NL2007491C2 - Werkwijze voor het verbinden van oormerkdelen voor vee. - Google Patents

Werkwijze voor het verbinden van oormerkdelen voor vee. Download PDF

Info

Publication number
NL2007491C2
NL2007491C2 NL2007491A NL2007491A NL2007491C2 NL 2007491 C2 NL2007491 C2 NL 2007491C2 NL 2007491 A NL2007491 A NL 2007491A NL 2007491 A NL2007491 A NL 2007491A NL 2007491 C2 NL2007491 C2 NL 2007491C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
ear tag
tag parts
head
plates
sonotrode
Prior art date
Application number
NL2007491A
Other languages
English (en)
Inventor
Gilles Franacois Fieret
Original Assignee
Plastifran B V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Plastifran B V filed Critical Plastifran B V
Priority to NL2007491A priority Critical patent/NL2007491C2/nl
Application granted granted Critical
Publication of NL2007491C2 publication Critical patent/NL2007491C2/nl

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K11/00—Marking of animals
    • A01K11/001—Ear-tags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/10—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating making use of vibrations, e.g. ultrasonic welding
    • B23K20/106—Features related to sonotrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B29C66/1312—Single flange to flange joints, the parts to be joined being rigid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/543—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining more than two hollow-preforms to form said hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81433—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/004—Tags; Tickets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Birds (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

NLP189581A
Werkwijze voor het verbinden van oormerkdelen voor vee
ACHTERGROND VAN DE UITVINDING
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verbinden van oormerkdelen voor vee. Oormerkdelen 5 van vee worden verbonden teneinde een reeks te vormen welke eenvoudig in een oormerktang kan worden ingevoerd. De oormerkdelen worden vervolgens door de oormerktang één voor één afgescheurd of losgesneden van de reeks en in het oor van het vee aangebracht teneinde een oormerk te vormen.
10 Uit het Nederlandse octrooi 2003148 van aanvrager is een werkwijze bekend voor het met een lasinrichting verbinden van oormerkdelen voor vee. De lasinrichting omvat een lastafel en een boven de lastafel opgestelde sonotrode. Op de lastafel worden een aantal oormerkdelen aangebracht. 15 De oormerkdelen zijn voorzien van oormerkplaten die langs een gedeelte van de omtrek tegen elkaar aanliggen. De sonotrode brengt met een ultrasone frequentie trillingen over ter plaatse van de aanligging tussen de oormerkplaten, waardoor er aldaar een warmteontwikkeling plaatsvindt die 2 het materiaal plaatselijk in een smeltbad doet versmelten. Na stolling van het smeltbad komt een lasverbinding tussen twee opeenvolgende oormerkdelen tot stand.
De vorm van het gestolde smeltbad is afhankelijk 5 van de hoeveelheid materiaal die van beide oormerkplaten in het smeltbad gaat. Door een onnauwkeurige positionering of een onjuiste aanligging van de oormerkplaten of door onregelmatigheden in vorm of materiaaldikte van de oormerkplaten is de uiteindelijke vorm van het gestolde smeltbad, en 10 daarmee de sterkte van de lasverbinding moeilijk te voorspellen. Vooral bij het verbinden van lange reeksen aaneengesloten oormerkdelen is de uniformiteit van de lasverbin-dingen tussen de opeenvolgende oormerkdelen niet te garanderen .
15 Het is een doel van de uitvinding om een lasin- richting voor het verbinden van oormerkdelen voor vee te verschaffen, waarmee uniformiteit van de lasverbindingen tussen opeenvolgende oormerkdelen kan worden bevorderd.
20 SAMENVATTING VAN DE UITVINDING
De uitvinding verschaft vanuit een eerste aspect een werkwijze voor het met een lasinrichting verbinden van oormerkdelen voor vee, waarbij de lasinrichting een sonotro-25 de omvat die is voorzien van een kop voor het overbrengen van ultrasone trillingen op de te verbinden oormerken, waarbij de kop van de sonotrode is voorzien van een hoofdvlak en ten opzichte van het hoofdvlak verdiept gelegen vloeikanalen, waarbij de werkwijze de stappen omvat van het 30 bij elkaar brengen van twee oormerkdelen, het tussen de twee oormerkdelen plaatsen van de sonotrode, waarbij de kop in aanliggend contact wordt gebracht met de twee oormerkdelen, het bekrachtigen van de lasinrichting voor het met ultrasone trillingen via het aanliggend contact tussen de kop en de 35 twee oormerkdelen genereren van warmteontwikkeling in het materiaal van de twee oormerkdelen, het tengevolge van de warmteontwikkeling in een smeltbad in elkaar laten versmei- 3 ten van het materiaal van de twee oormerkdelen, waarbij het gesmolten materiaal zich door de vloeikanalen van de kop verspreidt. De spreiding van het materiaal kan een uniforme verbinding tussen de twee direct opeenvolgende oormerkdelen 5 bewerkstelligen.
In een uitvoeringsvorm vormt het smeltbad na stolling van het gesmolten materiaal een lasverbinding tussen de twee oormerkdelen, waarvan de vorm in hoofdzaak het negatief is van de vorm van de kop van de sonotrode. De 10 kop van de sonotrode vormt het smeltbad tot een bepaalde vorm die kan bijdragen aan de sterkte en de stijfheid van de lasverbinding.
In een uitvoeringsvorm delen de vloeikanalen het hoofdvlak over de volledige breedte tussen de omtreksranden 15 op. De opdeling van het hoofdvlak van de kop van de sonotrode vertaalt zich in opstaande ribben in het vlak van de lasverbinding, die kunnen bijdragen aan de sterkte en de stijfheid van de lasverbinding.
In een uitvoeringsvorm strekken de vloeikanalen 20 zich evenwijdig aan het hoofdvlak kruislings door de kop uit en staan de vloeikanalen ter plaatse van de kruisingen met elkaar in verbinding. De kruislingse opdeling van het hoofdvlak van de kop van de sonotrode vertaalt zich in kruislings opstaande en onderling in de kruisingen verbonden ribben in 25 het vlak van de lasverbinding, die kunnen bijdragen aan de sterkte en de stijfheid van de lasverbinding.
In een uitvoeringsvorm delen de vloeikanalen het hoofdvlak volgens rasterpatroon of een wafelpatroon op. De opdeling van het hoofdvlak van de kop van de sonotrode 30 volgens een rasterpatroon of een wafelpatroon vertaalt zich in volgens een rasterpatroon of een wafelpatroon opstaande ribben in het vlak van de lasverbinding, die kunnen bijdragen aan de sterkte en de stijfheid van de lasverbinding.
In een uitvoeringsvorm zijn de oormerkdelen voor-35 zien van platen, waarbij de platen bij de stap van het bij elkaar brengen van de oormerkdelen in aanliggend contact met elkaar geplaatst worden, waarbij de kop in aanliggend con- 4 tact wordt gebracht met de twee oormerkdelen ter plaatse van het aanliggend contact tussen de platen van de oormerkdelen. De kop kan het materiaal van beide oormerkdelen ter plaatse van de overlap laten versmelten zodat dit onderling in 5 elkaar kan vloeien.
In een uitvoeringsvorm overlappen de platen elkaar gedeeltelijk, waarbij de kop in aanliggend contact wordt gebracht met de twee oormerkdelen ter plaatse van het de overlap. Door de platen dakpansgewijs of in overlap op 10 elkaar te leggen, is er recht onder kop meer materiaal aanwezig dan wanneer de platen naast elkaar in aanliggend contact zouden liggen. Hierdoor kan meer materiaal onder de kop versmelten in het smeltbad, waardoor een betere lasver-binding kan worden verkregen.
15 In een uitvoeringsvorm omvat de werkwijze gelijk tijdig met de stap van het in een smeltbad in elkaar laten versmelten van het materiaal van de twee oormerkdelen de stap van het in hetzelfde vlak dichter bij elkaar brengen van de oormerkplaten. Door de platen tijdens het versmelten 2 0 naar elkaar toe te bewegen, komt er gedurende een tijdsverloop meer materiaal recht onder kop dan wanneer de platen naast elkaar in aanliggend contact zouden blijven liggen. Hierdoor kan meer materiaal onder de kop versmelten in het smeltbad, waardoor een betere lasverbinding kan worden 25 verkregen.
In een uitvoeringsvorm strekt het door de vloeika-nalen verspreide, gesmolten materiaal zich uit tot voorbij het oorspronkelijke smeltbad. De resulterende lasverbinding kan de oormerkdelen over een groter gedeelte onderling 30 verbinden, hetgeen een sterkere verbinding kan opleveren.
In een uitvoeringsvorm is de werkwijze voorzien van een of meer van de in de bijgevoegde beschrijving omschreven en/of in de bij gevoegde tekeningen getoonde kenmerkende maatregelen.
35 De in deze beschrijving en conclusies van de aanvrage beschreven en/of de in de tekeningen van deze aanvrage getoonde aspecten en maatregelen kunnen waar 5 mogelijk ook afzonderlijk van elkaar worden toegepast. Die afzonderlijke aspecten en andere aspecten kunnen onderwerp zijn van daarop gerichte afgesplitste octrooiaanvragen. Dit geldt in het bijzonder voor de maatregelen en aspecten 5 welke op zich zijn beschreven in de volgconclusies.
KORTE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGEN
De uitvinding zal worden toegelicht aan de hand 10 van een aantal in de bij gevoegde schematische tekeningen weergegeven voorbeelduitvoeringen. Getoond wordt in: figuur IA een onderaanzicht van een lasinrichting en een reeks mannelijke oormerkdelen voor vee volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding; 15 figuur 1B een bovenaanzicht van de lasinrichting volgens figuur IA; figuur 2A een onderaanzicht van de lasinrichting volgens figuur IA en een reeks vrouwelijke oormerkdelen voor vee; en 20 figuur 2B een bovenaanzicht van de lasinrichting volgens figuur 2A.
GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGEN 25
Figuren IA en 1B tonen een meervoud van identiek gevormde, mannelijke oormerkdelen 1. Figuren 2A en 2B tonen een meervoud van identiek gevormde, vrouwelijke oormerkdelen 2. De oormerkdelen 1, 2 zijn vervaardigd van kunststof, in 30 dit voorbeeld poly-urethaan. De mannelijke oormerkdelen 1 en de vrouwelijke oormerkdelen 2 zijn door een lasinrichting 3 verbonden tot respectievelijk een eerste reeks 10 van aaneengesloten mannelijke oormerkdelen 1 en een tweede reeks 20 van aaneengesloten vrouwelijke oormerkdelen 2.
35 De reeksen 10, 20 zijn bestemd voor de invoer in een niet weergegeven oormerktang. De oormerktang neemt van elke reeks één voor één een oormerkdeel 1, 2 af en brengt 6 het afgenomen mannelijke oormerkdeel 1 en het afgenomen vrouwelijke oormerkdeel 2 vervolgens bij elkaar met daartussen een oor van vee. Het mannelijke oormerkdeel 1 doorboort het oor en het vrouwelijke oormerkdeel 2 en zet zich daarna 5 zelfborgend vast teneinde samen met het vrouwelijke oormerkdeel 2 een oormerk in het oor te vormen, in het bijzonder in het oor van een big.
Zoals in de figuren IA en 1B is weergegeven omvat elk mannelijke oormerkdeel 1 in dit voorbeeld een schijfvor-10 mige plaat 11, een van de plaat 11 uitstekende koppelstift 12 en een kegelvormig borglichaam 13 met een basis 14 aan een distaai uiteinde van de koppelstift 12. De platen 11 van twee direct opeenvolgende mannelijke oormerkdelen 1 zijn op een nader te beschrijven wijze door de lasinrichting 3 met 15 een lasverbinding 15 langs een gedeelte van de omtrek met elkaar verbonden. De lasverbinding 15 bezit een hoofdvlak 16 met daarvan opstaande, onderling kruislingse randen 17 die gezamenlijk een raster of wafelpatroon vormen.
Zoals in de figuren 2A en 2B is weergegeven omvat 20 elk vrouwelijke oormerkdeel 2 in dit voorbeeld een schijfvormige plaat 2 en een daarvan uitstekende opneembus 22 met een holte 23 en een eindrand 24 aan het van de plaat 2 afgekeerde uiteinde van de opneembus 22. De platen 21 van twee direct opeenvolgende vrouwelijke oormerkdelen 2 zijn op 25 een nader te beschrijven wijze door de lasinrichting 3 met een lasverbinding 25 langs een gedeelte van de omtrek met elkaar verbonden. De lasverbinding 25 bezit, net als de lasverbinding 15 van de mannelijke oormerkdelen 1, een hoofdvlak 26 met daarvan opstaande, onderling kruislingse 30 randen 27 die gezamenlijk een raster of wafelpatroon vormen.
De lasinrichting 3 zoals die is weergegeven in figuren IA, IB, 2A en 2B kan tussen de reeksen 10, 20 heen en weer bewogen worden voor het afwisselend verbinden van twee direct opeenvolgende mannelijke oormerkdelen 1 en twee 35 direct opeenvolgende vrouwelijke oormerkdelen 2. Alternatief kan gebruikt gemaakt worden van twee afzonderlijke, in hoofdzaak identieke lasinrichtingen 3 die gelijktijdig 7 werkzaam zijn voor het verbinden van respectievelijk de mannelijke oormerkdelen 1 en de vrouwelijke oormerkdelen 2. De lasinrichting 3 wordt hieronder toegelicht aan de hand van figuren IA en 1B.
5 Zoals in figuur IA is weergegeven omvat de lasin richting 3 een stempel 31 die boven een niet weergegeven lastafel is opgesteld en die door een niet weergegeven aandrijving in een stempelrichting A naar de lastafel toe en van de lastafel af beweegbaar is. De te verbinden oormerkde-10 len 1 worden op of boven de lastafel ondersteund door een aanlegvlak in de vorm van een aandrukstift 30. De lasinrichting 3 is aan het uiteinde van de stempel 31 voorzien van een sonotrode 32. De sonotrode 32 is aangesloten op een niet weergegeven energiebron in de lasinrichting 3.
15 De sonotrode 32 is voorzien van een cirkelvormig kopvlak of kop 33 dat naar de platen 11 van de mannelijke oormerkdelen 11 is gericht. De kop 33 bezit een hoofdvlak 36 met een meervoud van daarvan verdiept gelegen, onderling kruisende en op de kruisingen met elkaar in verbinding 20 staande vloeikanalen 37 die gezamenlijk een raster of wafel-patroon vormen.
De stappen van de werkwijze voor het met de lasinrichting 3 verbinden van de mannelijke oormerkdelen 1 en de stappen van de werkwijze voor het met de lasinrichting 3 25 verbinden van de vrouwelijke oormerkdelen 2 zijn gelijk aan elkaar. De werkwijze wordt daarom hieronder toegelicht aan de hand van de lasinrichting 3 en de mannelijke oormerkdelen 1 volgens figuren IA en 1B.
In figuur IA is de situatie weergegeven waarin een 30 meervoud van mannelijke oormerkdelen 1 in een rij op de lastafel zijn aangebracht. De mannelijke oormerkdelen 1 worden door een niet weergegeven transportinrichting, bijvoorbeeld een kettingsamenstel, in een doorvoerrichting B over de lastafel getransporteerd, waarbij telkens kortston-35 dig twee platen 11 van twee direct opeenvolgende mannelijke oormerkdelen 1 onder de sonotrode 32 tot stilstand komen. De platen 11 van de mannelijke oormerkdelen 1 liggen stroomop- 8 waarts ten opzichte van de sonotrode 32 stuik tegen elkaar aan of naast elkaar, zonder een onderlinge verbinding. De twee onder de sonotrode 32 gelegen platen 11 worden onder de onderlinge aanligging ondersteund door de aandrukstift 30.
5 De lasverbindingen 15 zoals die in figuur IA zijn weergegeven tussen de stroomafwaarts ten opzichte van de sonotrode 32 gelegen mannelijke oormerkdelen 1 zijn verkregen volgens een werkwijze waarbij de stempel 31 door de aandrijving van de lasinrichting 3 in de stempelrichting A 10 neerwaarts bewogen wordt. De kop 33 van de sonotrode 32 is daarbij in aanraking gekomen met de naar elkaar gekeerde randgebieden van de platen 11 van de twee direct opeenvolgende mannelijke oormerkdelen 1 die zich op dat moment onder de sonotrode 32 bevinden. De sonotrode 32 wordt vervolgens 15 bekrachtigd en in trilling gebracht door de energiebron in de lasinrichting 3.
De kop 33 brengt de trillingen, die in dit voorbeeld een ultrasone frequentie van ongeveer 35000 hertz hebben, over op de onder de sonotrode gelegen platen 11. De 20 trillingen veroorzaken een warmteontwikkeling in het materiaal van de platen 11, waarbij het materiaal plaatselijk in een smeltbad 40 in elkaar vloeit of versmelt. Doordat de platen 11 voorafgaand aan het smelten in het midden van het smeltbad 40 tegen elkaar aan lagen, is in het midden van het 25 smeltbad 40 overvloedig gesmolten materiaal terwijl aan de randen van het smeltbad 40 bijna geen gesmolten materiaal aanwezig is. De kop 33 van de sonotrode 32 wordt in het gesmolten materiaal van het smeltbad 40 gedrukt totdat de bodems van de verdiept gelegen vloeikanalen 37 in hoofdzaak 30 gelijk liggen met het omliggende, niet gesmolten oppervlak van de platen 11. Het hoofdvlak 36 van de kop 33 perst het gesmolten materiaal onder druk vanuit het midden van het smeltbad 40 in de vloeikanalen 37 die het gesmolten materiaal vervolgens naar de randen of zelfs voorbij de randen van 35 het smeltbad 40 afvoeren. Hierdoor wordt een meer evenredige verdeling van het materiaal over het oppervlak van het smeltbad verkregen.
9
De platen 11 worden in dit voorbeeld in een optionele stap tijdens het versmelten naar elkaar toe bewogen. Hierdoor komt er gedurende het versmelten meer materiaal van de platen 11 recht onder de kop 33 van de sonotrode 32. Het 5 nieuwe materiaal versmelt met het reeds versmolten materiaal in het smeltbad 40. Het aanvullende gesmolten materiaal versterkt de lasverbinding 15. Voor het bereiken van hetzelfde effect kunnen de platen 11 in een alternatieve werkwijze voorafgaande aan het versmelten in een gedeeltelijke 10 overlap met elkaar of dakpansgewijs ten opzichte van elkaar geplaatst worden, waarbij het overlappende materiaal in elkaar vloeit of versmelt. In een verdere alternatieve werkwijze kan materiaal vanuit een andere bron dan de platen 11 aan het smeltbad 16 worden toegevoegd.
15 Bij het stollen van het smeltbad ontstaat de vaste lasverbinding 15 zoals die is weergegeven in figuur 1B, waarvan de vorm in hoofdzaak een negatief is van de vorm van de kop 33 van de sonotrode 32. De lasverbinding 15 vormt dankzij de spreiding van het materiaal in het smeltbad 40 20 een uniforme verbinding tussen de twee direct opeenvolgende platen 11. Het materiaal dat zich tijdens het stollen in de vloeikanalen 37 bevond is gestold tot de opstaande randen 17 van de lasverbinding 15. De opstaande randen 17 dragen als verstevigingsribben bij aan de stijfheid van de lasverbin-25 ding 15 tegen verbuigingen.
De bovenstaande beschrijving is opgenomen om de werking van voorkeursuitvoeringen van de uitvinding te illustreren, en niet om de reikwijdte van de uitvinding te beperken. Uitgaande van de bovenstaande uiteenzetting zullen 30 voor een vakman vele variaties evident zijn die vallen onder de geest en de reikwijdte van de onderhavige uitvinding.

Claims (10)

1. Werkwijze voor het met een lasinrichting verbinden van oormerkdelen voor vee, waarbij de lasinrichting een sonotrode omvat die is voorzien van een kop voor het overbrengen van ultrasone trillingen op de te verbinden 5 oormerken, waarbij de kop van de sonotrode is voorzien van een hoofdvlak en ten opzichte van het hoofdvlak verdiept gelegen vloeikanalen, waarbij de werkwijze de stappen omvat van het bij elkaar brengen van twee oormerkdelen, het tussen de twee oormerkdelen plaatsen van de sonotrode, waarbij de 10 kop in aanliggend contact wordt gebracht met de twee oor merkdelen, het bekrachtigen van de lasinrichting voor het met ultrasone trillingen via het aanliggend contact tussen de kop en de twee oormerkdelen genereren van warmteontwikkeling in het materiaal van de twee oormerkdelen, het tenge-15 volge van de warmteontwikkeling in een smeltbad in elkaar laten versmelten van het materiaal van de twee oormerkdelen, waarbij het gesmolten materiaal zich door de vloeikanalen van de kop verspreidt.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij het 20 smeltbad na stolling van het gesmolten materiaal een lasver- binding tussen de twee oormerkdelen vormt, waarvan de vorm in hoofdzaak het negatief is van de vorm van de kop van de sonotrode.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, waarbij de 25 vloeikanalen het hoofdvlak over de volledige breedte tussen de omtreksranden opdelen.
4. Werkwijze volgens een der voorgaande conclu sies, waarbij de vloeikanalen zich evenwijdig aan het hoofdvlak kruislings door de kop uitstrekken en ter plaatse van 30 de kruisingen met elkaar in verbinding staan.
5. Werkwijze volgens een der voorgaande conclu- sies, waarbij de vloeikanalen het hoofdvlak volgens raster-patroon of een wafelpatroon opdelen.
6. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, waarbij de oormerkdelen zijn voorzien van platen, 5 waarbij de platen bij de stap van het bij elkaar brengen van de oormerkdelen in aanliggend contact met elkaar geplaatst worden, waarbij de kop in aanliggend contact wordt gebracht met de twee oormerkdelen ter plaatse van het aanliggend contact tussen de platen van de oormerkdelen.
7. Werkwijze volgens conclusie 6, waarbij de platen elkaar gedeeltelijk overlappen, waarbij de kop in aanliggend contact wordt gebracht met de twee oormerkdelen ter plaatse van het de overlap.
8. Werkwijze volgens conclusie 6, waarbij de 15 werkwijze gelijktijdig met de stap van het in een smeltbad in elkaar laten versmelten van het materiaal van de twee oormerkdelen de stap omvat van het in hetzelfde vlak dichter bij elkaar brengen van de oormerkplaten.
9. Werkwijze volgens een der voorgaande conclu-20 sies, waarbij het door de vloeikanalen verspreide, gesmolten materiaal zich uitstrekt tot voorbij het oorspronkelijke smeltbad.
10. Werkwijze voorzien van een of meer van de in de bijgevoegde beschrijving omschreven en/of in de bijge- 25 voegde tekeningen getoonde kenmerkende maatregelen. -o-o-o-o-o-o-o-o- FG/RM
NL2007491A 2011-09-28 2011-09-28 Werkwijze voor het verbinden van oormerkdelen voor vee. NL2007491C2 (nl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2007491A NL2007491C2 (nl) 2011-09-28 2011-09-28 Werkwijze voor het verbinden van oormerkdelen voor vee.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2007491 2011-09-28
NL2007491A NL2007491C2 (nl) 2011-09-28 2011-09-28 Werkwijze voor het verbinden van oormerkdelen voor vee.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL2007491C2 true NL2007491C2 (nl) 2013-04-02

Family

ID=45034128

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL2007491A NL2007491C2 (nl) 2011-09-28 2011-09-28 Werkwijze voor het verbinden van oormerkdelen voor vee.

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL2007491C2 (nl)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1279320B (de) * 1963-11-12 1968-10-03 Herfurth Gmbh Ultraschall-Schweissvorrichtung zum Schweissen von thermoplastischen Kunststoffen
JPS60201928A (ja) * 1984-03-27 1985-10-12 Yoshino Kogyosho Co Ltd 超音波シ−ル用ホ−ン
EP0242480A2 (en) * 1986-04-18 1987-10-28 Pola Chemical Industries Inc Ultrasonic fuse-bonding sealing apparatus with improved contact surfaces
EP2272330A2 (en) * 2009-07-07 2011-01-12 Plastifran B.V. Method for manufacturing ear tags for cattle

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1279320B (de) * 1963-11-12 1968-10-03 Herfurth Gmbh Ultraschall-Schweissvorrichtung zum Schweissen von thermoplastischen Kunststoffen
JPS60201928A (ja) * 1984-03-27 1985-10-12 Yoshino Kogyosho Co Ltd 超音波シ−ル用ホ−ン
EP0242480A2 (en) * 1986-04-18 1987-10-28 Pola Chemical Industries Inc Ultrasonic fuse-bonding sealing apparatus with improved contact surfaces
EP2272330A2 (en) * 2009-07-07 2011-01-12 Plastifran B.V. Method for manufacturing ear tags for cattle

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102939031B (zh) 用于将刀叉餐具夹持在一起的系统和方法
KR101281270B1 (ko) 콘택트렌즈 주형 조립체 및 시스템과 그의 제작 방법
KR880000222A (ko) 열가소성 대편 내에 용접 연결부를 형성하는 방법 및 장치
US4572753A (en) Method of ultrasonic welding and apparatus therefor
US20170233123A1 (en) Package Formed with a Stepped Sonotrode/Anvil Combination Having Energy Director Grids for Narrow Ultrasonic Welds of Improved Durability
EP0187823A1 (en) METHOD AND MOUNTING OF ULTRASONIC SPOT WELDING.
JPH04226610A (ja) 剛毛束とプラスチック製剛毛支持体とを結合する方法及び装置
CN102227303A (zh) 用于制造试剂容器组件的方法和试剂容器组件
JP2020196269A (ja) 超音波溶着方法、超音波溶着方法で溶着した構造物、超音波溶着装置
NL2007491C2 (nl) Werkwijze voor het verbinden van oormerkdelen voor vee.
EP3068604A1 (en) Energy director joint design for ultrasonic welding of thermoplastics
JP2016515070A (ja) プラスチック材料製の少なくとも２つの容器から成る容器のグループの包装
JP5935025B2 (ja) 超音波金属接合装置
JP2017501901A5 (nl)
CZ307284B6 (cs) Zařízení pro spojování plátů plechu
JP4426441B2 (ja) プラスチック製容器を密封するためのシステム
EP2308668A1 (en) Device for ultrasonic welding of at least two plastic foil layers
EP2272330B1 (en) Method for manufacturing ear tags for cattle
US11203164B2 (en) Integrated weld stop
JP2009185951A (ja) ベルトの継手加工方法
KR101744390B1 (ko) 후크 파스너 구조물들을 연결하는 시스템 및 방법
KR101451827B1 (ko) 격자가 밀봉된 단프라시트의 제조방법
JP6558772B2 (ja) 接続部材切り離し装置、切断金型、接続部材切り離し方法及び電子デバイスの製造方法
JP7230817B2 (ja) 超音波シール用アンビル及び超音波シール装置
CN110277204B (zh) 分流电阻器及其制造方法