NL2007489C2

NL2007489C2 - PAVEMENT ELEMENT AND METHOD.

Info

Publication number: NL2007489C2
Application number: NL2007489A
Authority: NL
Inventors: Robertus Petrus Maria Nijenhuis; Hendrik Steenbergen
Original assignee: Excluton B V
Priority date: 2011-09-28
Filing date: 2011-09-28
Publication date: 2013-04-02
Also published as: NL2009483C2; NL2009483A; EP2574438A1

Description

Bestratingselement en werkwijzePavement element and method

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een bestratingselement omvattende een althans in hoofdzaak blokvormig lichaam van een beton houdende samenstelling met 5 een althans qua kleur, structuur en/of materiaal daarvan afwijkende deklaag. De onderhavige uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een bestratingselement.The present invention relates to a paving element comprising an at least substantially block-shaped body of a concrete-containing composition with a covering layer that differs at least in color, structure and / or material. The present invention also relates to a method for manufacturing a paving element.

Dergelijke bestratingselementen vinden op grote schaal toepassing als verharding van 10 wegen, trottoirs, pleinen, terrassen en dergelijke meer. De daarbij toegepaste betonstenen of tegels omvatten een cementgebonden lichaam waaraan toeslagstoffen zoals grind en zand zijn toegevoegd om daaraan sterkte en duurzaamheid te geven evenals een pigment die dient als kleurstof in de uiteindelijk te vormen steen. Overigens dient het begrip blokvorm binnen het kader van de onderhavige uitvinding ruim te 15 worden opgevat zodanig dat daaronder niet slechts rechthoekige balklichamen zijn te verstaan maar ook andere geometrische vormen en fantasievormen.Such paving elements are used on a large scale as paving for roads, sidewalks, squares, terraces and the like. The concrete bricks or tiles used for this purpose comprise a cement-bound body to which aggregates such as gravel and sand have been added to give it strength and durability, as well as a pigment that serves as a colorant in the brick to be finally formed. Incidentally, the term block shape within the scope of the present invention is to be understood broadly so that it not only includes rectangular beam bodies but also other geometric shapes and fantasy shapes.

Een bezwaar van conventionele betonstenen en tegels is dat deze verre van C02-neutraal zijn. De productie van het daarbij veel toegepaste portlandcement vereist een grote 20 hoeveelheid warmte die door verbranding van fossiele brandstoffen, zoals olie, gas, steenkool en bruinkool, wordt opgewekt. Bovendien zijn de gewoonlijk in betonstenen gebruikte synthetische pigmenten van chemische aard en ook mede daardoor een belasting voor het milieu.A drawback of conventional concrete bricks and tiles is that they are far from being CO2-neutral. The production of the often used portland cement requires a large amount of heat that is generated by burning fossil fuels, such as oil, gas, coal and lignite. In addition, the synthetic pigments commonly used in concrete bricks are of a chemical nature and also because of that a burden on the environment.

25 Met de onderhavige uitvinding wordt onder meer beoogd te voorzien in een bestratingselement dat althans in aanmerkelijk grotere mate milieuvriendelijk is.The present invention has for its object, inter alia, to provide a paving element which is at least to a considerably greater extent environmentally friendly.

Om het beoogde doel te bereiken heeft een bestratingselement van de in de aanhef beschreven soort volgens de uitvinding als kenmerk dat een in de deklaag toegepaste 30 toeslagstof vrij is van synthetische toevoegingen en dat de deklaag één of meer pigmenten en/of natuursteengranulaat van een volstrekt natuurlijke oorsprong omvat. Door aldus louter in de deklaag een pigment en/of natuursteengranulaat toe te passen kan het verbruik daarvan tot een minimum worden beperkt terwijl, eenmaal toegepast in 2007489 -2- een bestrating, een gewenste esthetische uitstraling niettemin ten volle wordt bereikt. Bovendien wordt volgens de uitvinding in de deklaag althans nagenoeg uitsluitend een zuiver natuurlijk pigment toegepast, dat wil zeggen een pigment dat rechtstreeks uit het milieu werd gewonnen en dus daarvoor in het geheel geen (extra) belasting vormt als 5 het daarin wordt teruggebracht.In order to achieve the intended object, a paving element of the type described in the preamble according to the invention is characterized in that an additive used in the cover layer is free of synthetic additives and that the cover layer has one or more pigments and / or natural stone granules of a completely natural origin. By thus using a pigment and / or natural stone granulate only in the top layer, the consumption thereof can be reduced to a minimum while, once applied in 2007 489 a paving, a desired aesthetic appearance is nevertheless fully achieved. Moreover, according to the invention, a pure natural pigment is used in the cover layer at least almost exclusively, that is to say a pigment that was directly extracted from the environment and therefore does not form any (additional) burden whatsoever for this when it is returned therein.

Een voorkeursuitvoeringsvorm van het bestratingselement heeft volgens de uitvinding als kenmerk dat de deklaag cement omvat waaraan ten minste één natuurlijk pigment is toegevoegd. Aldus omvat het bestratingselement een cement gebonden deklaag waarin 10 het pigment werd verwerkt. Eventueel kunnen daaraan ook andere toeslagstoffen zoals steenslag (split) en zand zijn toegevoegd. Een verdere bijzondere uitvoeringsvorm van het bestratingselement volgens de uitvinding heeft in dat verband als kenmerk dat de deklaag cementgebonden natuursteengranulaat omvat. Het aldus in de deklaag toegepaste natuursteenmateriaal geeft daaraan een bijzonder fraaie esthetische 15 uitstraling, terwijl ook in dit geval de toepassing van althans voornamelijk louter natuurlijke grondstoffen een milieubelasting tot een minimum beperken.A preferred embodiment of the paving element has the feature according to the invention that the cover layer comprises cement to which at least one natural pigment has been added. The paving element thus comprises a cement-bound cover layer in which the pigment was incorporated. Other aggregates such as crushed stone and sand may also have been added to this. A further special embodiment of the paving element according to the invention has the feature in that connection that the cover layer comprises cement-bound natural stone granulate. The natural stone material thus used in the cover layer gives it a particularly attractive aesthetic appearance, while in this case too the use of at least mainly purely natural raw materials limits an environmental burden to a minimum.

Niet alleen de herkomst maar ook de winning van het pigment is met voordeel zoveel mogelijk C02 neutraal. Met het oog daarop heeft een verdere bijzonder uitvoeringsvorm 20 van het bestratingselement volgens de uitvinding als kenmerk dat het pigment natuurlijk ijzeroxide omvat, in het bijzonder dagbouw gewonnen ijzeroxide afkomstig uit Zaragoza. Dagbouw vereist in vergelijking met mijnbouw aanmerkelijk minder inspanning en dus verbruik van fossiele brandstoffen.Not only the origin but also the extraction of the pigment is advantageously as much CO2 neutral as possible. In view of this, a further particular embodiment of the paving element according to the invention is characterized in that the pigment comprises natural iron oxide, in particular open-cast iron oxide from Zaragoza. Compared with mining, open-cast mining requires considerably less effort and therefore consumption of fossil fuels.

25 In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm heeft het bestratingselement volgens de uitvinding als kenmerk dat de toplaag granulair olivijn omvat. Olivijn heeft in de vorm van fijne granules het vermogen om kooldioxide in een vochtige atmosfeer om te zetten in magnesium(bi)carbonaat. Tevens heeft natuurlijk olivijn de eigenschap dat het zware metalen aan zich bindt zonder uit te logen. Aldus levert de in het bestratingselement 30 volgens de uitvinding toegepaste deklaag zelfs een positieve bijdrage aan het milieu.In a further preferred embodiment, the paving element according to the invention has the feature that the top layer comprises granular olivine. In the form of fine granules, olivine has the capacity to convert carbon dioxide in a humid atmosphere into magnesium (bi) carbonate. Natural olivine also has the property that it binds heavy metals to it without leaching out. Thus, the cover layer used in the paving element 30 according to the invention even makes a positive contribution to the environment.

-3--3-

Door daarmee volledige wegdekken te beleggen kan aldus een aanzienlijk actief, milieu vriendelijk oppervlak worden gecreëerd.By investing complete road surfaces in this way, a considerably active, environmentally friendly surface can thus be created.

Niet alleen de herkomst maar ook de winning van het olivijn is met voordeel zoveel 5 mogelijk C02 neutraal. Met het oog daarop heeft een verdere bijzonder uitvoeringsvorm van het bestratingselement volgens de uitvinding als kenmerk dat de toplaag althans nagenoeg volledig uit gebonden granulair olivijn is samengesteld, in het bijzonder dagbouw gewonnen olivijn afkomstig uit Noorwegen. Dagbouw vereist in vergelijking met mijnbouw aanmerkelijk minder inspanning en dus verbruik van fossiele 10 brandstoffen.Not only the origin but also the extraction of the olivine is advantageously as much as possible CO2 neutral. In view of this, a further special embodiment of the paving element according to the invention has the feature that the top layer is composed at least substantially entirely of bound granular olivine, in particular open-cast olivine originating from Norway. In comparison with mining, open-cast mining requires considerably less effort and therefore consumption of fossil fuels.

Bijzonder gunstige resultaten zijn geboekt met een bijzondere uitvoeringsvorm van het bestratingselement volgens de uitvinding, gekenmerkt doordat het granulair olivijn overwegend granulaat omvat met een deeltjesgrootte groter dan 0 millimeter en kleiner 15 of gelijk aan 3 millimeter. Deze deeltjes grootte is enerzijds voldoende klein om een relatief groot reactief oppervlak te beiden waaraan C02 kan reageren, en anderzijds voldoende groot om niet binnen een aan het bestratingselement gewoonlijk gestelde levensduur volledig te vergruizen en dus te verdwijnen.Particularly favorable results have been achieved with a special embodiment of the paving element according to the invention, characterized in that the granular olivine comprises predominantly granules with a particle size greater than 0 millimeters and less than or equal to 3 millimeters. This particle size is, on the one hand, sufficiently small to have a relatively large reactive surface to which CO2 can react, and, on the other hand, sufficiently large not to be completely crushed and thus to disappear within a lifetime normally imposed on the paving element.

20 Berekeningen tonen aan dat een aldus met olivijn verrijkt bestratingselement volgens de uitvinding in staat is om per vierkante meter al naar gelang het olivijn gehalte daarvan een hoeveelheid C02 om te zetten. De toplaag bevat gebruikleijk tussen 11 en 14 kg olivijn en, uitgaande van een reactiviteit van circa 1,25 kilogram C02 per kilogram olivijn, kan derhalve 13,75 tot 17,5 kg C02 omzetten. Eveneens kan worden berekend 25 dat de productie van een vierkante meter conventionele bestratingselementen uit beton een C02 belasting van de orde van 20 kg/m2 vergt. Deze belasting wordt aldus dankzij de uitvinding in belangrijke mate gecompenseerd.Calculations show that a paving element according to the invention thus enriched with olivine is capable of converting an amount of CO 2 per square meter, depending on its olivine content. The top layer usually contains between 11 and 14 kg of olivine and, assuming a reactivity of approximately 1.25 kg of CO2 per kg of olivine, can therefore convert from 13.75 to 17.5 kg of CO2. It can also be calculated that the production of a square meter of conventional paving elements from concrete requires a CO2 load of the order of 20 kg / m2. This load is thus compensated to a considerable extent thanks to the invention.

De C02 belasting die van beton uitgaat houdt voor een belangrijk deel verband met de 30 productie van het veelal daarin toegepaste portlandcement. Om te worden verklinkerd dient dit materiaal te orden verhit tot een temperatuur van de orde van 1500 graden -4-The CO 2 load exerted by concrete is largely related to the production of the often used portland cement. To be clinked, this material must be heated to a temperature of the order of 1500 degrees -4-

Celsius, wat gewoonlijk wordt bereikt door de verbranding van fossiele brandstoffen. Een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van het bestratingselement volgens de uitvinding heeft dan ook als kenmerk dat de beton houdende samenstelling overwegend hoogovencement als bindmiddel omvat. Hoogovencement wordt vervaardigd van 5 hoogovenslakken, die een bij-product in de staalindustriezijn en als zodanig geen additionele milieu belasting vergen. De C02 belasting bedraagt dan ook niet meer dan circa 10 kg/m2 voor wat betreft het betonaandeel in de bestratingselementen (door het gebruik van hoogovencement, het gebruik van betongranulaat en zand afkomstig van een locatie binnen 10 kilometer van de productielocatie en het C02 reducerende 10 produktieproces), hetgeen meer dan gecompenseerd kan worden door de C02 reductie met een met olivijn verrijkte deklaag volgens de uitvinding.Celsius, which is usually achieved by burning fossil fuels. A further preferred embodiment of the paving element according to the invention is therefore characterized in that the concrete-containing composition mainly comprises blast furnace cement as a binder. Blast furnace cement is made from 5 blast furnace slags, which are a by-product in the steel industry and as such do not require any additional environmental impact. The CO2 load is therefore no more than approximately 10 kg / m2 with regard to the concrete content in the paving elements (through the use of blast furnace cement, the use of concrete granulate and sand from a location within 10 kilometers of the production location and the CO2 reducing 10 production process), which can be more than compensated by the CO2 reduction with an olivine-enriched coating according to the invention.

In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm heeft het bestratingselement volgens de uitvinding als kenmerk dat de beton houdende samenstelling granules van hergebruikt 15 beton omvat. Door aldus uit te gaan van hergebruikt beton als toeslagmateriaal voor de productie van nieuwe bestratingselementen kan het cementaandeel worden gereduceerd en daarmee een verdergaande C02-reductie worden bereikt.In a further preferred embodiment the paving element according to the invention has the feature that the concrete-containing composition comprises granules of recycled concrete. By thus starting from recycled concrete as an additive material for the production of new paving elements, the cement content can be reduced and a more far-reaching CO2 reduction can thus be achieved.

Het bestratingselement volgens de uitvinding is realiseerbaar met diverse deklagen en 20 uiteenlopende nabehandelingen, in het bijzonder met een dichte deklaag, een uitgewassen deklaag, een gestraalde deklaag, een gecurlde deklaag, een gepolijste deklaag, een gehamerde deklaag of een combinatie daarvan. Aldus kan gelijk welke uitstraling daarmee worden verwezenlijkt.The paving element according to the invention can be realized with various cover layers and various after-treatments, in particular with a dense cover layer, a washed-out cover layer, a blasted cover layer, a curled cover layer, a polished cover layer, a hammered cover layer or a combination thereof. Thus, any appearance can be achieved thereby.

25 De uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een bestratingselement waarbij uit cement, water en ten minste één toeslagstof beton wordt samengesteld, een mal ten dele met het beton wordt afgevuld, uit cement, water en één of meer toeslagstoffen, waaronder ten minste één puur natuurlijk pigment en/of natuursteenslag, een afdekmortel wordt samengesteld, de mal wordt aangevuld met een 30 deklaag van de afdekmortel en het aldus gevormde lichaam wordt uitgehard. Mogelijke toeslagstoffen zijn bij voorbeeld zand, grind, betongranulaat en kalksteenmeel. Bij -5- voorkeur wordt daarbij voor het cement hoogovencement, als toeslagstof her te gebruiken betonkorrels en lokaal gewonnen zand en gerecycled water gebruikt. Daarmee is het beton grotendeels samengesteld uit gerecyclede stoffen of restmaterialen en wordt het milieu daarvoor minimaal belast.The invention also relates to a method for manufacturing a paving element in which concrete is assembled from cement, water and at least one admixture, a mold is partially filled with the concrete, from cement, water and one or more admixtures, including at least one pure natural pigment and / or natural stone chip, a covering mortar is assembled, the mold is supplemented with a covering layer of the covering mortar and the body thus formed is cured. Possible additives are, for example, sand, gravel, concrete granulate and limestone flour. Preferably, blast furnace cement, concrete pellets to be reused as additive and locally extracted sand and recycled water are used for the cement. As a result, the concrete is largely composed of recycled materials or residual materials and the environment is therefore minimally burdened.

55

In een voorkeursuitvoeringsvorm heeft de werkwijze volgens de uitvinding als kenmerk dat de ten minste ene toeslagstof voor het beton wordt voorverwarmd vooraleer deze met het cement en het water te mengen, en meer in het bijzonder heeft een verdere uitvoeringsvorm van de werkwijze als kenmerk dat de toeslagstof met stoom wordt 10 voorverwarmd. Het blijkt dat met een dergelijke maatregel de werkwijze tot relatief lage omgevingstemperaturen kan worden uitgevoerd, terwijl voor het beton hoogovencement als bindmiddelen wordt gebmikt in plaats van of naast het veel voor het milieu aanmerkelijk meer belastende portlandcement. De voorverwarming van met name de toeslagmaterialen, zoals zand en grind, zorgt daarbij voor voldoende warmte in het 15 betonmengsel zodat de temperatuur daarvan boven de activeringstemperatuur van hoogovencement ligt. Een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze heeft dan ook als voorkeur dat voor het cement althans overwegend hoogovencement wordt toegepast. Hoogovencement is een bijproduct van de staalindustrie zodat daarvoor geen afzonderlijk verhittingsproces is vereist wat anders tot een additionele C02-belasting 20 van het milieu zou leiden. Hoogovencement met een hoog percentage hoogovenslakken(zoals bijvoorbeeld CEM III A+B ) is met name bijzonder geschikt.In a preferred embodiment, the method according to the invention is characterized in that the at least one additive for the concrete is preheated before mixing with the cement and water, and more particularly, a further embodiment of the method has the feature that the additive 10 is preheated with steam. It appears that with such a measure the method can be carried out at relatively low ambient temperatures, while blast furnace cement is used as binding agents for the concrete instead of or in addition to the much more environmentally harmful portland cement. The preheating of, in particular, the aggregate materials, such as sand and gravel, provides sufficient heat in the concrete mixture thereby that the temperature thereof is above the activation temperature of blast furnace cement. A further preferred embodiment of the method is therefore preferred that at least predominantly blast furnace cement is used for the cement. Blast furnace cement is a by-product of the steel industry, so that no separate heating process is required, which would otherwise lead to an additional CO2 impact on the environment. Blast furnace cement with a high percentage of blast furnace slag (such as, for example, CEM III A + B) is particularly suitable.

Een verdere bijzondere uitvoeringsvorm van de werkwijze heeft volgens de uitvinding als kenmerk dat voor de deklaag olivijngranulaat als toeslagstof wordt toegepast en 25 wordt onderworpen aan een oppervlaktebewassing alvorens het lichaam volledig uit te harden. Olivijn heeft als nuttige eigenschap dat het koolstofdioxide omzet in magnesiumbicarbonaat, wat op zijn beurt als meststof en grondverbetering dient.According to the invention, a further particular embodiment of the method is characterized in that for the cover layer olivine granulate is used as an additive and is subjected to a surface washing before the body is completely hardened. Olivine has the useful property that it converts carbon dioxide into magnesium bicarbonate, which in turn serves as fertilizer and soil improvement.

Dankzij de oppervlaktebewassing ligt in het uiteindelijke eindproduct voldoende olivijn vrij aan de lucht om deze eigenschap ten volle te kunnen benutten. Het olivijn hoeft 30 echter niet te worden uitgewassen, het is ook toepasbaar bij een gesloten deklaag.Thanks to surface washing, enough olivine is free in the air in the final end product to be able to fully utilize this property. However, the olivine does not have to be washed out, it can also be used with a closed cover layer.

-6--6-

In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm heeft de werkwijze volgens de uitvinding als kenmerk dat het lichaam aan de lucht wordt uitgehard in een met waterdamp verzadigde atmosfeer bij een verhoogde temperatuur van boven 30 graden Celsius, in het bijzonder bij een temperatuur van rond 40 graden Celsius. In de praktijk is gebleken dat een 5 dergelijke droging van de stenen tot een aanzienlijke reductie van de totale droogtijd en een bijzonder duurzame steenkwaliteit leidt.In a further preferred embodiment, the method according to the invention is characterized in that the body is cured in air in a water-saturated atmosphere at an elevated temperature of above 30 degrees Celsius, in particular at a temperature of around 40 degrees Celsius. In practice it has been found that such drying of the bricks leads to a considerable reduction in the total drying time and a particularly durable brick quality.

De uitvinding zal thans nader worden toegelicht aan de hand van enkele uitvoeringsvoorbeelden en een bijbehorende tekening. In de tekening toont: 10 figuur 1 een eerste uitvoeringsvoorbeeld van een bestratingselement volgens de uitvinding met een cement gebonden deklaag waarin een natuurlijk pigment werd verwerkt; figuur 2 een tweede uitvoeringsvoorbeeld van een bestratingselement volgens de uitvinding met deklaag die vrijwel volledig uit natuurlijk olivijngruis is 15 samengesteld; en figuur 3 een schematische weergave van een productieomgeving voor het uitvoeren van een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding.The invention will now be further elucidated with reference to a few exemplary embodiments and an associated drawing. In the drawing: figure 1 shows a first exemplary embodiment of a paving element according to the invention with a cement-bound cover layer in which a natural pigment was incorporated; figure 2 shows a second exemplary embodiment of a paving element according to the invention with a cover layer which is composed almost entirely of natural olivine grit; and figure 3 shows a schematic representation of a production environment for performing an embodiment of the method according to the invention.

De figuren zijn overigens zuiver schematische en niet op schaal weergegeven. Met name 20 kunnen terwille van de duidelijkheid sommige dimensies in meer of mindere mate overdreven zijn weergegeven. Overeenkomstige delen zijn in de figuren zoveel mogelijk met eenzelfde verwijzingscijfer aangeduid.The figures are purely schematic and not to scale. In particular, for the sake of clarity, some dimensions may be exaggerated to a greater or lesser extent. Corresponding parts are designated as far as possible in the figures with the same reference numeral.

In figuur 1 is een eerste uitvoeringsvoorbeeld van een bestratingselement volgens de 25 uitvinding weergegeven. Het bestratingselement 1 heeft in deze uitvoeringsvorm een blokvormig lichaam 11 van een hoog percentage gerecycled beton. Op het blokvormig lichaam 11 bevindt zich deklaag 12, welke cementgebonden split, bij voorbeeld een natuursteengranulaat of een mengsel daarvan, omvat waarin een zuiver natuurlijk pigment is verwerkt. In dit uitvoeringsvoorbeeld is het pigment in dagbouw gewonnen 30 natuurlijk ijzeroxide uit Zaragoza. Dit pigment is zuiver natuurlijk en vrij van chemicaliën. Doordat het pigment gemicroniseerd in de deklaag 12 is verwerkt, heeft -7- deze een constante kleur. Het onder de deklaag 12 gelegen deel van het blokvormig lichaam 11 is nagenoeg vrij van pigment. Het bestratingselement 1 heeft een lichtechtheid van 8 (op een schaal van 1 -8) en een weersechtheid van 5 (op een schaal van 1-5).Figure 1 shows a first exemplary embodiment of a paving element according to the invention. The paving element 1 in this embodiment has a block-shaped body 11 of a high percentage of recycled concrete. On the block-shaped body 11 there is a cover layer 12, which comprises cement-bonded split, for example a natural stone granulate or a mixture thereof, in which a pure natural pigment is incorporated. In this exemplary embodiment, the pigment in open-cast mining is natural iron oxide from Zaragoza. This pigment is pure natural and free of chemicals. Because the pigment is processed micronized in the cover layer 12, it has a constant color. The part of the block-shaped body 11 located below the cover layer 12 is substantially free of pigment. The paving element 1 has a lightfastness of 8 (on a scale of 1-8) and a weatherfastness of 5 (on a scale of 1-5).

55

In figuur 2 is een tweede uitvoeringsvoorbeeld van een bestratingselement volgens de uitvinding weergegeven. Het bestratingselement 2 heeft in deze uitvoeringsvorm een H-vormig bloklichaam 21 van een hoog percentage gerecycled beton. Op het blokvormig lichaam 21 bevindt zich een deklaag 22, die in dit geval althans nagenoeg volledig is 10 samengesteld uit in dagbouw gewonnen gebonden granulair puur olivijn afkomstig uitFigure 2 shows a second exemplary embodiment of a paving element according to the invention. The paving element 2 in this embodiment has an H-shaped block body 21 of a high percentage of recycled concrete. On the block-shaped body 21 there is a cover layer 22, which in this case is at least almost completely composed of bound granular pure olivine extracted from open-cast mining

Noorwegen. Naast dat de deklaag 22 een C02-reducerend effect heeft en zware metealen bindt, is de deklaag 22 bovendien kleurvast, slijtvast, duurzaam en esthetisch bijzonde fraai.Norway. In addition to the fact that the cover layer 22 has a CO2-reducing effect and binds heavy meteors, the cover layer 22 is also color-fast, wear-resistant, durable and aesthetically pleasingly beautiful.

15 Het olivijn is in de deklaag 22 in de vorm van granulaat met een doorsnee korrelmaat van groter dan 0 en kleiner of gelijk aan 3 millimeter. De voor de laag 22 gebruikte toeslagstof bestaat voor 75-100% uit dit materiaal dat in staat is tot 25% meer dan zijn eigen massa aan kooldioxide af te breken. Een bestrating gelegd uit de getoonde bestratingselementen kan daardoor binnen zijn geprojecteerde levensduur per vierkante 20 meter typisch van de orde van 13,75 tot 17,5 kilogram kooldioxide reduceren. Door bij de productie daarvan gebruik te maken van hergebruikt beton, hoogovencement met een hoog percentage hoogovenslak en zand afkomstig van een afstand binnen 10 kilometer van de productielocatie, kan de kooldioxidebelasting die aan het productieproces is verbonden zelfs onder deze waarden worden gehouden, waarmee het bestratingselement 25 volgens de uitvinding een actieve bijdrage kan leveren aan een mondiale C02-reductie. Een dergelijk fabricage-proces zal navolgend op hoofdlijnen aan de hand van figuur 3 worden beschreven.In the cover layer 22, the olivine is in the form of granules with a typical grain size of greater than 0 and less than or equal to 3 millimeters. The additive used for layer 22 consists of 75-100% of this material which is capable of degrading up to 25% more than its own mass of carbon dioxide. A paving laid from the paving elements shown can therefore, within its projected service life per square 20 meter, typically reduce the order of 13.75 to 17.5 kilograms of carbon dioxide. By using recycled concrete, blast furnace cement with a high percentage of blast furnace slag and sand from a distance within 10 kilometers of the production site, the carbon dioxide load associated with the production process can even be kept below these values, which means that the paving element 25 according to the invention can make an active contribution to a global CO2 reduction. Such a manufacturing process will be described below in broad outline with reference to Figure 3.

De in figuur 3 getoonde installatie omvat een aantal opslagsilo’s met daarin cement 30 (11), zand (12), gebroken beton (13) en grind (14) als belangrijkste bestanddelen voor een betonproductie. Het cement omvat daarbij een hoog gehalte tot 100% aan -8- hoogovenslakken dat als bijproduct van de zware metaalindustrie op grote schaal verkrijgbaar is. Belangrijker nog, behoeft dit materiaal, anders dan het portlandcement, geen zogenaamde verklinkering zodat de daarvoor anders noodzakelijk afzonderlijke verhitting en verbranding van fossiele brandstoffen wordt vermeden. Het gebruik van 5 gebroken beton als toeslagmateriaal in plaats van zuiver grind laat daarbij bovendien een lager cementaandeel toe.The installation shown in Figure 3 comprises a number of storage silos containing cement 30 (11), sand (12), crushed concrete (13) and gravel (14) as the most important components for concrete production. The cement thereby comprises a high content of up to 100% of blast furnace slag that is widely available as a by-product of the heavy metal industry. More importantly, this material, unlike the Portland cement, does not require a so-called clinker so that the separate heating and burning of fossil fuels that is otherwise necessary is avoided. Moreover, the use of crushed concrete as aggregate material instead of pure gravel allows a lower cement content.

Ter bevordering van de latere betonactivering bevinden zich onderin de silo’s (12,13,14) van de toeslagmaterialen stoomlansen (15) waarmee het materiaal tot een verhoogde 10 temperatuur wordt verwarmd vooraleer het aan de silo wordt onttrokken. Hierdoor kan de productie ook plaatsvinden bij gematigde omgevingstemperaturen, zoals in noordelijke gebieden ‘s winters buiten.To promote the later concrete activation, there are steam lances (15) at the bottom of the silos (12,13,14) of the aggregate materials with which the material is heated to an elevated temperature before it is withdrawn from the silo. As a result, production can also take place at moderate ambient temperatures, such as in northern areas outside in the winter.

Een mengsel van 60% zand, 20% gebroken beton, 5% grind, 13% hoogovencement en 15 2% kalksteenmeel wordt in een eerste menger (21) met water gemengd. Als water wordt daarbij opgepompt grondwater toegepast naast zoveel mogelijk uit voorgaande productiegangen teruggewonnen en gefiltreerd proceswater. Het toegepaste zand wordt zo mogelijk bij voorkeur in de onmiddellijke nabijheid, bijvoorbeeld binnen 10 kilometer, van de installatie gewonnen, zodat ook transportkosten en de daaraan 20 verbonden C02-uitstoot tot een minimum worden beperkt. Aldus ontstaat een betonmengsel met een minimale milieubelasting dat naar een eerste doseereenheid (31) wordt verpompt.A mixture of 60% sand, 20% crushed concrete, 5% gravel, 13% blast furnace cement and 2% limestone flour is mixed with water in a first mixer (21). Pumped groundwater is used as water in addition to process water that has been recovered and filtered from previous production runs as much as possible. The sand used is, if possible, preferably extracted from the installation in the immediate vicinity, for example within 10 kilometers, so that transport costs and the associated CO2 emissions are also minimized. This results in a concrete mixture with a minimal environmental impact that is pumped to a first dosing unit (31).

Conform de uitvinding worden bestratingselementen met een van de basis afwijkende 25 toplaag uitgevoerd. Hiertoe omvat de installatie een stel verdere opslagsilo’s (41,42), respectievelijk voor natuurlijk olivijn en natuurlijk pigment. Het olivijn omvat daarbij in Noorwegen in dagbouw gewonnen puur olivijn met een korrelgrootte van groter dan 0 millimeter en kleiner dan of gelijk aan 3 millimeter. Het pigment is eveneens zuiver natuurlijk en heeft een oorsprong in Zaragoza. Het omvat hoofdzakelijk ijzeroxide en 30 wordt in dagbouw gewonnen. Het pigment is in rood of zwart leverbaar. Desgewenst -9- kan een aantal pigmentsilo’s (42) worden toegepast, ieder voor een afzonderlijke kleur, van waaruit kan worden gedoseerd en gemengd om verschillende tinten te verkrijgen.In accordance with the invention, paving elements are provided with a top layer that deviates from the base. To this end, the installation comprises a set of further storage silos (41.42) for natural olivine and natural pigment respectively. The olivine in this case comprises pure olivine extracted in open-cast mining in Norway with a grain size greater than 0 millimeters and smaller than or equal to 3 millimeters. The pigment is also purely natural and has its origins in Zaragoza. It mainly comprises iron oxide and 30 is extracted in open-cast mining. The pigment is available in red or black. If desired, a number of pigment silos (42) can be used, each for a separate color, from which dosing and mixing can be obtained to obtain different shades.

Een mengsel van pigment en/of olivijn wordt tezamen met een aandeel cement aan een 5 tweede menger (22) toegevoerd en daarin met een afgestemde hoeveelheid water tot een afdekmortel gebonden. In dit voorbeeld omvat de afdekmortel puur cement gebonden olivijn zonder verdere toevoeging van pigment. Deze mortel wordt verpompt naar een tweede doseereenheid (32).A mixture of pigment and / or olivine is supplied together with a proportion of cement to a second mixer (22) and bound therein to a covering mortar with a tuned amount of water. In this example, the covering mortar comprises pure cement-bound olivine without further addition of pigment. This mortar is pumped to a second dosing unit (32).

10 Onder de eerste- en tweede doseereenheid (31,32), gewoonlijk aangeduid als vulwagens, worden kunststof planken (50) op een eindloze transportband (60) aangevoerd. In eerste instantie wordt een mal voor typisch 90% afgevuld met betonmortel uit de eerste doseereenheid (31) en vervolgens aangetrild om het beton daarin te verdichten. De daarbij toegepaste trilinrichting is in de figuur niet nader weergegeven.Below the first and second dosing unit (31, 32), commonly referred to as filling wagons, plastic shelves (50) are supplied on an endless conveyor belt (60). In the first instance, a mold is typically filled with concrete mortar from the first dosing unit (31) and then vibrated to compact the concrete therein. The vibrating device used in this connection is not further shown in the figure.

1515

Niet getoond in deze figuur is dat tussen de vulwagens (31,32) een op en neer gaande bovenmal (stempel) en een ondermal (vorm) aanwezig is. Deze wordt op de kunststofplanken geplaatst en slaat steeds opnieuw een kunststofplank met daarop de stenen. De mal blijft dus in de machine en komt pas naar beneden als deze gevuld gaat 20 worden.It is not shown in this figure that between the filling trolleys (31, 32) there is an up and down rising top mold (stamp) and a bottom mold (shape). This is placed on the plastic boards and always hits a plastic board with the stones on top. The mold thus remains in the machine and only comes down when it is going to be filled.

Vervolgens wordt de mal onder de tweede doseerinrichting (32) gebracht, dan wel omgekeerd de tweede doseereenheid boven de mal gebracht, om van daaruit de mal verder aan te vullen met een afdeklaag van cement gebonden puur olivijngranulaat. het 25 geheel wordt vervolgens nogmaals aangetrild om ook de deklaag te verdichten en deze een goede hechting met het ondergelegen beton te geven.The mold is then brought under the second dosing device (32) or, conversely, the second dosing unit is brought above the mold, from there to further supplement the mold with a cover layer of cement-bound pure olivine granulate. the whole is then shaken again to also compact the cover layer and to give it a good adhesion with the underlying concrete.

Het betonlichaam is nu handvast maar nog niet uitgehard. In deze toestand wordt het geheel onder een sproei-inrichting (70) gebracht waarmee water onder verhoogde druk 30 op de afdeklaag wordt gesproeid om overtollig cement uit de toplaag te verwijderen. In de aldus gewassen afdeklaag ligt het daarin toegepaste olivijn aldus bloot aan de lucht -loom daarmee optimaal in contact te kunnen treden. Bovendien komt de fraaie natuurlijke uitstraling van puur olivijn zo ten volle tot zijn recht.The concrete body is now hand-tight but not yet cured. In this state, the whole is placed under a spraying device (70) with which water is sprayed under elevated pressure on the cover layer to remove excess cement from the top layer. In the cover layer thus washed, the olivine used therein is thus exposed to the air in order to be able to optimally contact it. In addition, the beautiful natural appearance of pure olivine is shown to its full advantage.

Nadat de omgevende delen van de mal zijn weggenomen, worden de aldus gevormde 5 stenen gedroogd in een droogkamer. De stenen zijn reeds handvast en behouden hun vorm. De droging wordt uitgevoerd in een geklimatiseerde omgeving bij een verhoogde temperatuur van 30-40 graden Celsius. In dit voorbeeld wordt een temperatuur van rond 40 graden aangehouden. Na een verhardingstijd van niet meer dan 8-10 uur zijn de stenen gereed. Droging in een normale droogkamer zou een aanzienlijk langere 10 droogtijd van meer dan 24 uur vergen, waarmee de werkwijze ook in dit opzicht een belangrijke verbetering biedt.After the surrounding parts of the mold have been removed, the stones thus formed are dried in a drying chamber. The stones are already hand-held and retain their shape. Drying is carried out in an air-conditioned environment at an elevated temperature of 30-40 degrees Celsius. In this example, a temperature of around 40 degrees is maintained. The stones are ready after a hardening time of no more than 8-10 hours. Drying in a normal drying chamber would require a considerably longer drying time of more than 24 hours, with which the method also offers a significant improvement in this respect.

Hoewel de uitvinding hiervoor aan de hand van louter een enkel voorbeeld nader werd toegelicht moge het duidelijk zijn dat de uitvinding daartoe geenszins is beperkt.Although the invention has been further elucidated above with reference to only a single example, it will be apparent that the invention is by no means limited thereto.

15 Integendeel zijn binnen het kader van de uitvinding voor een gemiddelde vakman nog vele variaties en andere verschijningsvormen mogelijk.On the contrary, many variations and other manifestations are possible for the average person skilled in the art within the scope of the invention.

Zo zal een vakman inzien dat het blokvormige lichaam in allerlei dimensies en vormen kan worden uitgevoerd, zoals bijvoorbeeld kleine of grote polygonale of ronde 20 uitvoeringen en tal van fantasievormen. Verder kunnen er andere natuurlijke pigmenten worden toegepast zodat bij voorbeeld rode, zwarte, gele en anders gekleurde deklagen worden verkregen. Op andere plaatsen gewonnen natuurlijke pigmenten of olivijnen kunnen ook bijzonder geschikt zijn en eventueel variaties in uiterlijk of eigenschappen bieden. Ook zal een vakman inzien dat ook een niet afgesproeide dichte toplaag goed 25 werkzaam zal zijn.Thus, a person skilled in the art will realize that the block-shaped body can be made in all kinds of dimensions and shapes, such as for instance small or large polygonal or round designs and many fantasy shapes. Furthermore, other natural pigments can be used so that, for example, red, black, yellow and differently colored coatings are obtained. Natural pigments or olivines recovered in other places may also be particularly suitable and may offer variations in appearance or properties. It will also be appreciated by a person skilled in the art that even a non-sprayed dense top layer will be effective.

2 0 0 7 4 8 92 0 0 7 4 8 9

Claims

A paving element comprising an at least substantially block-shaped body of a concrete-containing composition with a cover layer that differs at least in color, structure and / or material, characterized in that an additive used in the cover layer is free from synthetic additives and that the cover layer is one or more pigments and / or natural stone granulate of a completely natural origin.

Pavement element according to claim 1, characterized in that the cover layer comprises cement 10 to which at least one natural pigment has been added.

Pavement element according to claim 2, characterized in that the cover layer comprises cement-bound natural stone granulate.

Pavement element according to claim 2 or 3, characterized in that the pigment comprises natural iron oxide, in particular open-cast iron oxide from Zaragoza.

5. Pavement element according to claim 1, characterized in that the top layer comprises granular olivine.

Paving element according to claim 5, characterized in that the top layer is composed at least substantially entirely of bound granular olivine, in particular open-cast olivine originating from Norway. 25

Paving element according to claim 5 or 6, characterized in that the granular olivine comprises predominantly granules with a particle size greater than 0 millimeters and smaller than or equal to 3 millimeters. 200 7 4 89 -12-

Paving element according to one or more of the preceding claims, characterized in that the concrete-containing composition mainly comprises blast furnace cement as a binder.

Pavement element according to one or more of the preceding claims, characterized in that the concrete-containing composition comprises granules of recycled concrete.

10. Method for manufacturing a paving element in which concrete is composed of cement, water and at least one aggregate, a mold partially filled with the concrete, cement, water, cement and one or more aggregates, including at least one pure natural pigment and / or natural stone chips, a covering mortar is assembled, the mold is supplemented with a covering layer of the covering mortar and the body thus formed is cured.

Method according to claim 10, characterized in that the at least one additive is preheated for the concrete before it is mixed with the cement and the water.

Method according to claim 11, characterized in that the additive is pre-heated with steam.

Method according to claim 10 or 11, characterized in that at least predominantly blast furnace cement is used for the cement.

A method according to claim 11, 12 or 13, characterized in that for the cover layer olivine granulate is used as an additive and is subjected to a surface treatment before the body is completely hardened.

15. Method as claimed in any of the claims 11 to 14, characterized in that the body is cured in air in a water-saturated atmosphere at an elevated temperature of above 30 degrees Celsius, in particular at a temperature of around 40 degrees Celsius. 200 74 89 '