkring 39, som er skrudd inn på stempelet 26 nedenfra og er sikret mot utilsiktet dreining bort fra en valgbar stilling. Normalt bevirker fjæren 37 which presses an axially displaceable sleeve 38 on the middle part of the piston 26 downwards. The sleeve 38 is shaped like a bell at the bottom, and encloses a pressure ring 39, which is screwed onto the piston 26 from below and is secured against accidental rotation away from a selectable position. Normally, the spring acts 37

at muffen 38 har anlegg mot trykkringen 39, slik som vist i fig. 3. Dersom imidlertid stempelet 26 trykkes nedover fra den stilling som er vist i fig. 3, fastholdes hylsen 11 på grunn av den økende motstand i fjæren 31, mens fjæren 37 trykkes ytterligere sammen, slik at den videre bevegelse av stempelet 26 nedover utgjør en bevegelse i forhold til hylsen 11. Denne relativbevegelse begrenses ved at trykkringen 39 til slutt støter mot den øvre endeflate på hylsen 11. that the sleeve 38 abuts against the pressure ring 39, as shown in fig. 3. If, however, the piston 26 is pressed downwards from the position shown in fig. 3, the sleeve 11 is retained due to the increasing resistance in the spring 31, while the spring 37 is pressed further together, so that the further movement of the piston 26 downwards constitutes a movement in relation to the sleeve 11. This relative movement is limited by the fact that the pressure ring 39 finally collides against the upper end surface of the sleeve 11.

Hylsen 11 har i sin nedre ende en innvendig flens 41 som innsnevrer boringen 28, og flensen 41 hindrer at en kapsel C som er anbrakt i boringen 28 utilsiktet faller ut. Flensen The sleeve 11 has, at its lower end, an internal flange 41 which narrows the bore 28, and the flange 41 prevents a capsule C which is placed in the bore 28 from accidentally falling out. The flange

41 muliggjør at beholderdelen kan trekkes ut av kapselen C 41 enables the container part to be pulled out of the capsule C

i skillestasjonen 20, og dessuten danner flensen 41 et anslag i stasjonen 21 for innf øring^-av tetningsfluid, slik at det er mulig for stempelet 26 å anbringe kapselen C i en nøyaktig definert stilling inne i hylsen 11, slik som vist i fig. 4. in the separating station 20, and furthermore the flange 41 forms a stop in the station 21 for introducing sealing fluid, so that it is possible for the piston 26 to place the capsule C in a precisely defined position inside the sleeve 11, as shown in fig. 4.

For å tilføre tetningsfluidet i stasjonen 21 er det videre anordnet to vertikale, undre stempler 51 under dreieskiven 8 In order to supply the sealing fluid in the station 21, two vertical, lower pistons 51 are further arranged under the turntable 8

på den bærende konstruksjon 1, og disse stempler er leddfor-bundet med en vippearm 52 som er lagret på den bærende konstruksjon 1. Vippearmen 52 er forbundet med en tverrstav 54 via en stang 53, og tverrstaven 54 er festet til støtstangen 18. Vippearmen 52 har til oppgave å omdanne bevegelsen til støt-stangen 18 til en bevegelse i motsatt retning, slik at de undre stempler 51 beveger seg i en retning som er motsatt av bevegelsen til de øvre stempler 26. Motsatt rettede bevegelser i stasjonen 51 kunne også oppnås uten vippearmen 52, f.eks. ved at kamskiven 16 ble forandret, men i det viste utførelseseksempler har det vært tilstrebet å måtte gjøre minst mulige forandringer av en serieprodusert maskin. on the supporting structure 1, and these pistons are articulated with a rocker arm 52 which is stored on the supporting structure 1. The rocker arm 52 is connected to a crossbar 54 via a rod 53, and the crossbar 54 is attached to the push rod 18. The rocker arm 52 has the task of converting the movement of the shock rod 18 into a movement in the opposite direction, so that the lower pistons 51 move in a direction opposite to the movement of the upper pistons 26. Oppositely directed movements in the station 51 could also be achieved without rocker arm 52, e.g. in that the cam disc 16 was changed, but in the examples shown, efforts have been made to have to make the fewest possible changes to a series-produced machine.

De undre stempler 51 er forsatt radialt innover i forhold til The lower pistons 51 are offset radially inwards in relation to

de undre hylser 12 som er festet til dreieskiven 8, og flukter med hylsene 11 til skyveren 10 som befinner seg i stasjonen 21 når skyveren inntar sin radialt indre stilling. the lower sleeves 12 which are attached to the turntable 8, and align with the sleeves 11 of the pusher 10 which is located in the station 21 when the pusher assumes its radially inner position.

For at de to undre stempler 51, når dreieskiven 8 og karusellen So that the two lower pistons 51 reach the turntable 8 and the carousel

9 står stille, kan føres inn i de to øvre hylser 11 fra undersiden, oppviser dreieskiven 8 hull 55 rett under de stillinger som inntas av hylsene 11 i den radialt indre stilling av skyverne som holder hylsene. 9 is stationary, can be inserted into the two upper sleeves 11 from the underside, the turntable 8 has holes 55 directly below the positions taken by the sleeves 11 in the radially inner position of the pushers that hold the sleeves.

Hvert av stemplene 51 har en underdel 56 som har anlegg mot vippearmen 52, en midtre del 57 skrudd fast til underdelen samt en overdel 58 skrudd fast til den midtre del. Den midtre del 57 og overdelen 58 har en boring 59 som ved den øvre ende av overdelen er innsnevret av en flens 61. I boringen 59 er anordnet en aksialt forskyvbar stang 62, og under stangen er anordnet en trykkfjær 63, som søker å trykke stangen 62 oppover mot flensen 61. Stangen 62 har en tapp 64 som med radial klaring rager gjennom flensen 61 og er skrudd fast til et stempelhode 66. Each of the pistons 51 has a lower part 56 which bears against the rocker arm 52, a middle part 57 screwed to the lower part and an upper part 58 screwed to the middle part. The middle part 57 and the upper part 58 have a bore 59 which is narrowed at the upper end of the upper part by a flange 61. An axially displaceable rod 62 is arranged in the bore 59, and a compression spring 63 is arranged below the rod, which seeks to press the rod 62 upwards towards the flange 61. The rod 62 has a pin 64 which with radial clearance projects through the flange 61 and is screwed to a piston head 66.

Den midtre del 57 av stempelet 51 oppviser en tilførselskanal The middle part 57 of the piston 51 has a supply channel

67 og en tilbakestrømningskanal 68 for et tetningsfluid. Med disse kanaler kommuniserer langsgående spor 69 i stangen 62, slik at tetningsfluidet kan strømme frem til flensen 61, og i den stilling av stempelet 51 som er vist i fig. 4 kan strømme videre inn i et ringformet rom 71 mellom flensen 61 og stempelhodet 66, for derfra å strømme til innerveggen av kapselen C. 67 and a return flow channel 68 for a sealing fluid. Longitudinal grooves 69 in the rod 62 communicate with these channels, so that the sealing fluid can flow to the flange 61, and in the position of the piston 51 shown in fig. 4 can flow further into an annular space 71 between the flange 61 and the piston head 66, to flow from there to the inner wall of the capsule C.

I liten avstand under flensen 61 begynner en tilbakestrømnings-kanal 7 2 i stangen 62, og denne tilbakestrømningskanal munner ut i tilbakestrømningskanalen 68 i den midtre del 57. At a short distance below the flange 61, a return flow channel 7 2 begins in the rod 62, and this return flow channel opens into the return flow channel 68 in the middle part 57.

Den midtre del 57 og overdelen 58 av stempelet 51 oppviser videre tilførselskanaler 73 og tilbakestrømningskanaler 74 for et oppvarmingsfluid, i det viste eksempel varmt vann. The middle part 57 and the upper part 58 of the piston 51 further exhibit supply channels 73 and return flow channels 74 for a heating fluid, in the example shown hot water.

Tetningsfluidet inneholdes, slik som vist i fig. 5, i en forrådsbeholder 76, og bringes fra beholderen ved hjelp av en pumpe 77, i det viste eksempel en slangepumpe, og en til-førselsledning 78, til tilførselskanalen 67 for de to sam-hørende stempler 51. Fra tilbakestrømningskanalene 68 for stemplene 51 strømmer overskytende tetningsfluid, dvs. tetningsfluid som ikke har strømmet ut gjennom det ringformede rom 71, tilbake til beholderen 76. The sealing fluid is contained, as shown in fig. 5, in a supply container 76, and is brought from the container by means of a pump 77, in the example shown a hose pump, and a supply line 78, to the supply channel 67 for the two associated pistons 51. From the return flow channels 68 for the pistons 51 flows excess sealing fluid, i.e. sealing fluid that has not flowed out through the annular space 71, back to the container 76.

Når beholderne som skal fylles, og hvis kapsler C ikke skal forbindes tett med beholderdelene, består av hard gelatin, er tetningsfluidet fortrinnsvis flytende gelatin, hvilket i beholderen 76 fortrinnsvis har en viskositet på omtrent 200 Bloom ved en temperatur på omtrent 50°C. Oppvarmnings-fluidet skal holde stempelet på en temperatur der temperaturen og viskositeten til tetningsfluidet i stempelet forandrer seg minst mulig i forhold til tilstanden i beholderen 76. When the containers to be filled, and if the capsules C are not to be tightly connected to the container parts, consist of hard gelatin, the sealing fluid is preferably liquid gelatin, which in the container 76 preferably has a viscosity of about 200 Bloom at a temperature of about 50°C. The heating fluid must keep the piston at a temperature where the temperature and viscosity of the sealing fluid in the piston change as little as possible in relation to the condition in the container 76.

For dette formål holdes oppvarmingsfluidet i en tank 81 med For this purpose, the heating fluid is kept in a tank 81 with

en termostatstyrt oppvarmningsinnretning 82, på en konstant temperatur på omtrent 60°, og bringes derfra ved hjelp av en pumpe 83 i et kontinuerlig kretsløp gjennom en oppvarmnings-mantel 84 som omgir beholderen 76, deretter gjennom tilførsels-ledninger 86 til tilførselskanalene 73 og derfra gjennom til-bakestrømningskanalene 74 og en tilbakestrømningsledning 87 tilbake til tanken 81. a thermostatically controlled heating device 82, at a constant temperature of approximately 60°, and is brought from there by means of a pump 83 in a continuous circuit through a heating jacket 84 which surrounds the container 76, then through supply lines 86 to the supply channels 73 and thence through to the return flow channels 74 and a return flow line 87 back to the tank 81.

Når stangen 62 slik som vist i fig. 3, er i den stilling som den normalt inntar under påvirkning av trykkfjæren 63, er tetningsfluidet hindret i å komme inn i det ringformede rom 71, ettersom flensen 61 danner et ventilsete som stangen 62 When the rod 62 as shown in fig. 3, is in the position it normally occupies under the influence of the compression spring 63, the sealing fluid is prevented from entering the annular space 71, as the flange 61 forms a valve seat which the rod 62

med sin øvre endeflate har tettende anlegg mot, som et ventillegeme. Som vist i fig. 3, ligger flensen 41 utformet ved den undre ende av hylsen 11 med en nedoverrettet, konisk ringflate mot en komplementær kjegleflate 88 utformet på overdelen 58 with its upper end surface has sealing contact against, like a valve body. As shown in fig. 3, the flange 41 is formed at the lower end of the sleeve 11 with a downwardly directed conical ring surface against a complementary cone surface 88 formed on the upper part 58

av stempelet 51. Derved er hylsen 11, og dermed kapselen C, nøyaktig sentrert i forhold til stempelet 51. Når stempelet 26 senkes fra den stilling som er vist i fig. 3 til den stilling of the piston 51. Thereby the sleeve 11, and thus the capsule C, is exactly centered in relation to the piston 51. When the piston 26 is lowered from the position shown in fig. 3 to that position

som er vist i fig. 4, trykker stempelet kapselen C inne i hylsen 11 nedover, inntil den undre kant av kapselen er i kontakt med flensen 41. Ved denne bevegelse nedover trykker kapselen C stempelhodet 66 så langt nedover at det dannes en spalt mellom stangen 62 og flensen 61, mens det ringformede rom samtidig blir mindre i aksialrretning. Gjennom dette for-minskede, ringformede rom strømmer tetningsfluidet ut med forholdsvis stor hastighet, og sprøytes mot innerveggen i kapselen, slik at det dannes en ring av tetningsfluid i kapselen. Deretter trekkes det øvre stempel 26 -.oppover, og det undre stempel 51 forskyves nedover ut av hylsen 11, og dermed også which is shown in fig. 4, the piston presses the capsule C inside the sleeve 11 downwards, until the lower edge of the capsule is in contact with the flange 41. During this downward movement, the capsule C presses the piston head 66 so far down that a gap is formed between the rod 62 and the flange 61, while the annular space simultaneously becomes smaller in the axial direction. Through this reduced, ring-shaped space, the sealing fluid flows out at a relatively high speed, and is sprayed against the inner wall of the capsule, so that a ring of sealing fluid is formed in the capsule. The upper piston 26 is then pulled upwards, and the lower piston 51 is displaced downwards out of the sleeve 11, and thus also

ut av kapselen C. out of the capsule C.

De deretter følgende arbeidstrinn tilsvarer det som er vanlig ved kjente maskiner slik som beskrevet innledningsvis, og blir derfor ikke beskrevet nærmere. The subsequent work steps correspond to what is common with known machines as described in the introduction, and are therefore not described in more detail.

Ved den utførelsesform som er vist i fig. 6 er brukt de samme henvisningstall som i fig. 5 for like eller tilsvarende deler, In the embodiment shown in fig. 6, the same reference numbers as in fig. 5 for equal or equivalent parts,

og i det følgende beskrives bare de forskjeller som finnes. and in the following only the differences that exist are described.

I beholderen 76 for tetningsfluidet er anordnet en inner-beholder 91, med en øvre kant som ligger høyere enn overflaten av tetningsfluidet i de øvrige deler av beholderen 76. I innerbeholderen 91 er anordnet en vertikal stempelføring 92, som et stempel 93 er forskyvbart anordnet i. Stempelet 93 In the container 76 for the sealing fluid, an inner container 91 is arranged, with an upper edge that is higher than the surface of the sealing fluid in the other parts of the container 76. In the inner container 91, a vertical piston guide 92 is arranged, in which a piston 93 is displaceably arranged .The stamp 93

har, slik det særlig fremgår av fig. 7, ved sin øvre ende en konisk flate 94 som konvergerer oppover, og stempelet er utformet som et rør. I stempelet 93 er anordnet en forskyvbar stang 95, med en øvre ende utformet som et stempelhode 96. Mellom stempelhodet 96 og den koniske flate 94 er anordnet en ringfjær 97, fortrinnsvis av en skrueviklet tråd. has, as is especially clear from fig. 7, at its upper end a conical surface 94 converging upwards, and the piston is shaped like a tube. A displaceable rod 95 is arranged in the piston 93, with an upper end designed as a piston head 96. Between the piston head 96 and the conical surface 94, an annular spring 97 is arranged, preferably of a screw-wound wire.

Stempelet 93 er via vippearmen 52 forbundet med stangen 53. Bevegelse av vippearmen 52 og stempelet 93 ved samtidig ad-skillelse av tetningsfluidet i innerbeholderen 91 fra tetningsfluidet i det øvrige av beholderen 76 kan oppnås ved hjelp av en membran 98. The piston 93 is connected to the rod 53 via the rocker arm 52. Movement of the rocker arm 52 and the piston 93 by simultaneous separation of the sealing fluid in the inner container 91 from the sealing fluid in the rest of the container 76 can be achieved with the help of a membrane 98.

Stempelet 93 er i sin undre endestilling, vist i fig. 6 med heltrukne linjer, fullstendig neddykket i tetningsfluidet. Pumpen 77 bringer hele tiden tetningsfluid ut fra de deler av beholderen 76 som befinner seg utenfor innerbeholderen 91, The piston 93 is in its lower end position, shown in fig. 6 with solid lines, completely immersed in the sealing fluid. The pump 77 constantly brings sealing fluid out from the parts of the container 76 that are outside the inner container 91,

fra undersiden inn i innerbeholderen, slik at tetningsfluidet stiger langs stempelet 93, inntil det strømmer over kanten av innerbeholderen. På denne måte unngås lokale temperatur-forskjeller og derav følgende viskositetsforskjeller for tetningsfluidet i området ved stempelet 93. Derfor omgis stempelet 93 hele tiden av tetningsfluid som er klart til å anvendes, når stempelet ved hjelp av vippearmen 52 beveger seg oppover fra innerbeholderen 91. Mesteparten av tetningsfluidet strømmer under bevegelsen oppover av stempelet 93 nedover langs dette og tilbake til innerbeholderen 91, men en viss mengde tetningsfluid blir liggende mellom viklingene til ringfjæren 97. from the underside into the inner container, so that the sealing fluid rises along the piston 93, until it flows over the edge of the inner container. In this way, local temperature differences and consequent viscosity differences for the sealing fluid in the area of the piston 93 are avoided. Therefore, the piston 93 is constantly surrounded by sealing fluid that is ready to be used, when the piston moves upwards from the inner container 91 with the help of the rocker arm 52. Most of the sealing fluid flows during the upward movement of the piston 93 down along this and back to the inner container 91, but a certain amount of sealing fluid remains between the windings of the ring spring 97.

Ved sin bevegelse oppover trenger stempelet 93 inn i en kapsel C, slik som vist i fig. 7, slik at stempelhodet 96, slik som vist til venstre i fig. 7, kommer til anlegg mot innerveggen av kapselen, idet ringfjæren 97 ennå ikke berører innerveggen i kapselen. Når det øvre stempel 26 beveges nedover i forhold til hylsen 11, og dermed også i forhold til kapselen C, til den stilling som er vist til høyre i fig. 7, trykker stempelet, During its upward movement, the piston 93 penetrates a capsule C, as shown in fig. 7, so that the piston head 96, as shown on the left in fig. 7, comes into contact with the inner wall of the capsule, the ring spring 97 not yet touching the inner wall of the capsule. When the upper piston 26 is moved downwards in relation to the sleeve 11, and thus also in relation to the capsule C, to the position shown on the right in fig. 7, press the stamp,

på samme måte som i de utførelsesformer som er vist i fig. 3 in the same way as in the embodiments shown in fig. 3

til 5, kapselen C nedover, og denne trykker stempelhodet 96 nedover i forhold til stempelet 93. Derved skyver stempel- to 5, the capsule C downwards, and this presses the piston head 96 downwards in relation to the piston 93. Thereby pushes the piston

hodet 96 ringfjæren 97 nedover langs den koniske flate 94, hvorved ringfjæren ekspanderer på grunn av konusflaten og kommer til anlegg mot innerveggen av kapselen C. Derved fukter tetningsfluidet som er lagret mellom viklingene til ringfjæren 97 innerveggen av kapselen C, og det etterlates en ring av tetningsfluid i kapselen når stempelet 93 deretter senkes. the head 96 the annular spring 97 downwards along the conical surface 94, whereby the annular spring expands due to the conical surface and comes into contact with the inner wall of the capsule C. Thereby the sealing fluid stored between the windings of the annular spring 97 moistens the inner wall of the capsule C, and a ring of sealing fluid in the capsule when the piston 93 is then lowered.

Ved begge utførelsesformer, vist i henholdsvis fig. 3 til 5 In both embodiments, shown respectively in fig. 3 to 5

og fig. 6 og 7, oppnås at det ikke avgis noe tetningsfluid dersom det ved en feil ikke finnes noen kapsel C i hylsen 11. and fig. 6 and 7, it is achieved that no sealing fluid is released if, by mistake, there is no capsule C in the sleeve 11.

Ved begge utførelsesformer oppnås dette ved at bevegelsen In both embodiments, this is achieved by the movement

nedover av det øvre stempel 26 i forhold til hylsen 11 er begrenset ved innstillingen av trykkringen 39, på en slik måte at stempelet 26, dersom det ikke finnes noen kapsel C downwards of the upper piston 26 in relation to the sleeve 11 is limited by the setting of the pressure ring 39, in such a way that the piston 26, if there is no capsule C

i hylsen, ikke er i stand til å trykke stempelhodet 66 henholdsvis 96, så langt ned i forhold til stempelet 51, henholdsvis 93, at stangen 62 beveges bort fra flensen 61 som tjener som ventilsete, henholdsvis å tøye ringfjæren 97. Ved begge de beskrevne utførelsesformer av oppfinnelsen oppnås det således at innerveggen i hylsen 11 ikke tilsøles med tetningsfluid. in the sleeve, are not able to press the piston head 66 or 96, respectively, so far down in relation to the piston 51, respectively 93, that the rod 62 is moved away from the flange 61 which serves as a valve seat, or to stretch the ring spring 97. In both of the described embodiments of the invention, it is achieved so that the inner wall of the sleeve 11 is not smeared with sealing fluid.

Claims

1. Machine for closing containers comprising a container part and a capsule arranged to be placed on the container part, both parts preferably of hard gelatin, which machine comprises at least one sleeve for inserting and retaining a capsule and at least one piston which can be moved back and forth along the axis of the sleeve, characterized in that the piston (51, 93) fits into the capsule (C) and exhibits an axially displaceable piston head (66, 96) which can be pressed against the bottom of the capsule from the inside and together with a flange (65, 94) on the piston ( 51, 93) restricts an annular space (71) for supplying a sealing fluid against the inner wall of the capsule when the piston head is pressed against the bottom of the capsule.

2. Machine as specified in claim 1, characterized in that the piston head (66) 96) is firmly connected to a rod (62, 95) which is arranged in an axial bore (59) in the piston (51, 93) and is supported by a spring (63).

3. Machine as stated in claim 2, characterized in that the rod (62) is designed as a valve body, which controls a supply channel (67) for the sealing fluid in the piston (51), up to the annular space (71).

4. Machine as stated in claim 3, characterized in that the rod (62) exhibits a shoulder which constitutes a valve seat assigned to a flange (61) at the end of the piston (51).

5. Machine as stated in claim 3 or 4, characterized in that the piston (51) has ■ a return flow channel (68) for excess sealing fluid, which channel together with the supply channel (67) forms part of a circuit system for the sealing fluid, as this is driven by a pump ( 77) and passes through a storage container (76) which is arranged to be heated.

6. Machine as stated in claims 4 and 5, characterized in that the rod (62) has a return flow channel (72) which is part of the circuit system, which channel begins just in front of the shoulder in the direction of flow for the sealing fluid, and is connected to the return flow channel (68) in the piston (51) at least in the position of the rod (62) where the connection between the supply channel (67) and the annular space (71) is broken.

7. Machine as specified in claims 1-6, characterized in that the piston (51) is arranged to be heated.

8. Machine as specified in claim 7, characterized in that the piston (51) has heating channels (73/74) which are connected to a circuit system for a heating fluid driven by a pump (83).

9. Machine as specified in claim 2, characterized in that in the annular space between the piston head (96) and the flange (94) an elastic spring (97) is arranged which comes into contact with the sealing fluid, and that the flange has a conical surface, so that the spring is pressed radially outwards against the inner wall of the capsule (C) when the piston head (93) is pressed against the bottom of the capsule.

10. Machine as stated in claim 9, in which the piston can be moved ■ °PP°g down between an upper working position and a lower resting position, characterized in that the piston (93) in its rest position is completely immersed in a container (91) where the sealing fluid is stirred.