NL2008947C2

NL2008947C2 - DEVICE AND METHOD FOR PROCESSING A GRASS MAT AND ROTOR ORGANIZATION AND PROCESSING DEVICE FOR APPLICATION IN SUCH DEVICE

Info

Publication number: NL2008947C2
Application number: NL2008947A
Authority: NL
Inventors: Johannes Hendricus Wilhelmus Herman Kort
Original assignee: Imants Holding B V
Priority date: 2012-06-06
Filing date: 2012-06-06
Publication date: 2013-12-09
Also published as: WO2013183996A1

Description

Korte aanduiding : Inrichting en werkwijze voor het bewerken van een grasmat alsmede rotororgaan en bewerkingsorgaan voor toepassing in een dergelijke inrichting.Brief description: Device and method for working on a grass cover, as well as rotor member and processing member for use in such a device.

5 Beschrijving5 Description

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het bewerken van een grasmat, omvattende een verrijdbaar gestel, een om een horizontale as ten opzichte van het gestel roterend in een rotatierichting aandrijfbaar rotororgaan dat is voorzien van een buisvormig aslichaam, van bewerkingsorganen 10 aan de buitenzijde van het aslichaam, en van verbindingsmiddelen via welke de bewerkingsorganen zijn verbonden met het aslichaam, de inrichting verder omvattende hoogtemiddelen voor het op een instelbare hoogte kunnen positioneren van de hartlijn van het aslichaam waarbij de bewerkingsorganen ieder een snijrand bezitten die zich parallel aan de hartlijn van het aslichaam uitstrekt.The present invention relates to a device for working on a grass cover, comprising a mobile frame, a rotor member which is rotatable about a horizontal axis relative to the frame and rotatable in a direction of rotation and which is provided with a tubular axle body, with processing members 10 on the outside of the axle body, and of connecting means via which the processing members are connected to the axle body, the device further comprising height means for being able to position the axis of the axis body at an adjustable height, wherein the processing members each have a cutting edge parallel to the axis of the axle body extends.

15 Een dergelijke inrichting vindt onder andere toepassing bij restauratie dan wel renovatie/vervanging van een grasmat, met name van grasmatten voor sportdoeleinden of bij het oogsten van warmseizoengrassen of voor het verwijderen van vilt, mos, onkruid en/of eventuele andere ongewenste vegetaties. De specifieke bewerking die daarbij wordt uitgevoerd kan worden 20 aangeduid met de term vlakfrezen. Het streven is er daarbij veelal enerzijds op gericht om de kwaliteit van de nieuwe grasmat zo hoog mogelijk te laten zijn terwijl anderzijds de werkzaamheden zo min mogelijk tijd mogen vergen. De kwaliteit van een grasmat wordt mede bepaald door de vlakheid er van alsmede van de grassoorten die deel uitmaken van de grasmat.Such a device finds application, inter alia, in the restoration or renovation / replacement of a grass cover, in particular of grass mats for sporting purposes, or during the harvesting of warm season grasses or for the removal of felt, moss, weeds and / or any other undesired vegetation. The specific machining that is carried out can be indicated by the term face milling. The aim is usually on the one hand to ensure that the quality of the new turf is as high as possible while on the other hand the work may take as little time as possible. The quality of a turf is partly determined by its flatness and the types of grass that form part of the turf.

25 Een inrichting volgens de aanhef wordt omschreven in hetA device according to the preamble is described in the

Nederlands octrooi NL 1018565. Als bewerkingsorganen worden bij deze inrichting haakse gezette freesmessen toegepast die zijn voorzien aan verticaal georiënteerde stervormige steunplaten die concentrisch op regelmatige afstand van elkaar met een aslichaam zijn verbonden. Vanwege de haakse vorm van de freesmessen bezitten 30 deze niet alleen een axiaal georiënteerde snijrand maar ook een radiaal georiënteerde snijrand welke snijranden op elkaar aansluiten. Met name in het gebied waar beide snijranden op elkaar aansluiten slijt onder andere de radiaal georiënteerde snijrand aanzienlijk. Slijtage van de snijranden en dan met name van de radiaal georiënteerde snijrand heeft een negatief effect op de nauwkeurigheid 2 waarmee het frezen van de grasmat plaats kan vinden. Het stripvormige deel van de freesmessen dat op de axiaal georiënteerde snijrand aansluit is tangentieel georiënteerd en doorklieft vanwege die oriëntatie de grasmat. Met een dergelijk inrichting wordt de aarde waarin het gras is geworteld tot op zekere diepte 5 verwijderd, meer specifiek weg gefreesd of wordt het gras en eventuele mos- of viltlagen vanaf een zekere hoogte boven de aarde verwijderd. De toegepaste hoogte/diepte hangt onder andere samen met de vraag of er sprake is van renovatie of vervanging van de grasmat. Binnen het kader van het streven naar een zo hoog mogelijke kwaliteit van de nieuwe grasmat is het altijd van belang dat de bewerking 10 van de grasmat door de bewerkingsorganen met een zo hoog mogelijk nauwkeurigheid plaats vindt. De uitvinding beoogt met name voor dit streven een verbetering te verschaffen. Hiertoe kenmerkt de inrichting volgens de onderhavige uitvinding zich doordat de verbindingsmiddelen voor ieder bewerkingsorgaan een, met het aslichaam verbonden, steunlichaam omvatten met een zich parallel aan de 15 hartlijn van het aslichaam uitstrekkend steunvlak waar tegen het bijbehorende bewerkingsorgaan met een aanligvlak daarvan aanligt. De uitvinding berust daarbij op het inventieve inzicht dat de wijze van ondersteuning van de bewerkingsorganen grote invloed kan hebben op de nauwkeurigheid waarmee de bewerking van de grasmat kan plaatsvinden. Dankzij de bovengenoemde kenmerkende maatregelen 20 van de uitvinding kan een uitermate stabiele ondersteuning en daarmee positionering van de bewerkingsorganen tijdens de werkzaamheid van de inrichting plaatsvinden, ondanks de aanzienlijke krachten die op het rotororgaan, meer specifiek de bewerkingsorganen en de verbindingsmiddelen daarvan werkzaam kunnen zijn. Dergelijke krachten zullen aanmerkelijk minder aanleiding vormen tot 25 het vervormen van de bewerkingsorganen en de verbindingsmiddelen in vergelijking met de vervorming van overeenkomstige onderdelen bij de inrichting volgens de stand van de techniek. De uitvinding verschaft tevens de mogelijkheid om gebruik te maken van bewerkingsorganen die anders zijn vormgegeven dan de bewerkingsorganen volgens de stand van de techniek. De mogelijkheden tot 30 vormgeving van de bewerkingsorganen is ruimer zodat deze gerichter op een specifieke toepassing kunnen worden gericht.Dutch patent NL 1018565. Processing members used in this device are angled milling knives which are provided on vertically oriented star-shaped supporting plates which are connected concentrically with each other to an axle body. Because of the right-angled shape of the cutter blades, they not only have an axially oriented cutting edge, but also a radially oriented cutting edge, which cutting edges connect to each other. Particularly in the area where both cutting edges connect to each other, the radially oriented cutting edge, among other things, wears out considerably. Wear of the cutting edges and in particular of the radially oriented cutting edge has a negative effect on the accuracy 2 with which the cutting of the turf can take place. The strip-shaped part of the cutter blades that connects to the axially oriented cutting edge is tangentially oriented and cuts through the turf because of that orientation. With such a device the soil in which the grass is rooted is removed to a certain depth, more specifically milled away or the grass and any layers of moss or felt are removed from a certain height above the soil. The height / depth applied depends, among other things, on whether there is a question of renovation or replacement of the turf. Within the framework of striving for the highest possible quality of the new turf it is always important that the processing of the turf by the processing members takes place with the highest possible accuracy. The invention has for its object, in particular, to provide an improvement for this purpose. To this end, the device according to the present invention is characterized in that the connecting means for each processing member comprise a supporting body connected to the axle body with a supporting surface extending parallel to the axis of the axle body against which the associated processing member abuts against an abutment surface thereof. The invention is based on the inventive insight that the method of supporting the processing members can have a great influence on the accuracy with which the processing of the turf can take place. Thanks to the above-mentioned characterizing measures of the invention, an extremely stable support and thereby positioning of the processing members can take place during the operation of the device, despite the considerable forces which can act on the rotor member, more specifically the processing members and their connecting means. Such forces will be considerably less likely to cause deformation of the processing members and the connecting means in comparison with the deformation of corresponding parts in the device according to the prior art. The invention also provides the possibility of using processing members that are designed differently from the processing members according to the prior art. The possibilities for shaping the processing members are wider so that they can be directed more specifically to a specific application.

Bovengenoemde voordelige effecten van de onderhavige uitvinding zullen met name plaatsvinden indien het steunvlak zich over ten minste 50 %, bij verdere voorkeur over ten minste 80 %, van de werkbreedte van de snijrand van het 3 bijbehorend bewerkingsorgaan uitstrekt en/of indien het steunvlak zich tevens althans in hoofdzaak in radiale richting uitstrekt. Daarnaast biedt deze voorkeursuitvoeringsvorm daarbij het voordeel dat het steunlichaam aldus beter kan bijdragen aan het voortstuwen van los gefreest materiaal dat daardoor gemakkelijker 5 kan worden afgevoerd en minder de neiging zal hebben achter te blijven op de gefreesde ondergrond. Eventueel losgefreest gras of zaden daarvan zou in een later stadium aanleiding kunnen geven tot het opkomen van ongewenste grassoorten. Tijdens het frezen kan achterblijvend materiaal aanleiding geven tot een onregelmatige ondergrond met lichte hobbels die op hun beurt weer aanleiding 10 kunnen geven tot verticale verplaatsing van de bewerkingsinrichting op het moment dat die over dergelijke hobbels zou rijden. Bovendien bevordert de radiale oriëntatie van het steunvlak een zuigende werking van losgefreest materiaal.The above-mentioned advantageous effects of the present invention will in particular take place if the supporting surface extends over at least 50%, more preferably over at least 80%, of the working width of the cutting edge of the associated processing member and / or if the supporting surface also at least substantially in the radial direction. In addition, this preferred embodiment thereby offers the advantage that the supporting body can thus contribute better to propelling loose milled material which can thereby be discharged more easily and will have less tendency to remain behind on the milled surface. Any grass that has been cut loose or seeds thereof could give rise to the emergence of unwanted grass species at a later stage. During milling, residual material can give rise to an irregular surface with light bumps, which in turn can give rise to vertical displacement of the processing device when it would ride over such bumps. Moreover, the radial orientation of the support surface promotes a suction action of cut-free material.

Volgens een uitermate voordelige voorkeursuitvoeringsvorm is in het steunlichaam ten minste één doorgang voorzien waarvan één uiteinde uitmondt in 15 het steunvlak en waarbij de verbindingsmiddelen verder een schroeforgaan omvatten dat zich door de doorgang uitstrekt en via welke het bewerkingsorgaan met het steunlichaam is verbonden. Aldus kan enerzijds een constructief uitermate eenvoudige maar bovendien robuuste verbinding van de bewerkingsorganen met het steunlichaam plaatsvinden. Bovendien laat een dergelijke inrichting het ook toe dat 20 op eenvoudige wijze de bewerkingsorganen worden verwisseld, bijvoorbeeld vanwege slijtage of door bewerkingsorganen van een ander type.According to an extremely advantageous preferred embodiment, at least one passage is provided in the supporting body, one end of which opens into the supporting surface and wherein the connecting means further comprise a screw member which extends through the passage and via which the processing member is connected to the supporting body. Thus, on the one hand, a constructionally extremely simple but, moreover, robust connection of the processing members to the supporting body can take place. Moreover, such a device also allows the processing members to be exchanged in a simple manner, for example due to wear or to processing members of a different type.

Uit oogpunt van constructieve eenvoud geniet het de verdere voorkeur dat het steunlichaam althans in hoofdzaak stripvormig is en de dikte van de stripvorm in tangentiele richting is georiënteerd 25 Teneinde schoksgewijze belasting op de inrichting volgens de uitvinding zoveel mogelijk te beperken geniet het de voorkeur dat de bewerkingsorganen in ten minste één spiraalvormige rij zijn voorzien.From the viewpoint of constructional simplicity, it is further preferred that the support body is at least substantially strip-shaped and the thickness of the strip shape is oriented in a tangential direction. In order to minimize shock-like loading on the device according to the invention, it is preferable that the processing members be provided in at least one spiral row.

Om daarbij het risico van onbewerkte stroken te voorkomen geniet het de verdere voorkeur dat snijranden van naburige bewerkingsorganen binnen een 30 spiraalvormige rij elkaar aan uiteinden van de snijranden in axiale richting gezien overlappen.In order to prevent the risk of unprocessed strips, it is furthermore preferred that cutting edges of neighboring processing members overlap each other at the ends of the cutting edges viewed in the axial direction within a spiral row.

Voor een stabiele bevestiging van het steunlichaam aan het aslichaam geniet het de voorkeur dat aan de van het bewerkingsorgaan afgekeerde 4 zijde van het steunlichaam ten minste één schetslichaam is voorzien tussen het steunlichaam en het aslichaam.For a stable attachment of the supporting body to the axle body, it is preferred that at least one sketch body is provided on the side of the supporting body remote from the processing member between the supporting body and the axle body.

Genoemde stabiele bevestiging kan met name bereikt indien aan ieder van twee tegen over elkaar gelegen uiteinden van het steunlichaam een 5 schetslichaam is voorzien.Said stable attachment can in particular be achieved if a sketch body is provided on each of two opposite ends of the support body.

In het geval er sprake is van overlap van snijranden van naburige bewerkingsorganen overeenkomstig een voorgaand aan de orde gekomen voorkeursuitvoeringsvorm geniet het de verdere voorkeur dat de schetslichamen zijn voorzien in het gebied waarin de snijranden elkaar overlappen.In the case of overlap of cutting edges of neighboring processing members in accordance with a preferred embodiment discussed above, it is further preferred that the sketching members are provided in the area in which the cutting edges overlap.

10 Bij toepassing van een spiraalvormige rij van bewerkingsorganen overeenkomstig een andere voorgaand aan de orde gekomen voorkeursuitvoeringsvorm is het voordelig indien schetslichamen aan naar elkaar toe gerichte uiteinden van naburige tot een rij behorende bewerkingsorganen in eikaars verlengde zijn gelegen, waarbij uit oogpunt van het streven naar constructieve 15 eenvoud bij verdere voorkeur de in eikaars verlengde gelegen schetslichamen één integraal onderdeel vormen. Aldus is het bij assemblage van het rotororgaan zeer makkelijk om naburige bewerkingsorganen op de juiste onderlinge steek te positioneren.When a spiral-shaped row of processing members is used in accordance with another preferred embodiment discussed above, it is advantageous if sketching members are aligned with one another at opposite ends of adjacent processing members belonging to one another, wherein, from the viewpoint of striving for structural For simplicity, further preferably, the sketch bodies located in line with each other form one integral part. Thus, when assembling the rotor member, it is very easy to position adjacent processing members at the correct mutual pitch.

Teneinde een nauwkeurige positionering van het bewerkingsorgaan 20 ten opzichte van het aslichaam mogelijk te maken is het voordelig indien het schetslichaam een omtreksrand heeft op een deel waarvan het bijbehorend bewerkingsorgaan met een naar het aslichaam gerichte zijde aanligt.In order to enable accurate positioning of the processing member 20 relative to the axle body, it is advantageous if the sketching body has a peripheral edge on a part of which the associated processing member abuts with a side facing the axle body.

Bij voorkeur omvatten de bewerkingsorganen ieder een dragerlichaam en ten minste één daarmee verbonden freesmes waarvan een rand 25 ten minste ten dele de bijbehorende snijrand vormt. Aldus is het mogelijk om het werkzame deel van het bewerkingsorgaan, zijnde het freesmes, van een ander materiaal te vervaardigen dan het resterend deel van het bewerkingsorgaan, zijnde het dragerlichaam. Hierdoor kunnen de materiaaleigenschappen van het freesmes beter worden afgestemd op de functionaliteit daarvan. Daardoor kan de inrichting 30 volgens de uitvinding met een hogere efficiency worden ingezet doordat minder slijtage op zal treden en er dus inherent minder sprake is van minder omsteltijd vanwege vervanging van bewerkingsorganen noodzakelijk vanwege slijtage.The processing members each preferably comprise a carrier body and at least one milling cutter connected thereto, an edge of which at least partly forms the associated cutting edge. It is thus possible to manufacture the active part of the processing member, being the milling cutter, from a different material than the remaining part of the processing member, being the carrier body. This allows the material properties of the milling knife to be better matched to its functionality. As a result, the device according to the invention can be used with a higher efficiency in that less wear and tear will occur and there is therefore inherently less changeover time due to replacement of processing members necessary due to wear.

55

Binnen bovengenoemd kader geniet het de voorkeur dat het freesmes van hardmetaal is, waarbij bij verdere voorkeur het freesmes middels solderen met het dragerlichaam is verbonden.Within the above-mentioned framework, it is preferred that the milling cutter is made of hard metal, with the milling cutter being further preferably connected to the carrier body by soldering.

Teneinde een nauwkeurige positionering van de snijrand ten 5 opzichte van de hartlijn van het rotororgaan te kunnen bewerkstelligen geniet het de voorkeur dat het freesmes is voorzien in een uitsparing die in middels machinale bewerking in het dragerlichaam is aangebracht.In order to enable accurate positioning of the cutting edge relative to the axis of the rotor member, it is preferable that the milling knife is provided in a recess which is provided in the carrier body by machining.

leder bewerkingsorgaan kan met name robuuste eigenschappen bezitten indien ieder bewerkingsorgaan althans in hoofdzaak blokvormig is, welke 10 blokvorm bijvoorbeeld het resultaat kan zijn van een langere strip die in kortere lengtes is verdeeld. De snijranden kunnen daarbij bijvoorbeeld stekend, neutraal of slepend zijn georiënteerd, afhankelijk van de toepassing. Het vlak dat door de lengte en breedte van de blokvorm wordt gedefinieerd is bij voorkeur radiaal, of althans in hoofdzaak radiaal georiënteerd, om dezelfde reden waarom het steunvlak bij 15 voorkeur radiaal georiënteerd is.Each processing member can in particular have robust properties if each processing member is at least substantially block-shaped, which block shape can for instance be the result of a longer strip that is divided into shorter lengths. The cutting edges can be, for example, oriented, neutral or towing, depending on the application. The plane defined by the length and width of the block shape is preferably radially, or at least substantially radially oriented, for the same reason why the supporting surface is preferably radially oriented.

De diameter van het aslichaam is bij voorkeur groot ten opzichte van aslichamen deel uitmakend van een inrichting volgens de stand van de techniek. Daardoor blijft het moment dat werkzaam is op de verbindingsmiddelen tijdens werkzaamheid van de inrichting beperkt, waardoor ook de neiging tot vervorming van 20 de verbindingsmiddelen beperkt zal zijn. Meer specifiek geniet het daarbij de voorkeur dat de diameter van het aslichaam ten minste 250 mm, bij verdere voorkeur ten minste 300 mm, is. Daarbij wordt ervan uit gegaan dat de werkzame diameter van de snijmessen gelijk, of althans in hoofdzaak gelijk blijft.The diameter of the axle body is preferably large with respect to axle bodies forming part of a device according to the prior art. As a result, the moment that acts on the connecting means during operation of the device remains limited, so that the tendency to deform the connecting means will also be limited. More specifically, it is preferred here that the diameter of the axle body is at least 250 mm, more preferably at least 300 mm. It is assumed that the effective diameter of the cutting blades remains the same, or at least substantially the same.

Binnen dit kader geniet het tevens de voorkeur dat de straal van het 25 aslichaam ten minste 60 %, bij verdere voorkeur ten minste 70 %, is van de afstand tussen de hartlijn van het aslichaam en een snijrand.Within this framework it is also preferred that the radius of the axle body is at least 60%, more preferably at least 70%, of the distance between the axis of the axle body and a cutting edge.

Een uitermate voordelige voorkeursuitvoeringsvorm wordt verkregen indien aan de buitenzijde van de baan die de snijranden beschrijven tijdens rotatie van het rotororgaan een afscherming is voorzien die ten minste deels boogvormig is 30 waarbij de afstand tussen de baan en het boogvormige deel van de afscherming maximaal 20 mm, bij verdere voorkeur maximaal 15 mm, is. Door de beperkte speling waarvan sprake is bij de onderhavige voorkeursuitvoeringsvorm tussen de snijranden en het boogvormige deel van de afscherming, met name in combinatie met de toepassing van zich parallel aan de hartlijn uitstrekkende steunvlakken voor 6 de bewerkingsorganen, wordt vanwege de rotatie van het rotororgaan een zuigende werking verkregen waarmee los gefreesd materiaal inclusief onwenselijke grassoorten of zaden daarvan die tijdens het bewerken van een grasmat loskomen omhoog wordt gezogen en verder kunnen worden afgevoerd zonder dat deze op de 5 bewerkte ondergrond achterblijven. Dergelijk materiaal kan de vlakheid van de bewerkte grasmat negatief beïnvloeden en meer specifiek kunnen de grassoorten of zaden wortel schieten en opnieuw gaan groeien hetgeen de kwaliteit van de nieuwe grasmat eveneens negatief beïnvloedt.An extremely advantageous preferred embodiment is obtained if a shield is provided on the outside of the web describing the cutting edges during rotation of the rotor member which is at least partially arcuate, the distance between the web and the arcuate part of the shield being at most 20 mm, more preferably a maximum of 15 mm. Due to the limited play that is present in the present preferred embodiment between the cutting edges and the arcuate part of the shield, in particular in combination with the use of supporting surfaces for the processing members extending parallel to the center line, a rotation of the rotor member makes a a suction effect is obtained with which loosely milled material including undesirable grass species or seeds thereof that come loose during processing of a grass cover can be sucked up and can be further removed without these remaining on the worked surface. Such material can adversely affect the flatness of the processed turf and, more specifically, the types of grass or seeds can take root and start growing again, which also adversely affects the quality of the new turf.

De onderhavige uitvinding omvat tevens een rotororgaan voor 10 toepassing bij een inrichting volgens de uitvinding zoals voorgaand omschreven, het rotororgaan omvattende een buisvormig aslichaam, bewerkingsorganen aan de buitenzijde van het aslichaam, en verbindingsmiddelen via welke de bewerkingsorganen zijn verbonden met het aslichaam, waarbij de bewerkingsorganen ieder een snijrand met een werkbreedte bezitten die zich parallel 15 aan de hartlijn van het aslichaam uitstrekt, waarbij kenmerkend voor de uitvinding de verbindingsmiddelen voor ieder bewerkingsorgaan een eerste, met het aslichaam verbonden, steunlichaam omvatten met een zich parallel aan de hartlijn van het aslichaam uitstrekkend steunvlak waartegen het bijbehorende bewerkingsorgaan met een aanligvlak daarvan aanligt. De voordelen die aan de toepassing van een 20 dergelijk rotororgaan kunnen zijn verbonden zijn voorgaand reeds toegelicht aan de hand van de toelichting op de inrichting volgens de onderhavige uitvinding. Het is denkbaar om bij bewerkingsinrichtingen volgens de stand van de techniek het rotororgaan daarvan te vervangen door een rotororgaan volgens de uitvinding.The present invention also comprises a rotor member for use with a device according to the invention as described above, the rotor member comprising a tubular shaft body, processing members on the outside of the shaft body, and connecting means via which the processing members are connected to the shaft body, the processing members being each having a cutting edge with a working width extending parallel to the axis of the axle body, wherein, characteristic of the invention, the connecting means for each processing member comprise a first supporting body connected to the axle body with a axis extending parallel to the axis of the axle body support surface against which the associated processing member abuts with an abutment surface thereof. The advantages which may be associated with the use of such a rotor member have already been explained above with reference to the explanation of the device according to the present invention. It is conceivable in the case of processing devices according to the prior art to replace the rotor member thereof by a rotor member according to the invention.

De uitvinding verschaft tevens een bewerkingsorgaan voor 25 toepassing bij een inrichting volgens de uitvinding zoals voorgaand omschreven, al dan niet in voorkeursuitvoeringsvormen daarvan.The invention also provides a processing member for use with a device according to the invention as described above, whether or not in preferred embodiments thereof.

De uitvinding verschaft verder een werkwijze voor het bewerken van een grasmat gekenmerkt door het toepassen van een inrichting volgens de uitvinding zoals voorgaand toegelicht.The invention further provides a method for working a turf characterized by applying a device according to the invention as explained above.

30 Navolgend zal de uitvinding nader worden toegelicht aan de hand van de omschrijving van een voorkeursuitvoeringsvorm van een inrichting volgens de onderhavige uitvinding onder verwijzing naar de navolgende figuren:In the following the invention will be further elucidated on the basis of the description of a preferred embodiment of a device according to the present invention with reference to the following figures:

Figuur 1 toont in zijaanzicht een voorkeursuitvoeringsvorm van een bewerkingsinrichting volgens de uitvinding; 7Figure 1 shows in side view a preferred embodiment of a processing device according to the invention; 7

Figuur 2 toont in isometrisch aanzicht en in gedeeltelijke explosieweergave een deel van een rotororgaan deel uitmakend van de bewerkings-inrichting volgens figuur 1;Figure 2 shows, in isometric view and in partial exploded view, a part of a rotor member forming part of the processing device according to Figure 1;

Figuren 3a t/m 3c tonen schematisch in zijaanzicht alternatieve uitvoeringsvormen 5 van bewerkingsorganen zoals die kunnen worden toegepast bij een bewerkingsinrichting volgens de uitvinding;Figures 3a to 3c show diagrammatically in side view alternative embodiments of processing members such as can be used with a processing device according to the invention;

Figuren 4a en 4b tonen schematisch in vooraanzicht twee alternatieve uitvoeringsvormen van bewerkingsorganen zoals die kunnen worden toegepast bij een bewerkingsinrichting volgens de uitvinding.Figures 4a and 4b schematically show in front view two alternative embodiments of processing members such as can be used with a processing device according to the invention.

10 Bewerkingsinrichting 1 omvat een gestel 2 dat aan de voorzijde 3 daarvan koppelbaar is met een niet nader getoond trekkend voertuig, zoals bijvoorbeeld een tractor. Alternatief zou het gestel ook deel kunnen uitmaken va neen zelfrijdend voertuig of aan de tegen over de voorzijde 3 gelegen achterzijde koppelbaar kunnen zijn met een duwend voertuig.Processing device 1 comprises a frame 2 which can be coupled at its front side 3 to a towing vehicle, not shown in detail, such as for instance a tractor. Alternatively, the frame could also be part of a self-driving vehicle or could be connectable to a pushing vehicle at the rear side opposite the front side 3.

15 Bewerkingsinrichting 1 omvat verder aan twee tegenover elkaar gelegen uiteinden twee walsrollen 4 waarmee bewerkingsinrichting 1 verrijdbaar is in verplaatsingsrichting 5 bij trekkende werkzaamheid van voornoemd trekkend voertuig over een grasmat. Door bediening van verstelwiel 6 waaraan een schroef-verstelmechanisme is verbonden kan de hoogte van gestel 2 ten opzichte van 20 walsrollen 4. Gestel 2 kan aldus op een gewenste verticale positie ten opzichte van de ondergrond waarop walsrollen 4 rust, worden ingesteld.Processing device 1 furthermore comprises two rollers 4 at two opposite ends, with which processing device 1 can be moved in the direction of movement 5 when the towing vehicle of the aforementioned towing vehicle is driven over a grass surface. By operating adjusting wheel 6 to which a screw-adjusting mechanism is connected, the height of frame 2 relative to roller rolls 4. Frame 2 can thus be adjusted to a desired vertical position relative to the base on which roller rolls 4 rest.

Bewerkingsinrichting 1 omvat ook een rotororgaan 11 dat roteerbaar in rotatierichting 12 om een horizontale rotatie-as 13 die samenvalt met de hartlijn van rotororgaan 11 en zich horizontaal loodrecht op verplaatsingsrichting 5 uitstrekt, 25 verbonden is met het gestel 2. De rotatie van rotororgaan 11 kan worden bewerkstelligd met behulp van aandrijfmiddelen die hiertoe aanwezig kunnen zijn op het trekkend voertuig en via de zogenaamde power take-off (PTO) gekoppeld zijn met het rotororgaan 11. Alternatief is het in beginsel ook mogelijk dat de aandrijfmiddelen deel uitmaken van de bewerkingsinrichting 1 zelf.Processing device 1 also comprises a rotor member 11 which is rotatably connected in rotation direction 12 about a horizontal axis of rotation 13 which coincides with the axis of rotor member 11 and which extends horizontally perpendicular to displacement direction 5, to the frame 2. The rotation of rotor member 11 can are effected with the aid of drive means which may be present for this purpose on the towing vehicle and which are coupled to the rotor member 11 via the so-called power take-off (PTO). Alternatively, it is in principle also possible that the drive means form part of the processing device 1 itself. .

30 Tijdens de werkzaamheid van bewerkingsinrichting 1 wordt deze in verplaatsingsrichting 5 verplaatst en roteert rotororgaan 11 in rotatierichting 12 waardoor het deel van een grasmat, bestaande uit gras en een laag aarde waar het gras in is geworteld, dat zich in de baan van het roterende rotororgaan 11 bevindt wordt los gefreesd en ten minste ten dele over circa een halve omwenteling van het 8 rotororgaan 11 mee wordt opgenomen en op de afvoerband 7 wordt gestort. Afvoerband 7 voert het los gefreesde materiaal toe aan een houder die parallel met bewerkingsinrichting 1 in verplaatsingsrichting 5 verplaatst.During the operation of processing device 1, it is displaced in the direction of movement 5 and rotor member 11 rotates in direction of rotation 12, so that the part of a grass cover consisting of grass and a layer of soil in which the grass is rooted is located in the path of the rotating rotor member 11 is milled loosely and is at least partly taken up over approximately half a revolution of the rotor member 11 and deposited on the discharge belt 7. Conveyor belt 7 feeds the loosely milled material to a holder that moves parallel to processing device 1 in the direction of movement 5.

Dit deel kan bestaan uit slechts gras, gras inclusief bijbehorende 5 groeipunten of gras inclusief bijbehorende groeipunten en een laag grond waarin het gras is geworteld.This part can consist of only grass, grass including associated growth points or grass including associated growth points and a layer of soil in which the grass is rooted.

Figuur 2 toont meer in detail een deel van het rotororgaan 11. Rotororgaan 11 omvat een buisvormig aslichaam 21 met gesloten uiteinden 22 waar concentrisch aspennen 23 voor lagerings- en koppeldoeleinden zijn voorzien. De 10 diameter van aslichaam 21 is circa 325 mm. Aan de omtrek van aslichaam 21 zijn drie spiraalvormige rijen van bewerkingsorganen 24 voorzien. leder bewerkingsorgaan 24 is met het aslichaam 21 verbonden via een stripvormig steunlichaam 25 waarvan de lengte evenwijdig verloopt aan de axiale richting, de breedte zich in radiale richting uitstrekt en de dikte in tangentiele richting is 15 georiënteerd. Aan de naar een bijbehorend bewerkingsorgaan 24 gekeerde zijde heeft het stripvormig steunlichaam 25 een radiaal georiënteerd steunvlak 26 dat aansluit op de omtrek van het buisvormige aslichaam 21. Het bijbehorende bewerkingsorgaan 24 is in de rotatierichting 12 gezien aan de voorzijde van het steunlichaam 25 voorzien en rust met een aanligvlak 27 (zie figuren 3a-3c) aan 20 tegen steunvlak 26 van steunlichaam 25. leder bewerkingsorgaan 24 omvat een stalen dragerlichaam 28 en een aantal naast elkaar gelegen hardmetalen freesmessen 29. In plaats van een aantal naast elkaar gelegen freesmessen 29 kan ook gebruik worden gemaakt van een enkel freesmes met een grotere lengte. Freesmessen 29 zijn middels solderen met dragerlichaam 28 verbonden en bepalen 25 tezamen een snijrand 30 met werkbreedte b van 10,6 cm. De werkbreedte is in zijn algemeenheid ten minste 4 cm. Snijrand 30 strekt zich parallel aan de hartlijn van rotororgaan 11 uit. Zoals ook zichtbaar is in de figuren 3a tm 3c is ten behoeve van het uitermate nauwkeurig kunnen positioneren van freesmessen 29 middels machinale bewerking een, in casu, rechthoekige uitsparing in ieder dragerlichaam 28 30 voorzien. Meer specifiek is de positionering van deze uitsparing ten opzichte van de onderrand 39 van dragerlichaam 28 zeer nauwkeurig.Figure 2 shows a part of the rotor member 11 in more detail. Rotor member 11 comprises a tubular shaft body 21 with closed ends 22 where concentric shaft pins 23 are provided for bearing and coupling purposes. The diameter of axle body 21 is approximately 325 mm. Three spiral rows of processing members 24 are provided on the circumference of axle body 21. Each processing member 24 is connected to the shaft body 21 via a strip-shaped support body 25, the length of which extends parallel to the axial direction, the width extends in the radial direction and the thickness is oriented in the tangential direction. On the side facing an associated processing member 24, the strip-shaped support body 25 has a radially oriented support surface 26 which connects to the circumference of the tubular shaft body 21. The associated processing member 24 is provided on the front side of the support body 25 viewed in the direction of rotation 12 and rests with an abutment surface 27 (see Figures 3a-3c) against support surface 26 of support body 25. Each processing member 24 comprises a steel support body 28 and a number of adjacent hard metal milling cutters 29. Instead of a number of adjacent milling cutters 29 it is also possible to use is made of a single cutter with a longer length. Milling knives 29 are connected to support body 28 by soldering and together define a cutting edge 30 with working width b of 10.6 cm. The working width is generally at least 4 cm. Cutting edge 30 extends parallel to the axis of rotor member 11. As can also be seen in figures 3a to 3c, for the purpose of being able to position milling knives 29 extremely accurately by machining, a rectangular recess in each carrier body 28 is provided in this case. More specifically, the positioning of this recess with respect to the lower edge 39 of carrier body 28 is very accurate.

In ieder van de steunlichamen 25 zijn twee boringen 31 voorzien en in ieder van de bewerkingsorganen 24, meer specifiek in ieder van de dragerlichamen 28 daarvan zijn op overeenkomstige posities twee boringen 32 met 9 inwendig schroefdraad voorzien. Met behulp van twee bouten 33 is ieder van de bewerkingsorganen 24 vast gebout tegen het steunlichaam 25.Two bores 31 are provided in each of the supporting bodies 25 and two bores 32 with 9 internal threads are provided at corresponding positions in each of the processing members 24, more specifically in each of the carrier bodies 28 thereof. With the aid of two bolts 33, each of the processing members 24 is bolted tightly against the supporting body 25.

In het onderhavige voorbeeld komt de werkbreedte b overeen met de lengte (afmeting in axiale richting) van het bijbehorende bewerkingsorgaan 24. De 5 lengte van steunlichaam 25 komt eveneens overeen met werkbreedte b in aanmerking nemende dat ieder steunlichaam 25 aan in axiale richting gezien tegenover elkaar gelegen uiteinden daarvan uitstekende delen 34 heeft die vallen binnen overeenkomstig gevormde uitsparingen die zijn voorzien in dwars op steunlichaam 25 georiënteerde schetsplaten 35. Schetsplaten 35 betreffen platen die 10 middels laser stralen hun vorm hebben gekregen. Aan de naar aslichaam 21 gekeerde zijde heeft iedere schetsplaat 35 een boogvormig deel waarvan de radius overeenkomt met de (nominale) radius van aslichaam 21. De schetsplaten 35 strekken zich met name uit aan de van bewerkingsorgaan 24 afgekeerde zijde van steunlichaam 25, oftewel aan de achterzijde van steunlichaam 25, ter ondersteuning 15 van steunlichaam 25 tijdens werkzaamheid van de bewerkingsinrichting 1.In the present example, the working width b corresponds to the length (dimension in the axial direction) of the associated processing member 24. The length of the support body 25 also corresponds to the working width b, taking into consideration that each support body 25 faces each other viewed in the axial direction. the ends thereof have projecting parts 34 which fall within correspondingly shaped recesses which are provided in sketch plates 35 oriented transversely to support body 25. Sketch plates 35 are plates which have been shaped by means of laser beams. On the side facing shaft body 21, each sketch plate 35 has an arcuate part whose radius corresponds to the (nominal) radius of shaft body 21. The sketch plates 35 extend in particular on the side of support body 25 remote from processing member 24, or on the side of support body 25 rear side of support body 25, to support support body 25 during operation of the processing device 1.

Schetsplaten 35 bezitten tevens een zich aan de voorzijde van het bijbehorend steunlichaam 25 uitstrekkend oplegdeel 36 met aan de radiale buitenzijde een oplegrand 37 waarop bewerkingsorgaan 24 met onderrand 39 aanligt. Door de nauwkeurige positionering van freesmessen 29 en daarmee van de bijbehorende 20 snijrand 30 ten opzichte van onderrand 39 en door de nauwkeurige maatvoering van schetsplaten 35 vanwege het lasersnijden is de radiale maatvoering van snijranden 30 uitermate nauwkeurig hetgeen ook de nauwkeurigheid van de frezende bewerking die met behulp van de bewerkingsinrichting 1 wordt uitgevoerd uitermate nauwkeurig is. De schetsplaten 35 net als ons de steunlichamen 25 zijn vast gelast aan 25 aslichaam 21.Sketch plates 35 also have a bearing part 36 extending on the front side of the associated support body 25 with a bearing edge 37 on the radial outer side on which machining member 24 with lower edge 39 abuts. Due to the precise positioning of milling cutters 29 and thus of the associated cutting edge 30 relative to lower edge 39 and due to the accurate dimensioning of sketch plates 35 due to the laser cutting, the radial dimensioning of cutting edges 30 is extremely accurate, which also implies the accuracy of the milling operation. carried out with the aid of the processing device 1 is extremely accurate. The sketch plates 35, just like our support bodies 25, are welded to shaft body 21.

In vooraanzicht overlappen binnen een rij naburige bewerkingsorganen 24 elkaar aan de uiteinden daarvan over een lengte van ca 6 mm. In dit overlapgebied zijn tevens de schetsplaten 35 voorzien. De hart-op-hart afstand tussen naburige bewerkingsorganen is 100 mm. Schetsplaten 35 gelegen 30 aan naar elkaar toe gerichte zijden van naburige steunlichamen 25 van een rij, zijn in eikaars verlengde gelegen en kunnen zelfs, zoals in onderhavig voorbeeld, door een enkel integraal onderdeel worden gevormd.In front view, within a row of adjacent processing members 24 overlap at the ends thereof over a length of approximately 6 mm. The sketch plates 35 are also provided in this overlap area. The center-to-center distance between adjacent processing members is 100 mm. Sketch plates 35 located on opposite sides of adjacent support bodies 25 of a row are aligned and can even be formed, as in the present example, by a single integral part.

Rotororgaan 11 strekt zich grotendeels uit binnen een behuizing 14 die een afscherming 15 omvat die deels boogvormig is. De radius van het 10 boogvormig deel van afscherming 15 is circa 280 mm. Meer specifiek strekt het boogvormige deel zich in figuur 1 uit van half acht tot twaalf uur. De afstand tussen de baan van de snijranden 30 en het boogvormig deel van afscherming 15 is circa 10 mm. Door deze geringe afstand alsmede vanwege de radiale oriëntatie van 5 bewerkingsorganen 24 en steunlichamen 25 treedt er een zuigend effect op tijdens rotatie van rotororgaan 11 in rotatierichting 12. Door dit zuigend effect wordt los materiaal meegezogen in de ruimte tussen aslichaam 21 en afscherming 15 en gestort op de afvoerband 7. Dergelijk los materiaal zal in de praktijk onder andere bestaan uit grassoorten of zaden daarvan. Indien dit materiaal op de bewerkte 10 ondergrond zou blijven liggen, zou dit na de bewerking door bewerkingsinrichting 1 aanleiding kunnen geven tot de groei van ongewenste grassoorten.Rotor member 11 extends largely within a housing 14 that includes a shield 15 that is partially arcuate. The radius of the arcuate part of shield 15 is approximately 280 mm. More specifically, the arcuate portion in Figure 1 extends from half past seven to twelve o'clock. The distance between the path of the cutting edges 30 and the arcuate part of the shield 15 is approximately 10 mm. Because of this small distance as well as because of the radial orientation of processing members 24 and supporting bodies 25, a suction effect occurs during rotation of rotor member 11 in direction of rotation 12. As a result of this suction effect, loose material is sucked into the space between shaft body 21 and shield 15 and dumped. on the discharge belt 7. In practice, such loose material will consist of grass species or seeds thereof. If this material were to remain on the processed substrate, this could give rise to the growth of undesirable grass species after processing by processing device 1.

Vanwege de ondersteuning van ieder bewerkingsorgaan 24 over een belangrijk deel van de lengte daarvan, in casu zelfs over de volledige lengte daarvan, door het steunlichaam 25 en het robuuste karakter van bewerkingsorganen 15 24 zelf vanwege de blokvormige uitvoeringsvorm daarvan, zullen in bedrijf geen, of althans in verhoudingsgewijs verwaarloosbare mate, variaties optreden in de radiale positie van snijrand 30 waardoor met een grote mate van nauwkeurigheid materiaal van de grasmat kan worden weggenomen en een zeer vlakke ondergrond kan worden gecreëerd. Tevens biedt de uitvinding de mogelijkheid om eenvoudig van 20 type bewerkingsorgaan 24 te kunnen wisselen zodat dit type optimaal kan worden afgestemd op de gewenste bewerking. In de figuren 3a tot en met 4d zijn diverse varianten van bewerkingsorganen 24 voor het frezen van een grasmat weergegeven. In figuren 3a, 3b en 3c is er respectievelijk sprake van een stekende, neutrale en slepende oriëntatie van freesmessen 29, 29’, 29” waarbij tevens de vorm van de 25 dragerlichamen 28, 28’, 28” is aangepast aan de genoemde oriëntaties van de freesmessen. De figuren 4a en 4b tonen hoe in vooraanzicht de snijrand 30 ook verschillende vormen zou kunnen aannemen. Zo kan er bijvoorbeeld sprake zijn van een rechte snijrand 30 of een kanteelvormige snijrand 30’. Bij de kanteelvormige snijrand 30’ volgens figuur 4b wordt opgemerkt dat de snijrand van een 30 bewerkingsorgaan in een naburige spiraalvormige rij die zich op dezelfde axiale positie bevindt gespiegeld kan zijn georiënteerd zodat bewerking toch over de volledige breedte van het betreffende bewerkingsorgaan 24 plaats kan vinden.Because of the support of each processing member 24 over an important part of its length, in this case even over its entire length, by the supporting body 25 and the robust nature of processing members 24 themselves because of the block-shaped embodiment thereof, in operation none, or at least to a relatively negligible extent, variations occur in the radial position of cutting edge 30, whereby material can be removed from the turf with a high degree of accuracy and a very flat surface can be created. The invention also offers the possibility of being able to easily change the type of processing member 24 so that this type can be optimally matched to the desired processing. Figures 3a to 4d show various variants of processing members 24 for milling a turf. In figures 3a, 3b and 3c, there is respectively a stabbing, neutral and dragging orientation of milling cutters 29, 29 ', 29 ", whereby the shape of the carrier bodies 28, 28', 28" is also adapted to the said orientations of the milling knives. Figures 4a and 4b show how in front view the cutting edge 30 could also take different forms. For example, there may be a straight cutting edge 30 or a tilting cutting edge 30 ". It is noted that the cutting edge of a machining member in a neighboring helical row located at the same axial position may be mirror-oriented with the tilt-shaped cutting edge 30 'according to Fig. 4b, so that machining can nevertheless take place over the full width of the relevant machining member 24.

De bewerkingsinrichting volgens de uitvinding biedt tevens de mogelijkheid om bewerkingsorganen van het frezende type zoals voorgaand 11 besproken geheel of gedeeltelijk te vervangen door bewerkingsorganen van een ander type bijvoorbeeld van het verticuteer type. Dergelijke bewerkingsorganen kunnen na een dergelijke vervanging bijvoorbeeld worden gevormd door de bewerkingsorganen van een enkele spiraalvormige rij, van een aantal rijen of zelfs 5 van alle spiraalvormige rijen.The processing device according to the invention also offers the possibility of completely or partially replacing processing members of the milling type as discussed above with processing members of another type, for example of the scarifying type. After such a replacement, such processing members can for instance be formed by the processing members of a single spiral row, a number of rows or even 5 of all spiral rows.

De uitvinding is niet beperkt tot de voorgaand nader in detail omschreven voorkeursuitvoeringsvorm maar wordt bepaald door de navolgende conclusies.The invention is not limited to the preferred embodiment described in greater detail in the foregoing, but is defined by the following claims.

1010

Claims

A device for working on a grass cover, comprising a rotor member which is rotatable about a horizontal axis relative to the frame and rotatable in a direction of rotation with respect to a frame and which is provided with a tubular axle body, with processing members on the outside of the axle body , and of connecting means via which the processing members are connected to the axle body, the device further comprising height means for being able to position the axis of the axle body 10 at an adjustable height, wherein the processing members each have at least one cutting edge with a working width parallel to the axis of the axle body extends, characterized in that the connecting means for each processing member comprise a support body connected to the axle body with a supporting surface extending parallel to the axis of the axle body against which the associated processing member abuts against an abutment surface thereof.

Device according to claim 1, characterized in that the supporting surface extends over at least 50%, more preferably over at least 80%, of the working width of the cutting edge of the associated processing member.

3. Device as claimed in claim 1 or 2, characterized in that the supporting surface also extends at least substantially in radial direction.

Device as claimed in claim 1, 2 or 3, characterized in that at least one passage is provided in the supporting body, one end of which opens into the supporting surface and wherein the connecting means further comprise a screw member which extends through the passage and via which the processing member is connected to the support body.

Device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the support body is at least substantially strip-shaped and the thickness of the strip shape is oriented in a tangential direction.

6. Device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the processing members are provided in at least one spiral-shaped row.

7. Device as claimed in claim 6, characterized in that cutting edges of neighboring processing members overlap each other within a spiral row viewed at the ends of the cutting edges in the axial direction.

Device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that at least one sketch body is provided on the side of the supporting body remote from the processing member between the supporting body and the axle body.

Device as claimed in claim 8, characterized in that a sketch body is provided on each of two opposite ends of the support body.

Device according to claim 7 and according to claim 9, characterized in that the sketch bodies are provided in the area in which the cutting edges 10 overlap.

11. Device as claimed in claim 6 or a claim dependent on it and according to claim 8 or a claim dependent on it, characterized in that sketching bodies are aligned with one another at opposite ends of adjacent processing members belonging to a row.

Device as claimed in claim 11, characterized in that the sketch bodies located in line with each other form one integral part.

Device as claimed in claim 8 or a claim dependent on it, characterized in that the sketch body has a peripheral edge on a part of which the associated processing member abuts with a side directed towards the axle body. 20

Device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the processing members each comprise a carrier body and at least one cutter knife connected thereto, an edge of which forms at least partly the associated cutting edge.

Device as claimed in claim 14, characterized in that the milling knife 25 is made of hard metal.

Device as claimed in claim 14 or 15, characterized in that the milling knife is connected to the carrier body by soldering.

17. Device as claimed in claim 14, 15 or 16, characterized in that the milling knife is provided in a recess which is arranged in the carrier body by machining.

Device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that each processing member is at least substantially block-shaped.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the diameter of the axle body is at least 250 mm, more preferably at least 300 mm.

20. Device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the radius of the axle body is at least 60%, more preferably at least 70%, of the distance between the axis of the axle body and a cutting edge.

21. Device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that on the outside of the path which the cutting edges describe during rotation of the rotor member, a shield is provided which is at least partly arcuate, the distance between the path and the arcuate part of the shield is at most 20 mm, more preferably at most 15 mm.

22. Rotor member for use with a device according to any one of the preceding claims, the rotor member comprising a tubular shaft body, processing members on the outside of the shaft body, and connecting means via which the processing members are connected to the shaft body, the processing members each having a cutting edge with have a working width extending parallel to the axis of the axle body, characterized in that the connecting means for each processing member comprise a first supporting body connected to the axle body with a supporting surface extending parallel to the axis of the axle body against which the associated processing member abuts with an abutment surface thereof.

Processing device for use with a device according to one of claims 1 to 21.

24. Processing member as claimed in claim 23, comprising a carrier body and at least one milling cutter connected thereto, an edge of which forms at least partly the associated cutting edge.

Processing member according to claim 24, characterized in that the milling cutter is made of hard metal.

26. Processing member according to claim 24 or 25, characterized in that the milling cutter is connected to the carrier body by soldering.

Processing member according to claim 24, 25 or 26, characterized in that the milling knife is provided in a recess which is arranged in the carrier body by machining.

Processing member according to one of claims 24 to 27, characterized in that it is at least substantially block-shaped.

29. Method for working on a turf characterized by using a device according to one of claims 1 to 21 for removing at least a part of the turf.