NL7811039A - METHOD AND APPARATUS FOR COMPACTING A LIGHT MATERIAL OF VARIOUS NATURE AND DIMENSIONS TO A BALES-PROCESSABLE PRODUCT. - Google Patents
METHOD AND APPARATUS FOR COMPACTING A LIGHT MATERIAL OF VARIOUS NATURE AND DIMENSIONS TO A BALES-PROCESSABLE PRODUCT. Download PDFInfo
- Publication number
- NL7811039A NL7811039A NL7811039A NL7811039A NL7811039A NL 7811039 A NL7811039 A NL 7811039A NL 7811039 A NL7811039 A NL 7811039A NL 7811039 A NL7811039 A NL 7811039A NL 7811039 A NL7811039 A NL 7811039A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- compacted
- shaft
- worm
- paper
- density
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/26—Extrusion presses; Dies therefor using press rams
- B30B11/265—Extrusion presses; Dies therefor using press rams with precompression means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
- B30B9/3003—Details
- B30B9/301—Feed means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
- B30B9/3078—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor with precompression means
Description
. . A : .. . A : .
*' ' "H* '' "H
• "'ll? Xf VOB 635h• "'ll? Xf VOB 635h
Machinefabriek Bollegraaf,,Appingedam',B.V.Machinefabriek Bollegraaf ,, Appingedam ', B.V.
Appingedam - NederlandAppingedam - Netherlands
Werkwijze en inrichting voor het verdichten van een licht materiaal van uiteenlopende aard en afmetingen tot een tot balen verwerkbaar produkt.Method and device for compacting a light material of various nature and dimensions into a product that can be processed into bales.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vèrdich-ten van een licht materiaal van uiteenlopende aard en afmetingen tot een tot balen verwerkbaar produkt, waarbij het te verdichten materiaal al dan niet wordt onderworpen aan een bewerking ter verkleining van het 5 materiaal tot stukken van beperkte afmetingen en het verkleinde materi aal in een kanaalvormige ruimde door middel van een persorgaan onder uitoefening van een tegendruk wordt verdicht tot de beoogde dichtheid.The invention relates to a method for sealing a light material of various nature and dimensions into a bale-processable product, wherein the material to be compacted is subjected or not to an operation to reduce the material into pieces of limited dimensions and the comminuted material in a channel-shaped ream is compressed to the intended density by means of a pressing member under application of a counterpressure.
Een dergelijke werkwijze is algemeen bekend, en de praktische uitvoering daarvan, waarvoor meestal de verwerking van afvalpapier en oud 10 papier in aanmerking komt, wordt veelal bewerkstelligd in een volledig of nagenoeg volledig automatisch werkende inrichting. Een moeilijkheid daarbij is, dat het door persen te verdichten, vooraf verkleinde papier- materiaal volumineus is en daardoor het persrendement per persbever-« kingsslag en derhalve de produktiecapaciteit naar verhouding gering.Such a method is generally known, and the practical implementation thereof, for which usually the processing of waste paper and waste paper is eligible, is often carried out in a fully or almost fully automatically operating device. A difficulty here is that the pre-reduced paper material which is to be compacted by pressing is bulky and therefore the pressing efficiency per press working stroke and therefore the production capacity is relatively small.
15 Vanneer nu in de praktijk een hogereproduktiecapaciteit vereist is, wordt volgens de bekende werkwijze het aantal persbewerkingsslagen per tijdseenheid verhoogd. Een nadeel van deze werkwijze is, dat daardoor een onevenredig zwaardere uitvoering van het persdeel en het aandrij-vingsdeel van de inrichting vereist is, hetgeen technisch gecompliceerd .If a higher production capacity is now required in practice, the number of pressing processing strokes per unit time is increased according to the known method. A drawback of this method is that it requires a disproportionately heavier construction of the pressing part and the driving part of the device, which is technically complicated.
20 en daardoor oneconomisch is, .20 and is therefore uneconomical,.
Doel van de uitvinding is de verschaffing van een werkwijze van de in de aanhef vermelde soort, die de hierboven geschetste nadelen niet bezit, waarbij als materiaal bij voorbeeld oud papier, houtkrullen, textiel vezels en uievellen kan worden verwerkt, 25 Volgens de uitvinding gaat men nu aldus te werk, dat het verklein- " de lichte materiaal aan een voorpersbewerking wordt onderworpen en in voorverdichte vorm aan de kanaal'vormige ruimte wordt toegevoerd voor het daarin verdichten tot de beoogde dichtheid.The object of the invention is to provide a method of the type stated in the preamble, which does not have the drawbacks outlined above, whereby as a material, for example, waste paper, wood shavings, textile fibers and onion sheets can be processed. Now proceed in such a way that the comminuted light material is subjected to a pre-pressing operation and is fed in pre-densified form to the channel-shaped space before compacting therein to the target density.
Verrassenderwijze is gebleken, dat door de maatregel volgens de 781 1 0 39 > c 2 uitvinding een productieresultaat of opbrengst wordt verkregen, die, betrokken op een overeenkomstige uiteindelijke dichtheid van het geperste materiaal, aanmerkelijk hoger is zonder noodzaak tot ingrijpende technische voorzieningen en derhalve op economisch verantwoorde wijze 5 bereikbaar.Surprisingly, it has been found that by the measure according to the invention, a production result or yield is obtained which, based on a corresponding final density of the pressed material, is considerably higher without the need for major technical provisions and therefore on economically responsible 5 accessible.
De uitvinding heeft eveneens betrekking op een inrichting ter uitvoering van de hierboven vermelde werkwijze, omvattende een eerste schacht voor ontvangst van het te verdichten lichte materiaal, bij voorbeeld papiermateriaal, die in verbinding staat met een een persor-10 gaan bevattende tweede schacht voor onderwerping van het te verdichten materiaal aanipërsbewerking tot de beoogde dichtheid, instelbare middelen ter verkrijging van de uiteindelijke beoogde dichtheid van het te verdichten materiaal, en middelen voor afvoer van het verdichte materiaal, welke inrichting daardoor is gekenmerkt, dat de eerste schacht 15 voorzien is van een worm ter onderwerping van het verdichten materiaal aan een voorpersbewerking, middelen ter uitoefening van een tegendruk tijdens de voorpersbewerking, instelbare middelen ter verkrijging van de bij de voorpersbewerking beoogde dichtheid en middelen voor het toelaten van de toevoer van het voorverdichte materiaal aan de tweede schacht. 20 Het is verrassend dat met een worm, die gebruikelijkerwijze in samenwerking met een daartoe ontworpen huis dient voor transport van stroombare materialen, zoals poeders, pasta's, vloeistoffen, een voorpersbewerking kan worden uitgevoerd op een niet-stroombaar materiaal, bij voorbeeld in de vorm van een verkleind papiermateriaal, zodanig, 25 dat in het kader van de in de aanhef vermelde werkwijze, betrokken op dezelfde cyclusduur, een drievoudig grotere opbrengst kan worden verkregen. Een dergelijk resultaat is des te meer onverwacht omdat in de praktijk de schacht waarbinnen de voorpersbewerking door middel van de worm wordt uitgevoerd, in verband met de uiteindelijke vorm van de balen nor-30 maliter een rechthoekige doorsnede bezit en derhalve in vormgeving niet is aangepast aan de functionering van de worm.The invention also relates to a device for carrying out the above-mentioned method, comprising a first shaft for receiving the light material to be compacted, for example paper material, which communicates with a second shaft containing a persor-10 for submission of initializing the material to be compacted to the target density, adjustable means for obtaining the final target density of the material to be compacted, and means for discharging the compacted material, characterized in that the first shaft 15 is provided with a worm for subjecting the compacted material to a prepress operation, means for applying a backpressure during the prepress operation, adjustable means for obtaining the density intended for the prepress operation, and means for admitting the supply of the pre-compacted material to the second shaft. It is surprising that a worm, which usually serves in conjunction with a housing designed for this purpose, to transport flowable materials, such as powders, pastes, liquids, can be pre-pressed on a non-flowable material, for example in the form of a reduced paper material, such that in the context of the method mentioned in the opening paragraph, based on the same cycle duration, a threefold greater yield can be obtained. Such a result is all the more unexpected because in practice the shaft within which the pre-pressing operation is carried out by means of the worm, because of the final shape of the bales, normally has a rectangular cross-section and is therefore not adapted in shape to the functioning of the worm.
Een groot voordeel van de toepassing van de worm is, dat de daarmede uitgevoerde persbewerking een continu progressief verloop bezit en derhalve binnen de voorpersbewerking de te bereiken einddruk continu in-35 stelbaar is. Hierdoor is de mogelijkheid gegeven de duur en het verloop 7811039 ψ·: -. .·- - -.A great advantage of the use of the worm is that the pressing operation carried out therewith has a continuous progressive course and therefore the final pressure to be achieved can be continuously adjusted within the pre-pressing operation. This gives the possibility the duration and the course 7811039 ψ ·: -. - - - -.
- · »ν . \ - . ' . Λ ·’ ƒ 3 % van de verdichtingscyclus, omvattende de voorpersbewerking, de toevoer van het voorverdichte materiaal aan de tweede schacht, het persen van het voorverdichte materiaal in de tweede schacht tot de uiteindelijke beoogde dichtheid en afvoer van het verdichte materiaal uit de tweede 5 schacht,door tussenkomst van de worm te regelen op de vooraf ingestelde, te bereiken maximum voorpersdruk, hetgeen een voorkeursuitvoeringsvorm- · »ν. \ -. ". % · Ƒ 3% of the compaction cycle, including the pre-pressing operation, feeding the pre-compacted material to the second shaft, pressing the pre-compacted material into the second shaft to the final target density and discharging the compacted material from the second 5 shaft, through the intervention of the worm, to regulate at the preset maximum achievable pre-pressure, which is a preferred embodiment
is. Jis. J
De uitvinding wordt aan de hand van de tekening, die een uitvoe- ringsvoorbeeld van een volledig systeem voor verdichting en verwerking ioegelicht.The invention will be explained with reference to the drawing, which illustrates an embodiment of a complete compaction and processing system.
TO van afvalpapier tot gebonden balen weergeeftΓ In de tekening toont· fig.1schematisch in doorsnede een inrichting voor opslag en verwerken van afvalpapier of oudpapier tot gebonden balen, tot welke inrichting het verdichtingsgedeelte volgens de uitvinding behoort, en fig. 2 de inrichting in aanzicht volgens de lijn II-II in fig. 1, 15 waarbij de schacht waarin het voorgeperste papiermateriaal verder wordt verdicht tot de uiteindelijke beoogde dichtheid gedeeltelijk is weggebroken. .TO shows from waste paper to tied bales Γ In the drawing, Fig. 1 schematically shows in cross-section a device for storage and processing of waste paper or waste paper into bound bales, to which device the compaction part according to the invention belongs, and Fig. 2 shows the device in view according to the line II-II in Fig. 1, 15 in which the shaft in which the pre-pressed paper material is further compacted until the final target density is partly broken away. .
In de tekening wordt door 1 een kelder weergegeven waarin het afvalpapier van uiteenlopende herkomst ter verdere verwerking ligt opge-20 slagen. Ha in een niet-getoonde verkleininrichting tot stukken met af metingen van ongeveer 20 x 20 cm te zijn verkleind, wordt het verkleinde te verdichten papiermateriaal 1(5, via transport kettingen 2 respectievelijk 3 getransporteerd naar de verdichtingsinrichting U. Deze verdichtingsinrichting h omvat een verticale schacht 5 waarin de voorpersbewer-25 king wordt uitgevoerd en die de vorm heeft van een koker met rechthoeki ge doorsnede van bij voorbeeld 130 x 110 cm, en een horizontale schacht 6 waarop de verticale schacht 5 is aangesloten en waarin de definitieve persbewerking wordt uitgevoerd.In the drawing, 1 shows a cellar in which the waste paper of various origins is stored for further processing. Ha in a shredder (not shown) that have been reduced to pieces with dimensions of approximately 20 x 20 cm, the shredded paper material to be compacted 1 (5, is transported via conveyor chains 2 and 3 to the compactor U. This compactor h comprises a vertical shaft 5 in which the pre-pressing operation is carried out and which is in the form of a tube with a rectangular cross section of, for example, 130 x 110 cm, and a horizontal shaft 6 to which the vertical shaft 5 is connected and in which the final pressing operation is carried out.
In de verticale schacht, de bovenzijde waaraan het te verdichten 30 papiermateriaal wordt toegevoerd, is in het bovenste gedeelte de worm 7 opgenomen en door tussenkomst vin het orgaan 8 eenzijdig gelegerd opgehangen. De doorvoeropening in het verbindingsdeel tussen de verticale schacht 5 en de horizontale schacht 6 is aan de zijde van de verticale schacht gesloten door een klep 9 in de vorm van een cilinderkwadrant. De 35 klep 9 kan om de as 10 worden geroteerd onder vrijgeven respectievelijk 7811039In the vertical shaft, the top side to which the paper material to be compacted is fed, in the upper part the worm 7 is accommodated and suspended through the member 8 on one side by means of an alloy. The passage opening in the connecting part between the vertical shaft 5 and the horizontal shaft 6 is closed on the side of the vertical shaft by a valve 9 in the form of a cylinder quadrant. The valve 9 can be rotated about the axis 10 with release 7811039, respectively
At . ,At. ,
r Ur U
afsluiten van de doorvoeropening naar de horizontale schacht. De worm 7 wordt aangedreven door motor 11.closing the feed-through opening to the horizontal shaft. The worm 7 is driven by motor 11.
De horizontale schacht 6 is voorzien van stempel 12 waarmede de definitieve persbewerking in de door de pijl aangegeven richting kan 5 worden uitgevoerd. Indien de uiteindelijk beoogde verdichting is be reikt, wordt het verdichte papierprodukt 1U in het afvoertraject weggedrukt en daarin tot balen gebonden.The horizontal shaft 6 is provided with punch 12 with which the final pressing operation can be carried out in the direction indicated by the arrow. When the final intended compaction is reached, the compacted paper product 1U is pressed away in the discharge path and baled therein.
Wanneer tijdens de persvoorbewerking door middel van de worm de maximumvoorpersdruk is bereikt, wordt een schakelaar bediend en langs 10 elektrisch/elektronische weg de verdichtingscyclus verder afgewerkt.When the maximum prepress pressure is reached by means of the worm during the press pre-processing, a switch is operated and the compaction cycle is further completed electrically / electronically.
Daarbij zal de worm 7 worden uitgeschakeld, de klep door roteren om as 10 worden geopend waarna het voorverdichte papiermateriaal in de horizontale schacht 6 valt, de klep 9 worden gesloten , de stempel 12 in de tekening naar links worden bewogen onder het persen van het voorverdichte 15 papiermateriaal 15 tot de uiteindelijke beoogde verdichting is verkregen, waarna de stempel 12 naar de uitgangsstand daarvan wordt teruggevoerd en de verdichtingscyclus is geëindigd respectievelijk de volgende cyclus met het toevoeren van nieuw te verwerken papiermateriaal aan de schacht 5 kan beginnen.Thereby, the worm 7 will be turned off, the valve will be opened by rotating about shaft 10, after which the pre-compacted paper material will fall into the horizontal shaft 6, the valve 9 will be closed, the punch 12 in the drawing will be moved to the left while the pre-compacted is pressed 15 paper material 15 until the final intended compaction is obtained, after which the punch 12 is returned to its starting position and the compaction cycle has ended or the next cycle can begin with the addition of new paper material to be processed to the shaft 5.
20 Een voor de praktijk geschikte inrichting is bij voorbeeld die, waarbij de worm een lengte bezit van 150 cm, een diameter van 900 mm en een spoed van 600 mm. Deze worm kan geschikt worden aangedreven door middel van een motor met een vermogen van 1 - 10 pW (0,7^ - 7,^ kW) onder handhaving van een rotatiesnelheid van i+0 omwentelingen/minuut. Onder 2 25 deze omstandigheden kan een maximumvoorpersdruk een waarde van 300kg/cm worden ingesteld bij het bereiken waarvan, zoals hierboven vermeld is, via een schakelaar langs elektrische weg de worm wordt stilgezet en de klep 9 wordt geopend enz.A practical device is, for example, one in which the worm has a length of 150 cm, a diameter of 900 mm and a pitch of 600 mm. This worm can be conveniently driven by a motor with a power of 1 - 10 pW (0.7 ^ - 7, ^ kW) while maintaining a rotation speed of i + 0 revolutions / minute. Under these conditions, a maximum prepress pressure can be set to 300kg / cm upon reaching which, as mentioned above, is electrically stopped by a switch and the valve 9 is opened etc.
Met een op bovenstaande wijze gedimensioneerde verdichtingsin-30 richting bij toepassing van een schacht 5 met een rechthoekige doorsnede van 130 x 110 cm is bij een verdichtingscyclusduur van 28 seconden 150kg papier/cyclus te verwerken terwijl deze waarde zonder voorpersbewerking slechts ongeveer 50 kg papier/cyclus bedraagt.With a compaction device dimensioned in the above manner when using a shaft 5 with a rectangular cross-section of 130 x 110 cm, 150 kg of paper / cycle can be processed with a compaction cycle duration of 28 seconds, while this value without pre-pressing only about 50 kg of paper / cycle amounts.
Een belangrijk voordeel van de toepassing van de worm als middel 35 voor het onderwerpen van het papiermateriaal aan een voorpersbewerking 78 1 1 0 3 9 '*...... . _ - $ ' * 5- is voorts nog, dat de worm tegelijkertijd ook kan dienen als middel voor verkleining van het papier zodat voor dit doel geen afzonderlijke verkleininrichting nodig is. Desgewenst kan de vorm aan het vrije uiteinde daarvan langs de buitenomtrek worden voorzien van axiale snijorganen die tijdens de rotatie van de worm het papier doorsnijden en aldus de werking tot verkleining van het papier bevorderen.An important advantage of using the worm as a means for subjecting the paper material to a pre-pressing operation 78 1 1 0 3 9 '* ....... Furthermore, the worm can at the same time also serve as a means of comminuting the paper, so that no separate comminuting device is required for this purpose. If desired, the mold at its free end along the outer circumference may be provided with axial cutters that cut the paper during the rotation of the worm and thus promote paper size reduction.
De hierboven beschreven en in de tekening weergegeven inrichting kan vanzelfsprekend nog worden gewijzigd zonder dat daarbij het kader van de uitvinding wordt verlaten. Zo is het niet noodzakelijk dat de de worm bevattende schacht verticaal is opgesteld. Hiervoor kan bij voorbeeld ook een horizontale opstelling worden gekozen. Zo is de inrichting voorts niet alleen van toepassing pp de verwerking van oud papier of afvalpapier, maar kan ook dienen voor bij voorbeeld gedroogde kruiden, houtkrullen, textielvezels, uievellen en andere soortgelijke materialen.The device described above and shown in the drawing can of course still be modified without leaving the scope of the invention. For example, it is not necessary that the shaft containing the worm is arranged vertically. A horizontal arrangement can for instance also be chosen for this. For example, the device not only applies to the processing of waste paper or waste paper, but can also serve, for example, dried herbs, wood shavings, textile fibers, onion sheets and other similar materials.
78 1 1 0 3 978 1 1 0 3 9
Claims (4)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL7811039A NL187471C (en) | 1978-11-06 | 1978-11-06 | DEVICE FOR COMPACTING LIGHT MATERIAL OF DIFFERENT NATURE AND DIMENSIONS INTO A PRODUCTION FOR BALES. |
| DE19792944328 DE2944328A1 (en) | 1978-11-06 | 1979-11-02 | METHOD AND DEVICE FOR COMPRESSING LIGHT MATERIALS OF DIFFERENT TYPES AND DIMENSIONS TO A PRODUCT TO BE BALKED |
| BE2/58180A BE879797A (en) | 1978-11-06 | 1979-11-05 | METHOD AND APPARATUS FOR COMPACTING A LIGHT MATERIAL OF DIFFERENT NATURE AND DIMENSIONS INTO A PRODUCT BALENABLE |
| GB7938200A GB2032842B (en) | 1978-11-06 | 1979-11-05 | Method and an apparatus for compacting a light material of varying nature and dimensions to a product processible to bales |
| FR7927294A FR2440826A1 (en) | 1978-11-06 | 1979-11-06 | METHOD AND APPARATUS FOR COMPACTING A LIGHTWEIGHT MATERIAL OF VARIOUS NATURE AND DIMENSIONS INTO A PRODUCT WHICH MAY BE BALLOT FORM |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL7811039A NL187471C (en) | 1978-11-06 | 1978-11-06 | DEVICE FOR COMPACTING LIGHT MATERIAL OF DIFFERENT NATURE AND DIMENSIONS INTO A PRODUCTION FOR BALES. |
| NL7811039 | 1978-11-06 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL7811039A true NL7811039A (en) | 1980-05-08 |
| NL187471B NL187471B (en) | 1991-05-16 |
| NL187471C NL187471C (en) | 1991-10-16 |
Family
ID=19831861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL7811039A NL187471C (en) | 1978-11-06 | 1978-11-06 | DEVICE FOR COMPACTING LIGHT MATERIAL OF DIFFERENT NATURE AND DIMENSIONS INTO A PRODUCTION FOR BALES. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE879797A (en) |
| DE (1) | DE2944328A1 (en) |
| FR (1) | FR2440826A1 (en) |
| GB (1) | GB2032842B (en) |
| NL (1) | NL187471C (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111844848A (en) * | 2020-06-09 | 2020-10-30 | 人本集团有限公司 | Grinding wheel ash press dryer |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3412307C2 (en) | 1984-04-03 | 1994-03-03 | Schleicher & Co Int | Bale press for compressing materials such as paper waste or the like into bales |
| DE4345322C2 (en) * | 1992-07-03 | 1999-08-05 | Fuji Xerox Engineering Co Ltd | Paper shredder for commercial recycling |
| US5427321A (en) * | 1992-07-03 | 1995-06-27 | Meiden Plant Engineering & Construction Co., Ltd. | Waste paper processing system |
| GR1001534B (en) * | 1993-05-20 | 1994-03-31 | Moschos Karagkounis | Method for the treatment of solid waste by compression and packaging ("PRESS" method) |
| ES2070767B1 (en) * | 1993-07-16 | 1998-05-01 | Imabe Iberica S A | SYSTEM AND INSTALLATION FOR THE TREATMENT OF URBAN SOLID WASTE. |
| EP0689882B1 (en) * | 1994-06-30 | 1999-03-17 | RHONE POULENC AGRO S.p.A. | Process and apparatus for compacting waste |
| NL9401631A (en) * | 1994-10-04 | 1996-05-01 | Bollegraaf Oeappingedamoe B V | Baler. |
| ES2201848B1 (en) * | 2000-09-20 | 2005-02-16 | Imabe Iberica, S.A. | SYSTEM AND INSTALLATION FOR THE TREATMENT OF URBAN SOLID WASTE. |
| NL1036419C2 (en) * | 2009-01-14 | 2010-07-15 | Henricus Leonardus Maria Kerkhof | BALING PRESS FOR PRESSING BALES OF ORGANIC MATERIAL, METHOD FOR PRESSING BALES OF ORGANIC MATERIAL. |
| DE102014116016A1 (en) | 2014-11-04 | 2016-05-04 | Sib Strautmann Ingenieurbüro Gmbh | baler |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE199279C (en) * | ||||
| GB965906A (en) * | 1960-01-18 | 1964-08-06 | Fawcett Preston & Co Ltd | Baling presses |
| GB969330A (en) * | 1960-01-18 | 1964-09-09 | Fawcett Preston & Co Ltd | Two compression baling press with gate-member |
| FR1339470A (en) * | 1961-12-05 | 1963-10-04 | Sundsvalls Verkst Er Ab | Method and means for baling by compression of fluffy paper pulp |
| US3180250A (en) * | 1962-08-03 | 1965-04-27 | Deere & Co | Hay pelletizing apparatus |
| NL6706049A (en) * | 1967-04-28 | 1967-12-27 | ||
| CH492852A (en) * | 1967-05-19 | 1970-06-30 | Smolka Kurt | Method and device for compacting waste generated through chutes |
| US3479950A (en) * | 1967-12-18 | 1969-11-25 | Percy F Freeman | Baler for cotton motes and other materials |
| US3651755A (en) * | 1969-10-21 | 1972-03-28 | Pollution Techtronics Inc | Waste and trash crushing and compacting apparatus |
| US3693541A (en) * | 1969-11-24 | 1972-09-26 | Daniel L Lombard | Apparatus for compacting refuse |
| CH507804A (en) * | 1969-12-18 | 1971-05-31 | Setir S A Soc D Etudes Pour Le | Method of treatment by compression of household waste and installation for the implementation of this method |
| US3762311A (en) * | 1971-05-17 | 1973-10-02 | Friedman | Tamper for baler |
| SE390706B (en) * | 1975-05-28 | 1977-01-17 | Personer Werkstad | PROCEDURE AND DEVICE AT BALPRESS |
| NL7809933A (en) * | 1978-10-02 | 1980-04-08 | Inst Voor Bewaring | DEVICE FOR PRESSING FIBER MATERIAL, IN PARTICULAR DRIED GREEN FEED, TO BALES. |
-
1978
- 1978-11-06 NL NL7811039A patent/NL187471C/en not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-11-02 DE DE19792944328 patent/DE2944328A1/en active Granted
- 1979-11-05 BE BE2/58180A patent/BE879797A/en not_active IP Right Cessation
- 1979-11-05 GB GB7938200A patent/GB2032842B/en not_active Expired
- 1979-11-06 FR FR7927294A patent/FR2440826A1/en active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111844848A (en) * | 2020-06-09 | 2020-10-30 | 人本集团有限公司 | Grinding wheel ash press dryer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE879797A (en) | 1980-05-05 |
| GB2032842A (en) | 1980-05-14 |
| FR2440826B1 (en) | 1985-03-01 |
| GB2032842B (en) | 1983-06-15 |
| NL187471C (en) | 1991-10-16 |
| NL187471B (en) | 1991-05-16 |
| FR2440826A1 (en) | 1980-06-06 |
| DE2944328A1 (en) | 1980-05-14 |
| DE2944328C2 (en) | 1990-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4557190A (en) | Apparatus for compacting scrap materials, such as relatively comminuted scrap metal, waste, and the like | |
| US4664317A (en) | Comminuter apparatus | |
| NL7811039A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR COMPACTING A LIGHT MATERIAL OF VARIOUS NATURE AND DIMENSIONS TO A BALES-PROCESSABLE PRODUCT. | |
| US3789752A (en) | Apparatus for compressing refuse | |
| US3693541A (en) | Apparatus for compacting refuse | |
| JP3585497B2 (en) | Consolidation press machine | |
| US5832815A (en) | Method for pressing bales and baler for using that method | |
| US4121515A (en) | Baler for unshredded material | |
| US20070022882A1 (en) | Material compaction apparatus | |
| GB1422665A (en) | Apparatus for the compaction of refuse material and the like | |
| AU684899B2 (en) | Method and apparatus for the treatment of plastic materials | |
| US3827350A (en) | Machine for conditioning waste material for recycling | |
| JP2002066370A (en) | Machine for reducing bulk of plastics | |
| AU723359B2 (en) | Method and apparatus for the treatment of plastic materials | |
| US3763772A (en) | Multiple-pass crushing device | |
| US5579688A (en) | Waste compactor for compacting waste in open containers | |
| EP0080719B1 (en) | A bale press and method for compressing waste material into bales | |
| GB2559155B (en) | Bale press | |
| JP2009506247A (en) | Concentrated material conveying device | |
| US4148253A (en) | Vertical closed chamber baler | |
| US3249039A (en) | Machine for severing and compressing scrap material | |
| DE2264150A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PROCESSING MUELL | |
| JP6090779B2 (en) | Compression packing apparatus and control method thereof | |
| GB2184979A (en) | Method and apparatus for baling | |
| DE3611640A1 (en) | Process for shredding and compressing waste paper |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| V4 | Lapsed because of reaching the maximum lifetime of a patent |
Free format text: 981106 |